天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座 902     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種天然氣發(fā)動機粉末冶金氣門座，化學成分及其含量（wt%）為：C:0.6~1.5%、Cr:3.0~8.5%、Mo:4.0~6.6%、Co:3.0~6.5%、Ni:0.5~3.0%、V:1.0~4.0%、S:0.3?1.5%、Mn:1.0?2.5%、W:2.0?6.0%、Cu:10.0?20.0%、硬脂酸鋅:0~1%，余量為Fe。本發(fā)明產(chǎn)品抗壓強度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，可滿足天然氣燃氣發(fā)動機的工況要求。

改性粉末冶金活塞環(huán)的制備方法 796     

 0

本發(fā)明公開了一種改性粉末冶金活塞環(huán)的制備方法，鋁粉40?50份、銅粉45?55份、鎳粉10?20份、三氧化二釔3?10份、氧化鋯4?9份、硫化錳粉5?9份、中密度聚乙烯3?11份、助劑3?8份、納米三氧化鎢2?6份、錳粉10?15份、石蠟11?15份，其中助劑由蓖麻油、聚甲基丙烯酸丁酯、二丙酮醇按照重量比1：2?4：2組成的。本發(fā)明方法制備得到的改性粉末冶金活塞環(huán)具有較好強、硬度，性能優(yōu)異，抗磨損、耐熱性能好，可在高負荷、高溫條件等苛刻的條件下工作，可大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。

鐵基粉末冶金減摩材料及其制備方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵基粉末冶金減摩材料及其制備方法。該材料由以下重量份配比的原料制成：混合鐵粉72-75份、氧化鋇5-8份、氧化鋅3-7份、冶金炭黑2-5份、氟化石墨4-8份、微蠟粉4-8份、鉬粉3-7份、錫粉10-14份、硫化錳粉2-5份和氧化鋁粉3-6份。其制備方法包括：混合、壓制、燒結(jié)、整形和浸油處理。本發(fā)明提供減摩材料具有較好強、硬度，良好的導電性和高溫熱穩(wěn)定性，良好潤滑性能、摩擦系數(shù)小的優(yōu)點；且原料易得、加工成本低，制備工藝簡單、參數(shù)易控，生產(chǎn)過程安全環(huán)保，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

粉末冶金雙聯(lián)齒輪及其制備方法 930     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金雙聯(lián)齒輪，按質(zhì)量份數(shù)，由以下粉末原料配方壓制而成：水霧化鐵粉100份、銅粉2.0-2.5份、石墨粉0.5-0.8份、鎳粉2.0-3.0份、鉬粉0.4-0.8份、鉻粉1.0-1.5份、鈷粉0.2-0.5份、微粉蠟0.5-0.8份；其制備步驟為：先對粉末原料進行分步混合，然后經(jīng)壓制、燒結(jié)、熱處理、表面振動研磨后得到最終產(chǎn)品雙聯(lián)齒輪，生產(chǎn)出的粉末冶金雙聯(lián)齒輪具有高精度、高強度、高硬度等優(yōu)點。

冶金用復(fù)合精煉劑及其加工工藝 1010     

 0

本發(fā)明涉及一種冶金用復(fù)合精煉劑及其加工工藝，其特征在于：所述的復(fù)合精煉劑的原料的重量百分比為：CaSi25%-38%、SiC3%-10%、CaF215%-40%、CaO5%-15%、稀土1%-5%、金屬錳粉10%-30%、電石5%-10%和粘結(jié)劑2%-8%，所述粘結(jié)劑由天然鈣基膨潤土、碳酸鈉和纖維素鈉組成，按所述成分配方經(jīng)過破碎-混合-過篩-干燥制成復(fù)合精煉劑，本發(fā)明的一種冶金用復(fù)合精煉劑冶煉周期短、產(chǎn)品雜質(zhì)少、凈化鋼液效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低。

粉末冶金用合金鋼粉 938     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金用合金鋼粉，所述預(yù)合金粉末中包含0.5質(zhì)量％以下的錳，0.2～1.5質(zhì)量％的鉬的鐵基粉末，所述鐵基粉末表面附著有含鉬0.05～1.0質(zhì)量％的合金鋼粉末，所述合金鋼粉末中還添加有鎳粉0.2～5質(zhì)量％或銅粉為0.2～3質(zhì)量％，本發(fā)明的優(yōu)點為：生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的性能優(yōu)異，能夠制造出具有良好的拉升強度和彎曲強度疲勞且結(jié)構(gòu)致密的燒結(jié)體，可以用來制造高密度、高強度的粉末冶金結(jié)構(gòu)件。

粉末冶金壓縮機卸載軸套及其制備方法 902     

 0

本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓縮機卸載軸套及其制備方法。該軸套包括帶有軸心孔的軸套體,在軸套體的外側(cè)面上設(shè)有切面,所述的軸套體的內(nèi)側(cè)面為弧形凸起曲面。該制備方法包括(1)將CU粉、FE粉、C粉和MO粉混合均勻后,放入成型機中成形;控溫850℃～940℃,預(yù)燒結(jié);進行整形,在控溫1050℃～1200℃,再燒結(jié);依次進行熱處理和深冷處理;依次進行真空油浸和遠心分離,即制備出粉末冶金壓縮機卸載軸套。本發(fā)明的軸套,內(nèi)徑形狀為一弧形凸起曲面,軸套的硬度平均HRC≥38,最小硬度值HRC≥35,軸套的殘余奧氏體組織在15%以下。本發(fā)明的制備方法,步驟少,操作簡單,產(chǎn)品經(jīng)過耐久性試驗,均達到產(chǎn)品的壽命試驗要求。

穩(wěn)定性強的冶金煉鋼喂絲導管 1030     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側(cè)上面設(shè)有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側(cè)安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側(cè)安裝有第二弧形板，本實用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉(zhuǎn)動，通過導管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動更加平穩(wěn)，從而不會出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會影響煉鋼，讓設(shè)備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

冶金礦機用防爆式離合器 941     

 0

本實用新型公開了一種冶金礦機用防爆式離合器，包括飛輪和罩殼，所述罩殼安裝在飛輪的右端，所述飛輪左端外壁上連接有發(fā)動機連接座，所述罩殼右端中心處內(nèi)部套接有分離軸承，所述飛輪右側(cè)的罩殼內(nèi)部設(shè)置有從動盤，本新型通過改進該冶金礦機用防爆式離合器上推動壓盤進行復(fù)位的兩個壓簧結(jié)構(gòu)，把傳統(tǒng)的兩個整根固定的壓簧改進為兩個新型的可變式壓簧，而兩個新型的可變式壓簧在能夠正常推動壓盤向左活動的同時又能夠通過調(diào)節(jié)自身位置來改變推力的大小，這樣能夠使得推動壓盤向左壓動摩擦片時兩個可變式壓簧的壓力能夠被精確控制，從而能夠使得可變式壓簧在向左推動壓盤來帶動摩擦片與飛輪接觸時所產(chǎn)生的復(fù)位壓力能夠達到一個平衡值。

具有除塵結(jié)構(gòu)的粉末冶金燒結(jié)機構(gòu) 1052     

 0

本實用新型公開了一種具有除塵結(jié)構(gòu)的粉末冶金燒結(jié)機構(gòu)，包括燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的內(nèi)部固定設(shè)有燒結(jié)室，燒結(jié)爐的正面轉(zhuǎn)動連接有限位門，限位門的正面固定安裝有限位板，限位板一端的中部固定安裝有電機，電機的輸出端固定連接有攪拌桿，攪拌桿的外壁套設(shè)有兩個套環(huán)，其中一個套環(huán)的外壁固定連接有多個套筒，本實用新型一種具有除塵結(jié)構(gòu)的粉末冶金燒結(jié)機構(gòu)，通過設(shè)置了攪拌桿與清潔頭的配合，電機運行帶動攪拌桿旋轉(zhuǎn)，從而帶動設(shè)置在攪拌桿外壁上的套環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過離心力帶動活動桿伸長，使得活動桿上設(shè)置的清潔頭與燒結(jié)室的內(nèi)壁相貼合，在旋轉(zhuǎn)力的作用下對燒結(jié)室的內(nèi)壁進行摩擦，能夠有效的將燒結(jié)室上附著的灰塵進行清理。

粉末冶金降塵裝置 988     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金降塵裝置，包括箱體、過濾盒和隔音箱；本實用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計合理，工作時，抽風管為波紋管耐彎折，適用范圍廣，抽風機通過抽風管抽取廢氣粉塵等，通過送風管送入過濾盒中，磁石架可吸附金屬顆粒粉塵等回收利用，環(huán)保節(jié)約，同時粗孔過濾層和細孔過濾層可過濾非金屬顆粒污染物，且活性炭過濾層可過濾冶金時的有害異味氣體，過濾后的氣體送至冷水箱通過曝氣管排出，進一步凈化空氣，且冷卻空氣，降低對環(huán)境的污染，第一電機通過旋轉(zhuǎn)軸帶動清掃桿轉(zhuǎn)動，從而將三個過濾層上端面進行清掃，防止堵塞，使其性能得以充分發(fā)揮，通過把手和移動輪和方便移動安置箱體，輕巧靈活。

粉末冶金高效擠出裝置 1091     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金高效擠出裝置，包括上底板、左底板和右底板，其特征在于：所述上底板下表面設(shè)置安裝有上底座，所述上底座下表面通過螺釘安裝有凸模，所述左底板上表面設(shè)置安裝有左底座，所述左底座上表面通過螺釘安裝有左凹模，所述右板上表面設(shè)置安裝有右底座，所述右底座上表面通過螺釘安裝有右凹模。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)合理，加工高質(zhì)高效，使用壽命較長的粉末冶金裝置。

冶金鋼包加引流砂的裝置 775     

 0

本實用新型涉及一種冶金鋼包加引流砂的裝置，其特征在于：它包括加砂平臺（1），所述加砂平臺（1）的上方設(shè)有滑輪固定塊（2），所述滑輪固定塊（2）上固定有設(shè)于其旁的定滑輪（3），所述定滑輪（3）上繞有鋼絲繩（4），該鋼絲繩（4）的一端固定有加砂料斗（5），所述加砂料斗（5）的底部開孔并與一根豎直的內(nèi)套管（12）固定，所述內(nèi)套管（12）的底部插入鋼水包（13）的上水口（14）中，所述鋼水包（13）在上水口（14）的下方開設(shè)下水口（15）。這種冶金鋼包加引流砂的裝置降低了工人的勞動強度，操作方便，提高了鋼包“自開率”。

冶金爐高溫煙氣余熱利用裝置 650     

 0

本實用新型涉及一種冶金爐高溫煙氣余熱利用裝置，包括換熱箱和換熱列管，換熱列管外套設(shè)有除塵板，除塵板上設(shè)有若干通孔，換熱列管的豎直管穿設(shè)在通孔中，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔滑動連接，換熱箱頂部固定設(shè)有一液壓缸，液壓缸的缸筒固定在換熱箱頂部，液壓缸的活塞桿穿過換熱箱頂部與換熱箱內(nèi)的除塵板固定連接。本實用新型提供的一種冶金爐高溫煙氣余熱利用裝置，通過液壓缸帶動除塵板的上下運動，對換熱列管的豎直管管壁的煙塵進行刮除，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟價值，換熱列管的豎直管與除塵板的通孔間隙配合，能夠防止除塵板在上下運行過程中出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。

帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備 665     

 0

帶有汽包的冶金爐煙氣余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、均流余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、均流余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述均流余熱交換室內(nèi)裝有換熱器，換熱器熱水出口接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與工質(zhì)循環(huán)泵連接，出口端與汽包連接，汽包與汽輪機連接，汽輪機與冷凝器連接，冷凝器與儲液罐連接，儲液罐與循環(huán)泵連接。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其特征在于：采用R152a為循環(huán)有機工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能，達到好的環(huán)保效果，裝置投資低、運行能耗低。

高性能摩托車發(fā)動機粉末冶金換擋凸輪 671     

 0

本實用新型公開了一種高性能摩托車發(fā)動機粉末冶金換擋凸輪，為階梯軸類零件，包括位于同一軸線上、依次排列的支承軸頸、換擋凸輪、驅(qū)動齒輪安裝軸頸、驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪位于換擋凸輪、驅(qū)動齒輪安裝軸頸之間，是與支承軸頸、換擋凸輪、驅(qū)動齒輪安裝軸頸為一體、以粉末冶金為主體的整體結(jié)構(gòu)；相鄰驅(qū)動齒輪輪齒齒根之間圓角過渡；支承軸頸外壁、換擋凸輪的凸輪外壁、驅(qū)動齒輪安裝軸頸外壁、驅(qū)動齒輪輪齒外壁設(shè)有耐磨復(fù)合層。本實用新型材料利用率高，既能保證摩托車發(fā)動機換擋凸輪的強度、抗疲勞等機械性能，又能保證其耐磨性，同時又能解決驅(qū)動齒輪齒根的應(yīng)力集中問題。

冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置 1084     

 0

本發(fā)明公開的屬于冶金原料運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金原料智慧料場的物料運輸防錯裝置，包括：連接框，所述連接框的內(nèi)壁開設(shè)有第二輸料槽，防錯框，所述連接框的一側(cè)兩端均固定安裝防錯框，且每組防錯框的內(nèi)壁均開設(shè)第一輸料槽，所述第一輸料槽與所述第二輸料槽相連通，用于將流入到第二輸料槽中的物料輸送至其中一組第一輸料槽的引導組件，本發(fā)明通過在連接框的一側(cè)兩端均固定安裝防錯框，且在連接框的中端位置設(shè)置將流入到第二輸料槽中的物料輸送至其中一組第一輸料槽的引導組件，具有實現(xiàn)自動化對物料的輸送方向進行調(diào)節(jié)的作用，通過自動化對物料的輸送方向進行調(diào)節(jié)，不僅會降低勞動強度，還會提高操作便捷性。

從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法 1088     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N從鋼鐵冶金含鋅固廢中回收鋅產(chǎn)物和/或鐵產(chǎn)物的方法。該方法包括：將鋼鐵冶金含鋅固廢、氯化還原劑、炭質(zhì)還原劑經(jīng)過粉碎和造粒后，得到原料顆粒并在500至800℃或500至850℃進行第一段還原反應(yīng)，然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃進行第二段還原反應(yīng)，待第二段還原反應(yīng)結(jié)束后收集尾氣和尾料，收集尾氣中的鋅產(chǎn)物和尾料中的鐵產(chǎn)物。本申請采用中溫焙燒法回收鋅和/或鐵，具有還原劑消耗量小、還原劑的作用專一性強、還原效率高、反應(yīng)副產(chǎn)物較少、回收產(chǎn)物能夠直接利用等優(yōu)點。

高速鋼粉末冶金制品的制備方法 947     

 0

本發(fā)明公開了一種高速鋼粉末冶金制品的制備方法，屬于粉末冶金材料領(lǐng)域。制備步驟為：1).稱取一定比例的可溶性金屬鹽，制備金屬離子溶液，均勻混合；2).加入一定比例的助燃劑，得到混合溶液；3).將混合溶液轉(zhuǎn)移至爐中加熱，低溫燃燒合成制備金屬氧化物混合粉末；4).將金屬氧化物粉末在管式爐內(nèi)還原氣氛下煅燒，制備高速鋼前驅(qū)體粉末；5).將制得的高速鋼前驅(qū)體粉末進行制壓成型，得到高速鋼前驅(qū)體生坯；6).對高速鋼前驅(qū)體生坯進行煅燒處理，得到燒結(jié)致密化的高速鋼材料。該方法操作簡便、成本低廉，適合工業(yè)推廣，為制備高速鋼粉末提供一種新的制備思路。

基于均方差法及熵權(quán)法的冶金起重機安全評估方法 774     

 0

本發(fā)明公開了一種基于均方差法及熵權(quán)法的冶金起重機安全評估方法，包括如下步驟：(1)、基于均方差法評判各安全指標權(quán)值，安全指標包括強度、剛度、局部變形、焊縫和銹蝕；(2)、基于熵權(quán)法評判各安全指標權(quán)值；(3)、結(jié)合均方差法及熵權(quán)法構(gòu)造綜合定權(quán)方法，對冶金起重機安全性能評估方法定權(quán)。本發(fā)明將均方差法和熵權(quán)法相結(jié)合，可避免單一定權(quán)方法準確度不高等缺點。

鋁鎂共混銅基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法 1154     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁鎂共混銅基粉末冶金復(fù)合材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：鋁15%~25%，鎂10%~15%，銀0.25%~1.35%，鎢0.6%~1.8%，鉬0.18%~0.48%，錫0.05%~0.46%，二氧化硅1.2%~3.8%，碳化硅0.18%~1.56%，五氧化二磷0.25%~0.86%，余量為銅。在冶金粉末材料中添加二氧化硅、碳化硅和五氧化二磷，能有效提高制備得到的復(fù)合材料的韌性，并且可以降低材料密度，電阻率低，降低輸送能耗，減少損失。

高強耐磨粉末冶金齒輪材料 1152     

 0

本發(fā)明公開了一種高強耐磨粉末冶金齒輪材料，所述高強耐磨粉末冶金齒輪材料的組成及其重量百分數(shù)為：碳化鉭陶瓷粉末5～15％、鎳粉0.5～3％、鈦粉0.5～2％、鉬粉0.5～2％、聚乙烯基異丁醚0.1～2％、硬脂酸鋅0.1～2％、鐵粉余量，各組成的重量百分數(shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化鉭陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉、鈦粉和鉬粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強度。

粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒工藝 912     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末冶金復(fù)壓復(fù)燒工藝。所述工藝首先將鐵基粉末按配比均勻混合；把混合好的鐵基粉末送入壓機，由壓機將所述的鐵基粉末送入預(yù)設(shè)的產(chǎn)品模具，初壓成形；將初壓成形的產(chǎn)品毛坯件送入燒結(jié)爐，燒結(jié)成半成品件；將預(yù)燒結(jié)后的半成品件推入水冷區(qū)進行冷卻；將冷卻后的半成品件在壓機中進行復(fù)壓，并再次進行燒結(jié)后，進行冷卻；將制品進行后處理得到粉末冶金制品。本發(fā)明復(fù)壓復(fù)燒工藝制備的燒結(jié)坯密度可達到7.5g/cm3以上。本發(fā)明工藝可以減少燒結(jié)坯中的孔隙，并使孔隙圓滑平直化和球化，從而改善合金的力學性能。

用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置 694     

 0

本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置，安裝于脫蠟裝置前端，所述用于粉末冶金推桿式燒結(jié)爐的預(yù)熱裝置包括爐體，所述爐體前端設(shè)有送料管，所述爐體包括加熱區(qū)和預(yù)熱區(qū)，所述加熱區(qū)與所述預(yù)熱區(qū)之間設(shè)有隔板，所述隔板通過爐體內(nèi)設(shè)置的凹槽可以上下移動，所述隔板上面設(shè)有縫隙，所述加熱區(qū)包括加熱裝置。本發(fā)明具有脫蠟功能和產(chǎn)品不易爆裂等特點。

粉末冶金復(fù)合齒輪的通止規(guī)檢具 907     

 0

本實用新型揭示了一種粉末冶金復(fù)合齒輪的通止規(guī)檢具，由支架及一層以上通止分層組接構(gòu)成，其中支架具有豎直向隔空而設(shè)的一對壁板，通止分層兩側(cè)活接定位于壁板上并保持水平，且每一層通止分層設(shè)有對應(yīng)一種齒輪規(guī)格的通位孔，相鄰兩層通止分層所設(shè)的通位孔同軸對齊，各層止位孔分設(shè)于通位孔旁側(cè)。應(yīng)用本實用新型該通止規(guī)檢具，通過配置和換裝通止分層，可以實現(xiàn)單一裝置普遍適用各種規(guī)格、外形的粉末冶金復(fù)合齒輪進行快速精度檢驗，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)檢的靈活性和操作便捷性，降低勞動強度的同時優(yōu)化了成本。

冶金爐煙氣有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備 983     

 0

冶金爐煙氣有機朗肯余熱發(fā)電節(jié)能除塵專用設(shè)備，包括燃燒沉降室、蓄熱均溫器、余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室順序連接蓄熱均溫器、余熱交換室、增壓風機、除塵器、主風機、排氣筒，所述余熱交換室內(nèi)裝有熱管換熱器，熱管換熱器冷水進口與給水泵連接，熱水出口接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器工質(zhì)進口端與工質(zhì)循環(huán)泵連接，出口端與汽輪機連接，汽輪機一端連接冷凝器，另一端連接發(fā)電機。所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。其進一步特征在于：采用異丁烷為循環(huán)有機工質(zhì)。本余熱發(fā)電裝置替代水列管余熱鍋爐等設(shè)備組合，既簡化了系統(tǒng)配置，又最大限度地回收煙氣中的熱能轉(zhuǎn)化為高品位電能。

高效型冶金粉末篩選機 697     

 0

本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效型冶金粉末篩選機，包括篩體、篩網(wǎng)和出料口，所述篩網(wǎng)和出料口個數(shù)相同且相互配合使用，通過將篩網(wǎng)設(shè)置成獨立拆分結(jié)構(gòu)，起到便于清洗的作用，且相對以往清洗部分體積較小，更加容易操作，通過設(shè)置加強框，起到結(jié)構(gòu)加強作用，使其在安拆和清洗時不易變形，且加強框的上下邊均為傾斜的倒角結(jié)構(gòu)，倒角不易殘留粉末；通過設(shè)置導料角，將粉末傾倒在導料角的上端將起到自動散料的作用，提升篩選效率；通過在出料口處設(shè)置擋料機構(gòu)，啟動設(shè)備倒入粉末時該機構(gòu)處于閉合狀態(tài)，未完全篩分的粉末不會從出料口排出，待完全篩分時再將擋料機構(gòu)開啟排料，提升篩選精度，避免剛倒入的粉末未完全篩分就排出的不良現(xiàn)象。

冶金粉末均勻混勻機 892     

 0

本實用新型公開了一種冶金粉末均勻混勻機，包括混勻筒、混勻機構(gòu)和傳動機構(gòu)，混勻筒：其外弧面下端環(huán)形陣列設(shè)置有支腿，混勻筒外弧面上端對稱設(shè)置的進料口處均設(shè)有進料管道，混勻筒的內(nèi)弧面上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的下表面中部設(shè)有十字轉(zhuǎn)板，混勻筒下表面中部的出料口處設(shè)有出料管道，出料管道的中部串聯(lián)有閥門，混勻機構(gòu)：分別設(shè)置于轉(zhuǎn)盤的外沿，混勻機構(gòu)的外弧面分別與混勻筒的內(nèi)弧面滑動連接，傳動機構(gòu)：設(shè)置于混勻筒的內(nèi)弧面上端，該冶金粉末均勻混勻機，加快粉末之間的混勻速度，保證粉末的運動軌跡復(fù)雜多變，對粉末進行更加均勻的混勻，提高對粉末的混勻效果。

粉末冶金高速鋼熱致密化成型用包套 818     

 0

本實用新型公開了一種粉末冶金高速鋼熱致密化成型用包套，包括主體，主體左側(cè)內(nèi)部安裝有電機，電機動力輸出軸連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上方連接有連桿一端，連桿另一端連接有推桿一端，主體右側(cè)上方開設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)部滑動連接有限位桿一端，限位桿頂端安裝有安裝板，且推桿另一端連接在安裝板左側(cè)，安裝板內(nèi)部開設(shè)有包套連接座，包套連接座內(nèi)部連接有包套。本實用新型通過安裝有電機、包套和頂蓋，電機可帶動安裝板以及包套進行晃動，使得包套內(nèi)部的粉末冶金鋼更加厚實，減少了內(nèi)部空隙，提高了加工的效率和質(zhì)量，同時頂蓋配合內(nèi)部的密封圈和密封座使用，提高了包套的密封性。

截止閥閥座粉末冶金加工裝置 796     

 0

本實用新型提供一種截止閥閥座粉末冶金加工裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部螺紋貫穿有螺栓，所述底板的頂部固定連接有固定座。本實用新型，拉動拉盤利用連接塊帶動拉板進行移動，連接桿從固定座的內(nèi)部移出，卡桿在拉板進行移動時從固定座的內(nèi)部移出，對固定座的頂部加裝固定板，松開拉板，連接桿借助彈簧復(fù)原時的作用力向固定座的內(nèi)部進行收縮，利用彈簧的彈性使拉板松開時可以自動向靠近固定座的方向進行移動，拉板帶動卡桿向靠近固定座的方向進行移動，卡桿貫穿豎板插入到固定座的內(nèi)部，拉板與豎板相接觸，使放置框具有可拆卸的特點，使放置框可以進行替換，提高設(shè)備對閥座粉末進行加工時的適用范圍。