氯堿工業(yè)鹽泥資源化利用工藝 763     

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一種氯堿工業(yè)鹽泥資源化利用工藝，利用鹽酸將鹽泥中的鈣、鎂以及其他金屬元素溶出，并分步提取高純度草酸鈣和氫氧化鎂。具體步驟如下：首先，對鹽泥進行干燥處理，利用球磨機對其進行研磨制得鹽泥粉末；然后，利用軟化水對鹽泥粉末進行水洗，洗去粉末中的水溶性雜質；其次，利用鹽酸對水洗后的鹽泥進行酸洗處理，提取鹽泥中的鈣、鎂及其他酸溶性鹽分；最后，依次向酸洗液中投加草酸溶液和氫氧化鈉溶液，分別獲得高純度的草酸鈣和氫氧化鎂。本發(fā)明工藝操作簡單、流程短，在對工業(yè)鹽泥減量90％以上的同時，實現鈣和鎂的資源化利用，為氯堿行業(yè)鹽泥固體廢棄物的減量化處理和資源化利用提供可行方案。

基于選擇性熱燒結成型3D打印脫硝袋籠及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開了一種基于選擇性熱燒結成型3D打印脫硝袋籠及其制備方法，以脫硝催化粉體、聚四氟乙烯粉末、納米二氧化硅、石墨烯粉末、領苯二甲酸二辛脂為原料，經球磨、熔融、攪拌、擠出造粒后獲得3D打印材料，選擇性熱燒結3D打印技術制備脫硝袋籠；制備出具有脫硝功能的袋籠，將功能和結構有機結合在一個主體中，袋籠上布滿微孔，增大袋籠與氣體的接觸面積，而且能在袋籠處形成很好的擾流作用，而且基于選擇性燒結3D打印方法，能夠充分發(fā)揮出設計的理論極限，充分發(fā)揮微孔直徑和催化劑使用量的最優(yōu)組合，兼顧袋籠的氣體阻力與效率，使得常規(guī)濾袋與脫硝袋籠組合相對于脫硝濾袋與常規(guī)袋籠組合阻力更小而且效率更高，便于工業(yè)化規(guī)模生產。

自修復復合納米添加劑的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種自修復復合納米添加劑的方法，本發(fā)明方法結合短時間高能球磨以及溫和水熱，高效制備出粒徑50?100nm的硅酸鎂/碳復合納米層狀粉體。并通過對粉體表面改性，大大提升了粉體在基礎油中的懸浮性。所制備的納米微粒具有較高的比表面積賀活性，在摩擦過程中，能夠轉移到受損的摩擦副表面，形成一層納米保護膜，從而提高了潤滑油的減摩抗磨效果，并且賦予潤滑油自修復功能。

顆粒狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法 658     

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顆粒狀二氧化鈦/二維納米碳化鈦復合材料的制備方法，采用真空燒結制備高純三元層狀Ti3AlC2陶瓷塊體，高能球磨得到粒徑在8μm-75μm的Ti3AlC2陶瓷粉體；將Ti3AlC2陶瓷粉體浸沒在氫氟酸溶液中攪拌，腐蝕反應再離心清洗，得到二維層狀納米材料MXene-Ti3C2；最后通過鈦酸四丁酯水解生成TiO2負載MXene-Ti3C2，即得TiO2/MXene-Ti3C2納米復合材料，本發(fā)明具有制備過程簡單，工藝可控，成本低。兼具類石墨烯二維層狀的特點，MXene-Ti3C2的片層均勻，比表面積大，導電性良好，TiO2顆粒細小且分布均勻，光催化性能良好，親生物性良好等特點，有利于在光催化、廢水處理、鋰離子電池、超級電容器、生物傳感器等領域的應用。

無鉛壓電陶瓷性能調控的方法 897     

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本發(fā)明涉及新型功能材料開發(fā)技術領域，具體涉及一種無鉛壓電陶瓷性能調控的方法，該方法在傳統(tǒng)無鉛壓電陶瓷的基礎上通過構筑高熵陶瓷并以其為主晶相，在其與第二相（或更多相）的準同型相界處，通過調整第二相（或更多相）含量對其綜合性能進行優(yōu)化。具體為：采用離子半徑差優(yōu)選高熵元素制備高熵陶瓷，第二相（或更多相）的含量可選取未高熵化無鉛壓電陶瓷與其準同型相界的±0.5處，經過球磨混合均勻后在1000^oC~1500^oC燒結范圍內燒結2~6小時，獲得綜合性能優(yōu)異的無鉛壓電陶瓷。本發(fā)明為無鉛壓電陶瓷提供了一種全新的性能調控方法，利用高熵陶瓷優(yōu)異的介電性能，實現了高熵陶瓷在壓電陶瓷領域中對其綜合性能調控的應用。

含納米陶瓷相霧化鐵粉的制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種含納米陶瓷相霧化鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金原料制備技術領域，高能機械球磨制備納米陶瓷粉末；內氧化法制備含有納米陶瓷相的預合金；高壓水霧化法制備含有納米陶瓷相的鐵粉等步驟。本發(fā)明利用在熔融鐵液中添加納米陶瓷粉末或含有納米陶瓷相的預合金，利用高壓水霧化法制備得到一種含有納米陶瓷相的霧化鐵粉。這種方法制備得到的含有納米陶瓷相霧化鐵粉是生產制備鐵基粉末冶金結構零件的主要原料。以本發(fā)明方法制備的含納米陶瓷相霧化鐵粉為原料生產的鐵基粉末冶金結構零件組織均勻，致密度高，具有高強度和優(yōu)異的抗疲勞性能。本發(fā)明增加了鐵粉原料在粉末冶金工藝中的多樣性，工藝簡單，低碳、節(jié)能、環(huán)保，易于工業(yè)化生產。

熔融沉積成型3D打印脫硝袋籠及其制備方法 685     

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本發(fā)明公開了一種熔融沉積成型3D打印脫硝袋籠及其制備方法，該制備方法過程中以脫硝催化粉體、聚四氟乙烯粉末、石墨粉體、納米二氧化硅、煤油為原料，經球磨、攪拌、擠出、壓延后通過膜裂法制得3D打印用長絲，通過熔化沉積成型3D打印技術制備脫硝袋籠。本發(fā)明的脫硝袋籠具有催化效率高，袋籠阻力小，延長濾袋壽命，催化劑與袋籠結合強度高等優(yōu)點，因為在袋籠本身含有催化劑，使得整個袋籠作為催化劑的一個載體與氣體中的硝反應，因此催化劑的暴露面積大，分布均勻，而且袋籠中催化劑的負載量大，脫硝效率高。

三周期極小曲面結構地質聚合物及其制備方法 853     

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本發(fā)明屬于地質聚合物技術領域，涉及一種三周期極小曲面結構地質聚合物的制備方法，包括如下步驟：S1、將硅砂、偏硅酸鈉粉末和鋁硅酸鹽粉末球磨混合，真空干燥后，得到粉末原料；S2、將水和表面活性劑攪拌均勻，得到噴射溶液；S3、建立三周期極小曲面模型，選用三周期極小曲面為skeletal曲面；S4、3DP打印地質聚合物初胚；S5、地質聚合物初胚后處理，得到三周期極小曲面結構地質聚合物。噴射液為pH中性，不會腐蝕打印頭，提高了打印頭的壽命；材料中不含PVA等噴射溶液，PVA為3類致癌物質，如用于污水處理可能導致二次污染；建立了三周期極小曲面模型，使生成的地質聚合物具有宏觀的孔結構，更利于吸附。

氯堿工業(yè)鹽泥減量化處理工藝 820     

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一種氯堿工業(yè)鹽泥減量化處理工藝，利用鹽酸將鹽泥中富含的鈣和鎂溶出，以實現鹽泥固體廢棄物的減量化，其具體步驟：首先對鹽泥進行干燥處理，并利用球磨機對其進行研磨制得鹽泥粉末；然后，利用軟化水對鹽泥粉末進行水洗，洗去粉末中可溶性的雜質；其次，利用鹽酸對水洗后的鹽泥粉末進行酸化處理，溶解鹽泥中的鈣和鎂，獲得含鈣鎂離子和固體殘渣的混合液；最后，將酸化后獲得的混合液進行離心處理，得到不溶于鹽酸的硅鋁酸鹽殘渣和富含鈣鎂離子的澄清酸化液，本發(fā)明工藝操作簡單，流程短，可減重鹽泥廢棄物達到90％以上，減少廢棄物排放環(huán)境污染的同時，得到的酸洗液和硅鋁酸鹽殘渣可作為工業(yè)原料進行回用，有效地實現了鹽泥的減量化、資源化處理。

微晶陶瓷復合電熱材料及其制備遠紅外陶瓷電熱板的方法 1094     

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一種微晶陶瓷復合電熱材料及其制備遠紅外陶瓷電熱板的方法，其中微晶陶瓷復合電熱材料是由石墨微晶、去靜電石墨化碳素晶體和含過量碳的SiC-B4C組成，遠紅外陶瓷電熱板是將該微晶復合粉體與陶瓷胚體土料混合、球磨、造粒、成型，后在其上表面涂覆一種含低溫熱敏感高紅外發(fā)射率負離子的微晶粉體材料的混合釉漿，經過燒制形成面狀發(fā)熱板，后在該板下表面建立導電電極而成，本遠紅外陶瓷電熱板具有熱性能均勻穩(wěn)定，升溫迅速，電絕緣性好，使用壽命長，電熱轉化效率高，紅外輻射率高，同時可釋放負離子的優(yōu)點，既可直接制作成加熱墻磚、加熱地磚，也可作為采暖電器的主要元器件，廣泛應用于各種家庭、辦公采暖及醫(yī)療場合。

高鐵電穩(wěn)定性兼具超快速充放電、高儲能效率的鈦酸鉍鈉基陶瓷材料及制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種高鐵電穩(wěn)定性兼具超快速充放電、高儲能效率的鈦酸鉍鈉基陶瓷材料及制備方法，該陶瓷材料的通式為(1?x)Na0.5Bi0.5TiO3?xCaTiO3，式中x代表CaTiO3占總物質量的摩爾比，x的取值為0.1～0.25。該陶瓷材料通過配料、預燒、球磨、壓片、無壓密閉燒結等工藝步驟制備而成。本發(fā)明制備方法簡單、重復性好、成品率高，所得陶瓷材料具有高的鐵電穩(wěn)定性(頻率穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性)、極低的剩余極化強度，兼具極高的儲能效率以及充放電表現，實用性強，易于生產，是一種性能優(yōu)良的無鉛鐵電陶瓷，是在脈沖功率材料系統(tǒng)領域內的一種新型備選材料。

利用硅灰石制備硅灰石微晶玻璃的方法 675     

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一種利用硅灰石制備硅灰石微晶玻璃的方法，將硅灰石、SiO2、Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、K2O以及稀土氧化物混合均勻，然后采用無水乙醇調制成漿料，漿料經球磨混合均勻后烘干，然后進行熔制，得到玻璃粉；將玻璃粉與硅灰石粉末混合并壓制成型，在950～1100℃下燒結1～4h，再650～1180℃下晶化處理2～6h，得到硅灰石微晶玻璃；本發(fā)明中硅灰石晶體呈棒狀，長度為5～10um，且晶體生長均勻、長徑比大，產品致密，強度較高，晶體之間呈互相穿插互鎖，使得產品有較高強度。本發(fā)明原料成本低廉，來源廣泛，微晶玻璃產品外觀美觀，經濟價值較高。

量子點敏化太陽能電池TiO2光陽極缺陷的修復方法 872     

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本發(fā)明公開的量子點敏化太陽能電池TiO2光陽極缺陷的修復方法：將乙基纖維素、聚乙烯醇及無水乙醇混合得到混合物；將TiO2(P25)粉末與混合物球磨混合得到TiO2漿料；將TiO2漿料通過絲網印刷的方式印刷在FTO導電玻璃基體上，用紅外烘干后置于箱式電阻爐中，于空氣氣氛下進行熱處理得到TiO2光陽極薄膜；將冷卻處理后的鈦酸四丁酯與無水乙醇混合均勻，得到鈦酸四丁酯的無水乙醇溶液；將鈦酸四丁酯的無水乙醇溶液旋涂于TiO2光陽極薄膜上，得到待處理薄膜；將待處理薄膜經紅外烘干后于氣氛爐中進行熱處理，得到經過修復的TiO2光陽極薄膜。本發(fā)明的修復方法能修復TiO2材料表面和界面缺陷。

高擊穿場強、高光電流密度的鈮酸鈉基無鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種高擊穿場強、高光電流密度的鈮酸鈉基無鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料的通式為(1?x)NaNbO₃?xBa(Nb_0.5Ni_0.5)O_3?σ，式中x代表Ba(Nb_0.5Ni_0.5)O_3?σ占總物質量的摩爾比，x的取值為0.1～0.4。該陶瓷材料通過配料、預燒、球磨、壓片、無壓密閉燒結等工藝步驟制備而成。本發(fā)明制備方法簡單、重復性好、成品率高，所得陶瓷材料具有光伏特性、光響應電流高，同時具有高的居里溫度、高的極化強度和介電擊穿強度，實用性強、易于生產，兼顧光伏特性和陶瓷電容器的儲能特性，是一種性能優(yōu)良的多功能無鉛鐵電陶瓷，是鐵電光伏電池的一種新型備選材料。

耀變金星釉的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種耀變金星釉的制備方法，屬于陶瓷制造技術領域，包括以下步驟：1）按質量百分比稱取硼砂、石英、碳酸鈣、無水碳酸鈉、無水碳酸鉀、氧化鎂、氧化鋁和碳酸鋰混合后高溫煅燒，水中淬冷后得到熔塊；2）按質量百分比稱取硼鈣熔塊、石英、長石、方解石、著色劑、磷酸鈣和高嶺土混合后得混合釉料；3）將混合釉料經濕法球磨后，細磨至250目得到釉漿，調節(jié)釉漿比重為1.6～1.7g/cm3；4）將釉漿均勻的施敷在坯體上，升溫至1100～1220℃，保溫20～30min，當溫度下降100℃后，再保溫30～40min后，隨窯冷卻得到耀變金星釉。本發(fā)明制得的釉產品無毒無輻射，強度高，制備工藝簡單，原料成本低，能廣泛應用于日用瓷、建筑瓷與藝術瓷等，有較好的工業(yè)規(guī)模生產應用前景。

石墨烯滌綸復合材料母粒及纖維的制備方法 692     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯滌綸復合材料母粒的制備方法，具體包括如下步驟：步驟1，稱取氧化石墨烯8?12份、分散劑0.2?1份，偶聯劑5?8份，增塑劑3?6份；步驟2，將所述步驟1稱取的各組分混合均勻，加熱后進行壓濾，得到石墨烯混合物；步驟3，將所述步驟2的石墨烯混合物與滌綸顆粒通過球磨混合，過篩后得到石墨烯滌綸復合材料母粒；本發(fā)明還公開了一種石墨烯滌綸纖維的制備方法；本發(fā)明制備的石墨烯滌綸纖維的制備方法具有良好的斷裂強度和導電性能。

含Na_0.9K_0.1NbO₃晶相的高介電硼酸鹽玻璃陶瓷及其制備和應用 1039     

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含Na_0.9K_0.1NbO₃晶相的高介電硼酸鹽玻璃陶瓷材料，該材料的制備方法為：首先采用了K₂CO₃、Na₂CO₃、Nb₂O₅及H₃BO₃為原料，按化學式0.9((1?x)K₂O?xNa₂O)?2Nb₂O₅?0.1B₂O₃（0.00≤x≤0.50）配比取料，粉體通過機械球磨混合均勻，退火；經過熔融、冷卻成型和退火得到玻璃塊體，并通過在800^oC保溫2h晶化處理制得玻璃陶瓷材料。本發(fā)明制備工藝簡單，原料價格低廉，制作成本低，室溫能夠獲得線性的電滯回線，儲能密度最高達到1.68J/cm³，介電損耗低于0.04，在120^oC高溫下保證儲能效率在96%以上。

氧化鋁/鋁基可溶復合材料及其制備工藝 1133     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁/鋁基可溶復合材料，所述Al₂O₃/Al基可溶復合材料由可溶鋁合金及Al₂O₃相組成。本發(fā)明利用原料金屬粉末球磨后，原位反應生成Al₂O₃。這種復合粉體經結后形成晶相為Al₂O₃/Al的復合材料。由于該材料的制備工藝簡單，燒成溫度低，結構均勻致密，制備成本低。拓寬了該材料的應用領域，具有實用性。

具有儲能和光伏效應的鈮酸鈉基無鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種具有儲能和光伏效應的鈮酸鈉基無鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料的通式為(1?x)NaNbO₃?xLa(Mn_0.5Ni_0.5)O₃，式中x代表La(Mn_0.5Ni_0.5)O₃占總物質量的摩爾比，x的取值為0.05～0.2。該陶瓷材料通過配料、預燒、球磨、壓片、無壓密閉燒結等工藝步驟制備而成。本發(fā)明制備方法簡單、重復性好、成品率高，所得陶瓷材料具有光伏效應，具有高的儲能密度和儲能效率、高居里溫度和介電擊穿強度、超快的充放電速度，其中x值取0.05時具有最高有效儲能密度和儲能效率，分別為1.77J/cm³和77.5％，介電擊穿強度為200kV/cm、充放電速度t_0.9小于50ns；x取值0.2時獲得最大短路電流密度，J_sc為60nA/cm²，此時開路電壓V_oc為0.71eV。

高飽和度非晶光子結構色釉及其制備方法 706     

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一種高飽和度非晶光子結構色釉及其制備方法，包括以下步驟；按質量比取60％的長石、20％的石英、15％的方解石、2％的滑石、3％的高嶺土作為基礎釉，加入基礎釉總質量2?12％的Ca₃(PO₄)₂作為分相促進劑，0.8％的羧甲基纖維素鈉和0.3％的多聚磷酸鈉作為分散劑，同時，引入基礎釉總質量5?30％的高溫吸光劑，混勻后得到混合釉料；將混合釉料經濕法球磨，并調節(jié)釉漿比重為1.60?1.70g/cm³，采用蘸釉法將釉漿均勻地施敷在陶瓷坯體上；施釉坯經干燥后放入電爐中燒制，冷卻階段，增加中火保溫過程，最后，隨爐冷卻至室溫得到高飽和度非晶光子結構色釉。本發(fā)明通過高溫吸光劑的引入，既不會破壞釉層中的非晶光子結構，又可以吸收非相干散射光，提高非晶光子結構色釉的色飽和度。

磨機襯板 698     

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本發(fā)明公開了一種球磨機、自磨機用磨機襯板,包括板體,所述板體的表面上設置有凸形半球面體和凹形半球面體。本發(fā)明設計合理、結構簡單,可有效提高磨機的產能,降低磨機的能耗。

用于光固化的金屬材料及其制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種用于光固化的金屬材料，包括體積比為9 : 11?4 : 1的金屬粉末和丙烯酸酯樹脂，還包括助劑；助劑包括自由基光引發(fā)劑、分散劑和消泡劑。其制備方法為：將金屬粉末、輔助添加劑和分散劑混合，球磨混合均勻；再將球磨后的材料和消泡劑加入樹脂中，并避光加入自由基光引發(fā)劑，混勻后避光、靜置，待氣泡完全消除后得到可以用于光固化的金屬材料。本發(fā)明的金屬材料利用紫外激光使樹脂固化時實現金屬粉末的成形，可用于復雜金屬零件的無燒損、變形成形。

無鉛NBT基陶瓷材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明屬于電介質儲能陶瓷電容器領域，涉及一種無鉛NBT基陶瓷材料，化學式為：(1?x)(Na0.5Bi0.5)TiO3?xBi(Mg2/3Nb1/3)O3，其中x為Bi(Mg2/3Nb1/3)O3的摩爾百分數，且0.1≤x≤0.5。按化學式配取Bi2O3、Nb2O5、Na2CO3、TiO2及MgO，通過球磨后混合均勻，烘干、過篩、壓塊，再經750～850℃預燒3～5小時，得到塊狀固體，然后將塊狀固體粉碎后過篩，得到預燒粉體；將預燒粉體球磨后烘干，過篩后獲得原料粉體；將原料粉體進行冷等靜壓，等靜壓壓制成片狀后，燒結成瓷，得到該無鉛NBT基陶瓷材料。提高鈦酸鉍鈉基陶瓷材料的儲能特性和溫度穩(wěn)定性。

SiC光子晶體的制備方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種SiC光子晶體的制備方法，將SiC粉末、硼粉、碳粉、乙醇及分散劑加入球磨機中進行球磨、解離；將上述固體粉末加入光固化單體中，再加入分散劑，并在避光條件下加入自由基光引發(fā)劑，攪拌均勻，得到懸浮液；最后在懸浮液中加入消泡劑，獲得均勻、無氣泡懸浮液；將懸浮液加入光固化成形設備中，按照光子晶體結構的三維模型數據，利用紫外光對懸浮液進行分層固化，制備出生坯結構；最后將生坯進行脫脂和燒結處理，得到結構致密的SiC光子晶體。本發(fā)明的制備方法擺脫了結構的限制，可以按需對晶體結構進行設計，并且很大程度上縮減加工時長以及制造成本。

制備三維亞微米級花狀結構氮化鋁的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種快速制備半導體材料三維亞微米級花狀結構氮化鋁的方法,采用商用鋁粉作鋁源、氮化鋁粉作稀釋劑、氯化銨作催化劑,將原料球磨活化后在較低氮氣氣氛下進行燃燒合成,制備出的白色亞微米級花狀結構氮化鋁粉末。本發(fā)明首次利用燃燒合成法合成出形貌可控的氮化鋁亞微米花,該方法工藝簡單、重復性好、時間短、成本低、對環(huán)境沒有污染。本發(fā)明制備的氮化鋁亞微米花狀結構材料在發(fā)光二極管,激光器,微/納電子器件等方面具有廣泛有前景。

氮化硅多孔陶瓷組方及制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅多孔陶瓷組方及制備方法，按重量百分比，包括下述組分：氮化硅粉末50～70％、膨潤土5～30％、燒結助劑0～10％、水20～30％。燒結助劑包括Y2O3、Al2O3或MgO至少一種；將上述除水以外的組分稱量，置于球磨機中干法混磨，得到混合粉末，然后將混合粉末置于輪輾機輪碾捏合，得到泥料；將泥料放入擠壓機里進行擠壓成形得到成形體；再將成形體烘干后放入氣氛爐中，在氮氣下以10度/分的升溫速度加熱到1700－1850度，在氮氣壓力為1－6個大氣壓下保溫1～3小時燒結，即獲得燒結體。本發(fā)明的氮化硅多孔陶瓷可廣泛應用于高溫及腐蝕性氣氛下的氣體分離用過濾器的基體，發(fā)電用燃氣輪機、發(fā)動機、航天飛機等使用的耐熱或強化材料等。

環(huán)保殺菌型空氣凈化材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了環(huán)保殺菌型空氣凈化材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將鋯英砂、鑭系稀土、火山泥、硫化鋅和納米銀粉破碎后混合于球磨機中進行研磨，使各材料的混合粉末顆粒粒徑至600目；(2)接著將活性炭或納米LDHS中的一種與納米氧化鈰或鈰鋯固溶物中的一種組成混合物；(3)將纖維網進行含炭整理，針刺復合，除塵濾煙整理；(4)在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液造粒成管狀或扁平狀物體冷卻后，放入球磨機研磨后得到環(huán)境凈化材料。本發(fā)明凈化材料具有空氣阻力小，殺菌、實用、吸附、安全、過濾效率高、任意成型等特點，適合于各種各樣的空間和場所的空氣治理，能夠吸收空氣中的苯、氨、醛等有害氣體并能殺菌、去除異雜味氣體。

金屬增韌碳化硅基復合陶瓷及制備方法 753     

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一種金屬增韌碳化硅基復合陶瓷及制備方法,按重量百分數,包括碳化硅粉末30%～40%、納米氧化鈦粉末5%～20%和硅鋁合金40%～50%以及2%～8%的PVB有機粘接劑,先將碳化硅粉末、納米氧化鈦粉末兩種原料用無水乙醇作為分散劑濕法球磨制備成混合粉末、干燥并加入PVB有機粘接劑造粒,然后壓制成生坯,放入烘箱干燥固化,最后排膠將熔融的鋁合金液倒入放置預制體的模具內浸滲,冷卻后與模具分離,然后將鑄塊重新熔化除去多余的鋁合金得到復合陶瓷,本發(fā)明結合反應燒結和壓力浸滲的方法制得生坯后通過壓力浸滲工藝,在浸滲過程中同時完成浸滲和顆粒的結合,利用金屬改善陶瓷韌性,是一種相對簡單的工藝方法。

高擊穿的多鐵性陶瓷及其制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種高擊穿的多鐵性陶瓷，其化學計量式為（1?x）BiFeO₃?xLaAlO₃。本發(fā)明還公布了該陶瓷材料的制備方法，將LaAlO₃添加到BiFeO₃中，通過球磨、烘干、壓塊、過篩、冷等靜壓和燒結得到（1?x）BiFeO₃?xLaAlO₃陶瓷樣品。本發(fā)明提供的高擊穿的（1?x）BiFeO₃?xLaAlO₃陶瓷材料制備工藝簡單，材料成本低，綠色環(huán)保，提供了一種高擊穿的多鐵性陶瓷基體。

高強度瓷磚粘結膠及其制備工藝 1051     

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本發(fā)明公開了一種高強度瓷磚粘結膠及其制備工藝，配方包括：水泥、石英砂、高爐渣、羥丙基甲基纖維素、甲酸鈣、乳膠粉、淀粉醚、減水劑和憎水劑，各組分的重量份數分別是：300?350份的水泥、600?630份的石英砂、20?50份的高爐渣、2?5份的羥丙基甲基纖維素、3?6份的甲酸鈣、10?20份的乳膠粉、0.5?1份的淀粉醚、1?2份的減水劑和1.5?3份的憎水劑,該發(fā)明利用少量高爐渣替代石英砂，節(jié)約了成本，同時實現了廢棄爐渣的再利用，通過將高爐渣破碎之后進行球磨分級，球磨之后在進行篩分，有利于高爐渣和其他配料的充分混合，通過減水劑和憎水劑的混合運用，減少了瓷磚粘結膠中水的用量，提高了強度，同時提高了瓷磚粘結膠的防水性和抗?jié)B性。