新型粉末冶金齒輪料 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金齒輪料，該粉末冶金齒輪料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：氮化鈦陶瓷粉末7～25％、鈦粉0.1～2％、鎳粉0.1～3％、石墨0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.1～3％、硬脂酸鋅0.1～3％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和氮化鈦陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鈦粉和鎳粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

粉末冶金滲銅零件的生產(chǎn)工藝 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金滲銅零件的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：根據(jù)零件特征，進(jìn)行合理分模，使零件便于用粉末冶金技術(shù)成形；然后根據(jù)使用強(qiáng)度和材料特征，合理選用原材料，充分利用燒結(jié)滲銅進(jìn)行焊接，使零件達(dá)到要求。采用本發(fā)明技術(shù)方案，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠且工作效率提高了，與傳統(tǒng)的機(jī)加工制造方式相比，生產(chǎn)周期和制造成本大大減少。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1195     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過(guò)凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過(guò)程中復(fù)合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進(jìn)行分級(jí)均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進(jìn)行分級(jí)熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復(fù)合凸輪片 947     

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一種沖擊韌性好耐磨型粉末冶金復(fù)合凸輪片，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明生產(chǎn)制造容易，使用效果良好，添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明大大提高了凸輪的密度，尤其是外表面密度，使得制得的凸輪精度高、表面光潔度好，有效地消除了鍛造過(guò)程中由于在高溫下進(jìn)行而使模具易產(chǎn)生龜裂的難題，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

活塞環(huán)用粉末冶金材料的制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活塞環(huán)用粉末冶金材料的制備方法，該方法先將鋁粉、銅粉、鉻鐵礦粉、硅酸鈣陶瓷粉、重晶石粉、鋼棉放入混料機(jī)中混合，然后加入航空煤油再混合，然后加入納米碳酸鈣和鈦酸鉀晶須再混合，制備得到粉體混合料備用；將剩下物料混合攪拌，然后之前的混合料，再攪拌獲得坯料，壓制成坯體，模壓后燒結(jié)即可得到產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化的原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的粉末冶金汽車(chē)活塞具有較好的綜合力學(xué)性能，不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度、耐磨性好的特點(diǎn)，又保持良好的韌性，合金的質(zhì)量穩(wěn)定均一，提高了耐高溫的特性。

冶金圓筒烘干機(jī)主煙氣除塵用電?袋復(fù)合除塵器 1303     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金圓筒烘干機(jī)主煙氣除塵用電?袋復(fù)合除塵器，包括電除塵器和布袋除塵器兩部分，其中電除塵器具有進(jìn)氣喇叭口和氣流分布板，采用電場(chǎng)收集粉塵，其底部設(shè)有灰斗。布袋除塵器包括上箱體、中箱體和灰斗。電除塵器與布袋除塵器之間設(shè)隔板，隔板長(zhǎng)度長(zhǎng)于中箱體，布袋除塵器每個(gè)袋籠下部設(shè)分段導(dǎo)流板，利于氣流分布均勻。本發(fā)明能夠解決冶金類圓筒烘干機(jī)主煙氣化學(xué)組成、溫度、濕度等對(duì)除塵器效率的影響。含塵氣體先進(jìn)入電除塵器，起到了對(duì)進(jìn)入布袋除塵器的氣體進(jìn)行預(yù)除塵的效果，大部分粉塵已在電場(chǎng)中被捕集，而進(jìn)入布袋除塵器部分的粉塵濃度、粉塵細(xì)度、粉塵分散度等發(fā)生很大變化，提高料布袋除塵效率，同時(shí)有利于延長(zhǎng)濾袋的壽命。

三層冶金復(fù)合管及其加工方法 873     

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本發(fā)明提供了一種三層冶金復(fù)合管及其加工方法，屬于冶金復(fù)合管領(lǐng)域，包括外覆層管坯、基層管坯以及內(nèi)覆層管坯，且外覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間分別于兩端的端面處焊接；基層管坯的一端設(shè)置有三通通孔，且外覆層管坯與基層管坯間的縫隙和基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙通過(guò)三通通孔與外界連通。本發(fā)明通過(guò)三通通孔進(jìn)行抽真空處理，抽真空后密封管坯，使覆層管坯與基層管坯、基層管坯與內(nèi)覆層管坯間的縫隙成真空狀態(tài)，因此，不僅可以在加熱過(guò)程中，避免縫隙內(nèi)殘留的空氣氧化結(jié)合面；同時(shí)，還可以在管坯軋制時(shí)，避免軋制的成品管出現(xiàn)空鼓不貼合區(qū)。

粉末冶金回火爐 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金回火爐，其包括回火爐本體，所述回火爐本體的進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料架，所述回火爐本體的出料口處設(shè)有出料架，其還包括進(jìn)料口油煙收集室，所述進(jìn)料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的進(jìn)料口貫通連接；出料口油煙收集室，所述出料口油煙收集室的一端與所述回火爐本體的出料口貫通連接；油煙收集總管，其一端通過(guò)進(jìn)料口油煙收集管與所述進(jìn)料口油煙收集室貫通連接，另一端通過(guò)出料口油煙收集管7與所述出料口油煙收集室貫通連接；焚燒裝置，所述焚燒裝置與所述油煙收集總管貫通連接。本發(fā)明提出的粉末冶金回火爐能夠?qū)⒒鼗鸸に囍挟a(chǎn)生的油煙收集至焚燒裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)油煙的焚燒處理，有效地降低了回火工藝對(duì)環(huán)境的污染。

加工粉末冶金多臺(tái)階零件的模具 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加工粉末冶金多臺(tái)階零件的模具。其包括凹模和沖頭模具組件，凹模包括凹模本體和用于固定零件的模套，模套開(kāi)設(shè)有第一通孔，沖頭模具組件包括第一沖頭模具、第二沖頭模具、第三沖頭模具、第四沖頭模具和第五沖頭模具，第二沖頭模具位于第一通孔上方，且開(kāi)設(shè)有供第一沖頭模具進(jìn)入的第二通孔，第三沖頭模具位于第一通孔下方，且開(kāi)設(shè)有供第四沖頭模具進(jìn)入的第三通孔，第四沖頭模具開(kāi)設(shè)有供第五沖頭模具進(jìn)入的第四通孔。本發(fā)明的模具可同時(shí)對(duì)粉末冶金多臺(tái)階零件進(jìn)行加工、一次成形、加工尺寸精確、成本降低。

便于拆裝的分體式冶金設(shè)備 672     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝的分體式冶金設(shè)備，其包括操作平臺(tái)、上爐、下?tīng)t和中和箱，所述操作平臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)位置處安裝有支撐板，兩側(cè)所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸末端位置處均安裝有固定架，兩側(cè)所述固定架靠近頂部間隙位置處通過(guò)連接板安裝有上爐，兩側(cè)所述固定架相鄰一側(cè)靠近底部位置處均設(shè)有滑槽，兩側(cè)所述滑槽相鄰一側(cè)位置處均通過(guò)滑板安裝有下?tīng)t。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有裝置多采用一體式設(shè)置，損壞后需要整體進(jìn)行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護(hù)便捷性不佳，且無(wú)法對(duì)冶金廢氣進(jìn)行高效處理，廢氣中和效果差，環(huán)保效果不佳的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的拆裝便捷性和環(huán)保效果。

粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件 1159     

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本實(shí)用新型涉及調(diào)角器零部件技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件，包括底座，所述底座頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有插桿，所述插桿頂部固定連接有搖桿，所述搖桿外圈底部固定連接有拆卸機(jī)構(gòu)，所述搖桿頂部固定連接有卡接機(jī)構(gòu)，所述拆卸機(jī)構(gòu)包括凸塊，所述凸塊固定連接于搖桿外圈底部。該粉末冶金齒輪嚙合間隙調(diào)角器零部件，通過(guò)設(shè)置的拆卸機(jī)構(gòu)，在需要將搖桿進(jìn)行拆卸時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)環(huán)齒輪即可，在需要對(duì)搖桿進(jìn)行安裝時(shí)，首先按壓卡筒使其保持在插桿內(nèi)，此時(shí)將搖桿底部與插桿對(duì)準(zhǔn)插接，在搖桿向下到達(dá)底部時(shí)即完成搖桿的安裝工作，在使用完畢后可將搖桿拆除收起，節(jié)省空間，提高了舒適度，避免誤觸而產(chǎn)生的負(fù)面影響。

調(diào)速粉末冶金齒輪部件 1034     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種調(diào)速粉末冶金齒輪部件，包括齒輪盤(pán)，所述齒輪盤(pán)的外側(cè)固定連接有卡齒，所述卡齒的上表面活動(dòng)連接有密封蓋，所述卡齒的頂部?jī)?nèi)側(cè)固定套接有環(huán)形油箱，所述環(huán)形油箱的外側(cè)固定連接有油管，所述油管遠(yuǎn)離環(huán)形油箱的一端固定連接有油嘴，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的油管、油嘴和環(huán)形油箱之間的相互配合，便于該裝置在使用過(guò)程中與其它齒輪嚙合時(shí)，會(huì)擠壓油嘴內(nèi)側(cè)的活動(dòng)桿，使得油管內(nèi)側(cè)的潤(rùn)滑油通過(guò)密封底座潤(rùn)滑卡齒，從而更加便捷高效的實(shí)現(xiàn)了卡齒的潤(rùn)滑，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)由于潤(rùn)滑方式較為原始，導(dǎo)致潤(rùn)滑不均以及潤(rùn)滑效率低的問(wèn)題。

粉末冶金磁力開(kāi)關(guān)靜鐵芯成型用模具 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金磁力開(kāi)關(guān)靜鐵芯成型用模具，其包括模具座，所述模具座為環(huán)狀，所述模具座內(nèi)側(cè)具有兩個(gè)柱狀凸出塊，所述模具座內(nèi)部設(shè)置有環(huán)狀的上模和下模，所述上模、下模表面均設(shè)置有兩個(gè)滑動(dòng)凹槽，所述凸出塊位于滑動(dòng)凹槽內(nèi)，在所述模具座內(nèi)，所述上模、下模沿凸出塊上下運(yùn)動(dòng)；所述上模的底端面設(shè)置有環(huán)狀突出肋，所述上模內(nèi)部具有上頂軸；所述下模的內(nèi)側(cè)設(shè)置有底模，所述底模的上端面具有下頂軸，在所述底模的上端面上，所述下頂軸外具有環(huán)形槽，所述下頂軸插在上頂軸內(nèi)；本實(shí)用新型的模具各部位相互上下嵌套拼裝而成，定位精度高，采用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品精度高，光潔度好，模具部件上下移動(dòng)便可以實(shí)現(xiàn)成型，速度快，生產(chǎn)效率高。

快速散熱的陶瓷粉末冶金模具 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金模具領(lǐng)域的一種快速散熱的陶瓷粉末冶金模具，包括工作箱，工作箱上端安裝有支撐架，支撐架底端設(shè)置有空腔，工作箱后端安裝有固定板，通過(guò)液壓油缸和物料塊將物料塊內(nèi)部物料輸送至空腔內(nèi)部，由氣缸底端的壓塊將物料按壓成型，再由工作箱內(nèi)部設(shè)置的輸送桿將成型物料頂出輸送，有效提高裝置自動(dòng)化加料生產(chǎn)和工作效率，節(jié)約人工成本，節(jié)省人力物力；通過(guò)在輸送臺(tái)內(nèi)壁兩側(cè)均安裝冷氣帶，冷氣帶兩側(cè)均連通有冷氣管，冷氣管底端連通有冷氣裝置，將加熱處理的物料進(jìn)行降溫散熱處理，將物料快速降溫，避免溫度過(guò)高影響生產(chǎn)，同時(shí)將溫度降低有利于保護(hù)工人收取物料安全不會(huì)燙傷，有效提高裝置安全性。

粉末冶金用罐體支撐架 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用罐體支撐架，涉及粉末冶金領(lǐng)域，包括支撐架主體，所述支撐架主體頂部設(shè)置有防滑出裝置，所述支撐架主體中部固定連接有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定桿，所述支撐架主體兩側(cè)均固定連接有斜撐架，所述支撐架主體底部固定連接有底座連接，所述兩個(gè)斜撐架上均固定連接有連接塊，所述兩個(gè)連接塊之間固定連接有防滑握桿，所述底座內(nèi)部設(shè)置有配位槽，所述底座底部固定有帶剎車(chē)萬(wàn)向輪，通過(guò)頂部個(gè)防滑出裝置實(shí)現(xiàn)篩分過(guò)程中粉罐的固定與支撐，使粉罐在篩分過(guò)程中保持水平，防止滑出，提升下粉過(guò)程的流暢度及穩(wěn)定性，避免了粉罐內(nèi)粉末殘余導(dǎo)致的浪費(fèi)，通過(guò)帶剎車(chē)萬(wàn)向輪和防滑握桿，減少了吊裝機(jī)械的使用頻率，有效提高了生產(chǎn)效率及安全性。

冶金壓制裝備用模具 1158     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金壓制裝備用模具，包括底座、用于壓制的沖壓部件和用于零件脫模的頂出部件，所述沖壓部件包括分別設(shè)于底座頂部?jī)蓚?cè)的支撐桿、設(shè)于兩個(gè)支撐桿之間的支撐板、與支撐板相連的液壓缸、與液壓缸相連的上模具、設(shè)于底座頂部的下模具以及與下模具活動(dòng)連接的頂板，所述支撐桿與支撐板固定連接，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、支撐桿、支撐板、液壓缸、上模具、下模具、頂板、活動(dòng)槽、活動(dòng)口、鉸接塊、第一頂桿、鉸接桿、第二頂桿、蝸輪、轉(zhuǎn)軸、固定板、導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊，能夠?qū)褐瞥尚偷牧慵M(jìn)行頂出，解決了現(xiàn)有的冶金壓制用模具在壓制成型之后的零件在下模具的凹槽中不便于取出，導(dǎo)致工作效率下降，增加了人力成本的問(wèn)題。

具有高強(qiáng)度的粉末冶金調(diào)角器零部件 721     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有高強(qiáng)度的粉末冶金調(diào)角器零部件，包括輪盤(pán)件，所述輪盤(pán)件的一側(cè)設(shè)有支撐凸塊，且輪盤(pán)件的另一側(cè)設(shè)有定位凸塊，所述輪盤(pán)件的兩側(cè)中部均設(shè)有支撐組件，且輪盤(pán)件的中部開(kāi)設(shè)有軸孔，改良后的調(diào)角器零部件，依靠輪盤(pán)件構(gòu)成該零部件的主體支撐結(jié)構(gòu)，其支撐凸塊和定位凸塊均通過(guò)對(duì)輪盤(pán)件的沖壓制成，支撐凸塊和定位凸塊可以提高輪盤(pán)件的承壓能力，依靠?jī)蓚€(gè)支撐組件可以分別對(duì)輪盤(pán)件的兩側(cè)進(jìn)行固定支撐作用，支撐組件與軸孔之間的同軸度可以保持輪盤(pán)件在受壓過(guò)程中各處受力的均勻程度，利用支撐塊可以對(duì)支撐圈的外部四周進(jìn)行固定支撐，避免支撐圈與輪盤(pán)件連接處出現(xiàn)斷裂的情況。

冶金油缸 847     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中較大油壓在活塞運(yùn)動(dòng)至缸底以及缸蓋時(shí)，容易導(dǎo)致活塞與缸底或者缸蓋產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致活塞的損壞的技術(shù)問(wèn)題，包括缸筒，所述活塞上設(shè)置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設(shè)置在活塞上，油道端部設(shè)置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在活塞上；擋塊，設(shè)置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉(zhuǎn)角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過(guò)限位塊固定在油道的內(nèi)壁，滑塊穿設(shè)在光桿上，光桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設(shè)置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。

鋼廠冶金設(shè)備用導(dǎo)向輪 1183     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼廠冶金設(shè)備用導(dǎo)向輪，涉及到冶金機(jī)械附件技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的車(chē)架側(cè)板，兩個(gè)所述車(chē)架側(cè)板頂部中心處以及底部中心處均共同連接有自調(diào)節(jié)式滑動(dòng)組件；所述自調(diào)節(jié)式滑動(dòng)組件包括底座板與安裝座，所述底座板與安裝座之間設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿外側(cè)套接設(shè)置有彈簧，且所述伸縮桿兩端均固定設(shè)置有連接板，一個(gè)所述連接板與底座板固定連接，另一個(gè)所述連接板與安裝座固定連接；所述安裝座頂部設(shè)置有T形橡膠滑塊。本實(shí)用新型可以有效避免因T形橡膠滑塊磨損而導(dǎo)致的裝置晃動(dòng)的情況，避免加劇其他組件的磨損速度，同時(shí)還可以較為方便的對(duì)T形橡膠滑塊進(jìn)行更換，實(shí)際使用效果更好。

用于冶金行業(yè)粉塵治理的兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)粉塵治理的兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置，屬于氣固分離領(lǐng)域。該除塵裝置包括殼體以及位于殼體內(nèi)部中軸線的逆流式旋風(fēng)分離器(3)和引風(fēng)機(jī)(4)。軸流式旋風(fēng)分離器通過(guò)旋風(fēng)子誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力促使顆粒分離，攜帶大量高含塵顆粒的氣流進(jìn)入集塵室并進(jìn)入逆流式旋風(fēng)分離器，分離后的粉塵從逆流式旋風(fēng)分離器排灰口排出，凈化后的空氣在引風(fēng)機(jī)抽吸作用下返回一級(jí)軸流式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口；一級(jí)軸流式旋風(fēng)子排氣管內(nèi)置有若干個(gè)第二軸流式旋風(fēng)管，二級(jí)旋風(fēng)管與一級(jí)旋風(fēng)管的結(jié)構(gòu)相同管徑更小，可以獲得更強(qiáng)的離心力場(chǎng)。本除塵裝置解決了冶金行業(yè)的軸流式旋風(fēng)除塵裝置需要對(duì)粉塵進(jìn)行二次凈化的問(wèn)題，具有良好的除塵性能。

粉末冶金高精度減振器閥座 854     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域的一種粉末冶金高精度減振器閥座，包括壓縮閥座本體，壓縮閥座本體呈圓柱形狀設(shè)置，壓縮閥座本體包括第一臺(tái)階和第二臺(tái)階；其特征在于，第一臺(tái)階高于第二臺(tái)階設(shè)置，第一臺(tái)階的上配合設(shè)置有外圈放置部、中圈放置部及其內(nèi)圈放置部；外圈放置部靠近第一臺(tái)階的邊緣設(shè)置，內(nèi)圈放置部包括設(shè)置在第一臺(tái)階中心及其第二臺(tái)階中心的放置孔；外圈放置部上環(huán)繞設(shè)置有阻尼孔；中圈放置部上環(huán)繞設(shè)置有通流孔；該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、性能穩(wěn)定、能夠一次性成型，還具有使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金機(jī)械用襯板 1068     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種粉末冶金機(jī)械用襯板。它包括襯板本體，襯板本體內(nèi)側(cè)設(shè)有弓字形的油道，油道上設(shè)有若干凹圓弧的儲(chǔ)油格，所述的油道彎折處為弧形的彎油道，儲(chǔ)油格前設(shè)有碎屑留置槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)碎屑留置槽的設(shè)置，可以將油道內(nèi)的磨損的碎屑留置在碎屑留置槽內(nèi)，從而延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的壽命，通過(guò)彎曲的油道彎折處可以提高潤(rùn)滑油的流暢性能。

冶金煤粉氣粉分離及收集裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及冶金煤粉排粉收集裝置，是小量排放或臨時(shí)排放粉塵時(shí)的冶金煤粉氣粉分離及收集裝置，包括桶體，桶體上部具有接入口，下部具有排放口，桶體頂部設(shè)有與桶體內(nèi)部連通的濾籠，濾籠上套有濾袋。本實(shí)用新型對(duì)于排放的氣粉混合物進(jìn)行收集，同時(shí)進(jìn)行氣粉分離，將固態(tài)煤粉收集下來(lái)，排出合格的凈化氣體，實(shí)現(xiàn)收集煤粉再利用，減少環(huán)境污染和人工處理落地煤粉的麻煩。

冶金機(jī)械用粉塵運(yùn)輸裝置 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金機(jī)械用粉塵運(yùn)輸裝置，包括車(chē)體，所述車(chē)體的頂部設(shè)有集料箱，所述集料箱的一側(cè)設(shè)有出料口，所述集料箱的上部設(shè)有篩選倉(cāng)，所述篩選倉(cāng)與集料箱連通，所述篩選倉(cāng)為橫置圓柱形結(jié)構(gòu)，所述篩選倉(cāng)設(shè)有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸與篩選倉(cāng)側(cè)壁的連接處設(shè)有軸承，所述篩選倉(cāng)內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)支架，所述過(guò)濾網(wǎng)支架上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述篩選倉(cāng)的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與篩選倉(cāng)連通。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：該冶金機(jī)械用粉塵運(yùn)輸裝置，篩選倉(cāng)外部設(shè)有振動(dòng)器，振動(dòng)可避免金屬沫堵塞過(guò)濾網(wǎng)，篩選效率高；轉(zhuǎn)向軸可帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)翻轉(zhuǎn)，篩選出的金屬沫掉入集料箱從出料口排出，金屬沫取出方便。

用于冶金行業(yè)粉塵治理的兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置及方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金行業(yè)粉塵治理的兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置及方法，其特征在于：本發(fā)明由前向后依次包括第一軸流式旋風(fēng)管、逆流式旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、第二軸流式旋風(fēng)管。本發(fā)明涉及到的除塵裝置的原理為軸流式旋風(fēng)分離器通過(guò)旋風(fēng)子誘導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力促使顆粒分離，攜帶大量高含塵顆粒的氣流進(jìn)入集塵室并進(jìn)入逆流式旋風(fēng)分離器，分離后的粉塵從逆流式旋風(fēng)分離器排灰口排出，凈化后的空氣在引風(fēng)機(jī)抽吸作用下返回一級(jí)軸流式旋風(fēng)分離器的進(jìn)口；一級(jí)軸流式旋風(fēng)子排氣管內(nèi)置有若干個(gè)第二軸流式旋風(fēng)管，二級(jí)旋風(fēng)管與一級(jí)旋風(fēng)管的結(jié)構(gòu)相同管徑更小，可以獲得更強(qiáng)的離心力場(chǎng)。上述除塵過(guò)程產(chǎn)生的灰塵從逆流式旋風(fēng)分離器的排灰口進(jìn)入集塵管內(nèi)，并從粉塵出口排出；空氣經(jīng)過(guò)濾棉過(guò)濾后從除塵裝置的空氣出口排出。本除塵裝置解決了冶金行業(yè)的軸流式旋風(fēng)除塵裝置需要對(duì)粉塵進(jìn)行二次凈化的問(wèn)題，具有良好的除塵性能。

粉末冶金制品的運(yùn)輸容納裝置 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金制品的運(yùn)輸容納裝置，其特征在于，包括：箱體，箱體為方形，且其中有兩相對(duì)的側(cè)壁上均設(shè)置有一橫向的第一滑槽以及若干縱向的第二滑槽，第二滑槽的頂部與第一滑槽連通，箱體內(nèi)還設(shè)有第一隔板，第一隔板通過(guò)其兩端各自設(shè)有的一凸塊可沿該第一橫槽滑動(dòng)，凸塊的寬度小于第二橫槽的槽寬，第一隔板上端還設(shè)有若干第一凹槽，第一凹槽上卡接有第二隔板，第二隔板下端設(shè)有若干用于卡接第一隔板的第二凹槽。在本發(fā)明中，根據(jù)壓坯的尺寸調(diào)節(jié)第一隔板和第二隔板間距，此時(shí)有第一隔板和第二隔板作為支撐固定，不會(huì)產(chǎn)生裂紋和掉邊、掉角現(xiàn)象而且擺放有規(guī)律，不會(huì)產(chǎn)生滑落現(xiàn)象，裝卸時(shí)，因?yàn)閴号弑还潭?，所以也不?huì)產(chǎn)生磕碰。

冶金專業(yè)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 709     

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本發(fā)明涉及一種冶金專業(yè)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆包含有吊架（9），所述吊架（9）的底部橫向設(shè)置有一防護(hù)板（8），所述吊架（9）的左右兩側(cè)分別設(shè)置有減速箱（1）和電機(jī)（2），所述電機(jī)（2）的轉(zhuǎn)軸與減速箱（1）的輸入軸相連，所述減速箱（1）的輸出軸上套裝有鏈輪（4），所述鏈輪（4）上繞有鏈條（3），所述鏈條（3）一端置于集鏈盒（7），該集鏈盒（7）連接于吊架（9）上，所述鏈條（3）另一端與吊鉤架（6）相連，所述吊鉤架（6）的底部設(shè)置有一吊鉤（5）。本發(fā)明涉及一種冶金專業(yè)環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆，安全性能高。

冶金離子膜電解槽 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金離子膜電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體內(nèi)壁的頂部固定安裝有若干個(gè)陽(yáng)極腔室，若干個(gè)電解槽本體上安裝有若干個(gè)位于陽(yáng)極腔室一側(cè)的陰極板，若干個(gè)陽(yáng)極腔室均包括陰極導(dǎo)電銅排、陰極銅排限位板、陽(yáng)極導(dǎo)電銅排、陽(yáng)極銅排限位板和隔板，隔板一側(cè)的一端安裝有陰極銅排限位板，陰極銅排限位板遠(yuǎn)離隔板的一側(cè)安裝有陰極導(dǎo)電銅排，隔板上安裝有位于陰極銅排限位板一側(cè)的陽(yáng)極銅排限位板，本實(shí)用新型冶金離子膜電解槽，通過(guò)設(shè)置陽(yáng)極腔室，利用隔板將陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)徹底分開(kāi)，陽(yáng)極區(qū)的溶液?jiǎn)为?dú)循環(huán)，陰極區(qū)的溶液?jiǎn)为?dú)循環(huán)，陽(yáng)極區(qū)和陰極區(qū)的氣體單獨(dú)收集并利用，減少了在制作始極片的過(guò)程中金屬的浪費(fèi)。

冶金設(shè)備排放口高效除塵裝置 876     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備排放口高效除塵裝置，此除塵裝置包括導(dǎo)管單元、一級(jí)除塵單元和二級(jí)除塵單元，其中，導(dǎo)管單元，包括輸入導(dǎo)管和輸出導(dǎo)管；一級(jí)除塵單元，包括除塵箱和設(shè)置于除塵箱頂部的噴淋組件及下端的集塵組件；以及，二級(jí)除塵單元，包括除塵罐和放置除塵罐的支撐架，除塵罐通過(guò)輸出導(dǎo)管與除塵箱或輸入導(dǎo)管相連；本實(shí)用新型的導(dǎo)管單元與除塵單元相連，用于煙氣的導(dǎo)向，而除塵單元中一級(jí)及二級(jí)除塵單元能夠分別對(duì)冶金設(shè)備排出的煙氣進(jìn)行處理，不僅除塵效果好，而且還具備降溫的作用。

具有多種連接結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有多種連接結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，包括上模主體和下模主體，所述上模主體和下模主體之間為可拆卸式結(jié)構(gòu)，上模主體的內(nèi)部分別安裝有第一壓鑄墊板和第二壓鑄墊板，所述第一壓鑄墊板的上端安裝有固定導(dǎo)柱，固定導(dǎo)柱的上端通過(guò)定位端頭與安裝在上模主體上方的頂蓋板相連接，固定壓板上端通過(guò)固定筋條延伸至固定導(dǎo)柱的內(nèi)部，所述固定壓板的下方安裝有壓鑄面板，壓鑄面板的表面四個(gè)拐角處設(shè)置有固定槽孔，壓鑄面板的下端安裝有模具壓塊。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)冶金模具上下模之間進(jìn)行可拆卸式設(shè)計(jì)，設(shè)置有螺紋旋接固定和磁力吸合固定兩種方式，便于對(duì)上模和下模之間進(jìn)行靈活連接，可有效防止連接部位損壞無(wú)法及時(shí)合模。