重金屬廢水處理系統(tǒng) 1041     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種重金屬廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括廢水箱、傳送機構(gòu)、收集箱和至少一栽培裝置；廢水箱具有一廢水腔，廢水腔用于容納重金屬廢水；栽培裝置包括主體、植物體、夾持機構(gòu)和切割機構(gòu)，主體安裝于廢水箱的上部，主體貫通開設(shè)有一生長腔，主體開設(shè)有第一滑動腔和第二滑動腔。該重金屬廢水處理系統(tǒng)采用植物體對重金屬廢水中的重金屬離子進行吸收，完成植物體的收割，即可回收重金屬廢水中的重金屬離子，成本較低。

完整的線路板生產(chǎn)廢水的處理工藝 1146     

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本發(fā)明涉及一種有效處理線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量廢水的處理工藝，特別是針對該處理工藝過程中高銅系廢水、高COD難生化降解廢水的預(yù)處理工藝及整個廢水處理工藝。首先對廢水合理分類，根據(jù)廢水的性質(zhì)分為鍍金線氰系廢水、鎳系廢水、銀系廢水、銅系廢水、剝墨顯影廢水、高COD廢水和一般水洗水，對上述七種廢水單獨收集并作特別處理，其關(guān)鍵技術(shù)在于對銅系廢水、剝墨顯影廢水和高COD廢水的預(yù)處理工藝。對于銅系廢水處理的關(guān)鍵在于破絡(luò)和防止在調(diào)pH至偏堿性的過程中發(fā)生殘余Cu2+和EDTA的二次絡(luò)合；剝墨顯影廢水、高COD廢水的關(guān)鍵在于進行電催化氧化去除部分COD的基礎(chǔ)上以提高其BOD/COD比值，從根本上改善其可生化性。

低碳/氮比的中低濃度廢水低碳處理方法及裝置 996     

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本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低碳/氮比的中低濃度廢水低碳處理方法及裝置。方法為：(1)在裝有填料的前置反硝化反應(yīng)器中進行反硝化掛膜培養(yǎng)；將氨氮吸附生物反應(yīng)裝置進行亞硝化生物掛膜培養(yǎng)；(2)將中低濃度廢水與經(jīng)過亞硝化的廢水混合，反硝化，沉淀，再進入氨氮吸附生物反應(yīng)裝置中進行吸附，當(dāng)出水中氨氮濃度＜1.5mg/L時，直接排放；當(dāng)出水中氨氮濃度≥1.5mg/L時，停止進水；投加堿度，曝氣，生化反應(yīng)，氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，獲得含有亞硝酸鹽的廢水，收集；生物反應(yīng)裝置實現(xiàn)生物再生；經(jīng)過亞硝化的廢水為含有亞硝酸鹽的廢水。本發(fā)明實現(xiàn)了中低濃度氨氮廢水低碳低能耗的有效處理，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

用于醬香型白酒廢水的微生物降解處理方法 752     

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本發(fā)明公開了一種用于醬香型白酒廢水的微生物降解處理方法，包括S1、首先對廢水進行自然沉降，得到上清液和污泥沉淀；然后調(diào)節(jié)上清液pH，得到預(yù)處理廢水；S2、將預(yù)處理廢水通過格柵進行過濾，得到初級濾水和濾除污泥；將污泥沉淀與濾除污泥混合均勻，然后依次進行脫水、壓濾和烘干處理，得到干化污泥；S3、將初級濾水利用微生物進行降解處理，得到降解廢水，然后對降解廢水進行消毒處理，即可得到凈化廢水；本發(fā)明工藝設(shè)計合理，廢水處理效率高，且成本較低，適宜推廣使用。

焦化廢水處理工藝及其處理設(shè)備 761     

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本發(fā)明涉及的是一種廢水處理工藝，尤其是一種焦化廢水處理工 藝及其處理使用設(shè)備。本發(fā)明包括以下步驟：a.將焦化廢水通過平 流式流動隔離表面浮油；b.再通過加壓溶汽氣浮法去除焦化廢水中 乳化態(tài)的焦油和部分COD、BOD5；c.均衡上述處理后的焦化廢水的水 質(zhì)水量；d.將廢水中難降解的多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物，轉(zhuǎn)化為有機 酸類簡單的低分子化合物；e.將污泥截留及污水回流；f.最后將廢 水中有機物的生物降解和脫氮除磷，進行BSBR法處理；g.回收處理 完畢后的水。本發(fā)明具有節(jié)能、節(jié)省空間，處理廢水效果好等優(yōu)點。

化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法 809     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，調(diào)節(jié)化學(xué)鍍鎳廢水的pH至4～6，加入二乙基二硫代氨基甲酸鈉沉淀鎳，加入絮凝劑，使沉淀顆粒聚集，過濾分離沉淀物；然后調(diào)節(jié)上清液的pH至10～12，加入雙氧水氧化；對于不含銨離子的廢水，加入氯化鈣溶液；對于含有銨離子的廢水，調(diào)節(jié)pH至9～10，加氯化鎂溶液，然后調(diào)節(jié)廢水的pH至10～12，再加氯化鈣溶液；再次加入絮凝劑，分離過濾，即得。本發(fā)明的化學(xué)鍍鎳廢水的處理方法，處理結(jié)果滿足GB?21900?2008《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表3的要求，且克服了傳統(tǒng)的一步沉淀法不易回收鎳的技術(shù)缺陷，所得鎳的沉淀物可以回收利用，具有較好的市場應(yīng)用前景。

廢水凈化方法及其磁化混凝器集成設(shè)備 933     

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一種涉及水處理的廢水凈化方法及其磁化混凝 器集成設(shè)備，廢水經(jīng)過磁化混凝器中內(nèi)壁附有催化劑薄膜的導(dǎo) 磁水管，通過催化劑的催化氧化反應(yīng)，產(chǎn)生強活性的電子—空 穴對，促進廢水中有機物的礦化，然后經(jīng)過濾處理對廢水凈化； 磁化混凝器中，通過導(dǎo)磁水管外套設(shè)單極磁環(huán)產(chǎn)生磁場；單極 磁環(huán)采用 SRO6Fe2O3制作；催化劑采用二 氧化鈦和鐵粉組合物；過濾器中依次通過活性炭初級過濾，以 及采用濾袋截留的精細過濾對廢水凈化；過濾器中，通過對濾 袋內(nèi)外壓力差的監(jiān)測，反映濾袋截留雜物程度，當(dāng)濾袋內(nèi)外壓 力差至一定程度時，對濾袋內(nèi)面的雜物進行清洗；本發(fā)明提供 了一種可以免加混凝劑且無電耗的節(jié)能型水質(zhì)凈化方法和設(shè) 備，成本低，凈化效率高、實用性強。

快速定性測試廢水處理中氰化物含量的檢測方法 804     

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本發(fā)明公開了一種快速定性測試廢水處理中氰化物含量的檢測方法，其檢測試劑為：聯(lián)鄰甲苯胺與鹽酸的混合溶液；其檢測方法為：首先，取一定含氰化物的廢水注入試管中；然后，向試管內(nèi)滴入數(shù)滴檢測試劑；最后，靜置1?3min，觀察試管內(nèi)的顏色；其判別方法為：若含氰化物廢水試管的顏色變成黃色，說明廢水中含有過量的余氯，即次氯酸鈉的投加量足以氧化游離及部分的絡(luò)合氰化物，含氰化物的廢水達標(biāo)；若含氰化物廢水試管的顏色不顯示黃色，則說明次氯酸鈉投加量太少，含氰化物的廢水超標(biāo)。本發(fā)明為一種快速定性測試廢水處理中氰化物含量的檢測方法，其操作簡單，投入成本經(jīng)濟，檢測迅速，通過直接觀察即可判定廢水是否合格，為現(xiàn)場的檢測提供了便捷。

高濃度氨基磺酸鹽廢水總氮的去除方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種高濃度氨基磺酸鹽廢水總氮的去除方法，包括以下步驟：(1)收集氨基磺酸鹽廢水；(2)向氨基磺酸鹽廢水中加入酸性溶液，將氨基磺酸鹽廢水的pH值調(diào)節(jié)為小于5；(3)攪拌步驟(2)中的氨基磺酸鹽廢水，并加入亞硝酸鹽，直到氨基磺酸鹽廢水不再產(chǎn)生氣泡；(4)向步驟(3)的氨基磺酸鹽廢水加入堿性溶液，將氨基磺酸鹽廢水的pH值調(diào)節(jié)為6.5?8，靜置，得到沉淀物和上清液；(5)將步驟(4)中的上清液取出，放置在另一容器內(nèi)，向上清液加入反硝化細菌和碳源。本發(fā)明通過加入亞硝酸鹽和反硝化細菌，有效除去氨基磺酸鹽廢水中的總氮。

廢水排放預(yù)測方法、裝置、計算機設(shè)備和存儲介質(zhì) 736     

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本申請涉及一種廢水排放預(yù)測方法、裝置、計算機設(shè)備和存儲介質(zhì)?？梢詰?yīng)用于對排放“小廢水”的生產(chǎn)企業(yè)進行廢水偷排檢測。廢水排放預(yù)測方法包括：獲取目標(biāo)生產(chǎn)對象在當(dāng)前檢測時刻所對應(yīng)的水量相關(guān)參數(shù)；基于水量相關(guān)參數(shù)確定目標(biāo)生產(chǎn)對象在當(dāng)前檢測時刻所對應(yīng)的當(dāng)前廢水排放狀態(tài)；將當(dāng)前廢水排放狀態(tài)以及前向廢水排放狀態(tài)按照時間順序排列，組成當(dāng)前周期所對應(yīng)的當(dāng)前狀態(tài)序列；確定當(dāng)前周期的參考周期所對應(yīng)的參考狀態(tài)序列；基于當(dāng)前狀態(tài)序列以及參考狀態(tài)序列進行對比，當(dāng)基于參考狀態(tài)序列確定當(dāng)前狀態(tài)序列存在狀態(tài)突變時，確定目標(biāo)生產(chǎn)對象的廢水排放預(yù)測結(jié)果為存在異常排放。采用本方法能夠提高廢水排放檢測效率。

用于焦化廠的廢水除硫裝置 756     

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本實用新型涉及廢水除硫裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于焦化廠的廢水除硫裝置，包括除硫裝置支撐架，除硫裝置支撐架的上表面固定設(shè)置有含硫廢水進液管，含硫廢水進液管的前表面固定設(shè)置有進液管連接凸臺，進液管連接凸臺的外環(huán)面固定設(shè)置有連接凸臺螺紋孔，本實用新型通過設(shè)計的左廢水除硫罐和右廢水除硫罐線性排列在含硫廢水進液管的左右兩側(cè)，進而對含硫廢水進行細化除硫過濾有效提高了除硫效率；本實用新型通過設(shè)計的左廢水排氣管和右廢水排氣管并通過廢水排氣管將除硫中產(chǎn)生的廢氣進行及時的排出有效緩解了管道中的壓力進而有效提高本實用新型的使用的壽命。

鐵碳微電解與Fenton氧化聯(lián)合處理金屬加工廢水的方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種鐵碳微電解與Fenton氧化聯(lián)合處理金屬加工廢水的方法，先含油廢水收集，將待處理含油廢水注入廢水桶內(nèi)，開啟鼓泡攪拌，使用濃硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值至2?3；開啟廢水桶的氣動隔膜泵，調(diào)節(jié)氣壓為0.1MPa，使流量控制在150L/h，將廢水抽至鐵碳微電解反應(yīng)桶；開啟鐵碳微電解反應(yīng)桶內(nèi)的鼓泡攪拌，廢水注滿反應(yīng)桶后與預(yù)先放置在反應(yīng)器內(nèi)的鐵碳微電解填料反應(yīng)；待廢水全部進入高級氧化反應(yīng)箱后，開啟鼓泡攪拌，并再次調(diào)節(jié)pH值至2?3；向高級氧化反應(yīng)單元加入雙氧水，繼續(xù)反應(yīng)3h；使用氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水pH值為8?9后，加入濃度為0.3％的PAM；開啟板框式壓濾機進液泵，將廢水進行壓濾處理并收集濾液。

含汞廢水處理方法及裝置 1130     

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本發(fā)明公開了一種含汞廢水處理方法，其特征在于：使用單質(zhì)硫還原菌處理含汞廢水。本發(fā)明利用單質(zhì)硫還原菌生物還原處理含汞廢水，進水汞濃度在任意范圍內(nèi)(0～50mg/LHg²⁺)，均不產(chǎn)生甲基汞積累。本發(fā)明中的方法成本很低，具有非常大的經(jīng)濟優(yōu)勢。本發(fā)明中的方法處理含汞廢水高效穩(wěn)定，汞含量在50mg/L時，穩(wěn)定去除效率>99.9％，在5～20mg/L范圍內(nèi)時，穩(wěn)定去除效率>99.0％，含汞廢水生物工藝運行了約300天，能處理高達處理50mg/L的高濃度含汞廢水，具備耐受高濃度Hg²⁺沖擊的能力，生物活性恢復(fù)周期不超過7天，含汞廢水可直接、持續(xù)進入產(chǎn)硫微生物反應(yīng)器，同步進行生物產(chǎn)硫和除汞，無需分置生物反應(yīng)器和混合沉淀反應(yīng)器，并且產(chǎn)硫微生物反應(yīng)器結(jié)構(gòu)多樣。

易檢修防積水的電鍍廢水處理地下管廊結(jié)構(gòu) 949     

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本實用新型公開了一種易檢修防積水的電鍍廢水處理地下管廊結(jié)構(gòu)，包括廢水收集池、進水池組件和廢水輸送管網(wǎng)，廢水輸送管網(wǎng)包括混排廢水輸送管道、含鎳廢水輸送管道、含鉻廢水輸送管道、含氰廢水輸送管道、前處理廢水輸送管道和綜合廢水輸送管道，各廢水輸送管道的兩端分別與廢水收集池和進水池組件連通。上述易檢修防積水的電鍍廢水處理地下管廊結(jié)構(gòu)，可對進水池組件的電鍍廢水根據(jù)廢水種類進行分類收集，并可根據(jù)運行情況靈活增加進水池，各進水池之間的各類電鍍廢水輸送管道各自形成互相連通的管網(wǎng)，有機地將各進水池的電鍍廢水進行分類集中，新增廠房的廢水也能通過新增廢水輸送管道方便地接入廢水輸送管網(wǎng)中，不必額外再新建集水井。

全面揭示廢水不同有機物光催化降解難易程度的方法 875     

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本發(fā)明公開了一種全面揭示廢水不同有機物光催化降解難易程度的方法，采用光催化降解實驗、GC?MS分析、密度泛函理論吸附能計算、光催化反應(yīng)機理分析、禁帶寬度計算，研究廢水中不同有機物光催化降解難易程度的機理。過程如下：研究納米TiO₂絮凝?光催化和SBR?光催化降解廢水的實驗；采用GC?MS分析光催化前后有機物的相對含量和去除率；模擬不同降解程度的有機物在TiO₂表面的吸附行為；分析不同有機物光催化反應(yīng)機理；模擬不同有機物對TiO₂能帶結(jié)構(gòu)和態(tài)密度分布的影響。本發(fā)明結(jié)合光催化實驗、吸附和光催化模擬以及理論分析，揭示廢水中不同有機物被光催化降解難易程度的機理，為光催化氧化技術(shù)的實際應(yīng)用奠定理論基礎(chǔ)。

電鍍廢水處理方法、處理系統(tǒng)及應(yīng)用 933     

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本發(fā)明提供一種電鍍廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法依次序包括：(1)將金屬廢水、有機廢水、絡(luò)合廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、含鉻廢水分別進行預(yù)處理并得到預(yù)處理水；(2)將步驟(1)得到的預(yù)處理水混合并進行濃縮處理，得到高鹽濃水和回用水；(3)將步驟(2)得到的高鹽濃水和步驟(1)所述預(yù)處理水混合，進行生化處理；(4)將步驟(3)得到的生化處理水進行超濃縮處理，得到超高鹽濃水；(5)將步驟(4)得到的超高鹽濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回用水和結(jié)晶物；該方法操作簡單、運行穩(wěn)定，從而達到電鍍生產(chǎn)綜合電鍍廢水的零排放或低排放，同時對廢水中各金屬離子實現(xiàn)較高純度的回收。

電鍍清洗廢水在線資源化方法 838     

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本發(fā)明公開一種電鍍清洗廢水在線資源化方法，主要包括清洗水在線回用、重金屬在線資源化兩部分。首先間歇式多級逆流清洗槽排出電鍍清洗廢水；經(jīng)pH調(diào)整后，依次通過離子交換樹脂和反滲透的濃縮分離，實現(xiàn)清洗水的在線回用；而離子交換樹脂的再生液經(jīng)過電解槽的光電催化系統(tǒng)作用，實現(xiàn)廢水的破絡(luò)和作用以及重金屬離子的催化還原和在線資源化。本發(fā)明采用離子交換樹脂組件、反滲透組件和光電催化組件的新型組合方式，不僅能夠有效回用電鍍清洗水，實現(xiàn)重金屬離子的在線資源化，而且不需投加化學(xué)藥劑，無二次污染物，大大降低了運行能耗和經(jīng)濟成本，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

含有重金屬的酸性廢水中的氨氮處理方法 936     

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本發(fā)明公開一種含有重金屬的酸性廢水中的氨氮處理方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：1)用沸石和高爐鋼渣粉碎、高溫塑化處理后與水發(fā)生水熱反應(yīng)，將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)沉淀、過濾、干燥、粉碎，投入廢水中，去除重金屬；2)在廢水中加入陽離子聚合物，形成絮凝有機物，用空氣噴射旋流漂浮裝置和撇渣器去除有毒氰化物，分離絮凝有機物；3)廢水引入硝化區(qū)，進行硝化作用；4)廢水去氧后進入?yún)捬醴聪趸瘏^(qū)進行反硝化作用；5)廢水用浸沒式膜過濾，得到過濾凈化的水。本發(fā)明對重金屬、有機物、有毒氰化物以及氨氮均能有效去除，增加了污水凈化速度和生物凈化強度，且本發(fā)明方法建設(shè)投資少、運行成本低，適合推廣應(yīng)用。

用于處理高濃度氨氮廢水的氨氮脫除劑及處理方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種用于處理高濃度氨氮廢水的氨氮脫除劑及處理方法，屬污 水處理技術(shù)領(lǐng)域。氨氮脫除劑為在設(shè)定水量的氨氮廢水中按Mg2+∶NH4+∶ PO43-＝1.4～1.6∶1∶1.4～1.6加入鎂鹽和磷酸鹽反應(yīng)生成的沉淀物然后在MAP分解 室分解，最后分解產(chǎn)物經(jīng)鹽酸溶解，攪拌混勻成稀泥狀制備而成。使用氨氮脫 除劑的處理方法其特征在于：設(shè)定水量的氨氮廢水先進入pH預(yù)調(diào)節(jié)沉淀池，然 后進入MAP沉淀池，加入氨氮脫除劑攪拌反應(yīng)后根據(jù)上清液氨氮濃度選擇是否 進入MAP再次沉淀池，廢水最后進入除磷池除磷；生成的MAP送至MAP分 解室分解，分解產(chǎn)物和除磷池中產(chǎn)生的沉淀物送至分解產(chǎn)物溶解室溶解。本發(fā) 明方法處理廢水成本低，不造成二次污染，不受環(huán)境因素干擾，處理后出水中 氨氮和余磷濃度達國家廢水一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

同步去除有機物、硫酸根、重金屬和總氮的廢水處理方法 1084     

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一種同步去除有機物、硫酸根、重金屬和總氮的廢水處理方法。該方法為：生產(chǎn)廢水進入?yún)捬醭?，利用有機物作為電子供體，硫酸鹽還原菌對生產(chǎn)廢水中的SO₄^2?進行還原。廢水再流入反應(yīng)池中，S^2?與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成難溶的金屬硫化物，進行混凝反應(yīng)。廢水再流入沉淀池中，進行固液分離，沉淀去除其中的金屬硫化物。廢水再流入缺氧池中，其中的脫氮硫桿菌利用殘留的S^2?、S和SO₃^2?進行自養(yǎng)反硝化脫氮。廢水再流入好氧池中，其中的好氧反硝化菌利用廢水中殘留的有機物進行好氧反硝化進一步脫氮。本發(fā)明方法可以將能耗降低30％～50％，減少污泥產(chǎn)生量30％～40％和減少人工操作量，符合未來污水處理以廢治廢的發(fā)展趨勢。

磁混凝應(yīng)用于印制線路板廢水回用水預(yù)處理裝置 975     

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本發(fā)明公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁混凝應(yīng)用于印制線路板廢水回用水預(yù)處理裝置，包括廢水容納池，所述廢水容納池的左端固定設(shè)置有原水流入管，所述廢水容納池的右端固定設(shè)置有高剪切機，所述廢水容納池與所述高剪切機之間橫向固定連接有第一進水管，所述第一進水管的左端與所述廢水容納池的右側(cè)壁固定連接，所述第一進水管的右端與所述高剪切機的左側(cè)壁固定連接，所述高剪切機的右端固定設(shè)置有出水管，所述高剪切機的下端固定設(shè)置有磁分離器，便于高效對廢水內(nèi)部的細小顆粒進行完全處理，防止廢水排放時，內(nèi)部的細小顆粒對水資源造成污染。

四氟硼酸四乙基銨生產(chǎn)廢水的處理方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種四氟硼酸四乙基銨生產(chǎn)廢水的處理方法，所述處理方法包括以下步驟：S1，氟化物結(jié)合：向廢水加入氧化鈣沉淀氟離子；S2，廢水濃縮：將廢水加熱減壓蒸餾；S3，離心分離：將廢水濃縮液離心甩料，收集固體廢物和結(jié)晶前母液；S4，冷卻析晶：將收集到的結(jié)晶前母液冷卻離心過濾，收集晶體和一次母液；并分別對收集到的固體廢物和晶體進一步純化得到符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的四氟硼酸四乙基銨和氯化鈉。本發(fā)明提供一種高效回收利用，減少資源浪費的四乙基四氟硼酸按生產(chǎn)廢水處理方法，環(huán)保處理成本低，處理步驟簡單，具有推廣應(yīng)用的價值。 1

去除電子行業(yè)廢水特征污染物的制劑及其制備方法和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明涉及一種去除電子行業(yè)廢水中特征污染物的制劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于廢水處理領(lǐng)域。為了高效去除廢水中的特征污染物，本發(fā)明創(chuàng)造性地將負載納米零價鐵材料投加于廢水處理過程中的生化池以及二級反應(yīng)池，實現(xiàn)二池功能的串聯(lián)。在本發(fā)明制劑在廢水處理方法的應(yīng)用中，負載納米零價鐵材料既在生化池中與微生物聯(lián)用，強化了微生物降解特征污染物的作用，又在二級反應(yīng)池中增強絮凝沉淀的作用，將絮凝沉降的有效反應(yīng)時間縮短至2～3h。本發(fā)明的制劑和廢水處理方法尤其適用于電子行業(yè)廢水處理，廢水中四溴雙酚A的去除率可達97％，雙酚A的去除率可達95％，壬基酚的去除率可達84％，對重金屬也有良好的去除效果，同時廢水急性毒性水平顯著降低。

金屬表面陶化處理工藝廢水處理及回用裝置 1096     

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本實用新型公開了一種金屬表面陶化處理工藝廢水處理及回用裝置，包括脫脂廢水處理系統(tǒng)、陶化廢水處理系統(tǒng)、再生回用系統(tǒng)；所述脫脂廢水處理系統(tǒng)和所述陶化廢水處理系統(tǒng)均與所述再生回用系統(tǒng)連接；所述脫脂廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第一pH調(diào)節(jié)池、芬頓反應(yīng)池、第一pH回調(diào)池、混凝氣浮池；所述陶化廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的第一除氟反應(yīng)池、第一混凝反應(yīng)池、第一沉淀池、第二pH調(diào)節(jié)池；所述再生回用系統(tǒng)包括依次連通的炭濾池、保安過濾器、反滲透裝置。本實用新型提供的金屬表面陶化處理工藝廢水處理及回用裝置不僅降低了環(huán)境污染，而且使廢水資源化，解決金屬表面陶化處理工藝廢水循環(huán)利用問題，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

電鍍廢水零排放處理方法 876     

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本發(fā)明公開了一種電鍍廢水零排放處理方法,它由高濃度廢水處理和低濃度廢水處理兩大部分組成,高濃度廢水處理采用本發(fā)明的專用設(shè)備進行處理,低濃度廢水處理則采用傳統(tǒng)的還原沉淀法。本發(fā)明一次性投資少,成本低,操作簡便,經(jīng)濟效益高,處理效果好,達到真正意義上的電鍍綜合廢水的零排放,符合國家節(jié)能環(huán)保的要求。

餐廚垃圾廢水連續(xù)蒸發(fā)處理系統(tǒng) 680     

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本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾廢水連續(xù)蒸發(fā)處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括脫氮處理系統(tǒng)、釋磷吸磷系統(tǒng)、廢水滅菌系統(tǒng)、廢水加熱系統(tǒng)、廢水閃蒸處理系統(tǒng)、閃蒸蒸汽冷卻系統(tǒng)、廢水加熱熱源系統(tǒng)和煙道噴入蒸發(fā)系統(tǒng)，所述脫氮處理系統(tǒng)的輸出管連接釋磷吸磷系統(tǒng)，所述釋磷吸磷系統(tǒng)的輸出管連接廢水滅菌系統(tǒng)，所述廢水滅菌系統(tǒng)的滅菌廢水的輸出管連接廢水閃蒸處理系統(tǒng)，所述廢水閃蒸處理系統(tǒng)連接廢水加熱系統(tǒng)，所述廢水閃蒸處理系統(tǒng)中的滅菌廢水流經(jīng)廢水加熱系統(tǒng)被加熱后，進入廢水閃蒸處理系統(tǒng)的噴淋閃蒸機構(gòu)進行閃蒸，該系統(tǒng)通過將廢水進行凈化處理后連續(xù)蒸發(fā)，可以實現(xiàn)廢水零排放，不堵塞、無能耗、具有預(yù)熱濃縮廢水的功能。

火電廠廢水排放用過濾裝置 890     

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本實用新型公開了一種火電廠廢水排放用過濾裝置，包括底座，底座的頂部固定安裝有排水管道，排水管道的內(nèi)壁活動安裝有轉(zhuǎn)動管道，轉(zhuǎn)動管道的內(nèi)壁固定安裝有螺旋葉，排水管道的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸固定套裝有主動齒輪，排水管道的背面可拆卸安裝有過濾組件。上述方案中，目前在對非經(jīng)常性廢水排放時，由于過濾裝置的下半部分常會先堵塞，再加上非經(jīng)常性廢水排放時的水量不大，所以常會導(dǎo)致廢水在過濾裝置中的排水管道駐留，長時間駐留后，廢水中的雜質(zhì)將會沉積，導(dǎo)致排水管道底部需要經(jīng)常清洗，此時通過轉(zhuǎn)動管道帶動螺旋葉旋轉(zhuǎn)，使排水管道中的廢水不斷向前推進，以防廢水沉積。

推流式厭氧生物濾池廢水處理系統(tǒng)及方法 937     

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本發(fā)明揭示一種推流式厭氧生物濾池廢水處理系統(tǒng)，包括：廢水儲水部、生物過濾部以及清水儲水部。本發(fā)明還揭示一種廢水處理方法。通過廢水出水部、生物過濾部及清水儲水部的配合設(shè)置，第一池體通過第一連通組件將待處理廢水排入第二池體，第二池體內(nèi)的多個阻隔件增加了待處理廢水流經(jīng)的路程，同時，濾包及第一生物濾料對其進行過濾和生化處理，處理后的廢水經(jīng)過第二連通組件排入第三池體進行儲存，該系統(tǒng)具有抗沖擊負荷能力強，污泥停留時間長，處理效果好，處理效果穩(wěn)定，能處理低，中，高濃度有機廢水，能處理高懸浮物廢水，出水水質(zhì)好，占地面積小，不易堵塞，廢水和氣體所受阻力較少，節(jié)省能耗。

廢水軟化預(yù)處理用過濾機構(gòu) 888     

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本發(fā)明屬于廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢水軟化預(yù)處理用過濾機構(gòu)。本發(fā)明通過伺服電機帶動主動齒進行轉(zhuǎn)動，然后主動齒與從動齒嚙合傳動，從而帶動篩網(wǎng)筒進行轉(zhuǎn)動，然后利用進水管將廢水排入篩網(wǎng)筒中，利用篩網(wǎng)筒進行濾渣處理，然后過濾后的廢水進入在蓄水箱中，然后利用抽水機將廢水從蓄水箱中經(jīng)過圓臺箱導(dǎo)入在過濾箱中，然后廢水通過輸水管經(jīng)活性炭濾料層進行處理，然后再經(jīng)樹脂粒子進行廢水軟化過濾，從而完成相應(yīng)的廢水軟化預(yù)處理，然后通過排水管將處理后的廢水排出，可以豐富廢水的處理結(jié)構(gòu)，使得廢水預(yù)處理效果更佳，使得廢水達到便捷高效的處理，且對廢水中的廢渣處理較為簡單，保證廢水軟化的處理達到理想的效果。

環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水處理方法及其多效蒸發(fā)裝置 912     

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本發(fā)明環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水處理方法,采用多效蒸發(fā)裝置對廢水進行處理處理,包括以下步驟:(1)首先,將廢水進行多效蒸發(fā)處理,從而得到廢水濃縮液;(2)然后,對廢水濃縮液進行結(jié)晶,獲得氯化鈣晶體;(3)接著,對氯化鈣晶體進行離心分離,將氯化鈣晶體從廢水中分離提取出來;(4)最后,冷凝回收廢水蒸氣。本發(fā)明同時公開了該多效蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)。