超細(xì)冶金粉末的研磨裝置 988     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了超細(xì)冶金粉末的研磨裝置，包括支撐架和置物框，支撐架的正面為“U”形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)支撐架之間的中央設(shè)有研磨筒，研磨筒頂部的中央開設(shè)有入料口，研磨筒內(nèi)壁底部的中央固定連接有篩選板，研磨筒內(nèi)壁左右兩側(cè)的中央均固定連接有第二軸承，置物框左右兩側(cè)的頂部均固定連接有連接柱，連接柱遠(yuǎn)離置物框的一側(cè)固定連接有固定柱，兩根固定柱分別與兩個(gè)第二軸承的內(nèi)環(huán)相固定連接，置物框的頂部鉸接有篩選框，篩選框的頂部開設(shè)有篩選網(wǎng)孔；本實(shí)用新型能夠在研磨過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行篩選，避免大顆粒物料埋入粉末狀物料的現(xiàn)象發(fā)生，極大的提高了研磨效率。

粉末冶金燒結(jié)爐用廢氣排放凈化裝置 1105     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金燒結(jié)爐用廢氣排放凈化裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有燒結(jié)爐本體，所述燒結(jié)爐本體頂部的左側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述燒結(jié)爐本體的頂部固定連接有與風(fēng)機(jī)右側(cè)相連通的降溫組件，所述降溫組件的右側(cè)連通有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的右側(cè)連通有凈化組件；所述降溫組件包括與燒結(jié)爐本體頂部固定連接的降溫箱，所述降溫箱內(nèi)腔的左右兩壁之間固定連接有固定管。該粉末冶金燒結(jié)爐用廢氣排放凈化裝置，通過(guò)在燒結(jié)爐本體頂部設(shè)置有與凈化組件相連通的降溫組件，不僅可對(duì)燒結(jié)爐本體排除的廢氣進(jìn)行降溫，同時(shí)可對(duì)廢氣的余熱進(jìn)行利用，且能對(duì)凈化組件進(jìn)行保護(hù)，避免其因高溫發(fā)生損壞，使用方便。

冶金用原料破碎裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用原料破碎裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的前端外表面設(shè)置有檢修門，所述裝置主體與檢修門之間設(shè)置有彈簧合頁(yè)，所述彈簧合頁(yè)的外表面設(shè)置有固定螺栓，所述裝置主體的前端外表面設(shè)置有固定柱，所述裝置主體與固定柱之間設(shè)置有卡塊，所述檢修門的外表面設(shè)置有把手，所述裝置主體的一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的下端外表面喇叭口，所述喇叭口的一側(cè)外表面設(shè)置有抽取管，所述抽取管的一側(cè)設(shè)置有吸塵腔體，所述吸塵腔體的內(nèi)部設(shè)置有防塵過(guò)濾網(wǎng)，所述防塵過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述的一種冶金用原料破碎裝置，檢修門的開關(guān)較為方便，能夠及時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行檢修，出料時(shí)進(jìn)行除塵，降低對(duì)環(huán)境的污染。

防打滑的冶金鑄造用斗式提升機(jī) 698     

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本實(shí)用新型提供了一種防打滑的冶金鑄造用斗式提升機(jī)，包括：底座、萬(wàn)向輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述萬(wàn)向輪通過(guò)螺紋擰接方式安裝在底座的底部，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓固定安裝在底座的上方；所述支架安裝在底座上方的兩側(cè)，且支架的底部與底座通過(guò)焊接方式連接；所述立柱安裝在支架與底座之間，且立柱的底部與底座通過(guò)焊接方式連接，立柱的頂端與支架通過(guò)焊接方式連接；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)防打滑的冶金鑄造用斗式提升機(jī)的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，包裹性強(qiáng)，摩擦片之間縫隙較小，增大與傳送帶之間的接觸面積，提高摩擦力，提高防打滑效果，方便安裝與拆卸、便于更換，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本實(shí)用新型提出的問題和不足。

粉末冶金用壓制用的自動(dòng)上料裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用壓制用的自動(dòng)上料裝置，包括壓制臺(tái)，壓制臺(tái)的上側(cè)一端固定連接有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的一端固定連接有上料盒，上料盒的上側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，上料盒的上方設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的下端插進(jìn)進(jìn)料口的內(nèi)部，進(jìn)料管的下端固定連接有閥門，上料盒的內(nèi)部上端固定安裝有篩板，篩板位于進(jìn)料口的正下方，上料盒的內(nèi)部一端內(nèi)壁固定連接有破碎盒，破碎盒的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)破碎輥，本自動(dòng)上料裝置通過(guò)進(jìn)料管和閥門控制粉末進(jìn)入上料盒中，再通過(guò)液壓伸縮桿將上料盒推到模具孔上方，使上料盒內(nèi)部的粉末落進(jìn)模具孔內(nèi)，再啟動(dòng)模具將粉末壓制成型，上料更加方便快捷。

粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承，包括外襯套、內(nèi)襯套和連接板，所述外襯套的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，且外襯套的內(nèi)表面連接有固定板，所述內(nèi)襯套安裝在外襯套的內(nèi)側(cè)位置，且連接板與固定板之間安裝有承載板，所述承載板的后側(cè)安裝有鋼珠球，且鋼珠球的后側(cè)安裝有限位板，所述限位板和承載板的內(nèi)部均貫穿安裝有限位桿，且限位桿的末端安裝有限位塊，所述外襯套的外表面開設(shè)有限位孔，且外襯套和內(nèi)襯套的前表面和后表面均安裝有支撐板。該粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承，不僅方便拆卸，便于對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行更換，而且能夠避免內(nèi)部結(jié)構(gòu)落灰，保持內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔。

冶金粉末用的定量送料設(shè)備 1006     

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本實(shí)用新型涉及送料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末用的定量送料設(shè)備，包括底座、箱體、一號(hào)入料口、二號(hào)入料口和盛料口，所述底座的上端固定連接箱體，所述箱體的靠左上端固定設(shè)置分隔室，所述分隔室的左端開設(shè)一號(hào)入料口，所述分隔室的右端開設(shè)二號(hào)入料口，該適用于一種冶金粉末用的定量送料設(shè)備，通過(guò)設(shè)置主動(dòng)斜錐齒輪、從動(dòng)斜錐齒輪、一號(hào)電機(jī)、絲桿、滑塊、凸輪、二號(hào)電機(jī)、和彈簧，利用它們之間的相互配合作用，首先可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料進(jìn)行便捷精準(zhǔn)的定量輸送，其次可以實(shí)現(xiàn)對(duì)盛料口進(jìn)行左右移動(dòng)，將材料輸送到所需要的位置，無(wú)需人力操作，節(jié)省人力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，提高了該設(shè)備的實(shí)用性。

粉末冶金成品的電鍍包裝裝置 889     

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本實(shí)用新型揭示了一種粉末冶金成品的電鍍包裝裝置，為續(xù)接燒結(jié)成型爐的后處理單元，包括沿產(chǎn)線送料輔道行進(jìn)向順次接設(shè)的等離子體處理腔、電鍍腔、烘干腔及覆膜包裝單元，其中等離子體處理腔為外聯(lián)真空泵的密閉處理腔體且對(duì)應(yīng)穿接其中的送料輔道兩端分別設(shè)有真空隔離模組，等離子體處理腔內(nèi)設(shè)有一對(duì)面向燒結(jié)成品形成電場(chǎng)的正電極板和負(fù)電極板；覆膜打包單元內(nèi)設(shè)圍轉(zhuǎn)式覆膜模組及熱塑封裝模組。應(yīng)用本實(shí)用新型的電鍍打包裝置，引入真空化改造的等離子體處理腔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)燒結(jié)成品的表面活性化預(yù)處理，大幅度提升了粉末冶金產(chǎn)品的表面改性程度使之更利于充分電鍍達(dá)到預(yù)期品質(zhì)；同時(shí)一體化的覆膜封裝也提升了成品的質(zhì)保時(shí)間。

自潤(rùn)滑式粉末冶金齒輪 974     

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本實(shí)用新型提供了自潤(rùn)滑式粉末冶金齒輪，包括輪體、齒體以及蓋體，輪體的一側(cè)開設(shè)有過(guò)油槽，與過(guò)油槽相通開設(shè)有若干個(gè)出油槽，出油槽包括有活動(dòng)槽以及位于活動(dòng)槽兩端的流通槽；活動(dòng)體，活動(dòng)體活動(dòng)連接于活動(dòng)槽，活動(dòng)體的側(cè)部開設(shè)有過(guò)流槽，過(guò)流槽的長(zhǎng)度方向與活動(dòng)體的活動(dòng)方向相同，且過(guò)流槽的兩端均貫穿活動(dòng)體的兩側(cè)，過(guò)流槽正對(duì)于活動(dòng)槽貼合于蓋體的一側(cè)；位于活動(dòng)體兩側(cè)的彈性件以及傳動(dòng)件，傳動(dòng)件遠(yuǎn)離活動(dòng)體的一端可位于齒體的外部或內(nèi)部，彈性件遠(yuǎn)離活動(dòng)體的端部抵觸于活動(dòng)槽的內(nèi)壁，傳動(dòng)件與流通槽的內(nèi)壁之間留有設(shè)定間隙；導(dǎo)油筒，導(dǎo)油筒連接于蓋體的中部，且導(dǎo)油筒與過(guò)油槽相通。本實(shí)用新型提供的自潤(rùn)滑式粉末冶金齒輪能夠降低人工成本。

粉末冶金環(huán)形工件自動(dòng)浸油、機(jī)加工、收料生產(chǎn)線 829     

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粉末冶金環(huán)形工件自動(dòng)浸油、機(jī)加工、收料生產(chǎn)線，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。包括相互垂直布置的橫向輸送裝置和縱向輸送裝置，橫向輸送裝置的輸出端與縱向輸送裝置的輸入端對(duì)合；橫向輸送裝置的輸出端設(shè)置有上端開口的浸油盒，浸油盒的上方設(shè)置有橫向布置的伺服模組，伺服模組上安裝有升降氣缸，升降氣缸的輸出端安裝有夾爪氣缸；縱向輸送裝置輸出端的一側(cè)安裝有六軸機(jī)器人和收料架，另一側(cè)安裝有壓機(jī)。本實(shí)用新型可以全程自動(dòng)化地完成工件的粉末冶金工件的浸油、機(jī)加工以及收料，大大提供了工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

冶金物料輸送裝置 671     

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一種冶金物料輸送裝置，涉及冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定板，所述兩固定板之間設(shè)有滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒，所述固定板底部固定有連接架，所述連接架上方固定有電機(jī)，所述電機(jī)經(jīng)減速裝置后連接滾筒，所述滾筒和轉(zhuǎn)向滾筒之間連接有傳送帶，所述傳送帶底部連接有上支撐輥，所述上支撐輥由三個(gè)支撐輥鉸接而成，所述固定板內(nèi)部伸出有連接板，所述連接板底部和固定板內(nèi)壁之間設(shè)有液壓桿，所述兩連接板內(nèi)側(cè)均設(shè)有連接槽，所述連接槽內(nèi)壁上設(shè)有連接軸，所述上支撐輥兩側(cè)鉸接于連接軸上，液壓桿帶動(dòng)連接板上升，連接板上升帶動(dòng)帶動(dòng)相鉸接的支撐輥向上移動(dòng)，連接軸給予偏轉(zhuǎn)長(zhǎng)度補(bǔ)償，使三支撐輥形成槽形托輥支撐傳送帶。

冶金用高能效變頻旋轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備 1036     

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本發(fā)明公開了一種冶金用高能效變頻旋轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備，包括設(shè)備平臺(tái)，所述設(shè)備平臺(tái)的上端設(shè)置有熱煙室和窯體，所述熱煙室連接在窯體的一端，所述窯體的一端連接有加料斗，所述窯體上固定連接有第一傳動(dòng)環(huán)和第二傳動(dòng)環(huán)，所述設(shè)備平臺(tái)上分別固定連接有與第一傳動(dòng)環(huán)相匹配的第一動(dòng)力輥和與第二傳動(dòng)環(huán)相匹配的第二動(dòng)力輥；本發(fā)明中的一種冶金用高能效變頻旋轉(zhuǎn)煅燒設(shè)備，其具有變頻的功能，可大幅提升煅燒的效率，同時(shí)大幅提升煅燒的能效，可根據(jù)物料的多少和通入熱量的溫度和強(qiáng)度進(jìn)行合理的速度調(diào)節(jié)，可使物料翻轉(zhuǎn)的更均勻，煅燒的也更充分，節(jié)約能源，利于環(huán)保，同時(shí)，可通過(guò)遠(yuǎn)程進(jìn)行監(jiān)控和預(yù)警，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障和異常，便于及時(shí)對(duì)故障的排除和處理。

粉末冶金高強(qiáng)齒輪箱材料 784     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強(qiáng)齒輪箱材料，所述粉末冶金高強(qiáng)齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化鉻陶瓷粉末11～20％、鉻粉1～5％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和碳化鉻陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉、鈦粉和鉻粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝 863     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金摩擦材料及其制造工藝，各組份以重量計(jì)包括鐵50％-60％，銅15％-20％，錳1％-3％，石墨3％-5％、氧化鋯1％-2％，氧化硅3％-6％，碳化硅2％-3％以及2％-3％的聚烯烴基聚合物。其制造工藝為：首先按照配比鐵粉和銅粉組分原料充分混合，靜置1-2小時(shí)后再加入剩余原料機(jī)混30分鐘，過(guò)篩。將混合好的粉料按照規(guī)格壓模成壓坯，壓坯單位面積承受的壓制壓力為300-500MPa。在通氫氣的條件下升溫至800-900度，保持2-3小時(shí)，保持燒結(jié)壓力8-10MPa，最后降溫至80度以下出爐，得到鐵基粉末冶金摩擦材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中材料磨損較大，易斷裂，摩擦系數(shù)不穩(wěn)定等技術(shù)缺陷。

便捷式冶金吊具 716     

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本實(shí)用新型涉及一種便捷式冶金吊具，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括吊梁，所述吊梁兩端設(shè)置吊梁鉸接座，所述吊梁鉸接座上分別鉸接吊鉤，兩所述吊鉤之間設(shè)置連桿；所述吊梁兩端對(duì)稱設(shè)有開口式擺幅限位框，所述擺幅限位框開口端與吊梁鉸接，封閉端設(shè)于吊梁外側(cè)，所述擺幅限位框上開設(shè)插孔，所述擺幅限位框能夠繞著鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)擺幅限位框遠(yuǎn)離或卡設(shè)對(duì)應(yīng)的吊鉤，后所述插孔內(nèi)插設(shè)檔桿，且所述檔桿設(shè)于連桿下方。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，避免了吊鉤、鋼水包出現(xiàn)大擺幅，提高了鋼水包吊裝的安全性。

粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用能夠自動(dòng)上料的運(yùn)輸裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用能夠自動(dòng)上料的運(yùn)輸裝置，包括支撐桿，所述支撐桿的內(nèi)壁與第一電動(dòng)機(jī)的表面固定連接，所述支撐桿的一側(cè)與固定桿的表面固定連接，所述支撐桿的側(cè)面開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁與第一電動(dòng)機(jī)的輸出端滾動(dòng)連接，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的表面與凸輪的內(nèi)壁固定連接。該粉末冶金轉(zhuǎn)子加工用能夠自動(dòng)上料的運(yùn)輸裝置，通過(guò)啟動(dòng)第二電動(dòng)機(jī)，第二電動(dòng)機(jī)的輸出端使活動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)傳送帶傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子落至L型板的表面，啟動(dòng)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使凸輪頂動(dòng)L型板的一端，從而轉(zhuǎn)子滑落至運(yùn)輸箱殼的內(nèi)部，達(dá)到了自動(dòng)上料的效果。

粉末冶金自制滑環(huán)導(dǎo)向器總成 910     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種粉末冶金自制滑環(huán)導(dǎo)向器總成，包括導(dǎo)向器總成本體，所述導(dǎo)向器總成本體的中部設(shè)置有活塞孔，所述導(dǎo)向器總成本體的外周設(shè)置有若干級(jí)安裝臺(tái)階，所述導(dǎo)向器總成本體的四周設(shè)置有倒角，所述活塞孔從導(dǎo)向器總成本體的底部延續(xù)到中部位置，導(dǎo)向器總成本體的中部位置到導(dǎo)向器總成本體的前部位置依次設(shè)置有若干級(jí)臺(tái)階孔；所述臺(tái)階孔到安裝臺(tái)階處設(shè)置有卸油流道；所述活塞孔處還配合設(shè)置有滑環(huán)組件；該實(shí)用新型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，易加工制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，通用性較強(qiáng)，在使用的過(guò)程中性能穩(wěn)定，能夠大規(guī)模的進(jìn)行推廣。

用于冶金爐料的烘干設(shè)備 795     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐料的烘干設(shè)備，包括烘干箱，所述烘干箱的頂部固定安裝有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)料斗，所述烘干箱的內(nèi)部固定安裝有連接管、通風(fēng)管、攪拌箱和排氣管，所述排氣管的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述排氣管的兩端均貫穿烘干箱的內(nèi)部并延伸烘干箱的外部。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置通風(fēng)管、攪拌電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、通風(fēng)孔、攪拌軸、攪拌板和導(dǎo)風(fēng)管道，將鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)通過(guò)加熱器加熱后然后經(jīng)過(guò)導(dǎo)風(fēng)管道輸入通風(fēng)管內(nèi)，然后通過(guò)通風(fēng)孔進(jìn)入攪拌箱內(nèi)，同時(shí)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸上的攪拌板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，可以對(duì)爐料進(jìn)行打散，提高了烘干效率和烘干效果，能夠?qū)t料進(jìn)行全面的烘干，有利于后續(xù)冶金工作的進(jìn)行。

粉末冶金用碾壓設(shè)備 840     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金用碾壓設(shè)備，包括箱體，所述箱體的上端面連通有進(jìn)料斗，箱體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，箱體內(nèi)壁中部的兩側(cè)通過(guò)螺釘安裝固定有L形限位塊，L形限位塊之間設(shè)有濾筐，箱體內(nèi)壁之間焊接有傾斜板，傾斜板上對(duì)稱開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)滑插設(shè)置有頂桿和凸塊，箱體內(nèi)部底壁的中部通過(guò)螺釘安裝固定有電動(dòng)液壓伸縮桿，且電動(dòng)液壓伸縮桿伸縮部的上端面設(shè)有擠壓板，擠壓板上端面的兩側(cè)與頂桿的下端面焊接固定。本實(shí)用新型中，可以對(duì)金屬粉末進(jìn)行碾壓預(yù)處理，減少因金屬粉末儲(chǔ)存不當(dāng)產(chǎn)生的受潮結(jié)塊現(xiàn)象，更好的滿足了生產(chǎn)需求，從而提高了后續(xù)的生產(chǎn)效率。

粉末冶金精整機(jī)的對(duì)沖裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金精整機(jī)的對(duì)沖裝置，包括放置臺(tái)，放置臺(tái)的表面開設(shè)有滑槽，放置臺(tái)的表面設(shè)置有底板，所述底板的下表面安裝有滑輪，底板的左側(cè)表面安裝有豎板，豎板的表面開設(shè)有三組限位槽，底板的右側(cè)表面鉸接安裝有擋板，底板的表面安裝有容納框，容納框的后表面安裝有電動(dòng)推桿；通過(guò)給粉末容納框安裝有底板，可避免粉末與放置臺(tái)直接接觸，減少粉末受潮的情況，同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量，且底板的上表面還安裝有刮粉板，同時(shí)也避免粉末滯留在放置臺(tái)的表面，可將底板表面的粉末充分刮入進(jìn)對(duì)沖槽中，并且還安裝有攪拌裝置，可充分將對(duì)沖槽中的粉末均勻分布在槽中，保證產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

用于粉末冶金制造用的溫壓裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金制造用的溫壓裝置。包括陰模和電阻加熱絲，所述陰模上端外部套接有陰模壓蓋，所述陰模上端中心處設(shè)有陰模內(nèi)腔，所述陰模上端面設(shè)有若干均勻分布在陰模內(nèi)腔四周的陰模通孔，所述陰模壓蓋上設(shè)有若干壓蓋通孔，所述壓蓋通孔與陰模通孔在同一豎直中心線上，所述電阻加熱絲位于陰模通孔和壓蓋通孔內(nèi)，所述電阻加熱絲連接有電源和溫控儀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，在陰模及陰模壓蓋上增設(shè)通孔，并在通孔內(nèi)放置電阻加熱絲，對(duì)陰模進(jìn)行加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)陰模內(nèi)模具加熱，使模具帶有一定溫度，使模具內(nèi)的粉末溫度提升，有利于粉末冶金零件的壓制成型。

粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)探傷系統(tǒng) 913     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品自動(dòng)探傷系統(tǒng)，屬于超聲波探傷技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括依次連接的上料裝置、檢測(cè)裝置和下料裝置，檢測(cè)裝置包括工作槽，工作槽內(nèi)設(shè)有底臺(tái)，底臺(tái)上設(shè)有擺放工件的托盤，工作槽內(nèi)還設(shè)有與托盤對(duì)應(yīng)的夾持裝置，夾持裝置上可拆卸連接有超聲波檢測(cè)探頭，用于對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型能夠快速便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內(nèi)部多種缺陷的檢測(cè)、定位、評(píng)估和診斷，更換不同規(guī)格的探頭還可實(shí)現(xiàn)對(duì)各種粉末冶金件的自動(dòng)化超聲探傷，通用性高；通過(guò)上料裝置、下料裝置和中控裝置能夠自動(dòng)上下料，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高探傷效率，實(shí)現(xiàn)高速檢測(cè)。

粉末冶金導(dǎo)向器的壓制模具 1121     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金導(dǎo)向器的壓制模具，屬于壓制模具技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部底端安裝有模具本體，所述支撐架的上端面固定連接有收集箱，所述支撐架的內(nèi)部底端固定連接有兩個(gè)輸送管，兩個(gè)所述輸送管相對(duì)的一端均連通有多個(gè)進(jìn)塵罩，多個(gè)所述進(jìn)塵罩分別位于模具本體的左右兩側(cè)，兩個(gè)所述輸送管的外側(cè)壁均安裝有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述輸送管的另一端均貫穿支撐架并延伸至收集箱的內(nèi)部，從而通過(guò)模具本體進(jìn)行粉末壓制冶金工作時(shí)方便對(duì)吹出的粉末收集處理的效果，解決了目前通過(guò)遮擋粉末在清理收集導(dǎo)致增加工作人員勞動(dòng)負(fù)擔(dān)的問題，并且操作方式簡(jiǎn)單、便于對(duì)吹出的粉末及時(shí)回收進(jìn)行二次使用。

發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用粉末冶金法蘭 850     

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本實(shí)用新型公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用粉末冶金法蘭，包括第一法蘭、定位槽、第二法蘭、密封墊和密封圈，所述第一法蘭的內(nèi)側(cè)開設(shè)有卡槽，所述卡槽的底部放置有密封墊，卡槽外側(cè)的第一法蘭上開設(shè)有上半圓槽，所述上半圓槽外側(cè)的第一法蘭上開設(shè)有定位槽，第二法蘭的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凸起，所述凸起外側(cè)的第二法蘭上開設(shè)有下半圓槽，下半圓槽內(nèi)放置有密封圈，所述下半圓槽外側(cè)的第二法蘭上開設(shè)有定位柱，第一法蘭和第二法蘭通過(guò)螺栓和螺母緊密連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置定位槽、密封墊、密封圈和定位柱，解決了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵用粉末冶金法蘭無(wú)法有效密封連接，造成法蘭之間滲水以及法蘭之間缺乏定位裝置，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速定位連接的問題。

粉末冶金零件機(jī)加工氣檢工裝 890     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金零件機(jī)加工氣檢工裝，具體涉及粉末冶金零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括上封板，所述上封板下方設(shè)有下封板，所述上封板和下封板之間設(shè)有連通管，所述上封板和下封板頂部分別貫穿開設(shè)有通孔和連通孔，所述通孔和連通孔上下設(shè)置，所述下封板頂部貫穿開設(shè)有環(huán)形槽。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)桿受壓時(shí)移動(dòng)板下移帶動(dòng)杠桿另一端的密封圈上移，對(duì)連通管與下封板的連接處進(jìn)行密封，避免氣體輸送至輸氣通道內(nèi)時(shí)發(fā)生泄漏，不受壓時(shí)第一彈簧回彈復(fù)位使移動(dòng)桿上移，第二彈簧帶動(dòng)環(huán)形板將環(huán)形凹槽與環(huán)形槽連通處進(jìn)行封堵，并將密封圈收納至環(huán)形凹槽內(nèi)部，避免了密封圈與外界灰塵和濕氣接觸，延長(zhǎng)使用壽命。

粉末冶金自動(dòng)下料機(jī)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，包括：取料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和輸送過(guò)渡機(jī)構(gòu)，所述取料機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)滑臺(tái)模組、第一氣缸和用于吸附工件的第一吸附裝置，所述第一氣缸固定安裝在所述電動(dòng)滑臺(tái)模組的橫移滑塊上，所述第一吸附裝置與所述第一氣缸連接；所述自動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、由所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)盤、安裝在所述第一轉(zhuǎn)盤上的第二氣缸和與所述第二氣缸連接的第二吸附裝置；所述輸送過(guò)渡機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、由所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)盤和檔條，所述檔條安裝在所述第二轉(zhuǎn)盤頂部并彎曲形成下料通道。本實(shí)用新型一種粉末冶金自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，可有效防止對(duì)工件造成損傷，提高工作效率，保障生產(chǎn)有序進(jìn)行。

冶金用環(huán)保閉式冷卻塔 989     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用環(huán)保閉式冷卻塔，包括冷卻塔本體、第一冷卻管和噴頭，所述冷卻塔本體內(nèi)部通過(guò)固定架安裝有換熱盤管，且換熱盤管左上側(cè)與出水管固定連接，同時(shí)換熱盤管左下側(cè)與進(jìn)水管固定連接，并且冷卻塔本體內(nèi)部右側(cè)安裝有總管，總管右端與循環(huán)管固定連接，換熱盤管的表面開設(shè)有弧形凹槽；所述第一冷卻管右端與總管固定連接，且第一冷卻管下側(cè)安裝有第一噴淋管，同時(shí)第一噴淋管下側(cè)安裝有第二冷卻管。該冶金用環(huán)保閉式冷卻塔，四組噴淋管與四組冷卻管底部的噴頭將冷卻液噴射在換熱盤管的外表面，使得換熱盤管的上部份與下部份可同時(shí)進(jìn)行冷卻換熱工作，避免換熱盤管各部份換熱冷卻不均的情況發(fā)生。

粉末冶金空調(diào)壓縮機(jī)氣缸 798     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金空調(diào)壓縮機(jī)氣缸。該裝置屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣缸與連接構(gòu)件連接不牢固和對(duì)氣缸的防爆措施較差的問題，包括缸體，缸體的外側(cè)固定套合有固定板，缸體中部設(shè)有用于連接曲軸運(yùn)動(dòng)的圓形曲軸通孔，圓形曲軸通孔外圍，以圓形曲軸通孔中心到缸體邊緣的半徑為r，缸體的周向分布有安裝孔組合。本實(shí)用新型通過(guò)安裝孔組合的設(shè)置可以使缸體與連接機(jī)構(gòu)進(jìn)行穩(wěn)固的連接，使整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程穩(wěn)定有序進(jìn)行，同時(shí)，通過(guò)固定板和加強(qiáng)孔的設(shè)置，可以對(duì)缸體的缸壁起到跟高效保護(hù)的作用，避免因壓力增大使缸體炸裂，從而造成缸體損壞的問題。

粉末冶金用燒結(jié)爐 682     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金用燒結(jié)爐。本實(shí)用新型的粉末冶金用燒結(jié)爐，包括爐體，所述的爐體中間設(shè)置有燃燒腔，其特征是：所述的燃燒腔的外部設(shè)置有環(huán)形的裝料腔，所述的裝料腔的內(nèi)部安裝有一組以燃燒腔為中心布置的裝料支架，每個(gè)所述的裝料支架上通過(guò)軸承連接數(shù)個(gè)上下垂直布置的裝料托盤，每個(gè)所述的裝料托盤的外周設(shè)置有外齒，安裝在同一個(gè)裝料支架上的裝料托盤的外齒與安裝在一個(gè)驅(qū)動(dòng)桿上的被動(dòng)齒輪嚙合，所述的驅(qū)動(dòng)桿連接驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型適用于大制品的均勻燒結(jié)，并且成本較低，利于推廣應(yīng)用。

粉末冶金汽車座椅無(wú)極手動(dòng)調(diào)角器限位塊 936     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車座椅無(wú)極手動(dòng)調(diào)角器限位塊，包括管狀主體(1)，所述主體(1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有輪齒(2)，主體(1)外設(shè)置有豎向固定槽(3)和豎向加強(qiáng)筋(4)；主體(1)一端具有裙邊(7)，在裙邊(7)上，主體(1)外設(shè)置有階梯狀凸出塊(5)，凸出塊(5)具有多個(gè)方向一致的限位齒(6)；在裙邊(7)背面，限位齒(6)位置處分別具有凹面(10)；在限位齒(6)外，裙邊(7)表面設(shè)置有圓弧槽(11)；本實(shí)用新型的限位塊采用粉末冶金工藝制造，具有較高的輪廓精度和強(qiáng)度，針對(duì)手動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)角器，強(qiáng)度高、間隙和體積小、解鎖和組裝方便、加工精度要求及成本低。