廢液晶無害化真空裂解裝置 1034     

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本發(fā)明涉及一種廢液晶無害化真空裂解裝置，包括加熱系統(tǒng)、冷卻回收系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)和電控制系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)與冷卻回收系統(tǒng)相連；所述冷卻回收系統(tǒng)由冷凝罐和冷凍水系統(tǒng)組成；所述吸附系統(tǒng)與冷凝罐相連，且吸附系統(tǒng)的輸出端依次與抽真空系統(tǒng)和尾氣排放系統(tǒng)相連；所述電控制系統(tǒng)給加熱系統(tǒng)、冷卻回收系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)供電和控制開啟。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料，裂解爐載熱體?爐體利用率高、降低了固廢處理成本，能耗低。

高效節(jié)能的自動(dòng)裁剪濾袋筋條機(jī) 1123     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能的自動(dòng)裁剪濾袋筋條機(jī)，所述主體組件包括殼體、萬向輪、紅外線感應(yīng)器、自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架、顯示器、縫紉機(jī)、裁剪組件、測(cè)量組件和控制組件，所述自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架設(shè)置于殼體的頂部一側(cè)，所述測(cè)量組件安裝于殼體的頂部一側(cè)，所述殼體的頂部靠近測(cè)量組件的一側(cè)設(shè)置有縫紉機(jī)；本發(fā)明通過自動(dòng)放卷筋條糾偏放卷架、裁剪組件、紅外線感應(yīng)器、測(cè)量組件和縫紉機(jī)進(jìn)行糾正、測(cè)量、并利用該裁剪組件對(duì)筋條進(jìn)行裁剪，可大大提高生產(chǎn)效率，采用自動(dòng)測(cè)量代替?zhèn)鹘y(tǒng)的測(cè)量，降低人工以及時(shí)間成本，從而保證了每天出料的定量；在原有的基礎(chǔ)上，免去涂膠對(duì)人員帶來的危害，同時(shí)也免去了膠桶所產(chǎn)生的固廢，積極響應(yīng)國(guó)家環(huán)保。

重金屬離子固定化分離柱填料的制備方法 961     

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本發(fā)明屬于固廢資源化和水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重金屬離子固定化分離柱填料的制備方法，包括：將含鋁污泥，干燥脫水后，400～600℃煅燒3～6h；浸入氫氧化鈉溶液中充分反應(yīng)，再以鹽酸溶液中和，水浴陳化后煅燒得到γ?Al2O3污泥顆粒；鎳鹽與尿素混合加入到乙醇?水溶液中，再加入γ?Al2O3污泥顆粒與乙醇胺，150～250℃水熱反應(yīng)15～30h后煅燒得到NiO@γ?Al2O3填料顆粒；按填料顆粒與EDTA?2Na溶液為10～20g/L的比例進(jìn)行混合，干燥后即得。本發(fā)明工藝較為簡(jiǎn)單，針對(duì)重金屬?gòu)U水清潔處理的剛性需求，制備出成本低廉、分離效率高、分離工藝簡(jiǎn)單以及節(jié)能環(huán)保的重金屬離子固定化分離柱填料，并通過自組裝分離柱的形式實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水中重金屬組分進(jìn)行高效去除。

摻再生磚粉的泡沫混凝土及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種摻再生磚粉的泡沫混凝土及其制備方法，所述再生磚粉泡沫混凝土的組分為：水泥，再生磚粉，粉煤灰，纖維，發(fā)泡劑，穩(wěn)泡劑，速凝劑，水；所述再生磚粉由廢粘土磚破碎研磨而成，將其作為輔助膠凝材料代替部分水泥制備泡沫混凝土。本發(fā)明制得的再生磚粉泡沫混凝土具有良好的力學(xué)性能和抗收縮性能，為實(shí)現(xiàn)建筑固廢中廢棄粘土磚的回收再利用提供新的途徑，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)也可以減輕資源和環(huán)境的壓力，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)。

降低氯堿一次鹽水中二氧化硅含量的方法 852     

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本發(fā)明涉及一種降低氯堿一次鹽水中二氧化硅含量的方法，屬于氯堿化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：調(diào)節(jié)鹽水的pH值，加入氯化鎂溶液，再加入碳酸鈉溶液，然后在適宜溫度下攪拌一定時(shí)間后過濾除去產(chǎn)生的沉淀，得到符合離子膜工藝要求的一次鹽水，本發(fā)明降低氯堿一次鹽水中二氧化硅含量的方法工藝簡(jiǎn)單，無需對(duì)原有氯堿鹽水處理裝置進(jìn)行更改，只需在原裝置上增加氯化鎂溶液添加設(shè)施；與海鹽法相比，本發(fā)明鹽泥量可降低80％～90％，大幅降低固廢處理費(fèi)用；適用性高，適用于各種二氧化硅濃度的鹽水；運(yùn)行費(fèi)用低，氯化鎂添加量低。

植生型輕質(zhì)透水路面材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明提供一種植生型輕質(zhì)透水路面材料及其制備方法，以煤矸石為骨料，磷石膏作填充料，經(jīng)水泥的膠凝作用制備形成。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單，強(qiáng)度、透水性能和植生效果良好，適用于構(gòu)建城市輔助性道路設(shè)施，且對(duì)提高固廢綜合利用率、倡導(dǎo)構(gòu)建海綿城市具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

道路用地聚合物基泡沫混凝土及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種道路用地聚合物基泡沫混凝土及其制備方法，所述混凝土包括以下重量份的組份：膠凝原料100份，堿激發(fā)劑5～10份，水50～60份，發(fā)泡劑0.2～0.4份，穩(wěn)泡劑0.02～0.05份，所述膠凝原料包括水泥和硅鋁質(zhì)原料，水泥與硅鋁質(zhì)原料的質(zhì)量比為3:1～1:1。本發(fā)明結(jié)合了地聚合物與泡沫混凝土的優(yōu)勢(shì)，通過優(yōu)化配方，使該混凝土質(zhì)輕、耐熱、穩(wěn)定性好、流動(dòng)度好，抗壓強(qiáng)度高，遠(yuǎn)大于規(guī)范強(qiáng)度(0.6MPa)，特別適用于道路鋪設(shè)用。所述制備方法簡(jiǎn)單，施工時(shí)間短，材料簡(jiǎn)單易得，能夠固廢利用，既節(jié)約資源又降低成本。

四（二甲氨基）鈦的合成方法 898     

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本發(fā)明涉及一種四（二甲氨基）鈦的合成方法。該合成方法包括如下步驟：將烷烴溶劑和有機(jī)金屬鋰化合物混合，制備第一反應(yīng)物；以氣體流出壓力0.12~0.15MPa導(dǎo)出二甲胺氣體，將所述二甲胺氣體在?10~?20℃溫度條件下冷凝，形成的二甲胺冷凝液加入至所述第一反應(yīng)物中進(jìn)行第一反應(yīng)，制備第二反應(yīng)物；于所述第二反應(yīng)物中加入四氯化鈦進(jìn)行第二反應(yīng)，經(jīng)后處理制備所述四（二甲氨基）鈦。該合成方法能夠避免上述爆炸隱患和危險(xiǎn)因素，且可能大大減少固廢和液廢的產(chǎn)生，安全環(huán)保，同時(shí)四（二甲氨基）鈦收率高，工藝便于操作。

高純度二氟代碳酸乙烯酯的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開了一種高純度二氟代碳酸乙烯酯的制備方法，包括以下步驟：1)室溫下將一定量的三乙胺三氫氟酸鹽加入到容器中，加入適量的溶劑；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，PH達(dá)到4～7，攪拌使之均勻；3)再向上述溶液中滴加一定量的高純度二氯代碳酸乙烯酯，在一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)，使用氣象色譜監(jiān)控反應(yīng)過程；4)反應(yīng)結(jié)束后抽濾、洗滌，經(jīng)過減壓蒸餾后得到二氟代碳酸乙烯酯；5)產(chǎn)生的濾餅可回收得到三乙胺。本發(fā)明提供高純度二氟代碳酸乙烯酯的制備方法，工藝簡(jiǎn)單、反應(yīng)溫度低、能耗低、環(huán)保、固廢少、原子利用率高、收率高、適合企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

PTA活性污泥協(xié)同苯甲酸精餾殘?jiān)a(chǎn)氧化鈷錳的工藝 836     

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本發(fā)明提供了一種PTA活性污泥協(xié)同苯甲酸精餾殘?jiān)a(chǎn)氧化鈷錳的工藝，以粗苯甲酸的精餾殘?jiān)鳛槿剂?，以天然氣助燃，利用回轉(zhuǎn)窯對(duì)PTA活性污泥進(jìn)行干化焚燒后制取氧化鈷錳，焚燒過程產(chǎn)生的廢氣通過二燃室、余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵、急冷塔、布袋除塵，并經(jīng)脫硫氧化后分流部分廢氣與空氣一起回送至回轉(zhuǎn)窯中。本發(fā)明是以精餾殘?jiān)娲烊粴庾鳛榛剞D(zhuǎn)窯的燃料，既實(shí)現(xiàn)了固廢的處理處置，也減少了生產(chǎn)工藝的投入成本；采用回轉(zhuǎn)窯高溫焚燒PTA活性污泥，處理效果好，效率高，氧化鈷錳回收率高；焚燒廢氣經(jīng)處理后部分回送至回轉(zhuǎn)窯中，一方面抬升回轉(zhuǎn)窯進(jìn)氣溫度，減少燃燒器的提供的熱能損失，另一方面廢氣通過回轉(zhuǎn)窯、二燃室的循環(huán)高溫處理，降低空氣污染風(fēng)險(xiǎn)。

采用四床式RTO提高有機(jī)廢氣處理效率的方法及四床式RTO 739     

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本發(fā)明公開了一種采用四床式RTO提高有機(jī)廢氣處理效率的方法及四床式RTO，屬于有機(jī)廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明只需在原有的三床式RTO基礎(chǔ)上再增加一個(gè)蓄熱室，采用四床式蓄熱室后其總體處理凈化效率更高，并且不會(huì)產(chǎn)生銨鹽固廢、含氨氮廢水等二次污染，能有效的防止各種氯化銨、亞硫酸銨、硫酸銨、三乙胺鹽酸鹽等物質(zhì)對(duì)蓄熱陶瓷體的堵塞，從而進(jìn)一步提高了含氨、胺、含氯、含硫廢氣處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性。本發(fā)明四床式RTO蓄熱室采用的是先反吹風(fēng)清掃，再進(jìn)廢氣燃燒的方法，其蓄熱室底部溫度得到了有效的降低，熱量散失少，熱效率也更高，RTO系統(tǒng)更節(jié)能。

早強(qiáng)型礦山填充用膠凝材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明屬于采礦工程和建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種早強(qiáng)型礦山填充用膠凝材料及其制備方法，其以鋼渣、石膏、礦渣、硫鋁酸鹽水泥熟料、硼砂和減水劑進(jìn)行混合；鋼渣、礦渣、硫鋁酸鹽水泥熟料、石膏、硼砂配料按比例混合粉磨后加入減水劑混合，形成膠凝材料。本發(fā)明的有益效果是：填充材的強(qiáng)度發(fā)展快，3天的強(qiáng)度就能夠達(dá)到3.5MPa以上，減少了填充作業(yè)等待時(shí)間，且后期強(qiáng)度還能不斷增長(zhǎng)；鋼渣和硫鋁酸鹽水泥具有微膨脹性，保證了填充質(zhì)量；膠結(jié)材料中使用40%以上的鋼渣，大量利用固廢，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉；采用該膠凝材料可實(shí)現(xiàn)全尾砂填充，環(huán)保效果顯著。

DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)及其回收方法 693     

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本發(fā)明公開了一種DMAC和DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)，包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、精餾塔和脫酸塔；本發(fā)明還公開了一種DMAC和DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng)的回收方法，包括DMAC和DMF廢液的回收處理、高沸物和固態(tài)物的回收處理、水的回收利用以及蒸汽的回收利用。本發(fā)明DMAC和DMF在100℃以內(nèi)進(jìn)行濃縮，在105℃以內(nèi)進(jìn)行精餾和脫酸，整個(gè)工藝過程全部在低溫下進(jìn)行，DMAC和DMF基本不分解，DMAC和DMF成品回收率>99％，同時(shí)本發(fā)明解決了固廢污染和大氣污染問題。

綜合利用硫酸渣和赤泥的方法 998     

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本發(fā)明公開了綜合利用硫酸渣和赤泥的方法。該方法包括：將所述硫酸渣和所述赤泥與還原劑進(jìn)行混合處理，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行焙燒處理，以便得到還原鐵產(chǎn)品；以及將所述還原鐵產(chǎn)品進(jìn)行分離處理，以便得到鐵粉。利用本發(fā)明的方法，綜合利用赤泥和硫酸渣兩種冶金固廢資源，獲得指標(biāo)良好的鐵產(chǎn)品。

煤制氣三廢混燃爐 1117     

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本發(fā)明公開了一種煤制氣三廢混燃爐，其包括燃燒爐、分離器、隧道式余熱鍋爐，隧道式余熱鍋爐包括爐體、煙氣通道、落灰裝置、沿著煙氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的過熱器和對(duì)流管束、省煤器和空氣預(yù)熱器，在燃燒爐的爐膛的底部設(shè)有用于供固廢形成流化床的布風(fēng)板和埋管，在燃燒爐的爐體的兩側(cè)對(duì)稱布置有吹風(fēng)氣燃燒口，爐膛的中部為絕熱結(jié)構(gòu)，不設(shè)受熱面，吹風(fēng)氣燃燒口位于爐膛的中部，在吹風(fēng)氣燃燒口的上部設(shè)有放空氣燃燒口，爐膛的頂部布置有輻射受熱面；對(duì)流管束對(duì)應(yīng)的煙氣通道的部分沿著煙氣的流動(dòng)方向階梯式變窄或逐漸變窄。本發(fā)明有效利用爐膛輻射熱，改善分離器的運(yùn)行工況，同時(shí)優(yōu)化余熱鍋爐，提高換熱效率，增強(qiáng)了煙氣的自吹灰能力。

采用回轉(zhuǎn)窯制備四氟化硅的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種采用回轉(zhuǎn)窯制備四氟化硅的方法，該方法是將氟硅酸鈉與硫酸預(yù)反應(yīng)后送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)一步反應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)壓力-2～-5Kpa，窯內(nèi)由前向后三段分別控制溫度在160～190℃、191～220℃、221～250℃，反應(yīng)完成后，將四氟化硅與HF混合氣分離。本發(fā)明將氟硅酸鈉與硫酸采用回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)設(shè)備進(jìn)行反應(yīng)，原料可采用的磷肥廠的副產(chǎn)物氟硅酸鈉，且裝置主要固廢硫酸鈉仍可被磷肥廠回收用來生產(chǎn)氟硅酸鈉；本發(fā)明通過設(shè)計(jì)三段式加熱方式，使得原料充分反應(yīng)。另外，全過程無難處理的三廢，無需廢酸濃縮裝置，大大節(jié)省了裝置投入。

提鍺殘?jiān)馁Y源化綜合利用方法 680     

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本發(fā)明屬于固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提鍺殘?jiān)馁Y源化綜合利用方法。以提鍺蒸餾殘?jiān)鼮樵?，采用鈉化焙燒法對(duì)蒸餾殘?jiān)M(jìn)行處理，隨后通過浸出得到含鍺浸出液，通過共沉淀法除去硅鋁沉淀雜質(zhì)后得到富鍺溶液，實(shí)現(xiàn)鍺的回收利用；浸出殘?jiān)c硅鋁沉淀物中添加鈣鎂外加劑和活性硅鋁組分及水?dāng)嚢栊纬蓾{體，直接將漿體成型養(yǎng)護(hù)形成人造石或用于固化/穩(wěn)定含砷危廢渣。本發(fā)明提供的資源化利用方法，在實(shí)施過程中不產(chǎn)生廢渣，整個(gè)工藝流程最終得到富鍺溶液與人造石和/或固化體產(chǎn)物，污染小，環(huán)境效益好，應(yīng)用前景廣闊。

高強(qiáng)半再生粗骨料混凝土制備方法 991     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)半再生粗骨料混凝土制備方法。所述高強(qiáng)半再生粗骨料混凝土各原料組分包括天然碎石40?65份、再生粗骨料35?57份、水泥65?78份、天然砂27?56份、礦物摻合料27?34份、改性鋼纖維23?27份、強(qiáng)化劑1?7份、水47?75份、減水劑3?5份。再生粗骨料由建筑固廢經(jīng)過一級(jí)人工分選，二級(jí)磁分選，破碎機(jī)破碎，得到粒徑為5?30mm再生粗骨料；再經(jīng)水洗、酸洗去除水泥砂漿，強(qiáng)化劑溶液浸泡；得到孔隙率低、強(qiáng)度高的再生粗骨料。由碳酸鈉、三異硬脂?；佀岙惐?、雙氧水、濃硫酸、酒石酸鈉等對(duì)鋼纖維改性，可得到耐腐蝕、高強(qiáng)度的改性鋼纖維。高強(qiáng)度的再生粗骨料與改性鋼纖維、水泥等其他組分拌合，可得到高強(qiáng)度、耐久性好的混凝土。

刮板烘干機(jī) 879     

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本發(fā)明提供一種刮板烘干機(jī)，用于固廢爐渣的輸送和烘干，它包括邊雙鏈型刮板輸送機(jī)，所述刮板輸送機(jī)具有密封殼體，其特征在于，所述密封殼體內(nèi)設(shè)置有烘干箱體，所述烘干箱體的頂板構(gòu)成所述刮板輸送機(jī)的溜槽底板，所述密封殼體上開設(shè)熱源進(jìn)口、熱源出口和廢氣出口，熱源進(jìn)料管穿過所述熱源進(jìn)口與所述烘干箱體連通，熱源出料管穿過所述熱源出口與所述烘干箱體連通。其具有功能多、烘干效率高和結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。

二?；愡^氧化物的處理方法 1130     

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本發(fā)明提供了一種二?；愡^氧化物的處理方法，屬于有機(jī)過氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用過氧化(二)苯甲酰廢料和氫氧化鈉的氧化還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)過氧化(二)苯甲酰廢料中過氧化(二)苯甲酰的處理，同時(shí)利用表面活性劑強(qiáng)化氧化還原反應(yīng)過程中物料的分散效果，增大反應(yīng)比表面，提高處理效率，有助于將沒有利用價(jià)值或受污染嚴(yán)重的過氧化(二)苯甲酰進(jìn)行處理，且處理手段溫和，風(fēng)險(xiǎn)低，處理效果良好，能夠顯著減小固廢產(chǎn)生、降低環(huán)境污染，是一種資源化、無害化的處理方式。

適用多種污染治理工況的數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明公開了一種適用多種污染治理工況的數(shù)據(jù)采集傳輸系統(tǒng),包括數(shù)據(jù)采集模塊，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，主控模塊，網(wǎng)絡(luò)通訊及遠(yuǎn)程控制模塊，數(shù)據(jù)采集模塊包含串口通信單元，模擬量采集單元，開關(guān)信號(hào)采集單元和數(shù)據(jù)通信單元。所述數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊包含redis緩存數(shù)據(jù)庫和mysql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，主控模塊包含數(shù)據(jù)處理單元和動(dòng)態(tài)管控單元，網(wǎng)絡(luò)通訊及遠(yuǎn)程控制模塊包含網(wǎng)絡(luò)通訊單元和遠(yuǎn)程控制單元，本發(fā)明能夠適應(yīng)污水處理工況，煙氣處理工況，固廢焚燒處置工況等多種污染治理工況的數(shù)據(jù)采集傳輸要求，支持主控模塊與遠(yuǎn)程服務(wù)器的雙向數(shù)據(jù)連接，將相應(yīng)數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器，同時(shí)也接收服務(wù)器的相關(guān)反控指令，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控與更新。

異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法，包括如下步驟：在惰性氣體保護(hù)下，將1?（2?（甲硫基）?4?（三氟甲基）苯基）乙酮與環(huán)丙烷甲腈溶于有機(jī)溶劑，加入強(qiáng)堿，對(duì)混合物進(jìn)行熱處理反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入酸化液調(diào)節(jié)pH值至中性，分出水相，濃縮有機(jī)相，即得到中間體I；將中間體I溶于有機(jī)溶劑，加入水和強(qiáng)酸，熱處理反應(yīng)，反應(yīng)完成后分出水相，濃縮有機(jī)相，即得到1?環(huán)丙基?3?（2?（甲硫基）?4?（三氟甲基）苯基）丙基?1,3?二酮。本發(fā)明提供的異噁唑草酮關(guān)鍵中間體的制備方法反應(yīng)溫和、雜質(zhì)及固廢生成較少，提高了產(chǎn)物的收率和純度，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

低碳排放的水生植物殘?bào)w的處理方法 1040     

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本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種低碳排放的水生植物殘?bào)w的處理方法。本發(fā)明將水生植物殘?bào)w進(jìn)行預(yù)發(fā)酵后，再進(jìn)行堆肥處理；預(yù)發(fā)酵步驟包括A、將水生植物殘?bào)w放入具有網(wǎng)格的容器中；以及B、將容器浸沒于發(fā)酵液中進(jìn)行厭氧發(fā)酵處理，發(fā)酵液的TOC濃度至少為10000mg/L。本發(fā)明極大程度上縮短堆肥發(fā)酵進(jìn)程，減少發(fā)酵過程碳排放和惡臭物質(zhì)排放，在發(fā)酵過程中無需對(duì)水生植物殘?bào)w進(jìn)行破碎處理即可得到發(fā)酵完全的發(fā)酵產(chǎn)物，實(shí)現(xiàn)無害化處理以及碳中和目的。

鹵代二苯并噻吩類化合物的純化方法 1150     

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本發(fā)明提供一種鹵代二苯并噻吩類化合物的純化方法，二鹵代二苯并噻吩與對(duì)應(yīng)的原料通過suzuki反應(yīng)制備得到鹵代二苯并噻吩類化合物粗品，鹵代二苯并噻吩類化合物粗品在特定溫度下，加入特定溶劑攪拌洗滌數(shù)次，趁熱過濾；加入特定溶劑，回流溫度下溶解粗品，趁熱過濾，降溫結(jié)晶；真空干燥，得到含量95%以上的產(chǎn)品。該方法適合工業(yè)化生產(chǎn)，固廢產(chǎn)生少，溶劑可回收利用；降低了生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)效率提高，生產(chǎn)成本低；純化過程中產(chǎn)物損耗低，收率提高。

氨綸廢液再生利用方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種氨綸廢液再生利用方法。本發(fā)明將清洗第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、原液過濾器的廢液回收，經(jīng)過一定的方法處理綜合加工后，再回到裝置中，最終經(jīng)紡絲生產(chǎn)出合格的氨綸纖維。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)效果顯著，同時(shí)社會(huì)效益明顯，通過對(duì)氨綸生產(chǎn)過程中所有廢料的全回收，可以大大減少固廢量，有效降低公司環(huán)保壓力，同時(shí)為公司節(jié)省可觀費(fèi)用。

污泥干化焚燒系統(tǒng)及其處理工藝 968     

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本發(fā)明公開了一種污泥干化焚燒系統(tǒng)及其處理工藝，涉及了污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有污泥干化焚燒設(shè)備成本投入大、復(fù)雜程度高的問題，其技術(shù)要點(diǎn)在于：包括干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)，所述干化系統(tǒng)對(duì)濕污泥進(jìn)行加熱減量處置，所述焚燒系統(tǒng)將干化系統(tǒng)干化后的污泥進(jìn)行焚燒處理，同時(shí)提供高溫?zé)煔饨o干化系統(tǒng)使用，并且所述干化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)排出的尾氣經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可提高污泥半干化的熱工效率，實(shí)現(xiàn)污泥干化、焚燒、廢氣的一體化處理，極大地實(shí)現(xiàn)了固廢的再生和利用。

二苯基氯化膦的制備方法 801     

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本發(fā)明的一種二苯基氯化膦的制備方法，屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域，該方法首先將苯和三氯化鋁投入反應(yīng)釜中，攪拌下向釜中加入三氯化磷，緩慢升溫至120℃，反應(yīng)12 h。關(guān)閉加熱降溫至60℃，分批加入解絡(luò)劑，升溫至80℃攪拌2 h。脫溶完畢后精餾分離出一苯基二氯化膦和二苯基氯化膦，精餾完成，適當(dāng)降溫后將殘留液體緩慢加入20%的鹽酸溶液中，攪拌2 h，離心得解絡(luò)劑濕品和氯化鋁溶液，濕品解絡(luò)劑干燥后可以循環(huán)使用，氯化鋁溶液用來制備絮凝劑。本發(fā)明使用新的解絡(luò)劑，解決生產(chǎn)二苯基氯化膦的固廢問題，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種降低三環(huán)唑農(nóng)藥廢水COD的方法，屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案為：將三環(huán)唑高濃工藝廢水采用芬頓氧化處理工藝，出水中和沉淀；將沉淀產(chǎn)生的鐵泥進(jìn)行酸化溶解形成氯化鐵溶液；采用三環(huán)唑生產(chǎn)置換工段產(chǎn)生的水合肼廢水與氯化鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，產(chǎn)生的亞鐵溶液與廢水混合重新進(jìn)入芬頓氧化反應(yīng)工段進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)。本發(fā)明解決了高濃綜合廢水由于含水合肼導(dǎo)致綜合廢水芬頓氧化處理效率低的難題，充分利用水合肼的還原性，還原三價(jià)鐵得到亞鐵離子，使得芬頓氧化反應(yīng)中的催化劑得到有效循環(huán)利用，降低了水合肼濃度的同時(shí)提高芬頓氧化效率，節(jié)約了污泥固廢處置成本。

鈣鋁鑭鈉合金 805     

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本發(fā)明公開一種鈣鋁鑭鈉合金，將鈣40—55%、鋁15—25%、鑭10—20%、鈉10—20%在氬氣氛圍中高溫熔化，再機(jī)械攪拌混合均勻，在惰性氣體氬氣的保護(hù)下澆鑄成錠，制備成鈣鋁鑭鈉合金。本發(fā)明中，鈣鋁鑭鈉合金作為蓄電池板柵用鉛鈣稀土合金的母合金使用，一爐鈣鋁鑭鈉合金對(duì)應(yīng)配制一爐鉛鈣稀土合金，規(guī)避合金冷卻后存在的偏析問題；本發(fā)明配制的鈣鋁鑭鈉合金的熔點(diǎn)在550—580℃，用來配制鉛鈣稀土合金時(shí)，可將鉛鈣稀土合金的配制溫度降低到600℃以內(nèi)，降低能耗，降低合金成分燒損，降低含鉛尾氣及固廢的產(chǎn)生量。

呋喃廢水的預(yù)處理方法 959     

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本發(fā)明公開了一種呋喃廢水的預(yù)處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過采用氣浮裝置對(duì)呋喃廢水進(jìn)行混凝處理，去除糠醛聚合物，而后向廢水中加入鐵粉并配合攪拌，使鐵粉與廢水充分接觸進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水再經(jīng)過芬頓氧化、中和沉淀后排出，并且在該預(yù)處理過程中利用中轉(zhuǎn)罐將鐵粉回收循環(huán)利用，不僅提高呋喃廢水的預(yù)處理效果，而且減少預(yù)處理過程中的固廢產(chǎn)生量，降低預(yù)處理成本。