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> 固/危廢處置技術(shù)
本發(fā)明涉及一種電鍍污泥固定/穩(wěn)定化的處理方法,屬于環(huán)境保護(hù)工程技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟如下:(1)將電鍍污泥于105℃烘干,研磨過(guò)100目尼龍篩網(wǎng)后,備用;(2)按電鍍污泥、水泥、工業(yè)廢渣質(zhì)量比為1:0.5:0~1:0.5:0.3將三者混合均勻,并加入一定比例的水,充分?jǐn)嚢瑁?3)將(2)中的混合物分三層放入直徑為3.91cm,高8.0cm的模具中,每層夯實(shí)后再添加,最后抹平泥漿表面,密封后在恒溫恒濕箱中養(yǎng)護(hù)24h,形成固化塊;(4)拆去(3)中固化塊的模具,將固化塊置于恒溫恒濕的環(huán)境下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。該方法可以有效固定電鍍污泥中的重金屬,重金屬浸出濃度可以達(dá)到《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》的要求;養(yǎng)護(hù)后的固化體可用于填埋處置。
本發(fā)明涉及用于處理放射性廢水的可自動(dòng)安裝和更換膜堆中的膜片的設(shè)備,其中,所述膜堆包括多個(gè)膜隔板(1)和膜片(2),所述設(shè)備包括機(jī)架總成(3),以及設(shè)置在機(jī)架總成(3)上的自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)(4)、自動(dòng)刮膜機(jī)構(gòu)(5)和自動(dòng)裝膜機(jī)構(gòu)(6);所述機(jī)架總成(3)能夠沿著Y軸方向往復(fù)移動(dòng),所述自動(dòng)拉板機(jī)構(gòu)(4)能夠拉開(kāi)相鄰膜隔板(1);所述自動(dòng)刮膜機(jī)構(gòu)(5)能夠?qū)⑴f的膜片(2)去除;所述自動(dòng)裝膜機(jī)構(gòu)(6)能夠?qū)⑿碌哪て?2)安裝在相鄰膜隔板(1)之間,進(jìn)而完成自動(dòng)安裝和更換膜片,從而避免了操作人員與放射性廢水的直接接觸,避免了放射性危害,本發(fā)明提供的設(shè)備為一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可推廣應(yīng)用。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種高壓水煤漿輻射廢鍋型氣化聯(lián)合低壓氨合成制取氨產(chǎn)品的方法,屬于以水煤漿生產(chǎn)合成氨技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括鍋爐單元、水煤漿制備單元、高壓水煤漿輻射廢鍋型氣化單元、變換單元、低溫甲醇洗單元、液氮洗單元、低壓氨合成單元。以解決現(xiàn)有技術(shù)工藝存在流程較長(zhǎng),占地面積大,操作壓力高,投資高,危險(xiǎn)系數(shù)大,生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能環(huán)保廢氣焚燒燃燒器,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部從右至左依次設(shè)置有氣體燃燒室、熱量回收室和氣體處理室,所述氣體燃燒室內(nèi)壁的頂部連通有進(jìn)氣口。本實(shí)用新型涉及廢氣焚燒燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)設(shè)置氣體處理室,可對(duì)燃燒后的氣體進(jìn)一步進(jìn)行處理,其中通過(guò)設(shè)置連接板和過(guò)濾層配合設(shè)置,使得氣體可以呈S形流動(dòng),可以增加與過(guò)濾層的時(shí)間,而氣體進(jìn)入過(guò)濾層的同時(shí)對(duì)其內(nèi)部的顆粒物進(jìn)行初步過(guò)濾,通過(guò)設(shè)置噴淋管對(duì)氣體進(jìn)一步進(jìn)行處理,利用水的重力將氣體中含有的雜質(zhì)沉淀,通過(guò)兩次對(duì)氣體中的顆粒及雜質(zhì),確保雜質(zhì)能夠清理干凈,可以正常大量的排放出去,不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成危害,起到一定的環(huán)保作用。
本實(shí)用新型提供一種適用于廢物處理的高效熱利用系統(tǒng),包括:燃燒裝置,對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行燃燒處理生成煙氣;導(dǎo)熱油爐,設(shè)置于所述燃燒裝置處,與燃燒裝置連通;余熱鍋爐,與導(dǎo)熱油爐連通,用于吸收余熱鍋爐的煙氣的熱量對(duì)余熱鍋爐內(nèi)的軟水加熱;處理裝置,與余熱鍋爐連通,對(duì)流經(jīng)處理裝置的煙氣脫酸、除塵、除霧處理;GGH換熱器,包括GGH加熱結(jié)構(gòu)和GGH流動(dòng)結(jié)構(gòu);煙氣加熱器,包括煙氣加熱結(jié)構(gòu)和煙氣流動(dòng)結(jié)構(gòu),煙氣加熱結(jié)構(gòu)與導(dǎo)熱油爐連通,煙氣流動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述GGH流動(dòng)結(jié)構(gòu)連通,煙氣加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的導(dǎo)熱油對(duì)GGH換熱器內(nèi)的煙氣加熱;催化裝置;催化裝置與GGH加熱結(jié)構(gòu)連通,使催化后的煙氣流入至GGH加熱結(jié)構(gòu);GGH加熱結(jié)構(gòu)與引風(fēng)機(jī)和煙囪連通。
一種廢舊電視機(jī)拆解所用的流水工藝設(shè)備,所述設(shè)備包括物流平臺(tái)和拆解作業(yè)平臺(tái),所述物流平臺(tái)和所述拆解作業(yè)平臺(tái)之間設(shè)有爬坡鏈板,所述物流平臺(tái)上設(shè)有裝卸所拆解的電視機(jī)的機(jī)械省力裝置;所述拆解作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有鏈板循環(huán)傳送線、輥筒-皮帶雙層傳送線和雙層皮帶輸送線,所述鏈板循環(huán)傳送線上設(shè)有放置所拆解的電視機(jī)的轉(zhuǎn)移載體。本實(shí)用新型解決了物料搬運(yùn)交叉的問(wèn)題,避免了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)混亂,消除了安全隱患;本實(shí)用新型對(duì)電視機(jī)拆解過(guò)程中局部工位產(chǎn)出的危險(xiǎn)廢物,便于配置獨(dú)立管理的專(zhuān)門(mén)處理設(shè)備,并且避免了直線型流水線由于工序需時(shí)及節(jié)奏不協(xié)調(diào),容易造成流水線局部擁堵甚至全線停產(chǎn)等故障的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有側(cè)向放廢功能的輸送裝置,包括安裝在輥道支架上的進(jìn)板輥道、出板輥道、翻板機(jī)構(gòu)和橫向退料機(jī)構(gòu);所述雙排鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在輥道支架上沿所述進(jìn)板輥道輸送方向延伸的長(zhǎng)條安裝架,所述長(zhǎng)條安裝架的頂端安裝有個(gè)多個(gè)用于活動(dòng)對(duì)接所述進(jìn)板輥道和所述出板輥道上輥筒的雙獨(dú)立對(duì)接機(jī)構(gòu),所述長(zhǎng)條安裝架的內(nèi)部安裝有多個(gè)用于傳動(dòng)所述進(jìn)板輥道和所述出板輥道上輥筒的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu),通過(guò)在進(jìn)板輥道和出板輥道上多個(gè)輥筒之間設(shè)置沿輥筒軸向分布的橫向輸送帶,通過(guò)橫向輸送帶將檢測(cè)出寬度不合格的板材自動(dòng)輸送至放廢區(qū)域,無(wú)需人工取出降低了危險(xiǎn)系數(shù),提升了板材輸送的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含DMF廢氣凈化協(xié)同生產(chǎn)N2O的方法。本發(fā)明采用貴金屬負(fù)載的六鋁酸鹽催化劑,表達(dá)式為M?LaMnxAlyO19,式中1≤x≤4,8≤y≤11,M為質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1?2%的貴金屬,采用空氣作為氧化劑,溫度為200?250℃,DMF濃度為0.1?2%,常壓下將廢氣中的DMF和有機(jī)物完全礦化,所含的碳?xì)渫耆V化為二氧化碳和水,同時(shí)將DMF中大部分的氮元素轉(zhuǎn)化為N2O,不產(chǎn)生NH3、NO、NO2、有機(jī)物等雜質(zhì),有效降低后期N2O提純的難度與成本,是一種低投入、低成本、低危險(xiǎn)系數(shù)、綠色環(huán)保的新工藝。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于化學(xué)沉淀和氧化還原反應(yīng)的鋁電解槽廢槽襯處理方法,將廢槽襯破碎、磨細(xì)至粒度1~10mm后,加入氧化反應(yīng)池中;按理論反應(yīng)值的1.2~2.0倍加入次氯酸鈉溶液,控制弱堿性的pH值7.0~8.5,危險(xiǎn)元素氰化物與次氯酸鈉溶液發(fā)生氧化還原反應(yīng)而被除去,反應(yīng)時(shí)間為0.5~1.0小時(shí);通過(guò)防腐篩網(wǎng)過(guò)濾氧化反應(yīng)后的殘?jiān)?,置于沉淀反?yīng)池中;將濃度為飽和濃度值0.8~1.0倍的石灰水加入沉淀反應(yīng)池中,浸泡殘?jiān)?.0~1.5小時(shí),使之結(jié)合氟化物反應(yīng)生成難溶的CaF2;沉淀反應(yīng)后通過(guò)防腐篩網(wǎng)過(guò)濾,所得濾液可作為純堿工業(yè)和氧化鋁工業(yè)的原料;濾后的最終殘?jiān)?,已?jīng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化,可作為原料回用于修路、建筑、水泥、耐火等行業(yè)。簡(jiǎn)便易行、處理成本較低、生產(chǎn)效率高,無(wú)需焚燒爐等焚燒設(shè)備。
本發(fā)明提供了一種電鍍廢水三級(jí)加藥處理裝置及其方法,所述三級(jí)加藥處理裝置包括依次連接的:調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)沉淀池以及向所述一級(jí)反應(yīng)池、所述二級(jí)反應(yīng)池和所述三級(jí)反應(yīng)池投加藥劑的加藥泵,所述加藥泵的加藥量分別與所投加反應(yīng)池的pH測(cè)量值聯(lián)鎖。本發(fā)明通過(guò)向反應(yīng)池中投加鈣鹽、鐵鹽、鋁鹽以及PAM絮凝劑,實(shí)現(xiàn)重金屬加堿鈍化去除、混凝沉淀除磷,最后通過(guò)高效除磷劑、重金屬微捕劑,實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬、磷酸鹽的精細(xì)去除。通過(guò)優(yōu)化藥劑投加點(diǎn)位、藥劑種類(lèi)并將藥劑投放量與反應(yīng)pH聯(lián)鎖,在確保處理效果的基礎(chǔ)上,盡量降低污泥危廢產(chǎn)率及藥耗運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種餐廚垃圾高油脂廢水的油水分離組合系統(tǒng),包括具有加熱和攪拌功能的反應(yīng)裝置,通過(guò)管路與所述反應(yīng)裝置配合連接的兩相臥螺離心裝置,通過(guò)管路與所述兩相臥螺離心裝置配合連接的三相碟片分離裝置,以及用于集中控制所述反應(yīng)裝置、兩相臥螺離心裝置和三相碟片分離裝置工作的PLC。本實(shí)用新型所述餐廚垃圾高油脂廢水的油水分離組合系統(tǒng),可以克服現(xiàn)有技術(shù)中危害人類(lèi)健康、處理效果差、再度利用率低、占地面積大和環(huán)保性差等缺陷,以實(shí)現(xiàn)有利于人體健康、處理效果好、再度利用率高、占地面積小和環(huán)保性好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于焦化廢水提高鹽資源化率的分鹽系統(tǒng)和方法,系統(tǒng)包括混合池、冷凍結(jié)晶單元、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元和母液蒸發(fā)結(jié)晶單元;混合池的出液口與冷凍結(jié)晶單元的進(jìn)液口連通;冷凍結(jié)晶單元的母液出口與氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元的進(jìn)液口連通;冷凍結(jié)晶單元的出料口與硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元的進(jìn)料口連通;氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元的母液出口與母液蒸發(fā)結(jié)晶單元的進(jìn)料口連通;母液蒸發(fā)結(jié)晶單元的出料口與混合池的進(jìn)料口連通。本發(fā)明將硫酸鈉和氯化鈉溶質(zhì)結(jié)晶出來(lái)返回至冷凍結(jié)晶前端,以氯化鈉結(jié)晶過(guò)程的結(jié)晶母液雜質(zhì)含量為控制點(diǎn),保證鹽資源化率,確保分鹽效果穩(wěn)定,可最大程度回收鹽資源,減少危廢產(chǎn)量,抗水質(zhì)波動(dòng)能力強(qiáng)。
一種將廢塑料用于制造輕質(zhì)混凝土建筑材料的方法,包括制造輕質(zhì)顆粒及制造輕質(zhì)混凝土兩步驟,先將不可降解的聚苯乙烯發(fā)泡類(lèi)、聚乙烯類(lèi)、聚乙烯發(fā)泡類(lèi)廢塑料制成1—8mm的片狀或不規(guī)則顆粒,用水洗去油污,再按照常規(guī)生產(chǎn)輕質(zhì)混凝土的方法,將輕質(zhì)顆粒替代常用的輕集料,與水泥均勻混合。其工藝簡(jiǎn)單,耗用能源少,成本低廉,可節(jié)省水泥15—20%,產(chǎn)品性能優(yōu)良;并可徹底消除“白色污染”對(duì)環(huán)境造成的危害。
本發(fā)明涉及一種高鹽廢水硫酸化焙燒兩步法制備硅酸鹽的方法,屬于危廢無(wú)害化資源化環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明涉及到煤化工、化肥、化纖和農(nóng)藥等行業(yè)。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單,具有較好的工業(yè)應(yīng)用前景。
一種控制廢舊熒光燈管破碎產(chǎn)生的粉塵和汞排放的方法:廢舊燈管在密封的物料桶中破碎,破碎過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)兩級(jí)過(guò)濾裝置除去,含汞氣體通過(guò)載硫活性炭吸附后安全排放。其裝置包括:一物料桶,用于收集燈管破碎產(chǎn)生的碎片;物料桶的一側(cè)連接一吸塵箱和一載硫活性炭箱,吸塵箱與載硫活性炭箱之間為耐負(fù)壓管道連接,吸塵箱內(nèi)設(shè)有濾袋過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器和吸塵電機(jī),濾袋過(guò)濾器和空氣過(guò)濾器對(duì)燈管破碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集,吸塵電機(jī)保證桶內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),防止含汞氣體逸出。本發(fā)明的設(shè)備小巧靈活、可機(jī)動(dòng)移動(dòng)到各個(gè)物業(yè)社區(qū)、機(jī)關(guān)院校、寫(xiě)字樓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)回收,解決了燈管回收難的問(wèn)題,同時(shí)也降低了運(yùn)輸成本,避免了燈管在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生破碎、汞逸放的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種電鍍廢水三級(jí)加藥處理裝置,所述三級(jí)加藥處理裝置包括依次連接的:調(diào)節(jié)池、一級(jí)反應(yīng)池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)沉淀池、三級(jí)反應(yīng)池、三級(jí)沉淀池以及向所述一級(jí)反應(yīng)池、所述二級(jí)反應(yīng)池和所述三級(jí)反應(yīng)池投加藥劑的加藥泵,所述加藥泵的加藥量分別與所投加反應(yīng)池的pH測(cè)量值聯(lián)鎖。本實(shí)用新型通過(guò)向反應(yīng)池中投加鈣鹽、鐵鹽、鋁鹽以及PAM絮凝劑,實(shí)現(xiàn)重金屬加堿鈍化去除、混凝沉淀除磷,最后通過(guò)高效除磷劑、重金屬微捕劑,實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬、磷酸鹽的精細(xì)去除。通過(guò)優(yōu)化藥劑投加點(diǎn)位、藥劑種類(lèi)并將藥劑投放量與反應(yīng)pH聯(lián)鎖,在確保處理效果的基礎(chǔ)上,盡量降低污泥危廢產(chǎn)率及藥耗運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于廢氣處理設(shè)備的頂蓋降溫裝置,涉及半導(dǎo)體行業(yè)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)腔頂蓋,所述反應(yīng)腔頂蓋下端設(shè)有連接槽,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造簡(jiǎn)單,實(shí)用性高,通過(guò)在反應(yīng)腔頂蓋和反應(yīng)腔腔體之間設(shè)計(jì)一個(gè)隔熱棉,使得反應(yīng)腔頂蓋和反應(yīng)腔腔體之間有一個(gè)夾層,達(dá)到初步隔熱降溫的目的,再通過(guò)給反應(yīng)腔頂蓋通壓縮空氣,壓縮空氣從夾層中間部位流入至反應(yīng)腔腔體內(nèi),帶走反應(yīng)腔頂蓋的熱量,從而使反應(yīng)腔頂蓋溫度降低,解決現(xiàn)有技術(shù)中高溫度的反應(yīng)腔腔體通過(guò)熱傳導(dǎo)造成反應(yīng)腔頂蓋因溫度過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備器件損壞和對(duì)人員的燙傷等危害、存在較大安全隱患的缺陷。
本實(shí)用新型涉及一種含油廢水排水管道水封井,包括井體(1),所述井體(1)側(cè)壁上水平穿設(shè)有至少兩個(gè)進(jìn)水管(2)和一個(gè)出水管(3),所述進(jìn)水管(2)的出水端和出水管(3)的入水端各連接一個(gè)等徑三通(4),所述等徑三通的底部設(shè)有短管(5),保證水封高度至少為250mm;進(jìn)水管(2)安裝高度至少高于出水管(3)安裝高度100mm。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,解決了管徑為DN75-DN600mm含油廢水排水管道的水封問(wèn)題,防止發(fā)生火災(zāi)時(shí)火災(zāi)蔓延、加大危害性。
電鍍廢水資源化,是采用化學(xué),電化學(xué),化工,生物化學(xué),生物學(xué),微生物學(xué)及物理學(xué)的綜合技術(shù)治理電鍍廢水,使之純化達(dá)到工業(yè)用水的水質(zhì),重新用于電鍍生產(chǎn)中,節(jié)約大量電鍍用水,消除廢水污染的危害,保護(hù)環(huán)境。
小型風(fēng)冷式固體廢棄物焚燒裝置,涉及一種快裝、小型焚燒爐的結(jié)構(gòu)及焚燒處理技術(shù)。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上采用復(fù)合床和風(fēng)冷式結(jié)構(gòu),并設(shè)有氣態(tài)有機(jī)物可燃質(zhì)及細(xì)小顆粒的燃燼室。因此與現(xiàn)有技術(shù)相比,不僅克服了常規(guī)固定床不易排渣、難于連續(xù)運(yùn)行及常規(guī)移動(dòng)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝維護(hù)難度大,工作于高溫區(qū)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件可靠性差等缺陷;更重要的是使帶菌、有毒及富含人工合成有機(jī)物等固體廢棄物在高溫富氧條件下能充分燃燒和燃盡,使其不排放危害人體健康的成分,達(dá)到環(huán)保要求。
一種能分離和包裝極輕小顆粒,而且能連續(xù)運(yùn)行的多晶硅廢氣焚燒分離除塵包裝系統(tǒng)。至少一個(gè)分離器和包裝機(jī);一個(gè)或多個(gè)相互連結(jié)的分離器連接到料倉(cāng),料倉(cāng)連接到包裝機(jī)。本實(shí)用新型提供的多晶硅廢氣焚燒分離除塵包裝系統(tǒng)具有這樣的有益效果,即可以在溫度超過(guò)分離組件抗溫時(shí),降低危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種共降解-膜生物法乳化油廢水處理設(shè)備,包括依次連接在一起的分質(zhì)調(diào)節(jié)池、破乳池、中間池、膜生物反應(yīng)池,產(chǎn)生的污泥依次進(jìn)入儲(chǔ)泥池、脫水機(jī),所述的破乳池外設(shè)置破乳劑投加裝置、在所述的中間池外設(shè)置營(yíng)養(yǎng)鹽投加裝置。該設(shè)備將共降解原理與膜生物反應(yīng)器有機(jī)結(jié)合起來(lái),極大的提高了生物處理裝置處理含油廢水的能力,利用本實(shí)用新型的設(shè)備實(shí)現(xiàn)了真正意義上的去除油污染物,將含油廢水中的大量油污染物氧化分解成對(duì)環(huán)境無(wú)害的產(chǎn)物,不再對(duì)環(huán)境造成危害。該設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單,節(jié)省投資及運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易環(huán)境廢水處理裝置,包括進(jìn)水管、流量計(jì)、反應(yīng)罐、篩板、加熱器、臭氧發(fā)生器、排水管、太陽(yáng)能電池板、透明玻璃板、排渣口、紫光燈、液位計(jì)、蓄電池和藥劑添加管,所述的進(jìn)水管與反應(yīng)罐連通,反應(yīng)罐內(nèi)傾斜設(shè)有篩板,反應(yīng)罐上設(shè)有計(jì)時(shí)器,反應(yīng)罐頂端設(shè)有藥劑添加管,反應(yīng)罐內(nèi)壁設(shè)有加熱器,臭氧發(fā)生器通過(guò)輸氣管與反應(yīng)罐底端相通,反應(yīng)罐底端設(shè)有排水管,反應(yīng)罐頂端通過(guò)支架與太陽(yáng)能電池板螺紋連接,反應(yīng)罐頂端上設(shè)有蓄電池,反應(yīng)罐頂端內(nèi)壁設(shè)有紫光燈。本實(shí)用新型減少厭氧細(xì)菌的滋生,對(duì)廢渣廢水中進(jìn)行消毒殺菌,避免有害細(xì)菌的滋生和傳播,減少對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人身體的危害,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,成本低廉,利于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種專(zhuān)用報(bào)廢汽車(chē)油液回收系統(tǒng),包括回收平臺(tái)、放油機(jī)、汽油回收長(zhǎng)槽和機(jī)油回收長(zhǎng)槽,所述回收平臺(tái)上的左側(cè)設(shè)置有放油機(jī),所述放油機(jī)的左側(cè)連通有汽油軟管,所述汽油軟管遠(yuǎn)離放油機(jī)的一側(cè)連通有汽油硬管,所述汽油硬管遠(yuǎn)離汽油軟管的一側(cè)連通有中轉(zhuǎn)桶,所述中轉(zhuǎn)桶后側(cè)的上方放置有第一接油槽。本實(shí)用新型通過(guò)放油機(jī)、第一過(guò)濾機(jī)、第一汽油進(jìn)管、第二過(guò)濾機(jī)、第二儲(chǔ)油罐、第一儲(chǔ)油罐、中轉(zhuǎn)桶、冷卻液儲(chǔ)罐和機(jī)油回收罐的配合使用,能夠?qū)ζ?chē)油液進(jìn)行高效回收,同時(shí)提高了儲(chǔ)油的安全性,解決了現(xiàn)有的專(zhuān)用報(bào)廢汽車(chē)油液回收系統(tǒng)回收效果不好,同時(shí)在回收時(shí)通常將油存儲(chǔ)在地面上,容易造成一定危險(xiǎn)性的問(wèn)題。
本申請(qǐng)涉及危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種霧化廢液噴嘴,包括噴嘴和調(diào)節(jié)殼體。噴嘴上開(kāi)設(shè)有噴孔;調(diào)節(jié)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接在噴嘴上。調(diào)節(jié)殼體上開(kāi)設(shè)有容納槽,噴嘴帶有噴孔的一端插入容納槽內(nèi),噴嘴的周向外壁與容納槽的內(nèi)壁貼合。調(diào)節(jié)殼體上開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔,調(diào)節(jié)孔的軸線能夠與噴孔的軸線重合。本申請(qǐng)具有減小噴嘴發(fā)生堵塞的可能性,提高廢液焚燒效率的效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于土木工程廢料的粉碎處理裝置,包括底座,所述底座的上表面一側(cè)上方設(shè)置有支撐板,所述支撐板的下表面兩側(cè)前后兩端均安裝有減震器,所述減震器的外側(cè)外壁上設(shè)置有彈簧,所述減震器的底端安裝在底座上,所述支撐板的上表面安裝有粉碎箱A,所述粉碎箱A的底端中心位置設(shè)置有排料管,所述排料管的底端貫穿支撐板上的通孔,所述粉碎箱A的一側(cè)端面中心位置安裝有電機(jī)A。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的廢料粉碎裝置粉碎效果差不完全的問(wèn)題,提高了工作效率、節(jié)約了時(shí)間,本實(shí)用新型還可對(duì)廢料粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收處理,避免了粉塵污染環(huán)境和危害工作人員健康,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)動(dòng)物灌注固定廢液收集裝置,屬于生物醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。包括排液件、容置袋、約束繩和拉鏈;容置袋包括相對(duì)設(shè)置的封閉側(cè)和敞口側(cè);敞口側(cè)包括第一敞口段和第二敞口段;第一敞口段的邊緣設(shè)有通道;約束繩貫穿于通道;拉鏈設(shè)置在第二敞口段,拉鏈用于封閉第二敞口段;排液件連通于封閉側(cè)底部。該實(shí)驗(yàn)動(dòng)物灌注固定廢液收集裝置可完全回收灌注固定廢液,最大限度減少固定液揮發(fā)到空氣中危害操作人員身體健康及灌注液隨意排棄污染環(huán)境。
本實(shí)用新型是一種氫油混合廢棄物焚燒爐,包括有前處理系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng),所述前處理系統(tǒng)與所述焚燒系統(tǒng)連接,該焚燒系統(tǒng)分別與所述尾氣處理系統(tǒng)和所述助燃系統(tǒng)連接,然后所述的尾氣處理系統(tǒng)又與所述的灰渣處理系統(tǒng)連接,所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述的前處理系統(tǒng)、所述的焚燒系統(tǒng)、所述的尾氣處理系統(tǒng)、所述的灰渣處理系統(tǒng)和所述的助燃系統(tǒng)連接,該焚燒爐把氫氧發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧作為焚燒處理助燃劑,氫氧醫(yī)療、工業(yè)廢棄物焚燒爐適用于工業(yè)、危險(xiǎn)領(lǐng)域、生活等方面廢棄物的焚燒處理,由于改進(jìn)了助燃系統(tǒng),減少二次污染物的產(chǎn)生,也減少了運(yùn)行費(fèi)用、降低了運(yùn)營(yíng)成本、操作風(fēng)險(xiǎn)和處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢棄SCR脫硝催化劑中回收釩、鎢、鈦資源的方法,包含:預(yù)處理,破碎,磨制,焙燒,水浸,液固分離,離子交換吸附,解吸并化學(xué)沉淀,清洗,烘干。本發(fā)明可以將廢棄SCR脫硝催化劑中的釩、鎢、鈦提取出來(lái),既可以減少危險(xiǎn)廢棄物的產(chǎn)生,并且可以實(shí)現(xiàn)其重金屬的二次利用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)熱近臨界水氧化處理放射性廢有機(jī)物的裝置。該裝置包括供料系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、氧化劑供給系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、富集排鹽系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、分離系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以迅速降解放射性廢機(jī)油,使其無(wú)害化和無(wú)機(jī)化,放射性金屬離子富集于多級(jí)除鹽裝置中,定期回收進(jìn)行深埋處理,實(shí)現(xiàn)放射性廢棄物的減量化,減小了放射性物質(zhì)長(zhǎng)期儲(chǔ)存的危險(xiǎn)性,同時(shí)減量化的放射性物質(zhì)地質(zhì)深埋占地少,可以大量節(jié)省處置費(fèi)用。
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