全降解天然纖維/二氧化碳聚合物復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明提供了一種二氧化碳聚合物復(fù)合材料，它是由如下重量配比的原料制備而成：二氧化碳聚合物3～7份、改性纖維5～10份；其中，改性纖維是由天然纖維：接枝單體=（3～7）：1w/w通過接枝共聚反應(yīng)制備得到。本發(fā)明通過選用特定的接枝單體對天然纖維進(jìn)行接枝改性，提高了天然纖維與二氧化碳聚合物基體的界面結(jié)合程度，使得復(fù)合材料的性能大大提高。

基于碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開了一種基于碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)的廢棄料回收裝置，涉及碳化硅復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括混合筒、廢棄料進(jìn)料機(jī)構(gòu)、分散介質(zhì)料箱、一級分離機(jī)構(gòu)和二級分離機(jī)構(gòu)，混合筒的頂部兩端分別設(shè)置有廢棄料進(jìn)料機(jī)構(gòu)和分散介質(zhì)料箱，混合筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，混合筒的正下方設(shè)置有二級分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置升降擋板、移動(dòng)U型板、上層出液管、中層出液管和下層出液管，分離后采用上下隔板將內(nèi)分離箱內(nèi)的液體分成上、中、下三部分，使得物料在抽吸分離過程中準(zhǔn)確度更好，避免物料再次相混合，通過設(shè)置一級分離機(jī)構(gòu)和二級分離機(jī)構(gòu)，兩級分離可大大提高分離效果，且采用超聲波和微波技術(shù)，進(jìn)一步提高分離效率和效果。

復(fù)合材料避雷針制備用打磨裝置及其使用方法 713     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料避雷針制備用打磨裝置及其使用方法，本發(fā)明具有重量輕、強(qiáng)度高、抗腐蝕、消減雷電流能量明顯、優(yōu)良的耐沖擊和絕緣性能等優(yōu)點(diǎn)，接閃器采用鈦合金材料，根據(jù)電荷轉(zhuǎn)移原理選擇接閃器材料和結(jié)構(gòu)，利用鈦高電阻特點(diǎn)，調(diào)整合金配比，控制針體電阻，科學(xué)定制針體的長度和內(nèi)徑，確保接閃時(shí)和雷電波諧振，在雷電流峰值時(shí)阻抗最大，以限制放電電流幅值，來減少電磁輻射危害，降低對引下線、接地網(wǎng)的沖擊；高性能復(fù)合支撐桿采用航天用樹脂玻纖維復(fù)合材料，采用先進(jìn)螺旋纏繞工藝制造，克服金屬避雷針重量重的難點(diǎn)。

具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料 1066     

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本發(fā)明公開了一種具有負(fù)氧離子釋放功能的橡膠瀝青復(fù)合材料，其包括以下組分：陰離子乳化瀝青50～80份；陰離子橡膠膠乳20～50份；增塑劑2～15份；添加劑2～7份；無機(jī)填料0.5～20份；pH值為9～13；其中，所述陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳的總和為100份；所述無機(jī)填料選自氧化鈣、粉煤灰、石墨粉、氧化鋁、氧化硅、氧化鋇、氧化鎂、氧化鐵、氧化鈉、氧化鉀、氧化銅和活性炭中的幾種的混合物。采用該橡膠瀝青復(fù)合材料制備的防水涂膜的耐寒性強(qiáng)，釋放的負(fù)氧離子濃度高，且斷裂伸長率可維持在1000％以上。

LCPU改性環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明涉及液晶高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種LCPU改性環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)制備4,4’?二(5?羥基戊烷氧基)聯(lián)苯；(2)液晶聚氨酯改性導(dǎo)熱填料；(3)制備LCPU改性環(huán)氧樹脂基導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明將經(jīng)過液晶聚氨酯改性后的填料與環(huán)氧樹脂混合，能夠構(gòu)建一種連續(xù)的導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高材料的導(dǎo)熱率。

復(fù)合材料氯氣筒 1142     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合材料氯氣筒，包括一個(gè)一端為收集口，另一端為氯氣出口的鎳材氯氣筒，其特征是：所述鎳材氯氣筒的內(nèi)壁上焊接有同質(zhì)鎳材環(huán)形擋圈，該環(huán)形擋圈與氯氣筒之間構(gòu)成的空間內(nèi)復(fù)合有防腐填充層。本實(shí)用新型的復(fù)合材料氯氣筒采用性能好、使用周期長、成本低的非金屬材料通過離心澆注形式或鑲嵌方式復(fù)合在鎳材氯氣筒與環(huán)形擋圈構(gòu)成的空間內(nèi)（鎳材氯氣筒內(nèi)壁上），從而有效防止了氯氣對鎳材外筒的腐蝕，延長了氯氣筒的使用壽命，降低了運(yùn)行成本。

低介電常數(shù)的LCP復(fù)合材料及其制備方法 1141     

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本發(fā)明特別涉及一種低介電常數(shù)的LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料領(lǐng)域，復(fù)合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔結(jié)構(gòu)；采用呈多孔結(jié)構(gòu)的材料作為降低LCP材料的功能材料，利用多孔結(jié)構(gòu)中的空氣具有較低介電常數(shù)的特性，實(shí)現(xiàn)降低LCP材料的介電常數(shù)，解決了目前LCP材料介電性能不佳的問題。

天然石墨負(fù)極材料改性方法及復(fù)合材料 864     

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本發(fā)明公開了一種天然石墨負(fù)極材料改性方法及復(fù)合材料，要解決的技術(shù)問題是改善天然石墨負(fù)極材料的高倍率充放電性能和低溫性能，降低制備成本，減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明的方法包括電解氧化，插入金屬離子，還原，熱解，包覆，燒結(jié)。本發(fā)明的天然石墨負(fù)極復(fù)合材料，石墨基體外包覆有碳包覆層，石墨基體的層間分布有納米尺度范圍的金屬和合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了天然石墨c軸方向電子電導(dǎo)率，改善了負(fù)極材料的大倍率放電性能和低溫性能，納米金屬和合金具有很強(qiáng)儲(chǔ)鋰能力，提高了材料的放電比容量，包覆層有效改善了電解液對石墨層間腐蝕，防止了石墨片層脫落，提高了材料的循環(huán)性能，制備方法簡單，容易控制，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高熵氧化物或高熵氧化物、石墨烯包覆高熵合金的核殼材料及制備雙峰組織復(fù)合材料方法 956     

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本發(fā)明通過將不同種類的金屬鹽溶液或金屬鹽溶液、石墨烯(Gr)與高熵合金(HEA)粉末混合攪拌、水熱處理，制備出高熵金屬氧化物前驅(qū)體或高熵金屬氧化物前驅(qū)體和Gr包覆HEA粉末的核殼結(jié)構(gòu)粉末，經(jīng)洗滌、過濾、干燥、焙燒后，形成高熵陶瓷氧化物(HEO)或高熵陶瓷氧化物(HEO)和Gr同時(shí)包覆HEA的核殼粉末HEA@HEO或HEA@HEO?Gr；粉末經(jīng)過高速低溫球磨，獲得HEO或HEO/Gr均勻嵌入到具有細(xì)晶組織的HEA粉末內(nèi)部，與粉末混合后燒結(jié)、擠壓成形，制備由粗晶與HEO顆?；騂EO顆粒和Gr嵌入的細(xì)晶HEA增強(qiáng)相構(gòu)成的雙峰組織復(fù)合材料。本發(fā)明對于制備高強(qiáng)度、良好韌性的金屬基復(fù)合材料具有重要意義，對于鋁基、鎂基輕量化金屬結(jié)構(gòu)材料的推廣應(yīng)用具有迫切的需求。

空心二氧化硅包覆多面體碳復(fù)合材料的制備方法 738     

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一種空心二氧化硅包覆多面體碳復(fù)合材料的制備方法，該方法利用原位合成的方法，在ZIF?8上制備了ZIF?8@SiO₂前驅(qū)體，高溫碳化處理后形成PC@SiO₂，本發(fā)明不同于單一的空心結(jié)構(gòu)和單一的碳包層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明設(shè)計(jì)的空心二氧化硅包覆多面體碳復(fù)合材料，作為高性能LIBs負(fù)極。歸因于其新的結(jié)構(gòu)，它是由一個(gè)碳內(nèi)層，SiO₂外層組成。因此，Li⁺直接與SiO₂反應(yīng)，促進(jìn)了其動(dòng)力學(xué)性能。另一方面，碳內(nèi)層提高了電荷的輸運(yùn)和導(dǎo)電性。此外，其新的結(jié)構(gòu)中間的空腔為體積膨脹提供了緩沖空間，從而增強(qiáng)了電化學(xué)和LIBs的性能。

抗老化聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種抗老化聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，300～400份的聚丙烯、30～40份的穩(wěn)定劑、10～15份的交聯(lián)劑、20～30份的抗氧化劑、5～10份的改性劑、30～50份的增韌劑、70～100份的二苯基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明還公開了一種上述抗老化聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可以全面提高聚丙烯的韌性和抗老化性能。

耐低溫聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫聚丙烯復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的組份，400～450份的聚丙烯、35～45份的穩(wěn)定劑、20～30份的增容劑、10～20份的增強(qiáng)劑、3～15份的改性劑、5～10份的增韌劑、100～120份的聚對苯二甲酰對苯二胺、70～100份的乙烯?辛烯?戊二烯共聚物、20～25份的4?阿基苯甲酯。本發(fā)明還公開了一種上述耐低溫聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了聚丙烯改性后在低溫環(huán)境中的剛性。

高性能納米晶復(fù)合材料制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種高性能納米晶復(fù)合材料制備方法，該方法包括以下步驟：配置適量的溶劑，取適量基底在溶劑中進(jìn)行剝離，繼而剝離成單片層形成混合物，將聚合物溶解在混合物中；對制備而成的混合物進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)至干燥，除去混合物中的水份；將干燥的基底放置在氣體流動(dòng)速度為0.5?50米/分的惰性氣體中，在溫度為在400℃?500℃下的環(huán)境中進(jìn)行熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)的環(huán)境壓力在0.1?1kPa，熱蒸發(fā)得到納米晶粉末。本方法中同時(shí)涵蓋了對納米復(fù)合材料和納米晶材料的制備方式，該方式能夠有效的適應(yīng)不同需要的納米晶材料制備的方法步驟，具有較好的普遍適應(yīng)性，在方法上進(jìn)行統(tǒng)一，具有良好的移植性，能夠適應(yīng)不同工廠需求。

耐寒性優(yōu)越的橡膠瀝青復(fù)合材料 1087     

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本發(fā)明公開了一種耐寒性優(yōu)越的橡膠瀝青復(fù)合材料，由以下組分組成：陰離子乳化瀝青50-80份；陰離子橡膠膠乳20-50份；增塑劑2-15份；添加劑2.0-7.0份；pH值為9-13；其中，所述陰離子乳化瀝青和陰離子橡膠膠乳的總和為100份。采用本發(fā)明的復(fù)合材料的防水涂膜能耐-40℃低溫，防水涂膜具有柔軟性，即使被涂物在一瞬間皸裂，防水涂膜依然不會(huì)皸裂，防水功能依然存在，具有高抵抗性。

風(fēng)力發(fā)電塔筒專用復(fù)合材料電纜夾板 815     

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一種風(fēng)力發(fā)電塔筒專用復(fù)合材料電纜夾板，包括夾板(1)、夾板支座(2)及調(diào)緊螺栓(3)，所述夾板通過調(diào)緊螺栓固定在夾板支座上，所述夾板選用的原材料為：樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、顏料糊、硬脂酸鋅、氧化鎂、苯乙烯、無堿玻璃纖維及氫氧化鋁。該風(fēng)力發(fā)電塔筒專用復(fù)合材料電纜夾板具有機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎曲性能強(qiáng)，不扭曲變形，不脆斷，耐酸堿、防腐蝕性能、抗老化性及絕緣性能好，阻燃性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)；此種材料以高強(qiáng)度的無堿玻璃纖維為增強(qiáng)材料，以高性能不飽和聚酯樹脂為基體材料，使產(chǎn)品具有卓越的物理、化學(xué)性能，是替代現(xiàn)有的其他各種材質(zhì)電纜夾板的一種新型電纜夾板，因此具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：1)將液晶共聚物、聚酯高分子和添加劑混合，得到混合基料；2)將所述的混合基料在同向雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融混合并擠出造粒，得到液晶高分子復(fù)合材料；其中，所述的混合基料，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：液晶共聚物：50?90份；聚酯高分子：5?30份；添加劑：5?20份。本發(fā)明通過向液晶共聚物中引入結(jié)構(gòu)相似的聚酯高分子和添加劑，在不影響液晶共聚物原有的介電性能的同時(shí)，改善其機(jī)械性能，同時(shí)還能提高液晶高分子的黏度，使其更易成膜。并且制備方法工藝簡單，加工性強(qiáng)。

石膏復(fù)合材料及其注模裝置 644     

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本發(fā)明涉及一種特別適用于建筑、家具業(yè)中使用的石膏無機(jī)樹脂復(fù)合材料及其注模裝置,這種材料是以石膏、無機(jī)樹脂為基料,包括有硅酸鹽、碳酸鹽及其它輔助材料,比現(xiàn)有的使用有機(jī)樹脂為基料的石膏復(fù)合材料大大降低了成本,制作規(guī)格大小厚薄均比現(xiàn)有技術(shù)范圍大,同時(shí)注模裝置一改傳統(tǒng)的具有花色圖案的底模與模具是一體的結(jié)構(gòu),可根據(jù)需求的圖案隨時(shí)更換底模,非常經(jīng)濟(jì)。

污水處理用復(fù)合材料隔板 783     

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本實(shí)用新型涉及污水處理領(lǐng)域，公開了一種污水處理用復(fù)合材料隔板，針對現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理用復(fù)合材料隔板結(jié)構(gòu)簡單和不方便對濾網(wǎng)進(jìn)行更換的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括隔板本體和固定框，所述隔板本體的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁上固定有固定環(huán),所述安裝槽的兩側(cè)頂部均開設(shè)有連接槽，所述固定框的內(nèi)部固定有過濾網(wǎng)，所述固定框的兩側(cè)均固定有連接塊，所述固定框位于安裝槽的內(nèi)部，且固定框的側(cè)壁與安裝槽的側(cè)壁相貼合，所述固定框位于固定環(huán)的頂部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)巧妙，操作簡單，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的污水處理用復(fù)合材料隔板結(jié)構(gòu)簡單和不方便對濾網(wǎng)進(jìn)行更換的問題，易于推廣使用。

浸漬?水熱法合成煤基活性炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的方法 775     

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一種浸漬?水熱法合成煤基活性炭負(fù)載TiO2復(fù)合材料的方法，涉及光催化材料制備技術(shù)領(lǐng)域，在鈦酸丁酯溶液中加入無水乙二醇和蒸餾水來制備含Ti混合溶液，進(jìn)一步以煤基活性炭作為吸附載體加入至含Ti混合溶液，利用煤基活性炭內(nèi)孔道的毛細(xì)吸附作用，使含Ti混合溶液初步負(fù)載至煤基活性炭上，進(jìn)一步水熱反應(yīng)，被吸附在煤基活性炭上的含Ti混合溶液在煤基活性炭的孔隙或表面原位水解縮聚反應(yīng)生成TiO2納米球，煤基活性炭與負(fù)載至煤基活性炭上的TiO2納米球之間形成穩(wěn)定Ti?O?C鍵，得到水熱反應(yīng)合成產(chǎn)物。再將合成產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，最終獲得煤基活性炭中負(fù)載TiO2復(fù)合材料。TiO2在煤基活性炭上的分布均勻、尺寸均一、光催化活性高，同時(shí)生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好。

聚己內(nèi)酯/全降解天然纖維共混纖維增強(qiáng)聚已內(nèi)酯復(fù)合材料的制備方法 992     

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本發(fā)明提供了全降解聚己內(nèi)酯復(fù)合材料，它是由下列重量配比的原料制備而成：共混纖維1～9份、聚己內(nèi)酯1～9份；抗氧劑占原料總質(zhì)量的0.1～1%；其中，所述共混纖維由天然纖維∶聚己內(nèi)酯=（0.5～1）∶（1～1）w/w熔融紡絲制備得到；共混纖維的長徑比為5～100:1。本發(fā)明創(chuàng)新地將天然纖維與聚己內(nèi)酯共混熔融紡絲、短切，然后再將共混纖維短纖與聚己內(nèi)酯共混出造粒，不僅大大改善了纖維在聚己內(nèi)酯基體中的分散性,有效地避免了纖維在聚己內(nèi)酯基體內(nèi)的聚集結(jié)團(tuán)，又充分發(fā)揮纖維的增強(qiáng)效果，明顯提高了復(fù)合材料的性能；并且，本發(fā)明工藝中沒有引入其他化學(xué)品，保證了產(chǎn)品的安全性。

水培花卉自動(dòng)供氧復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明提供了一種水培花卉自動(dòng)供氧復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由過氧化物和粘著劑組成,制備方法為將過氧化物與粘著劑加入攪拌設(shè)備,攪拌均勻,然后送入壓力成型法機(jī)械造粒。本發(fā)明的水培花卉自動(dòng)供氧復(fù)合材料在水中分解,產(chǎn)生單體氧,可以破壞、或抑制綠藻的生長;分解后形成的氧氣可以提高水中的氧氣濃度,供給水培花卉根系的需要。

用于3D打印的輕量化ASA改性復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本申請涉及一種用于3D打印的輕量化ASA改性復(fù)合材料，包括如下重量份的各組分制成：ASA塑料50?65份、改性塑料20?30份、無機(jī)填料5?15份、潤滑劑1?3份、增韌劑2?6份、抗氧劑0.2?0.5份、發(fā)泡劑0.2?0.8份。本申請還涉及一種用于3D打印的輕量化ASA改性復(fù)合材料的制備方法。本方案能夠解決目前3D打印材料的局限性大、種類少、打印產(chǎn)品力學(xué)性能差、以及成本高等諸多問題。

阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料 1097     

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本發(fā)明公開了一種阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料，其中，所述阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料以重量份計(jì)，包括：芴基聚碳酸酯50?70份；玻璃纖維20?40份；阻燃劑5?10份；分散劑5?10份；抗氧劑1?5份；偶聯(lián)劑1?5份；其中，所述芴基聚碳酸酯是以雙酚芴和碳酸二苯酯為原料進(jìn)行合成所制得。本發(fā)明所制備的阻燃增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和阻燃性能，能滿足許多阻燃級別要求較高的場合的使用。

制備納米復(fù)合材料的壓力容器 1139     

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本發(fā)明公開了一種制備納米復(fù)合材料的壓力容器，屬于納米復(fù)合材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有混合液的不夠均一而導(dǎo)致納米復(fù)合材料的機(jī)械性能下降且不穩(wěn)定的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括腔體，還包括：內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述內(nèi)腔體活動(dòng)連接所述柱塞桿，所述內(nèi)腔體用于放置納米碳管與樹脂混合液；柱體，所述柱體的一端連接柱塞桿，所述柱體用于帶動(dòng)柱塞桿進(jìn)行移動(dòng)；以及穩(wěn)定機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置在所述腔體內(nèi)，所述穩(wěn)定機(jī)構(gòu)的另一側(cè)連接所述腔體內(nèi)壁，具有機(jī)械性能提升且穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

無鹵阻燃-抗靜電-穩(wěn)定劑組合物和無鹵阻燃-抗靜電聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種用于聚乙烯無鹵阻燃?抗靜電?穩(wěn)定劑組合物，以質(zhì)量百分含量為基準(zhǔn)，所述組合物包含以下組分：組分A：40～70wt％的表面修飾的焦磷酸哌嗪和/或表面修飾的焦磷酸哌嗪聚合物；組分B：25～35wt％的含磷促進(jìn)劑；組分C：0.1～14wt％的抗靜電劑；組分D：0～10wt％的納米分散劑；組分E：0～5wt％的疏水助劑；組分F：0～5wt％的光穩(wěn)定劑；組分G：0～5wt％的高耐磨助劑。該組合物制備的聚乙烯復(fù)合材料，不僅可以可靠的滿足UL94V?0級，同時(shí)在抗靜電性能方面表現(xiàn)優(yōu)異，耐光老化性好。更值得注意的是，所制備的阻燃抗靜電復(fù)合材料的外觀光滑、耐磨性高、物理性能保持良好，可以滿足礦用領(lǐng)域復(fù)合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

低介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)的聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述低介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)原料組成：聚醚醚酮樹脂50?80份、熱致型液晶聚合物10?30份、摻雜二氧化硅2?5份、相容劑1?2份、偶聯(lián)劑0.5?1份、抗氧劑0.5?1份。本發(fā)明所制備的地介電常數(shù)聚醚醚酮復(fù)合材料具有較較低的介電常數(shù)，能夠滿足國防軍工，航空航天，電子電器，以及醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域?qū)Φ徒殡姵?shù)的聚醚醚酮材料的需求。

SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料包括有液晶高分子、SBS彈性體以及增溶劑，其中，所述液晶高分子為甲殼型液晶高分子。本發(fā)明所制備的SBS改性的液晶高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的形狀記憶性能，能夠滿足生物醫(yī)療領(lǐng)域?qū)Σ牧系男螤钣洃浶阅艿男枨蟆?/p>

異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法、抗菌抗靜電高分子材料及其制備方法和應(yīng)用 784     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法、抗菌抗靜電高分子材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種MWCNTs@Ag異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，包括碳納米管和沉積在所述碳納米管表面的納米銀。在本發(fā)明中，納米銀沉積在碳納米管表面提高了納米銀的分散性，避免了納米銀團(tuán)聚，從而提高了納米銀抗菌性的發(fā)揮。本發(fā)明將納米銀的抗菌性和碳納米管的導(dǎo)電性結(jié)合在一起使MWCNTs@Ag異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料同時(shí)具有較高的抗菌性和抗靜電性。

基于銅卟啉MOFs和TiO₂的納米復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 926     

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本發(fā)明提供一種基于銅卟啉MOFs和TiO₂的納米復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。先將n?型半導(dǎo)體TiO₂分散到N,N?二甲基甲酰胺溶液（DMF）中，再將CuTCPP，ZrCl₄和苯甲酸加入其中攪拌0.5~1.5h；再超聲0.5~1h；最后將混合懸浮液在100~140℃保溫處理36~60h，冷卻至室溫，用DMF和丙酮洗滌，離心分離沉淀，干燥后得到固體粉末即為PCN?224(Cu)/TiO₂。本發(fā)明通過溶劑熱法將TiO₂負(fù)載到銅卟啉金屬有機(jī)框架PCN?224(Cu)上，該復(fù)合材料中銅卟啉金屬有機(jī)框架PCN?224(Cu)通過敏化n?型半導(dǎo)體TiO₂，有效的提高了TiO₂的光響應(yīng)能力及電荷分離效率，拓寬了光吸收范圍，在光催化CO₂還原反應(yīng)中具有較高的光催化活性。相比于純TiO₂還原CO₂產(chǎn)CO，PCN?224(Cu)/TiO₂催化活性明顯提高，其CO析出產(chǎn)率高達(dá)37.21μmol/g/h，約為純TiO₂的10倍，這種復(fù)合材料具有優(yōu)異的CO₂還原性能。

PBAT全生物降解復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開PBAT全生物降解復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明采用光敏劑、抗水解劑、復(fù)合生物酶、甲殼素等助劑，通過復(fù)合復(fù)配，使光降解、水降解、生物降解控制技術(shù)融為一體，有效控制材料的全生物降解性能，通過熔融共混擠出制得PBAT全生物降解復(fù)合材料。主要技術(shù)性能指標(biāo)：密度1.25?1.45g/cm3，熔體流動(dòng)速率≤10g/10min，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，斷裂伸長率≥200％，熔程95?155℃，生物分解率(180天)≥90％。本發(fā)明復(fù)合材料可用于制作購物袋、垃圾袋、快遞包裝袋、醫(yī)藥包裝袋等包裝產(chǎn)品。