超純鐵精粉的生產(chǎn)方法及系統(tǒng) 729     

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本發(fā)明提出一種超純鐵精粉的生產(chǎn)方法，用于解決獲得超純鐵精粉工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)范圍大，以及有些生產(chǎn)工藝采用化學(xué)法進(jìn)行提純，存在環(huán)境污染的問題。超純鐵精粉的生產(chǎn)方法包括如下步驟：將原礦破碎至預(yù)設(shè)粒度值以下；將破碎后的原礦加水成為礦漿，對礦漿進(jìn)行篩分，得到粗精礦礦漿和中礦礦漿；將粗精礦礦漿進(jìn)行一段分選，得品位為48％～65％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為48％～65％的精礦礦漿進(jìn)行二段分選，得品位為66.5％～70％的精礦礦漿和尾礦礦漿；將品位為66.5％～70％的精礦礦漿進(jìn)行濃縮脫水、過濾干燥，得含水量＜10％的精礦粉。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且完全采用物理生產(chǎn)方法，利于環(huán)保。

防止細(xì)碎機(jī)過鐵的鐵器攔截裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種防止細(xì)碎機(jī)過鐵的鐵器攔截裝置，其特征在于，在振動(dòng)篩篩上礦排礦端下部設(shè)置有鐵器攔截裝置，包括矩形的框架、多個(gè)箅條板、多個(gè)棒條和一塊緩沖橡膠板，所述的框架由兩根長邊框板和兩根短邊框板通過螺栓連接組成，在每根長邊框板上等距開有插槽，所述的箅條板縱向固定在矩形框架內(nèi)，且兩端分別插入兩根長邊框板的插槽內(nèi)，棒條平行等距垂直固接在外長邊框板的外側(cè)；緩沖橡膠板設(shè)置在靠近振動(dòng)篩一側(cè)，貼靠在箅條板表面上，且兩端通過螺栓與兩根短邊框板固接。優(yōu)點(diǎn)是：及時(shí)揀出各種鐵器，避免細(xì)破機(jī)過鐵和劃皮帶；節(jié)省材料備件費(fèi)用，降低成本；結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、檢修方便。

用于CaO藥劑攪拌桶的除雜分流器 1169     

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本實(shí)用新型公開了一種用于CaO藥劑攪拌桶的除雜分流器，包括攪拌桶，藥劑泵，與此藥劑泵相連接的出口管道，其特征在于在出口管道上設(shè)有除雜分流箱，在此除雜分流箱的頂部設(shè)有給礦箱，與此給礦箱連接有給礦管，在除雜分流箱箱體內(nèi)傾斜設(shè)有除雜篩網(wǎng)，在此除雜篩網(wǎng)的傾斜端的下方設(shè)有導(dǎo)雜斜槽，與此導(dǎo)雜斜槽連接有雜質(zhì)箱，在除雜分流箱兩側(cè)分別設(shè)有回流管道和浮選管道。本實(shí)用新型讓一部分藥劑回流到攪拌桶，并在內(nèi)部做循環(huán)流動(dòng)，充分?jǐn)U大藥劑在攪拌桶內(nèi)的運(yùn)動(dòng)范圍，減少了CaO的團(tuán)聚，減少輸送藥劑泵電機(jī)被結(jié)晶塊卡住燒損電機(jī)等問題；另外還具有除雜功能，降低了工人清理CaO藥劑攪拌桶的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開一種工業(yè)廢渣陶粒及其制備方法，采用工業(yè)廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經(jīng)機(jī)械破碎，過300目篩，取篩下細(xì)粉；按質(zhì)量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進(jìn)行混合后，經(jīng)成球機(jī)，噴入總質(zhì)量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯尾氣烘干0.5～1.5小時(shí)；最后送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經(jīng)冷卻機(jī)冷卻至常溫即得本發(fā)明陶粒，本發(fā)明不僅制備了輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業(yè)固體廢棄物對環(huán)境的污染及對土地資源的占用等問題，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

配料粉碎裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及一種配料粉碎裝置，包括，料斗，料斗上端設(shè)有傳動(dòng)箱，料斗的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的下部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上設(shè)有加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)軸一端連接傳動(dòng)箱并且隨傳動(dòng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸的另一端由篩網(wǎng)通過軸承固定，轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置在料斗內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸從上至下依次設(shè)置有螺旋導(dǎo)板、第一剪葉、第一破碎輪、第二剪葉和第二破碎輪，螺旋導(dǎo)板、第一破碎輪和第二破碎輪與轉(zhuǎn)軸連接并隨轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一剪葉和第二剪葉與轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)有密封軸承，第一剪葉和第二剪葉不隨轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，料斗下端設(shè)有儲(chǔ)料腔。本實(shí)用新型將篩網(wǎng)選出的大顆粒礦物進(jìn)行破碎，有效的使配比的礦物不會(huì)出現(xiàn)超大顆粒影響稱重誤差及卡料的情況，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，免維護(hù)。

利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)焦炭分級入爐的布料方法 696     

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本發(fā)明涉及高爐焦礦槽上料工藝過程控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)焦炭分級入爐的布料方法。1)選定離高爐最遠(yuǎn)的兩個(gè)焦炭存儲(chǔ)槽B₁和B₂，振動(dòng)篩孔徑更換為40mm，在備料程序中將焦槽的選擇方式，定為B₁+B₂₊N₁+N₂，B₁+B₂+N₂+N₃，B₁+B₂+N₁+N₃三種組合循環(huán)使用；焦槽設(shè)備故障或槽空時(shí)B₁和B₂改為B₁₊N₁+N₂或B₂₊N₁+N₂模式，N₁至N₃可以互相替換；2)計(jì)算新的焦炭批重M_J新；3)大塊焦中心比例C_BC％和大塊焦邊緣比例C_BE％的設(shè)定和控制；4)B₁+B₂₊N₁+N₂備料控制流程方案為；5)修正程序計(jì)算所用的V2和實(shí)際焦篩下料速度V實(shí)之間誤差的影響；利用現(xiàn)有設(shè)備實(shí)現(xiàn)將大塊焦炭布至高爐中心部位和邊緣部位的功能，減少焦炭分級備料后的備料時(shí)間，保證焦炭分級裝料入爐后的小時(shí)備料能力。

永磁筒式磁選機(jī)用機(jī)械擺動(dòng)分散裝置 999     

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本發(fā)明涉及一種永磁筒式磁選機(jī)用機(jī)械擺動(dòng)分散裝置，包括電機(jī)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)、搖擺架及篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)設(shè)于永磁筒式磁選機(jī)的分選槽體與永磁圓筒之間，篩網(wǎng)的兩端延伸至永磁圓筒對應(yīng)端的外側(cè)，電機(jī)通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)搖擺架，帶動(dòng)篩網(wǎng)沿永磁圓筒周向往復(fù)擺動(dòng)。本發(fā)明采用機(jī)械分散方式對選別區(qū)域內(nèi)的礦漿進(jìn)行有效分散，在磁選過程中通過機(jī)械剪切作用克服強(qiáng)磁性磁鐵礦和連生體及脈石之間的磁團(tuán)聚和機(jī)械團(tuán)聚，從而提高濕式筒式磁選機(jī)的選擇性。

輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置 962     

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本發(fā)明公開了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)高質(zhì)量輕燒氧化鎂。本發(fā)明包括以下內(nèi)容：將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級，不合格物料，進(jìn)入廢料箱。輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，熱空氣引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫。本發(fā)明利用熱選篩對物料進(jìn)行熱選，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收，節(jié)能減排效果好；利用一系列輸送設(shè)備對反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

新型水力旋流器 1000     

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本實(shí)用新型屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型水力旋流器,包括柱體,設(shè)在此柱體上端側(cè)面的給礦口,設(shè)在此柱體上部的插入管,與此插入管的上口相連接的溢流管,與所述柱體的下口相連接的倒錐體,與此倒錐體的下端相連接的沉砂口,其特征在于所述的插入管為上細(xì)下粗、底部安有篩網(wǎng)的圓臺(tái)圓臺(tái)形管件。插入管的底部管口與頂部管口內(nèi)徑之比為1.5～2∶1,底部篩網(wǎng)有效面積與頂部管口截面積之比為1.2～1.5∶1。細(xì)顆粒物料和水向上、向內(nèi)運(yùn)動(dòng),經(jīng)插入管底部篩網(wǎng)篩分后由溢流管排出成為溢流,溢流經(jīng)過篩分控制后,溢流粒度得以嚴(yán)格保證。插入管上細(xì)下粗,確保更多的細(xì)粒物料有機(jī)會(huì)進(jìn)入溢流之中,減輕沉砂中夾帶細(xì)顆粒的問題,從而提高了分級效率。

新型磁選柱 809     

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本發(fā)明提供了一種新型磁選柱，該新型磁選柱包括：分選筒，所述分選筒頂部設(shè)置有溢流槽，底部設(shè)置有精礦排礦口；多組勵(lì)磁線圈，所述多組勵(lì)磁線圈分別套設(shè)在所述分選筒上；給水管，所述給水管的一端插設(shè)在所述分選筒的底部；分選篩網(wǎng)，所述分選篩網(wǎng)設(shè)置在所述分選筒內(nèi)，位于所述溢流槽與所述分選筒之間；控制單元，所述控制單元電性連接于所述多組勵(lì)磁線圈；射流器。該新型磁選柱能夠在確保鐵精礦品位的同時(shí)，能夠提高鐵的回收率，降低尾礦中鐵的品位。

酸性小球外滾生石灰燒結(jié)工藝 946     

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本發(fā)明提供了酸性小球外滾生石灰燃結(jié)工藝, 其 工藝流程為 : 配合料經(jīng)混合均勻后, 以粗顆粒返礦為核進(jìn)行造球, 外滾的燃料與全部生石灰給入圓筒混合機(jī), 制成的小球在圓筒 混合機(jī)內(nèi)外滾一層燃料和生石灰, 小球在1050—1300℃溫度點(diǎn) 火進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié), 然后進(jìn)行冷卻、整粒篩分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是 : 在含鐵原料配比中細(xì)磨精礦粉可達(dá)100%, 其水分可達(dá)16%; 可提高生產(chǎn)率約0.1—0.85t/(m2.h)、成品率提高約2.83%、燒成率提高4.2%。

澄清池溢流水除渣裝置 1104     

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本實(shí)用新型屬于冶金選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種澄清池溢流水除渣裝置，澄清池溢流水除渣裝置，其特征在于包括方井，設(shè)在此方井內(nèi)的進(jìn)水管和出水管，設(shè)在所述進(jìn)水管和出水管之間的過濾除渣裝置，所述的過濾除渣裝置包括攔渣篩網(wǎng)，分別設(shè)置此攔渣篩網(wǎng)兩側(cè)的除渣提籃，所述的攔渣篩網(wǎng)由兩片互成銳角的篩網(wǎng)焊接而成，焊接處形成的頂角正對所述的進(jìn)水管，所述兩片互成銳角的篩網(wǎng)的另兩端分別設(shè)有一個(gè)提籃框，所述的兩個(gè)除渣提籃分別設(shè)置在所述的兩個(gè)提籃框內(nèi)。本實(shí)用新型對澄清池溢流水中無法去除的雜質(zhì)進(jìn)行了有效的攔截，提高了生產(chǎn)用水的水質(zhì)，降低了選礦設(shè)備的故障率，由于溢流水中雜質(zhì)減少，不用頻繁清透介質(zhì)盒，也降低了生產(chǎn)崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度。

中間向兩側(cè)遞增排料管徑的排料箱裝置 901     

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中間向兩側(cè)遞增排料管徑的排料箱裝置，是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置的左大排料管的后部裝進(jìn)在排料箱的左大通孔中，進(jìn)行固結(jié)，左中排料管的后部外圓裝進(jìn)在排料箱的左較大的通孔中，進(jìn)行固結(jié)；中間排料管的后部外圓，裝進(jìn)在排料箱的中間部位最小的通孔中，進(jìn)行固結(jié)；右中排料管的后部外圓裝進(jìn)在排料箱的右較大通孔中，進(jìn)行固結(jié)；右大排料管的后部外圓，裝進(jìn)在排料箱的右大通孔中，進(jìn)行固結(jié)；進(jìn)料斗下端面固結(jié)在排料箱的上箱板中間的四方通口的外圍，進(jìn)行固結(jié)；當(dāng)?shù)V漿流入到本裝置的排料箱內(nèi)時(shí)，由于排料箱所設(shè)置的排料管是有序排列；排料管所排出的礦漿流入到振動(dòng)篩表面是均勻的，于是增加振動(dòng)篩的篩選量，節(jié)省電能。

高活性氧化鎂制備工藝 858     

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本發(fā)明提供高活性氧化鎂制備工藝，涉及化學(xué)品制備技術(shù)領(lǐng)域。該高活性氧化鎂制備工藝，包括以下步驟：S1.取四級以上菱鎂礦粉碎；S2.經(jīng)過正浮選和反浮選提純出精礦漿，并進(jìn)行脫水、烘干；S3.在800?850℃條件下進(jìn)行一次輕燒；S4.篩選分離出雜質(zhì)；S5.在800?850℃條件下進(jìn)行二次輕燒；S6.在500?800℃條件下干燥處理，然后冷卻；S7.研磨粉碎后進(jìn)行真空包裝。通過先將菱鎂礦粉碎后溶于水中制成礦漿，并加入胺類陽離子捕獲劑和起泡劑進(jìn)行正浮選和反浮選，對菱鎂礦進(jìn)行一次提純，然后通過特定的工藝條件一次輕燒后，再將其中的雜質(zhì)篩選分離出去，之后以同樣的工藝調(diào)節(jié)進(jìn)行二次輕燒，從而可以制取高純度、高活性的氧化鎂，而且制備工藝更加簡單易行。

一次分級旋流器溢流粒度跑粗自動(dòng)報(bào)警裝置 1041     

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本發(fā)明屬于重選螺旋溜槽操作調(diào)整技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種一次分級旋流器溢流粒度跑粗自動(dòng)報(bào)警裝置,由設(shè)在所述的旋流器的溢流箱下方的除渣器、平板篩、圖像識(shí)別傳感器、中央控制計(jì)算機(jī)、報(bào)警信號(hào)發(fā)生器、監(jiān)視器所組成。平板篩的篩面傾角在10～45°之間,材質(zhì)為耐磨合金、不銹鋼或耐磨橡膠。報(bào)警信號(hào)發(fā)生器為音頻輸出裝置。圖像識(shí)別傳感器為有線圖像識(shí)別傳感器或無線圖像識(shí)別傳感器。有益效果是:能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)因旋流器設(shè)備故障及給礦條件變化而產(chǎn)生的溢流粒度跑粗,操作人員聽到到報(bào)警后通過遠(yuǎn)程監(jiān)視器進(jìn)行確認(rèn),判斷跑粗的原因、具體部位,并對跑粗問題進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的處理。

綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料 819     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,特別是一種綠色環(huán)保輕質(zhì)墻體材料。是由水泥10-45%、輕質(zhì)材料粉煤灰10-65%、鐵礦尾礦粉5-20%、泡沫劑為0.15-0.5%、穩(wěn)定劑0.5-3%、分散劑0.1-0.5%、固化劑0.2-1%、增強(qiáng)材料0.5-3%按體積百分比制成,工藝過程是采用水洗篩分的方法將尾礦粉中的泥土除掉,各組分按體積百分比分別加入到不同的攪拌器中,即發(fā)泡器與干濕料攪拌器分別同時(shí)攪拌,當(dāng)發(fā)泡器攪拌3分鐘,干濕料混凝土攪拌均勻后,將泡沫倒入混凝土攪拌器中攪拌3分鐘后,澆注入模,送入+30℃-+50℃的熱風(fēng)窯內(nèi)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)11-12小時(shí),出窯,拆模,檢驗(yàn),成品入庫。本產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、環(huán)保、節(jié)能、保溫、隔音、防水、防火、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

均質(zhì)擋渣球及其生產(chǎn)方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種均質(zhì)擋渣球及其制作方法。特征是由鎂砂、鐵礦石、水玻璃粘接劑、高鋁水泥組成。生產(chǎn)方法是首先將鎂砂耐火材料及不同比重的鐵礦石進(jìn)行破碎、粉碎,然后進(jìn)行篩分將物料分成各種不同粒度;將鎂砂、鐵礦石、高鋁水泥原材料放入攪拌機(jī)中,并添加水玻璃粘合劑相互混合,混合好后,將混合物放入擋渣球模具中,在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型,成型后放入干燥箱中干燥5h-15h,自然冷卻脫模,成品放入成品庫貯存。特點(diǎn)是具有生產(chǎn)效率高、成本低、使用效果好的特點(diǎn),與現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)相比,提高生產(chǎn)效率300倍以上,產(chǎn)品強(qiáng)度提高50%,降低成本約40%。

燒結(jié)機(jī)分級分層布料方法 942     

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本發(fā)明提供一種燒結(jié)機(jī)分級分層布料方法，在梭式布料機(jī)下方安裝輥篩分料機(jī)，輥篩分料機(jī)前下方設(shè)有大粒級混勻料布料槽，輥篩分料機(jī)下面設(shè)有小粒級混勻料布料槽，大粒級混勻料布料槽和小粒級混勻料布料槽下方分別依次設(shè)有圓輥布料機(jī)和多輥布料機(jī)。梭式布料機(jī)將混合料卸到輥篩分料機(jī)上，輥篩分料機(jī)將混合料分出大粒級與小粒級兩部分，大粒級混勻料優(yōu)先布料在燒結(jié)機(jī)下層，小粒級布在大粒級混勻料上面，二次布料時(shí)完成燒結(jié)機(jī)終端布料的平料、壓料作業(yè)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)燃料反偏析與混合料粒度合理偏析，提高燃料熱效率，均質(zhì)燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)固體燃料消耗，實(shí)現(xiàn)降低厚料層負(fù)壓，提高燒結(jié)效率；減少料層蓄熱作用對篦子的損傷，提高燒結(jié)產(chǎn)能及質(zhì)量。

用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備 824     

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本實(shí)用新型涉及球團(tuán)生產(chǎn)廠球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備。本實(shí)用新型的用于高壓輥磨機(jī)上的除雜物設(shè)備,包括設(shè)在高壓輥磨機(jī)前緩沖礦槽上方的膠帶給料輸送機(jī),其特征在于在膠帶給料輸送機(jī)上方設(shè)有電磁除鐵器,所述的高壓輥磨機(jī)前緩沖礦槽上傾斜設(shè)有輥式篩分機(jī),此輥式篩分機(jī)與一個(gè)雜物溜槽相連接,所述的輥式篩分機(jī)的一端設(shè)在所述的膠帶給料輸送機(jī)頭部的下方、另一端與所述的雜物溜槽相連接。所述的輥式篩分機(jī)為單棍獨(dú)立驅(qū)動(dòng)的輥式篩分機(jī)。所述的電磁除鐵器上配備雜物收集箱。本實(shí)用新型能有效去除鐵精礦中的金屬及非金屬雜物;有效保護(hù)高壓輥磨機(jī)的柱釘,增加設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,減少生產(chǎn)成本。

旋向直線噴水流的噴水嘴裝置 1165     

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旋向直線噴水流的噴水嘴裝置，是屬于噴水嘴技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是以噴水嘴體、旋向通孔、直線通孔、噴水嘴體腔及進(jìn)水管所組成，噴水嘴體的下部是盆形體，噴水嘴體的上部是傘形體，傘形體下邊沿和盆形體的上邊沿是連體結(jié)構(gòu)；傘形體的上端和進(jìn)水管下端是連體結(jié)構(gòu)；噴水嘴體下部盆形體的盆底設(shè)有若干個(gè)直線通孔，盆形體的盆幫環(huán)體上設(shè)有若干個(gè)旋向通孔；噴水嘴體的上部傘形體和下部的盆形體組成的噴水嘴體內(nèi)空間是噴水嘴體腔；當(dāng)振動(dòng)篩面上的礦漿需要噴射水流時(shí)，實(shí)現(xiàn)最佳的篩分效率是本裝置噴射的混合水流，當(dāng)水流噴射到振動(dòng)篩面上的礦漿時(shí)，使礦漿得到更優(yōu)選的稀釋，顯然得到礦漿的最佳篩分效率。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝 746     

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本發(fā)明屬于冶金原料礦物加工的破碎工藝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)工藝,包括下述步驟:按照下述組分的重量百分比配料:磁鐵精礦92～96%,膨潤土1.0～3.0%,菱鎂礦3.0～4.5%,將此配料混勻,加水?dāng)嚢杈鶆?混合料送入造球盤造球形成生球,將篩分出合格的生球給入鏈篦機(jī)進(jìn)行干燥、預(yù)熱成預(yù)熱球,將預(yù)熱球給入回轉(zhuǎn)窯焙燒成焙燒球,測試此焙燒球的性能,將焙燒球送入環(huán)冷機(jī)冷卻后成為合格鎂質(zhì)球團(tuán)礦,磁鐵精礦水分為7.0～9.0%,菱鎂石的用量為MgO<2.5%。本發(fā)明能夠提高球團(tuán)礦在高爐原料的配比,提高入爐品位,改善爐料冶金性能,提高煉鐵高爐的生產(chǎn)能力,能使煉鐵獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

旋流器溢流粒度跑粗自動(dòng)檢測方法 765     

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本發(fā)明屬于選礦廠的球磨機(jī)-旋流器組磨礦分級作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及旋流器溢流粒度跑粗自動(dòng)檢測方法,包括下述步驟:將旋流器的溢流引入溢流箱,用取樣管從溢流箱中取出溢流礦漿,將此溢流礦漿送入除渣器,溢流中含有的跑粗礦粒停留在篩面上,圖像識(shí)別傳感器獲取粗礦粒圖像信號(hào),并傳入中央控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并形成報(bào)警信號(hào)傳給報(bào)警信號(hào)發(fā)生器,操作人員聽到報(bào)警后,通過監(jiān)視器進(jìn)行確認(rèn),初步判斷跑粗的原因,并根據(jù)跑粗原因及時(shí)處理跑粗問題。本發(fā)明提供了一種及時(shí)、準(zhǔn)確,高效、可視化的檢測方法,可極大的減少自控現(xiàn)場操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,為選礦生產(chǎn)工藝順行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。

具有機(jī)械分散功能的永磁筒式磁選機(jī) 679     

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本發(fā)明涉及一種具有機(jī)械分散功能的永磁筒式磁選機(jī)，包括永磁筒式磁選機(jī)，所述永磁筒式磁選機(jī)由機(jī)架、給礦槽、分選槽體、永磁圓筒、磁系、精礦槽、尾礦槽組成；還包括機(jī)械分散裝置；所述機(jī)械分散裝置由篩網(wǎng)及擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置組成，所述篩網(wǎng)設(shè)于永磁圓筒與分選槽體之間，擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置用于帶動(dòng)篩網(wǎng)沿永磁圓筒周向擺動(dòng)。本發(fā)明采用機(jī)械分散裝置對選別區(qū)域內(nèi)的礦漿進(jìn)行機(jī)械分散，在磁選過程中通過機(jī)械剪切作用克服強(qiáng)磁性磁鐵礦和連生體及脈石之間的磁團(tuán)聚和機(jī)械團(tuán)聚，能夠有效提高濕式筒式磁選機(jī)的選擇性，從而提高選別精礦的鐵品位，提高磁選過程的生產(chǎn)效率。

蓄熱材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明涉及多功能材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱材料及其制備方法。一種蓄熱材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硼泥24～34份；高鐵硫酸渣19～29份；鐵尾礦200～400份；菱鎂礦尾礦30～100份；紙漿廢液5～10份；蓄熱材料的制備方法，具體包括如下步驟：(1)原料破碎、篩分、細(xì)磨，(2)配料，(3)混煉，(4)一次干燥，(5)模壓成型，(6)二次干燥，(7)燒結(jié)。本發(fā)明以廢棄硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦為原料合成高蓄熱材料，開發(fā)硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦綜合利用新途徑，提高回收再利用率，合理利用資源，解決硼泥、高鐵硫酸渣、鐵尾礦和菱鎂礦尾礦污染生態(tài)環(huán)境的問題；蓄熱材料廣泛應(yīng)用在電暖氣、空調(diào)等民用領(lǐng)域。

溝槽分級板 891     

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本實(shí)用新型的一種溝槽分級板，包括支架，傾斜設(shè)置在支架上的分級板，其特征在于，在所述分級板上表面均布有傾斜設(shè)置的凸條，使分級板面沿著形成傾斜的溝槽，所述凸條的橫截面為直角三角形，所述直角三角形的直角邊設(shè)置在迎礦漿的一面上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過在分級板上均布的傾斜凸條，使礦漿中的符合粒級要求的小粒徑物料，沿著形成的傾斜溝槽篩出；不符合粒級要求的大粒徑物料沿礦漿，在礦漿的沖擊下越過篩板的溝槽移動(dòng)，形成篩上礦，達(dá)到對礦物篩分分級的作用，從而提高了分級板的篩分效率，同時(shí)也提高了分級板的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

高爐含鐵粉塵分離工藝方法 678     

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本發(fā)明涉及一種高爐含鐵粉塵分離工藝方法,其特征在于:它是經(jīng)過弱磁選、中磁選、篩選實(shí)現(xiàn)的;弱磁選:將瓦斯灰通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入弱磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位58-62%,剩余為尾礦(1);中磁選:將尾礦(1)送入中磁選礦機(jī)進(jìn)行磁選分離,提取出鐵礦物含鐵品位:50-60%,剩余為尾礦(2),碳富集,含碳量50-60%;篩選:將尾礦(1)進(jìn)行篩分,分離出的篩上物為含碳高的產(chǎn)品,篩下物為含有一定量鐵和碳的產(chǎn)品。本發(fā)明完全實(shí)現(xiàn)了對高爐煉鐵產(chǎn)生的高爐煤氣,進(jìn)行干法凈化后得到的高爐含鐵粉塵的綜合利用目的,這些工業(yè)廢物經(jīng)過選別,去糟取精,糟精皆可利用。本發(fā)明不但可以選別瓦斯灰,也適用于其它含鐵精料的選別。

球磨機(jī)排料絞籠 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)排料絞籠，包括絞籠本體、螺旋導(dǎo)料板、設(shè)置在絞籠本體前端的排礦端蓋和設(shè)置在絞籠本體后端的排礦口，絞籠本體為筒狀排料絞籠，在筒狀排料絞籠靠近排礦端蓋一側(cè)沿周向間隔開有篦條孔，其余部分均勻開有圓形排料孔，形成前部為導(dǎo)流篦條篩，后部為圓孔篩的筒狀排料絞籠，螺旋導(dǎo)料板固定在導(dǎo)流篦條篩和圓孔篩的內(nèi)壁上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：排料絞籠前部為導(dǎo)流篦條篩，后部為圓孔篩，當(dāng)球磨機(jī)的礦料通過絞籠本體前部的導(dǎo)流篦條篩時(shí)，這種結(jié)構(gòu)前部的導(dǎo)流篦條篩能夠讓礦料沿呈漸開線形狀的篦條孔進(jìn)行流動(dòng)，避免了生產(chǎn)中礦料易堆積在排料絞籠前段部位的情況，進(jìn)而解決了排料絞籠前部磨損嚴(yán)重的問題。

旋回破碎機(jī)頂部篦形受料槽 906     

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本發(fā)明涉及一種旋回破碎機(jī)頂部篦形受料槽，包括旋回破碎機(jī)、其特征在于還包括由矩形受料槽本體、蓖條組件、集礦溜槽和緩沖倉組成的篦形受料槽，所述的旋回破碎機(jī)置于矩形受料槽本體內(nèi)，所述的蓖條組件由左蓖條篩和右蓖條篩組成，所述的左蓖條篩和右蓖條篩分別一端固定在矩形受料槽本體的受料口頂部，另一端固定在旋回破碎機(jī)的橫梁上，緩沖倉設(shè)置在旋回破碎機(jī)的底部，所述的集礦溜槽由設(shè)置在旋回破碎機(jī)的兩側(cè)的左集礦溜槽和右集礦溜槽組成，所述的左集礦溜槽和右集礦溜槽上端與左蓖條篩和右蓖條篩下部相連通，下端與緩沖倉相連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了篦形受料槽結(jié)構(gòu)，可以有效地減少進(jìn)入破碎機(jī)的礦量，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。

水下粗選輪斗式采金船 781     

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本發(fā)明提供了一種水下粗選輪斗式采金船，屬于采礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主輪斗、主船體、篩料裝置、離心篩礦機(jī)、抽砂泵、發(fā)電機(jī)組和細(xì)砂料倉，所述主輪斗通過主架和主橋與主船體連接，所述篩料裝置位于右側(cè)，所述離心篩礦機(jī)安裝在主船體上方，所述抽砂泵安裝在主船體上方，所述發(fā)電機(jī)組安裝在主船體上方，所述細(xì)砂料倉安裝在主輪斗下方，本發(fā)明，通過在裝置上設(shè)置有經(jīng)緯定位儀，使得裝置在采礦過程中線路更加準(zhǔn)確，不會(huì)出現(xiàn)欠采以及過采的現(xiàn)象；并且通過設(shè)置篩料裝置以及離心篩礦機(jī)，使得在采礦過程中，即可對砂礦進(jìn)行二次以及三次篩選，節(jié)約了時(shí)間同時(shí)也節(jié)省了人工，大大的提高了工作效率。

三段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝 898     

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本發(fā)明涉及一種三段一閉路兩段預(yù)選破碎新工藝,步驟如下:將原礦送入粗破碎機(jī)破碎,其排料進(jìn)入一段振動(dòng)篩分級,篩上產(chǎn)品進(jìn)入一段磁滑輪,一段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入中破碎機(jī)破碎,分選出的廢石進(jìn)入廢石倉,中破碎機(jī)的產(chǎn)品與一段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品一起進(jìn)入二段振動(dòng)篩,二段振動(dòng)篩的篩上產(chǎn)品進(jìn)入二段磁滑輪,二段磁滑輪分選出的廢石進(jìn)入廢石倉,二段磁滑輪分選出的精礦進(jìn)入細(xì)破碎機(jī)破碎,細(xì)破碎機(jī)破碎的產(chǎn)品與中破碎機(jī)的產(chǎn)品合并進(jìn)入二段振動(dòng)篩分級,二段振動(dòng)篩的篩下產(chǎn)品進(jìn)入干式磁選機(jī),干式磁選機(jī)的精礦為最終產(chǎn)品送入磨選,其分選出的廢石進(jìn)入廢石倉。采用本發(fā)明的新工藝,在磨礦前最大限度地剔除廢石,減少入磨礦量,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。