中高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 749     

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一種中高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，該微波介質(zhì)陶瓷材料的化學(xué)通式為Ca(Fe,Nb)1-x/2TixO3，將CaCO3、TiO2混合，經(jīng)濕式球磨，得到樣品A；將CaCO3、Nb2O5、Fe3O4混合，經(jīng)濕式球磨，得到樣品B；將樣品A、B混合，經(jīng)過(guò)濕式球磨，烘干得混合粉末C，向混合粉末C中加入聚乙烯醇水溶液，并進(jìn)行造粒，過(guò)篩，干壓成型，在空氣氣氛下燒結(jié)。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，周期短，適合大批量生產(chǎn)；本發(fā)明制得的陶瓷材料可用作微波介質(zhì)材料，致密度在97%以上；且在保持中高介電常數(shù)的同時(shí)具有很高的材料品質(zhì)因數(shù)，以及穩(wěn)定的溫度系數(shù)，該微波介質(zhì)陶瓷材料具有中高介電常數(shù)以及近零諧振頻率溫度系數(shù)。

鉭及鉭合金零件的制備方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉭及鉭合金零件的制備方法，將鉭粉末或者鉭合金粉末、分散劑加入球磨機(jī)中進(jìn)行解離、球磨；將球磨后的鉭或鉭合金粉末加入光固化單體中，再加入分散劑、消泡劑，并在避光條件下加入光引發(fā)劑，攪拌均勻，得到混合好的漿料；將混合好的漿料加入光固化設(shè)備，利用紫外線光束，通過(guò)面曝光或點(diǎn)掃描方式，按照三維模型逐層、逐點(diǎn)打印制成鉭及鉭合金零件生坯；最后將所制生坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行脫脂和熱等靜壓處理，獲得鉭及鉭合金零件。本發(fā)明的制備方法采用光固化成形技術(shù)，可制備出任何復(fù)雜形狀的零件，避免對(duì)模具的依賴(lài)性，縮短加工時(shí)長(zhǎng)，減小制造成本，提高鉭及鉭合金零件成形的效率。

高溫度穩(wěn)定性高介電常數(shù)低損耗的介電陶瓷材料、制備方法及應(yīng)用 1100     

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一種高溫度穩(wěn)定性高介電常數(shù)低損耗的介電陶瓷材料、制備方法及應(yīng)用。一種高溫度穩(wěn)定性高介電常數(shù)低損耗的介電陶瓷材料。制備方法為：將BaTiO₃、Na_0.5Bi_0.5TiO₃和Ba₂NaNb₅O₁₅粉體按化學(xué)式(1?x)(0.85BaTiO₃?0.15Bi_0.5Na_0.5TiO₃)?xBa₂NaNb₅O₁₅配比取料，對(duì)粉體進(jìn)行濕法球磨混合，干燥后的粉體在1000℃下預(yù)燒2h，再經(jīng)過(guò)二次球磨、過(guò)篩和成型，最終在1250℃溫度下燒結(jié)2h得到了所需介電陶瓷材料。隨著B(niǎo)a₂NaNb₅O₁₅摻入量的增加，材料的溫度穩(wěn)定性得到明顯的提高，當(dāng)x=0.007時(shí)，樣品在?50^oC到150^oC之間的容溫變化率在15%之間，介電常數(shù)大于2200，介電損耗小于0.05。

基板用高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基板用高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法，屬于電子陶瓷及其制備領(lǐng)域。該微波介質(zhì)陶瓷的化學(xué)組成為：(1-x)(1-y)SrO-(1-x)yCaO-x/4Li2O-x/4Pr2O3-TiO2，其中，0.70≤x≤0.80；0≤y≤0.30。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單有效的固相反應(yīng)燒結(jié)的方法來(lái)制備，首先是選取合適比例的配方，選取合適的初始氧化物，通過(guò)一次球磨使得各種氧化物混合均勻，通過(guò)預(yù)燒結(jié)過(guò)程使得氧化物進(jìn)行初步的反應(yīng)，通過(guò)二次球磨細(xì)化反應(yīng)物的顆粒尺寸，最后通過(guò)燒結(jié)過(guò)程得到所需要的陶瓷樣品。通過(guò)這樣一種簡(jiǎn)單易行的有效的制備方法，得到的陶瓷樣品的介電常數(shù)隨成分在122.4～148.4之間變化，Qf分布在1, 170GHz～2, 160GHz，諧振頻率溫度容易調(diào)控(-108ppm/℃～+77ppm/℃)，燒結(jié)溫度1350℃。

鋯鈦酸鋇和鈮酸鉀鈉復(fù)合的無(wú)鉛壓電厚膜的制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)材料中的壓電厚膜的制備方法,公開(kāi)了一種鋯鈦酸鋇和鈮酸鉀鈉復(fù)合的無(wú)鉛壓電厚膜的制備方法。它包括以下步驟:(1)按照BaZr0.5Ti0.95O3的化學(xué)計(jì)量比,制備鋯鈦酸鋇先驅(qū)體溶膠;(2)按照K0.5Na0.5NbO3的化學(xué)計(jì)量比分別稱(chēng)取碳酸鉀、碳酸鈉和五氧化二鈮,混合球磨、干燥、壓片、燒結(jié),再經(jīng)破碎、球磨,制備微納米級(jí)鈮酸鉀鈉粉體;(3)將微納米級(jí)鈮酸鉀鈉粉體與鋯鈦酸鋇先驅(qū)體溶膠混合,其中鈮酸鉀鈉的質(zhì)量含量為40%～70%,制備穩(wěn)定的混合漿料;(4)重復(fù)旋涂工藝-熱處理工藝,得到鋯鈦酸鋇和鈮酸鉀鈉復(fù)合的無(wú)鉛壓電厚膜。

Co基溫度穩(wěn)定型微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Co基溫度穩(wěn)定型微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法，屬于電子陶瓷及其制備領(lǐng)域。該陶瓷的組成表述為(1-0.5x)TiO2-(1-0.5x)CoO-0.5xNb2O5，其中0.5≤x≤0.75。本發(fā)明采用了最簡(jiǎn)單有效的固相反應(yīng)燒結(jié)的方法來(lái)制備，首先是選取合適比例的配方，選取合適的初始氧化物，通過(guò)一次球磨使得各種氧化物混合均勻，通過(guò)預(yù)燒結(jié)過(guò)程使得氧化物進(jìn)行初步的反應(yīng)，再通過(guò)二次球磨細(xì)化反應(yīng)物的顆粒尺寸，最后通過(guò)燒結(jié)過(guò)程得到所需要的陶瓷樣品。通過(guò)這樣一種簡(jiǎn)單易行的有效的制備方法，得到的陶瓷樣品的介電常數(shù)隨成分在31.3～42之間變化，Qf分布在40, 900GHz～42, 300GHz，諧振頻率溫度系數(shù)近零且易調(diào)控(-16ppm/℃～+18ppm/℃)，燒結(jié)溫度1250℃～1340℃。

Ti基高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti基高介電常數(shù)微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法，屬于電子陶瓷及其制備領(lǐng)域。該陶瓷材料結(jié)構(gòu)表達(dá)式為：0.9(1-x)SrO-0.1(1-x)CaO-x/4Li2O-x/2CeO2-TiO2，其中0.70≤x≤0.80。本發(fā)明采用了最簡(jiǎn)單有效的固相反應(yīng)燒結(jié)的方法來(lái)制備，首先是選取合適比例的配方，選取合適的初始氧化物，通過(guò)一次球磨使得各種氧化物混合均勻，通過(guò)預(yù)燒結(jié)過(guò)程使得氧化物進(jìn)行初步的反應(yīng)，通過(guò)二次球磨細(xì)化反應(yīng)物的顆粒尺寸，最后通過(guò)燒結(jié)過(guò)程得到所需要的陶瓷樣品。通過(guò)這樣一種簡(jiǎn)單易行的有效的制備方法，得到的陶瓷樣品的介電常數(shù)隨成分在140～158之間變化，Qf分布在1, 350GHz～1, 640GHz，諧振頻率溫度系數(shù)近零且易調(diào)控(-80ppm/℃～+80ppm/℃)，燒結(jié)溫度1350℃。

高品質(zhì)因數(shù)中K值微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品質(zhì)因數(shù)中K值微波介質(zhì)陶瓷及其制備方法，該陶瓷材料結(jié)構(gòu)表達(dá)式為：(1+0.4x)TiO2-(1-x)CoO-0.2xNb2O5-0.2xNiO，其中0.8≤x≤0.9。本發(fā)明采用固相反應(yīng)燒結(jié)的方法來(lái)制備，首先是選取合適比例的配方，選取合適的初始氧化物，通過(guò)一次球磨使得各種氧化物混合均勻，通過(guò)預(yù)燒結(jié)過(guò)程使得氧化物進(jìn)行初步的反應(yīng)，通過(guò)二次球磨細(xì)化反應(yīng)物的顆粒尺寸，最后通過(guò)燒結(jié)過(guò)程得到所需要的陶瓷樣品。通過(guò)這樣一種簡(jiǎn)單易行的有效的制備方法，得到的陶瓷樣品的介電常數(shù)隨成分在26.5～33之間變化，Qf分布在28, 890GHz～32, 430GHz，諧振頻率溫度系數(shù)近零且易調(diào)控(-13ppm/℃～+24ppm/℃)，燒結(jié)溫度1250℃～1320℃。

鈦硅分子篩的制備方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種鈦硅分子篩的制備方法,技術(shù)特征在于:將固態(tài)無(wú)機(jī)硅源和無(wú)機(jī)鈦源按照摩爾比Si∶Ti=(40～80)∶1的比例混合,在球磨機(jī)上以500～700轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行球磨50～100小時(shí),給球磨后的鈦硅前驅(qū)體產(chǎn)物中加入四丙基溴化銨(TPABr)水溶液,其摩爾比為Si∶Ti∶TPABr∶H2O=1∶(0.0125～0.025)∶(0.05～0.3)∶(10～40)的混合物,將該混合物在密封反應(yīng)釜中150～190℃攪拌條件下水熱法晶化3～5天,然后按照常規(guī)方法過(guò)濾、洗滌、干燥和焙燒,得到TS-1分子篩。此方法具有成本低廉、操作簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高的優(yōu)點(diǎn)。

高碳中鉻合金耐磨鋼 671     

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本發(fā)明涉及高碳中鉻合金耐磨鋼。目的是代替現(xiàn)火電廠、礦山、建材等系統(tǒng)使用的球磨機(jī)上的ZGMn13襯板,保證安全運(yùn)行條件下,提高各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。主要成分是C:0.50～0.75%,Cr:4.5～7.5%,Mo:0.30～0.60%,成型鑄鋼體經(jīng)空淬+回火熱處理。優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)試驗(yàn)室的各種試驗(yàn)和兩家電廠大中型磨機(jī)的裝機(jī)試運(yùn)行,耐磨性較ZGMn13提高0.55～1倍,由中國(guó)電力工業(yè)部科技司組織會(huì)議鑒定,認(rèn)為本發(fā)明具有良好的綜合機(jī)械性能,安全可靠,又發(fā)揮了材料的耐磨性潛力,該技術(shù)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下制備步驟：取以下原料備用：氫氧化鋰、羥基硬脂酸、癸二酸，分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)；mPAO、PAO40基礎(chǔ)油，取自五礦集團(tuán)；本發(fā)明所述方法制備的復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂,試驗(yàn)鋼球磨損表面最為平整，犁溝很淺，另有少量微小劃痕,具有更好的減摩抗磨性。

彩色噴墨打印紙用顏料的制備方法 1146     

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一種彩色噴墨打印紙用顏料的制備方法，包括以下步驟 : 將30微米的硅酸鈣干粉加入水中，水、硅酸鈣和研磨介質(zhì)的質(zhì)量比為1 : 1 : 4，配制成硅酸鈣漿料，充分?jǐn)嚢?，倒入球磨罐中，?duì)硅酸鈣進(jìn)行細(xì)磨，制得硅酸鈣微細(xì)顆粒；本發(fā)明的硅酸鈣能夠廣泛用作辦公彩噴紙、廣告用紙、高級(jí)相片紙等特種涂布加工紙中的涂布顏料；本發(fā)明采用尾礦硅酸鈣干粉原料，顆粒比表面積大，平均粒徑30微米，白度在大于85%，折射率為1.53，沉降體積為6.8ml/g，相對(duì)密度為0.19g/cm3；具有良好的油墨吸收性，同時(shí)紙張的白度、光澤度、不透明度均較好，生產(chǎn)成本低。

陶瓷后蓋3D打印材料制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷后蓋3D打印材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：將礦粉、粉煤灰混合、改性聚酰胺樹(shù)脂、納米增韌劑、氧化鋅、改性陶瓷微粒，并放置在氧化鋯磨球的球磨罐中磨碎成細(xì)粉，將細(xì)粉混入拌料并置于玻璃器皿中密封，并置于陽(yáng)光下自然干燥；通過(guò)設(shè)計(jì)的粉煤灰、水渣、石粉、混凝土骨料，使得3D打印材料的原材料易于獲取，成本低廉，同時(shí)不影響正常的打印質(zhì)量，大大的縮小了使用的局限性，通過(guò)設(shè)計(jì)的生物聚酯、生物纖維素、多糖類(lèi)和聚氨基酸，可以在使用完成后，將打印出來(lái)的模型進(jìn)行生物降解，不會(huì)污染環(huán)境，使用起來(lái)十分環(huán)保。

赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝 726     

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赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)先將赤泥、水泥、煤矸石、發(fā)泡劑、纖維素纖維、廢瓷磚粉料、引氣劑、鐵尾礦、長(zhǎng)石按比例混合，得到混合物料；(2)將混合好的物料，以料：球比為1：1的比例裝入球磨機(jī)中干混3—6小時(shí)，形成混合粉體；(3)將上述混合粉體置于窯爐中，在高溫下進(jìn)行燒制，燒制保溫后進(jìn)行冷卻；(4)冷卻至室溫后進(jìn)行切割，制得一種赤泥輕質(zhì)墻體保溫材料。本發(fā)明采用赤泥為主要原料，在煤矸石和高溫作用下發(fā)泡形成孔徑可控的封閉孔，且孔徑內(nèi)外分布均勻，可制備成密度低的輕質(zhì)保溫墻體材料，該工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)秀。

鈦酸鍶鋇-鈦酸鎂陶瓷的制備方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鍶鋇-鈦酸鎂陶瓷的制備方法,用于解決現(xiàn)有技術(shù)制備方法制備的鈦酸鍶鋇-鈦酸鎂陶瓷材料濕敏響應(yīng)滯后、高濕環(huán)境中易潮解的技術(shù)問(wèn)題,其技術(shù)方案是將碳酸鋇,碳酸鍶和二氧化鈦粉體混合后,在丙酮中球磨,然后煅燒制備鈦酸鍶鋇粉體;鈦酸鍶鋇粉體與六水和氯化鎂在瑪瑙研缽中研磨混合制備鈦酸鍶鋇-鈦酸鎂粉體;然后燒結(jié)得到鈦酸鍶鋇-鈦酸鎂陶瓷。由于利用鈣鈦礦相的A位原子對(duì)濕度的敏感性,通過(guò)其他元素取代A位原子,提升了其對(duì)濕度的敏感性。

低彈高強(qiáng)伸縮縫錨固復(fù)合材料 882     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低彈高強(qiáng)伸縮縫錨固復(fù)合材料，由以下重量百分比的原料混合而成：普通硅酸鹽水泥20?30%，快硬劑3?10%，0.2?4.75mm連續(xù)級(jí)配石英砂40?50%，納米級(jí)礦物摻合料5?10%，聚合物乳液10?20%，減水劑0.01?0.05%，減縮劑0.01?0.05%，改性PVA纖維3?10%；其中，所述改性PVA纖維為經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯或鋁酸酯偶聯(lián)劑改性的PVA纖維；所述快硬劑為經(jīng)過(guò)球磨預(yù)處理和硅烷偶聯(lián)劑預(yù)處理的非晶質(zhì)鋁酸鈣。所述伸縮縫錨固復(fù)合材料，具有低彈高強(qiáng)的特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)3h快速通車(chē)，節(jié)省大量維修時(shí)間。

磷化硼填充鋁基熱管理材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷化硼填充鋁基熱管理材料及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將磷化硼粉和鋁粉球磨，獲得磷化硼和鋁粉混合粉末；將磷化硼和鋁粉混合粉末燒結(jié)獲得磷化硼填充鋁基熱管理材料。本發(fā)明采用磷化硼填充鋁材料，其優(yōu)勢(shì)在于磷化硼(BP)是一種超硬III?V半導(dǎo)體，為閃鋅礦結(jié)構(gòu)，熱導(dǎo)率和硬度高，將其作為增強(qiáng)相提高鋁基材料的強(qiáng)度。將磷化硼作為增強(qiáng)相加入到純鋁中可以顯著提高其硬度。磷化硼具有約490W/m·K的高熱導(dǎo)率和較低的密度，具有作為耐火材料和高導(dǎo)熱器件的潛力。本發(fā)明得到的磷化硼填充鋁基熱管理材料可應(yīng)用到導(dǎo)熱基板和航空航天等領(lǐng)域。

茶葉末天目釉的制備方法 909     

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一種茶葉末天目釉的制備方法，首先將黃土，長(zhǎng)石，石英，高嶺土， 滑石，石灰石，磷酸鈣，氧化鐵，BaCO3，以及適量三聚磷酸鈉和纖維素混 合，再球磨調(diào)制成比重為1.6-1.7g/cm3的釉漿，然后將釉漿均勻地敷在坯 體上，干燥后，在1000-1240℃范圍內(nèi)燒制得到茶葉末天目釉。這種方法 的特有的優(yōu)點(diǎn)是工藝操作控制簡(jiǎn)單，燒成周期短，燒成溫度低，燒成溫度 范圍寬，可制備出多種茶葉末效果，且釉面淡雅柔和而且比較穩(wěn)定，所以 有利于目前提倡的節(jié)能環(huán)保要求；而且基本都采用礦物原料，主要原料是 來(lái)源廣范的黃土，對(duì)環(huán)境亦無(wú)污染滿足環(huán)保要求，由于這些優(yōu)點(diǎn)使該方法 具有實(shí)現(xiàn)工廠實(shí)際生產(chǎn)的潛力。

燃煤煙氣脫硫劑及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燃煤煙氣脫硫劑，按質(zhì)量百分比由以下組分組成：生石灰20％～30％，燒褐鐵礦30％～42％，粘合劑8％～15％，生物質(zhì)顆粒20％～30％，羧甲基纖維素5％～10％，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100％，本發(fā)明脫硫效果明顯，能有效降低燃煤煙氣中硫化物的排放。本發(fā)明還公開(kāi)了一種燃煤煙氣脫硫劑的制備方法，包括稱(chēng)量、球磨、攪拌、煅燒，得到燃煤煙氣脫硫劑，各組分均勻穩(wěn)定，能夠產(chǎn)生均勻細(xì)密孔隙，有效吸附硫化物氣體，脫硫效果明顯，制備速度快，制備效率高，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

速效硅鉀肥的綠色制備方法 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種速效硅鉀肥的綠色制備方法，首先將鉀長(zhǎng)石粉體與水混合后進(jìn)行超聲微波水熱預(yù)處理，經(jīng)過(guò)濾、洗滌后，得到預(yù)處理的鉀長(zhǎng)石粉體；其中，所述鉀長(zhǎng)石粉體是將鉀長(zhǎng)石礦石經(jīng)破碎和球磨，制得的粒徑＜150目的鉀長(zhǎng)石粉體；然后將預(yù)處理的鉀長(zhǎng)石粉體與KOH水溶液混合，進(jìn)行微波水熱處理，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥，得到酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子；最后在室溫下，將酸溶性硅酸鋁鉀棒狀粒子溶解在硫酸溶液中，得到速效硅鉀肥。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)鉀長(zhǎng)石提純，而且能在較低溫度下、較短時(shí)間內(nèi)將酸不溶的鉀長(zhǎng)石轉(zhuǎn)變成酸溶性硅酸鋁鉀，實(shí)現(xiàn)鉀長(zhǎng)石資源綜合利用。

利用粉煤灰制備莫來(lái)石粉料的方法 852     

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一種利用粉煤灰制備莫來(lái)石粉料的方法,將粉煤灰和鋁礬土原料分別放入球磨機(jī)中干磨后除鐵;取經(jīng)除鐵處理后的粉煤灰和鋁礬土分別放入氧化鋁坩堝中,并將氧化鋁坩堝置于硅碳棒電阻爐內(nèi)加熱,自然冷卻后取出;將自然冷卻后的粉煤灰和鋁礬土攪拌均勻,并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)加熱后自然冷卻后取出,即得不同粒度和氧化鋁含量的莫來(lái)石粉料。本發(fā)明是燃煤電廠排放的固體廢棄物粉煤灰來(lái)合成莫來(lái)石,不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù);制備溫度低,避免了高溫煅燒,節(jié)約了礦物資源和能源;通過(guò)控制鋁礬土的加入量,調(diào)節(jié)原料配比,可以合成不同氧化鋁含量的莫來(lái)石骨料。

高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板及制備方法 1013     

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本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板及制備方法，通過(guò)將球狀A(yù)l2O3粉體和棒狀A(yù)l2O3粉體與氧化鎂、氧化錳、水泥土、鉀長(zhǎng)石、高嶺土、黑滑石、球土、磷釔礦土、羧甲基纖維素和三聚磷酸鈉均勻混合后，再經(jīng)破碎、球磨和制漿工序后，得到漿料前驅(qū)體B；將制備的漿料前驅(qū)體B、Al2O3纖維C與KH550溶液混合均勻后，得到坯體粉料D；將坯體粉料D壓制成為陶瓷薄板坯體，燒結(jié)后得到高強(qiáng)度、多形貌Al2O3顆粒/Al2O3纖維復(fù)合陶瓷薄板。本發(fā)明通過(guò)將一維Al2O3纖維體、多形貌Al2O3顆粒和陶瓷基體粉料緊密結(jié)合，制備出的大規(guī)格陶瓷薄板力學(xué)性能優(yōu)異。此外，該生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，易和當(dāng)前傳統(tǒng)陶瓷薄板生產(chǎn)工藝結(jié)合，潛在商用市場(chǎng)廣闊。

多元合金鑄鋼磨機(jī)襯板及其制備方法 741     

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本發(fā)明提供了一種多元合金鑄鋼磨機(jī)襯板的制備方法，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)將70～72％的含鉻高錳鋼廢料、8.5～11％的金屬錳、0.50～0.60％的增碳劑、8～10％的金屬鋁、0.90～1.10％的硅鈣鋇合金和8～10％的鎢渣鐵合金配料采用電爐熔煉而成。本發(fā)明還公開(kāi)了采用上述方法制備的磨機(jī)襯板。本發(fā)明制備磨機(jī)襯板時(shí)加入較多低密度的鋁元素，降低了球磨機(jī)的磨礦能耗；同時(shí)因鋁、鎢渣鐵合金等的大量加入，大幅度提高了襯板的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；本發(fā)明得到的襯板具有優(yōu)異的加工硬化效果，襯板使用后硬度達(dá)到800HV以上，用于研磨鐵礦石，使用壽命比高錳鋼襯板提高1倍以上。

能夠提高橫罐煉鎂效率的煉鎂原料球團(tuán)及其制備方法 966     

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本發(fā)明提供了一種能夠提高橫罐煉鎂效率的煉鎂原料球團(tuán)，所述的煉鎂原料球團(tuán)的原料由以下原料組成：煅白粉80％，硅鐵粉5～10％，螢石粉2％～4.8％，煤粉5.2％～13％，原料的重量總和為100％。以煅白、硅鐵礦石、螢石和煤礦石作為原料，分別用球磨機(jī)研磨成細(xì)粉，使得煅白粉粒徑小于100目，硅鐵粉粒徑小于200目，螢石粉粒徑小于200目，煤粉粒徑小于200目；將得到的煅白粉、硅鐵粉、螢石粉和煤粉按照順序混合均勻加入對(duì)輥壓球機(jī)，不加任何粘結(jié)劑直接壓合為煉鎂原料球團(tuán)。本發(fā)明的煉鎂原料球團(tuán)能夠有效提高鎂回收率，節(jié)省回收時(shí)間，能夠?yàn)殒V產(chǎn)業(yè)的提高生產(chǎn)效率，降低成本，并為產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供更大的空間。

多孔緩釋性硒肥及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔緩釋性硒肥及其制備方法，多孔緩釋性硒肥制備方法將粉煤灰、磷礦渣、玻璃、珍珠巖浮石粉火山灰和硝酸鉀混合球磨后移入發(fā)泡窯中發(fā)泡，成丸制成球形開(kāi)孔發(fā)泡多孔基質(zhì)；將富硒礦粉、磷酸氫二銨、硅酸鉀放入混料機(jī)中混合得富硒肥料料漿；將發(fā)泡多孔基質(zhì)和富硒肥料料漿混合造粒即得到多孔緩釋性硒肥；多孔緩釋性硒肥以多孔玻璃作為載體，將含硒礦物制成多孔肥料，與普通肥料相比，其肥效更高，具有緩釋、保水、透氣的作用，且不會(huì)與周?chē)耐寥烙写竺娣e的接觸，有助于保持土壤的疏松程度。

高爐粒化廢渣的激發(fā)劑及其應(yīng)用 952     

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本發(fā)明涉及一種高爐?；瘡U渣的激發(fā)劑，激發(fā)劑為堿性激發(fā)劑，包括無(wú)機(jī)粉體材料和有機(jī)粉體材料，無(wú)機(jī)粉體材料和有機(jī)粉體材料的按質(zhì)量份混合配比如下：無(wú)機(jī)粉體材料3~7份，有機(jī)粉體材料1~3份。無(wú)機(jī)粉體材料組份包括碳酸鈣、硫酸鈣、氧化鈣、礬石粉的一種或幾種；所述有機(jī)粉體材料為鋁酸鈉、偏鋁酸鈉、硅酸鈉、十二烷莖苯磺鈉的混合體。激發(fā)劑外觀為灰白色粉狀，其細(xì)度不大于0.315mm。本發(fā)明同時(shí)提供該激發(fā)劑的應(yīng)用，激發(fā)劑摻加入球磨到不小于420㎡/kg表面積的高爐粒化礦渣粉或粉煤灰中，摻加激發(fā)劑的礦渣粉或粉煤灰在水泥生產(chǎn)中可以代替熟料50%~70%；摻加激發(fā)劑的礦渣粉或粉煤灰在混凝土生產(chǎn)中可以代替水泥30%~50%。本發(fā)明成本低，廢渣再利用生產(chǎn)過(guò)程中能源消耗低、環(huán)境污染低。

脫硫除塵方法 966     

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本發(fā)明涉及一種脫硫除塵方法，其浮選藥劑采用油酸和純堿，其生產(chǎn)工藝先將原礦破碎成適當(dāng)粒度，再進(jìn)入到球磨機(jī)細(xì)磨，分級(jí)后加入浮選藥劑進(jìn)行粗選和精選，再經(jīng)濃縮過(guò)濾后根據(jù)用戶要求可分別制得濕精礦和干精礦。原礦平均品位50％，其主要成分的平均含量為：CaF？266.91％；含SiO2？30.06％、S？0.016％、P？0.024％。生產(chǎn)過(guò)程中，主要產(chǎn)生的污染物有：粉塵(粉碎和烘干)、含氟廢水(浮選)、固體廢物和噪聲。濕精礦和干精礦，后者只是對(duì)前者進(jìn)行干燥后得到。干燥使用回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)；烘干工序使用柴油作為燃料，柴油在燃燒室內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)，將高溫?zé)犸L(fēng)引入到回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，濕精礦從干燥機(jī)的尾部進(jìn)料得到干燥，干燥尾氣依次進(jìn)入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器后排放。排放量為1.03kg/h，經(jīng)過(guò)除塵處理后的總氟排放濃度為143mg/m3，排放量為0.10kg/h。

用不同粒徑KNN粉體制備鈮酸鉀鈉-鈦酸鉍鈉無(wú)鉛壓電復(fù)合厚膜的方法 890     

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用不同粒徑KNN粉體制備鈮酸鉀鈉-鈦酸鉍鈉（KNN-BNT）無(wú)鉛壓電復(fù)合厚膜的方法，將硝酸鉍的乙二醇甲醚溶液、乙酸鈉溶液以及鈦酸四正丁酯混合溶液在80-100℃下攪拌后冷卻至室溫，得到鈦酸鉍鈉先驅(qū)體溶膠；將碳酸鉀、碳酸鈉以及五氧化二鈮球磨均勻，然后干燥壓片，再燒結(jié)成鈮酸鉀鈉坯體；將鈮酸鉀鈉坯體球磨，得到鈮酸鉀鈉粉體；將鈮酸鉀鈉粉體和鈦酸鉍鈉先驅(qū)體溶膠混合后加入聚乙烯吡咯烷酮，球磨均勻并攪拌，得到穩(wěn)定的混合漿料，重復(fù)旋涂工藝-熱處理工藝，得到呈現(xiàn)純鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)的鈮酸鉀鈉-鈦酸鉍鈉無(wú)鉛壓電復(fù)合厚膜。本發(fā)明能夠有效降低厚膜的燒結(jié)溫度，降低鈉、鉍元素的揮發(fā)，提高厚膜的介電、鐵電、壓電性能。

煅燒爐中回轉(zhuǎn)筒體的加工方法 1097     

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一種煅燒爐中回轉(zhuǎn)筒體的加工方法，利用回轉(zhuǎn)設(shè)備本身傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的零件、在筒體的制造過(guò)程中增加工藝工裝，使其實(shí)現(xiàn)筒體加工時(shí)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，再在需要加工的部位安裝刀架或機(jī)車(chē)床并進(jìn)行找正，滿足回轉(zhuǎn)筒體加工時(shí)所需的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，這樣就能實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)設(shè)備筒體加工部位的加工。加工完成后取掉工藝工裝即可。所述對(duì)筒體的加工，在制造廠進(jìn)行或在設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。本發(fā)明通過(guò)小刀架或小機(jī)床現(xiàn)對(duì)大型回轉(zhuǎn)設(shè)備筒體的加工，能夠降低設(shè)備的制造費(fèi)用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)在用戶現(xiàn)場(chǎng)對(duì)筒體的加工，滿足設(shè)備的要求，具有廣泛的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，適用于化國(guó)、冶金、水泥、礦山大型回轉(zhuǎn)設(shè)備的制造，如煅燒爐、回轉(zhuǎn)窯和球磨機(jī)。

利用廢棄物合成莫來(lái)石的方法 720     

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一種利用廢棄物合成莫來(lái)石的方法,將粉煤灰漂珠放入球磨機(jī)中干磨,利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)研磨后除鐵;然后取除鐵后的粉煤灰漂珠和工業(yè)純氧化鋁混合球磨后得混合料;將混合料放入氧化鋁坩鍋后置于硅碳棒電阻爐內(nèi),燒結(jié)后得樣品;最后,將樣品倒入物料攪拌器中攪拌即得莫來(lái)石。本發(fā)明以燃煤電廠排放的工業(yè)廢棄物粉煤灰漂珠合成莫來(lái)石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù);所用的粉煤灰漂珠主要為微米級(jí)球形顆粒,與天然礦物相比,原料無(wú)需使用大功率破碎機(jī)破碎,且混料均勻;合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了礦物資源和能源;通過(guò)控制氧化鋁的加入量,調(diào)節(jié)原料配比,可以合成不同氧化鋁含量的莫來(lái)石骨料。