粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承及其制造方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金稀土鐵黃銅合金含油軸承,該軸承成分組成(重量百分比)含有Cu20—45%、Zn4—9%、La或Ce0.2—2%、其余為Fe及不可避免的雜質,并采用下述方法制備:它是將含Cu、Zn、La或Ce元素的各粉末、其余為Fe及不可避免的雜質的粉末按一定的配比組成的組合物經混合、壓制成形、燒結、整形、浸油處理制成的含油軸承。該軸承節(jié)約銅資源、成本低、摩擦系數(shù)小,機械噪聲低,不易銹蝕,優(yōu)于6—6—3青銅粉末燒結的含油軸承技術標準。

濕法冶金用定量投放添加劑的裝置 1018     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，且公開了一種濕法冶金用定量投放添加劑的裝置，包括萃取箱，萃取箱的頂部通過導通管固定連接有定量箱，導通管的中部固定連接有電磁閥，定量箱頂部的中部固定連接有固定管，固定管的頂部通過出水管固定連接有抽水泵，抽水泵的底部通過抽水管固定連接有儲液箱，固定管內壁的側面固定連接有連通板，連通板的中部活動連接有移動桿，移動桿的底部固定連接有浮塊，連通板與移動桿的連接處開設有導水孔，移動桿的頂部固定連接有限位板。本發(fā)明通過抽水泵將儲液箱內的添加劑導入定量箱的內部，當定量箱的內部加滿時浮塊與導水孔接觸，使導水孔閉合，具備便于對投放的添加劑進行定量的優(yōu)點。

防裂陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種防裂陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：碳化硅16～40份、氮化硅18～38份、二氧化鈦13～35份、氧化鋁7～19份、鎳粉14～28份、竹炭5～17份、碳酸氫鈉8～12份、無水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發(fā)明制備獲得的防裂陶瓷基復合材料利用碳化硅和氮化硅作為基體，摻入氧化鋁及鎳粉，并結合使用粉末冶金方法，使得材料具有良好的防裂性能，從而延長了材料的使用壽命。

粉末冶金摩擦件的制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦件的制備方法，鐵粉56?66份、碳化鎢34?44份、微蠟粉10?15份、高耐磨炭黑45?55份、硬柱石粉3?8份、聚醚醚酮10?20份、硫酸鋇粉10?20份、硼化鉿1?6份、三氧化二錫2?5份、助劑6?7份、納米氧化鋯5?8份，其中助劑由聚碳酸酯二元醇、聚甲基丙烯酸乙酯、二氨基苯磺酸鈉按照重量比4：1：2組成的。本發(fā)明通過優(yōu)化的原料組合，合理設置配比和生產工藝，形成的粉末冶金摩擦件具有較好的綜合力學性能，不僅具有較高的強度和硬度、耐磨性好的特點，又保持良好的韌性，合金的質量穩(wěn)定均一，提高了摩擦性能。

粉末冶金薄壁長桿件的制造方法 847     

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粉末冶金薄壁長桿件的制造方法。本發(fā)明涉及一種粉末冶金零件的制造方法。它先將銅粉、石墨、潤滑劑和還原鐵粉混合攪拌均勻,接著將上述配好的物料放置在壓機內壓制,壓制成坯,壓機上設有溫控系統(tǒng)。最后將壓制好的坯在進行燒結,保溫后放入水套內冷卻成形。本發(fā)明中原料中的主份鐵粉選用了還原鐵粉,其不但價格低,而且生坯強度高。本發(fā)明中添加了潤滑劑,能在壓制過程中減少熱量的產生,確保粉末的壓制性能穩(wěn)定,另本發(fā)明在壓機上設置了溫控系統(tǒng),確保生產出來的產品各項性能得到保證。

冶金棒材計數(shù)的檢測方法 895     

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本發(fā)明公開了一種冶金棒材計數(shù)的檢測方法,包括:激光測距傳感器和計數(shù)裝置,冶金棒材沿著水平方向移動,激光測距傳感器固定安裝在棒材的上方(或下方),激光束垂直向下(或向上)檢測進入激光束棒材到激光測距傳感器的距離,此距離信號傳送給計數(shù)裝置;棒材沿著激光束方向移動時,因棒材的截面呈圓型,激光測距傳感器測得的距離將由大到小再由小到大,計數(shù)裝置根據(jù)由大到小再由小到大的特征距離信號判斷1根棒材通過激光束,從而實現(xiàn)對通過激光束棒材累積計數(shù)的目的。

粉末冶金鍛件自動化上料裝置 697     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鍛件自動化上料裝置，包括工作臺，工作臺的頂部設有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出端設有上料輸送帶，上料輸送帶的一端設有氣缸，上料輸送帶的一側設有工作箱，工作箱的內部設有連接板，連接板的底部設有輸送機構。本實用新型通過上料輸送帶將粉末冶金鍛件輸送至擋料板處，通過伸縮桿帶動推板將粉末冶金鍛件推送至第一彈簧夾爪和第二彈簧夾爪內，通過第二驅動電機、第一L型板、第二L型板、第一彈簧夾爪、第二彈簧夾爪、第三驅動電機、第一主動輪、第一從動輪、第一螺紋桿、第二主動輪、第二從動輪、第二螺紋桿和連接板組成的輸送機構，從而能夠有效的實現(xiàn)自動化上料，上料效率高。

減震粉末冶金齒輪 825     

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本實用新型公開了一種減震粉末冶金齒輪，該減震粉末冶金齒輪由齒圈、橡膠和輪轂3個部件組成，其中，橡膠設在齒圈和輪轂之間。本實用新型的減震粉末冶金齒輪結構簡單，重量較輕，成本低，在齒輪嚙合時產生的震動被橡膠吸收，增加嚙合平順性，從而降低噪音，是一種新型齒輪結構，可廣泛用于各類沖擊載荷較大的傳統(tǒng)系統(tǒng)。該制備工藝，簡單，容易操作，制備的產品質量好，精度高，具有很好的實用性。

帶降溫裝置的高端粉末冶金模具 752     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種帶降溫裝置的高端粉末冶金模具，包括底板和工作臺，底板的上表面對稱固定連接有側板，且兩個側板的頂端與工作臺的下表面固定連接，工作臺上表面的中心處固定安裝有下模，工作臺上表面的四角處均固定連接有支撐桿，且支撐桿的頂端固定連接有頂板，頂板上表面的中心處固定安裝有液壓缸，且液壓缸的活塞桿貫穿頂板并固定連接有與下模相對應的上模，下模內固定安裝有模芯，下模內開設有多個圍繞模芯設置的環(huán)形腔，相鄰兩個環(huán)形腔之間設有連通的通道。本實用新型方便對粉末冶金模具進行冷卻液循環(huán)降溫，而且吸熱后的冷卻液可以快速將熱量散去，有效保證降溫保護的效果。

便于調節(jié)的冶金設備刀片更換裝置 922     

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本實用新型公開了一種便于調節(jié)的冶金設備刀片更換裝置，包括箱體、支撐板、第二刀架和夾板，所述箱體的頂部設置有支撐板，且支撐板的兩側均設置有移動結構，所述箱體的內部設置有升降機構，所述支撐板頂端的中心位置處固定有第二刀架，所述第一刀架頂端的中心位置處設置有刀具，所述第一刀架兩端的內部設置有彈簧，且彈簧的一端固定有夾板。本實用新型通過設置有移動結構，根據(jù)刀片大小對兩側第一刀架的位置進行調節(jié)，手動旋轉手柄帶動絲桿旋轉，此時由絲桿帶動移動塊旋轉移動，并且在移動塊移動的過程中帶動第一刀架移動，實現(xiàn)了該冶金設備刀片更換裝置便于調節(jié)，從而擴大了該冶金設備刀片更換裝置的實用性。

冶金粉末上料用防堵塞裝置 1019     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種冶金粉末上料用防堵塞裝置，包括底座，所述底座的上端面設有混合腔混合腔，混合腔上端面的中部設有混合腔電機，混合腔電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有第一旋轉軸和攪拌槳，混合腔下端面的中部連通有下料管，下料管的下端面通過上法蘭盤安裝固定有疏松腔，疏松腔一側的中部設有疏松腔電機，疏松腔電機的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有第二旋轉軸和扇葉，疏松腔的下端面通過下法蘭盤安裝固定有排料管，絞龍支柱的上端面之間傾斜設有絞龍。本實用新型中，可以在粉末進行輸送時，對粉末進行攪拌粉碎，防止管道堵塞，提升了后續(xù)的工作效率，很好的滿足了使用者的使用需求。

粉末冶金VVT轉子側面鉆斜孔的加工設備 801     

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本實用新型公開了一種粉末冶金VVT轉子側面鉆斜孔的加工設備，包括底座，所述底座的上表面中心位置安裝有第一殼體，所述第一殼體的頂部中心位置安裝有中空環(huán)狀滑軌，所述中空環(huán)狀滑軌的頂部兩側均設置有弧形滑塊，且弧形滑塊與中空環(huán)狀滑軌之間為滑動連接，所述弧形滑塊安裝在第二殼體的底部兩側，所述第二殼體的頂部安裝有第二安裝板，所述第二安裝板的上表面中心位置安裝有立柱。本實用新型解決了現(xiàn)有的粉末冶金VVT轉子側面鉆斜孔的加工設備工作效率低的問題；本實用新型便于對多個轉子進行打孔操作，對轉子打孔時，工作人員可以將前批加工完成的轉子取下并安裝未加工的轉子，不需停機操作，提高了工作效率，實用性強。

粉末冶金濾油嘴 1102     

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本實用新型公開了一種粉末冶金濾油嘴。該濾油嘴包括粉末冶金一體化燒制而成的筒體，其特征在于：所述筒體設有中心孔，所述中心孔內壁設置有于過濾雜質的篩選裝置。解決了現(xiàn)有技術中常用濾油嘴無法完全過濾油液中的雜質，過濾網(wǎng)被雜質堵住，導致濾油嘴無法正常工作的問題。該濾油嘴有利于提高油液的純凈度，保證了發(fā)動機正常穩(wěn)定工作。

粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承 918     

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本實用新型公開了一種粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承，包括軸承內圈和軸承外圈，軸承內圈的表面和軸承外圈的內壁分別固定連接有第一光滑層和第二光滑層，第一光滑層和第二光滑層的表面分別設置有內圈滾道和外圈滾道，內圈滾道和外圈滾道的內壁均轉動連接有滾珠，滾珠的表面轉動連接有滾珠保持架。該粉末冶金超低噪音長壽命含油軸承，通過設置吸音機構，在使用時，通過第一光滑層、第二光滑層、第三光滑層和出油凹槽內流出的潤滑油，對滾珠、內圈滾道和外圈滾道之間進行潤滑減小摩擦力，對軸承進行降噪和減小磨損，延長使用壽命，通過吸音腔和吸音棉對噪音進行吸音，從而具有超低噪音和長使用壽命的特點。

冶金機械備用糾偏輥 995     

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本實用新型公開了一種冶金機械備用糾偏輥，包括糾偏軸、軸承、滑動環(huán)、緊固螺栓、固定環(huán)、限位環(huán)、放置孔、固定軸、滾筒、糾偏輥、轉動槽和轉動珠。該種冶金機械備用糾偏輥設計新穎、結構簡單、便于將軸承穩(wěn)定放置在糾偏軸表面，便于將放置的軸承穩(wěn)定固定，便于降低糾偏軸轉動過程中的摩擦力，提高糾偏軸使用的實用性，滿足工作者的使用需求，在使用時，通過設置的限位轉動機構的作用下，方便工作者對經過的傳送帶進行限位糾偏，便于降低傳送帶與糾偏輥連接的摩擦，實用性價值較高，適合推廣使用。

粉末冶金浸油裝置 733     

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本實用新型公開了一種粉末冶金浸油裝置，包括殼體、浸油機構和收放機構；浸油機構包括抽風組件和浸油組件；抽風組件包括風機和導風管，風機固定于殼體頂端的板面上，導風管的一端連接于風機的輸出端，導風管的另一端與殼體的內部貫通；浸油組件包括油箱、油泵和導油管，油箱設于殼體的一側，油泵設于油箱的內部，導油管的一端穿過油箱與油泵連接，導油管穿過殼體的豎直板面，并延伸至底端，解決了有技術中存在著傳統(tǒng)的粉末冶金的浸油方式耗時長且效果不佳的問題。

粉末冶金工件的注油機 1000     

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本實用新型公開了一種粉末冶金工件的注油機，包括桶體，桶體內設有隔板，隔板將桶體分為第一加壓區(qū)和第二加壓區(qū)，第一加壓區(qū)上方設有進料裝置，所述進料裝置包括進料斗、貯料槽和第一分離器，隔板設置有出料口，出料口下方設有第二分離器，所述第二加壓區(qū)內設置有篩網(wǎng)。本實用新型設置第一加壓區(qū)和第二加壓區(qū)，第一加壓區(qū)內貯存油液，加壓使油液快速進入粉末冶金工件內部，第二加壓區(qū)用于分離油液和工件，工件貯存在篩網(wǎng)上，同時方便表面剩余油液快速浸入工件內部，自動化程度高，操作簡單，提高了效率。

冶金軋鋼線設備水循環(huán)冷卻油缸 710     

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冶金軋鋼線設備水循環(huán)冷卻油缸。涉及油缸技術領域，尤其涉及對油缸冷卻裝置的改進。提供了一種對油缸缸壁冷卻效果好的冶金軋鋼設備水循環(huán)冷卻油缸。包括缸體和活塞桿，缸體內設有活塞，活塞在所述缸體內往復運動，所述活塞桿固定在所述活塞上，由所述活塞驅動所述活塞桿往復運動，所述缸體包括前端蓋、后端蓋和缸本體，缸本體內設有散熱裝置，所述散熱裝置由前端蓋和后端蓋固定在所述缸本體內。散熱裝置直接與缸本體接觸，取消中間傳熱環(huán)節(jié)，冷卻效果更好，冷卻效率更高。冷卻水管道直接與缸本體接觸，管道走廊設置成六棱柱狀并呈蜂窩狀排列，防止缸本體強度受到影響，保證缸本體的使用壽命。

冶金設備用便于安裝的冷剪刀片 805     

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本實用新型公開了一種冶金設備用便于安裝的冷剪刀片，包括主體、調節(jié)輪和刀口，所述主體的內部設置有收納槽，且收納槽的內部設置有安裝結構，所述主體的外側壁上設置有防護結構，所述主體的底端設置有刀口，所述主體的內部設置有加強結構。本實用新型不僅通過設置有固定銷、齒條桿、防脫塊、齒輪以及固定軸，齒條桿以固定軸為軸心在主體的內部呈中心對稱分布，且齒條桿和齒輪之間呈嚙合連接，當調節(jié)輪帶動固定軸轉動時，會帶動齒輪轉動時，此時，齒輪上下兩組齒條桿會向外側移動，間接的帶動固定銷向外移動，與冶金設備形成卡合連接，實現(xiàn)了對裝置的固定安裝，從而使裝置便于安裝。

粉末冶金制品用浸油裝置 853     

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本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制品用浸油裝置，包括底座，所述底座的上端面通過螺釘安裝固定有儲油箱，儲油箱內部的底壁焊接有固定塊，固定塊的滑槽內滑動配合有第一燕尾滑塊，第一燕尾滑塊的上端面焊接有連接塊和托板，且托板的上端面放置有浸油筐，底座上端面的一側垂直焊接有滑軌，滑軌的滑槽內滑動配合有第二燕尾滑塊和齒條，齒條的上端面焊接有L形支架和掛鉤，底座的上端面垂直焊接有支柱和齒輪。本實用新型中，可以更好的使粉末冶金產品與油液充分接觸，其中把手便于操作者對浸油筐進行提取，從而大大提高了浸油的工作效率。

粉末冶金整形沖床 913     

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本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域，尤其涉及一種粉末冶金整形沖床，包括操作臺，所述操作臺上端面的兩側焊接有支柱和頂板，頂板上端面的中部通過螺釘安裝固定有氣泵伸縮桿，氣泵伸縮桿伸縮部延伸至頂板的下端面，且氣泵伸縮桿伸縮部的下端面焊接有擠壓板，擠壓板的下端面通過螺釘安裝固定有上模沖，擠壓板的兩側對稱開設有通孔，且通孔內插設固定有限位桿，操作臺上端面的中部焊接有下模沖，下模沖的中部開設有通孔，且通孔內滑插設置有T形桿，T形桿包括水平部和垂直部，且T形桿的垂直部延伸至操作臺的下部。本實用新型中，善了使用不當容易造成操作者誤傷的問題，提高了生產效率，很好的滿足了人們的日常使用需求。

冶金廠用降塵裝置 813     

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本實用新型屬于降塵裝置技術領域，涉及一種冶金廠用降塵裝置，其中，包括底板，所述底板的頂端固定連接有水箱，所述底板的頂端固定連接有防護框，所述防護框內固定連接有水泵，所述水泵的一端固定連接有第一出水管，所述第一出水管的一端穿過防護框固定連接在水箱上，所述水泵的頂端固定連接有第二出水管，所述底板的頂端固定連接有電動推桿。其有益效果是，該冶金廠用降塵裝置，通過設置水泵、第一出水管和第二出水管，水泵能夠將水箱內的水通過第一出水管和第二出水管注入到噴頭內，從而通過噴頭對灰塵進行噴灑，霧化器能夠對水箱內的水進行霧化，方便工作人員進行使用，提高了降塵裝置的工作效率。

粉末冶金產品去毛刺裝置 676     

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本實用新型涉及粉末冶金產品加工技術領域，尤其涉及一種粉末冶金產品去毛刺裝置，包括底座，所述底座上端面設有電機，電機上端面的輸出端通過聯(lián)軸器安裝固定有旋轉軸，且旋轉軸的上端面水平焊接有固定塊，固定塊的中部垂直焊接有中心柱，中心柱的兩側對稱開設有凹槽，凹槽內安裝固定有彈簧的一端，彈簧的另一端設有擠壓塊，底座上端面垂直焊接有側板，側板一側焊接有第一滑軌和第二滑軌，且第一滑軌和第二滑軌的滑槽內滑動配合有燕尾滑塊，兩個燕尾滑塊之間設有打磨刷。本實用新型中，對同一型號的齒輪件進行去毛刺操作時，可以批量對齒輪件進行夾持，大大縮短了操作者的工作時間，從而提高了生產效率。

礦山冶金用廢水處理裝置 645     

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本實用新型公開了礦山冶金廢水處理技術領域的一種礦山冶金用廢水處理裝置，包括過濾箱，過濾箱內設有兩個齒輪，齒輪上設有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設有擋板，左側還設有下料道和收集箱，右側設有中和箱中和箱中設有攪拌組件和酸堿感應器，上方設有儲存箱和閥門，右側設有沉淀箱，沉淀箱上設有放料口，右側設有過濾筒和泥漿泵，本實用新型通過在過濾箱中的齒輪上設置過濾網(wǎng)，在過濾網(wǎng)上固定若干擋板，電機驅動齒輪轉動，帶動過濾網(wǎng)逆時針轉動，過濾網(wǎng)將廢水中的金屬和較大的異物過濾出來，再運送到下料道中，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置在使用時，不能有效的去除這些金屬或較大的異物，導致裝置被堵塞，造成廢水的處理效果不佳，甚至裝置損壞的問題。

高效集塵的自動去毛刺粉末冶金成型模具 1119     

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一種高效集塵的自動去毛刺粉末冶金成型模具，包括：基體，其外形為長方體形結構，所述基體的表面光滑無摩擦，且基體內部設置有傳動機構；旋轉把手，其設置在基體的上端，所述旋轉把手的表面設置有防滑紋，且旋轉把手設置有定位機構；箱體，其外形為長方體形結構，所述箱體的內部空間為圓形腔體結構，且箱體設置有夾緊機構，所述基體的傳動機構包括：伺服電機，其設置在基體的內部，所述伺服電機的上端連接著第一齒輪；旋轉插座，其設置在基體的內部。該高效集塵的自動去毛刺粉末冶金成型模具設置有便于定位安裝拆卸機構，能夠快速地對該裝置進行組裝和拆卸，有效地提高了產品的生產質量和速度，且該裝置便于清潔維護，增加了實用性。

高效散熱型粉末冶金齒輪 826     

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本實用新型提供了高效散熱型粉末冶金齒輪，包括兩個相向設置的齒輪單元，每個齒輪單元均包括有：輪體以及設置于輪體周緣的若干個齒體，輪體的一側開設有G字形的冷卻槽，冷卻槽包括C字形的冷卻部以及I字形的導流部，冷卻部呈圓弧狀位于輪體的周緣，導流部的一端與冷卻部的一端相通，另一端位于輪體的中部；流通孔，流通孔貫穿輪體，且流通孔與冷卻部的一端相通，冷卻部與流通孔相通的一端和冷卻部與導流部相通的一端位于冷卻部的兩端，兩個齒輪單元上的兩個流通孔相通；密封蓋板，密封蓋板密封連接于輪體靠近冷卻槽的一側，密封蓋板的中部設置有導流筒，導流筒與導流部相通。本實用新型提供的高效散熱型粉末冶金齒輪能夠使得散熱效果更佳。

齒輪生產用粉末冶金成形壓機的送粉裝置 889     

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本實用新型提供一種齒輪生產用粉末冶金成形壓機的送粉裝置，涉及粉末冶金技術領域，包括粉管、固定料靴、移動料靴、動力裝置、送粉板以及陰模，送粉板的上表面與陰模的上表面位于同一平面，移動料靴滑動于固定料靴與送粉板之間，固定料靴內設有固定腔，移動料靴上設有與陰模相配合的送料腔，送料腔能夠與固定腔相連通，動力裝置包括沿水平方向設置的移動氣缸以及沿豎直方向設置的壓緊氣缸，移動氣缸上連接有活動連桿，活動連桿與移動料靴鉸接，活動連桿的中部與壓緊氣缸鉸接。本實用新型降低送料靴高度，減小上沖與下陰模表面的距離，解決傳統(tǒng)料靴粉末充填過程中的充填不均勻問題。

粉末冶金固定件扭力測試設備 1121     

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本實用新型提供了一種粉末冶金固定件扭力測試設備，包括主機架、料盤機構、取料模組、送料模組、入料測試模組、收料機構、控制器；所述料盤機構包括運載固定件的料盤；所述取料模組用以夾取固定件；所述送料模組包括安裝有輸送外殼的輸送帶、輸送驅動部，用以放置和運輸固定件；所述入料測試模組設置于輸送帶末端側面，用于將固定件從送料模組轉移到扭轉機構并進行扭力測試；所述收料機構設置于主機架X向的端部，執(zhí)行產品進入不同收料口的操作；所述控制器安裝于主機架一側。本實用新型的粉末冶金固定件扭力測試設備自動化程度高，結構緊湊，減少部件成本和運載成本，測試簡單高效，工藝流暢，適合大規(guī)模普及推廣使用。

圓盤冶金造球機 900     

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本實用新型涉及鋼鐵冶金領域，提供了一種圓盤冶金造球機，包括機架、傳動裝置、造球圓盤和刮刀裝置，所述機架由四個腳座支撐；造球圓盤的心軸由兩個軸承座支承于機架，造球圓盤的底部安裝有大齒輪，大齒輪連接傳動系統(tǒng)，刮刀裝置安裝于門型支架，支架的兩端固定安裝于機架，其特征在于，所述刮刀裝置包括主刮刀盤和側刮刀盤，主、側刀盤由轉軸支承于支架，主、側刀盤為正五邊形，各頂點處分別垂直安裝有一把刮刀，刮刀的刀柄和刀頭為方形，主、側刀盤的轉軸上安裝有飛輪。采用方形刮刀頭和刀柄，便于刀具的裝夾和清盤，相較于圓形刮刀，方形刮刀有著更尖銳的棱角，更加易于切入造球盤面殘余物料，清除更加徹底，安裝方便且故障率低。

冶金冶煉設備用水冷導電連接裝置 1057     

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冶金冶煉設備用水冷導電連接裝置,屬于冶金設備制造行業(yè),導電體插入接頭本體的錐孔內,導電體與接頭本體間置有內錐套,安裝在導電體上的螺母與接頭本體外表面旋接,與螺母接觸的內錐套端頭為直角平面,能使內錐套的內圓面與導電體、內錐套的外錐面與接頭本體接觸得更緊,受力處的導電面積是導電體截面積的2倍以上,導電效率高,不會打弧,不易損壞,增長了使用壽命。