復(fù)合材料的彎曲性能檢測裝置 1226     

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一種復(fù)合材料的彎曲性能檢測裝置，包括下壓部件、支撐部件、電腦，支撐部件包括底板、固定支架組件，固定支架組件包括左部支架、右部支架，左部支架、右部支架對向設(shè)置在底板上，左部支架與右部支架的底部與底板上表面滑動連接，底板的上表面固定設(shè)有千分表位移傳感器，千分表位移傳感器位于左部支架與右部支架之間的中間位置，下壓部件位于左部支架、右部支架的上方，下壓部件的上端與萬能試驗(yàn)機(jī)相連，電腦能夠獲取千分表位移傳感器測量的數(shù)據(jù)及萬能試驗(yàn)機(jī)的壓力數(shù)據(jù)；本實(shí)用新型可以根據(jù)不同試樣尺寸調(diào)整跨距進(jìn)行試驗(yàn)分析，可以精確記錄壓力作用下試件彎曲時不易測量微距離位移，可通過電腦繪制壓力??彎曲位移曲線。

二氧化錳復(fù)合材料制備用冷卻分離裝置 1132     

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本實(shí)用新型公開一種二氧化錳復(fù)合材料制備用冷卻分離裝置，包括第一連接件、第二連接件、第三連接件和固定組件，第一連接件包括第一殼體、第一螺紋、第一支撐板、入料口和過濾桶，第二連接件包括過濾殼、過濾網(wǎng)、第一螺紋套和第二螺紋套，第三連接件包括第二殼體、第二支撐板、第二螺紋和安出料口，本實(shí)用新型能夠通過將分離器外殼體分為三個獨(dú)立殼體，通過轉(zhuǎn)動連接的方式連接三個獨(dú)立殼體，第二殼體為過濾殼，內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，當(dāng)需要更換濾網(wǎng)時只需要將濾網(wǎng)殼拆卸并更換即可，同時通過加設(shè)固定組件，通過彈簧推動滑塊帶動定位桿貫穿定位孔完成殼體之間的固定，增加牢固度。

PBAT全生物降解復(fù)合材料吹膜專用機(jī)頭 746     

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本實(shí)用新型涉及吹膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PBAT全生物降解復(fù)合材料吹膜專用機(jī)頭，固定件連通至冷卻風(fēng)環(huán)的底端，導(dǎo)風(fēng)管件的一端連通至固定件上，導(dǎo)風(fēng)管件的另一端用于連通外部供風(fēng)機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)固定連接至冷卻風(fēng)環(huán)的上端；限位機(jī)構(gòu)包括固定桿、兩個平行設(shè)置的限位環(huán)、若干擋桿和限位板，固定桿固定連接至冷卻風(fēng)環(huán)的上端，兩個平行設(shè)置的限位環(huán)固定連接至固定桿上，若干擋桿等間距分布在兩個平行設(shè)置的限位環(huán)之間，限位板固定連接至擋桿上。本實(shí)用新型通過吹膜機(jī)吹出的薄膜從兩個限位板之間穿過，在吹膜時薄膜發(fā)生擺動，限位板對薄膜進(jìn)行限位，避免在吹膜過程中薄膜擺動幅度過大，使得薄膜不會與外部物體接觸。

用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī) 730     

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本實(shí)用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括擠壓筒、進(jìn)料斗、電機(jī)以及第一螺桿、第二螺桿；所述進(jìn)料斗設(shè)置在擠壓筒頂部左端；擠壓筒內(nèi)部下方設(shè)置有第二螺桿，第二螺桿上方匹配設(shè)置有第一螺桿，且第一螺桿與第二螺桿的螺紋相互配合接觸；第一螺桿、第二螺桿通過軸承可旋轉(zhuǎn)的匹配安裝在擠壓筒內(nèi)，第一螺桿的左端設(shè)置有第一齒輪，第二螺桿的左端設(shè)置有與第一齒輪相互配合的第二齒輪，且位于第二齒輪左側(cè)的第二螺桿左端固定連接電機(jī)；所述第一螺桿的右端外部設(shè)置有第一切刀；第二切刀設(shè)置在第二螺桿的右端外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，具有較好的實(shí)用價值和推廣價值。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置及其生產(chǎn)方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之間通過離合器連接，第三混合部和第四混合部之間通過離合器連接，第二混合部和第三混合部之間通過連接軸連接，第五混合部和第六混合部之間通過離合器連接，第七混合部和第八混合部之間通過離合器連接，第六混合部和第七混合部之間通過連接軸連接。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了對于不同原料配方和加工工藝的靈活適應(yīng)性。

軟、硬箱結(jié)合的箱包復(fù)合材料 931     

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本發(fā)明公開了一種軟硬箱結(jié)合的箱包復(fù)合材料。是由外層為紡織品面料內(nèi)層為ABS材料二者緊密地結(jié)合在一起的板材構(gòu)成。這種新的箱包材料,可以采用縫紉的方法加工制成,生產(chǎn)成本低,投資少,同時又具有由ABS材料制成的硬箱的優(yōu)點(diǎn)高抗沖擊強(qiáng)度、表面強(qiáng)度不易被利器割破、方便耐用的優(yōu)點(diǎn)。尤其是花色品種可以隨紡織品面料的多種多樣變幻無窮,而且價格僅為ABS箱包的一半,具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料浸膠裝置 728     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料浸膠裝置，其特征在于，包括支架，所述支架由水平橫框和與橫框垂直的四個豎框組成，四個豎框由前到后分別用于固定纖維布卷、浸膠輥、壓延除氣輥、截斷刀，所述纖維布卷的正下方還設(shè)置有塑料膜輥，所述浸膠輥的正上方設(shè)置有浸膠尺，浸膠輥的正下方設(shè)置有覆膜輥，所述浸膠尺內(nèi)設(shè)置有混合攪拌器，所述壓延除氣輥的表面設(shè)置有均勻分布的花紋，所述浸膠輥與覆膜輥之間的間隙可調(diào)整，所述浸膠輥與浸膠尺之間的間隙可以調(diào)整，所述浸膠尺的下部開有與浸膠尺頂部相同長度的窄口，所述浸膠尺的其中一邊的側(cè)板可開啟，在實(shí)際使用中可同步實(shí)現(xiàn)完成纖維布上表面浸膠下表面覆塑料膜的過程。

碳化鉭陶瓷復(fù)合材料的制備方法 775     

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本申請?zhí)峁┝艘环N碳化鉭陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括：以碳化鉭粉、鉭粉和鎳粉為原料，將按照預(yù)設(shè)摩爾比進(jìn)行配比的原料、二氧化鋯小球和無水乙醇配置為混料，并將其放置于目標(biāo)容器中，其中，所述目標(biāo)容器為密封容器；在將所述目標(biāo)容器置于滾動式球磨機(jī)的情況下，通過所述滾動式球磨機(jī)以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速滾動混合4?8小時得到漿料；將所述漿料倒入蒸發(fā)皿，在挑出所述二氧化鋯小球的情況下，通過烘箱對所述漿料進(jìn)行烘干，得到混合粉料；將所述混合粉料裝入石墨磨具中，對所述混合粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到目標(biāo)樣品。

高韌性聚4-甲基-1-戊烯復(fù)合材料的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性聚4?甲基?1?戊烯復(fù)合材料的制備方法，通過將PMP、SBS和過氧化二異丙苯在加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)制備PMP?SBS交聯(lián)材料，有效提高了PMP的沖擊強(qiáng)度，接著再將PMP?SBS交聯(lián)材料與PMP、SBS和碳納米管進(jìn)行擠出造粒改性，通過在共混體系中引入碳納米管，在材料中形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高PMP與SBS之間的相容性，使PMP與SBS之間的結(jié)合力增強(qiáng)，在受到外力拉伸時不易斷裂，從而提升PMP共混材料的力學(xué)性能，并能夠在提高PMP沖擊強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高其斷裂伸長率，即提高PMP共混材料的韌性，以更好地滿足應(yīng)用需求，此外，本發(fā)明的制備方法，條件溫和，制備容易，滿足大批量生產(chǎn)制造的需求，應(yīng)用前景好。

用于光伏支架構(gòu)建的復(fù)合材料制備工藝 936     

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本發(fā)明涉及光伏支架材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光伏支架構(gòu)建的復(fù)合材料制備工藝，包括如下具體步驟：S1：原料準(zhǔn)備；S2：樹脂配制；S3：樹脂強(qiáng)化；S4：模具成型。通過本申請的技術(shù)方案，可以解決目前存在的金屬材料耐久性較差，耐腐蝕效果不夠好的缺陷，進(jìn)一步保證了現(xiàn)有的光伏支架系統(tǒng)能夠具有較好的耐久性，保證支架結(jié)構(gòu)的整體使用性能。能夠有效提高支架材料的表面耐磨性，保證支架材料能夠承受一定的耐磨強(qiáng)度，進(jìn)而保證支架材料的使用耐久性能。還能夠保證材料的整體阻燃性能得到保證；而通過脫模劑的使用，則利于支架材料的成型脫模，具有較好的實(shí)用價值及推廣價值。

熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料 1091     

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本發(fā)明公開了一種熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料，其中，熱致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)?對羥基苯甲酸丙烷、6?羥基?2?苯甲酸、對苯二酚和對苯二甲酸經(jīng)縮聚反應(yīng)制得。本發(fā)明中制備的熱致性液晶高分子的加工溫度與熔點(diǎn)低，有利于熱致性液晶高分子的加工性能的提升。

層狀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 698     

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本發(fā)明涉及一種層狀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，尤其涉及高選擇性制備α烯烴的一種Fe基材料。本發(fā)明催化劑對抑制初級烯烴二次加氫反應(yīng)和水煤氣變換反應(yīng)WGS，從而提高烯烴選擇性、有效降低CO₂生成、調(diào)控出附加值高的產(chǎn)物分布，尤其提高α烯烴的收率，工業(yè)應(yīng)用價值顯著。

新型瓦楞復(fù)合材料 901     

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本發(fā)明公開了一種新型瓦楞復(fù)合材料，涉及紙板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括瓦楞復(fù)合夾層，瓦楞復(fù)合夾層外形為波浪形結(jié)構(gòu)，瓦楞復(fù)合夾層上表面與下表面均粘連固定有加強(qiáng)層，加強(qiáng)層位于瓦楞復(fù)合夾層上方粘連固定有灰板原紙，加強(qiáng)層位于瓦楞復(fù)合夾層下方粘連固定有灰底涂布紙，灰板原紙上表面與灰底涂布紙下表面均粘連固定有疏水涂層，瓦楞復(fù)合夾層分別與灰板原紙、灰底涂布紙之間固定連接有復(fù)合紙芯，若干復(fù)合紙芯兩兩粘連固定，若干復(fù)合紙芯連接處固定連接有一固定條，本發(fā)明通過灰板原紙、瓦楞復(fù)合夾層與灰底涂布紙的相互粘連結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了瓦楞紙板的抗彎性能，并且具有隔熱、防水的有點(diǎn)。

新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 1153     

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本實(shí)用新型涉及非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括芳綸纖維層、碳纖維層、蜘蛛絲層以及無緯布層；所述芳綸纖維層粘貼設(shè)置在碳纖維層的上表面，碳纖維層的下表面粘貼設(shè)置有蜘蛛絲層；所述蜘蛛絲層的下表面粘貼設(shè)置有無緯布層；所述芳綸纖維層、碳纖維層、蜘蛛絲層以及無緯布層之間通過針織線進(jìn)行針織固定為一個整體；所述蜘蛛絲層為蜘蛛絲與尼龍線的混合編織物。本實(shí)用新型強(qiáng)度高，抗輻射，阻燃耐熱，在防暴衣服和防彈衣領(lǐng)域具有較好的使用價值，因此本實(shí)用新型具有較好的潛在市場價值和使用前景。

復(fù)合材料發(fā)酵罐 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體與底座，底座上設(shè)置有限位塊，發(fā)酵罐本體放置在底座上的限位塊之間，發(fā)酵罐本體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一側(cè)邊與第二側(cè)邊，發(fā)酵罐本體內(nèi)部的底端設(shè)置有底部配重塊，發(fā)酵罐本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管上部設(shè)置有進(jìn)料倉，底座的內(nèi)部設(shè)置有溫控器，溫控器與發(fā)酵罐本體之間設(shè)置有測溫裝置，發(fā)酵罐本體的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有復(fù)合層，底座上部位于第二側(cè)邊的一邊設(shè)置有固定塊，固定塊上安裝有液壓桿，液壓桿的端頭設(shè)置有接觸快，接觸塊設(shè)置在固定斜塊下方。本裝置通過底部設(shè)置的溫控器可以對發(fā)酵罐本體提供加溫和降溫的作用，通過對發(fā)酵罐溫度進(jìn)行監(jiān)控，可以隨時控制發(fā)酵溫度，從而保證發(fā)酵溫度的恒定不變。

用于復(fù)合材料制件修復(fù)的在位加工裝置 1111     

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一種用于復(fù)合材料制件修復(fù)的在位加工裝置，以覆蓋式切削裝置為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，安裝了可調(diào)式隨型吸附足、加工功能裝置、對刀裝置和除塵裝置。床身采用方型環(huán)設(shè)計，覆蓋于待加工區(qū)域上；龍門式中空橫梁安裝于環(huán)形床身上，并由伺服電機(jī)與直線導(dǎo)軌副組成切削裝置的X軸；筒型立柱與龍門式中空橫梁連接，并由伺服電機(jī)與直線導(dǎo)軌副組成切削裝置的Y軸；雙擺頭安裝在筒型立柱上，并由伺服電機(jī)與直線導(dǎo)軌副組成切削裝置的Z軸；電主軸安裝于雙擺頭上，組成切削裝置的A/C旋轉(zhuǎn)軸。有益效果在于：可實(shí)現(xiàn)隨型固定于具曲面結(jié)構(gòu)的復(fù)材制件上，安裝使用方便；切削加工作業(yè)準(zhǔn)確迅速，自動化程度高，可以滿足寬范圍尺寸復(fù)材制件修復(fù)中內(nèi)補(bǔ)式結(jié)構(gòu)的低損、精準(zhǔn)、高效加工。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明特別涉及一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)；通過將適合做連接器絕緣體樹脂的PA材料來進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過對填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置及其生產(chǎn)方法 927     

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本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的造粒裝置，包括筒體，筒體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口之間設(shè)置有螺桿，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，葉片頂部固定有若干個攪拌棒，葉片內(nèi)設(shè)置有第一加熱部，攪拌棒內(nèi)設(shè)置有第二加熱部；筒體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第三加熱部，螺桿的螺紋部內(nèi)設(shè)置有第四加熱部，螺桿的螺桿芯內(nèi)設(shè)置有第五加熱部；出料口內(nèi)設(shè)置有濾板，濾板上設(shè)置有若干個通孔，通孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有凹槽，凹槽的底部設(shè)置有第六加熱部；進(jìn)料口、出料口以及筒體內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器。本發(fā)明還公開了一種上述造粒裝置的生產(chǎn)方法。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了原料擠出造粒過程中溫度控制的精確度。

LCP基LDS復(fù)合材料和激光催化劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明特別涉及一種LCP基LDS復(fù)合材料和激光催化劑及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：把硝酸銅和硝酸鉻進(jìn)行混合，得到銅鉻鹽水溶液；把所述銅鉻鹽水溶液和表面活性劑進(jìn)行混合，后與尿素溶液進(jìn)行混合反應(yīng)直至pH值達(dá)到設(shè)定pH范圍，得到中間樣品；對所述中間樣品進(jìn)行燒結(jié)，得到激光催化劑；其中，所述設(shè)定pH范圍為6?7，所述尿素溶液的質(zhì)量濃度為5％?15％；通過調(diào)整尿素溶液濃度和反應(yīng)溶液pH值來提升銅鉻黑激光活化劑的純度和降低游離的金屬離子濃度，將其應(yīng)用于LDS材料的制備后，進(jìn)而降低LCP基LDS材料的介電損耗。

包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，包括包覆材料、三元材料、磷酸錳鐵鋰、分散劑、去離子水，所述包覆材料為石墨烯及金屬元素，所述金屬元素為AL、Mg、Ti、V、Nb、Sr、Y、Ru、Zn、Mo、Zr的氧化物中的至少一種；所述三元材料為LiNi_XCo_YMn_1?x?yO₂，0.3≤x≤0.9,0.3≤x+y≤0.9；所述磷酸錳鐵鋰為LiMn_zFe_1?zPO₄，0.1≤z≤0.9；所述分散劑為十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨聚乙二醇、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、丙二醇、聚苯乙烯磺酸鈉、乙醇中的至少一種。本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種包覆三元磷酸錳鐵鋰復(fù)合材料及其制備方法，降低三元材料成本，提高安全性能，同時提高磷酸錳鐵鋰材料導(dǎo)電性。

聚丙烯復(fù)合材料排氣裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及聚丙烯復(fù)合材料生產(chǎn)排氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚丙烯復(fù)合材料排氣裝置，包括抽風(fēng)機(jī)、彎管、氣體等離子分離器和混合腔，抽風(fēng)機(jī)的一端位于生產(chǎn)裝置的內(nèi)部，抽風(fēng)機(jī)的另一端與彎管固定連接，彎管由多個U型管通過螺栓拼接組成，U型管的連接位置處固定夾接有過濾板，彎管的另一端連接有氣體等離子分離器，氣體等離子分離器的導(dǎo)氣管與混合腔固定連接，導(dǎo)氣管延伸到混合腔的內(nèi)部，混合腔由殼體和上蓋拼接組成，上蓋的頂端中部通過螺栓固定安裝有電機(jī)。通過設(shè)置過濾板和氣體等離子分離器可以對廢氣進(jìn)行過濾處理，處理后的廢氣再經(jīng)過混合腔可以對氣體進(jìn)行稀釋處理，改善車間空間質(zhì)量，實(shí)用性強(qiáng)，適合推廣。

碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動篩 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動篩，涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括支撐架、槽鋼、移動框組件、篩網(wǎng)組件、連桿和轉(zhuǎn)盤，支撐架的頂部相對固定有兩個平行的槽鋼，兩個槽鋼之間滑動設(shè)置有移動框組件，移動框組件內(nèi)放置有篩網(wǎng)組件，移動框組件的側(cè)面與連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，連桿的另一端與轉(zhuǎn)盤上的第二螺栓轉(zhuǎn)動連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置槽鋼、移動框組件、連桿、轉(zhuǎn)盤和電機(jī)，使得該振動篩可實(shí)現(xiàn)往復(fù)振動，大大提高篩選效果，移動框組件與篩網(wǎng)組件分離設(shè)置，使得篩網(wǎng)組件的清理更加的方便，解決了現(xiàn)有的碳化硅及其復(fù)合材料生產(chǎn)用振動篩篩選效果不理想，篩網(wǎng)清理不方便的問題。

PBAT全生物降解復(fù)合材料專用混合裝置 1024     

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本實(shí)用新型涉及混合裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PBAT全生物降解復(fù)合材料專用混合裝置，包括底架、箱體、投料斗、加藥管、排料管、攪拌軸、多個攪拌桿以及驅(qū)動裝置，箱體固定連接在底架上表面的一側(cè)，投料斗固定連接在箱體上端，加藥管固定連接在箱體外側(cè)壁的頂部，排料管固定連接在箱體外側(cè)壁的底部，且排料管與箱體相連通，攪拌軸轉(zhuǎn)動連接在箱體的內(nèi)部，多個攪拌桿均勻地固定連接在攪拌軸上，且多個攪拌桿均位于箱體內(nèi)，驅(qū)動裝置固定連接在底架上表面的另一側(cè)，且驅(qū)動裝置與攪拌軸下端相連接。該P(yáng)BAT全生物降解復(fù)合材料專用混合裝置能夠在對物料攪拌混合的過程中除去液面上的浮渣，從而可以增強(qiáng)混合效果。

纖維素復(fù)合材料生產(chǎn)專用安全濾網(wǎng) 753     

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本實(shí)用新型提供了一種纖維素復(fù)合材料生產(chǎn)專用安全濾網(wǎng)，包括橫向金屬絲和縱向金屬絲，所述橫向金屬絲之間均勻分布，縱向金屬絲之間均勻分布，所述縱向金屬絲的直徑大于橫向金屬絲，橫向金屬絲之間的距離大于縱向金屬絲之間的距離。本實(shí)用新型強(qiáng)度高，實(shí)用可靠，在使用過程中不易變形和破損，能有效保證纖維素復(fù)合材料的正常生產(chǎn)。

耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu) 849     

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本實(shí)用新型公開了耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)，包括兩個呈對稱設(shè)置的座板，兩個座板的頂端均固定安裝有一個豎桿，兩個豎桿的外壁上且位于相對應(yīng)設(shè)置的座板的上方均固定安裝有一個托板，兩個豎桿上且位于相對應(yīng)設(shè)置的托板的頂端均活動套接有一個套筒，兩個套筒相對內(nèi)壁之間共同固定安裝有一個橫桿，兩個套筒的外壁上均插入一個緊固螺絲，兩個座板上均對稱插入有兩個地錨，本實(shí)用新型提供了耐高溫復(fù)合材料鋼構(gòu)，本鋼構(gòu)采用套接的安裝方式，減少了螺絲的用量，大大提高了其安裝的便捷性，同時鋼構(gòu)表面涂抹耐高溫涂層，增加了隔熱效果，采用套接的安裝方式可以防止螺絲松動后鋼構(gòu)坍塌，有效增加其連接的牢固性，大大提高了其耐高溫性能。

生物質(zhì)基多孔硅碳復(fù)合材料及制備方法 680     

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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)基多孔硅碳復(fù)合材料及制備方法，制備過程分為葛根殘留物預(yù)處理、噴霧造粒、高溫炭化、水熱?原位聚合包覆、熱解處理等，本發(fā)明以葛根殘留物微粉中分布雜亂的植物纖維相互連接形成三維碳纖維骨架結(jié)構(gòu)，以碳水化合物形成的部分石墨化薄包覆碳層均勻分散包覆納米硅粉并橋接植物纖維形成三維多孔硅碳復(fù)合材料為前驅(qū)體，前驅(qū)體外包裹有經(jīng)水熱原位二次包覆的熱解碳層。本發(fā)明中，葛根殘留物微粉具有優(yōu)異的粘結(jié)性和包覆性能，通過控制微粉的溶脹程度和粘度大小，得到的材料具有三維碳纖維骨架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)有效地緩沖納米硅材料的體積膨脹、縮短了鋰離子的擴(kuò)散路徑、提高了鋰離子的擴(kuò)散速率，提升了電極材料的容量和電化學(xué)性能。

軟質(zhì)新型復(fù)合材料 754     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種軟質(zhì)新型復(fù)合材料，包括芳綸纖維層、TPE高彈膜層、軟質(zhì)聚氯乙烯材料層以及TPV軟質(zhì)材料層；所述軟質(zhì)聚氯乙烯材料層的下表面設(shè)置有若干第一齒條；所述TPV軟質(zhì)材料層的上表面設(shè)置有若干與第一齒條相匹配的第二齒條；所述軟質(zhì)聚氯乙烯材料層與TPV軟質(zhì)材料層之間通過第一齒條與第二齒條相互交錯拼合連接；軟質(zhì)聚氯乙烯材料層與TPV軟質(zhì)材料層的外部包覆有一層TPE高彈膜層，TPE高彈膜層的上表面陣列設(shè)置有若干凸起；所述TPE高彈膜層的外部包覆有一層芳綸纖維層，所述芳綸纖維層的上部設(shè)置有若干與凸起相匹配的通孔，所述凸起穿過通孔露出芳綸纖維層的外部。本實(shí)用新型強(qiáng)度較好，耐磨防滑，實(shí)用性較強(qiáng)。

高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 782     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其制備方法包括：將改性高導(dǎo)熱填料和聚醚醚酮樹脂混合均勻，通過熱壓成型制備，得到高導(dǎo)熱聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明通過將高導(dǎo)熱填料表面羥基化，接著接枝帶有硅烷偶聯(lián)劑，然后通過化學(xué)沉積的方法接枝聚酰亞胺得到改性高導(dǎo)熱填料，最后將改性的高導(dǎo)熱填料添加到聚醚醚酮基體中，增加聚醚醚酮的熱導(dǎo)率，填充改性的高導(dǎo)熱填料；由于表面具有聚酰亞胺更容易接觸，形成導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，并且改性的高導(dǎo)熱填料與聚醚醚酮的相容性增加，使得其力學(xué)性能得以保持。

作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法 772     

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本發(fā)明屬于無機(jī)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種作為有機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)體的碳化硅粉體的制備方法，包括以下步驟：首先將碳化硅粉體原料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行整形處理；然后，將整形好的碳化硅粉體在60℃～80℃下預(yù)熱20min～30min，每次將改性劑以霧狀形式噴到高速攪拌的碳化硅粉體中，控制溫度為100℃～120℃，每攪拌干燥2h～3h靜置20min～30min，攪拌4次，得到初步改性的碳化硅粉體；最后，將初步改性的碳化硅粉體在強(qiáng)化劑中浸涂，得到改性的碳化硅粉體。本發(fā)明能夠有效改善碳化硅粉體與有機(jī)復(fù)合材料的親和性，提高其填充時的相容性和分散性，改善制品的綜合性能，且工藝簡單，容易控制。

少層TiO2-MXene復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1020     

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一種少層TiO2?MXene復(fù)合材料的制備方法，包括水熱反應(yīng)步驟，所述水熱反應(yīng)步驟具體為：將薄層MXene膠體與濃鹽酸混合，形成預(yù)反應(yīng)混合物，將預(yù)反應(yīng)混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)，形成終反應(yīng)混合物，以使在MXene上原位生長顆粒狀TiO2納米晶，所述TiO2納米晶含有金紅石型TiO2晶型；本發(fā)明采用一步水熱反應(yīng)，生成在MXene上原位生長了TiO2納米晶，在水熱反應(yīng)前，向MXene中混入濃鹽酸，有利于控制TiO2納米晶為顆粒狀，由于濃鹽酸的存在，能促進(jìn)金紅石型二氧化鈦晶型的生成，使得TiO2?MXene的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，減少了TiO2?MXene的團(tuán)聚問題，還提供了一種少層TiO2?MXene復(fù)合材料。