金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐 1160     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)腔的底部固定安裝有燒結(jié)設(shè)備，所述爐體的內(nèi)壁且位于燒結(jié)設(shè)備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實(shí)用新型通過(guò)爐體、燒結(jié)設(shè)備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)管、分氣管和空心管的設(shè)置，使真空燒結(jié)爐具備尾氣處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了現(xiàn)有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結(jié)爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結(jié)爐燒結(jié)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進(jìn)行有效的處理，排放到大氣中，會(huì)對(duì)空氣造成嚴(yán)重污染的問(wèn)題。

粉末冶金下料裝置 897     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末冶金下料裝置，包括箱體，所述箱體左側(cè)的下端固定安裝有連接桿，所述連接桿的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一模座，所述第一模座的左側(cè)滑動(dòng)連接有第一滑塊，所述第一滑塊的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一電動(dòng)推桿，第一電動(dòng)推桿的左側(cè)與箱體內(nèi)腔的上端固定安裝；本實(shí)用新型通過(guò)箱體、連接桿、第一模座、第一電動(dòng)推桿、進(jìn)料管、傳送帶、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵機(jī)、輸水管、噴頭、風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管和出風(fēng)口的設(shè)置，解決了現(xiàn)有的下料裝置散熱效果差，傳統(tǒng)的散熱方式采用風(fēng)扇將其熱量吹走，此方式不僅耗時(shí)較多，而且風(fēng)力較弱，以及容易燙傷工作人員，同時(shí)降低了整體的工作效率的問(wèn)題。

粉末冶金產(chǎn)品高溫高壓成型模具 1140     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末冶金產(chǎn)品高溫高壓成型模具，包括：定位環(huán)、定模板、動(dòng)模板；所述定位環(huán)通過(guò)螺栓安裝在上固定板的頂端；所述澆口襯套通過(guò)螺栓安裝在上固定板的內(nèi)側(cè)，且澆口襯套位于定位環(huán)的下方；所述澆口襯套的底部貫穿脫料板嵌入安裝在定模板的內(nèi)側(cè)；所述分流道嵌入設(shè)置在定模板的內(nèi)側(cè)，且澆口襯套的底部與分流道相貫通；所述定模仁通過(guò)螺栓安裝在定模板的底部；本實(shí)用新型通過(guò)以上結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工件運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，保證工件的正常工作、同時(shí)避免工件在活動(dòng)時(shí)將油污帶到型腔中，造成產(chǎn)品報(bào)廢、提高成型產(chǎn)品品質(zhì)及質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了現(xiàn)有裝置中存在的問(wèn)題和不足。

高效冶金燒結(jié)裝置 1039     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種高效冶金燒結(jié)裝置，包括第一支撐架、第二支撐架、第三支撐架，第三支撐架頂部的中央固定連接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管左側(cè)的中央固定連通有導(dǎo)向閥，導(dǎo)向閥左側(cè)的中央固定連通有進(jìn)料管，進(jìn)料管左側(cè)螺紋連接有擋板，擋板左側(cè)的中央固定連接有固定塊，進(jìn)料管的左側(cè)依次貫穿擋板的左側(cè)和固定塊的左側(cè)，擋板右側(cè)的頂部和底部固定連接有套筒，套筒的左右兩側(cè)分別貫穿固定塊的左側(cè)和擋板的右側(cè)，第二支撐架有兩個(gè)且頂部固定連接有底座，通過(guò)設(shè)置的滾珠和滾槽，配合套筒，使得工作人員能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，從而帶動(dòng)左側(cè)的滑桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)加工箱的頂部和底部進(jìn)行清洗。

緊湊型起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī) 1197     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種緊湊型起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)座、前端蓋、后端蓋及軸，機(jī)座為外止口結(jié)構(gòu)，兩端分別與前端蓋、后端蓋連接，機(jī)座內(nèi)設(shè)置有定子，定子的定子繞組采用雙層同心式散線繞組結(jié)構(gòu)，定子的引出線與設(shè)置在機(jī)座頂部的定子接線盒相連，軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)子與集電環(huán)，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子繞組采用雙層同心式散線繞組，轉(zhuǎn)子的引出線與集電環(huán)連接，后端蓋上安裝有刷握，刷握上固定有碳刷，碳刷與集電環(huán)接觸，碳刷的引出線與轉(zhuǎn)子接線盒連接。緊湊型起重及冶金用繞線轉(zhuǎn)子三相異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，電機(jī)容量大，定子繞組與轉(zhuǎn)子繞組均采用雙層同心式散線繞組結(jié)構(gòu)，繞組系數(shù)大，效率高，此外，通過(guò)外接電阻器，有效解決了啟動(dòng)困難的問(wèn)題。

便于安裝的粉末冶金調(diào)角器零部件 785     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于安裝的粉末冶金調(diào)角器零部件，包括輪盤(pán)，所述輪盤(pán)的四周分別固定連接有輪角，且輪角的兩側(cè)貼合有橡膠條，所述輪盤(pán)的兩側(cè)均嵌合有定位圈，且定位圈的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有定位通孔，所述輪盤(pán)的中部開(kāi)設(shè)有軸孔，且軸孔的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)槽，改良后的調(diào)節(jié)器零部件，依靠定位圈可以對(duì)輪盤(pán)的內(nèi)部提供環(huán)形支撐作用，間接提高輪盤(pán)各處的承壓能力，并且定位圈與輪盤(pán)之間的同軸度便于使用者的安裝操作，無(wú)需二次校正，定位圈與輪盤(pán)之間的連接方式操作起來(lái)較為簡(jiǎn)單方便，依靠軸孔可以實(shí)現(xiàn)該零部件與控制軸之間的插接操作，其中銷(xiāo)槽可以保持輪盤(pán)與控制軸之間的同步性，避免輪盤(pán)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生偏移。

冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī) 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī)，包括機(jī)殼和掃塵機(jī)構(gòu)；機(jī)殼：其上表面中心處的開(kāi)口內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的外弧面底端設(shè)有左右對(duì)稱(chēng)的出塵口，進(jìn)氣管的內(nèi)部底端設(shè)有濾塵板，機(jī)殼的內(nèi)部中心處設(shè)有集塵架，進(jìn)氣管的底端與集塵架固定連接，機(jī)殼的內(nèi)部下端設(shè)有架板，架板的上表面設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，機(jī)殼左右側(cè)面的開(kāi)口處均通過(guò)合頁(yè)鉸接有柜門(mén)，機(jī)殼的底面設(shè)有底座；掃塵機(jī)構(gòu)：設(shè)置于集塵架與離心風(fēng)機(jī)之間；其中：所述機(jī)殼的前側(cè)面設(shè)有控制開(kāi)關(guān)；該冶金粉末制備用的負(fù)壓吸塵機(jī)，可以快速完成吸塵工作，且能夠?qū)⑼笟饷迚|上方的灰塵刮下，以免灰塵將透氣棉墊堵塞而影響吸塵工作的效率。

用于冶金的廢氣處理裝置 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金的廢氣處理裝置，包括筒體，筒體頂部固定連接有蓋板，蓋板頂部固定連接有出風(fēng)接口，出風(fēng)接口的內(nèi)部固定連接有出風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有卡箍，出風(fēng)管設(shè)置在卡箍的內(nèi)部，出風(fēng)管一端固定連接有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)底部固定連接有固定架，抽風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有排風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有進(jìn)風(fēng)管，筒體一側(cè)固定連接有電機(jī)倉(cāng)，筒體底部一側(cè)固定連接有箱體，筒體內(nèi)的頂部?jī)蓚?cè)固定連接有連接塊，連接塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾板和活性炭吸附板，過(guò)濾板固定設(shè)置在活性炭吸附板的下方，電機(jī)倉(cāng)的內(nèi)部固定設(shè)置有伺服電機(jī)。該種用于冶金的廢氣處理裝置，使金屬顆粒和粉塵不會(huì)隨著凈化過(guò)的廢氣排入空氣中，同時(shí)便于金屬顆粒的收集。

冶金粉末耐磨板的燒結(jié)、取板及淬火裝置 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金粉末耐磨板的燒結(jié)、取板及淬火裝置，包括：加熱爐，在加熱爐的一側(cè)設(shè)有入口，在加熱爐的另一側(cè)設(shè)有出口，在加熱爐的出口處設(shè)有一個(gè)淬火池，在淬火池的一側(cè)設(shè)有一個(gè)搬運(yùn)車(chē)，在搬運(yùn)車(chē)上設(shè)有一個(gè)可上下移動(dòng)的取板架，在取板架上設(shè)置有板叉，在加熱爐的爐膛底板上設(shè)有能使板叉從下至上穿過(guò)爐膛底板的避讓槽，取板架上升后板叉能通過(guò)避讓槽穿過(guò)爐膛底板來(lái)叉起爐膛中的鋼板。上述的燒結(jié)、取板及淬火裝置采用加熱爐將具有耐磨性能的冶金粉末燒結(jié)于鋼板上，使得鋼板表面具有耐磨特性，采用燒結(jié)形成耐磨層具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)；鋼板燒結(jié)完后采用板叉叉起鋼板能使鋼板不易變形，通過(guò)淬火又能提高耐磨板的整體機(jī)械性能。

粉末冶金連續(xù)擠壓裝置 1089     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金連續(xù)擠壓裝置，包括擠壓主機(jī)、模具及轉(zhuǎn)輪，所述擠壓主機(jī)內(nèi)設(shè)置有密封腔，所述模具與轉(zhuǎn)輪設(shè)置在密封腔內(nèi)，模具與轉(zhuǎn)輪之間形成擠壓輪槽，還包括用于將金屬粉末送入擠壓輪槽的真空送料裝置。該粉末冶金連續(xù)擠壓裝置能夠直接通過(guò)金屬粉末擠壓成條狀或桿狀成品，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，大大降低了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率，制作成本較低，大大降低了生產(chǎn)成本，得到的產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率更好，具有良好的市場(chǎng)前景。

冶金澆鑄用水口磚的制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金澆鑄用水口磚的制備方法，屬于水口磚制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鋯英石、鋁礬土、無(wú)煙煤混磨過(guò)篩后保溫煅燒處理，再經(jīng)研磨過(guò)篩制得氮化鋯基陶瓷，隨后將白剛玉經(jīng)研磨振篩制得級(jí)配白剛玉后與電熔鎂砂、氮化鋯基陶瓷等混煉后放入液壓機(jī)壓制成水口磚粗坯，再將粗坯鼓風(fēng)干燥后轉(zhuǎn)入回轉(zhuǎn)窯中燒制成復(fù)相耐火材料，最后經(jīng)冷卻即可得冶金澆鑄用水口磚，本發(fā)明制得的水口磚具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗氧化、抗侵蝕、抗熱震性優(yōu)和高溫耐磨性能極佳的特點(diǎn)，使用過(guò)程中不易出現(xiàn)裂紋，安全耐用，有效提高了水口磚的使用壽命。

具有冶金結(jié)合的鋁包銅管的制造方法 875     

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本發(fā)明提供了一種具有冶金結(jié)合的鋁包銅管的制造方法,包括:A、制備銅管和鋁管直管,鋁管直管是采用擠壓機(jī)擠壓成型的鋁管;B、對(duì)鋁管直管進(jìn)行內(nèi)表面處理,對(duì)銅管進(jìn)行外表面處理;C、將銅管穿入鋁管直管得到鋁包銅管管坯,并使得銅與總重量比不超過(guò)80%;D、對(duì)鋁包銅管管坯進(jìn)行后道次的減徑減壁加工和退火,控制總變形率在60%以上,制得鋁包銅管的成品。本發(fā)明所提供的鋁包銅管的制造方法,采用擠壓機(jī)制造鋁管直管,沒(méi)有焊管焊縫,能夠很好的承受機(jī)械加工而不會(huì)開(kāi)裂,擠壓成型的超長(zhǎng)大口徑的鋁管直管,可制造大盤(pán)重的鋁包銅管,又由于后道次的減徑減壁加工和退火并控制變形率,使得銅鋁界面冶金結(jié)合穩(wěn)定,工藝流程穩(wěn)定、適合批量生產(chǎn)。

粉末冶金材料表面除銹劑及其制備方法 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金材料表面除銹劑及其制備方法，除銹劑包括以下組分：六偏磷酸鈉，硫酸鉀，十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉，乳化硅油，硬脂酸鎂，硝酸鈉，乙酸乙酯，二氧化硅，順丁烯二酸酐，乙酸酐，乙二胺四乙酸，甲醛次硫酸鈉和水。制備方法為將硬脂酸鎂、乙酸乙酯、順丁烯二酸酐、乙酸酐和乙二胺四乙酸加入到容器中，攪拌混合均勻，得混合物一，然后將六偏磷酸鈉、硫酸鉀、十八烷基二甲基叔胺丙酸鈉、乳化硅油、硝酸鈉、二氧化硅和甲醛次硫酸鈉加入到水中，攪拌均勻，得混合物二，最后將混合物一和混合物二于高壓均質(zhì)機(jī)中均質(zhì)即得。本發(fā)明提供的粉末冶金材料表面除銹劑能夠快速地對(duì)材料表面的銹蝕進(jìn)行去除，同時(shí)提供良好的除銹保護(hù)性能。

新型粉末冶金整形機(jī)模架 843     

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一種新型粉末冶金整形機(jī)模架。提供了一種調(diào)節(jié)高度便利、準(zhǔn)確，能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本的新型粉末冶金整形機(jī)模架。包括上模板、中模板、下沖板、下模板和脫模螺母，所述上模板對(duì)稱(chēng)設(shè)有至少四根脫模拉桿，所述下沖板上配合安裝有螺紋桿一，所述下模板上配合安裝有螺紋桿二，還包括下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)、下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下沖模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架一、調(diào)整軸一、錐齒輪一、錐齒輪二、傳動(dòng)軸、小齒輪、大齒輪、大齒輪限位蓋和下沖擋塊一，所述下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整支架二、調(diào)整軸二、蝸桿、渦輪、固定螺栓和下沖擋塊二。本發(fā)明降低了下沖成形位高度調(diào)整機(jī)構(gòu)的總高，減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

耐腐蝕銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕銅基復(fù)合材料及其粉末冶金制備方法，按以下原料重量份數(shù)配比制成：鎳粉12-30份、鐵粉15-35份、二氧化硅10-25份、錳粉8-20份、鉻粉6-18份、銅粉25-60份。上述各組分經(jīng)混合、燒結(jié)、冷卻即可獲得一種耐腐蝕銅基復(fù)合材料。

新能源汽車(chē)變速器換檔機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座制造方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)變速器換檔機(jī)構(gòu)異形粉末冶金支座制造方法，本發(fā)明應(yīng)用粉末冶金技術(shù)，在鐵基材料上加入C、Cu、Ni、Mo、Ti等合金元素和稀土元素La，制成合金鋼性質(zhì)的坯料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)、冷卻、精整模擠壓，最后少量切削、修整定型。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，貴重的有色金屬添加量少，材料利用率高，節(jié)省工時(shí)，無(wú)需要淬火就能滿足強(qiáng)度和耐磨要求，克服了因淬火帶來(lái)的變形、變色缺陷，制造成本低，制造精度高，抗拉強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性等綜合機(jī)械性能高。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，綜合成本低。

含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，本發(fā)明公開(kāi)了一種含油軸承用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料為T(mén)i為0.5wt%-2.0wt%、Mo為0.4wt%-1.0wt%、Cs為0.2wt%-0.6wt%、Zr為0.4wt%-1.0wt%、Nb為0.2wt%-0.5wt%、Tc為0.1wt%-0.4wt%、Hf為0.1wt%-0.3wt%、Rh為0.1wt%-0.3wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：步驟1：將上述的成分在高速混合機(jī)中混合均勻；步驟2：將步驟1混合均勻后的成分再進(jìn)行壓制成型；步驟3：打開(kāi)高溫?zé)Y(jié)爐，將步驟2壓制后的粉末冶金材料燒結(jié)，制備得到含油軸承用粉末冶金材料。

粉末冶金精整機(jī) 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金精整機(jī)，所述粉末冶金精整機(jī)設(shè)置有上下沖，上下沖的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，所述硬質(zhì)合金是通過(guò)粉末冶金技術(shù)燒結(jié)制得的；所述硬質(zhì)合金的原材料組成按照重量份計(jì)為：碳化物30-40，氮化物25-50，硼化物10-30，粘結(jié)劑5-8。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種粉末冶金精整機(jī)，其上下沖采用了硬質(zhì)合金，硬度較以往有了很大提高，且同時(shí)能夠耐高溫耐腐蝕，能夠適應(yīng)冶金領(lǐng)域更廣泛的使用。

冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備 1109     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備。一種冶金工業(yè)污水凈化設(shè)備包括外筒、多個(gè)排污管道、內(nèi)筒、錐形濾網(wǎng)組件、卡緊裝置和多個(gè)彈條。內(nèi)筒的上端設(shè)置有進(jìn)水管，外筒的下端設(shè)置有出水管；多個(gè)排污管道沿外筒的周向方向均布設(shè)置于外筒上；內(nèi)筒可上下滑動(dòng)且可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外筒內(nèi)，外筒的上端設(shè)置有豎直孔，卡緊裝置沿外筒的周向方向均布設(shè)置于外筒內(nèi)壁；錐形濾網(wǎng)組件設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)，下邊緣連接內(nèi)筒的內(nèi)壁，錐形濾網(wǎng)組件位于錐形環(huán)板的下方，內(nèi)筒內(nèi)壁和錐形環(huán)板圍成開(kāi)口朝下的空氣腔；內(nèi)筒的周向方向均布設(shè)置有多個(gè)排污口；多個(gè)彈條沿內(nèi)筒的周向方向均布設(shè)置，以解決現(xiàn)有的污水過(guò)濾裝置無(wú)法自動(dòng)排污的問(wèn)題。

粉末冶金設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)方法 1162     

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一種粉末冶金設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)方法，測(cè)溫元件部分，變送器部分，數(shù)據(jù)采集卡部分，以上位計(jì)算機(jī)為載體的組態(tài)軟件部分；測(cè)溫元件部分由3個(gè)溫度傳感器組成，安裝在粉末冶金設(shè)備出口部分，每只溫度傳感器上有八個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在由3個(gè)溫度傳感器組成的截面上共有24測(cè)溫點(diǎn)，變送器部分使用上位計(jì)算機(jī)對(duì)電信號(hào)進(jìn)行采集，首先變送器裝置將熱溫度傳感器產(chǎn)生微小電勢(shì)差變換為數(shù)采卡可以識(shí)別的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：可以準(zhǔn)確直接的反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)溫度場(chǎng)情況，對(duì)溫度傳感器壞點(diǎn)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與人工屏蔽功能，防止出現(xiàn)壞點(diǎn)導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果誤差的情況。

提高銅表面激光熔覆涂層冶金結(jié)合強(qiáng)度的方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高銅表面激光熔覆涂層冶金結(jié)合強(qiáng)度的方法，包括如下步驟：1）對(duì)基體進(jìn)行預(yù)處理；2）在基體表面上刻蝕高長(zhǎng)徑比微孔；3）激光熔覆涂層。本發(fā)明可提高銅表面對(duì)激光的吸收，同時(shí)提高了涂層與銅基體的冶金結(jié)合強(qiáng)度，可防止涂層脫落。

超大容量冶金礦熱設(shè)備用水冷導(dǎo)電接頭 702     

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超大容量冶金礦熱設(shè)備用水冷導(dǎo)電接頭，屬冶金礦熱設(shè)備用導(dǎo)電連接結(jié)構(gòu)，由外錐套、接頭本體、壓緊錐套組成，外錐套一端設(shè)計(jì)有法蘭，所述的法蘭凸出端面的外圓插入在接頭本體凹槽內(nèi)，外錐套的法蘭與接頭本體螺栓連接，外錐套上另套有一壓緊錐套，壓緊錐套的一端也設(shè)計(jì)有壓緊法蘭，所述的壓緊法蘭與外錐套的法蘭、接頭本體螺栓連接，導(dǎo)面接觸面大、安裝距離有一定的可調(diào)性，維修方便、不漏水。

冶金熔爐排渣裝置 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金熔爐排渣裝置，包括熔爐主體，熔爐主體背面設(shè)有燃?xì)馄?，且燃?xì)馄抗潭ㄟB接在熔爐主體中，熔爐主體左側(cè)設(shè)有燃?xì)饪刂崎y，且燃?xì)饪刂崎y固定連接在熔爐主體中，熔爐主體上端設(shè)有頂蓋，且頂蓋通過(guò)連接器活動(dòng)連接在熔爐主體中，該種冶金熔爐排渣裝置，其設(shè)有防火過(guò)濾網(wǎng)，該種裝置能很好的將熔渣過(guò)濾出來(lái)，將成品導(dǎo)入成品室內(nèi)，同時(shí)也間接的起到了排渣的作用，讓熔渣全部進(jìn)入熔渣室內(nèi)，使成品更加的純正，與以往傳統(tǒng)的熔爐裝置相比，很好的起到了提純和排渣的作用，很好的解決了成品不純和熔渣不好排出的問(wèn)題。

粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承 888     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：Sn元素粉末70～85％，復(fù)合石墨粉5～10％，余量為銅。本發(fā)明提供了一種粉末冶金應(yīng)用于汽油泵電機(jī)含油軸承，采用添加銅包石墨粉作為固體潤(rùn)滑劑，使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態(tài)下更加容易結(jié)合，且石墨混合均勻，不易偏析。該軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油自動(dòng)快速吸出，形成油膜，提高潤(rùn)滑效果，再加之燒結(jié)，在Cu顆粒周?chē)纬闪藵?rùn)滑層，使旋轉(zhuǎn)軸在軸承內(nèi)徑表面運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦阻力減少，降低機(jī)械滑動(dòng)噪聲；軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中提高了耐磨性，使用壽命超過(guò)5000小時(shí)。

用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金信號(hào)輪 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金信號(hào)輪，包括輪體以及一個(gè)以上的第一信號(hào)齒，輪體包括采輪基座，輪基座上設(shè)置有安裝通孔，輪基座上設(shè)置有定位環(huán)，在定位環(huán)上固定有加強(qiáng)骨架，加強(qiáng)骨架外一體成型有一圈采用金屬粉末冶金制備而成的外圈層，第一信號(hào)齒位于外圈層上，在每一個(gè)第一信號(hào)齒外活動(dòng)套接有信號(hào)更換齒組件，信號(hào)更換齒組件包含一個(gè)信號(hào)固定套以及第二信號(hào)齒。本結(jié)構(gòu)通過(guò)將現(xiàn)有的輪體的結(jié)構(gòu)中增設(shè)加強(qiáng)骨架，進(jìn)一步提高整體的強(qiáng)度，另外通過(guò)在每一個(gè)第一信號(hào)齒上增設(shè)一個(gè)信號(hào)更換齒組件，后期一旦第一信號(hào)齒磨損后，將信號(hào)更換齒組件套于第一信號(hào)齒上，進(jìn)一步避免由于第一信號(hào)齒磨損而降低檢測(cè)精度的情況發(fā)生，同時(shí)降低成本。

具有高度調(diào)節(jié)功能的冶金制造模具 1156     

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本實(shí)用新型涉及一種具有高度調(diào)節(jié)功能的冶金制造模具，包括底座，所述承載框內(nèi)固定有散熱扇，所述模具主體的一側(cè)固定有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿貫穿模具主體的外端面并與頂推塊相連接，所述底座上端面的另一側(cè)固定有第二支架，所述第二支架上固定有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿貫穿第二支架并與移動(dòng)板相連接，所述移動(dòng)板的一側(cè)通過(guò)第三螺栓固定有端蓋，所述端蓋上固定有電動(dòng)注料閥。該具有高度調(diào)節(jié)功能的冶金制造模具，在使用該裝置之前可根據(jù)要求選擇安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)的模具主體和端蓋，隨后可根據(jù)模具主體的尺寸整體調(diào)節(jié)收集盒的高度，保證收集盒在收集材料的過(guò)程中，材料能夠完全從模具主體與端蓋之間離開(kāi)。

粉末冶金零件防燒結(jié)變形結(jié)構(gòu) 878     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金零件防燒結(jié)變形結(jié)構(gòu)。該粉末冶金零件防燒結(jié)變形結(jié)構(gòu)包括塑胚本體的底面，以及和底面形成有高度差的第一臺(tái)階面和第二臺(tái)階面，所述第一臺(tái)階面上一體成型有若干個(gè)第一支撐柱，第一支撐柱遠(yuǎn)離第一臺(tái)階面的端面與底面齊平，所述第二臺(tái)階面上一體成型有若干個(gè)第二支撐柱，第二支撐柱遠(yuǎn)離第二臺(tái)階面的端面與底面齊平。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)燒結(jié)不規(guī)則工件需要配置燒結(jié)工裝，增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

高散熱系數(shù)的冶金法蘭齒輪 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高散熱系數(shù)的冶金法蘭齒輪，包括齒輪，齒輪下方設(shè)置有金屬環(huán)，金屬環(huán)下設(shè)置有連接件，齒輪內(nèi)部設(shè)置有安裝環(huán)，安裝環(huán)表面設(shè)置有第一支撐架，第一支撐架上方設(shè)置有支撐環(huán)，支撐環(huán)上設(shè)置有第二支撐架，齒輪內(nèi)部靠近第二支撐架設(shè)置有吸音棉，齒輪上設(shè)置有蓋板，第二支撐架包括第一金屬板、連接板和第二金屬板。本實(shí)用新型為一種高散熱系數(shù)的冶金法蘭齒輪，齒輪整體依靠第一支撐架和第二支撐架進(jìn)行支撐，齒輪空出較大空間，使齒輪內(nèi)部熱量不易聚集，避免齒輪熱疲勞，提升適用壽命，通過(guò)齒輪內(nèi)部空間設(shè)置的吸音棉吸收減小噪音污染，保障工作人員的工作狀態(tài)，利于環(huán)保。

粉末冶金物料輸送裝置 839     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金物料輸送裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的上端表面的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的上端設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有濾板，所述濾板的拐角設(shè)置有滑桿，所述濾板的下端與滑桿的連接處設(shè)置有磁石，所述滑桿的下端設(shè)置有固定板，所述固定板的上端表面位于滑桿的外表面設(shè)置有電磁鐵，所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有螺旋桿，所述螺旋桿的端口表面設(shè)置有連接環(huán)，所述連接環(huán)的表面設(shè)置有套桿，所述套桿的端口設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿與裝置主體之間設(shè)置有刮板。本實(shí)用新型的一種粉末冶金物料輸送裝置，具有較好的物料過(guò)濾效果，避免輸送裝置堵塞，同時(shí)具有裝置內(nèi)壁物料刮除的作用，節(jié)約物料，便于裝置的清潔。

粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置 697     

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本實(shí)用新型涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，包括緩冷裝置主體，所述緩冷裝置主體包括爐體，所述爐體的外表面連接有第一連接板，且第一連接板的底端表面連接有第一引導(dǎo)軌，所述第一連接板的外表面連接有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述第一連接板的頂端表面連接有第一連接塊，且第一連接塊的內(nèi)部連接有冷卻機(jī)構(gòu)；所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括第二連接塊、第一彈簧、第一連接座和第一插桿，所述第一連接板的外表面連接有第二連接塊，且第二連接塊的內(nèi)部插設(shè)有第一插桿。該粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的緩冷裝置，通過(guò)設(shè)置引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可方便將第一連接板和爐體之間進(jìn)行對(duì)接固定，且該裝置通過(guò)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，可有效增加對(duì)金屬件的冷卻效果。