粉末冶金成形制品收料裝置 1059     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金成形制品收料裝置。該粉末冶金成形制品收料裝置包括滑料板和收料盤，滑料板一端與成形設(shè)備的出料口連接，另一端與收料盤搭接，收料盤的底部設(shè)置有升降裝置，所述的升降裝置包括托盤、底座和兩組相互交叉軸接的撐桿，其中一組撐桿的兩端分別與托盤、底座滑動連接，另一組撐桿分別與托盤、底座鉸接。升降裝置可以很好的調(diào)節(jié)收料盤的高度，調(diào)節(jié)收料盤的高度同時調(diào)節(jié)了滑料板的角度，控制了產(chǎn)品的下滑速度，有效的防止了產(chǎn)品的因?yàn)橄禄俣冗^快而導(dǎo)致的崩損或缺料，滑料板的角度調(diào)節(jié)快速、方便，采用托盤保證了收料盤的調(diào)節(jié)過程的穩(wěn)定性，減少了晃動。

防打滑的粉末冶金軸套 801     

 0

本實(shí)用新型提供一種防打滑的粉末冶金軸套，包括軸套體，軸套體的一端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)，加強(qiáng)環(huán)與軸套體的連接處為直角，軸套體的外壁上設(shè)置有四組防滑凸起，每組防滑凸起由兩根凸條組成，凸條一端與加強(qiáng)環(huán)連接，兩根凸條與加強(qiáng)環(huán)圍合成一個三角形的逃粉區(qū)，所述凸條上開設(shè)有逃粉孔。本實(shí)用新型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)適用于粉末冶金制品成型，采用該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的防滑凸起即可避免軸套與裝配在軸套外壁上的部件產(chǎn)生相對滑動或轉(zhuǎn)動，又可圍合成逃粉區(qū)，在成型過程中，收集逃粉；避免粉料進(jìn)入模具裝配間隙內(nèi)損壞或卡死模具。

冶金爐氣塵灰收集用環(huán)保旋風(fēng)除塵器 1115     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金爐氣塵灰收集用環(huán)保旋風(fēng)除塵器，涉及旋風(fēng)除塵器技術(shù)領(lǐng)域，一種冶金爐氣塵灰收集用環(huán)保旋風(fēng)除塵器，包括旋風(fēng)除塵器主體，旋風(fēng)除塵器主體的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，旋風(fēng)除塵器主體的底端設(shè)置有臨時儲料腔室，臨時儲料腔室的內(nèi)部呈漏斗形，臨時儲料腔室底端的出口位于臨時儲料腔室底端的中心，臨時儲料腔室的底端設(shè)置有第一集塵腔室，本實(shí)用新型，利用閥門將第一集塵腔室頂端的入口封住，使灰塵暫時儲存在臨時儲料腔室，不用關(guān)閉旋風(fēng)除塵器也可取出第一集塵箱，使旋風(fēng)除塵器可以持續(xù)工作，提高了旋風(fēng)除塵器的工作效率，利用過濾網(wǎng)過濾掉出氣管內(nèi)的細(xì)小灰塵，提高了旋風(fēng)除塵器的凈化效果。

用于粉末冶金的原料混合裝置 840     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的原料混合裝置，包括：底座；所述混合裝置固定安裝于所述底座頂部的一側(cè)，所述混合裝置包括安裝柱，所述安裝柱的一側(cè)設(shè)置有活動槽，所述活動槽的中間設(shè)置有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定安裝有轉(zhuǎn)動板；混合桶，所述混合桶固定安裝于所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)。本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金的原料混合裝置，通過電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動帶動混合桶轉(zhuǎn)動，帶動混合桶轉(zhuǎn)動對內(nèi)部多種原料攪拌混合，風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)被吹風(fēng)腔擴(kuò)散，將混合腔和送料腔表面沾染的粉末吹入收集帶中，方便對混合桶的內(nèi)腔壁上沾染的粉末進(jìn)行收集，無需工人人工清理，減輕了操作人員的工作量，降低了對原料粉末的浪費(fèi)。

冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門 1011     

 0

本實(shí)用新型公開了一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門，包括風(fēng)門框架，風(fēng)門框架的一側(cè)設(shè)置有行走軌道，行走軌道的一端設(shè)置有行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有滾刷，滾刷的下端設(shè)置有剔除刀片，風(fēng)門框架的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的一端設(shè)置有左側(cè)板，左側(cè)板的正面設(shè)置有鏈條輪，鏈條輪的上端設(shè)置有鏈條，風(fēng)門框架的正面設(shè)置有葉片。該一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風(fēng)門通過設(shè)置鏈條輪、鏈條、剔除刀片和滾刷，可以達(dá)到在風(fēng)門的使用過程中，能夠?qū)煔獾倪M(jìn)出進(jìn)出進(jìn)行控制作用，提高適用性，同時還能夠?qū)θ~片上積累的灰層進(jìn)行剔除和清理作用，不需要使用者手動清理，便于日常的使用，提高了葉片的使用壽命。

帶冷卻機(jī)構(gòu)的粉末冶金模具 809     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶冷卻機(jī)構(gòu)的粉末冶金模具，包括底板、粉末收集單元和冷卻單元；底板：上表面中部設(shè)置有隔熱板，所述隔熱板的上表面設(shè)置有底座，所述底板的上表面設(shè)置有四個支撐柱，所述支撐柱兩個為一組，所述支撐柱的上端連接頂板的下表面；粉末收集單元：包含有橫板、緊固螺栓、電液推桿二、收集管、安裝塊、轉(zhuǎn)動塊、吸盤、安裝板和移動組件，所述橫板為兩個且橫板的兩端分別連接在兩組支撐柱上，橫板的上表面開設(shè)有通槽，兩個橫板的相對側(cè)面開設(shè)有滑槽，本裝置能夠?qū)ぷ鲿r多余的粉末材料進(jìn)行收集利用，能夠?qū)σ苯鹉＞哌M(jìn)行完全降溫，保證降溫的效果，有利于生產(chǎn)效率的提高，具有實(shí)用性。

新型二次頂出粉末冶金模具 749     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型二次頂出粉末冶金模具，包括下方的公模和上方的母模，公模包括底座、在底座上方升降的頂針板和在頂針板上方升降的公模仁，頂針板上固定有若干穿過公模仁的頂針，頂針板的下方設(shè)有若干彈簧腔，每個彈簧腔收容一活動鑲針和一彈簧，彈簧被活動鑲針與底座夾持，公模仁具有活動腔，活動腔內(nèi)收容能上下活動的鑲件固定塊，鑲件固定塊的上方固定穿出公模仁上方的頂塊鑲件，鑲件固定塊的下方通過頂塊鉤針抵住活動鑲針，頂針板上設(shè)有包圍于頂塊鉤針外側(cè)的鉤針限位套，鉤針限位套的頂部抵在公模仁的下方。本模具先用頂塊鑲件對產(chǎn)品進(jìn)行一次頂出，再用頂針進(jìn)行二次頂出，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，頂出順暢易控制。

皮帶輪粉末冶金旋轉(zhuǎn)成型模具 1148     

 0

本實(shí)用新型涉及一種皮帶輪粉末冶金旋轉(zhuǎn)成型模具，其特征在于：陰模、陰模板和固定沖板；所述陰模設(shè)置在陰模板內(nèi)，所述固定沖板設(shè)置在陰模和陰模板的底端；本實(shí)用新型中通過在陰模與陰模板上設(shè)置復(fù)位彈簧結(jié)構(gòu)，可以在粉末冶金過程中旋轉(zhuǎn)陰模使得金屬粉末在型腔內(nèi)分布更加均勻，形成的產(chǎn)品更均質(zhì)，此外在壓制之后金屬粉末也可以通過拉伸彈簧復(fù)位無需手動復(fù)位更加便捷。

冶金粉末制備過程中的殘?jiān)厥昭b置 1075     

 0

本實(shí)用新型涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金粉末制備過程中的殘?jiān)厥昭b置，包括車輪、殼體、回收箱、入料口和出料口，所述車輪的上端固定連接殼體，所述殼體的內(nèi)部下端設(shè)置有回收箱，該適用于一種冶金粉末制備過程中的殘?jiān)厥昭b置，通過吸風(fēng)機(jī)、吸管、破碎齒輪、一號電機(jī)、碾磨輪、支撐桿、伸縮氣缸、滑塊、絲杠和推板，利用它們之間的相互配合作用，首先可以實(shí)現(xiàn)自動將金屬殘?jiān)M(jìn)行充分回收，防止人工收集時被扎傷或者回收不充分，提高了安全性和回收率，節(jié)約了資源，其次可以實(shí)現(xiàn)對回收的金屬殘?jiān)M(jìn)行破碎碾磨成粉末，后期可以直接取出使用，同時在取出被破碎碾磨的粉末時利用推板推向出料口，操作方便的同時節(jié)省了人力。

銅錫鐵復(fù)合材料粉末冶金含油軸承 1159     

 0

本實(shí)用新型公開了一種銅錫鐵復(fù)合材料粉末冶金含油軸承，包括軸承外套、軸承內(nèi)襯和第一密封圈，所述軸承外套內(nèi)側(cè)的中部開設(shè)有儲油槽，所述進(jìn)油槽遠(yuǎn)離儲油槽的一側(cè)開設(shè)有輸油槽，且輸油槽遠(yuǎn)離進(jìn)油槽的一端設(shè)置有內(nèi)油槽，所述軸承外套的內(nèi)部卡合連接有軸承內(nèi)襯，且軸承內(nèi)襯上端的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有限位槽，所述軸承外套的左側(cè)卡合連接有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)靠近軸承內(nèi)襯的一側(cè)均固定連接有第一密封圈，所述儲油槽上端的右側(cè)開設(shè)有注油槽。該銅錫鐵復(fù)合材料粉末冶金含油軸承，便于潤滑油均勻的分布在內(nèi)襯上，且方便形成完整的油膜，提高了潤滑效果，另外方便后續(xù)潤滑油的添加，提高了實(shí)用性。

超高密度汽車發(fā)動機(jī)粉末冶金凸輪軸正時齒輪 734     

 0

本實(shí)用新型涉及齒輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高密度汽車發(fā)動機(jī)粉末冶金凸輪軸正時齒輪。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是正時齒輪易磨損。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種超高密度汽車發(fā)動機(jī)粉末冶金凸輪軸正時齒輪，包括齒輪體和潤滑裝置，所述齒輪體的正面開設(shè)有卡槽，所述齒輪體的內(nèi)部開設(shè)有連通孔，所述潤滑裝置卡接在卡槽的內(nèi)部，所述潤滑裝置包括有放置盒，所述放置盒一側(cè)的底部開設(shè)有貫穿的圓孔，且圓孔與連通孔相對應(yīng)。本實(shí)用新型在正時齒輪旋轉(zhuǎn)工作時，離心力將海綿中的齒輪油緩緩的甩出，通過圓孔和連通孔流入至兩個齒牙中，進(jìn)而對正時齒輪的摩擦表面進(jìn)行潤滑，減小了正時齒輪的磨損，提高了正時齒輪的使用壽命。

粉末冶金真空泵轉(zhuǎn)子毛坯 911     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金真空泵轉(zhuǎn)子毛坯。所述的轉(zhuǎn)子毛坯包括定位槽、十字槽、避讓溝槽、圓柱狀基體和一字開口槽，所述的圓柱狀基體外圓圓周上對稱設(shè)置兩個定位槽，所述的十字槽對中設(shè)置在圓柱狀基體的上端，所述的一字開口槽設(shè)置在圓柱狀基體的下端，并平分圓柱狀基體的內(nèi)臺階孔，所述的避讓溝槽設(shè)置在一字開口槽的根部，所述的圓柱狀基體上端外圓圓周上設(shè)置有倒角。本實(shí)用新型提供一種少切削，低成本的真空泵轉(zhuǎn)子毛坯，從而極大降低粉末真空泵轉(zhuǎn)子生產(chǎn)成本；而且由于是通過采用粉末冶金壓制燒結(jié)為一整體，并采用定位槽結(jié)構(gòu)，所以生產(chǎn)效率高，加工精度也大幅提高。

粉末冶金自動排坯機(jī) 1082     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金自動排坯機(jī)，包括：輸送機(jī)構(gòu)、排坯機(jī)構(gòu)、堆垛機(jī)構(gòu)和周轉(zhuǎn)車，所述輸送機(jī)構(gòu)包括垂直分布的第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)和第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)，排坯機(jī)構(gòu)包括第一推料裝置和第二推料裝置，所述第一推料裝置設(shè)置在所述第一皮帶輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述第二推料裝置設(shè)置在所述第二皮帶輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)；堆垛機(jī)構(gòu)包括機(jī)械手、升降機(jī)構(gòu)和橫移機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在所述橫移機(jī)構(gòu)上，所述升降機(jī)構(gòu)上安裝有叉板，所述機(jī)械手能夠?qū)⒂伤龅诙屏涎b置成排推出的工件轉(zhuǎn)移至所述叉板上。本實(shí)用新型一種粉末冶金自動排坯機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動化排坯操作，大大提高了工作效率，減少人工投入，降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金壓制設(shè)備上的調(diào)速裝置 1047     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金壓制調(diào)速技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金壓制設(shè)備上的調(diào)速裝置，針對現(xiàn)有的壓制控制壓制速度多通過控制器進(jìn)行調(diào)控，通過調(diào)控電壓或電流進(jìn)行速度調(diào)控，不能通過傳動的方式進(jìn)行調(diào)控，浪費(fèi)了資源的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板和控制器，底板的頂部設(shè)置有沖壓盒，沖壓盒的頂部設(shè)置有加料口，沖壓盒內(nèi)滑動安裝有沖壓桿，沖壓桿的左側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有盒蓋，沖壓桿的右側(cè)設(shè)置有彈力結(jié)構(gòu)，彈力結(jié)構(gòu)上連接有螺紋桿，螺紋桿的外側(cè)螺紋連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的外側(cè)固定安裝有第一從動齒輪和第二從動齒輪。本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)傳動速度，可以在不改變伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速的情況下，調(diào)節(jié)壓制速度。

粉末冶金齒輪打磨裝機(jī)構(gòu) 739     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金齒輪打磨裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)構(gòu)本體，所述機(jī)構(gòu)本體的內(nèi)側(cè)頂端設(shè)置有打磨塊，所述機(jī)構(gòu)本體的內(nèi)側(cè)底端固定連接有放置底座，所述放置底座的兩側(cè)分別設(shè)置有活動塊，所述機(jī)構(gòu)本體的底部內(nèi)側(cè)活動套接有活動底座，所述活動底座的底端固定連接有液壓桿，本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的活動底座、活動塊和滾軸絲桿，便于該裝置在使用過程中，通過第一電機(jī)在傳動塊的作用下帶動兩側(cè)的夾緊塊，將放置在放置底座上的齒輪夾持，接著通過液壓桿以及第二電機(jī)帶動齒輪向上移動并轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)齒輪的多角度打磨，解決了現(xiàn)有裝置使用時打磨效率低以及打磨效果差的問題。

粉末冶金用粉料進(jìn)料裝置 685     

 0

本實(shí)用新型涉及粉料進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金用粉料進(jìn)料裝置，包括料斗，料斗的外壁設(shè)置有儲料架，儲料架的表面設(shè)置有手孔，儲料架的底板頂面設(shè)置有導(dǎo)料板，儲料架的底板上插接有輸料管，輸料管貫穿料斗，輸料管的表面設(shè)置有控制止逆閥，料斗的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)料架，料斗的頂部設(shè)置有封板，封板的內(nèi)環(huán)口設(shè)置有密封軸承；有益效果為：本實(shí)用新型提出的粉末冶金用粉料進(jìn)料裝置在封板表面通過密封軸承連接轉(zhuǎn)動柄，轉(zhuǎn)動柄兩側(cè)的伸縮槽中安裝有牽引柱，牽引柱被彈簧彈性牽引，如此旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動柄即可帶動觸頭依次越過多個限位塊，如此實(shí)現(xiàn)觸頭對料斗內(nèi)壁的多次敲擊，將料斗內(nèi)壁粘附的物料振落。

用于粉末冶金注塑管狀工件的萃取裝載工裝 1067     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于粉末冶金注塑管狀工件的萃取裝載工裝，包括兩端面開口的邊框，所述邊框的一開口端面鑲嵌有鋼絲網(wǎng)，另一開口端面卡扣有多根承載柱；所述承載柱的一端設(shè)有凸臺，所述承載柱的兩端分別通過設(shè)置在邊框外的凸臺和彈力夾固定在邊框上，所述承載柱位于邊框內(nèi)的柱身上夾套管狀工件。本實(shí)用新型能使粉末冶金注塑管狀工件在萃取中不變形，且能保持完整良好的直線度，也不會使工件產(chǎn)生裂紋，大大提升了工件良率；同時該工裝具有成本低、功能強(qiáng)、易操作、易清洗、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，可在管狀工件的萃取工藝中大量運(yùn)用。

改良粉末冶金含油軸承 890     

 0

本實(shí)用新型公開了一種改良粉末冶金含油軸承，包括內(nèi)圈和外圈，所述內(nèi)圈的下側(cè)一體化設(shè)置有支撐底座，且內(nèi)圈的內(nèi)側(cè)焊接有定位板，所述定位板的內(nèi)側(cè)固定有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)安裝有加強(qiáng)層，所述外圈的內(nèi)側(cè)一體化設(shè)置有不銹鋼鍍鉻耐磨涂層，所述外圈的內(nèi)部活動連接有滾動鋼球，所述內(nèi)圈靠近第二潤滑脂環(huán)的一側(cè)固定有第一潤滑脂環(huán)，所述滾動鋼球的外側(cè)中部卡槽連接有保持架。該粉末冶金含油軸承能夠?qū)⒃胍暨M(jìn)行吸附，增加聲音折射，有效減少運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音，能夠有效限位，穩(wěn)定性強(qiáng)，且能夠減少滾動鋼球的磨損，提高使用壽命，并且能夠增加強(qiáng)度，減少內(nèi)部形變和磨損概率。

用于粉末冶金溫壓成形的設(shè)備 1020     

 0

本實(shí)用新型公開了涉及粉末冶金溫壓成形的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于粉末冶金溫壓成形的設(shè)備，包括底模，底模呈圓柱形結(jié)構(gòu)，底模的上表面設(shè)置有上壓圓槽，上壓圓槽中設(shè)置有上壓模，上壓模的底面和上壓圓槽的底面之間形成壓鑄腔，上壓模的上表面設(shè)置有下料面。本實(shí)用新型中上壓圓槽中可存放有大量的金屬粉末，在需要壓鑄時，直接通過電動推桿控制上壓模下降，金屬粉末被聚集壓在壓鑄腔中可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓成形的目的，而上壓模上升時，上壓模上的金屬粉末會通過下料面下降繼續(xù)留在上壓圓槽中，取出壓制成型的圓板即可進(jìn)行再次穩(wěn)壓加工，加工效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理；本實(shí)用新型中上壓模和底模均固定穩(wěn)固，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，實(shí)用性強(qiáng)。

高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍裝置 1039     

 0

本發(fā)明屬于冶金噴槍領(lǐng)域，具體為一種高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍裝置，包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的尾端連接有轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)料管的外壁固定套裝有冷卻管，所述冷卻管的尾端固定套裝有軸承，所述軸承的尾端固定于轉(zhuǎn)盤的表面，所述轉(zhuǎn)盤的底部連接有噴頭，所述冷卻管的外壁固定連接有連接塊，所述連接塊的外端固定連接有電機(jī)。本發(fā)明通過電推桿能夠帶動限位滑塊在限位滑槽內(nèi)滑動，從而能夠帶動滑動套管進(jìn)行移動，同時利用距離傳感器能夠精準(zhǔn)控制調(diào)節(jié)的距離，從而能夠調(diào)節(jié)噴頭的位置，同時橫向調(diào)節(jié)噴頭的位置后，再旋轉(zhuǎn)噴頭，從而能夠有效的調(diào)節(jié)噴灑的面積，提升了調(diào)節(jié)效果和調(diào)節(jié)量，使得適用性更強(qiáng)，進(jìn)而進(jìn)一步的提升了噴槍的使用效果。

耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備 1047     

 0

本發(fā)明公開了一種耐高溫的粉末冶金用原料添加設(shè)備，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括添料筒，所述添料筒一側(cè)固定設(shè)有添料管，所述添料筒頂端固定設(shè)有第一電機(jī)，所述添料筒內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿外端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外端固定設(shè)有多個扇葉，所述轉(zhuǎn)動環(huán)外端固定設(shè)有多個攪拌桿，所述添料筒外端固定設(shè)有多個吸塵管。本發(fā)明通過攪拌桿對原料進(jìn)行攪拌，可以有效的防止原料發(fā)生板結(jié)的現(xiàn)象，使得原料較為均勻，進(jìn)而使得加工的產(chǎn)品質(zhì)量更好，通過吸塵管對外部的原料粉末進(jìn)行吸取，避免了外部粉塵飄揚(yáng)的情況出現(xiàn)，使得加工場所的環(huán)境較好，也避免了工人因吸入粉末而影響身體健康的情況出現(xiàn)。

含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法 933     

 0

本發(fā)明公開了一種含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下重量份數(shù)的組分制成：陶瓷粉11～23份、硬脂酸鋅5～13份、石墨8～19份、鐵粉22～37份、硫化亞錳3～8份、聚乙烯基異丁醚15～22份、鈦粉19～26份、碳粉7～15份和金剛石粉12～16份，其制備方法如下：(1)對原料進(jìn)行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)燒結(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的含錳抗壓耐磨粉末冶金齒輪材料。

耐磨損高硬度粉末冶金氣門座及其制作工藝 844     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨損高硬度粉末冶金氣門座，應(yīng)用多弧離子鍍（AIP）設(shè)備，控制爐內(nèi)溫度小于300℃，采用多弧離子鍍多層納米膜制備工藝，在氣門座表面生成由氮化鉻和氮化鈦相間層疊而成的多元多層納米膜形成的耐磨層。制作工藝：基礎(chǔ)粉末采用高壓水霧化制備的低合金粉末，在自動粉末成型機(jī)進(jìn)行壓制成型，之后置入推桿式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中進(jìn)行燒結(jié)。采用銅溶浸工藝，再將燒結(jié)坯置入多弧離子鍍（AIP）設(shè)備進(jìn)行涂層處理，產(chǎn)品薄膜多層化及添加其它元素。本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度，表面顯微硬度、耐磨、高硬度，且可大幅度延長使用壽命。

除塵器自帶排氣筒的冶金爐煙氣節(jié)能除塵方法 1012     

 0

一種除塵器自帶排氣筒的冶金爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：本發(fā)明冶金爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，燃燒一氧化碳?xì)怏w后進(jìn)入燃燒沉降室，燃燒沉降室的作用是：降低煙氣流速，使煙氣中攜帶的大顆粒粉塵沉降，并適當(dāng)混入冷風(fēng)，最終燃燼一氧化碳?xì)怏w，經(jīng)過燃燒沉降室的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，進(jìn)行預(yù)除塵，然后進(jìn)入余熱交換室中，高溫?zé)煔夥懦鰺崃?。本發(fā)明方法除塵器自帶排氣筒，清潔氣體直接從除塵器凈氣倉排出，減少了排氣筒鋼耗量及土建投資，并大大減少系統(tǒng)的占地面積，降低了除塵系統(tǒng)的一次投資費(fèi)用，減少了氣流在多余管道上的沿程阻力損失和局部阻力損失，最終可降低運(yùn)行電耗，達(dá)到降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的目的。

深孔鉆機(jī)用粉末冶金摩擦材料的制備方法 1075     

 0

本發(fā)明提供了一種深孔鉆機(jī)用粉末冶金摩擦材料的制備方法，先取碳化硅，加至氫氧化鈉溶液浸泡，加熱，保溫，過濾后，將固體物烘干，于氨基樹脂中浸泡，取出后用乙醇水溶液清凈后烘干，得到改性碳化硅；再取氮化硼、水、丙二醇，混合，得到混合物；然后將改性碳化硅與混合物混合，烘干，球磨后，得到預(yù)制粉；最后將預(yù)制粉、硫化亞銅、錫粉、鎳粉、硫化鉬、鎢粉、磷化鋁、硫酸鋇、大豆卵磷脂混合，放入冶金成形壓力機(jī)中壓制成型后燒結(jié)，即得。本發(fā)明的摩擦材料具有良好的力學(xué)性能和摩擦性能。

粉末冶金點(diǎn)火開關(guān)鎖舌 792     

 0

本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金點(diǎn)火開關(guān)鎖舌，包括塊狀本體（1），本體（1）一端的兩側(cè)形成有第一伸出臂（2）和第二伸出臂（3），在第一伸出臂（2）、第二伸出臂（3）的外側(cè)均設(shè)置有矩形槽（6），所述第一伸出臂（2）比第二伸出臂（3）長，第一伸出臂（2）長出第二伸出臂（3）的前端部分（5）低于本體（1）高度，本體（1）上端面與第一伸出臂（2）前端部分（5）的上端面之間通過斜面（4）連接，第二伸出臂（3）的上端面與本體（1）的上端面在同一平面上，第二伸出臂（3）的上端面與下端面之間距離小于本體（1）的上端面與下端面之間的距離，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，在保證正常功能的基礎(chǔ)上，有利于粉末冶金的直接壓制精密成形。

礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備 1104     

 0

本實(shí)用新型涉及一種礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，包括架體，所述架體的內(nèi)底壁設(shè)置有移動機(jī)構(gòu)，所述移動機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有箱體，所述箱體的頂部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)，所述架體的內(nèi)部設(shè)置有傾斜機(jī)構(gòu)，所述傾斜機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有噴頭，所述傾斜機(jī)構(gòu)包括第一活動塊，所述第一活動塊的左側(cè)與架體的內(nèi)壁左側(cè)固定連接，所述第一活動塊的右側(cè)活動安裝有傾斜板，所述架體的內(nèi)壁右側(cè)固定安裝有推桿。該礦山鉆頭冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，具有均勻噴漆的功能，在對鉆頭進(jìn)行噴漆時，可以均勻的對鉆頭進(jìn)行噴漆，避免了手動噴漆造成噴漆不均勻的情況發(fā)生，不僅提高了工作效率，還節(jié)省了人力。

粉末冶金齒輪鍛造裝置 1117     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪鍛造裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金齒輪鍛造裝置，包括燃燒器本體和爐體。安裝設(shè)備時，將安裝柱對準(zhǔn)插接在安裝孔內(nèi)部，安裝板接觸到擋塊使得擋塊受到向右的壓力，活動板向右移動，一級彈簧進(jìn)入壓縮狀態(tài)，當(dāng)安裝板接觸到滑板的上表面時，擋塊穿過安裝孔，一級彈簧回彈使得活動板向左移動，進(jìn)而使得擋塊壓在安裝板的上表面，可將燃燒器本體牢固安裝在滑板上，且便于安裝和拆卸；安裝好燃燒器本體后，將燃燒器本體向左推動使得連接頭嵌入連接口內(nèi)部，然后將螺釘擰入螺紋筒內(nèi)部，使得連接板向下移動，進(jìn)而使得卡塊卡接在卡槽內(nèi)部，即可將燃燒筒和連接口固定連接，連接處擁有較好的密封性，且便于安裝和拆卸。

粉末冶金齒輪軸 845     

 0

本實(shí)用新型涉及粉末冶金齒輪軸技術(shù)領(lǐng)域，公開了粉末冶金齒輪軸，包括齒輪主體，所述齒輪主體的外側(cè)固定連接有若干個鋸齒柱，且齒輪主體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷凝板，所述冷凝板的內(nèi)側(cè)固定連接有加固板，所述加固板的一側(cè)固定連接有軸心，所述軸心的內(nèi)部兩側(cè)固定連接有卡槽孔，且軸心的內(nèi)部中間固定連接有內(nèi)槽，所述齒輪主體與軸心之間通過承力板進(jìn)行固定連接。本實(shí)用新型通過齒輪主體、鋸齒柱、冷凝板、耐磨層和耐熱層，齒輪主體在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會通過與不同零部件產(chǎn)生摩擦，從而使齒輪主體的溫度迅速上升，冷凝板可將齒輪主體的內(nèi)部溫度迅速冷卻，防止齒輪主體因溫度過高產(chǎn)生崩裂，從而方便了工作人員的使用。

粉末冶金自動半整形液壓機(jī) 856     

 0

本實(shí)用新型屬于粉末冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金自動半整形液壓機(jī)。包括料道、輸送料道、推坯裝置、送料板和整形裝置，所述料道豎直設(shè)置在輸送料道上，且二者相聯(lián)通，所述推坯裝置位于料道的下方，且與輸送料道水平，所述輸送料道和推坯裝置固定在送料板上，所述推坯裝置用于將坯體推入輸送料道后進(jìn)入整形裝置中；所述整形裝置包括上模沖和下模組件，所述上模沖從上到下依次包括上活梁、上模板和組合上模，輸送料道上開設(shè)有與其相對應(yīng)的開口Ⅰ，所述下模組件包括工作臺，所述工作臺內(nèi)為凹槽。本實(shí)用新型規(guī)模適中，結(jié)構(gòu)簡單，布局巧妙，適用范圍更廣，集上料、整形、出料于一體，機(jī)械化程度高。