含氰有機(jī)廢水降解回收處理方法 735     

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本發(fā)明提供一種含氰有機(jī)廢水降解回收處理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：S1.廢水預(yù)處理：將含有氰化物的有機(jī)廢水導(dǎo)入預(yù)處理池，對(duì)氰化物濃度和酸堿度進(jìn)行調(diào)節(jié)；S2.菌種及藻種培養(yǎng)：對(duì)斜生柵藻和假單胞菌進(jìn)行馴化和混合培養(yǎng)，得到菌藻共生體及共生體濾出液；S3.脫氰處理：菌藻共生體接種至生物轉(zhuǎn)盤的盤體表面，形成菌藻共生體生物膜，對(duì)預(yù)處理廢水中的氰化物和有機(jī)物進(jìn)行降解和檢測(cè)；S4.干化處理：對(duì)生物轉(zhuǎn)盤氧化槽內(nèi)的液體進(jìn)行干化處理，得到有機(jī)肥原料；S5.成品貯藏：對(duì)有機(jī)肥原料導(dǎo)入制粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行制粒、真空包裝和低溫貯藏。本發(fā)明能夠快速有效地對(duì)含氰有機(jī)廢水進(jìn)行降解，并對(duì)此類廢水內(nèi)的資源進(jìn)行合理回收利用。

皮革廢水處理系統(tǒng)及方法 855     

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本發(fā)明公開了一種皮革廢水處理系統(tǒng)，包括格柵、集水池、預(yù)曝反應(yīng)池、第一固液分離裝置、第一pH調(diào)整池、生化兼氧池、生化好氧池、二沉池、電解裝置、第二pH調(diào)整池、第二固液分離裝置依次連接；以及這種皮革廢水處理系統(tǒng)的廢水處理方法，包括絮凝沉降反應(yīng)處理，固液分離后，進(jìn)行一級(jí)pH調(diào)節(jié)，微生物降解，沉淀，電解反應(yīng)，進(jìn)行二級(jí)pH調(diào)節(jié)，進(jìn)行氣浮處理。本發(fā)明的電解裝置產(chǎn)生的Cl2將廢水中的S2?進(jìn)行氧化，減少物化除硫藥劑的投加量，從而減少污泥的產(chǎn)生，降低污泥處置費(fèi)用；減少除硫藥劑對(duì)生化曝氣系統(tǒng)的中好氧微生物的侵害；保證出水的氨氮量、出水色度排放達(dá)標(biāo)。

處理玫瑰紅B高鹽廢水的光催化反應(yīng)裝置和工藝 923     

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本發(fā)明公開了一種處理玫瑰紅B高鹽廢水的光催化反應(yīng)裝置和工藝，該光催化反應(yīng)裝置包括透明殼體，透明殼體內(nèi)設(shè)有曝氣器，曝氣器下方設(shè)有聚光膜。該工藝采用光催化反應(yīng)裝置對(duì)玫瑰紅B高鹽廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明光催化反應(yīng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、光源利用率高、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛用于處理玫瑰紅B高鹽廢水，并能實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中玫瑰紅B的有效降解，有著較高的使用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明利用光催化反應(yīng)裝置處理玫瑰紅B高鹽廢水的工藝具有工藝簡(jiǎn)單、處理效果好、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高鹽廢水中玫瑰紅B的高效去除，對(duì)于有效處理高鹽廢水中的玫瑰紅B具有十分重要的意義。

改性氮化碳及其制備方法和一種印染廢水去除劑及其制備方法 816     

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本發(fā)明提供了一種改性氮化碳及其制備方法和一種印染廢水去除劑及其制備方法。本發(fā)明提供一種多孔結(jié)構(gòu)的改性氮化碳，將該改性氮化碳用于印染廢水去除劑中，改性氮化碳的多孔結(jié)構(gòu)能夠協(xié)助混凝劑和絮凝劑實(shí)現(xiàn)對(duì)印染廢水的吸附和去除，能夠快速且高效的處理印染廢水。由實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，本發(fā)明得到的印染廢水去除劑能夠在20～30s內(nèi)快速處理印染廢水，印染廢水中COD去除率可達(dá)到97％。

電鍍廢水分流回用處理設(shè)備 932     

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本實(shí)用新型公開了一種電鍍廢水分流回用處理設(shè)備，是通過廢水分流系統(tǒng)將電鍍廢水分流為含銅廢水、含鎳廢水、含氰廢水、含鉻廢水和前處理廢水五類；調(diào)節(jié)含銅廢水、含鎳廢水、含氰廢水和前處理廢水的pH值，再依次經(jīng)DF膜系統(tǒng)、離心過濾機(jī)、反滲透機(jī)和機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器處理；而含鉻廢水經(jīng)過DF膜系統(tǒng)處理后，再經(jīng)離子交換柱和反滲透機(jī)處理；處理過程中所產(chǎn)生的離心濃水和反滲透濃水通過機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器結(jié)晶回用于鍍槽，同時(shí)回收反滲透清水。本實(shí)用新型用于電鍍廢水的處理，工藝穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、易于控制、安全可靠、運(yùn)行費(fèi)用較低，處理過程中的廢水除去因自然蒸發(fā)而損耗的，其余全部被回用于電鍍清洗過程。

亞硫酸鈣型脫硫灰漿處理鋁型材鉻化廢水的方法 871     

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本發(fā)明公開了亞硫酸鈣型脫硫灰漿處理鋁型材鉻化廢水的方法。該方法先用硫酸將收集池中的鋁型材鉻化廢水的pH值調(diào)至2～4；然后加入亞硫酸鈣型脫硫灰漿，充分?jǐn)嚢?，將鋁型材鉻化廢水中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻；再加入NaOH，將廢水pH調(diào)至7.5～8.5，使得廢水中的三價(jià)鉻變?yōu)镃r(OH)3；同時(shí)廢水中的氟離子與脫硫灰漿中的氫氧化鈣和氧化鈣反應(yīng)，生成CaF2，并加入聚丙烯酰胺作為絮凝劑，處理后水中鉻濃度低于0.1mg/Kg、氟離子濃度低于10mg/Kg。利用本發(fā)明的方法既利用了亞硫酸鈣型脫硫灰漿，又降低了鋁型材鉻化廢水的處理成本，同時(shí)去除廢水中的六價(jià)鉻和氟，達(dá)到以廢治廢。

化學(xué)鍍銅廢水處理方法 1099     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法領(lǐng)域，公開了一種化學(xué)鍍銅廢水處理方法，包括以下步驟：將化學(xué)鍍銅廢水、硫酸及硫酸亞鐵通入破絡(luò)池，得到含銅破絡(luò)廢水，將含銅破絡(luò)廢水、氫氧化鈉及絮凝劑通入第一絮凝池，得到含銅絮凝廢水，進(jìn)行沉降操作后，得到一級(jí)清液；將一級(jí)清液、硫酸、硫酸亞鐵及雙氧水通入氧化池，得到一級(jí)氧化清液，將一級(jí)氧化清液、氫氧化鈉及絮凝劑通入第二絮凝池，得到一級(jí)絮凝清液，進(jìn)行沉降操作后，得到二級(jí)清液。本發(fā)明通過先硫酸亞鐵破絡(luò)沉淀處理后芬頓氧化沉淀處理的步驟，能進(jìn)一步去除化學(xué)銅廢水中的銅，能夠氧化降解及吸附廢水中的有機(jī)物，大大降低化學(xué)銅廢水的COD含量、色度及氣味。

改進(jìn)的廢水PH在線自動(dòng)加藥處理方法 967     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)的廢水PH在線自動(dòng)加藥處理方法，其應(yīng)用于廢水PH在線自動(dòng)加藥處理系統(tǒng)，包括如下步驟：步驟1、測(cè)量污水池水位，水位到達(dá)啟動(dòng)值時(shí)，抽污水池內(nèi)廢水入進(jìn)水管道；步驟2、測(cè)量進(jìn)水管道內(nèi)廢水PH值是否在合規(guī)范圍，是則執(zhí)行步驟4，否則執(zhí)行步驟3；步驟3、對(duì)廢水進(jìn)行加藥調(diào)節(jié)，直至廢水達(dá)到合規(guī)范圍；步驟4、打開進(jìn)水閥，令廢水流入出水池。本發(fā)明通過加入plc編程器編寫程序，自動(dòng)控制液位計(jì)、進(jìn)水PH計(jì)、出水PH計(jì)、進(jìn)水泵、加藥泵、出水閥、回流閥、加藥閥、加藥回流閥、進(jìn)水流量計(jì)、加藥流量計(jì)等裝置的開閉的方法，自動(dòng)控制加藥過程，調(diào)節(jié)廢水PH值，對(duì)廢水的酸堿度進(jìn)行高效處理。

低碳氮比的餐廚廢水高效脫氮除磷工藝 836     

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本發(fā)明公開了一種低碳氮比的餐廚廢水高效脫氮除磷工藝，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟，廢水預(yù)處理、雜質(zhì)第一次沉淀、脫氮處理、釋磷吸磷、污泥處理、雜質(zhì)第二次沉淀、廢水滅菌，所述廢水預(yù)處理包括垃圾廢水過濾和雜質(zhì)第一次沉淀，其中垃圾廢水過濾是將帶有廢水的餐廚垃圾倒入到過濾池內(nèi)，通過過濾池內(nèi)的濾水網(wǎng)將餐廚垃圾和廢水進(jìn)行分離，廢水通過濾水網(wǎng)的網(wǎng)孔滲入到過濾池底，而餐廚垃圾則存留在濾水網(wǎng)上無(wú)法落下，餐廚垃圾和廢水分離完成后，對(duì)濾水網(wǎng)上的餐廚垃圾進(jìn)行清理，以便之后的正常使用。本發(fā)明通過以上脫氮除磷工藝方法，實(shí)現(xiàn)廢水的安全排放，避免影響湖泊水體的富營(yíng)養(yǎng)化。

電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝 996     

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本發(fā)明一種電鍍廢水回用水質(zhì)改善工藝，電鍍廢水依次經(jīng)過下述裝置：第一過濾裝置、第二過濾裝置、第二活性炭過濾罐、廢水回用分子篩過濾罐、第一活性炭過濾罐、螯合樹脂過濾罐、精密保安過濾器、超濾膜過濾系統(tǒng)、RO1反滲透膜系統(tǒng)、RO2反滲透膜系統(tǒng)。本發(fā)明通過增加一個(gè)沙濾罐、活性炭過濾罐及精密保安過濾器，能夠有效去除電鍍廢水中的有機(jī)物，提高電鍍廢水處理后的水質(zhì)，使電鍍廢水在進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)及反滲透膜前達(dá)到最佳要求，延長(zhǎng)超濾膜的保養(yǎng)周期；經(jīng)本發(fā)明處理的電鍍廢水使電鍍廢水能夠100%回收，且回用率達(dá)到60%以上，減少電鍍廢水的排放量，達(dá)到電鍍廢水減排指標(biāo)，減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)。

光催化氧化處理廢水裝置 666     

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本實(shí)用新型涉及一種光催化氧化處理廢水裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，以解決顆粒狀和絮狀污泥容易附著在紫外燈上而影響廢水處理效率的問題，其中，儲(chǔ)水箱用于盛裝廢水，給廢水進(jìn)行光催化氧化提供一個(gè)反應(yīng)場(chǎng)所，儲(chǔ)水箱內(nèi)設(shè)置的過濾板用于將進(jìn)入在儲(chǔ)水箱內(nèi)的廢水進(jìn)行初步過濾，將廢水中的顆粒狀和絮狀污泥進(jìn)行過濾，減少污泥對(duì)紫外燈進(jìn)行光照的影響，保證光催化氧化的處理效率，玻璃套管用于對(duì)紫外燈進(jìn)行保護(hù)，并具有良好的透光性，清潔機(jī)構(gòu)用于對(duì)附著在玻璃套管上的污泥進(jìn)行清理，使玻璃套管的表面保持良好的透光性，從而保證紫外燈與光催化劑板對(duì)廢水進(jìn)行光催化氧化，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，提高了廢水處理效率。

海洋多糖雙組分絮凝劑處理海水養(yǎng)殖廢水的方法 998     

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本發(fā)明公開了一種海洋多糖雙組分絮凝劑處理海水養(yǎng)殖廢水的方法，屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法以殼聚糖和海藻酸鈉為原料分別制備殼聚糖組分和海藻酸鈉組分，再將殼聚糖組分和海藻酸鈉組分分別投入廢水中制備海洋多糖雙組分絮凝劑來(lái)處理廢水，具體是先將殼聚糖組分按1～1000ppm的濃度按投入廢水中，以400-500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5-10min，再將海藻酸鈉組分按1～1000ppm的濃度投入廢水中，繼續(xù)以400-500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌5-10min，經(jīng)絮凝沉降，凈化廢水。本發(fā)明方法利用了海洋生物的天然活性物，制得的海洋多糖雙組分絮凝劑以不同配比處理海水養(yǎng)殖廢水，可改良養(yǎng)殖水質(zhì)、凈化排放廢水，凈化后的水質(zhì)其指標(biāo)完全滿足安全養(yǎng)殖的水平，實(shí)現(xiàn)清潔化養(yǎng)殖、無(wú)害化生產(chǎn)。

含氰廢水處理方法、處理系統(tǒng)及應(yīng)用 971     

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本發(fā)明提供一種含氰廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法依次序包括：(1)將含氰廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到預(yù)處理水；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理水進(jìn)行生化處理，得到生化處理水；(3)將步驟(2)得到的生化處理水進(jìn)行濃縮處理，得到濃縮處理高鹽濃水和回用水；(4)將步驟(3)得到的濃縮處理高鹽濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回用水和結(jié)晶物；其中回用水標(biāo)準(zhǔn)為：pH?6?8，電導(dǎo)率≤50，COD≤30，濁度≤1；該方法操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低廉、處理效率高，從而達(dá)到電鍍生產(chǎn)含氰廢水的零排放或低排放，同時(shí)對(duì)廢水中各金屬離子實(shí)現(xiàn)較高純度的回收。

重金屬類廢水處理方法 694     

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本發(fā)明公開了一種重金屬類廢水處理方法，其特征在于處理方法是：將生產(chǎn)中產(chǎn)生的重金屬類廢水，包括錫鎳氟廢水和氨氮廢水，將以上廢水通過不同的地下管網(wǎng)全部流至待處理池中；將待處理池中的廢水抽至廢水收集池內(nèi)，在廢水收集池上部位置安裝穿孔曝氣系統(tǒng)，穿孔曝氣系統(tǒng)連接鼓風(fēng)機(jī)，通過對(duì)重金屬類廢水進(jìn)行穿孔曝氣，將水中懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積，并吹脫廢水中含有的少量氨氮?dú)怏w，調(diào)節(jié)池與廢水收集池均位于同一個(gè)大池中，中間由一個(gè)隔墻隔開，隔墻的高度小于整個(gè)大池的深度，經(jīng)過穿孔曝氣后的水自動(dòng)由廢水收集池流入到調(diào)節(jié)池內(nèi)；使調(diào)節(jié)池的水量小于調(diào)節(jié)池體積的一半。

氯化鉀無(wú)氰鍍鎘廢水的處理方法 980     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種氯化鉀無(wú)氰鍍鎘廢水的處理方法，所述方法包括以下步驟：S1、調(diào)節(jié)廢水pH，加入焦亞硫酸鈉水溶液；S2、加入二乙基二硫代氨基甲酸鈉水溶液，調(diào)節(jié)廢水pH；S3、加入絮凝劑，沉淀顆粒聚集后將沉淀物從廢水中分離；S4、向廢水中加雙氧水；S5、調(diào)節(jié)步驟S4處理后的廢水pH。本發(fā)明能顯著減少氯化鉀無(wú)氰鍍鎘廢水中鎘和鉻的含量，使廢水排放滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并且適用于目前企業(yè)電鍍車間原有廢水處理和排放系統(tǒng)。 1

廢水余熱回收過濾裝置 1096     

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本發(fā)明屬于廢水余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢水余熱回收過濾裝置，包括廢水進(jìn)水管、廢水出水管以及廢水過濾器，廢水過濾器包括橫設(shè)的過濾主管，以及分別上下設(shè)置在過濾主管內(nèi)的上過濾網(wǎng)和下過濾網(wǎng)，過濾主管分別與廢水進(jìn)水管和廢水出水管連通的，上過濾網(wǎng)與過濾主管的下管壁存在間隙，下過濾網(wǎng)與過濾主管的上管壁存在間隙。通過設(shè)置的上過濾網(wǎng)與下過濾網(wǎng)配合以對(duì)廢水中的不同密度的廢渣進(jìn)行過濾，通過在上過濾網(wǎng)與過濾主管的下管壁、下過濾網(wǎng)與過濾主管的上管壁設(shè)置的間隙，代替過濾網(wǎng)在過濾主管的橫截面上全面覆蓋的方式，使得廢水能夠快速通過，有效防止堵塞，縮短廢水在過濾裝置的逗留時(shí)間，減少?gòu)U水熱量的散失，有利于熱量的回收。

電鍍廢水的處理及回用裝置 673     

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本實(shí)用新型涉及電鍍廢水的處理及回用裝置，其特征在于包括有依次串聯(lián)在管路上的用于收集廢水的綜合集水池、可去除廢水中金屬離子的脈沖多元媒池、可凈化水質(zhì)的反應(yīng)沉淀池和反滲透裝置，在所述的綜合集水池上連接有將廢水導(dǎo)入綜合集水池的廢水進(jìn)水通道，所述的廢水進(jìn)水通道包括有含氰廢水通道、含鉻絡(luò)合廢水通道及綜合廢水通道，在所述的含氰廢水通道上串接有可去除廢水中氰化物的破氰器，在所述的含鉻絡(luò)合廢水通道上串接有可去除廢水中絡(luò)合物的破絡(luò)器。電鍍廢水經(jīng)過處理及回用裝置后，其重金屬離子、濁度及電導(dǎo)率等指標(biāo)均達(dá)到凈化水水質(zhì)指標(biāo)，凈化水可回用為企業(yè)的生產(chǎn)用水，從而減少企業(yè)用水量，其中回用率可達(dá)到50%-80%。

利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法 832     

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本發(fā)明涉及一種利用線路板退錫廢水制備錫酸鈉的方法,對(duì)收集來(lái)的退錫廢水加堿中和沉淀,得含錫量較高的錫泥,加堿打漿后,高溫焙燒,逆流浸出,再對(duì)浸出液進(jìn)行壓濾,濾液除雜后蒸發(fā)、濃縮、離心分離,以10～15%氫氧化鈉溶液洗滌,即得到粗錫酸鈉產(chǎn)品,再在100～110℃下真空干燥2～3.0小時(shí),得到錫酸鈉產(chǎn)品;采用本發(fā)明所述的方法,退錫廢水中錫的分離率可達(dá)到99%以上,為印制線路板行業(yè)產(chǎn)生的極難治理的退錫廢水找到了一種新的處理途徑,為退錫廢水中的所有污染物都給出了合理的去向和歸宿,在實(shí)現(xiàn)退錫廢水無(wú)害化的同時(shí),最大程度地實(shí)現(xiàn)了其有用成分的資源化利用。

含鋅電鍍廢水復(fù)合電解槽處理方法 831     

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本發(fā)明公開了一種含鋅電鍍廢水復(fù)合電解槽處理方法。該方法將含鎳線路板廢水放入復(fù)合電解槽進(jìn)行電解處理，外加電場(chǎng)提供經(jīng)整流后22～25V直流電壓，反應(yīng)25～30分鐘，電流強(qiáng)度為0.8～1.0A；按每升含鎳廢水計(jì)，投加NaCl0.05～0.15g/L，控制氣水體積比比為3～3.5：1，用空壓機(jī)供氣；控制電解出水pH值到9.5～10（PH10.5左右以上再溶解），電解處理后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池，沉淀0.5-1小時(shí)，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本發(fā)明除鋅效果顯著，總體運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，投資小，預(yù)處理效果好，鋅離子的去除率在99％以上。

焦磷酸鹽-檸檬酸體系銅鎳合金電鍍廢水的處理方法 1131     

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本發(fā)明公開了焦磷酸鹽?檸檬酸體系銅鎳合金電鍍廢水的處理方法，向廢水中加入氯化亞鐵和氯化鈣，用石灰乳液調(diào)節(jié)pH至10～12，亞鐵離子和鈣離子共同沉淀檸檬酸配位劑，鈣離子沉淀焦磷酸根，磷酸根生成磷酸銅和磷酸鎳沉淀，銅離子和鎳離子生成相應(yīng)的氫氧化物等沉淀。加入氧化劑氧化其他有機(jī)物，調(diào)節(jié)廢水的pH至6～9。處理結(jié)果滿足GB?21900?2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。本發(fā)明創(chuàng)立了用亞鐵離子與鈣離子沉淀去除廢水中含羧基的有機(jī)酸配位劑的新方法，工藝簡(jiǎn)單易行，處理成本低，具有較好的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

去除造紙廢水中固體雜質(zhì)的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種去除造紙廢水中固體雜質(zhì)的方法，首先將磁性金屬顆粒均勻倒入造紙廢水中，通過對(duì)造紙廢水進(jìn)行高速攪拌，同時(shí)對(duì)造紙廢水進(jìn)行加熱的方式使磁性金屬顆粒分布均勻，再將造紙廢水靜置10～15min，使磁性金屬顆粒能夠與造紙廢水中的固體雜質(zhì)充分粘接，而后將磁鐵放入造紙廢水內(nèi)，吸附磁性金屬顆粒，帶出造紙廢水內(nèi)的固體雜質(zhì)。本發(fā)明使用磁性金屬顆粒作為載體，在磁鐵的配合下將造紙廢水內(nèi)的固體雜質(zhì)去除，由于這三種金屬均帶有磁性，均可被磁鐵吸引，故而能夠順利將造紙廢水內(nèi)的固體雜質(zhì)帶出。

降解高濃度有機(jī)氯廢水的方法及系統(tǒng) 1007     

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本發(fā)明公開了一種降解高濃度有機(jī)氯廢水的方法，包括以下步驟：1)將高濃度有機(jī)氯廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理；2)對(duì)經(jīng)過蒸發(fā)處理后的高濃度有機(jī)氯廢水進(jìn)行光催化處理。本發(fā)明的有機(jī)氯廢水處理方法，通過先對(duì)低沸點(diǎn)含氯有機(jī)物進(jìn)行蒸餾，將其從廢水中分離出來(lái)，隨后對(duì)高沸點(diǎn)含氯有機(jī)物進(jìn)行光催化處理，將余氯還原成氯離子，能夠有效去除廢水中的有機(jī)氯，有效地降低了工藝的運(yùn)行成本和能耗；同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種降解高濃度有機(jī)氯廢水的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，能夠有效的將廢水中的有機(jī)氯廢水除去，并減少二次污染物的生成量，且最后經(jīng)過濃縮處理后的高鹽廢水的產(chǎn)水濃度＜0.05％，高鹽濃水濃度＞20％。

廢水余熱回收設(shè)備的循環(huán)清洗裝置 1077     

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本發(fā)明涉及余熱回收設(shè)備的防堵塞技術(shù)領(lǐng)域，特指廢水余熱回收設(shè)備的循環(huán)清洗裝置。這種循環(huán)清洗裝置由換熱機(jī)芯、廢水進(jìn)水管、廢水出水管、循環(huán)進(jìn)水管、循環(huán)出水管、洗液罐、水泵和相應(yīng)的閥門構(gòu)成。使用時(shí)，循環(huán)清洗裝置與余熱回收設(shè)備上的廢熱水進(jìn)水管、廢水出水管連通，裝置配有洗液罐，用于清洗液的臨時(shí)存放容器和清洗過程中的緩沖過濾；裝置配有水泵，用于清洗液的循環(huán)；配有循環(huán)清洗進(jìn)水管與廢水進(jìn)水管連通，用于輸送清洗液。該裝置解決廢水余熱回收設(shè)備堵塞的難題，充分回收熱能，減少能源浪費(fèi)，節(jié)能降耗。

復(fù)雜印染廢水分質(zhì)處理與分質(zhì)回用的集成技術(shù) 1038     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)雜印染廢水分質(zhì)處理與分質(zhì)回用的集成技術(shù)，其包括分質(zhì)處理和分質(zhì)回用兩部分，整個(gè)工藝過程使用自動(dòng)化檢測(cè)及控制方式進(jìn)行。本發(fā)明針對(duì)紡織印染園區(qū)廢水的水質(zhì)變化大、色度高、難生物降解且無(wú)機(jī)鹽含量高的特性，將現(xiàn)有的高效的臭氧氧化技術(shù)、超濾?反滲透膜技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的生化處理技術(shù)、雙塔過濾技術(shù)及陰陽(yáng)離子交換技術(shù)集成優(yōu)化，并針對(duì)園區(qū)各工序用水的水質(zhì)要求，通過分質(zhì)處理與分質(zhì)回用的手段，實(shí)現(xiàn)印染廢水的高效、低成本處理。相比傳統(tǒng)的處理工藝，雖然水質(zhì)更加復(fù)雜且色度高、難降解，但處理成本更低、中水回用率更高，可達(dá)70％?80％。

禽畜養(yǎng)殖廢水亞硝化-厭氧氨氧化處理方法及設(shè)備 1088     

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本發(fā)明公開了一種禽畜養(yǎng)殖廢水亞硝化－厭氧氨氧化處理方法及設(shè)備，該處理方法先將廢水中的部分氨氮在好氧菌的作用下轉(zhuǎn)化為NO2－，然后在Anammox自養(yǎng)菌的作用下廢水中的氨氮和生成的NO2－發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)舛鴱乃忻撾x。設(shè)備包括一容器，容器分為上下兩層，上層裝有軟性填料，為好氧生物膜生長(zhǎng)黏附的場(chǎng)所，下層裝有陶粒，在其上生長(zhǎng)厭氧生物膜，厭氧濾層底部設(shè)有穿孔隔板，隔板下方設(shè)有取樣口、溫度計(jì)；好氧生物膜與厭氧濾層之間有間隙，并設(shè)有曝氣管，所述容器頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有出水口。本發(fā)明可節(jié)省供氣量25％左右，節(jié)省動(dòng)力消耗；縮短水力停留時(shí)間，減少設(shè)備的體積；具有良好的沉降性能和較高的生物相濃度。

產(chǎn)表面活性劑細(xì)菌及其在煤/石油化工廢水中原位削減多環(huán)芳烴的應(yīng)用 950     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)表面活性劑細(xì)菌及其在煤/石油化工廢水中原位削減多環(huán)芳烴的應(yīng)用。該菌株篩選自焦化污泥，經(jīng)鑒定為銅綠假單胞菌(Pseudomonas?aeruginosa)，命名為Pseudomonas?aeruginosa?Rh5，于2018年1月12日保藏在廣東省微生物菌種保藏中心，地址：廣州市先烈中路100號(hào)大院59號(hào)樓5樓，保藏號(hào)為GDMCC?NO:60313。該產(chǎn)表面活性劑細(xì)菌可以應(yīng)用在O₁/H/O₂工藝的煤/石油化工廢水中原位削減多環(huán)芳烴。該產(chǎn)表面活性劑細(xì)菌能大幅度原位降低煤/石油化工廢水中的多環(huán)芳烴，原位降解多環(huán)芳烴超過90％，使外排污泥中多環(huán)芳烴的含量大幅度降低，極大地降低了外排煤化工污泥的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，并同時(shí)提高了脫氮效果。

鋼材加工用酸洗廢水處理系統(tǒng) 788     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼材加工用酸洗廢水處理系統(tǒng)，包括一般酸洗廢水處理系統(tǒng)和磷化廢水處理系統(tǒng)；所述一般酸洗廢水處理系統(tǒng)包括用于儲(chǔ)存酸洗廢水的一般廢水池，所述一般廢水池的出水口連通有調(diào)勻池，所述調(diào)勻池的出水口連通有氧化池，所述氧化池的出水口連通有第一pH調(diào)整池，所述第一pH調(diào)整池的出水口連通有第一膠羽池，所述第一膠羽池的出水口連通有第一沉淀分離池。本實(shí)用新型包括一般酸洗廢水處理系統(tǒng)和磷化廢水處理系統(tǒng)，一條廢水處理工序線能夠處理兩種不同種類的廢水，達(dá)到了使用率高，處理酸洗廢水效率高的優(yōu)點(diǎn)。

小廢水企業(yè)生產(chǎn)工藝綜合監(jiān)管裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種小廢水企業(yè)生產(chǎn)工藝綜合監(jiān)管裝置，涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該小廢水企業(yè)生產(chǎn)工藝綜合監(jiān)管裝置，包括廢水檢測(cè)箱，所述廢水檢測(cè)箱的頂端固定連接有信息處理中心，所述信息處理中心的一端信號(hào)連接有電磁閥和泵機(jī)，所述電磁閥的一端固定連接有排水管，所述泵機(jī)的一端固定連接有循環(huán)管道，所述信息處理中心的另一端信號(hào)連接有顯示屏。該小廢水企業(yè)生產(chǎn)工藝綜合監(jiān)管裝置，通過排水管將廢水檢測(cè)箱內(nèi)的廢水進(jìn)行排放，當(dāng)處理后的廢水達(dá)不到排放標(biāo)注，通過信息處理中心控制泵機(jī)啟動(dòng)，使泵機(jī)通過循環(huán)管道將廢水再次輸送回廢水處理箱內(nèi)部，對(duì)廢水進(jìn)行再次處理，能夠在提高廢水處理標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)降低廢水處理的成本。

廢水超標(biāo)排放報(bào)警裝置 725     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水超標(biāo)排放報(bào)警裝置，包括廢水箱，所述廢水箱上端固定設(shè)置有廢水檢測(cè)器，所述廢水檢測(cè)器在廢水箱內(nèi)部固定設(shè)置有廢水檢測(cè)探頭，所述廢水箱靠近廢水檢測(cè)器一側(cè)固定設(shè)置有報(bào)警處理器，所述報(bào)警處理器連接報(bào)警燈及語(yǔ)音播放器，所述廢水箱設(shè)置有廢水入口和廢水出口，所述廢水入口及出口上均固定設(shè)置有電磁閥，當(dāng)檢測(cè)的數(shù)據(jù)異常時(shí)，報(bào)警處理器就會(huì)通過語(yǔ)音播放器播放異常信息及報(bào)警燈閃爍，同時(shí)關(guān)閉廢水出入口的電磁閥，避免超標(biāo)廢水排放，造成環(huán)境污染。

高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)新型高溫分散阻垢劑 797     

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本發(fā)明公開了一種高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)新型高溫分散阻垢劑，包括檸檬酸、DTA二鈉、磷酸二氫鉀、氨三乙酸三鈉、順丁烯二酸酐、過硫酸銨和水。該高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)新型高溫分散阻垢劑，使用時(shí)，首先將高鹽廢水通過絮凝沉降進(jìn)入高鹽廢水水箱，然后對(duì)高鹽廢水的含鹽量進(jìn)行檢測(cè)，然后根據(jù)含鹽量檢測(cè)結(jié)果添加(1‰?3‰)生產(chǎn)的阻鹽劑至高鹽廢水水箱，然后對(duì)高鹽廢水水箱內(nèi)的高鹽廢水和阻鹽劑進(jìn)行混合，使得高鹽廢水和阻鹽劑混合均勻，然后通過泵將混合有阻鹽劑的高鹽廢水噴入冷卻塔，對(duì)冷卻塔的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，使得高溫?zé)煔鉁囟瓤焖購(gòu)?00℃冷卻到195℃以下，鹽分等固體掉落至急冷塔底部被收集。