粉末冶金面打機(jī)的裝夾機(jī)構(gòu) 1074     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金面打機(jī)的裝夾機(jī)構(gòu)；底座；夾持氣缸，所述夾持氣缸配置在所述底座上，用于提供夾持齒輪的動(dòng)力；夾持部件，所夾持部件通過(guò)所述夾持氣缸夾持齒輪，其包括兩個(gè)呈相對(duì)位置且與所述齒輪相匹配的齒條。底座上設(shè)置有兩組夾持部件，夾持氣缸推動(dòng)著滑動(dòng)板上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)著其中一個(gè)齒條移動(dòng)，通過(guò)和齒輪的嚙合作用，可以將齒輪移動(dòng)到齒條間并且?jiàn)A持住齒輪，本實(shí)用新型裝置一次可以?shī)A住多個(gè)齒輪，提高了工作效率。

粉末冶金原料用振動(dòng)篩網(wǎng) 729     

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本實(shí)用新型屬于冶金原料的相關(guān)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種粉末冶金原料用振動(dòng)篩網(wǎng)，包括側(cè)板，側(cè)板設(shè)置有兩個(gè)，每個(gè)側(cè)板相對(duì)外側(cè)的頂部均固定連接有連接座，連接座底部的一側(cè)固定連接有固定板，固定板的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸件，轉(zhuǎn)軸件的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)板。本實(shí)用新型采用轉(zhuǎn)軸件，配合轉(zhuǎn)板以及安裝板，便于根據(jù)實(shí)際安裝需求調(diào)節(jié)安裝位置，十分方便，采用氣缸，實(shí)現(xiàn)伸縮桿的伸縮，進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料篩選作業(yè)，在篩網(wǎng)上下移動(dòng)過(guò)程中，滑塊在滑槽處上下移動(dòng)，使其移動(dòng)更加穩(wěn)定，導(dǎo)料斜板將物料始終導(dǎo)入至篩網(wǎng)處，而防濺板則避免工作時(shí)物料的飛濺，更加人性化，而篩網(wǎng)的四角處為圓角結(jié)構(gòu)，避免物料被卡入至內(nèi)壁的邊角處，十分方便。

鋼鐵冶金行業(yè)精軋機(jī)潤(rùn)滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯 1196     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼鐵冶金行業(yè)精軋機(jī)潤(rùn)滑油用燒結(jié)金屬纖維濾芯，包括復(fù)合過(guò)濾材料層，該復(fù)合過(guò)濾材料層由至少兩層燒結(jié)金屬纖維氈組成，各層燒結(jié)金屬纖維氈沿流體流入的方向孔徑由大到小逐層遞減，本實(shí)用新型的過(guò)濾材料層是多層結(jié)構(gòu)的燒結(jié)金屬纖維，過(guò)濾材料層是通過(guò)折波的方式來(lái)增加過(guò)濾面積，從而提高濾芯的流量，這種濾芯克服了傳統(tǒng)玻纖濾芯耐水性差，納污能力小和使用壽命短的缺點(diǎn)，特別適合鋼鐵冶金行業(yè)精軋機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾凈化，這種結(jié)構(gòu)的濾芯也可以用于液壓油過(guò)濾的精密濾芯。

無(wú)基準(zhǔn)面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅結(jié)構(gòu) 1147     

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本實(shí)用新型涉及一種無(wú)基準(zhǔn)面鐵基滲銅粉末冶金制品的滲銅結(jié)構(gòu),屬粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:它包括:產(chǎn)品(1)、支架(2)、滲銅劑(3)、網(wǎng)帶(4)和燒結(jié)爐(5),所述的滲銅劑(3)排放在產(chǎn)品(1)上,產(chǎn)品(1)排放在支架(2)上,支架(2)置于網(wǎng)帶(4)上,網(wǎng)帶(4)置于燒結(jié)爐(5)中。本實(shí)用新型產(chǎn)品變形小、表面腐蝕現(xiàn)象好、產(chǎn)品強(qiáng)度低、表面處理效果達(dá)標(biāo)、成本低。

可快速降溫的冶金設(shè)備 686     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設(shè)備。其技術(shù)方案包括：電弧爐本體、圓形風(fēng)道、水槽和環(huán)形風(fēng)道，所述電弧爐本體的底部外側(cè)固定有環(huán)形風(fēng)道，所述環(huán)形風(fēng)道上表面開(kāi)設(shè)有風(fēng)孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風(fēng)道，所述圓形風(fēng)道上表面外側(cè)與環(huán)形風(fēng)道下表面之間固定有連接管，所述圓形風(fēng)道上表面外側(cè)開(kāi)設(shè)有圓孔，圓孔與風(fēng)孔對(duì)應(yīng)，連接管通過(guò)圓孔與圓形風(fēng)道內(nèi)部連通，連接管與環(huán)形風(fēng)道內(nèi)部連通，所述圓形風(fēng)道底端固定有基座。本實(shí)用新型具有將電弧爐本體外壁的風(fēng)速加快，從而加快冷卻速度；水槽內(nèi)的冷卻水對(duì)電弧爐本體底部冷卻的優(yōu)點(diǎn)。

小型粉末冶金混料設(shè)備 761     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種小型粉末冶金混料設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部四角均固定有支撐柱，所述底座的上方設(shè)置有支撐板，所述支撐柱的頂部均與支撐板的底部固定連接，所述底座的頂部固定有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，可以帶動(dòng)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第二電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪、支架板、第一螺紋桿、從動(dòng)錐齒輪、連接板和弧形夾板，可以方便快捷的將桶體固定在殼體上，從而可以實(shí)現(xiàn)桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置第四電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)，且攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣可以提高攪拌效果，從而可以使物料均勻的混合在一起。

新型粉末冶金齒座 1359     

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一種新型粉末冶金齒座，設(shè)置有內(nèi)齒座和外齒座，所述的內(nèi)齒座和外齒座之間設(shè)置有凸起臺(tái)，所述的凸起臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺栓孔，所述的螺栓孔沿著凸起臺(tái)內(nèi)側(cè)進(jìn)行分布，所述的外齒座上設(shè)置有外齒，所述的外齒上設(shè)置有咬合槽。在所述的齒座上設(shè)置有外齒座，能夠通過(guò)咬合槽與其他設(shè)備之間進(jìn)行配合動(dòng)作，讓齒座的使用更加的方便，通過(guò)粉末冶金燒結(jié)齒座，強(qiáng)度更加的好，可以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。

冶金機(jī)械刀片防腐處理用上油裝置 968     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械刀片加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金機(jī)械刀片防腐處理用上油裝置，包括油箱，油箱的內(nèi)部設(shè)置有油液，油箱的內(nèi)部還設(shè)置有上油機(jī)構(gòu)，油箱的外側(cè)壁上固定連接有排油孔塞，上油機(jī)構(gòu)包括斜面滑臺(tái)和取件斜面板，斜面滑臺(tái)的頂部設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向條，兩個(gè)導(dǎo)向條的一端均固定連接有延長(zhǎng)條，兩個(gè)輔助滑桿上遠(yuǎn)離導(dǎo)向條的一端均固定連接有防脫帽，取件斜面板的頂部靠近一側(cè)固定連接有側(cè)面板，側(cè)面板的外側(cè)壁上固定連接有滑塊，滑塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有螺桿，螺桿的頂部固定連接有伺服電機(jī)。該冶金機(jī)械刀片防腐處理用上油裝置，具備圓刀片上油均勻不漏涂、防護(hù)效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了人工涂油不均勻、易漏涂的問(wèn)題。

冶金爐用濕式除塵降塵裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐用濕式除塵降塵裝置，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有除塵降塵機(jī)構(gòu)，所述除塵降塵機(jī)構(gòu)延伸至箱體外部；所述除塵降塵機(jī)構(gòu)包括內(nèi)腔，所述內(nèi)腔開(kāi)設(shè)在箱體一側(cè)內(nèi)部，所述箱體一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸一，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)將冶金爐與進(jìn)氣管固定連接，兩個(gè)扇葉將箱體內(nèi)部殘留的氣體向上吹動(dòng)，氣體依次透過(guò)除霧層和吸附濾層，排出箱體外部，從而實(shí)現(xiàn)避免箱體內(nèi)部殘留較多的灰塵，保持箱體內(nèi)部清潔，同時(shí)除霧層將氣體進(jìn)行細(xì)致過(guò)濾，吸附濾層吸附氣體中有毒物質(zhì)，對(duì)氣體層層過(guò)濾，避免二次污染，保護(hù)環(huán)境。

用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置 1036     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置，包括放置板，所述放置板底部的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述放置板表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)開(kāi)設(shè)有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的內(nèi)部設(shè)置有第三電動(dòng)滑塊，所述第三電動(dòng)滑塊的表面設(shè)置有固定裝置，通過(guò)設(shè)置的第一電動(dòng)滑塊進(jìn)行工作，使第一電動(dòng)滑塊在第一電動(dòng)滑桿的表面滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)第一電動(dòng)滑塊帶動(dòng)第二電動(dòng)滑桿進(jìn)行移動(dòng)，并使第二電動(dòng)滑塊在第二電動(dòng)滑桿的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而使第二電動(dòng)滑塊帶動(dòng)鉆孔裝置進(jìn)行移動(dòng)，這樣使鉆孔裝置可以對(duì)工件上的每一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，大大的提升了鉆孔時(shí)的便捷性，省去了鉆孔時(shí)反復(fù)進(jìn)行固定鉆孔的繁瑣。

冶金設(shè)備用干油潤(rùn)滑裝置 1130     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用干油潤(rùn)滑裝置，包括潤(rùn)滑泵，所述潤(rùn)滑泵包括電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)外接電源電性連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子下端固定安裝有外接油泵，所述外接油泵位于潤(rùn)滑泵的內(nèi)部，所述潤(rùn)滑泵還包括泵體和密封主體，所述密封主體固定密封卡接在泵體的上端，所述泵體包括罐嘴、卡槽和罐體，所述罐嘴的下端固定連接在罐體的上端，所述罐嘴和罐體為一體結(jié)構(gòu)，所述卡槽開(kāi)設(shè)在的的外壁，所述密封主體包括螺母、螺紋桿、翻蓋、密封蓋和固定鏟，所述螺母和固定鏟設(shè)置有一對(duì)，所述螺母與固定鏟固定安裝在一起，所述螺母螺紋安裝在螺紋桿的側(cè)端。本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備潤(rùn)滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便潤(rùn)滑油泵檢修，更好的滿(mǎn)足使用需要。

冶金行業(yè)高精度節(jié)能液壓站 1146     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金行業(yè)高精度節(jié)能液壓站，包括油箱，所述油箱的上端外表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的后端設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵的側(cè)端設(shè)置有電磁換向閥，所述電磁換向閥的側(cè)端設(shè)置有液壓泵，所述油箱的前端外表面設(shè)置有固定橫桿，所述固定橫桿的前端外表面設(shè)置有固定斜桿，所述油箱的側(cè)端設(shè)置有冷卻水管，所述冷卻水管的下端設(shè)置有水泵。本實(shí)用新型所述的一種冶金行業(yè)高精度節(jié)能液壓站，通過(guò)冷卻水管以及水泵和水箱的配合，可形成冷卻水循環(huán)為油箱內(nèi)部進(jìn)行良好的降溫，保障液壓站整體的正常使用，通過(guò)固定斜桿和固定橫桿與油箱側(cè)面形成的三角結(jié)構(gòu)，可有效的提高液壓站整體的穩(wěn)定性，減少安全隱患。

冶金用抗沖擊防變形補(bǔ)償器 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金用抗沖擊防變形補(bǔ)償器，包括接管、波紋管和導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管外圍靠近一端處套接有接管，所述接管與所述導(dǎo)流管固定連接，所述接管上通過(guò)螺栓固定連接有兩個(gè)固定板，所述導(dǎo)流管另一端通過(guò)螺栓固定連接有兩個(gè)固定板；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有拉桿、加強(qiáng)環(huán)和第一固定套，并且在冶金過(guò)程中，當(dāng)流體中有金屬撞擊到導(dǎo)流管，或者當(dāng)導(dǎo)流管發(fā)生熱脹冷縮時(shí)，會(huì)使得波紋管產(chǎn)生軸向上的位移，當(dāng)波紋管產(chǎn)生縱向的位移時(shí)，拉桿對(duì)波紋管起到限位的作用，當(dāng)波紋管產(chǎn)生橫向上的位移時(shí)，加強(qiáng)環(huán)對(duì)波紋管在橫向上的位移起到限位的作用，能夠防止流體對(duì)補(bǔ)償器造成很大的沖擊時(shí)，避免補(bǔ)償器位移變化比較大，確保補(bǔ)償器的正常使用。

低功耗葉片泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金成型模具 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低功耗葉片泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金成型模具，所述支撐架板相互靠近的一側(cè)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋絲桿，所述支撐架板相互靠近的一側(cè)且位于螺紋絲桿上方固定連接有導(dǎo)向桿，所述螺紋絲桿外表面對(duì)稱(chēng)位置均螺紋連接有接縫支撐板，所述支撐架板相互靠近的一側(cè)頂部均固定連接有成型裝置，所述成型裝置遠(yuǎn)離支撐架板的一側(cè)固定連接有成型壓柱，所述成型壓柱遠(yuǎn)離成型裝置的一側(cè)固定連接有成型端模，所述接縫支撐板頂部活動(dòng)連接有中央成型模，本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。該裝置將現(xiàn)有的模具進(jìn)行簡(jiǎn)化，僅會(huì)產(chǎn)生中央成型模的浪費(fèi)，大大提高了模具的重復(fù)利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀，包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)置有刀刃，且刀刃之間通過(guò)加固片相連接，并且加固片連接于轉(zhuǎn)桿上。該加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且易于制造，并且該鉸刀在使用的過(guò)程中，其上的加固片不僅能便于提高刀刃的穩(wěn)定性，保證刀刃穩(wěn)定的進(jìn)行切削，且能使得該鉸刀切削的金屬屑落在加固片的上方，以便于通過(guò)加固片拉出金屬屑，以免加工孔堵塞。

冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu) 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu)，包括側(cè)墻板和法蘭，所述的法蘭貼焊在側(cè)墻板上。本實(shí)用新型的冶金工業(yè)爐加熱燒嘴的連接結(jié)構(gòu)，采用等分排料下料，提高了材料利用率，節(jié)省了材料成本；改嵌入式為貼合式，無(wú)需事先拼圓，簡(jiǎn)化了鉚焊制作工序；無(wú)需鉚裝時(shí)法蘭與側(cè)墻板找平，節(jié)省了人工成本；無(wú)需拼圓后轉(zhuǎn)機(jī)械加工，節(jié)省了加工成本；貼合式法蘭內(nèi)孔與側(cè)墻板內(nèi)孔讓開(kāi)4～5mm角焊縫位置，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)周邊焊，提高了連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；外側(cè)采用鋼板面與燒嘴對(duì)接，沒(méi)有了嵌入式法蘭面與鋼板面的高低誤差和縫隙，提高了與燒嘴裝配精度，使?fàn)t外側(cè)看起來(lái)更加整體美觀；具有很好的實(shí)用性，能夠產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。

粉末冶金刀頭 928     

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本發(fā)明涉及刀具配件領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金刀頭，包括刀頭體、安裝孔、固定孔、鋸齒、第一卡槽、第二卡槽和刀片固定槽，安裝孔位于刀頭體四角，固定孔位于刀頭體的右端，第一卡槽位于固定孔上方，刀片固定槽位于刀頭體內(nèi)部，第二卡槽位于刀片固定槽的上端，鋸齒安裝于刀頭體上下兩端，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)卡槽，能緊緊的鎖住刀片，提高了刀具的安全性。

滑動(dòng)軸承用粉末冶金材料的制備方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種滑動(dòng)軸承用粉末冶金材料的制備方法，該方法先按重量份原料混配，攪拌均勻，裝入模具壓制成坯；裝入模具壓制成坯；然后將壓坯放在燒結(jié)爐中燒結(jié)，將燒結(jié)后的半成品經(jīng)過(guò)熱處理，最后經(jīng)過(guò)后續(xù)加工得到產(chǎn)品。本發(fā)明方法制備得到的滑動(dòng)軸承用粉末冶金材料具有比市面同類(lèi)產(chǎn)品更高的強(qiáng)度、硬度、壓潰強(qiáng)度以及耐磨性，延長(zhǎng)合金件的使用壽命；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過(guò)程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

抗氧化鎂基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗氧化鎂基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：碳化硅15-30份、鉬粉12-25份、銅粉13-26份、鎳粉11-27份、鐵粉10-20份、鈦粉2-12份、鎂粉35-60份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種抗氧化鎂基復(fù)合材料。

冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)一種冶金固廢處理轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)防堵方法，通過(guò)調(diào)控轉(zhuǎn)底爐煙氣系統(tǒng)內(nèi)的溫度及流場(chǎng)，尤其是將系統(tǒng)內(nèi)的各個(gè)節(jié)點(diǎn)溫度范圍控制在能夠同時(shí)避開(kāi)產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵的溫度范圍，使得系統(tǒng)內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生高溫沾堵及低溫沾堵，解決了轉(zhuǎn)底爐冶金粉塵固廢處理鋅鐵回收過(guò)程中煙氣系統(tǒng)堵塞的問(wèn)題，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐連續(xù)運(yùn)行。

電爐高效冶金復(fù)合劑及生產(chǎn)工藝 911     

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本發(fā)明涉及一種電爐高效冶金復(fù)合劑，按重量百分比該復(fù)合劑由以下成分組成：硅鈣粉20%-50%，硅鋇粉10%-25%，白云石粉10%-20%，鋁5%-10%，電石10%-15%，粘結(jié)劑4%-6%，水適量；一種電爐高效冶金復(fù)合劑的生產(chǎn)工藝，由以下幾個(gè)步驟組成：快速均衡融合工序，配料混合工序，干燥工序，破碎工序，選料工序，造球，固化、篩分、裝袋；本發(fā)明具備了電爐煉鋼所必需的促進(jìn)化渣、造渣的物料，各組分配比合理，作用相輔相成;制備設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)化、成本低，料球性能穩(wěn)定，強(qiáng)度高，使用方便;使用效果好，在轉(zhuǎn)爐煉鋼中試用，具有成渣快、吹煉時(shí)間縮短;轉(zhuǎn)爐操作穩(wěn)定，脫硫(S)和脫磷((P)效果顯著，提高了鋼產(chǎn)量。

用于冶金原料上料機(jī)構(gòu)的除塵設(shè)備 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金原料上料機(jī)構(gòu)的除塵設(shè)備，包括支撐架，支撐架的頂部固定連接有支撐板，支撐板中部的內(nèi)部固定連接有過(guò)濾桶，過(guò)濾桶頂部的外壁上連通有三根第一連接管，三根第一連接管靠近過(guò)濾桶的一端的外側(cè)固定連接有密封圈，且三根第一連接管的另一端均連通有抽氣泵，抽氣泵的輸入端連通有第二連接管，第二連接管的一端連通有并聯(lián)桶，并聯(lián)桶的一端連通有抽塵軟管，抽塵軟管一端的外側(cè)固定連接有連接罩，連接罩一端的內(nèi)部固定連接有篩網(wǎng)。該種用于冶金原料上料機(jī)構(gòu)的除塵設(shè)備，有效避免灰塵飛揚(yáng)，減小揚(yáng)塵對(duì)工作人員和空氣質(zhì)量的影響。

粉末冶金除塵裝置及除塵工藝 683     

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本發(fā)明涉及冶金制粉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金除塵裝置及除塵工藝，包括設(shè)備底座，設(shè)備底座上基面的一端固定連接有豎直的立板，設(shè)備底座上基面的另外一端固定連接有除塵罐，設(shè)備底座上基面位于立板與除塵罐之間固定連接有運(yùn)輸帶支撐座以及伺服電機(jī)支撐座，伺服電機(jī)支撐座設(shè)置有伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)輸帶支撐座兩端設(shè)置有傳輸輥，該平移橫板位于傳輸帶上部，除塵罐側(cè)壁還設(shè)置有吸塵泵，除塵罐內(nèi)部固定連接有與設(shè)備底座平行的設(shè)備平臺(tái)，該設(shè)備平臺(tái)底部固定連接有U型支撐架，除塵罐外側(cè)壁還設(shè)置有噴水泵。本發(fā)明旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)齒輪能夠?qū)崿F(xiàn)多個(gè)噴水頭在噴霧的同時(shí)還能夠旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而提升對(duì)粉末的加濕范圍，保證降塵效率和進(jìn)度，且降塵效果較為突出。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 815     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金致密化零件及其制造工藝。該工藝主要包括以下步驟：該工藝主要包括以下步驟：（S1）配料、（S2）壓制、（S3）燒結(jié)、（S4）整形多元致密、（S5）熱處理。該工藝材料利用率高；模具直接成型，生產(chǎn)效率高；車(chē)削加工少；整體成本低；質(zhì)量穩(wěn)定性好。其中，多元致密整形工藝，即能將工件整體密度提高到7.4 g/cm3以上，又能將局部、表面提高到接近100%理論密度水平，工件機(jī)械性能顯著提升，達(dá)到16MnCr5鋼材95%左右強(qiáng)度。此外，針對(duì)實(shí)際工況要求苛刻的情況，例如外齒齒側(cè)和齒根位置，該工藝可以把相應(yīng)部位密度提高到7.6 g/cm3以上，有效深度大于0.15mm，達(dá)到大部分汽車(chē)高強(qiáng)度齒輪的使用要求。

冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置 756     

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本發(fā)明涉及烘房水循環(huán)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置，包括外倉(cāng)，所述外倉(cāng)正面的內(nèi)壁和背面的內(nèi)壁之間固定連接有內(nèi)倉(cāng)，所述外倉(cāng)和內(nèi)倉(cāng)之間形成儲(chǔ)水倉(cāng)，所述內(nèi)倉(cāng)左右兩側(cè)的內(nèi)壁均固定連接有一端貫穿并延伸至儲(chǔ)水倉(cāng)內(nèi)部的導(dǎo)熱板，所述外倉(cāng)的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的左側(cè)連通有一端貫穿并延伸至內(nèi)倉(cāng)內(nèi)部的抽風(fēng)管。該冶金生產(chǎn)用烘房水循環(huán)裝置，通過(guò)啟動(dòng)抽風(fēng)機(jī)，可將內(nèi)倉(cāng)內(nèi)物體蒸發(fā)出的水蒸氣被抽取，然后通過(guò)依次通過(guò)第一冷凝管和第二冷凝管落入冷凝倉(cāng)的內(nèi)底壁，在這個(gè)過(guò)程中通過(guò)制冷端進(jìn)行冷凝液化，液化后的水會(huì)通過(guò)導(dǎo)流管流入過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)，依次通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)和活性碳吸附板進(jìn)行過(guò)濾。

耐高溫粉末冶金連桿的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫粉末冶金連桿的制備方法，銅粉60?65份、硅化鋯15?25份、錫粉2?8份、石墨4?9份、納米陶瓷粉10?20份、氯化鎵3?8份、助劑4?9份、納米碳化鈦6?8份、氧化錳3?6份、氮化硅4?8份、氧化鈹3?5份，其中助劑由1，6?己二醇二丙烯酸酯、氫化牛脂胺、鉍酸鈉按照重量比6：1?4：4組成的。本發(fā)明制造的耐高溫粉末冶金連桿具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素和納米顆粒，改善了金相結(jié)構(gòu)，組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。

碟剎活塞粉末冶金加工成型工藝 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碟剎活塞粉末冶金加工成型工藝，具體操作步驟如下：S1：備料；S2：混合；S3：成型；S4：燒制；S5：精加工；S6：表面處理。本發(fā)明通過(guò)金屬粉末作為主原料，采用粉末冶金工藝，通過(guò)在兩次熱處理中間增加二次壓制，可以使得胚件內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密，提高成型件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在保證同等性能和質(zhì)量情況下，節(jié)約金屬，降低生產(chǎn)成本，通過(guò)對(duì)成型件表面進(jìn)行微弧氧化處理，增加工件表面的抗氧化性和耐磨性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，工藝簡(jiǎn)單，提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金變向齒輪 1114     

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本發(fā)明涉及齒輪傳動(dòng)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金變向齒輪，包括第一齒輪體、第二齒輪體和第三齒輪體，第一齒輪體上設(shè)有傳動(dòng)齒，第二齒輪體設(shè)置在第一齒輪體上方，第二齒輪體設(shè)有第一內(nèi)齒柱，第三齒輪體設(shè)置在第一齒輪體下方，第三齒輪體設(shè)有第二內(nèi)齒柱，本發(fā)明采用粉末冶金工藝，能夠使復(fù)雜的齒輪結(jié)構(gòu)一步成型，節(jié)省了大量的時(shí)間和勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明采用中部傳動(dòng)改向，同時(shí)為兩側(cè)提供動(dòng)力，十分實(shí)用，且采用了內(nèi)齒傳動(dòng)，有效的防止了齒輪打滑，運(yùn)轉(zhuǎn)十分穩(wěn)定。

粉末冶金的粗磨設(shè)備 868     

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一種粉末冶金的粗磨設(shè)備，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。它包含底座、第一氣缸、磨料筒、立柱、支架、升降機(jī)構(gòu)、安裝擋料筒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、磨料軸，所述底座的上方設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的輸出端與磨料筒的下端面固定連接，第一氣缸的兩側(cè)設(shè)置有立柱，所述立柱上方設(shè)置有支架，所述支架的下端與立柱通過(guò)升降機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，支架的上端中心位置與安裝擋料筒固定連接，所述安裝擋料筒上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端與磨料軸固定連接，所述磨料軸與安裝擋料筒的內(nèi)部間隙配合，磨料軸設(shè)置在磨料筒的上方。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，通過(guò)磨料軸與磨料筒之間的配合移動(dòng)，能保證不同粒徑的顆粒均被有效打磨，獲得均勻的粗粉，提高粗磨品質(zhì)。

粉末冶金用潤(rùn)滑劑及其制備方法 822     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金用潤(rùn)滑劑及其制備方法，該潤(rùn)滑劑包括：硬脂酸鋇、硬脂酰乳酸鈉、丙烯酰胺、過(guò)硫酸銨、石蠟、硼砂、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、三氯羥基二苯醚、烯丙基磺酸鈉、N?苯基?α?萘胺、羧甲基淀粉、2,3?環(huán)氧丙基三甲基氯化銨、羥基亞乙基二膦酸、苯基三乙氧基硅烷。制備方法是先將各組分?jǐn)嚢杌旌?，再將混合物料依次進(jìn)行真空加熱和常溫加熱，最后研磨至粒徑為300～500μm，即得。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，添加到鐵基粉末冶金材料中后能顯著改善材料性能。