TFT-LCD玻璃減薄廢水處理系統(tǒng) 1112     

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本實用新型公開TFT?LCD玻璃減薄廢水處理系統(tǒng)，包括：a、酸堿廢水處理部，b、混合廢水處理部，c、廢氣洗滌部，d、石灰漿液配制部，e、藥劑配制儲存部，f、曝氣部，g、廢渣處理部；TFT?LCD玻璃減薄生產過程中的五路廢水（濃酸廢水、濃堿廢水、含氟廢水、含磷廢水、拋光廢水）分別進入各自對應的處理部歸類處理，且各處理部相互協(xié)作構成有機地統(tǒng)一體，使生產過程的廢水做到滿足完全回收利用的功能；廢水經處理后可滿足廠區(qū)生產復用的水質標準，實現(xiàn)閉路循環(huán)，節(jié)省大量用水，響應國家節(jié)能環(huán)保的目標。

塑料微球廢水處理回收方法 1122     

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本發(fā)明涉及廢水處理方法領域，公開了一種塑料微球廢水處理回收方法，包括以下步驟：對塑料微球廢水進行攪拌操作，將塑料微球廢水的pH值調節(jié)至7.8～8.5，得到堿性塑料微球廢水；往堿性塑料微球廢水中加入聚合氯化鋁，得到一級含絮塑料微球廢水；往一級含絮塑料微球廢水中加入十二水硫酸鋁銨，得到二級含絮塑料微球廢水；將二級含絮塑料微球廢水的pH值調節(jié)至6.8～7.2后，向二級含絮塑料微球廢水中加入陽離子聚丙烯酰胺，得到三級含絮塑料微球廢水；對三級含絮塑料微球廢水進行過濾操作，得到含塑料微球絮狀物。該方法在聚合氯化鋁沉降基礎上創(chuàng)新性加入十二水硫酸鋁銨，大大縮短沉降時長；具有成本低、適用范圍廣、處理效率快、對塑料微球的凈化效果高的特點。

廢水中金的回收系統(tǒng) 1154     

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本實用新型公開了一種廢水中金的回收系統(tǒng)，包括水洗設備、過濾設備、自動控制調節(jié)閥和樹脂混合器，所述水洗設備連接有泵浦，泵浦的另一接口通過管道連接在過濾設備上，過濾設備的另一接口通過管道與樹脂混合器連接；自動控制調節(jié)閥安裝在過濾設備與樹脂混合器連接的管路上。通過在原有的系統(tǒng)中加裝過濾設備和自動控制調節(jié)閥，可以起到過濾掉水中的臟物，減少產生霉菌和粘附物的機率；同時，自動控制調節(jié)閥可以實現(xiàn)計時和自動切換管路流水方向，讓樹脂混合器內的水起到返沖的作用，不易產生霉菌和粘附物，實現(xiàn)在PCB行業(yè)中對貴重金屬的提取，節(jié)約生產成本,減少環(huán)境污染。

電鍍廢水系統(tǒng)的污泥池和清水池結構 687     

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本實用新型公開一種電鍍廢水系統(tǒng)的污泥池和清水池結構，包括含鉻污泥池1和含鉻上清液池2，含鎳污泥池3和含鎳上清液池4，前處理污泥池5和前處理上清液池6，重金屬污泥池7和重金屬上清液池8，生化污泥池9和生化上清液池10，這樣，將電鍍廢水分類處理，即分為含鉻廢水、含鎳廢水、前處理廢水、重金屬廢水、生化廢水五個部份，各種廢水有相應的污泥池和清水池，獨立處理，針對性強，處理效果更好。

廢水閥的控制方法、控制裝置、凈水設備及存儲介質 854     

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本發(fā)明涉及凈水設備技術領域，具體涉及一種廢水閥的控制方法、控制裝置、凈水設備及存儲介質。廢水閥的控制方法包括以下步驟：獲取實際水質信息；根據(jù)實際水質信息確定廢水孔的打開數(shù)量和/或廢水孔的過流面積；根據(jù)打開數(shù)量和/過流面積控制相應的廢水孔打開，以調節(jié)廢水比。本發(fā)明通過實際水質信息確定廢水孔的打開數(shù)量和/或廢水孔的過流面積，根據(jù)廢水孔的打開數(shù)量和/或廢水孔的過流面積控制相應的廢水孔的打開，進而調節(jié)廢水比，實現(xiàn)不同的廢水比例，可以適應不同地區(qū)水質差異，能在水質差的地區(qū)RO膜達到正常壽命，在水質好的地方提高純水利用率。

超聲波處理高濃度有機廢水的方法及裝置 875     

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一種超聲波處理高濃度有機廢水的方法,包括以下步驟:a.將高濃度有機廢水輸入裝置的曝氣區(qū),施加超聲波對廢水進行曝氣;b.曝氣后的廢水進入裝置的主反應區(qū),進行超聲降解,同時通過超聲-原子態(tài)鐵耦合形成Fenton系統(tǒng),進行Fenton降解;c.經主反應區(qū)降解后的廢水進入裝置的混凝沉淀區(qū),新生態(tài)鐵離子對廢水進行混凝處理,混凝后的水從混凝沉淀區(qū)側面的出水管排出,沉淀物從底部的排泥管排出。本發(fā)明利用柔性超聲波、曝氣、原子態(tài)鐵耦合,形成微曝氣-超聲-鐵-Fenton系統(tǒng),可以快速、有效、穩(wěn)定的降低高濃度有機廢水的毒性,提高其的可生化性,甚至直接物化。

實驗室廢水處理方法及裝置 938     

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本發(fā)明涉及實驗室廢水的處理,具體公開了一種實驗室廢水處理方法及裝置。該方法是將實驗室廢水依次經過內電解、微電解和生物吸附的處理,處理的過程伴隨曝氣;并對廢水處理過程產生的污泥進行干化處理,所述干化處理是利用曝氣過程中產生的氣體將污泥吹干。裝置包括電控系統(tǒng)和廢水處理單元,所述廢水處理單元包括依前后依次連接的內電解池、微電解池、生物吸附池和沉淀池,所述內電解池、微電解池和生物吸附池中設有曝氣系統(tǒng);此外,設置污泥過濾池用于處理污泥。本發(fā)明的方法及裝置可以廣泛用于各類有機化工實驗室廢水的處理。

鋅鎳廢水處理系統(tǒng) 1113     

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一種鋅鎳廢水處理系統(tǒng)，包括用于收集鋅鎳廢水的含鎳廢水收集池，含鎳廢水收集池連接于多級反應池，多級反應池內添加有螯合堿、重金屬捕捉劑、PAC和PAM，多級反應池連接于斜板沉淀池，斜板沉淀池上部連接于二級反應池，下部連接于污泥池，二級反應池連接于微濾膜循環(huán)池，微濾膜循環(huán)池連接于綜合廢水收集池。鋅鎳廢水由含鎳廢水收集池送至多級反應池反應，生成不溶于水的大顆粒絮凝物，并于斜板沉淀池沉淀，沉淀的上清液廢水進入二級反應池，沉淀物排入污泥池，上清液廢水于微濾膜循環(huán)池中通過微濾膜系統(tǒng)除鎳，處理達標廢水進入綜合廢水收集池。本實用新型通過多次反應，將鋅鎳廢水中的重金屬去除，使處理后的廢水達到排放標準，避免造成污染。

紡織印染廢水資源化的方法及其裝置與應用 906     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染廢水資源化的方法及其裝置與應用。本發(fā)明所述方法為將紡織印染廢水過濾,依次將濾液均質、均量和初次沉淀,在廢水上清液中加入氯化鈉混勻后進行間接電催化氧化,再將間接電催化氧化后的廢水依次與堿式氯化鋁和聚丙烯酰胺混勻,除去沉淀后的上清液依次用活性炭吸附和反滲透處理,去除電解過程可能產生的痕量有機氯化物和剩余COD與顏色,得到可以回用的水資源。實現(xiàn)該方法的裝置包含格柵、調節(jié)池、密封電解槽、混凝池、斜管沉淀池、砂濾池、活性炭過濾器、中間水池、反滲透器、清水池、鹽水池、氯氣吸收罐、污泥濃縮池池和板框壓濾機。本發(fā)明能有效處理紡織印染廢水,具有處理效率高、出水水質穩(wěn)定、工藝流程簡單等優(yōu)點。

可節(jié)約用地及能源的酯化廢水處理系統(tǒng)及方法 930     

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本發(fā)明公開了一種可節(jié)約用地及能源的酯化廢水處理系統(tǒng)，包括綜合廢水調節(jié)池、酯化廢水調節(jié)池、預處理槽、厭氧處理池、好氧處理池、混凝沉淀池和集水池，其中，綜合廢水調節(jié)池、酯化廢水調節(jié)池、預處理槽、厭氧處理池設置在具有至少二層的建筑物內，綜合廢水調節(jié)池、酯化廢水調節(jié)池和厭氧處理池均為地埋式鋼筋混凝土結構池體，預處理槽設置在池體上方的地面上，酯化廢水調節(jié)池和綜合廢水調節(jié)池分別與預處理槽連接，預處理槽與厭氧處理池連接，厭氧處理池、好氧處理池、混凝沉淀池與集水池依次連接，將處理后達標的水存儲在集水池中。該系統(tǒng)能大大提高出水質量。本發(fā)明還公開了使用該系統(tǒng)的酯化廢水處理方法。

廢水的綜合處理方法 883     

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本發(fā)明公開了一種廢水的綜合處理方法，該廢水包括含磷廢水、含鎂廢水和含氨廢水，該綜合處理方法包括以下步驟：按照氮、鎂、磷的摩爾比為(9～11)：(1.5～2.5)：1，將含磷廢水、含鎂廢水和含氨廢水混合得到混合液、反應，陳化，得到母液和鳥糞石。該綜合處理方法利用鋰電池回收過程中不同工序所產生的含磷廢水、含鎂廢水和含氨氮的廢水混合反應，分別作為磷源、鎂源和氮源形成鳥糞石，最大化程度利用廢水中的磷、鎂資源，可以作為優(yōu)質磷肥直接用于農業(yè)和林業(yè)，具有較高的附加值，不產生含磷或者含鎂的固廢。此外，反應過程無需占地面積過大的工藝設施。

電鍍廢水臭氧氧化深度處理方法 815     

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一種電鍍廢水臭氧氧化深度處理方法，包括以下步驟：收集電鍍廢水，將電鍍廢水依次通入第一臭氧池及第二臭氧池中，進行臭氧氧化處理，得到氧化液；將氧化液通入第一pH調節(jié)池中，并加入石灰，得到一級堿性氧化液；將一級堿性氧化液通入第二pH調節(jié)池中，并加入液堿，得到二級堿性氧化液；將二級堿性氧化液通入混凝池中，并加入硫化鈉，得到三級堿性氧化液；將三級堿性氧化液通入絮凝池中，進行絮凝反應，再進行沉降操作后，得到清液及污泥?？梢燥@著提高電鍍廢水臭氧氧化深度處理效率，提高廢水處理效益，可以有效降低COD含量、重金屬含量，保證出水水質穩(wěn)定，廢水處理效果好，保證電鍍廢水處理質量。

糖果廠廢水處理設備及其使用方法 748     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種糖果廠廢水處理設備及其使用方法，包括筒體，安裝在所述筒體內的除雜筒，所述除雜筒由用來盛裝廢水的內筒和對內筒進行物理降溫的外筒構成，所述外筒套在內筒的外側且其內部設有可循環(huán)流動的冷卻介質。本發(fā)明通過將一定量的制糖廢水盛裝在內筒內，通過在內筒內轉動的篩料架將廢水中的難溶雜質經由濾板兩端的濾孔進行過濾并且收集，由于轉軸的轉動，相較于液體而言，較重質量的雜質會聚集在轉軸的周測并隨之一起轉動，從而提高了濾板過濾的效率，當過濾結束時，將篩料架下移，收集的雜質會經過出料筒流出筒體，并且隨其下移，因溶液粘稠導致的浮沫會經過濾板上端的弧形槽流進出料筒。

綜合電鍍廢水處理方法 1023     

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本發(fā)明涉及一種綜合電鍍廢水的處理方法，特別是將電鍍廢水采用全新的六種分類，在處理中采用化學與生化相結合的工藝，采用分流制排水管網(wǎng)，將電鍍廢水分為油墨廢水、絡合廢水、前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水和一般電鍍廢水六類分水分別由管網(wǎng)流入各自位于地下的調節(jié)池，經過各自的工藝處理后，出水實現(xiàn)達標排放。由于前端化學處理部分科學的分水和分步預處理，將不同污染物根據(jù)特性在不同工藝段分別去除，最大程度的減少了不同污染物的交叉富集和相互反應，降低了對生化過程中微生物的壓力。每種廢水的處理設施相互銜接又相對獨立，當進水水質波動的時候，只需要對相應的工段進行調整，而不影響整個工藝，管理更加科學有序，降低了運行風險。

含鉬酸銨廢水回收處理工藝方法 992     

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本發(fā)明公開了一種含鉬酸銨廢水回收處理工藝方法，包括如下步驟：a.鉬酸銨廢水預處理工序：b.鉬酸銨廢水脫氨工序：c.鉬酸銨廢水蒸發(fā)工序：經過充分反應后的廢水進入固液分離器Ⅱ，利用重力沉降的方法除掉反應生成的沉淀。經過重力沉降分離后的澄清鉬酸銨廢水進入反應桶，經一效強制蒸發(fā)器的廢水提升進入真空結晶器，在真空結晶器內結晶，然后依次提升至稠厚器、離心機、干燥機、包裝機制備出成品的硝酸鹽；生蒸汽先進入一效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室進行加熱，然后冷凝水經換熱后回鍋爐房，一效強制循環(huán)蒸發(fā)室產生的二次蒸汽去二效強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室作為熱源對其進行加熱，然后冷凝水進入生冷凝水罐，解冷凝后的冷凝水進入冷凝水罐，冷凝水罐的水經換熱后外輸回鉬酸銨生產工序回用或者做其他用。

制革綜合廢水處理的方法 815     

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一種制革綜合廢水處理的方法,是把制革綜合廢水用酸液將pH值調至9左右,通過氣浮——兩段射流曝氣——沉淀——氣浮的連續(xù)處理工藝,使廢水處理后各項指標均達到國家排放標準。本方法應用設備簡單、易操作、投放藥量少、曝氣時間短、無噪聲污染、因而投資和運行費用低,適用于豬皮、牛皮、羊皮等的制革綜合廢水處理。

電鍍廢水的回用處理設備 1081     

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本實用新型提供一種電鍍廢水的回用處理設備,包括含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設備,前處理廢水的回用處理設備,含鎳廢水的回用處理設備,所述含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設備包括廢水反應池、提升泵、斜管沉淀池、壓濾機、過濾裝置(A)、離子交換柱、貯水池;所述前處理廢水的回用處理設備包括廢水反應池、提升泵、過濾裝置(B),其中廢水反應池、提升泵、過濾裝置(B)通過管道依次連接,反滲透機連接生產線供水端;所述含鎳廢水的回用處理設備包括廢水反應池、提升泵、過濾裝置(C)、離子交換柱、貯水池;所述含銅廢水、含鉻廢水、含氰廢水的回用處理設備和含鎳廢水的回用處理設備均還包括反滲透機和蒸發(fā)器;所述貯水池與反滲透機和蒸發(fā)器通過管道依次連接;所述含鎳廢水的回用處理設備還包括反滲透機,反滲透機通過管道與過濾裝置(B)連接。本實用新型用于電鍍廢水的處理,工藝穩(wěn)定、操作簡便、易于控制、安全可靠、運行費用較低,處理過程中的廢水除去因自然蒸發(fā)而損耗的,其余全部被回用于電鍍清洗過程。

以含鉈污酸廢水為原料制備溴化亞鉈的方法 778     

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本發(fā)明涉及一種以冶煉污酸廢水為原料制備溴化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：(1)取冶煉廠含鉈污酸廢水，過濾除去不溶物，在攪拌的條件下滴加質量濃度為3％的溴水至橙黃色，且保持10min不褪色，使一價鉈充分氧化并形成三價鉈配陰離子；(2)將經步驟(1)處理后的含鉈污酸廢水按100～200ml廢水︰1g樹脂的比例加入陰離子交換樹脂吸附三價鉈配陰離子，攪拌40?60min，過濾并收集樹脂；(3)將吸附三價鉈配陰離子的樹脂按1g樹脂︰2ml?Na₂SO₃溶液的比例加入質量濃度為1％的還原劑Na₂SO₃溶液進行洗脫，攪拌30?40min，過濾并收集富含Tl⁺的濾液；(4)向富含Tl⁺的濾液中加入溴化鉀至溴離子濃度為0.05?0.08mol/L，沉淀，收集沉淀物，烘干，即得溴化亞鉈。本發(fā)明所述方法具有重金屬鉈回收率高的優(yōu)點。

漿紙廢水處理工藝 803     

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本發(fā)明公開了一種漿紙廢水處理工藝，包括以下步驟：將制漿造紙生產過程中的生產廢水送入集水井，而后依次經過初沉池、調節(jié)池、冷卻塔、選擇池和射流曝氣池，之后將曝氣后廢水送入二沉池，再依次經芬頓反應器、氧化池、混合池和高效混凝機械澄清器進行處理后達標排放。本發(fā)明所述的漿紙廢水處理工藝路線清晰明了，連續(xù)緊湊，適用于漿紙企業(yè)廢水處理車間大規(guī)模使用，且該漿紙廢水處理工藝具有工作效率高、處理效果好的優(yōu)勢，其日處理量可達到80000-86000m3，CODCr去除率達75-80％，BOD低于300mg/L，TSS值低于20mg/L，處理后水質pH為6.0-7.0，色度降低80％以上。

制藥廢水處理系統(tǒng)及處理方法 930     

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本發(fā)明涉及一種制藥廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該制藥廢水的處理方法包括如下步驟：收集制藥廢水，調pH值，進行鐵碳微電解得電解廢水，調pH值為7～12，加入絮凝劑，沉淀得上清廢水，對上清廢水進行臭氧催化氧化處理，得氧化廢水，調pH值為1～10，轉移至蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮、結晶，收集產物，并收集冷凝液回收利用。該制藥廢水處理方法的工藝過程和該制藥廢水處理系統(tǒng)，能夠有效去除制藥廢水中的有機污染物，能夠整體上有效地避免蒸發(fā)器蒸發(fā)處理中的管道堵塞問題，且對制藥廢水的處理效果好，并能夠有效提高制藥廢水的可生化性。

塑膠電鍍綜合廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 762     

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本發(fā)明公開了一種塑膠電鍍綜合廢水處理系統(tǒng)及其處理方法，通過設置的氰系廢水處理單元、酸堿廢水處理單元、鉻系廢水處理單元、絡合廢水處理單元、酸鎳廢水處理單元以及酸銅廢水處理單元能夠對電鍍廢水進行統(tǒng)一處理，有效地將電鍍廢水中的重金屬離子以及有機污染物去除；因此通過設置的多個處理單元有效地提高的電鍍廢水的回用率、減少廢水的排放，符合節(jié)能環(huán)保的需求。

電鍍含氰廢水處理及氰化物在線回收裝置 793     

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本實用新型涉及污水處理中的一種電鍍含氰廢水處理及氰化物在線回收裝置。本實用新型提供了一種電鍍含氰廢水處理及氰化物在線回收裝置,包括含氰廢水處理裝置和氰化物在線回收裝置,所述含氰廢水處理裝置包括依次連通含氰廢水調節(jié)池、混凝反應器、第一射流器、破氰反應罐和綜合廢水池,所述混凝反應器連接有PH值自控器,所述氰化物在線回收裝置包括依次連通的含氰廢水調節(jié)池、混凝反應器,第二射流器,第三射流器,堿液吸收塔。本實用新型的有益效果是:通過含氰廢水處理裝置對含氰廢水進行充分的破氰,并通過氰化物在線回收裝置對處理過程中產生有害氣體(如HCN氣體)、氰化物進行回收和利用,具有系統(tǒng)操作性穩(wěn)定、處理成本較低的優(yōu)點。

電鍍廢水處理的離心萃取分離器 747     

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本實用新型提供了一種電鍍廢水處理的離心萃取分離器，包括殼體、傳動軸、轉鼓和輔助混合器；所述輔助混合器包括底板、翹板、桿體和曲形板，所述桿體頂端向上穿過引流口與擋流板中部相連且底端與底板中部相連，所述翹板呈環(huán)形連接于底板邊緣并向上翹起，所述翹板邊緣位于輕相進口和重相進口下方，多塊所述曲形板呈均勻分布地從翹板邊緣向底板中心靠攏，每塊所述曲形板朝向翹板邊緣的一端均朝傳動軸轉動的方向彎曲。每塊曲形板朝向翹板邊緣的一端均朝傳動軸轉動的方向彎曲，使得兩相鄰曲形板之間形成導向混合液匯入底板中心的通道，加速輕相液與重相液的混合，提高了二者的混合強度，從而提高混合傳質的效果。

用于包裝印刷的環(huán)保廢水過濾循環(huán)設備 741     

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本實用新型提供一種用于包裝印刷的環(huán)保廢水過濾循環(huán)設備，涉及包裝印刷技術領域，包括過濾設備、進水管、出水管、污漬盒、插槽、過濾板、延伸板、固定螺栓和維護機構，所述過濾設備的表面連通有進水管和出水管，所述進水管的一端連通有污漬盒，所述污漬盒的頂面開設有插槽，所述插槽的內壁放置有過濾板，所述過濾板的表面靠近頂端位置處固定安裝有延伸板。本實用新型通過設置的過濾板可以將污水中較大的顆粒物停留在污漬盒內，這樣就可以避免大顆粒物進入到過濾設備內而導致過濾設備堵塞，同時在清理污漬盒時，只需要擰開盒蓋即可清理，簡單快捷，并且過濾板損壞后，更換也較為方便，實用性較強。

高氨氮廢水一體化處理設備 815     

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本實用新型提供一種高氨氮廢水一體化處理設備，其包括兼氧池、接觸氧化池、鼓風機、MBR生物池、凈水儲集池、出水泵、反洗泵以及污泥泵；兼氧池通過第一風管和第一曝氣盤向池內提供一定氧氣，同時使用第一填料提高生化作用，兼氧池內的厭氧微生物與好氧微生物能很好的消除污水中有機物，接觸氧化池通過第二風管和第二曝氣盤向池內提供一定氧氣，同時使用第二填料提高生化作用，好氧池內的好氧生物能把有機物分解成無機物。另外，MBR生物池通過彎折狀的過濾膜能更加高效的對水進行滲透過濾，使得出水質量好且較穩(wěn)定，凈水效率高。

廢水處理接觸氧化池 1121     

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本實用新型公開了一種廢水處理接觸氧化池,本實用新型在池體內設置有支架,支架上固定有網(wǎng)狀的填料層,網(wǎng)狀的填料層通過支架懸掛于池體內,網(wǎng)狀的填料層的表面附著有微生物層,由于網(wǎng)狀的填料層上生長著大量的微生物,大幅度增加填料層表面與污水中的有機物質的接觸面積,在有氧條件下微生物經吸附、粘連、碰撞、網(wǎng)捕而接觸污水中的有機物質,迅速氧化分解污水中的有機物,接觸氧化池對污水的處理速度快,效率高。

生物質氣化工藝廢水處理的方法及裝置 679     

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本發(fā)明公開了一種生物質氣化工藝廢水處理的方法及裝置。該方法，包括如下步驟：(1)將廢水進行預處理后得到廢水原液，廢水原液進行減壓蒸餾，得到蒸余物和清液Ⅰ；(2)清液Ⅰ中加入沉淀劑，加堿調節(jié)pH，常溫下攪拌反應并靜置，得到含有酚的沉淀物和清液ⅠⅠ；(3)調節(jié)清液ⅠⅠpH值至2～4，加入氧化劑氧化處理；(4)調節(jié)氧化處理后的廢水pH至7，一部分廢水用作回用水循環(huán)使用，另一部分廢水采用物理吸附使廢水達標排放。本發(fā)明首先采用減壓蒸餾進行廢水的清污分離，得到的清液采用化學沉淀劑將酚類物質沉淀，采用高級氧化方法將廢水中的有機物氧化去除；再采用活性炭吸附的方法，物理吸附廢水中剩余的有機物，使廢水達標排放。

芬頓氧化折流式反應器及有機廢水處理方法 1030     

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本發(fā)明涉及芬頓氧化折流式反應器及有機廢水處理方法，該芬頓氧化折流式反應器，由同心套筒自內向外依次設置的藥劑混合區(qū)和折流式反應區(qū)、四個管路接口組成，其中底部中心區(qū)設置廢水入口，反應區(qū)底部設置系列壓縮空氣接口，遠離中心處設置排水口和排氣口。有機廢水處理方法：廢水經過濾、調pH后，在進水管路依次由計量泵經射流器定量投加FeSO₄溶液和H₂O₂溶液，進入反應器，開啟曝氣裝置，混合廢水以切向進料方式進入藥劑混合區(qū)，在攪拌電機作用下，沿圓筒內壁向上快速螺旋繞流，翅片擋板進一步加劇廢水的擾動與湍流，促進廢水與藥劑的均勻混合；在折流式反應區(qū)，混合廢水以平推流的型式通過，并進行快速芬頓反應，經溢流堰流出反應器。

利用生物質-微生物協(xié)同去除廢水中鎘的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種利用生物質-微生物協(xié)同去除廢水中鎘的方法，包括以下步驟：步驟一：生物質(稻草秸稈)預處理：將稻草秸稈洗滌、干燥、粉碎、過篩備用；制備白腐真菌孢子懸浮液：選取黃孢原毛平革菌制備孢子懸浮液，每毫升黃孢原毛平革菌孢子懸浮液含孢子2.0×106個；配制含鎘廢水：選取化學純的CdSO4配制含鎘廢水，用NaOH溶液或HCl溶液調節(jié)pH值；步驟二：鎘離子去除：將稻草秸稈、白腐真菌孢子懸浮液及含鎘廢水混合，調節(jié)溫度25～35℃，進行振蕩吸附1～14天，對鎘初始濃度50～200mg/L的去除效率可達到80％以上。本發(fā)明具有處理效率高、處理效果好、成本低廉、環(huán)保無二次污染。

辣木籽提取物介導合成的納米銀材料在染料廢水處理中的應用 673     

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本發(fā)明公開了一種辣木籽提取物介導合成的納米銀材料在染料廢水處理中的應用。辣木籽提取物介導合成納米銀化合物通過辣木籽提取物和硝酸銀合成得到，有機染料的降解過程發(fā)生在AgNPs的表面上，AgNPs具有球狀結構，較小尺寸的AgNP具有較大的表面積，可以提供更多可用的活性位點，在該位點，在陽光和/或催化劑NABH₄存在的情況下，有機染料通過電子轉移發(fā)生降解，對亞甲基藍MB最大降解率分別為純水91.4％，廢水為82.4％，對剛果紅CR最大降解率分別為純水86.2％，廢水82.7％，可廣泛應用于染料有機廢水的處理應用中。