地埋式納米復(fù)合材料污水處理裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種地埋式納米復(fù)合材料污水處理裝置，涉及污水處理領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的納米復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水初步過(guò)濾效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)壁連接有呈橫向設(shè)置的過(guò)濾板，且過(guò)濾板的頂端連接有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的齒輪環(huán)，所述過(guò)濾箱的頂端中間位置通過(guò)螺釘安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸豎直朝下，且穿過(guò)過(guò)濾箱的頂端，延伸至其內(nèi)部連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端連接有安裝板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠有效的對(duì)納米復(fù)合材料生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污水進(jìn)行初濾操作，并且能夠?qū)^(guò)濾板上堆積的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行清除，避免過(guò)濾孔堵塞，提高污水處理效率，適宜推廣。

增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)及絕緣子 1111     

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本實(shí)用新型提供一種增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)及絕緣子，均壓環(huán)包括玻璃層、粘合層、金屬層和氟碳層，其中：玻璃層與金屬層通過(guò)粘合層粘接；玻璃層與金屬層構(gòu)成的基體包覆于氟碳層內(nèi)。本實(shí)用新型提供的增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)，通過(guò)金屬層、玻璃層、粘合層與氟碳層的復(fù)合，使均壓環(huán)具有更好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，提高污穢絕緣子閃絡(luò)電壓，有效降低泄漏電流，降低了污穢狀態(tài)下的電能損失；同時(shí)還增加了爬電距離；均勻了絕緣子串的電壓分布，避免絕緣子串中承受電壓最高的絕緣子提前閃絡(luò)。采用上述增強(qiáng)絕緣子防污閃能力的復(fù)合材料均壓環(huán)的絕緣子，表面電場(chǎng)改變，減少了污閃放電，提高了使用壽命，同時(shí)增加了爬電距離。

金屬防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種金屬防腐復(fù)合材料涂層及其制備方法，其中金屬防腐復(fù)合材料涂層的制備原料包括：石墨粉、酸酐、二元胺和N?甲基吡咯烷酮。制備的金屬防腐復(fù)合材料涂層，通過(guò)將石墨粉制成的石墨烯與通過(guò)酸酐和二元胺生成的聚醚酰亞胺進(jìn)行結(jié)合，具有粘性強(qiáng)，能夠與金屬表面牢固結(jié)合；韌性好，不易破碎；防腐能力強(qiáng)，能有效防止金屬腐蝕的顯著特點(diǎn)；且涂層的毒性低，具有良好的實(shí)用性與使用前景。

用于連接絕緣操作桿的復(fù)合材料簡(jiǎn)易式鎖緊機(jī)構(gòu) 1078     

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本實(shí)用新型提供了一種用于連接絕緣操作桿的復(fù)合材料簡(jiǎn)易式鎖緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，該鎖緊機(jī)構(gòu)包括：套在兩根絕緣操作桿對(duì)接處的圓柱形的輕質(zhì)復(fù)合材料套，防止復(fù)合材料套與絕緣操作桿發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位彈簧釘，套在輕質(zhì)復(fù)合材料套外部的快拆鎖緊夾，主要用于連接兩根相同直徑的絕緣操作桿。

具有溫敏形狀記憶功能的3D間隔織物復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有溫敏形狀記憶功能的3D間隔織物復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：將聚己內(nèi)酯聚合物加熱熔融后涂覆于3D間隔織物上，冷卻定型，得到具有溫敏形狀記憶功能的3D間隔織物復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)將高透氣性、輕質(zhì)的3D間隔織物和具有溫敏形狀記憶功能的高分子聚合物相結(jié)合，制備出了兼具高透氣性、高硬度、輕質(zhì)和形狀記憶功能的新型復(fù)合材料，非常適合作為醫(yī)用骨科外固定材料使用。采用本發(fā)明方法制備的3D間隔織物復(fù)合材料能夠有效解決傳統(tǒng)石膏類(lèi)及高分子類(lèi)醫(yī)用骨科外固定材料存在的醫(yī)生操作不方便，患者佩戴舒適度較差的問(wèn)題，具有十分廣闊的市場(chǎng)前景。

阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料，所述阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料的原料包括以質(zhì)量百分比計(jì)50?60％的低密度聚乙烯，15?30％的二氧化硅包覆聚磷酸銨，5?20％的雙季戊四醇和1?5％的二氧化硅包覆三聚氰胺尿酸鹽。本發(fā)明利用二氧化硅包覆聚磷酸銨作酸源兼少量氣源、雙季戊四醇作碳源、二氧化硅包覆三聚氰胺尿酸鹽作主要?dú)庠礃?gòu)成膨脹阻燃體系，經(jīng)熔融共混制備改性膨脹阻燃低密度聚乙烯復(fù)合材料。該產(chǎn)品氧指數(shù)可達(dá)到難燃要求并減少煙氣釋放量，同時(shí)，產(chǎn)品的機(jī)械性能遠(yuǎn)優(yōu)于同類(lèi)產(chǎn)品。

活性炭負(fù)載TiO₂/Bi₂WO₆異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 852     

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本發(fā)明提供了一種活性炭負(fù)載TiO₂/Bi₂WO₆異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將活性炭浸入含Ti混合溶液A中，隨后干燥，得到初步負(fù)載含Ti化合物的活性炭基體；S2、將初步負(fù)載含Ti化合物的活性炭基體加入含TiO₂的堿性溶液后，進(jìn)行水熱反應(yīng)，得前驅(qū)體B；S3、將前驅(qū)體B加入到含Bi(NO₃)₃的醇溶液中，再加入含Na₂WO₄的醇溶液，得到混合懸濁液C；S4、將混合懸濁液C進(jìn)行水熱反應(yīng)，即得目標(biāo)復(fù)合材料。所得復(fù)合材料的宏觀尺寸由活性炭的宏觀尺寸決定，解決了TiO₂/Bi₂WO₆納米異質(zhì)結(jié)在環(huán)境凈化中的回收難題，而且吸附性和光催化性協(xié)同作用，具有光催化活性高、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢(shì)。

應(yīng)用于FDM成型技術(shù)的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于FDM成型技術(shù)的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。所述聚乳酸復(fù)合材料由聚乳酸樹(shù)脂、金屬粉、增韌劑以及其它助劑組成；按質(zhì)量份計(jì)算，包括聚乳酸樹(shù)脂100份、金屬粉10～30份、增韌劑2～15份以及其它助劑3～10份。所述制備方法包括干燥原材料、處理金屬粉以及制備混合液的步驟，將干燥后的所述聚乳酸樹(shù)脂、處理后的所述金屬粉加入2～15份的所述增韌劑與3～10份的其它助劑中進(jìn)行混合，并將所述混合液加入同向旋轉(zhuǎn)混煉雙螺桿擠出機(jī)中混煉擠出。采用所述制備方法制備應(yīng)用于FDM成型技術(shù)的聚乳酸復(fù)合材料，其能夠有效提升聚乳酸的改性性能，以滿足3D打印產(chǎn)品高精度要求。

新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐 841     

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本實(shí)用新型涉及一種新型火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐,其特征在于該還原罐為兩端開(kāi)口,且其罐體壁由外向內(nèi)依次由碳纖維布、石墨質(zhì)和耐熱鋼復(fù)合而成。本實(shí)用新型的火法復(fù)合材料自動(dòng)卸料還原罐采用碳纖維布、石磨質(zhì)及耐熱鋼組成的復(fù)合材料制造,利用其中的耐熱鋼確保氣密性和進(jìn)出料的耐磨性,石磨質(zhì)來(lái)保證耐高溫性,碳纖維布來(lái)保證抗裂性和耐高溫性,從而獲得具有性能好、使用周期長(zhǎng)、成本低的產(chǎn)品。同時(shí),本實(shí)用新型還將還原罐結(jié)構(gòu)設(shè)置成兩端開(kāi)方式,便于一端進(jìn)原料,另一端出渣料,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制機(jī)械化進(jìn)出料,從而提高了生產(chǎn)效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

石墨相氮化碳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1202     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨相氮化碳復(fù)合材料制備及其應(yīng)用。所述復(fù)合材料為片狀結(jié)構(gòu)、基本單元由七嗪環(huán)構(gòu)成，經(jīng)表面處理后結(jié)構(gòu)外圍有大量的羥基與氨基，其可與金屬產(chǎn)生強(qiáng)相互作用有利于Fe活性組分的固定。催化劑具有獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，鐵氧化物是CO加氫反應(yīng)的主要活性相，表面改性氮化碳負(fù)載Fe催化劑用于加氫反應(yīng)制備烯烴提供了一種可靠的方案。

導(dǎo)熱聚砜復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明特別涉及一種導(dǎo)熱聚砜復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料的成分包括聚砜微球、聚合物和改性導(dǎo)熱填料，其中，所述改性導(dǎo)熱填料為聚多巴胺包覆的氮化硼納米片；改性導(dǎo)熱填料與聚合物之間的相容性增加，并且利用聚合物的高流動(dòng)性和聚砜微球的擠壓使得導(dǎo)熱填料沿著聚砜微球排列，形成了導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高了聚砜復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能。

摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料包括有碳納米管、液晶高分子、SBS彈性體以及增溶劑，其中，所述液晶高分子為甲殼型液晶高分子。本發(fā)明所制備的摻雜有碳納米管的液晶高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的形狀記憶性能，同時(shí)，具有較好的力學(xué)性能，能夠滿足生物醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧系男螤钣洃浶阅艿男枨蟆?/p>

高分子復(fù)合材料電桿及其制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料電桿及其制備方法，所述復(fù)合材料電桿整體為圓錐形結(jié)構(gòu)，分為上下兩段，上下兩段的長(zhǎng)度比為1:2，通過(guò)將甲基乙烯基硅橡膠、辛基酚聚氧乙烯基醚和甲基氯苯基硅油等組分混合，組成高分子基體，復(fù)合材料上下段的增強(qiáng)體浸漬高分子基體后通過(guò)纏繞工藝生產(chǎn)電桿，由于高分子基體的粘度適中、表面張力小，因此電桿表面較為平整，且省去了涂覆絕緣層的工藝。另外，電桿下段的內(nèi)芯層由內(nèi)到外依次為由聚氨酯發(fā)泡內(nèi)芯、芳綸蜂窩和玻璃纖維環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料蒙皮，由此制備的電桿能滿足相關(guān)的安全系數(shù)值和撓度要求，具有質(zhì)量輕、絕緣性好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，且下段省去了脫模工藝，避免因設(shè)置拔模角造成底端尺寸過(guò)大。

耐候聚4-甲基1-戊烯復(fù)合材料的制備方法 637     

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本發(fā)明涉及聚合物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐候聚4?甲基1?戊烯復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的制備方法，首先利用有機(jī)硅氧烷對(duì)紫外光屏蔽劑改性，再利用自由基共聚方法接枝含氟單體，制得氟化改性的紫外光屏蔽劑，然后與PMP和其他助劑混合擠出制得復(fù)合材料，改性后的紫外光屏蔽劑與PMP的相容性增加，減少了無(wú)機(jī)粒子的堆積，因此所制得的PMP復(fù)合材料表面張力提高，進(jìn)而其耐候性極大改善，在濕度環(huán)境，也具有優(yōu)異的抗老化性能，同時(shí)，本發(fā)明的制備方案操作簡(jiǎn)便，制備容易，加工簡(jiǎn)單，可更好地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料的制備方法 817     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料的制備方法，主要步驟為：首先對(duì)碳化硅粉體進(jìn)行預(yù)處理，再對(duì)碳化硅化學(xué)鍍銅形成SiC_p?Cu粉體，然后熔煉澆注形成碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料的初品，再次對(duì)初品進(jìn)行重熔除氣、精煉除雜澆注成型。最終得到的碳化硅增強(qiáng)高鋁鋅基復(fù)合材料，增強(qiáng)相SiC_p?Cu在基體中均勻分布，降低了氧化夾雜含量，顯著提高了拉伸和耐磨性能，該工藝方法非常適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)，無(wú)需二次加工、節(jié)約成本、環(huán)保綠色。

可陶瓷化無(wú)鹵阻燃高分子復(fù)合材料及應(yīng)用 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可陶瓷化無(wú)鹵阻燃高分子復(fù)合材料及應(yīng)用，所述復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括如下組分：聚合物基材30?40份，成瓷填料25?45份，無(wú)鹵阻燃劑20?30份，協(xié)效阻燃劑1?10份，增塑劑1?3份，抗氧劑0.5?2份，交聯(lián)劑0.02?0.10份；所述成瓷填料包括低軟化點(diǎn)玻璃粉和硅酸鹽礦物填料；本發(fā)明提供的耐火可陶瓷化阻燃高分子復(fù)合材料可在600?1000℃范圍內(nèi)形成致密的陶瓷化產(chǎn)物，形成的陶瓷化產(chǎn)物具有良好的高溫強(qiáng)度和阻燃性能，在常溫下也具有良好的力學(xué)性能，可用于陶瓷化阻燃電纜材料。

玉米芯水熱碳@聚多巴胺復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 818     

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本發(fā)明提供了一種玉米芯水熱碳@聚多巴胺復(fù)合材料的制備方法，將自然風(fēng)干的玉米芯破碎、篩分得玉米芯粉末，在玉米芯粉末中加入磷酸溶液，加水稀釋并攪拌均勻后，于180~200℃反應(yīng)15~20h，洗滌，烘干，得到玉米芯水熱碳；將玉米芯水熱碳超聲分散在tris?HCl溶液里，加入鹽酸多巴胺，避光條件下，20~30℃攪拌5~6小時(shí)，離心分離，得到玉米芯水熱碳@聚多巴胺復(fù)合材料。該復(fù)合材料制備過(guò)程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益好、成本低、易降解、綠色環(huán)保，且比表面積大，含有豐富的羥基、羧基、兒茶酚基、醌和氨基等活性基團(tuán)，能提供更多的金屬離子吸附位點(diǎn)，對(duì)Cu2+具有優(yōu)異的吸附能力，可用于的Cu2+的吸附。

質(zhì)子化氮化碳-β-SiC復(fù)合材料的制備方法 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種質(zhì)子化氮化碳－β－SiC復(fù)合材料的制備方法，其包括以下步驟：制備g－C₃N₄/β－SiC；將三聚氰胺、β－SiC放入裝有甲醇的燒瓶中，在室溫下攪拌混合均勻，蒸餾回收甲醇，得粉末樣品；對(duì)粉末樣品進(jìn)行加熱得g－C₃N₄/β－SiC；將g－C₃N₄/β－SiC加入濃鹽酸中，室溫下進(jìn)行攪拌，待攪拌完畢，抽濾并洗滌，干燥得質(zhì)子化氮化碳－β－SiC(質(zhì)子化g－C₃N₄/β－SiC)。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明使用納米級(jí)β－SiC為摻雜原料之一，成功制備了一種質(zhì)子化氮化碳－β－SiC(質(zhì)子化g－C₃N₄/β－SiC)復(fù)合材料，該材料具有較大的比表面積，均勻疏松的形貌結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的異質(zhì)結(jié)構(gòu)造，能有效抑制光電子/空穴對(duì)的重組，使得復(fù)合材料的能帶隙適度變寬，從而促進(jìn)光生載流子的遷移速率，有效地提高了材料的光催化活性。

去除水溶液中鹽酸四環(huán)素的磁性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1204     

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本發(fā)明涉及一種去除水溶液中鹽酸四環(huán)素的磁性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。其特點(diǎn)是，組成為：由質(zhì)量比2:1?1:2的氧化石墨烯和Fe₃O₄納米粒子共混組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供了一種更環(huán)保，較好的去除鹽酸四環(huán)素的磁性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是應(yīng)用四氧化三鐵納米微粒復(fù)合到氧化石墨烯上得到一種磁性氧化石墨烯復(fù)合材料為吸附材料，該材料對(duì)水溶液中的鹽酸四環(huán)素有較高吸附去除，材料的磁效應(yīng)可以保證吸附與處理的水溶液有效分離，且解決了氧化石墨烯作為吸附劑的二次污染問(wèn)題。

氧化碳量子點(diǎn)、氧化碳量子點(diǎn)/海泡石復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明涉及碳量子點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種氧化碳量子點(diǎn)、氧化碳量子點(diǎn)/海泡石復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。以過(guò)硫酸銨和膽堿類(lèi)化合物制備得到的低共熔溶劑為前驅(qū)體，經(jīng)微波法制備得到。本發(fā)明將環(huán)烷酸處理過(guò)程中的高級(jí)氧化技術(shù)與碳量子點(diǎn)結(jié)合，通過(guò)在碳量子點(diǎn)表面引入過(guò)硫酸根氧化基團(tuán)和銨鹽，使碳量子點(diǎn)具有較高的催化氧化活性，進(jìn)一步將碳量子點(diǎn)與海泡石結(jié)合，避免了碳量子點(diǎn)聚集失活，且又在復(fù)合材料中引入了海泡石的Si?OH活性位點(diǎn)，提高了催化反應(yīng)效率，可實(shí)現(xiàn)環(huán)烷酸的高效降解。除此之外，本發(fā)明制備的氧化碳量子點(diǎn)/海泡石復(fù)合材料毒性小，不會(huì)對(duì)水體造成二次污染，在含環(huán)烷酸廢水處理領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型低介電常數(shù)液晶聚合物基復(fù)合材料及制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型低介電常數(shù)液晶聚合物基復(fù)合材料及制備方法，該低介電常數(shù)液晶聚合物基復(fù)合材料，包括以下重量份的材料：60～80份的液晶聚合物，5～25份的氟化改性介孔材料，1～10份的分散劑和0.2～1份的抗氧化劑。本發(fā)明制備方法基于熔融擠出造粒法，利用氟硅烷改性劑對(duì)介孔二氧化硅和活性炭等微納材料進(jìn)行表面氟化改性,并將氟化改性后的材料引入到液晶聚合物中,能有效保證了復(fù)合材料的介電常數(shù)和損耗,優(yōu)化了液晶聚合物基復(fù)合材料的介電性能。本發(fā)明方法制備過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，環(huán)境友好，適合于規(guī)?；a(chǎn)。

嗅鞘細(xì)胞-透明質(zhì)酸水凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1155     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種嗅鞘細(xì)胞?透明質(zhì)酸水凝膠復(fù)合材料及其制備方法，用于制備嗅鞘細(xì)胞?透明質(zhì)酸水凝膠復(fù)合材料，該嗅鞘細(xì)胞?透明質(zhì)酸水凝膠復(fù)合材料可應(yīng)用于脊髓損傷組織的修復(fù)，且具有良好的修復(fù)效果。與傳統(tǒng)的嗅鞘細(xì)胞相比，本申請(qǐng)的嗅鞘細(xì)胞?透明質(zhì)酸水凝膠復(fù)合材料能夠有效地提高嗅鞘細(xì)胞的存活率，還能填補(bǔ)脊髓組織缺損并與周邊組織整合，抑制炎癥反應(yīng)和膠質(zhì)瘢痕形成，誘導(dǎo)神經(jīng)纖維再生，能夠一定程度地促進(jìn)脊髓損傷后運(yùn)動(dòng)功能的恢復(fù)。

碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：步驟1、按比例稱(chēng)取各原料，進(jìn)行球磨混合，噴霧干燥后得到預(yù)混粉；步驟2、將碳化硼粉加入溶劑中，在水浴中恒溫浸泡，再加熱，得到粉料；步驟3、將步驟2所得的粉料與二硅化鉬、工業(yè)硅粉進(jìn)行球磨混合后，噴霧干燥，得到粉體；步驟4、將步驟1中所得預(yù)混粉與步驟3中所得粉體混合，干壓成型，然后真空燒結(jié)得到碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該方法制備的碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硼基防彈陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，是一種在常壓較低溫度下制備具有強(qiáng)度高、韌性好，燒結(jié)基防彈陶瓷的方法，能夠解決碳化硼斷裂韌性低、燒結(jié)溫度過(guò)高的問(wèn)題。

低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法，包括：富鋰錳基前驅(qū)體制備；富鋰錳基材料制備；富鋰錳基復(fù)合材料制備。本發(fā)明所述低電壓富鋰錳基復(fù)合材料的制備方法，通過(guò)采用兩段式燒結(jié)法，先升溫至500?600℃，保溫1?5h，然后升溫至900?1100℃，保溫8?12h，可以準(zhǔn)確控制富鋰錳基顆粒的晶體大小，使之形成大小均勻，形狀穩(wěn)定的顆粒，改善富鋰錳基材料的充放電循環(huán)性能。并且通過(guò)將富鋰錳基材料與三元材料結(jié)合，改善了富鋰錳基材料的壓實(shí)密度和直流電阻，提高了復(fù)合材料的充放電循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。同時(shí)制備得到的富鋰錳基復(fù)合材料在低電壓下首次庫(kù)倫效率較高，首次放電克容量較高，充放電循環(huán)保持性能優(yōu)異。

TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復(fù)合材料及制備方法，其中，所述TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復(fù)合材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：聚亞苯基砜樹(shù)脂50?70％；聚碳酸酯10?25％；TLCP5?10％；玻璃纖維5?10％；助劑0?5％。本發(fā)明所制備的TLCP改性的聚亞苯基砜/聚碳酸酯復(fù)合材料能夠克服現(xiàn)有的聚亞苯基砜材料的熔點(diǎn)和粘度高不利于加工成型的缺陷，有利于大規(guī)模推廣使用。

Ni_1-xCo_x(OH)₂/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明提供了一種Ni_1?xCo_x(OH)₂/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該制備方法包括以下步驟：(1)將包括第一可溶性鎳鹽、氧化石墨烯和還原劑的混合液進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到含有石墨烯的鎳鹽溶液；(2)采用堿液調(diào)整所述含有石墨烯的鎳鹽溶液的pH值至10～12后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到Ni(OH)₂/石墨烯復(fù)合產(chǎn)物；(3)向包括第二可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽和水的混合液中滴加氨水，得到氨的配合物溶液；(4)將所述氨的配合物溶液與Ni(OH)₂/石墨烯復(fù)合產(chǎn)物混合，進(jìn)行恒溫水浴反應(yīng)，得到Ni_1?xCo_x(OH)₂/石墨烯復(fù)合材料，其中，x＝0～0.9。

PPA/LCP復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PPA/LCP復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述PPA/LCP復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括：PPA樹(shù)脂20?70份；LCP樹(shù)脂10?30份；玻璃纖維20?50份；絹云母10?30份；相容性增韌劑5?10份；分散劑0.5?1份；抗氧劑0.5?1份；成核劑0.5?1份。本發(fā)明所制備的PPA/LCP復(fù)合材料通過(guò)在PPA樹(shù)脂中添加LCP樹(shù)脂，能夠有效地降低PPA樹(shù)脂在成型加工過(guò)程中的粘度，從而改善復(fù)合材料的成型加工性能。

導(dǎo)熱LCP復(fù)合材料的制備方法 706     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱LCP復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明首先通過(guò)對(duì)導(dǎo)熱填料接枝有機(jī)硅氧烷，然后通過(guò)有機(jī)硅氧烷上的C＝C自由基聚合得到改性后的導(dǎo)熱填料，然后將導(dǎo)熱填料與LCP和碳酸氫銨混合，通過(guò)碳酸氫銨的熱解得到一種連續(xù)的三維導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而在LCP基體中構(gòu)建出連續(xù)的散熱通路，最后將其浸沒(méi)在環(huán)氧樹(shù)脂中得到導(dǎo)熱LCP復(fù)合材料，本申請(qǐng)通過(guò)改性導(dǎo)熱填料，并進(jìn)一步改善導(dǎo)熱填料與液晶聚合物之間的表面性能，減少附聚力，從而提高LCP復(fù)合材料的機(jī)械性能，使得本申請(qǐng)制得的LCP復(fù)合材料兼具優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能，從而可以更好地滿足應(yīng)用需求。

用于紅外探測(cè)的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于紅外探測(cè)的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述用于紅外探測(cè)的液晶高分子復(fù)合材料的制備方法，包括：提供一種熱致向列型液晶高分子；向所述熱致向列型液晶高分子中添加小分子膽甾相液晶和納米二氧化硅，得到用于紅外探測(cè)的液晶高分子復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的用于紅外探測(cè)的液晶高分子復(fù)合材料，具有較高的靈敏度，能夠滿足相關(guān)領(lǐng)域的需求。

金屬基復(fù)合材料、制備方法及其使用方法 1116     

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本發(fā)明屬于增材制造技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種金屬基復(fù)合材料、制備方法及其使用方法；金屬基復(fù)合材料以質(zhì)量份計(jì)，包括20?80份的碳化硅粉、80?20份的鋁合金粉。其制備方法步驟包括：預(yù)氧化：將碳化硅粉進(jìn)行氧化；混合：將氧化后的碳化硅粉與鋁合金粉按照設(shè)定質(zhì)量比進(jìn)行混合形成金屬基復(fù)合材料。其使用方法包括：打印準(zhǔn)備：在打印設(shè)備的第一粉料槽中加入金屬基復(fù)合材料，第二粉料槽中加入鋁合金粉；產(chǎn)品打?。涸诖蛴≡O(shè)備平臺(tái)上分別鋪設(shè)一層金屬基復(fù)合材料和鋁合金粉，之后根據(jù)產(chǎn)品的輪廓需要固化的位置處噴涂粘結(jié)劑，如此重復(fù)，完成產(chǎn)品的打印。克服了現(xiàn)有技術(shù)中層狀SiC/Al金屬基復(fù)合材料制備過(guò)程效率低、微觀組織調(diào)控難度大的問(wèn)題。