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本實(shí)用新型提供一種廢水專用過濾濃縮機(jī),包括料倉(cāng)、攪拌過濾裝置、撈渣裝置以及支撐腳;攪拌過濾裝置包括空心主軸、過濾葉輪、主驅(qū)減速機(jī)以及聯(lián)軸器;空心主軸固定在料倉(cāng)內(nèi)部,過濾葉輪排列安裝在空心主軸上,空心主軸通過聯(lián)軸器與主驅(qū)減速機(jī)連接并受主驅(qū)減速機(jī)驅(qū)動(dòng);撈渣裝置包括撈渣螺旋、螺旋驅(qū)動(dòng)減速器以及出渣口;撈渣螺旋固定安裝在料倉(cāng)的底部,撈渣螺旋受螺旋驅(qū)動(dòng)減速器驅(qū)動(dòng),出渣口設(shè)在撈渣螺旋的一端的底部,支撐腳用以支撐過濾濃縮機(jī)。本實(shí)用新型采用膜過濾機(jī)理,雙軸驅(qū)動(dòng)交叉過濾葉輪,不會(huì)出現(xiàn)過濾葉輪堵塞現(xiàn)象,利用斜螺旋撈渣,可以實(shí)現(xiàn)更加徹底的固液分離,并可在線隨時(shí)撈渣。過濾后的溶液可再次使用,減少水成本。
本實(shí)用新型提供一種廢水處理用低能耗脫色絮凝劑送料裝置,包括支撐柱,底板,伸縮柱,斜板,引管,送料箱,橫軸,頂板,旋轉(zhuǎn)扣,擋柱和開關(guān),所述支撐柱的地段通過底板連接有伸縮柱,且伸縮柱的上方通過斜板連接有送料箱,該送料箱的上方通過擋柱連接有旋轉(zhuǎn)扣;所述送料箱的內(nèi)部設(shè)置也有引管,且送料箱的上方設(shè)置有橫軸,該橫軸的上方設(shè)置有頂板;所述引管包括扣塊和扣腔,且引管的頂端設(shè)置有扣腔,該扣腔的前端設(shè)置有扣塊。本實(shí)用新型斜板,引管和扣腔的設(shè)置,有利于保證裝置的整體低能耗性,確保裝置的整體連接性能,提高運(yùn)輸穩(wěn)定性,增強(qiáng)使用者的使用體驗(yàn)。
本實(shí)用新型涉及一種乳化液廢水處理系統(tǒng),包括卸油池、調(diào)節(jié)池、轉(zhuǎn)鼓格柵、超濾緩沖池、超濾循環(huán)罐、超濾管、碟片分離機(jī)、油儲(chǔ)罐和污水罐,各設(shè)備通過管道相連,其中卸油池與調(diào)節(jié)池之間、調(diào)節(jié)池與轉(zhuǎn)鼓格柵之間、超濾緩沖池與超濾循環(huán)罐之間、超濾循環(huán)罐與超濾管之間、超濾循環(huán)罐與碟片分離機(jī)之間均設(shè)有提升泵。本實(shí)用新型不用任何化學(xué)藥劑,采用膜處理法破乳,避免了二次污染,且采用進(jìn)口超濾膜,膜運(yùn)行效果良好,不易堵塞。
本申請(qǐng)公開一種高硬度廢水處理設(shè)備,由進(jìn)水口、沉砂池、過濾池、蒸餾池、殺菌池、電解池、離子交換池、排水閥、流量計(jì)和水箱通過管路依次連接,所述殺菌池內(nèi)設(shè)有新潔爾滅殺菌劑;當(dāng)污水中COD大于700mg/L,COD的去除率為93?95%;當(dāng)污水中COD低于600mg/L,COD的去除率為96?98%;設(shè)備簡(jiǎn)單,效果明顯,對(duì)鈣離子、鎂離子和鈉離子去除率高達(dá)98?99.8%,對(duì)氯仿和氨氮去除率達(dá)98.5?99.5%,對(duì)枯草桿菌黑色變種芽孢去除率99?99.5%,對(duì)白色念珠菌去除率99.4?99.8%,對(duì)大腸桿菌滅菌率99.95?99.99%,對(duì)金黃色葡萄球菌殺菌率99.93?99.97%。
本實(shí)用新型公開了一種具有支撐結(jié)構(gòu)的廢水處理設(shè)備,包括中轉(zhuǎn)箱、第一隔板和側(cè)板,所述中轉(zhuǎn)箱的頂端安裝有頂蓋,且頂蓋的內(nèi)部固定有拉手,所述中轉(zhuǎn)箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有濾雜結(jié)構(gòu),所述側(cè)板的一側(cè)安裝有第一隔板,所述加固塊的內(nèi)部設(shè)置有復(fù)位彈簧,所述中轉(zhuǎn)箱內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有防護(hù)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將第一隔板與第二隔板均與加固塊進(jìn)行連接,同時(shí)在連接處設(shè)置有復(fù)位彈簧,然后將加固塊嵌入支撐塊的內(nèi)部,用固定塊對(duì)固定塊進(jìn)行橫向支撐,然后用分力塊對(duì)其進(jìn)行豎向支撐,從而在復(fù)位彈簧輔助作用下很好的提高了其穩(wěn)定性,使得在工作的過程中對(duì)第一隔板和第二隔板的支撐能力進(jìn)一步的提高,提高了其工作時(shí)的穩(wěn)定性。
超濾膜制備廢水電解處理裝置,包括管道串聯(lián)的過濾器和電解器,電解器縱向剖面為矩形,電解器的上下電極均為平行電極板,縱向剖面的電極為上梳齒電極和下梳齒狀電極組成,上梳齒電極和下梳齒狀分別連接正極與負(fù)極,上梳齒電極的下端和下梳齒狀的上端有交錯(cuò),即上梳齒電極的下端高于下梳齒狀的上端,而且上梳齒電極與下梳齒狀電極的最小距離為1?2毫米。
二甲戊靈廢水處理裝置,它涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域;第一反應(yīng)池與污水輸出口相連,第一過濾裝置設(shè)于第一反應(yīng)池與第二反應(yīng)池之間;第二過濾裝置設(shè)于第二反應(yīng)池的后端,過濾第二反應(yīng)池產(chǎn)生的固體雜質(zhì),第二過濾裝置的后端設(shè)有吸附裝置,用于吸附污水中固定的有害氣體物質(zhì),吸附裝置的出口連接排放口,第一反應(yīng)池出口處、第二反應(yīng)池出口池均設(shè)有受控閥,受控閥與外部控制器連接;所述的第一反應(yīng)池和第二反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)有酸堿性測(cè)試儀,實(shí)時(shí)檢測(cè)反應(yīng)池內(nèi)污水的PH值,酸堿性測(cè)試儀均與控制器相連接。它可以有效的去除污水中的雜質(zhì),具有很好的處理效果,能有效的避免環(huán)境的污染,從而保護(hù)了人類生活環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種車間智能廢水泵,包括主體部和移動(dòng)部?jī)蓚€(gè)部分。所述主體部設(shè)有流通組件和動(dòng)力組件兩個(gè)部分,且所述流通組件與所述動(dòng)力組件均設(shè)有自主檢測(cè)單元可對(duì)自身的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè);同時(shí),所述流通組件與所述動(dòng)力組件在之間通過耦合裝置連接,可進(jìn)行靈活的固定與分?jǐn)啵阌谠诤笃诘淖鳂I(yè)過程中對(duì)故障部件進(jìn)行自主更換。所述移動(dòng)部設(shè)有多排軌道,使得所述主體部可設(shè)為多個(gè),并可沿所述移動(dòng)部的多排軌道進(jìn)行靈活的位置調(diào)整,進(jìn)而使得所述主體部可確保連續(xù)不間斷的運(yùn)行作業(yè),避免因主體部故障原因而導(dǎo)致運(yùn)行終端或效率降低的情況發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種廢水濃縮再生裝置,包括蒸發(fā)器、分離器、冷卻器、濃縮液槽及連接用管路,其特征在于:還包括一熱泵機(jī)組,該熱泵機(jī)組主要由一換熱器及冷水循環(huán)泵、熱水循環(huán)泵構(gòu)成,所述換熱器的冷水口經(jīng)所述冷水循環(huán)泵與所述冷卻器冷卻水端連接,所述冷卻器回水端與所述換熱器熱水口連接,所述換熱器的高溫水口經(jīng)所述熱水循環(huán)泵并接于所述蒸發(fā)器的熱源進(jìn)口上,所述蒸發(fā)器的熱源出口與所述換熱器的低溫水口連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置熱泵機(jī)組,利用冷卻器的回流水熱量,為蒸發(fā)器提供熱源,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽熱量的充分使用,降低蒸發(fā)器能耗,減少水處理成本。
本實(shí)用新型提供一種MVR廢水蒸發(fā)設(shè)備用二次蒸汽循環(huán)裝置,涉及蒸發(fā)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器的右側(cè)通過管道連接有分離器,所述分離器的下側(cè)固定連接有濃縮液出液管,所述蒸發(fā)器的上側(cè)連接有二次蒸汽管,所述二次蒸汽管的另一端固定連接有混合室,所述混合室的下側(cè)通過出汽管固定連接有壓縮機(jī),所述壓縮機(jī)與蒸發(fā)器通過管道相連接;本實(shí)用新型通過設(shè)置有混合室,可以將二次蒸汽與初始動(dòng)力蒸汽混合成混合蒸汽,并通過出汽管進(jìn)入蒸發(fā)器中,對(duì)原液進(jìn)行蒸發(fā);且二次蒸汽不斷產(chǎn)生,并且可以通過二次蒸汽管形成循環(huán),合理利用二次蒸汽的余熱,有效的避免熱源的損失,且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理。
本發(fā)明涉及數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了用于數(shù)控加工機(jī)床用廢水處理裝置,包括;暫存罐,所述暫存罐的一側(cè)連通有處理罐,所述處理罐的一側(cè)通過連接管與導(dǎo)管連接有過濾筒;所述處理罐的內(nèi)側(cè)設(shè)置有凝絮內(nèi)罐,所述凝絮內(nèi)罐的中部設(shè)有可供曝氣的送氣管,所述送氣管的兩端分別設(shè)有過濾盒和沉淀箱,所述凝絮內(nèi)罐的底部開設(shè)有兩個(gè)出料口,與沉淀箱相連通,兩個(gè)所述出料口的中部位于凝絮內(nèi)罐的底部設(shè)有進(jìn)料框;本發(fā)明通過設(shè)置的暫存罐與設(shè)置的處理罐,能夠讓切削廢液實(shí)現(xiàn)完成的過濾循環(huán),滿足排放的需要,而在處理罐的內(nèi)部利用凝絮內(nèi)罐與過濾盒,能夠在處理罐中,對(duì)凝絮之前的前段切削廢液再次進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開了一種一體化社區(qū)生活廢水處理池及處理方法,涉及污水處理技術(shù),旨在解決堵塞問題發(fā)生頻率較為頻繁,且發(fā)生的時(shí)間無法估計(jì),因此會(huì)消耗過多的人力成本,需要有人員常駐進(jìn)行處理,從而使得生活污水處理時(shí)較為麻煩,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括底板以及固定連接在底板上的缸體,缸體內(nèi)依次設(shè)置有相互連通的粗過濾池、細(xì)過濾池、調(diào)節(jié)池、氧化池、沉淀池一、沉淀池二以及沉淀池三,粗過濾池和細(xì)過濾池內(nèi)分別設(shè)置有粗格柵和機(jī)械格柵,粗過濾池、細(xì)過濾池以及氧化池內(nèi)均設(shè)置有曝氣裝置,且曝氣裝置的進(jìn)氣端連通有空氣加熱組件,曝氣裝置的出氣端分別朝向粗過濾池和細(xì)過濾池的各內(nèi)壁設(shè)置。本發(fā)明能夠避免粗格柵以及細(xì)格柵處發(fā)生堵塞的問題。
本發(fā)明公開了一種鉭鈮濕法冶煉中堿性廢水回收制備氟化銨方法及裝置,涉及氟化銨制備領(lǐng)域,包括以下步驟取原料液,對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)熱加熱處理,得到預(yù)熱后原料液,取預(yù)熱后原料液,基于低溫傳質(zhì)濃縮技術(shù),對(duì)預(yù)熱后原料液進(jìn)行第一次蒸發(fā)濃縮處理,制備得到含氟化銨濃度為50%的第一濃縮液,取第一濃縮液,基于低溫傳質(zhì)濃縮技術(shù),對(duì)第一濃縮液進(jìn)行第二次蒸發(fā)濃縮處理,制備得到含氟化銨濃度為70%的第二濃縮液,取第二濃縮液,對(duì)第二濃縮液進(jìn)行結(jié)晶處理,制備得到氟化銨,本發(fā)明采用熱泵驅(qū)動(dòng)的低溫常壓蒸發(fā)技術(shù),可以在蒸發(fā)過程控制物料溫度低于65℃,整體穩(wěn)定性較高,無需外加熱源,冬季亦可進(jìn)行生產(chǎn)加工。
本發(fā)明涉及一種鋁制品回收預(yù)處理廢水處理系統(tǒng)及其工作方法,包括:處理池、采集池、控制處理器、云端服務(wù)器;所述采集池內(nèi)設(shè)置有處理設(shè)備,所述處理設(shè)備包括若干存儲(chǔ)罐與儲(chǔ)料罐,所述儲(chǔ)料罐與若干存儲(chǔ)罐分別連接,存儲(chǔ)罐設(shè)置有釋放閥,所述釋放閥與控制處理器連接;所述采集池內(nèi)還設(shè)置有采樣設(shè)備,所述采樣設(shè)備采集所述采集池中的溶液,并分析該溶液的水質(zhì)數(shù)據(jù);所述采樣設(shè)備與所述控制處理器連接,所述采樣設(shè)備將水質(zhì)數(shù)據(jù)向所述控制處理器輸出;所述云端服務(wù)器獲取分析結(jié)果,并自數(shù)據(jù)庫(kù)中提取處理方案,所述云端服務(wù)器將處理方案向所述控制處理器輸出;所述控制處理器根據(jù)處理方案向所述處理設(shè)備輸出處理信號(hào)。
本發(fā)明屬于電化學(xué)水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種多孔基質(zhì)負(fù)載的多層電極電化學(xué)廢水處理裝置、其制備方法及其使用方法。本發(fā)明包括陰極單元和至少2個(gè)陽(yáng)極,陽(yáng)極設(shè)置于陰極單元相對(duì)的兩側(cè);陰極單元包括至少2個(gè)陰極,陰極的排列方式為由一側(cè)陽(yáng)極向另一側(cè)依次設(shè)置;陰極材料為石墨氈,任意兩個(gè)相鄰的陰極上供應(yīng)的電位不同,任意兩個(gè)相鄰的陰極上的負(fù)載不相同。本發(fā)明相比傳統(tǒng)直流供電方式,可以提高電流效率,使污染物處理更高效,提高電極處理效果,節(jié)省能耗,解決了現(xiàn)有技術(shù)的電極處理效果差、使用能耗高的問題。
本發(fā)明涉及藍(lán)藻深度脫水廢水處理系統(tǒng)以及工藝,它包括通過管道順序相接的調(diào)節(jié)池、混合池、混凝池、斜板沉淀池、厭氧進(jìn)水池、升流式厭氧污泥池、缺氧池、好氧池與膜生物反應(yīng)池,膜生物反應(yīng)池的回流出口通過回流管道接好氧池的回流進(jìn)口,好氧池的回流出口通過回流管道接缺氧池的回流進(jìn)口,升流式厭氧污泥池的回流出口通過回流管道接混合池的回流進(jìn)口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的COD去除率低、Ca2+去除難度大與處理深度不夠,使經(jīng)過本發(fā)明的系統(tǒng)和工藝處理后的水滿足了《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
本實(shí)用新型公開了一種含氯氣鈉鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶裝置,原液進(jìn)料管與四效循環(huán)管相連,四效循環(huán)管還通過四效轉(zhuǎn)料管與三效循環(huán)泵的入口相連;三效循環(huán)管通過三效轉(zhuǎn)料管與一效循環(huán)泵的入口相連,一效蒸發(fā)器的頂部出口與一效結(jié)晶器的進(jìn)料口相連,一效結(jié)晶器的循環(huán)口通過一效料液循環(huán)管與一效循環(huán)泵的入口相連,一效結(jié)晶器的出料口與二效料液循環(huán)管相連;二效循環(huán)泵的出口與二效蒸發(fā)器的底部入口相連,二效蒸發(fā)器的頂部出口與二效結(jié)晶器的進(jìn)料口相連,二效結(jié)晶器的循環(huán)口通過二效料液循環(huán)管與二效循環(huán)泵的入口相連,二效結(jié)晶器的出料口通過晶漿泵與二效料液循環(huán)管及稠厚罐相連。本裝置可避免氯氣揮發(fā)影響換熱器的傳熱效率,安全性好。
本實(shí)用新型公開一種用于煤化工廢水的厭氧好氧生物反應(yīng)裝置,包括厭氧池、好氧池,好氧池下部、上部分別安裝有下篩板、上篩板,此下篩板、上篩板和好氧池側(cè)壁形成好氧腔體,所述好氧腔體內(nèi)放置有若干個(gè)好氧活性污泥顆粒;所述好氧池豎直設(shè)置有一嵌入下篩板、上篩板中央處的曝氣筒,一曝氣頭位于曝氣筒底部,一用于傳輸氧氣的氧氣管位于曝氣筒內(nèi)并連接到所述曝氣頭,所述好氧活性污泥顆粒位于好氧池側(cè)壁和曝氣筒之間;曝氣筒的上部設(shè)置有回流窗部,該回流窗部位于上篩板上方,此回流窗部側(cè)表面沿周向均勻分布有若干個(gè)窗孔。本實(shí)用新型減少了運(yùn)行動(dòng)力費(fèi)用,同時(shí)還保證了A池碳源充足以及A池的兼氧環(huán)境,使A池反硝化菌能夠高效的發(fā)揮作用,進(jìn)一步提高總氮,總氮總的去除率。
本實(shí)用新型公開了一種防震廢水監(jiān)測(cè)裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體和固定在箱體下的若干吸盤,箱體內(nèi)設(shè)有若干隔板以及固定在隔板上的若干減震器,減震器包括固定在隔板上的固定柱以及分別套設(shè)在固定柱上的下固定板和上固定板,減震器上設(shè)置有浮板,浮板上放置有試管盒,吸盤密集陣列布置在箱體底部的周邊,固定柱的底部固定在隔板上,上固定板固定在固定柱的頂端,下固定板套設(shè)在固定柱的中部。本實(shí)用新型通過在箱體下設(shè)置吸盤,能夠固定住整個(gè)裝置,通過在箱體內(nèi)設(shè)置減震器和浮板,能夠在晃動(dòng)過程中緩沖撞擊力,達(dá)到穩(wěn)固檢測(cè)裝置的目的。
本發(fā)明公開了一種利用農(nóng)作物秸稈灰渣凈化廢水的方法,通過有償收集農(nóng)作物秸稈后,把農(nóng)作物秸稈集中起來,用秸稈粉碎機(jī)對(duì)農(nóng)作物秸稈進(jìn)行粉碎,以使之燃燒時(shí)能夠充分燃燒。粉碎后,用壓縮機(jī)對(duì)秸稈粉碎物進(jìn)行壓縮成型,這樣可以減少儲(chǔ)存空間,便于運(yùn)輸,存放,在燃燒時(shí)有助于添料。將壓縮成型的農(nóng)作物秸稈在焚燒爐中進(jìn)行焚燒,焚燒溫度控制在600℃~1000℃,焚燒產(chǎn)生的熱量可以通過其他途徑進(jìn)行利用,如進(jìn)行發(fā)電或者居民供暖,以使農(nóng)作物秸稈中的太陽(yáng)能得到充分的利用,焚燒后,收集得到的灰渣。
本發(fā)明一種多元共聚物、其制備方法及其在廢水處理中的應(yīng)用。其包括,預(yù)混:以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),將10~30份的烯基琥珀酸酐、10~30份的乙烯基芐基三甲基氯化銨、10~30份的甲基丙烯酸二甲氨基乙酯加水混合;反應(yīng):通入惰性氣體,回流保護(hù),加入10~30份的所述醋酸乙烯酯、10~30份的丙烯酰胺,加熱、加入引發(fā)劑進(jìn)行反應(yīng)。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單成熟,生產(chǎn)成本低廉,安全無毒,綠色環(huán)保,且操作易于控制。相對(duì)于目前常見的高分子絮凝劑凈水效果有較大的提高,且其功能豐富,可以一劑多用。本發(fā)明具有產(chǎn)品穩(wěn)定性好、適用范圍廣、水處理功能豐富、吸附架橋能力強(qiáng)、投藥量少、泥餅扎實(shí)、形成的絮體易分離等顯著優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種含磷廢水的處理設(shè)備,按生產(chǎn)流程,具有依次連接的中和塔、微生物處理分解塔、焚燒爐、氧化釜、過濾裝置、結(jié)晶釜;中和塔上具有堿液入口,微生物處理分解塔連接有嗜磷微生物培養(yǎng)添加裝置;氧化釜具有氧化劑入口,連接有氧化劑添加裝置。本實(shí)用新型使得有用磷資源得到充分的回收,處理裝置多種功能結(jié)合,處理能力強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種臭氧氧化廢水處理裝置,包括罐體和臭氧回用單元,罐體內(nèi)部自上至下依次連接有臭氧催化劑填料層、臭氧進(jìn)氣管和進(jìn)水管道,罐體上部設(shè)置有出水口,出水口位于臭氧催化劑填料層的上方,臭氧進(jìn)氣管上設(shè)置有臭氧曝氣頭,臭氧回用單元包括臭氧回用管和循環(huán)進(jìn)氣口,循環(huán)進(jìn)氣口設(shè)置在所述進(jìn)水管道上,臭氧回用管的一端和循環(huán)進(jìn)氣口相連通,另一端和罐體頂部相連通。本實(shí)用新型能夠有效提升臭氧利用率。
本實(shí)用新型公開了一種臭氧雙氧水聯(lián)合處理難降解廢水的裝置,該裝置提高了反應(yīng)效率和臭氧在水中的溶解效率。本實(shí)用新型包括有主體反應(yīng)塔、雙氧水投加裝置和臭氧發(fā)生器,主體反應(yīng)塔為臭氧雙氧水催化氧化反應(yīng)塔,塔底設(shè)置有氣水混合布水器塔中部為臭氧催化劑填料層以及多孔塔板,塔頂設(shè)有出水堰板、剩余臭氧收集裝置以及臭氧破壞器;塔底設(shè)有進(jìn)水口,與氣水混合布水器連接,進(jìn)水管與雙氧水投加裝置和臭氧發(fā)生器連接,進(jìn)水管上設(shè)有管道混合器并與雙氧水投加裝置連接,進(jìn)水管上設(shè)有溶氣泵與臭氧發(fā)生器連接,溶氣泵與進(jìn)水口之間設(shè)置止回閥;塔頂?shù)某鏊甙逄幵O(shè)置出水口,出水口下方設(shè)置回流口,通過管路連接管道混合器與溶氣泵之間的進(jìn)水管。
本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水脫鹽處理裝置,包括控制器、加熱元件、蒸發(fā)處理裝置、蒸汽凝水裝置,蒸發(fā)處理裝置頂部固定連接有進(jìn)液斗,蒸發(fā)處理裝置頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有固定軸的一端,固定軸的另一端貫穿至蒸發(fā)處理裝置內(nèi)部固定連接有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離固定軸的一側(cè)固定連接有四個(gè)旋轉(zhuǎn)柱,四個(gè)旋轉(zhuǎn)柱內(nèi)均設(shè)有空腔,蒸發(fā)處理裝置內(nèi)壁滑動(dòng)連接有清潔擦,清潔擦上開設(shè)有小孔,小孔與空腔位置相匹配,蒸發(fā)處理裝置對(duì)應(yīng)小孔位置設(shè)置有推動(dòng)板,推動(dòng)板貫穿蒸發(fā)處理裝置,推動(dòng)板由板一和板二組成,板一和板二螺紋連接,通過這種方式,可將蒸發(fā)處理裝置內(nèi)壁上的結(jié)晶擦落和將底部結(jié)塊結(jié)晶打散有利于收集。
本實(shí)用新型公開了一種石油化工檢測(cè)過程中廢水處理裝置,包括攪拌箱,攪拌箱上安裝有分叉管,分叉管的上端安裝有中和液槽,分叉管上端的兩個(gè)支管上均安裝有控制閥和轉(zhuǎn)動(dòng)桿,控制閥的閥柄上安裝有大齒輪,轉(zhuǎn)動(dòng)桿上安裝有小齒輪,大齒輪與小齒輪之間嚙合連接。由于大齒輪的半徑是小齒輪的倍,因此小齒輪能夠帶動(dòng)大齒輪緩緩轉(zhuǎn)動(dòng),大齒輪帶動(dòng)控制閥的閥柄緩緩轉(zhuǎn)動(dòng),能夠控制中和液槽內(nèi)的中和液緩緩流入攪拌箱內(nèi),從而通過PH檢測(cè)儀顯示的PH值實(shí)現(xiàn)對(duì)中和液加入量的控制,避免出現(xiàn)中和液加入過多導(dǎo)致中和液浪費(fèi)的情況;水泵通過升降管、抽水管道和出水管道將石油泵入儲(chǔ)液槽內(nèi)進(jìn)行回收,能夠降低石油的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了一種硝胺炸藥廢水處理裝置,包括依次連接的調(diào)節(jié)池、預(yù)氧化池、電解池、推流式內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置、好氧處理單元及臭氧深度氧化脫氮單元;所述推流式內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置包括依次連接的厭氧污泥反應(yīng)區(qū)和厭氧填料反應(yīng)區(qū);利用前置的電化學(xué)耦合預(yù)處理技術(shù)與推流式內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)裝置、活性污泥強(qiáng)化工藝及臭氧深度氧化后處理技術(shù)為一體的聯(lián)合技術(shù),污泥擴(kuò)培適應(yīng)性培養(yǎng)時(shí)間短、成本低。
本實(shí)用新型公開了一種可快速更換濾網(wǎng)的廢水過濾裝置,包括管道、第一過濾裝置和第二過濾裝置,所述第一過濾裝置滑動(dòng)插接在管道上部外表面,所述第二過濾裝置滑動(dòng)插接在管道的上部外表面且位于第一過濾裝置的一側(cè)邊緣,所述管道的底部外表面固定連接有支撐墩,所述支撐墩的頂面兩端一側(cè)邊緣對(duì)稱固定連接有第二柱塞式氣缸,所述支撐墩的頂面兩端另一側(cè)邊緣對(duì)稱固定連接有第一柱塞式氣缸,所述管道上部外表面對(duì)稱開設(shè)有第一卡接槽,所述第一卡接槽的內(nèi)部底面中心開設(shè)有限位插槽。本實(shí)用新型可以通過對(duì)第二柱塞式氣缸和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的運(yùn)行控制,能夠便于對(duì)第一過濾裝置內(nèi)部的過濾網(wǎng)進(jìn)行快速更換,從而提高對(duì)過濾網(wǎng)更換的工作效率。
一種含油廢水電解氣浮裝置,它包括氣浮筒體、電解系統(tǒng);氣浮筒體內(nèi)部的上方設(shè)有離心攪拌器,離心攪拌器連接氣浮筒體頂部設(shè)置的減速機(jī),離心攪拌器上部一側(cè)設(shè)有集渣裝置;電解系統(tǒng)包括陽(yáng)極電極板、陰極電極板、高頻直流電源,陽(yáng)極電極板和陰極電極板分別架設(shè)在氣浮筒體上內(nèi)壁,高頻直流電源設(shè)置氣浮筒體的外側(cè),高頻直流電源電性連接陽(yáng)極電極板和陰極電極板;氣浮筒體的下部設(shè)有布水裝置,氣浮筒體外側(cè)的下方設(shè)有進(jìn)水管,布水裝置連通進(jìn)水管。本實(shí)用新型中的電解氣浮裝置使用石墨電極板組構(gòu)成電極組件,無電極損耗,穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng),具有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種化工原料洗艙站洗艙廢水處理系統(tǒng),包括分置收集單元、厭氧生化單元、氣浮單元、汽提單元、混合調(diào)質(zhì)單元、水解酸化單元、一級(jí)好氧生化單元、二級(jí)高級(jí)氧化單元和二級(jí)好氧生化單元。本實(shí)用新型前端采取分置收集及預(yù)處理工藝,保證了整體工藝路線的廣泛的適用性,后端采用混合處理路線,保證了處理工藝的經(jīng)濟(jì)性,相比于全流程都采用分置處理工藝流程,本實(shí)用新型工藝路線的投資成本及運(yùn)行成本將大大降低,相比于前端未設(shè)置分置收集預(yù)處理的工藝流程,本實(shí)用新型工藝路線的適用范圍更加的廣泛。
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