高電阻率鐵酸鉍－鈦酸鋇固溶體磁電陶瓷材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高電阻率鐵酸鉍-鈦酸鋇磁電固溶體陶瓷材料的制備方法，包括下述步驟：1)根據(jù)陶瓷材料的通式按照化學(xué)計(jì)量比稱(chēng)量原材料，并置于球磨機(jī)中濕磨混合并烘干；2)將混合粉料置于箱式高溫電爐進(jìn)行預(yù)合成；3)將預(yù)合成的料進(jìn)行粗粉碎和濕磨細(xì)粉碎之后烘干。將烘干后的粉料與粘結(jié)劑進(jìn)行混合并造粒之后，壓制成薄圓片素坯；4)將素坯保溫、排粘；5)將排粘后的素坯燒結(jié)，保溫后，得到鐵酸鉍-鈦酸鋇磁電固溶體陶瓷材料。該陶瓷材料具有完全鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，電絕緣性能優(yōu)良，鐵電和亞(反)鐵磁居里溫度均高于350℃，室溫剩余極化Pr＞18μC/cm2，剩余磁化Mr達(dá)到0.49emu/g，使得高磁電耦合系數(shù)多鐵性材料具有了應(yīng)用開(kāi)發(fā)的價(jià)值。

高飽和度非晶光子晶體結(jié)構(gòu)色釉的制備方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高飽和度非晶光子晶體結(jié)構(gòu)色釉的制備方法，取含鐵量高的黏土、長(zhǎng)石、石英和高嶺土進(jìn)行配料；或者取黑色尾礦或礦渣、長(zhǎng)石、石英和高嶺土進(jìn)行配料；將混合坯料進(jìn)行球磨，料漿經(jīng)過(guò)干燥、研磨、造粒、陳腐、壓片等步驟后得到黑色坯體；取長(zhǎng)石、石英、方解石、滑石、高嶺土、磷酸三鈣和硼熔塊，以及羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉進(jìn)行配料，得到混合釉料；將混合釉料球磨后均勻地施敷在制備的坯體上，得到施釉坯；將施釉坯經(jīng)干燥后放入電爐中氧化氣氛下燒制。本發(fā)明為非晶光子晶體結(jié)構(gòu)色釉在傳統(tǒng)陶瓷裝飾中的應(yīng)用提供新方法，而且可以為低品質(zhì)原料在陶瓷坯體中的高效利用開(kāi)辟新途徑。

可低溫度燒結(jié)的鈦酸鋅高頻介質(zhì)陶瓷及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種可低溫度燒結(jié)的鈦酸鋅高頻介質(zhì)陶瓷及其制備方法。為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的需要特殊的設(shè)備和價(jià)格昂貴的原料、制備成本高、工藝復(fù)雜以及材料的介電性能低的不足,本發(fā)明用1份堿式碳酸鋅分解生成的氧化鋅,1份納米銳鈦礦型二氧化鈦和0.75～1.00重量%的五氧化二釩和三氧化二硼添加物,其中堿式碳酸鋅用來(lái)生成氧化鋅,經(jīng)過(guò)球磨、烘干、研磨、成型、預(yù)燒、燒結(jié)及涂銀,制成陶瓷,并可通過(guò)改變添加劑配比,可得到一系列變化的介電常數(shù)和介電損耗值,并保證陶瓷燒結(jié)溫度維持在900℃以下。本發(fā)明具有成本低、工藝簡(jiǎn)單、制備方便的特點(diǎn),適用于制作以銀、銅或銀/銅合金等濺金屬作為內(nèi)電極的片式元件,具有廣泛的應(yīng)用前景。

雪花狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復(fù)合材料的制備方法 709     

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雪花狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復(fù)合材料的制備方法，首先制備合成出高純度的三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨成細(xì)化粉體；再將其浸沒(méi)在氫氟酸溶液中反應(yīng)，一段時(shí)間后用去離子水離心清洗，再用無(wú)水乙醇清洗、干燥，得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2；最后將二維納米MXene-Ti3C2樣品進(jìn)行熱處理，隨爐冷卻至室溫，再用去離子水浸泡，然后烘干，即得雪花狀銳鈦礦型TiO2/MXene-Ti3C2復(fù)合材料；本發(fā)明具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單，工藝可控，成本低，兼具類(lèi)石墨烯二維層狀的特點(diǎn)，MXene-Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導(dǎo)電性良好，TiO2顆粒細(xì)小且分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點(diǎn)，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級(jí)電容器、生物傳感器等領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有正八面體形貌的正錫酸鋅微米晶體的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有正八面體形貌的正錫酸鋅微米晶體的制備方法，該方法為：一、以無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì)，將鋅原料、錫原料和礦化劑置于球磨機(jī)中球磨混合均勻，真空烘干后得到混合物料；二、以無(wú)水乙醇為球磨介質(zhì)，將反應(yīng)介質(zhì)和混合物料置于球磨機(jī)中球磨混合均勻，真空烘干后研磨，得到混合粉料；三、將混合粉料煅燒，得到正錫酸鋅粉體；四、將正錫酸鋅粉體球磨分散后洗滌，烘干，得到具有正八面體形貌的正錫酸鋅微米晶體。本發(fā)明采用對(duì)環(huán)境無(wú)毒害的普通物質(zhì)為原料和反應(yīng)介質(zhì)，制備出晶體發(fā)育極好、分散性好且具有正八面體形貌的正錫酸鋅微米晶體，具有成本低、方法簡(jiǎn)單、制備方便、環(huán)境適應(yīng)好、容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，有很好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池用高壓實(shí)密度負(fù)極材料的低成本制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用高壓實(shí)密度負(fù)極材料的低成本制備方法，包括以下步驟：步驟1、分別稱(chēng)取以下原料：硅鐵礦1份，磨球1.5?2份，抗壞血酸0.1份，乙醇0.8?1.2份；步驟2、將步驟1中稱(chēng)取的硅鐵礦、磨球和乙醇、10wt％抗壞血酸混合均勻，加入球磨罐中，抽真空，球磨，得到球磨硅鐵粉；步驟3、將步驟2中制得的球磨硅鐵粉加入醋溶液中，攪拌，離心，清洗，干燥，得到醋酸腐蝕的多孔硅鐵粉；步驟4、將步驟3中制得的多孔硅鐵粉置于管式爐中燒結(jié)，并進(jìn)行CVD碳沉積，即得到鋰離子電池用硅鐵負(fù)極材料。本發(fā)明制備的硅鐵材料作為負(fù)極材料的鋰電池，其電學(xué)性能上將表現(xiàn)出首次庫(kù)倫效率高、容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低高硫煤灰分硫分的綜合利用工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤破碎得到破碎產(chǎn)品；二、將細(xì)破碎產(chǎn)品球磨得到球磨產(chǎn)品；三、將細(xì)球磨產(chǎn)品調(diào)漿得到調(diào)漿產(chǎn)品；四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行分選得到離心精煤和離心尾煤；五、將離心精煤給入到礦漿預(yù)處理器中并加入添加藥劑后進(jìn)行攪拌得到離心精煤礦漿；六、將離心精煤礦漿引入到浮選機(jī)中進(jìn)行浮選得到含水低灰低硫精煤和浮選尾煤；七、對(duì)含水低灰低硫精煤、離心尾煤和浮選尾煤分別進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明采用破碎磨礦細(xì)化煤中硫的解離度，將解離后的煤樣進(jìn)行離心分選和浮選聯(lián)合分選，降低高硫煤中硫分和灰分，為高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境污染。

室溫制備P25型二氧化鈦的固相合成方法 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種室溫制備P25型二氧化鈦的固相合成方法，該方法是以普通銳鈦礦二氧化鈦為原材料，在室溫下采用反應(yīng)球磨法對(duì)普通銳鈦礦二氧化鈦進(jìn)行球磨，制得平均粒徑為17納米以下的P25型二氧化鈦粉體材料，其晶相分布為銳鈦礦/金紅石晶相比為80/20。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用球磨法使普通銳鈦礦二氧化鈦中20％的銳鈦礦相發(fā)生相變?yōu)榻鸺t石相，合成均勻性、一致性好的性能優(yōu)異的P25型二氧化鈦粉體材料，且該種技術(shù)能耗低(室溫下)，綠色環(huán)保(不向外排放無(wú)機(jī)、有機(jī)污染物)，機(jī)械化程度高，適合批量生產(chǎn)。

降低高硫煤硫分的分選工藝 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低高硫煤硫分的分選工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，得到破碎產(chǎn)品；二、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，得到球磨產(chǎn)品；三、將細(xì)球磨產(chǎn)品給入到攪拌桶中進(jìn)行調(diào)漿，得到調(diào)漿產(chǎn)品；四、將調(diào)漿產(chǎn)品給入到第一臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行第一次分選；五、將第一次分選離心精煤給入到第二臥式離心選礦機(jī)中進(jìn)行第二次分選；六、重復(fù)步驟五0～N次至離心精煤中硫分含量符合后續(xù)工藝要求；七、對(duì)離心精煤和離心尾煤分別脫水處理。本發(fā)明以高硫煤為研究對(duì)象，采用破碎磨礦細(xì)化煤中硫的解離度，并進(jìn)行多次離心分選，降低高硫煤中硫分，為以后高硫煤的利用提供可行性，也降低了高硫煤利用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染。

用高鈣粉煤灰制備高鈣粉煤灰水泥的方法 1007     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用高鈣粉煤灰制備高鈣粉煤灰水泥的方法。在現(xiàn)有球磨機(jī)頭部設(shè)置一個(gè)燃燒室,將計(jì)量好的高鈣粉煤灰與消解劑進(jìn)行預(yù)混后,再與計(jì)量后的水泥熟料、石膏、高爐礦渣等一并送入球磨機(jī)球磨;在磨機(jī)的機(jī)械作用下,磨機(jī)內(nèi)物料溫度升高,加上由磨頭燃燒室提供熱量,使得消解液中水分蒸發(fā)后與高鈣粉煤灰中的游離氧化鈣發(fā)生機(jī)械化學(xué)作用,在水泥磨制過(guò)程中實(shí)現(xiàn)游離氧化鈣消解,最終制得高鈣粉煤灰水泥。該工藝簡(jiǎn)單,不需要在生產(chǎn)水泥之前專(zhuān)門(mén)增加高鈣灰處理工藝,游離氧化鈣消解效果顯著,大幅增加高鈣灰在水泥中的摻量,水泥制造成本降低?？朔苏{(diào)濕消解粉煤灰游離氧化鈣需要2-7天的弊端,連續(xù)生產(chǎn),同時(shí)提高水泥磨機(jī)球磨效率10%以上。

路用釋鹽材料及其制備方法與應(yīng)用 1094     

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本發(fā)明涉及一種路用釋鹽材料及其制備方法與應(yīng)用，所涉及的材料的制備原料包括高爐礦渣粉、激發(fā)劑、無(wú)機(jī)鹽化物、防水劑和改性劑。所涉及的制備方法包括：將礦渣粉、無(wú)機(jī)鹽化物和防水劑混合均勻后加水球磨成過(guò)200目的料漿后加入激發(fā)劑凝固，將凝固體干燥、破碎得到塊體凝膠材料，將所得固體凝膠材料與改性劑混合均勻后球磨獲得釋鹽粉體材料，所涉及的路用釋鹽材料可作為融雪劑使用。本發(fā)明的制備方法是將通過(guò)無(wú)機(jī)膠凝技術(shù)，對(duì)無(wú)機(jī)鹽化物顆粒進(jìn)行直接濕法包覆-干法改性的工藝，最終獲得具有憎水和緩釋功能的環(huán)保釋鹽材料。

降低煤中硫分和灰分的分選工藝 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低煤中硫分和灰分的分選工藝，包括以下步驟：一、將高硫煤給入到跳汰機(jī)中進(jìn)行跳汰分選得到跳汰精煤；二、將跳汰精煤給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎得到破碎產(chǎn)品；三、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨得到球磨產(chǎn)品；四、將細(xì)球磨產(chǎn)品引入到礦漿預(yù)處理器中并添加藥劑和水?dāng)嚢韬蟮玫郊?xì)球磨產(chǎn)品礦漿；五、將細(xì)球磨產(chǎn)品礦漿引入到浮選機(jī)中進(jìn)行浮選得到浮選精煤和浮選尾煤；六、將浮選精煤給入到消泡桶中進(jìn)行攪拌處理得到消泡精煤；七、將消泡精煤給入到離心分選機(jī)中進(jìn)行離心分選得到含水低灰低硫精煤和離心尾煤；八、將含水低灰低硫精煤和尾煤分別進(jìn)行脫水處理。本發(fā)明能降低高硫煤中的硫分和灰分，脫硫脫灰效率高，工藝流程簡(jiǎn)單。

降低油頁(yè)巖灰分的綜合利用工藝 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低油頁(yè)巖灰分的綜合利用工藝，包括以下步驟：一、將油頁(yè)巖給入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎和分級(jí)處理后，得到細(xì)破碎產(chǎn)品；二、將細(xì)破碎產(chǎn)品給入到球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，得到細(xì)粒級(jí)球磨產(chǎn)品；三、將細(xì)粒級(jí)球磨產(chǎn)品給入到攪拌桶中，并在攪拌桶中加入水，再添加藥劑后采用攪拌器進(jìn)行攪拌調(diào)漿，得到油頁(yè)巖礦漿；四、將油頁(yè)巖礦漿引入到浮選機(jī)中進(jìn)行浮選，得到油頁(yè)巖精礦產(chǎn)品和尾礦物；五、將油頁(yè)巖精礦產(chǎn)品和尾礦物分別進(jìn)行處理，得到水油漿和尾礦。本發(fā)明對(duì)油頁(yè)巖進(jìn)行選擇性解離后浮選，富集油頁(yè)巖中的有機(jī)質(zhì)成分，降低油頁(yè)巖灰分，制成水油漿產(chǎn)品，提高油頁(yè)巖利用率，降低生產(chǎn)能耗和環(huán)境污染，為油頁(yè)巖深加工的其它利用方式提供優(yōu)質(zhì)原料。

天然氣地面集輸管線用長(zhǎng)效型耐高礦化度、耐低溫的固體泡排劑及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)一種天然氣地面集輸管線用長(zhǎng)效型耐高礦化度、耐低溫的固體泡排劑，由如下原料組成：液體泡排劑、載體、碳納米管、亞甲基雙丙烯酰胺和水，其中，亞甲基雙丙烯酰胺占所述原料重量的0.02?0.03%，所述碳納米管、載體和水的質(zhì)量比為1：3：（10?12），載體與所述液體泡排劑的質(zhì)量比為（50?55）:（45?50），所述載體為羥丙基?β?環(huán)糊精、殼聚糖、纖維蛋白膠、聚乳酸中的一種。本發(fā)明還公開(kāi)了所述泡排劑的制備方法。本發(fā)明制備的固體泡排劑，在低溫地面溫度條件下具有優(yōu)良的起泡性、泡沫穩(wěn)定性和攜液能力，能夠有效避免天然氣在集輸過(guò)程中在地面管線形成積液；溶解速率慢，其泡排作用可以持續(xù)釋放半年以上。

礦物顆粒增強(qiáng)保溫陶瓷材料 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦物顆粒增強(qiáng)保溫陶瓷材料，原料包括以下重量份的組分：硅灰石20份～60份；氧化鋁微球30份～40份；氧化鋯微球5份～10份；碳酸鎂20份～30份；凹凸棒土10份～30份；硅酸鈉10份～20份；沸石1份～5份；石蠟2份～10份；硅藻土10份～20份；粉煤灰20份～60份。本發(fā)明的將氧化鋁微球和氧化鋯微球加入到陶瓷材料中，能夠大幅度增加材料的保溫效果，降低保溫層的厚度，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，對(duì)環(huán)境無(wú)害。

全固態(tài)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法 730     

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本發(fā)明一種全固態(tài)鈣鈦礦太陽(yáng)能電池的制備方法，其特征在于包括以下步驟：第一步：FTO導(dǎo)電基板的刻蝕與清洗：(1)玻璃的裁剪將10?cm×10?cm的一整塊FTO導(dǎo)電玻璃裁剪為2?cmx2cm尺寸大小的25塊，并用砂紙把邊角打磨；(2)FTO導(dǎo)電玻璃的刻蝕：將鋅粉與去離子水混合并均勻涂布在需要刻蝕的FTO導(dǎo)電膜部分，然后在其上滴上5?10滴2ML鹽酸溶液，鹽酸與鋅粉就會(huì)立即發(fā)生反應(yīng)，從而把FTO上的導(dǎo)電膜刻蝕掉，待反應(yīng)完全后，用棉簽把玻璃表面擦干凈。本發(fā)明所述工藝制作成本低廉、原材料價(jià)格低廉、制作過(guò)程簡(jiǎn)單可批量生產(chǎn)、彎曲性能好、可大面積印刷、光電轉(zhuǎn)換效率高。

鎂-煤渣基新型鋪路與礦用充填材料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂?煤渣基新型鋪路與礦用充填材料及其制備方法，其材料包括以下重量百分含量的原料：鎂?煤渣基膠凝材料15％～50％、骨料50％～85％、添加劑0％～5％；所述鎂?煤渣基膠凝材料為由鎂渣為基礎(chǔ)原料，添加粉煤灰、煤氣化渣中的一種或兩種組成的膠凝材料；所述骨料包括建筑垃圾、煤矸石、風(fēng)積沙、爐渣和脫硫石膏中的一種或多種的組合；所述添加劑包括緩凝劑、減水劑、早強(qiáng)劑和減阻劑中的一種或多種的組合。本發(fā)明為煤化工和煉鎂兩大支柱行業(yè)的固廢處置提供了一個(gè)新的利用途徑，實(shí)現(xiàn)了固廢再生利用。

利用廢礦渣制備環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體的方法 931     

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一種利用廢礦渣制備環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體的方法，在大量引入廢礦渣和優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上，將新的燒結(jié)方法和工藝技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中，采用干法制備，一次成型，兩次激光短時(shí)燒成。本發(fā)明的環(huán)保型蜂窩陶瓷蓄熱體為綠色清潔無(wú)污染生產(chǎn)，產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、抗熱震性良好、加工能耗低，生產(chǎn)周期短，綠色清潔無(wú)污染的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)。該蜂窩陶瓷蓄熱體的抗折強(qiáng)度為35～42MPa、真密度為2.2～2.4g/cm3、吸水率0.2～0.9％，使用溫度1000～1250℃，可滿(mǎn)足蓄熱式熱力焚化爐(RTO)裝置中蓄熱材料的性能要求。

稀土摻雜輻射探測(cè)器用雙鹵素雜化鈣鈦礦晶體材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土摻雜輻射探測(cè)器用雙鹵素雜化鈣鈦礦晶體材料，其化學(xué)式為CH₃NH₃(Pb_xTm_1?x)(Br_yI_1?y)₃，其中，x＝0.91，y＝0.451?1，該材料性能穩(wěn)定，具有較好的電阻率和較低的漏電流，電阻率可達(dá)4.79×10⁸Ω·cm，漏電流可達(dá)56nA；本發(fā)明還提供了該晶體材料的制備方法，配置含有溴元素和碘元素的前驅(qū)液并將其混合形成混合液，將稀土氧化物Tm₂O₃混合至該混合液中，過(guò)濾后將其置于加熱水箱中加熱使晶體生長(zhǎng)，干燥后即得到晶體材料，制備工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程易于控制，在晶體生長(zhǎng)過(guò)程中通過(guò)三段升溫控制方法使得晶體生長(zhǎng)過(guò)程穩(wěn)定，生長(zhǎng)的晶體質(zhì)量較高，性能好，成本低。

溫度穩(wěn)定型白鎢礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種溫度穩(wěn)定型白鎢礦結(jié)構(gòu)的微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法，該陶瓷材料結(jié)構(gòu)表達(dá)式為：[(Li0.5Ln0.5)1-xCax]MoO4，Ln=Sm或Nd，其中0.2≤x≤0.9。本發(fā)明的溫度穩(wěn)定型白鎢礦結(jié)構(gòu)微波介質(zhì)陶瓷材料具有以下特點(diǎn)：相對(duì)介電常數(shù)可調(diào)（10.6～16.2），微波性能良好（Qf=5, 355GHz～41, 310GHz），燒結(jié)溫度較低（700℃～950℃），諧振頻率溫度系數(shù)可調(diào)（-26ppm/℃～+197ppm/℃），化學(xué)組成及制備工藝簡(jiǎn)單。

利用廢礦渣制備頁(yè)巖氣專(zhuān)用壓裂支撐劑的方法 792     

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一種利用廢礦渣制備頁(yè)巖氣專(zhuān)用壓裂支撐劑的方法，將廢礦渣、鋁礬土和復(fù)合型燒結(jié)助劑濕磨形成混合泥漿，以混合泥漿為包覆液采用流化床噴霧造粒機(jī)一次造粒，以焦炭濕磨后形成的粉炭漿作為包覆液二次造粒，兩次成型，把成球后的顆粒放入坩鍋中，并置于電爐中超低溫自蔓延燒結(jié)并自然冷卻，即得頁(yè)巖氣專(zhuān)用壓裂支撐劑。本發(fā)明能夠?qū)U礦渣變廢為寶，且原料來(lái)源廣泛，同時(shí)自蔓延燒成溫度低，燒成周期短，節(jié)約能源，低碳環(huán)保，提高了產(chǎn)品的綜合性能；采用的成型方法能耗小、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單易控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；得到的支撐劑密度低，強(qiáng)度高，具有耐高溫、耐腐蝕優(yōu)良特性，可為中、深層頁(yè)巖氣田提供性能較好的壓裂材料。

鐵基雙鈣鈦礦型電極粉末材料及制備方法、基于其的燃料電池電極材料及制備方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵基雙鈣鈦礦型電極粉末材料及制備方法、基于其的燃料電池電極材料及制備方法，屬于固體氧化物燃料電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法通過(guò)將TiO2、RuO2、Fe2O3、以及A位組分均勻混合后進(jìn)行煅燒，其中A位組分的原料為L(zhǎng)a2O3、SrCO3、BaO、Y2O3、Pr6O10、Nd2O3中的一種或多種，得到鐵基雙鈣鈦礦型電極粉末材料，其化學(xué)式為L(zhǎng)n2Ti1?xRuxFeO6，0.1≤x≤0.3。所述燃料電池電極材料基于所述鐵基雙鈣鈦礦型電極粉末材料加工制得，所得燃料電池電極材料具有多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有對(duì)稱(chēng)固體氧化物燃料電池電極材料種類(lèi)稀少、性能亟需提升的問(wèn)題。

硅鈣鎂鉀礦質(zhì)多元素復(fù)合肥及其制備方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅鈣鎂鉀礦質(zhì)多元素復(fù)合肥及其制備方法,該礦質(zhì)多元素復(fù)合肥是一種基于富鉀巖石制備的不溶于水的拘溶性肥料,含有大量元素鉀,中量元素硅、鈣、鎂和多種微量元素,其中,氧化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥8%,二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂之和的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥50%,水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤3%,同時(shí)兼顧微量元素。硅鈣鎂鉀礦質(zhì)多元素復(fù)合肥是一種不溶于水的拘溶性肥料,具有不蒸發(fā)、不下滲、不流失的特點(diǎn),使用后不會(huì)造成土壤的酸化、堿化、板結(jié);可作為基肥或追肥使用,使用后對(duì)改善土壤結(jié)構(gòu)、增加土壤有效營(yíng)養(yǎng)成分大有好處。?

利用鐵礦渣制備低溫黑釉的方法 693     

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一種利用鐵礦渣制備低溫黑釉的方法，按質(zhì)量百分比計(jì)，將30-45%的低溫熔塊、25-40%的長(zhǎng)石，20-25%的石英，3-5%的方解石，2-4%的滑石，2-5%的磷酸鈣混合均勻得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素混合均勻，細(xì)磨至200-250目，加入水得到釉漿并調(diào)制釉漿比重為1.6-1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯體上，自然干燥后，于1080-1120℃下保溫。本發(fā)明利用廉價(jià)的鐵礦渣制備出陶瓷用低溫黑色釉料，沒(méi)有使用價(jià)格較高的氧化鈷等著色氧化物作為原料，降低了釉料的制備成本，制備的釉料黑度高，呈色純正、性能穩(wěn)定。

白鎢礦型鉬基超低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白鎢礦型鉬基超低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法,該陶瓷材料結(jié)構(gòu)表達(dá)式為:(Li0.5-0.5MxBi0.5-0.5x)MoO4,其中M=Ca2+、Zn2+、Sr2+或Ba2+,0.0

基于原鎂渣和改性鎂渣的聯(lián)合充填采礦方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于原鎂渣和改性鎂渣的聯(lián)合充填采礦方法，包括步驟一、沿煤層延伸方向劃分多個(gè)豎直的條狀煤柱；二、對(duì)多個(gè)豎直的條狀煤柱進(jìn)行間隔開(kāi)采，條狀煤柱采出后形成間隔的充填區(qū)；三、制備原鎂渣基充填材料和改性鎂渣基充填材料；四、確定充填區(qū)的空間尺寸；五、計(jì)算原鎂渣基充填體和改性鎂渣基充填體的充填高度；六、對(duì)充填區(qū)進(jìn)行改性鎂渣基充填材料的充填；七、對(duì)充填區(qū)進(jìn)行原鎂渣基充填材料的充填，形成間隔的充填支撐體；八、對(duì)相鄰充填支撐體之間的條狀煤柱進(jìn)行開(kāi)采。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單，能夠有效應(yīng)用在聯(lián)合充填采礦中，提高了開(kāi)采的安全性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了煤氣化渣和優(yōu)化鎂渣兩大工業(yè)固廢的資源化利用，效果顯著，便于推廣。

利用廢礦渣制備環(huán)保型陶瓷?；u的方法 926     

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一種利用廢礦渣制備環(huán)保型陶瓷?；u的方法，該環(huán)保型陶瓷?；u在大量引入廢礦渣和優(yōu)化傳統(tǒng)工藝流程的基礎(chǔ)上，將新的燒結(jié)方法和新的裝飾技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中，采用干法制備，一次成型，兩次激光短時(shí)燒成，同時(shí)，將噴墨打印或3D打印應(yīng)用于保溫磚的表面裝飾，更加豐富其表面效果。本發(fā)明的環(huán)保型陶瓷?；u綠色清潔無(wú)污染生產(chǎn)，產(chǎn)品吸水率近于0，抗折強(qiáng)度55～75MPa，具有優(yōu)異的?；阅?；且兼具裝飾效果，施工方便，使用安全可靠。

礦用高水高強(qiáng)度充填材料及制備方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用高水高強(qiáng)度充填材料及制備方法，礦用高水高強(qiáng)度充填材料的制備原料包括A組分和B組分，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，A組分包括：硫鋁酸鹽水泥50?70份，粉煤灰5?10份，鈉基膨潤(rùn)土1?10份，緩凝劑1?5份，懸浮劑1?5份；B組分包括：石膏粉5?10份，生石灰2?5份，高嶺土1?5份，石英粉5?30份，復(fù)合添加劑1?10份，將A組分和B組分的原料按比例混合，攪拌均勻，即得到礦用高水高強(qiáng)度充填材料。本發(fā)明所制備材料具有凝結(jié)時(shí)間可由十分鐘至數(shù)小時(shí)調(diào)節(jié)，抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)。

焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焙燒磁選去除高磷鮞狀赤鐵礦中磷的方法，該方法通過(guò)優(yōu)化形成混合料的比例，包括鮞狀赤鐵礦在內(nèi)的混合料的堿度為0.8?1.2，為下面的還原反應(yīng)能夠高效脫磷奠定基礎(chǔ)，本發(fā)明的混合料中在限定堿度的基礎(chǔ)上，同時(shí)優(yōu)化了脫除磷元素原料的種類(lèi)，由傳統(tǒng)的脫磷劑轉(zhuǎn)變?yōu)楣桠}粉和石灰，一方面能夠降低原材料的成本，另一方面能夠減少脫磷劑在還原鮞狀赤鐵礦過(guò)程中的造成的污染；與此同時(shí)，因?yàn)檎{(diào)整混合料的堿度，提高還原反應(yīng)的脫磷率，減少了常規(guī)脫磷中的壓塊、造粒等過(guò)程，簡(jiǎn)化工藝，降低了脫磷成本，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)成本較低，可操作性強(qiáng)，對(duì)鮞狀赤鐵礦脫磷效果顯著。

B位高熵鈣鈦礦氧化物Sr_0.9La_0.1MO₃陶瓷及其制備方法 997     

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一種B位高熵鈣鈦礦氧化物Sr_0.9La_0.1MO₃陶瓷及其制備方法。由SrCO₃、La₂O₃、ZrO₂、TiO₂、SnO₂、HfO₂、Nb₂O₅、MnO₂、Bi₂O₃制成的B位高熵鈣鈦礦氧化物。為純相B位高熵鈣鈦礦氧化物Sr_0.9La_0.1MO₃(M＝Zr，Ti，Sn，Hf，Mn，Nb)，該材料的化學(xué)式為Sr_0.9La_0.1(Zr_1/4Ti_1/4Sn_1/4Hf_1/4)O₃、Sr_0.9La_0.1(Zr_1/5Ti_1/5Sn_1/5Hf_1/5Mn_1/5)O₃、Sr_0.9La_0.1(Zr_1/6Ti_1/6Sn_1/6Hf_1/6Mn_1/6Nb_1/6)O₃。所述B位高熵鈣鈦礦氧化物Sr_0.9La_0.1MO₃具有單相鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，內(nèi)部各元素均勻分布，無(wú)團(tuán)聚現(xiàn)象，與SrTiO₃陶瓷體系熱導(dǎo)率12W/m·K相比，能夠有效降低熱導(dǎo)率，適用于熱電材料領(lǐng)域。