利用鐵礦渣制備低溫綠色仿古釉的方法 686     

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一種利用鐵礦渣制備低溫綠色仿古釉的方法，按質(zhì)量百分比計，將30-45%的低溫熔塊、25-40%的長石，18-25%的石英，3-5%的方解石，2-4%的滑石，2-5%的磷酸鈣混合得到混合粉末，再加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，細磨至200-250目，然后加入水得釉漿并調(diào)制釉漿比重為1.6-1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯體上，在1080-1120℃下保溫后得到低溫綠色仿古釉。本發(fā)明制得的釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩(wěn)定。本發(fā)明未使用礦化劑，大大降低了原料成本，實現(xiàn)了廢物再利用，并且減少了污染，節(jié)約了礦產(chǎn)資源，保護了生態(tài)環(huán)境。

碳電極鈣鈦礦太陽能電池的制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種碳電極鈣鈦礦太陽能電池的制備方法，屬于太陽能電池技術領域。該方法包括：步驟(1)、FTO基底處理：對FTO基底進行超聲清洗和干燥，然后在處理后的FTO基底貼上高溫膠帶；步驟(2)、溶劑制備：通過二氯化錫固體和無水乙醇配制濃度為0.1mol/mL的SnCl₂·2H₂O溶液；通過N，N二甲基甲酰胺、二甲基亞砜和碘化鉛粉末配制濃度為691.25mg/mol的PbI₂溶液；通過甲脒氫碘酸鹽，甲基氯化胺，甲基溴化胺和異丙醇配制有機離子溶液；通過石墨、碳黑、ZrO₂、羥丙基纖維素和松油醇配制碳漿料。本發(fā)明中所制備的太陽能電池的結構為FTO基底/SnO₂薄膜層/鈣鈦礦層/碳薄膜層，碳薄膜層作為頂電極對空氣中的水分子有很好的阻擋作用，從而使得該碳電極鈣鈦礦太陽能電池具有更強的耐濕性。

B位原位出溶的鈣鈦礦型對稱固體氧化物燃料電池電極材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種B位原位出溶的鈣鈦礦型對稱固體氧化物燃料電池電極材料及其制備方法，該B位原位出溶的鈣鈦礦型對稱固體氧化物燃料電池電極材料的B位摻雜有Ru元素，化學式為La_0.75Sr_0.25Cr_0.5Mn_0.5?xRu_xO₃，其中，0＜x≤0.05，該方法制備得到的電極材料在還原及空氣兩種氣氛下均具有較高的導電率及電化學催化活性，且制備方法較為簡單。

以釩礦尾渣為主材制備發(fā)泡陶瓷的方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種以釩礦尾渣為主材制備發(fā)泡陶瓷的方法，該方法以釩礦尾渣為主材，以調(diào)理劑為輔材，經(jīng)混合制粉、造粒、燒結工藝制備得到發(fā)泡陶瓷。該方法以釩礦尾渣為主材加入調(diào)理劑制備發(fā)泡陶瓷，保證了發(fā)泡的均勻程度，同時提高了發(fā)泡陶瓷的強度和質(zhì)量，制得的發(fā)泡陶瓷制品符合國家標準要求，且提高了釩礦尾渣的摻入量，實現(xiàn)了對釩尾礦的利用，解決了釩尾礦的綜合治理難題，克服了傳統(tǒng)制備方法混合能耗和耗水量大的難題，節(jié)能節(jié)水，降低了制備成本。

A位高熵鈣鈦礦氧化物MeTiO₃熱電陶瓷及其制備方法 775     

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一種A位高熵鈣鈦礦氧化物MeTiO₃熱電陶瓷及其制備方法，A位高熵鈣鈦礦氧化物MeTiO₃具有單相鈣鈦礦結構，內(nèi)部各元素均勻分布，無團聚現(xiàn)象，且具有熱電性能，可用于熱電材料領域。該A位高熵鈣鈦礦氧化物MeTiO₃的化學組為：(Ca_0.2Sr_0.2Ba_0.2La_0.2Pb_0.2)TiO₃、(Ca_0.25Sr_0.25Ba_0.25La_0.25)TiO₃、(Ca_0.25Sr_0.25Ba_0.25Pb_0.25)TiO₃、(Ca_0.25Sr_0.25Ba_0.25Nd_0.25)TiO₃、(Ca_0.25Sr_0.25Ba_0.25Sm_0.25)TiO₃、(Ca_0.25Sr_0.25Ba_0.25Eu_0.25)TiO₃。本發(fā)明實現(xiàn)了鈣鈦礦結構高熵化，提高材料組成中原子排列的混亂度，增加聲子散射，降低熱導率，進而提高熱電性能；燒結中，使氧原子借由材料晶格中的氧空位遷移排出，在減小氣孔率、提高陶瓷密度的同時，提高氧空位濃度，提高材料的載流子濃度。采用的氬氣加碳粉的還原退火工藝實現(xiàn)了鈣鈦礦氧化物半導化，提高陶瓷的載流子濃度，提高電導率，進而提高熱電性能。

納米摻氮輝銻礦復合材料、其制備方法及應用 892     

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本發(fā)明公開了一種納米摻氮輝銻礦復合材料，以重量為份數(shù)計，其制備原料包括：天然輝銻礦5～20份、鹽酸多巴胺20～30份、氯化鈉20～40份、氯化鉀10～20份、氯化鋇5～10份、碳源5～20份。本發(fā)明還公開了上述納米摻氮輝銻礦復合材料的制備方法及應用。本發(fā)明實現(xiàn)了對天然輝銻礦的高附加值利用，并且工藝過程簡潔，對設備要求低、無污染、成本低，適于大面積工業(yè)應用。本發(fā)明既實現(xiàn)了對輝銻礦的納米化，緩解了其循環(huán)過程的體積膨脹，同時摻氮元素使得硫化銻的活性位點增加，能夠改善其導電性能；該納米摻氮輝銻礦復合材料可用作鋰離子電池負極材料。本發(fā)明屬于礦物電池材料技術領域，用于制備納米摻氮輝銻礦復合材料。

從鋁釩鈦鐵硅復合共生礦中分離有價元素回收利用的工業(yè)化生產(chǎn)方法 1198     

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本發(fā)明公開了一種從鋁釩鈦鐵硅復合共生礦中分離有價元素回收利用的工業(yè)化生產(chǎn)方法,首先從鋁釩鈦鐵硅復合共生礦中采用梯度磁選工藝分離出鋁硅鐵產(chǎn)物、釩鈦鐵產(chǎn)物和硫精礦;然后對鋁硅鐵產(chǎn)物進行閃速懸浮熔煉分離出硅鐵合金和鋁渣,而鋁渣可以作為生產(chǎn)二氧化三鋁的原料;然后對釩鈦鐵產(chǎn)物采用直線移動床預還原-豎爐熔分工藝制備釩鐵金屬間化合物和鈦渣。本發(fā)明的方法將熔煉分離與閃速懸浮熔煉、直線移動床預還原-豎爐熔分相結合,提高了對原礦的回收率。

金尾礦和廢棄橡膠的再生混凝土及其制備方法 858     

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本申請涉及混凝土技術領域，具體公開了一種金尾礦和廢棄橡膠的再生混凝土及其制備方法。一種金尾礦和廢棄橡膠的再生混凝土的原料包括，水泥、砂、金尾礦、碎石、粉煤灰、礦渣、表面改性橡膠顆粒、改性稻殼二氧化硅以及預處理劑，其制備方法為：將水泥、砂、金尾礦、碎石、粉煤灰、礦渣以及減水劑分組制備，將表面改性橡膠顆粒以及改性稻殼二氧化硅、預處理劑進行預處理后再加入水泥溶液中攪拌，有利于各組分混合均勻，提高混凝土拌合均勻度，表面改性橡膠顆粒與改性稻殼二氧化硅復配提高橡膠顆粒與水泥基的粘結性能，提高混凝土的抗壓強度。

正畸托槽上涂敷含氟緩釋涂層以預防牙釉質(zhì)脫礦的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種正畸托槽上涂敷含氟緩釋涂層以預防牙釉質(zhì)脫礦的方法,在正畸托槽的表面涂敷含氟緩釋涂層,含氟緩釋涂層是采用磁控濺射法或溶膠凝膠法涂敷到正畸托槽的表面。本發(fā)明的方法是對正畸托槽進行功能化處理,其操作方便,預防釉質(zhì)脫礦的效果顯著。

微波輔助提選金屬礦物的方法 766     

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本發(fā)明公開了一種微波輔助提選金屬礦物的方法，包括步驟：一、微波輔助處理；二、冷卻；三、磨礦；四、分選；五、金屬礦物提取。本發(fā)明方法步驟簡單、投入成本低且實現(xiàn)方便，減少磨礦工作量，能簡便、快速完成金屬礦物提取，效率高，所需還原和浸出時間短，金屬的還原率和浸出率高，節(jié)能環(huán)保，使用效果好，能有效解決傳統(tǒng)提取方法存在的投入成本大、操作過程繁瑣、耗能大、還原和浸出時間長、污染環(huán)境等問題。

重晶石礦料低品位提升方法 1102     

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一種重晶石礦料低品位提升方法，通過將低品位重晶石礦石礦料，經(jīng)過A階段礦料破碎、B階段礦料精選、C階段精制研粉三個階段，提升獲得高品位精料和脫水的尾料；同時，通過D階段循環(huán)水利用系統(tǒng)的處理，將生產(chǎn)過程中的廢水繼續(xù)作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用，沉淀的尾料礦料可做為制備水泥、建材原料；精制研粉階段的烘干機采用由熱風爐供熱的熱風輻射方式，烘干過程完成后的熱風氣流，攜帶大量的水蒸氣，通過除水裝置的降解凈化，余熱氣流再次通入熱風爐，進行余熱利用，不僅節(jié)約了能源，還最大程度降解了尾氣排放，從源頭避免了尾氣二次污染問題。整個生產(chǎn)過程工藝無污水排放，只需要補水即可；本發(fā)明具有工作效率高、經(jīng)濟效益好、實用性強及環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。

利用選礦廢渣制備壓裂支撐劑的方法 936     

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一種利用選礦廢渣制備壓裂支撐劑的方法，將金礦尾砂、鉛鋅礦渣、氧化鋁粉和增強劑混合后加入樹膠水溶液研磨形成混合泥漿；將泥漿采用壓力式噴霧造粒機造粒，將顆粒放入氧化鋁坩堝中，燒結得復合支撐劑陶粒。本發(fā)明將復合材料的理念整合于非致密的陶粒支撐劑之中，以高溫反應自生成的方式提供增強增韌所必需的纖維(晶須)，通過纖維增強和顆粒增強兩種手段制備出高強高韌、低密度和低破損率的復合型支撐劑陶粒，使該產(chǎn)品能應用于中、深層次的壓裂環(huán)境中，實現(xiàn)油氣增產(chǎn)的最終目的。

利用鐵礦渣制備衛(wèi)生瓷用黃色仿古釉的方法 792     

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一種利用鐵礦渣制備衛(wèi)生瓷用黃色仿古釉的方法，按質(zhì)量百分比計，將50-55%的長石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸鈣混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超細礦渣、三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素并混合均勻，然后加水得到釉漿并調(diào)制釉漿比重為1.6-1.7g/cm3；將釉漿均勻地施敷在坯體上，并于1210-1280℃下進行保溫。本發(fā)明利用鐵礦渣制備出衛(wèi)生瓷用黃色仿古釉，該釉料的光澤度高，呈色純正、性能穩(wěn)定。本發(fā)明的釉料中并未加入其他著色氧化物，僅僅利用礦渣中的氧化鐵進行著色，且此過程中未使用礦化劑，大大降低了原料成本，節(jié)約了礦產(chǎn)資源。

鉬尾礦活性粉末混凝土仿古磚及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鉬尾礦活性粉末混凝土仿古磚及其制備方法，該仿古磚包括面層和底層，面層中包含活化鉬尾礦粉、硅灰、白水泥和顏料，底層中包含鉬尾礦砂、石英砂、活化鉬尾礦粉、硅灰和硅酸鹽水泥；本發(fā)明依次進行面層和底層的澆注，經(jīng)養(yǎng)護和加工得到仿古磚。本發(fā)明的仿古磚采用活化鉬尾礦粉作為礦物摻和料替代部分水泥和硅灰，形成水化反應致密體并填充漿體孔道，促進后期強度的大幅度增長，結合在底層中添加鉬尾礦砂作為骨料代替部分石英砂，與水化產(chǎn)物穩(wěn)定的結合形成骨架，提高仿古磚的抗壓強度和耐久性，實現(xiàn)了對固廢資源鉬尾礦的充分利用；本發(fā)明采用兩步澆注成型，避免了燒結工藝繁瑣、耗能高、易產(chǎn)大量的二氧化碳等溫室氣體的問題。

低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法 804     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術領域，具體提供了一種低品位鉛鋅礦綜合利用的裝置及工藝方法，該方法包括分選備料作業(yè)、分選作業(yè)、浮選作業(yè)備料作業(yè)以及骨料加工作業(yè)，解決了低品位鉛鋅礦開采成本高、浮選后產(chǎn)生的尾礦量大、儲存尾礦成本高的問題，具有提高浮選給礦的原礦品位，降低選礦系統(tǒng)的藥劑成本、磨礦成本，減少輸入尾礦的礦量，延長尾礦庫的使用壽命的特點，同時利用拋棄的低品位廢石來制作骨料產(chǎn)品，對外銷售后可獲得較好的經(jīng)濟效益，從而使得低品位鉛鋅礦得到綜合利用。

利用天然礦石制備羥基硅酸鎂微-納米潤滑劑的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種利用天然礦石制備羥基硅酸鎂微?納米潤滑劑的方法，本方法結合短時間高能球磨和溫和堿性水熱，高效制備出粒徑0.2?1μm的羥基硅酸鎂層狀粉體。并通過對粉體表面改性，大大提升了粉體在基礎油中的懸浮性，進而提高了羥基硅酸鎂微?納米潤滑劑的減摩效果和對于磨痕的修復功能。

Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法 1042     

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本發(fā)明涉及Pd載負鈣鈦礦型凈化催化劑的制備方法，包括以下步驟：1)在包含鈦的礦石型Al復合氧化物溶液中添加Pd離子，并用醋酸銨水溶液稀釋；2)在上述漿液中再加入一定比例稀土鈰、鋯、鑭和鐠可溶性稀土鹽進行球磨；3)再由SiO2、CeO2或ZrO2或者它們的復合氧化物形成的載體浸漬于所述稀釋后的溶液中，加熱，從而將所述氫氧化鉑聚合物負載于所述載體的工序；4)將上述漿液使用涂覆機對金屬載體或者陶瓷載體進行一次或者二次涂覆；5)將所述負載后的載體進行焙燒。有益效果：本發(fā)明產(chǎn)品具有耐高溫，價格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃溫度、防止由強酸導致的對載體的損傷，應用前景廣泛。

礦物顆粒增強保溫陶瓷薄板的制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種礦物顆粒增強保溫陶瓷薄板的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟一、將粉煤灰、硅藻土、石蠟和水混合，得到分散體系；步驟二、氮氣保護氣氛中，將硅灰石、氧化鋁微球、氧化鋯微球、碳酸鎂、凹凸棒土、硅酸鈉和沸石攪拌40min～60min，得到混合體系；步驟三、將混合體系球磨2h～4h，烘干；步驟四、將烘干后體系在900℃～1200℃條件下燒結4h～6h，成型，切割，自然冷卻到室溫，得到薄板基材；步驟五、將分散體系噴覆至薄板基材上，靜置固化；步驟六、在氮氣保護氣氛中，將靜置固化后基材在800℃～1200℃條件下燒結，冷卻至室溫，拋光，得到礦物顆粒增強保溫陶瓷薄板。

鐵尾礦泡沫陶瓷和拋光磚復合材料的制備方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾礦泡沫陶瓷和拋光磚復合材料的制備方法，首先采用鐵尾礦、黃河泥沙、廣東黑泥、寶雞硅灰石為原料，采用球磨機進行混料得到混合粉料；將混合粉料造粒后進行半干壓成型得到拋光磚坯體，將拋光磚坯體干燥后待用；然后采用鐵尾礦、廢玻璃和黃河泥沙作為主原料，外加SiC粉作為發(fā)泡劑；將主原料和發(fā)泡劑進行濕法混料后進行干燥；干燥結束后進行造粒和半干壓成型得到泡沫陶瓷坯體，將泡沫陶瓷坯體干燥后待用；最后將干燥后的泡沫陶瓷坯體放置于干燥好的拋光磚坯體上，進行燒結處理，燒結結束后冷卻，然后經(jīng)過切割和打磨即獲得鐵尾礦泡沫陶瓷和拋光磚復合材料。本發(fā)明原料成本低，制得的產(chǎn)品具有較高的結合強度。

礦物顆粒增強保溫陶瓷材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種礦物顆粒增強保溫陶瓷材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：步驟一、氮氣保護氣氛中，將以上組分在120℃～150℃條件下攪拌40min～60min，得到混合體系；所述攪拌得速率為400r/min～500r/min；步驟二、將步驟一所述混合體系球磨2h～4h，烘干；步驟三、將步驟二烘干后體系在900℃～1200℃條件下燒結4h～6h，成型，自然冷卻到室溫，得到礦物顆粒增強保溫陶瓷材料。本發(fā)明的方法制備的礦物顆粒增強保溫陶瓷材料，工藝簡單，將氧化鋁微球和氧化鋯微球加入到陶瓷材料中，能夠大幅度增加材料的保溫效果，降低保溫層的厚度，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，對環(huán)境無害。

礦渣雙晶金色花釉的制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種礦渣雙晶金色花釉的制備方法，屬于陶瓷制造技術領域。包括以下步驟：1）將石英，長石，方解石，硼酸，著色劑，磷酸鈣，滑石和高嶺土充分混勻得混合釉料；2）將混合釉料經(jīng)濕法球磨后，細磨至250目，調(diào)節(jié)釉漿比重為1.6~1.7g/cm3；3）將釉漿均勻的施敷在坯體上，升溫至1180~1230℃，保溫20~30min，溫度下降100℃后，保溫20~40min，隨窯冷卻得到礦渣雙晶金色花釉。本發(fā)明將煅燒后的含鐵工業(yè)礦渣或者工業(yè)氧化鐵引入釉料配方中作為著色元素，不僅有利于工業(yè)廢料的高附加值開發(fā)，而且節(jié)約了原料成本，制備工藝簡單、原料成本低、適用溫度范圍寬，能廣泛應用于日用瓷、建筑瓷與藝術瓷等，有較好的工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應用前景。

立式磨礦機 1089     

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一種立式磨礦機,包括一磨座,其上配置一磨室筒體,磨座中心配置一回旋主軸,回旋主軸的一端可和動力傳動系統(tǒng)相連接,另一端配置一托盤,托盤上安裝有下磨環(huán),下磨環(huán)上放置有磨球,磨球上裝有上磨環(huán)及其上的加壓系統(tǒng),磨室筒體內(nèi)配置有和磨室相通的環(huán)形加水排料槽及與之相配置的排料裝置,實現(xiàn)了純壓碎性干法粉碎、濕法排出的磨礦過程,與傳統(tǒng)的濕法磨礦機相比,具有能耗低、介質(zhì)磨損少的特點。

利用尾礦制備泡沫陶瓷的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種利用尾礦制備泡沫陶瓷的方法，首先采用54.5wt.％的鐵尾礦，10wt.％黃河泥沙，19.5wt.％廢玻璃和15wt.％鈉長石為主要原料，采用1wt.％碳化硅粉作為發(fā)泡劑，隨后采用球磨進行混料得到混合粉料；然后向混合粉料加入PVA造粒后進行半干壓成型得到坯體；將坯體在120℃保溫12h后進行發(fā)泡工藝，發(fā)泡工藝結束后冷卻即獲得鐵尾礦泡沫陶瓷。本發(fā)明方法具有較高固體廢棄物利用率，原料成本較低的優(yōu)勢，并且制得的產(chǎn)品氣孔尺寸分布均勻，且制備工藝簡單。

超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法 741     

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本發(fā)明提供了一種超聲波輔助酸浸輝鉬礦提純二硫化鉬的方法，包括以下步驟：一、將選礦后的輝鉬礦球磨破碎；二、浸入第一段酸浸液中進行第一段酸浸反應，同時利用置于第一段酸浸液中的超聲波探頭進行超聲波高頻振蕩；三、浸入第二段酸浸液中進行第二段酸浸反應；四、經(jīng)干燥處理后得到二硫化鉬產(chǎn)物。本發(fā)明生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；本發(fā)明將雙重酸浸工藝與超聲波輔助工藝有機結合起來，能夠在酸浸溫度低、酸浸時間短、酸浸液消耗量小的條件下得到Mo含量高、Fe含量低的二硫化鉬，具有有益的社會和經(jīng)濟價值。

利用鉛鋅尾礦制備天然水硬性石灰的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種利用鉛鋅尾礦制備天然水硬性石灰的方法，以鉛鋅尾礦為主原料，加入氧化硼，與鉛鋅尾礦中的氧化鈉、氧化鉀等雜質(zhì)形成低水化活性、低水化熱值玻璃相，提高后期強度；通過添加高純石灰石調(diào)節(jié)氧化鈣和氧化硅的比值，控制氧化鋁含量，配料經(jīng)球磨機混料共磨6-10小時；然后加入臨時性結合劑壓制成圓球或圓柱，烘干，置于爐中在1000℃～1050溫度下煅燒3h。煅燒后的物料在空氣中風吹急冷至室溫；測定煅燒后產(chǎn)物中游離氧化鈣含量，對煅燒后產(chǎn)物置于濕度為50-80%環(huán)境中進行消化，記錄消化前后產(chǎn)物的重量，根據(jù)測定消化后產(chǎn)物的增重計算游離氧化鈣消化率，當游離氧化鈣消化率達到98%時，消化工序結束，即制得滿足要求的水硬性石灰。

高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法 791     

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一種高效焙燒輝鉬礦制備低硫三氧化鉬的方法，屬于鉬冶金領域，首先將經(jīng)過破碎、球磨之后的輝鉬礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中；通入保護氣體氮氣將石英管中的空氣排凈，然后開啟微波，調(diào)節(jié)輸出功率，在氮氣保護下微波輻射預處理輝鉬礦10～20min；最后將微波預處理之后的輝鉬礦置于電阻加熱爐中，設定溫度550～600℃，鼓入壓縮空氣，保溫2h，得到硫含量<0.1％的三氧化鉬；本發(fā)明結合了微波加熱和電加熱各自的優(yōu)勢，具有能耗低、效率高和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。

低品位磁鐵礦閉路干選設備 735     

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本發(fā)明涉及機械領域，尤其涉及低品位磁鐵礦閉路干選設備。包含原礦輸送皮帶，所述原礦輸送皮帶的出料部分下方為高壓輥磨機，所述高壓輥磨機下方的出料口下方為皮帶，皮帶運輸端下方為聯(lián)合干式磁選機，所述聯(lián)合干式磁選機選出的礦連接到豎直的中礦輸送設備，所述中礦輸送設備上方的出口通過皮帶通入高壓輥磨機的入料口。有益效果：經(jīng)過上述工藝閉路循環(huán)生產(chǎn)，縮短工藝路線，大幅度節(jié)約生產(chǎn)成本及運輸成本。節(jié)能為0.5-1度/噸。減少廠房建設面積。干拋，減少尾礦庫建設。該工藝流程實現(xiàn)了磨前大規(guī)模拋尾，大幅提高入磨品位，徹底改變球磨磁選段技術參數(shù)。低品位磁鐵礦干選站工藝適應范圍。

活化鉬精礦的方法 703     

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一種微波活化鉬精礦的方法，屬于鉬冶金領域。首先將經(jīng)過破碎、球磨之后的鉬精礦進行干燥脫水處理；然后將一定質(zhì)量的鉬精礦置于石英管中，石英管放置于微波腔體中，通入惰性氣體將石英管中的空氣排凈；開啟微波，調(diào)節(jié)輸出功率，在惰性氣氛下微波輻射鉬精礦一定時間，得到活性更高的鉬精礦，微波加熱具有升溫速度快、能源利用率高、環(huán)境友好、選擇性加熱和非熱效應等獨特的特點。微波活化鉬精礦工藝簡單，效率高，能耗低。

提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法 805     

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一種提高難處理碲化物型浮選金精礦中金、銀浸出率的方法，特別涉及氰化浸出碲化物型金礦工藝。該工藝包括以下步驟：(1)磨礦加藥助浸脫雜作業(yè)；(2)堿?氧化預處理作業(yè)；(3)氰化浸出作業(yè)。本申請中的礦石為碲化物型選浮金精礦，其中伴生有較多的銀，力求提高金銀的浸出率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。本發(fā)明解決了難處理碲化物型金精礦中，金銀浸出率很低，且浸出時間長的問題，采用加藥球磨?堿氧化預處理?氰化浸出工藝，金銀的浸出率和浸出速率都得到了較大的提升。

無機尾礦基液體吸附存儲材料及制備方法 890     

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本發(fā)明公開了無機尾礦基液體吸附存儲材料，包括如下以質(zhì)量份計的原料制成：工業(yè)尾礦50～90份，高嶺土5～15份，復合助劑0.2～0.5份，成孔劑0.5～2份；還公開了無機尾礦基液體吸附存儲材料的制備方法，將上述原料經(jīng)混合球磨、脫水、干燥，煅燒后制成具有多空結構的液體吸附存儲材料。本發(fā)明的無機尾礦基液體吸附存儲材料組分少，制造成本低、存儲能力強，環(huán)境效益高。選擇工業(yè)尾礦和高領土作為主要原料，生產(chǎn)過程中不存在二次污染。本發(fā)明的無機尾礦基液體吸附存儲材料由于在制備過程中加入了發(fā)泡劑，內(nèi)部是微米級的連通孔，孔隙率70％，液體通過材料時，被孔結構存續(xù)起來。