礦用高強(qiáng)度抗收縮堵水材料及制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦用高強(qiáng)度抗收縮堵水材料及制備方法，礦用高強(qiáng)度抗收縮堵水材料以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，由以下原料組成：聚乙烯醇3?10份，硫鋁酸鹽水泥50?70份，石英粉5?20份，礦渣粉3?15份，石膏粉2?6份，生石灰2?5份，緩凝劑1?5份，交聯(lián)劑1?3份，促凝劑1?5份，穩(wěn)定劑1?5份，將聚乙烯醇、硫鋁酸鹽水泥、石英粉、礦渣粉、石膏粉和生石灰，加入球磨機(jī)磨至平均粒徑為2mm的顆粒，再與交聯(lián)劑，促凝劑，穩(wěn)定劑一同放入攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得礦用高強(qiáng)度抗收縮堵水材料。本發(fā)明有效改進(jìn)了原有無(wú)機(jī)材料收縮大，強(qiáng)度低的劣勢(shì)。

輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離方法 1020     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輝鉬礦與方鉛礦的浮選分離方法,包括以下步驟:一、粗磨;二、粗選和掃選,獲得含鉛鉬粗精礦;三、再磨,再磨之前向含鉛鉬粗精礦中加入一定量活性炭;四、多次精選:按照常規(guī)精選工藝,分多次對(duì)經(jīng)再磨后的含鉛鉬粗精礦進(jìn)行精選,每次精選過(guò)程中均先向所述含鉛鉬粗精礦中加入方鉛礦抑制劑,之后再根據(jù)需要向所述含鉛鉬粗精礦中加入輝鉬礦的捕收劑和起泡劑。本發(fā)明分離工藝簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且分離效果好、能使鉛的含量在鉬的選礦過(guò)程中力爭(zhēng)降至最低且能有效提高鉬回收率,在降低鉬精礦冶煉生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的同時(shí),也能徹底減少鉛對(duì)環(huán)境的污染。

基于決策規(guī)則提取的選礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化方法 698     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于決策規(guī)則提取的選礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化方法，采用基于智能控制的模糊控制技術(shù)，對(duì)選礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)中給礦量、返砂水量和排礦水量三個(gè)控制回路的設(shè)定值進(jìn)行優(yōu)化估計(jì)。該優(yōu)化方法中決策規(guī)則集是在對(duì)生產(chǎn)過(guò)程記錄數(shù)據(jù)使用面向數(shù)據(jù)的決策列聯(lián)表構(gòu)建方法基礎(chǔ)上建立，完備決策規(guī)則集的增量更新是在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)增量數(shù)據(jù)使用基于決策信息的增量更新和完備化方法的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明所提方法避免了模糊控制傳統(tǒng)方法的主觀性和局限性，能夠?yàn)檫x礦廠磨礦分級(jí)系統(tǒng)關(guān)鍵控制回路設(shè)定值估計(jì)提供可靠的優(yōu)化結(jié)果，為實(shí)現(xiàn)磨礦分級(jí)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)化控制奠定基礎(chǔ)。

榴輝巖型金紅石礦的選礦方法 783     

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本發(fā)明提供了一種榴輝巖型金紅石礦的選礦方法,方法過(guò)程為:榴輝巖型金紅石礦磨礦后浮選石榴子石,得到石榴子石精礦;對(duì)石榴子石尾礦進(jìn)行分級(jí);混合浮選得到石榴子石和金紅石混合粗精礦,實(shí)現(xiàn)與綠輝石的分離,得到綠輝石精礦;混合粗精礦分離,得到石榴子石精礦和金紅石粗精礦;磁選分離,對(duì)金紅石粗精礦采用磁選,得到金紅石精礦。本發(fā)明由于優(yōu)先浮選出大部分石榴子石,使后續(xù)的金紅石選別作業(yè)藥劑用量大幅減少,降低了金紅石選別成本,整個(gè)工藝通過(guò)控制礦漿pH值,采用浮選和磁選實(shí)現(xiàn)金紅石、石榴子石、綠輝石三種礦物的分離,基本實(shí)現(xiàn)無(wú)尾礦排放,降低了環(huán)境污染,具備成本低,易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn),可顯著提高榴輝巖型金紅石礦的綜合回收水平。

含鉍的閃鉍礦硅酸鉍晶體的制備方法 674     

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一種含鉍的閃鉍礦硅酸鉍晶體的制備方法,將三氧化二鉍粉體和石英玻璃粉混合得配合料;將配合料放入高純氧化鋁坩堝中,按照以下工藝制度燒成:以5℃/分鐘的升溫速率從室溫升至550℃下保溫30分鐘;再以10～12℃/分鐘的升溫速率自550℃升至880～920℃并保溫6～24小時(shí);然后迅速將坩堝從馬弗爐中取出放入流動(dòng)的水中,使試樣以400℃/分鐘冷卻至室溫,待冷卻后取出水淬的試樣,最后,將試樣烘干球磨即得到含鉍的閃鉍礦硅酸鉍晶體粉末。本發(fā)明以高純非晶態(tài)石英玻璃為原料,避免了在低溫下即和三氧化二鉍反應(yīng),所制備的硅酸鉍晶體純度高,雜相極少,且原料價(jià)格低廉,來(lái)源豐富,制備工藝簡(jiǎn)單。

片狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)錳酸鈣熱電微晶粉體的制備方法 1057     

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本發(fā)明屬于氧化物熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種片狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)錳酸鈣熱電微晶粉體的制備方法，步驟一：制備Ca3Mn2O7前驅(qū)體的原材料稱量和混合，根據(jù)Ca3Mn2O7的化學(xué)組成，將分析純CaCO3和銳鈦礦型MnO2粉料按照摩爾比為3:2對(duì)應(yīng)的質(zhì)量進(jìn)行稱量；同時(shí)，加入KCl作為熔鹽介質(zhì)，KCl與上述原料按照1:1比例稱量，將稱量好的材料以無(wú)水乙醇和鋯球?yàn)榍蚰ソ橘|(zhì)，按照料、球、介質(zhì)為1:1.2:1的比例混料12h；將球磨后的濕料放置于烘箱。該片狀鈣鈦礦結(jié)構(gòu)錳酸鈣熱電微晶粉體的制備方法歩驟簡(jiǎn)單、原材料成本低、過(guò)程易于控制，產(chǎn)物尺寸均勻，形貌良好。本發(fā)明適合大量生產(chǎn)具有各向異性形貌的氧化物熱電材料粉體。

軟鉍礦硅酸鉍微晶體的制備方法 727     

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一種軟鉍礦硅酸鉍微晶體的制備方法,首先將三氧化二鉍粉體和石英砂混合加入到球磨罐中,外加入乙醇混合均勻后干燥得配合料;然后,將配合料加入坩堝中熔制,熔制結(jié)束后從馬弗爐中取出坩堝,放入爐外室溫中快速冷卻,待坩堝中熔融的玻璃液表面過(guò)冷后開(kāi)始析晶時(shí),將坩堝再次置于馬弗爐加熱后室溫冷卻,重復(fù)加熱冷卻即得硅酸鉍微晶體。本發(fā)明通過(guò)高溫加入原料,高溫迅速熔化工藝,避免了高溫下三氧化二鉍的揮發(fā)帶來(lái)的成分不均勻的影響。所制備的硅酸鉍(Bi12SiO20)微晶尺寸小,晶體純度高,雜相極少,且原料價(jià)格低廉,來(lái)源豐富,合成溫度較低,制備工藝簡(jiǎn)單,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

A位高熵鈣鈦礦ReMnO3熱電陶瓷及其制備方法 1148     

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本發(fā)明屬于氧化物熱電陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種A位高熵鈣鈦礦ReMnO3熱電陶瓷及其制備方法，步驟一、制備高熵氧化物熱電粉體材料，以純的CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2為原料，按照化學(xué)計(jì)量比稱重，將原料放入球磨罐內(nèi)進(jìn)行球磨混合。該A位高熵鈣鈦礦ReMnO3熱電陶瓷及其制備方法，制備過(guò)程具體為以CaCO3、SrCO3、BaCO3、Y2O3、Nd2O3、Ho2O3和MnO2為原料，經(jīng)過(guò)球磨混合、預(yù)燒，制得高熵?zé)犭姺垠w材料，再經(jīng)過(guò)將高熵粉體造粒、壓制和空氣下燒結(jié)，制得具有高純度、低電阻率的熱電陶瓷材料。

高品位鉬精礦的生產(chǎn)工藝 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高品位鉬精礦的生產(chǎn)工藝,將鉬原礦經(jīng)粗選得到的鉬粗精礦經(jīng)濃密機(jī)濃縮脫藥后,底流進(jìn)入水力旋流器預(yù)先分級(jí),分級(jí)后的溢流進(jìn)入一次浮選柱精選,分級(jí)后的底流進(jìn)入臥式球磨機(jī)再磨,再磨后排礦進(jìn)入水力旋流器再次分級(jí);一次浮選柱精選精礦經(jīng)立式磨礦機(jī)一段擦洗后,進(jìn)入二次和三次浮選柱精選,三次浮選柱精選精礦直接或經(jīng)立式磨礦機(jī)二段擦洗后進(jìn)入四次和五次浮選柱精選,得到高品位鉬精礦;一次浮選柱精選尾礦經(jīng)浮選機(jī)三次精掃選,三次精掃選的精尾礦進(jìn)入下一道工序。該工藝采用浮選柱和浮選機(jī)聯(lián)合,流程短,藥劑制度簡(jiǎn)單,對(duì)原礦適應(yīng)性強(qiáng),選鉬富集比高,鉬精礦品位高,產(chǎn)率大,回收率高,為后續(xù)鉬化工及深加工提供了優(yōu)質(zhì)原料。

煤直接液化殘?jiān)苽涞那驁F(tuán)礦粘結(jié)劑及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤直接液化殘?jiān)苽涞那驁F(tuán)礦粘結(jié)劑及其制備方法,它是通過(guò)將煤直接液化殘?jiān)?、膨?rùn)土、分散劑、碳酸鈉和水按照一定比例配料、濕法球磨制漿,獲得穩(wěn)定的液態(tài)球團(tuán)粘結(jié)劑;也可將液態(tài)球團(tuán)粘結(jié)劑烘干粉碎,獲得粉狀球團(tuán)粘結(jié)劑。該類粘結(jié)劑成本低廉,產(chǎn)品中引入氧化硅含量少,引入了較多的氧化鐵和有機(jī)物,增加了鐵礦原料的品位,降低了焦炭消耗,是煤直接液化殘?jiān)浞掷玫挠行緩?變廢為寶,節(jié)能減排,具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效應(yīng)。

鉬精礦的氧化方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種鉬精礦的氧化方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦、堿金屬碳酸鹽和氧化劑加入振動(dòng)球磨機(jī)中振動(dòng)球磨，得到粉狀礦料；二、對(duì)粉狀礦料進(jìn)行浸出處理，得到浸出渣和浸出液；三、通過(guò)泡沫浮選的方法回收浸出渣中的硫；將浸出液進(jìn)行酸沉處理，得到酸沉渣和酸沉液，然后采用萃取-反萃法回收酸沉液中的鉬；將酸沉渣洗滌后干燥，得到工業(yè)氧化鉬。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，加工步驟簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)方便，使用效果好且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，能有效解決傳統(tǒng)的火法焙燒工藝存在的煙氣及煙塵污染嚴(yán)重、所產(chǎn)生的低濃度二氧化硫難以制酸等實(shí)際問(wèn)題，還能有效避免傳統(tǒng)的加壓氧化工藝存在的設(shè)備成本高、產(chǎn)生的硫酸需要再處理排放等問(wèn)題，具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用銅尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法 981     

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利用銅尾礦生產(chǎn)泡沫玻璃的方法，將銅尾礦，廢玻璃，炭黑，氟硅酸鈉和磷酸鈉放入到球磨罐中球磨至200目以下后加入耐熱鋼模具中，再將模具移入發(fā)泡爐中經(jīng)過(guò)預(yù)熱、發(fā)泡、穩(wěn)泡和退火得泡沫玻璃。本發(fā)明利用工業(yè)廢料銅尾礦為原料，添加少量添加劑，制備了泡沫玻璃。本發(fā)明不但有利于廢物利用，保護(hù)環(huán)境，而且制得的泡沫玻璃結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、吸水率低、密度小、導(dǎo)熱系數(shù)低。本發(fā)明可以有效地降低泡沫玻璃的生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境，變廢為寶。生產(chǎn)的泡沫玻璃性能：密度小于0.8g·cm－3，吸水率小于1.5vol％，平均泡徑1～3mm，抗折強(qiáng)度可達(dá)到2.0MPa。

利用尾礦制備硅碳負(fù)極材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用尾礦制備硅碳負(fù)極材料，制得該材料的原料包括：尾礦、球磨溶劑、金屬單質(zhì)、保護(hù)劑、混合酸溶液、碳源。本發(fā)明還公開(kāi)了上述硅碳負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：將尾礦破碎，加入球磨珠和球磨溶劑，球磨、過(guò)濾、真空干燥，再與金屬單質(zhì)、保護(hù)劑混料球磨，在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，所得產(chǎn)物經(jīng)混合酸溶液酸浸處理，沖洗至中性，過(guò)濾，干燥，與碳源混合均勻，攪拌，干燥后退火處理，冷卻至室溫，得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明將尾礦中的氧化硅重新利用，制備成為硅碳負(fù)極材料，為尾礦的高附加值應(yīng)用開(kāi)辟了一條新途徑，有效地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，并且所得產(chǎn)物的電化學(xué)性能優(yōu)異，循環(huán)壽命長(zhǎng)，適用于所有的鋰離子電池的負(fù)極。

從含鉬鉛礦石中分離鉬精礦和鉛精礦的方法 822     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域的鉬冶金行業(yè)，涉及一種從含鉬鉛礦石中分離鉬精礦和鉛精礦的方法，包括如下步驟：(1)將含鉬鉛礦石進(jìn)行一段磨礦得到一段磨礦產(chǎn)品；(2)將一段磨礦產(chǎn)品進(jìn)行鉬鉛混合粗選得到鉬鉛混合粗選的精礦和鉬鉛混合粗選的尾礦；(3)鉬鉛混合粗選的尾礦經(jīng)過(guò)一次混合掃選階段，得到一次混合掃選的精礦和最終尾礦；(4)鉬鉛混合粗選的精礦經(jīng)過(guò)一段掃選兩段精選階段，得到鉬鉛混合精礦；(5)鉬鉛混合精礦經(jīng)過(guò)二段磨礦階段，得到鉬鉛混合精礦二段磨礦產(chǎn)品；(6)鉬鉛混合精礦二段磨礦產(chǎn)品經(jīng)過(guò)一段粗選一段掃選三段精選階段，得到鉛精礦和鉬精礦。

利用建筑垃圾和礦山尾礦制備建筑砌塊的方法及其砌塊 665     

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本發(fā)明提供一種利用建筑垃圾和礦山尾礦制備建筑砌塊的方法，以及采用該制備方法制備的建筑砌塊。包括將建筑垃圾和礦山尾礦進(jìn)行破碎和球磨，制成顆粒狀和粉末狀混合料，并結(jié)合生石灰、石膏粉、鋁粉等輔助材料，經(jīng)過(guò)模具澆筑養(yǎng)護(hù)而成。

磁鐵礦選礦方法 805     

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本發(fā)明涉及選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種磁鐵礦選礦方法。經(jīng)過(guò)工藝閉路循環(huán)生產(chǎn)，縮短工藝路線，大幅度節(jié)約生產(chǎn)成本及運(yùn)輸成本。節(jié)能為0.5-1度/噸。減少?gòu)S房建設(shè)面積。干拋，減少尾礦庫(kù)建設(shè)。該工藝流程實(shí)現(xiàn)了磨前大規(guī)模拋尾，大幅提高入磨品位，徹底改變球磨磁選段技術(shù)參數(shù)。磁重選礦流程工藝適應(yīng)范圍：可用于低品位礦石的預(yù)選作業(yè)，預(yù)富集礦石資源，提高入磨品位，降低選礦成本。用于尾礦再選，回收尾礦壩干坡段相對(duì)富集的尾礦。用于選礦廠鐵精粉提純作業(yè)，拋除鐵精粉中的貧連生體及脈石，提高產(chǎn)品等級(jí)，增加選廠產(chǎn)品技術(shù)附加值。代替濕式磁選，是一次礦山選礦干式預(yù)選拋尾質(zhì)的飛躍。

基于遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的球磨機(jī)負(fù)荷檢測(cè)方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的球磨機(jī)負(fù)荷檢測(cè)方法，步驟包括：步驟1：采集球磨機(jī)的起磨磨音和停磨磨音；步驟2：磨音離線處理；步驟3：選擇磨音有效頻段；步驟4：標(biāo)定磨機(jī)負(fù)荷數(shù)據(jù)；步驟5：基于遺傳算法優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模并進(jìn)行磨機(jī)負(fù)荷預(yù)測(cè)，得到球磨機(jī)的負(fù)荷檢測(cè)結(jié)果。本發(fā)明的方法，通過(guò)分析磨音頻譜，選擇出磨音的有效頻段范圍，得到多組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)負(fù)荷模型進(jìn)行訓(xùn)練，訓(xùn)練完畢后，此模型即可用來(lái)預(yù)測(cè)磨機(jī)負(fù)荷；本發(fā)明方法便于實(shí)現(xiàn)，適應(yīng)性強(qiáng)，可為球磨機(jī)優(yōu)化控制提供相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)，提高了球磨機(jī)自動(dòng)控制、節(jié)能降耗能力。

帶有房式隔音罩球磨機(jī)的音頻傳感裝置 1124     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于電力、熱電、冶金、化工、礦山、石化、建材等行業(yè)的球磨機(jī)物料或負(fù)荷音頻測(cè)量系統(tǒng)的帶有房式隔音罩的球磨機(jī)音頻傳感裝置,帶有房式隔音罩的球磨機(jī)音頻傳感裝置,包括音頻傳感器和附屬機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置,附屬機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置為管路,管路內(nèi)設(shè)有音頻傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:音頻傳感器位于房式隔音罩壁以外的管路的底部,因此傳感器處于低溫環(huán)境,不會(huì)受到房式隔音罩內(nèi)部高溫環(huán)境的影響。由于管路使得音頻傳感器不會(huì)被看到或觸及,避免了被機(jī)械損壞或被誤操作。管路的開(kāi)口為水平方向或帶有防塵罩,因此在聲音可以正常的傳給傳感器的同時(shí),遇到有水或粉塵下落時(shí)水和粉塵不會(huì)進(jìn)入傳感器號(hào)筒,保證了傳感器的正常工作。

球磨機(jī)音頻傳感裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于電力、熱電、冶金、化工、礦山、石化、建材等行業(yè)的球磨機(jī)物料或負(fù)荷音頻測(cè)量系統(tǒng)的球磨機(jī)音頻傳感裝置,球磨機(jī)音頻傳感裝置包括音頻傳感器和附屬機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置,附屬機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置包括防護(hù)罩或防護(hù)罩和支架。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:由于防護(hù)罩對(duì)噪音起到遮擋作用,使得所測(cè)量的球磨機(jī)的音頻信號(hào)更不容易受到環(huán)境噪音的干擾。同時(shí)防護(hù)罩使得音頻傳感器不會(huì)被看到或觸及,避免了被機(jī)械損壞或被誤操作。在聲音可以正常的傳給傳感器的同時(shí),遇到有水或粉塵下落時(shí)水和粉塵不會(huì)進(jìn)入傳感器號(hào)筒,保證了傳感器的正常工作。

濕式溢流型球磨機(jī)失效鋼球在線自動(dòng)剔除裝置 1054     

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濕式溢流型球磨機(jī)失效鋼球在線自動(dòng)剔除裝置，包括安裝在球磨機(jī)端蓋上的襯板與防磨板，在防磨板內(nèi)側(cè)的球磨機(jī)端蓋上安裝有出料襯套，出料襯套的后端安裝有帶螺旋葉片的旋球網(wǎng)，所述的襯板上開(kāi)有條形孔和凸起的檔邊，襯板與防磨板形成第一空腔，在出料襯套內(nèi)安裝有雙螺旋管，出料襯套內(nèi)壁與雙螺旋管筒體外壁間形成第二空腔，第二空腔一端與第一空腔相連通，另一端與旋球網(wǎng)相連通；本實(shí)用新型對(duì)濕式溢流型球磨機(jī)出料端進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改造，提供了將有效鋼球與失效鋼球分離的條件，搭建起了失效鋼球排出球磨機(jī)的通道，借助球磨機(jī)本身的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了失效鋼球的自動(dòng)排出，并且利用旋球網(wǎng)將溢流的礦漿與失效鋼球進(jìn)行了分離。

礦石開(kāi)采用的球磨機(jī) 666     

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本實(shí)用新型提供了一種礦石開(kāi)采用的球磨機(jī)，包括有底盤和球磨機(jī)筒，底盤的一側(cè)邊連接有水箱，水箱靠近底盤一側(cè)設(shè)置有空心軸，水箱內(nèi)底部設(shè)置有水泵，水泵上設(shè)置有注水管，注水管與空心軸相連接，球磨機(jī)筒的殼體內(nèi)設(shè)置有蓄水腔，空心軸貫穿球磨機(jī)筒外側(cè)進(jìn)入蓄水腔內(nèi)，且空心軸與水箱和球磨機(jī)筒均為軸承連接，球磨機(jī)筒上設(shè)置有進(jìn)料口和出液口，球磨機(jī)筒遠(yuǎn)離水箱一側(cè)中心處設(shè)置有出料管，底盤的上端兩側(cè)均設(shè)置有支撐架，空心軸以及出料管分別貫穿其中一個(gè)支撐架，且支撐架被貫穿處設(shè)置有軸承環(huán)，通過(guò)在球磨機(jī)筒內(nèi)設(shè)置蓄水腔以及在球磨機(jī)筒一側(cè)設(shè)置水箱的方式，將冷卻液通過(guò)水泵加壓注入至蓄水腔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)筒的降溫。

格子型球磨機(jī)聯(lián)合給礦器預(yù)保護(hù)方法 1129     

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本發(fā)明提供一種格子型球磨機(jī)聯(lián)合給礦器預(yù)保護(hù)方法，包括如下步驟：對(duì)聯(lián)合給礦器軀體內(nèi)壁的部位A進(jìn)行打磨除銹處理；用高鉻合金耐磨板卷成與部位A相適配的第一高鉻合金堆焊板；將第一高鉻合金堆焊板焊接固定到部位A上；用高鉻合金耐磨板卷成與聯(lián)合給礦器軀體容易磨漏的圓弧兩側(cè)部位B相適配的第二高鉻合金堆焊板；將第二高鉻合金堆焊板焊接固定到部位B上；焊接完成后，對(duì)所有焊縫以及聯(lián)合給礦器軀體內(nèi)壁裸露的部位涂覆高分子耐磨涂層材料進(jìn)行保護(hù)。通過(guò)本發(fā)明所述的格子型球磨機(jī)聯(lián)合給礦器預(yù)保護(hù)方法，能夠延長(zhǎng)聯(lián)合給礦器軀體的使用周期，使其和舀子、給料蓋周期同步，從而提高效率，降低因聯(lián)合給礦器軀體磨損造成的停機(jī)時(shí)間，提高綜合效益。

格子型球磨機(jī)聯(lián)合給礦器預(yù)保護(hù)裝置 887     

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本實(shí)用新型提供一種格子型球磨機(jī)聯(lián)合給礦器預(yù)保護(hù)裝置，包括插接設(shè)置在給礦器殼體的內(nèi)部且套設(shè)在螺旋桿外側(cè)的預(yù)保護(hù)套筒、通料口、設(shè)置在給礦器殼體上端側(cè)壁上的連接卡槽、設(shè)置在預(yù)保護(hù)套筒靠近給礦器出料口一端且延伸在給礦器出料口外側(cè)的延伸板、設(shè)置在延伸板的內(nèi)側(cè)壁上且與連接卡槽相適配的連接卡板、設(shè)置在連接卡板上且用來(lái)與給礦器殼體進(jìn)行固定的連接螺栓和設(shè)置在給礦器殼體上且與連接螺栓相適配的螺紋連接孔。通過(guò)本實(shí)用新型所述的格子型球磨機(jī)聯(lián)合給礦器預(yù)保護(hù)裝置，不僅能夠滿足對(duì)給礦器外殼的內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)保護(hù)處理的基本需求，而且還能方便地對(duì)發(fā)生磨損的預(yù)保護(hù)裝置進(jìn)行更換，從而克服需要頻繁更換給礦器殼體的缺陷。

橡膠顆粒瀝青混合料拌合裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橡膠顆粒瀝青混合料拌合裝置，包括支架，安裝在支架上的拌合桶，拌合桶上設(shè)置有第一進(jìn)料口和出料口，所述的拌合桶的軸線方向與豎直方向的夾角為銳角，拌合桶軸心處安裝有第二進(jìn)料桶，第二進(jìn)料桶與一個(gè)設(shè)置在拌合桶中的并且側(cè)壁帶有篩孔的分料箱連接；分料箱上連接有帶有槳葉的攪拌軸，攪拌軸和拌合桶通過(guò)設(shè)置在支架上的不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置可以使橡膠顆粒與礦料，瀝青均勻的混合攪拌，避免了因攪拌過(guò)程中加熱產(chǎn)生的橡膠顆粒結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，同時(shí)拌合時(shí)第二電機(jī)帶動(dòng)拌合桶旋轉(zhuǎn)使拌合過(guò)程更加均勻高效。

鐵路特級(jí)碎石道砟的生產(chǎn)工藝設(shè)備 1029     

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本實(shí)用新型提供了一種鐵路特級(jí)碎石道砟的生產(chǎn)工藝設(shè)備，預(yù)先篩分將合格粒級(jí)提前分出，避免了多次破碎，既節(jié)約能源又提高了成品率；粒徑在0mm～22mm的細(xì)顆粒物料再次分級(jí)，獲得3個(gè)不同粒級(jí)的副產(chǎn)品，其中14～22mm粒級(jí)的副產(chǎn)品作為建筑骨料，5mm～14mm粒級(jí)的副產(chǎn)品可用作鐵路道床底碴，0～5mm粒級(jí)的副產(chǎn)品可作為水泥生產(chǎn)的配料使用。既充分利用礦產(chǎn)資源又防止了廢渣壓覆土地，并且消除了暴雨情況下發(fā)生泥石流的安全隱患；道砟產(chǎn)品以及各類副產(chǎn)品通過(guò)帶式輸送機(jī)直接進(jìn)入裝車倉(cāng)，防止了泥土、粉塵的二次污染，并且減少道砟顆粒的離析。

抑塵劑、防塵劑除塵效果測(cè)試裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抑塵劑、防塵劑除塵效果測(cè)試裝置，包括數(shù)據(jù)采集處理裝置、模擬巷道裝置、粉塵發(fā)生裝置、防塵劑噴灑裝置和脫塵裝置，所述數(shù)據(jù)采集處理裝置包括微控制器和通信模塊，所述微控制器的輸入端接有粉塵傳感器，所述微控制器的輸出端接有顯示器，所述粉塵發(fā)生裝置包括破碎機(jī)、篩子、粉塵盒和鼓風(fēng)機(jī)，所述防塵劑噴灑裝置包括儲(chǔ)液池、水泵、輸液管和噴霧頭，所述輸液管上設(shè)置有流量計(jì)、壓力檢測(cè)單元和減壓閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、安裝布設(shè)方便且操作簡(jiǎn)便、使用效果好，能對(duì)抑塵劑、防塵劑以及抑塵劑與防塵劑在煤礦巷道中的除塵效果進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試，實(shí)用性強(qiáng)。

大粒徑CTB-50水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配設(shè)計(jì)方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種大粒徑CTB?50水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配設(shè)計(jì)方法，涉及交通土建工程應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：首先篩分試樣，將集料分為五擋，其中D5檔為細(xì)集料。然后將一定質(zhì)量的粗集料D1裝入試模，按一定比例將D2填入D1中，測(cè)定出試模中集料的空隙率；按一定比例將D3填入D1和D2的混合集料中，測(cè)定出集料的空隙率，根據(jù)空隙率最小原則確定粗集料比例；采用i值法進(jìn)行細(xì)集料級(jí)配設(shè)計(jì)；將D5和D4的混合集料填充于D1、D2和D3的混合集料中，并成型試件，測(cè)試不同粗細(xì)集料比例下試件的強(qiáng)度，以強(qiáng)度最優(yōu)原則選取最佳粗細(xì)集料比例。本發(fā)明可以快速、簡(jiǎn)捷的確定超大粒徑水泥穩(wěn)定碎石的礦料級(jí)配范圍，以保證CTB?50水泥穩(wěn)定碎石具有良好的路用性能，滿足工程要求。

煤矸石采空區(qū)地面充填方法及充填系統(tǒng) 979     

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本發(fā)明提供了一種煤矸石采空區(qū)地面充填方法及充填系統(tǒng)，屬于煤礦開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域，充填系統(tǒng)包括設(shè)置于地面上的破碎篩分系統(tǒng)、制漿站、漿體泵、管網(wǎng)系統(tǒng)與加壓泵，還包括設(shè)置于采空區(qū)的多個(gè)填充井，所述填充井穿透采空區(qū)上部巖層，加壓泵通過(guò)管路與填充井的井口連通。本發(fā)明利用上述系統(tǒng)將矸石制成高水漿體，然后將高水漿體管道運(yùn)輸至采空區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明不需要引入外部其它充填料，施工成本較低，而且漿體注入時(shí)可以根據(jù)地面及地下情況，選擇通過(guò)填充井直接注入目標(biāo)區(qū)，施工方法更靈活，對(duì)地質(zhì)條件依賴不大，適用性強(qiáng)。

脫硝濾袋的制備方法 958     

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一種脫硝濾袋的制備方法，將鈦鐵礦按硫酸法工藝進(jìn)行處理，得到偏鈦酸漿液，然后加入偏釩酸銨和六水硝酸鈰，攪拌形成均勻漿液，將均勻漿液濃縮后進(jìn)行焙燒，再研磨、過(guò)篩，得到低溫SCR催化劑復(fù)合粉體；將低溫SCR催化劑復(fù)合粉體與聚四氟乙烯粉體進(jìn)行球磨，然后加入煤油，陳化，預(yù)擠壓后擠出低溫SCR催化劑改性聚四氟乙烯棒狀料，將其壓延成帶后，再采用膜裂工藝制備催化劑改性聚四氟乙烯纖維，將催化劑改性聚四氟乙烯纖維與聚四氟短切纖維混紡，最后采用針刺工藝編織成濾袋。本發(fā)明提高了脫硝催化劑活性組分在濾布上的分散性及其與濾布的結(jié)合強(qiáng)度，NOx脫除效率高，制備環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境污染小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，便于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)及推廣應(yīng)用。

制備莫來(lái)石耐火材料骨料的方法 833     

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一種制備莫來(lái)石耐火材料骨料的方法,將粉煤灰放入球磨機(jī)中干磨后采用永久磁鐵除鐵,再采用電磁除鐵;取陶瓷廠廢泥和經(jīng)除鐵處理后的粉煤灰放入球磨機(jī)中濕磨混勻后采用壓力式噴霧造粒干燥機(jī)造粒形成顆粒狀粉體;將顆粒狀粉體放入氧化鋁坩堝中,并置于硅碳棒電阻爐內(nèi)燒結(jié),自然冷卻后倒入物料攪拌器中攪拌,過(guò)篩即得不同粒度莫來(lái)石耐火材料骨料。本發(fā)明用廢泥和粉煤灰合成莫來(lái)石不僅有助于節(jié)約天然資源,降低生產(chǎn)成本,而且有利于環(huán)境保護(hù)。粉煤灰主要為微米級(jí)球形顆粒,無(wú)需使用大功率破碎機(jī)破碎,且混料均勻。合成溫度均低于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,節(jié)約了礦物資源和能源。通過(guò)調(diào)節(jié)原料配比,可以合成氧化鋁含量不同的莫來(lái)石耐火材料骨料。