采用膜技術(shù)的酸廢水處理裝置 712     

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本發(fā)明公開了一種采用膜技術(shù)的酸廢水處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膜材料無法處理酸廢水的技術(shù)問題。該酸廢水處理裝置包括污水處理池，所述污水處理池中設(shè)置有膜組件單元，通過所述膜組件單元過濾酸廢水，所述膜組件單元包括承壓外殼，所述承壓外殼內(nèi)設(shè)置有多根外壓式膜管，所述承壓外殼兩端分別設(shè)置有進水口和出水口，所述外壓式膜管包括支撐層，所述支撐層外部設(shè)置有分離層，所述分離層采用多功能石墨烯/高分子復合材料透水膜。本發(fā)明中外壓式膜管使用的改性石墨烯/納米結(jié)構(gòu)多功能高分子材料分離層具有非常強的抗腐蝕、耐酸堿性和抗菌防污染性，可以用于處理各種酸廢水。

化學鍍銅廢水的物化-生化處理方法 1009     

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本發(fā)明是一種利用物理化學方法與生物法聯(lián)合對化學鍍銅廢水進行處理的新工藝,該類廢水分為常規(guī)化學鍍銅廢水及高濃度化學鍍銅廢水。常規(guī)化學鍍銅廢水在經(jīng)過硫化鈉沉銅及Fenton氧化后,出水CODCr下降到150mg/l以下;高濃度化學鍍銅廢水經(jīng)過硫化鈉沉銅-EDTA酸性析出-Fenton氧化-生物厭氧-好氧處理,可以使CODCr值下降到100mg/l以下,其它污染物也得到了很好的處理。采用本發(fā)明所述的方法,兩種化學鍍銅廢水中CODCr的最大去除率分別可以達到97.55%和99.17%,重金屬銅、鎳的去除率分別可以達到99.98%和98.92%,該方法為線路板行業(yè)產(chǎn)生的難以處理的化學鍍銅廢水找到了一條新的處理途徑,在使各種污染物實現(xiàn)有效處理的同時,廢水中的各種有效資源均得到了充分的再生利用。

可利用廢水的除塵設(shè)備 939     

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本實用新型公開一種可利用廢水的除塵設(shè)備，涉及除塵領(lǐng)域。一種可利用廢水的除塵設(shè)備，包括殼體，所述殼體的外壁開設(shè)有進氣口，所述殼體的內(nèi)腔頂端設(shè)置有碳纖維過濾網(wǎng)，所述殼體的頂端開設(shè)有出口；過濾組件，所述過濾組件設(shè)置在殼體內(nèi)腔的底端，所述過濾組件包括廢水箱，所述廢水箱的一側(cè)開設(shè)有連接管。該實用新型，通過廢水箱上端的過濾網(wǎng)Ⅰ、第一活性炭和海綿使得粉塵和廢水進行分離，同時對廢水進行過濾，使得廢水進入廢水箱的內(nèi)部對沒有過濾完的粉塵進行沉淀，在通過連接管流入過濾箱的內(nèi)腔，利用吸附網(wǎng)和第二活性炭對過濾的水進行二次過濾，使得干凈的水進入清水箱的內(nèi)腔，在利用循環(huán)水泵使得水從分流管上的噴頭噴出。

廢水收集系統(tǒng) 897     

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本實用新型公開一種廢水收集系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)易造成管道堵塞、廢水處理效率低、廢水外排破壞自然環(huán)境的問題。本實用新型包括廢水收集管，廢水輸送管，廢水沉淀裝置，廢水凈化裝置，隔斷墻，化學絮凝、物理沉淀室，絮凝狀廢水通道，單向閥，截流鋼板，隔檔墻，絮凝廢水連通口，沉淀斜管，廢水排放口，第一、二濾網(wǎng)，廢水池，臭氧發(fā)生器，臭氧凈化室，水泵，活性炭凈化裝置，廢水溢流管，粗、精過濾器，精過濾器主體，金屬過濾網(wǎng)，大、小孔徑金屬過濾網(wǎng)面，第一、二過濾網(wǎng)面固定框，環(huán)形插接凸環(huán)，環(huán)形插接凹槽。本實用新型可有效避免輸送管道堵塞，廢水收集后處理效率高，可有效將廢水中的有害物質(zhì)凈化，以實現(xiàn)廢水無害化排放保護周圍環(huán)境。

核電站酸堿廢水中和排放方法和系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明公開了一種酸堿廢水中和排放方法，包括：記錄不同工況下的酸堿廢水在中和容器中和的參數(shù)；根據(jù)中和容器的幾何尺寸確定中和容器的液位與容積的函數(shù)關(guān)系；將酸堿廢水在中和容器中混合并采集其液位和PH值數(shù)據(jù)；根據(jù)記錄的參數(shù)、確定的函數(shù)關(guān)系、采集的數(shù)據(jù)，運用數(shù)學模型計算得到最佳酸堿加藥量；根據(jù)最佳酸堿加藥量投放藥品，完成廢水中和。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)各種工況下的廢水全自動中和及達標排放，而無需人工介入操作，且其廢水處理時間、藥劑用量最優(yōu)，減少了廢水中和處理的人力、時間、藥劑成本，顯著提升廢水中和的處理效率。此外，本發(fā)明還公開了一種酸堿廢水中和排放系統(tǒng)。

氮摻雜碳基催化電極氧化還原協(xié)同處理有機廢水的方法 955     

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本發(fā)明提供一種氮摻雜碳基催化電極氧化還原協(xié)同處理有機廢水的方法，所述方法包括如下步驟：采用氮摻雜碳基催化電極作為電極，將氧化劑溶液、有機廢水和還原劑溶液分別置于獨立的氧化劑室、有機廢水室和還原劑室，將氧化劑室和有機廢水室構(gòu)成第一原電池系統(tǒng)，有機廢水室和還原劑室構(gòu)成第二原電池系統(tǒng)，進行氧化還原協(xié)同處理有機廢水。本發(fā)明所述方法將反應(yīng)藥劑與待處理有機廢水分開，避免了氧化劑浪費，利用電勢差實現(xiàn)廢水中有機污染物的電化學氧化與電化學還原，無需提供額外電壓，處理成本低，在高氧化態(tài)有機污染物的處理中優(yōu)勢明顯。

高效節(jié)能廢水處理工藝 921     

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本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能廢水處理工藝，包括以下步驟：首先利用植物基生物質(zhì)加入含氮磷酸鹽然后升溫活化成炭，得到改性后的活性炭，然后將待處理水注入預臭氧接觸池，然后進行混凝沉淀，再進入砂濾池過濾，濾液進入主臭氧接觸池，然后進入生物活性炭池，在生物活性炭池中加入制得的活性炭，吸附處理2?3h，然后進入調(diào)節(jié)池，并在調(diào)節(jié)池中加入高效混凝劑，通過氣動攪拌，使混凝劑與廢水充分混合，最后通過斜管沉淀池，廢水中的固?液成分被分離，分離出來的水加氯消毒，即達到排放標準。本發(fā)明公開的廢水處理工藝，成本低，效率高，環(huán)保節(jié)能。

高鹽度稀土濕法冶煉廢水中低含量有機污染物的電解處理工藝及裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種高鹽度稀土濕法冶煉廢水中有機污染物的電解處理工藝及裝置。該電解處理工藝的主要步驟為：1)廢水除油；2)廢水pH調(diào)節(jié)及混凝沉淀去除重金屬；3)廢水的氯氣預氧化處理；4)廢水的電解處理；5)廢水的還原與絮凝沉淀處理；6)廢水的活性炭過濾處理。本發(fā)明針對高鹽度稀土濕法冶煉廢水中有機物的難降解特性，通過電解作用及其產(chǎn)生的氯氣的強氧化作用對其進行分解礦化，實現(xiàn)廢水的達標排放。

綜合電鍍廢水處理方法、處理系統(tǒng)及應(yīng)用 904     

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本發(fā)明提供一種綜合電鍍廢水處理方法，其特征在于，所述處理方法依次序包括：(1)將綜合電鍍廢水進行預處理，得到預處理水；(2)將步驟(1)得到的預處理水進行生化處理，得到生化處理水；(3)將步驟(2)得到的生化處理水進行濃縮處理，得到濃縮處理高鹽濃水和回用水；(4)將步驟(3)得到的濃縮處理高鹽濃水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到回用水和結(jié)晶物；其中回用水標準為：pH?6?8，電導率≤50，COD≤30，濁度≤1；該方法操作簡單、運行穩(wěn)定、成本低廉、處理效率高，從而達到電鍍生產(chǎn)綜合電鍍廢水的零排放或低排放，同時對廢水中各金屬離子實現(xiàn)較高純度的回收。

電鍍含鎳廢水的高效處理方法 977     

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本發(fā)明公開了一種電鍍含鎳廢水的高效處理方法，包括如下步驟：(1)在酸性條件下，電鍍含鎳廢水在微電解反應(yīng)器中進行微電解反應(yīng)至電鍍含鎳廢水的pH值為4.0~5.0；(2)加入氧化劑，電鍍含鎳廢水在微電解反應(yīng)器中繼續(xù)進行第二次微電解；(3)加入堿性溶液，使電鍍含鎳廢水的pH值為9.5~11.0；(4)向電鍍含鎳廢水中依次加入混凝劑和絮凝劑進行混凝沉淀，最終上清液即為處理后的可排放廢水。本發(fā)明處理方法操作簡單，效果穩(wěn)定，無需投加重金屬捕捉劑、硫化鈉等對環(huán)境有害的藥劑，避免了對環(huán)境的二次污染；節(jié)省了占地面積；反應(yīng)條件要求較低，且反應(yīng)過程可使廢水pH上升，減少了后續(xù)調(diào)堿所需堿量，處理得到的產(chǎn)品可回收利用。

重金屬酸性廢水處理與回收的吸附和熱溶液脫附法 687     

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本發(fā)明公開了一種重金屬酸性廢水處理與回收的吸附-熱溶液脫附法,包含如下步驟:(1)吸附;(2)靜置后過濾;(3)濾液處理;(4)脫附:將濾渣放入事先調(diào)好pH為4～6、溫度為70～100℃的熱水溶液中攪拌0.5～2h進行熱溶液脫附;(5)吸附劑的分離:將經(jīng)熱水溶液脫附后的混合物在未冷卻下迅速進行過濾,濾液即為回收的重金屬離子溶液;濾渣為脫附后再生的吸附劑,可重復使用。本發(fā)明方法適用于廢水中的重金屬離子濃度從1毫克每升到20克每升的高濃廢水,本發(fā)明的重金屬離子回收和吸附劑的再生過程僅需加極少量的酸,重金屬離子回收液中成分簡單,處理容易;相對于使用洗脫劑使吸附劑再生的方法更為環(huán)保。

稀土冶煉廢水中低含量放射性污染物處理工藝 723     

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本發(fā)明公開了一種稀土冶煉廢水中低含量放射性污染物處理工藝，屬于放射性廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝通過調(diào)節(jié)稀土冶煉廢水至中性或微堿性，并加入鋇離子和硫酸根離子，使其以共沉淀的方式初步去除廢水中的鐳等放射性物質(zhì)，通過加入絮凝劑，加快沉淀的進行，降低沉淀所需的時間和成本，同時對于沉淀后仍存在的少部分低含量放射性物質(zhì)，采用固定活性炭吸附床的方式進行進一步的吸附去除，經(jīng)此工藝處理后，廢水中的放射性物質(zhì)可達標排放。該工藝充分利用不同處理方式的特點，在實現(xiàn)降低和去除廢水中的低含量放射性污染物的同時，實現(xiàn)工藝成本的降低和處理效率的提高，具有顯著的應(yīng)用價值。

應(yīng)用中位催化劑的廢水處理裝置 943     

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本實用新型公開了應(yīng)用中位催化劑的廢水處理裝置，包括廢水處理裝置與廢水收集裝置，廢水處理裝置的頂端內(nèi)表壁開設(shè)有安裝孔；該應(yīng)用中位催化劑的廢水處理裝置，通過設(shè)置水泵另一端的出水端通過水管與明礬顆粒盛具穿插連接，二氧化氯催化劑倒入催化劑盛具內(nèi)，催化劑盛具與蓋體活動連接，明礬固體顆粒倒入明礬顆粒盛具內(nèi)，二氧化氯具有刺鼻氣味，利用水泵達到抽送的目的，廢水經(jīng)明礬固體顆粒沉淀大固體顆粒雜質(zhì)，利用二氧化氯催化劑的強氧化性在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機污染物，將大分子有機污染物氧化成小分子有機污染物，直至氧化成CO2，降低了污水的COD值，較好地去除了有機污染物，達到利用中位催化劑處理廢水的效果。

高濃度懸浮物廢水的處理工藝及處理系統(tǒng) 989     

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本發(fā)明涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高濃度懸浮物廢水的處理工藝及處理系統(tǒng)，包括以下步驟：高濃度懸浮物廢水進入反應(yīng)池；反應(yīng)池內(nèi)廢水大部分流入弱磁富集池，采用弱磁富集設(shè)備打撈弱磁富集池廢水中的磁性絮團；反應(yīng)池內(nèi)少量廢水與弱磁富集池出水混合流入沉淀池，廢水中少量磁性絮團沉降于沉淀池底部形成污泥，沉淀池頂部形成上清液，污泥回流至反應(yīng)池；弱磁富集設(shè)備打撈出來的磁性絮團，經(jīng)過磁力脫水后進入強磁回收系統(tǒng)，強磁回收系統(tǒng)回收得到的磁種循環(huán)投加至反應(yīng)池內(nèi)，強磁回收系統(tǒng)回收得到的污泥直接外排。本發(fā)明可直接對高濃度懸浮物廢水預磁化處理，外排污泥含水率低、占地面積小、處理效率高、出水效果高、投資成本低。

電鍍含鎳廢水的全膜法處理方法 943     

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本發(fā)明公開了一種電鍍含鎳廢水的全膜法處理方法，具體為（1）pH調(diào)節(jié)反應(yīng)：向電鍍含鎳廢水中投加堿，調(diào)節(jié)電鍍含鎳廢水的pH值為4.5～5.5；（2）去除步驟（1）處理后的廢水中的懸浮物、細菌、病毒、膠體、大分子，使廢水的濁度小于1，SDI小于5；（3）保安過濾器過濾：將步驟（2）處理后的廢水泵入保安過濾器中，向廢水中加入阻垢劑；（4）納濾過濾；（5）保安過濾器過濾；（6）反滲透系統(tǒng)過濾。電鍍含鎳廢水經(jīng)過本發(fā)明的方法處理后，其產(chǎn)水達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900－2008）中表3標準，同時可降低藥劑使用量，減少污泥量，減少二次污染。

可持續(xù)工作的廢水處理裝置 1064     

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本實用新型涉及一種可持續(xù)工作的廢水處理裝置，包括：廢水箱和過濾裝置；其中所述廢水箱設(shè)有進水口和出水口，廢水經(jīng)所述進水口流入廢水箱內(nèi)，再從所述出水口流入過濾裝置進行過濾；位于進水口和出水口之間設(shè)有過濾網(wǎng)，以初步過濾廢水中的固體顆粒；以及所述廢水箱內(nèi)還設(shè)有適于清理附著在過濾網(wǎng)上的固體顆粒的清理裝置；本實用新型的可持續(xù)工作的廢水處理裝置在廢水箱內(nèi)設(shè)有用于清理附著在過濾網(wǎng)上的固體顆粒的清理裝置，通過所述清理裝置，能夠有效解決過濾網(wǎng)因長時間使用而發(fā)生堵塞的問題，確保過濾作業(yè)持續(xù)進行，從而提高過濾效率。

廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及計算機儲存介質(zhì) 962     

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本發(fā)明提供了一種廢水循環(huán)處理系統(tǒng)及計算機儲存介質(zhì)，與現(xiàn)有技術(shù)的廢水循環(huán)處理系統(tǒng)相比較，本發(fā)明的所述廢水循環(huán)處理系統(tǒng)還包括對待處理廢水進行接收并進一步固液分離處理后將所述廢水中分離出的固體雜物統(tǒng)一回收處理的去固模塊、對所述廢水進行沉淀處理對應(yīng)生成上清液和下沉淀物并進一步將所述下沉淀物和上清液進行分離的澄清處理模塊、對所述固體雜物進行干燥回收處理的干燥模塊和對所述澄清處理模塊所提取的上清液進一步經(jīng)消毒殺菌的消毒模塊。本發(fā)明通過對廢水進行固液分離后進一步進行分別處理進而有效提高廢水處理效率。

草酸稀土沉淀廢水的回收方法 1045     

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一種草酸稀土沉淀廢水的回收方法，其特征是將草酸稀土沉淀廢水與鹽酸配制成溶液，其中草酸根濃度為0.01～10g/L，H+濃度為3.5～6mol/L。本發(fā)明的方法將草酸稀土沉淀廢水與鹽酸配制成溶液，用于從負載稀土的萃取溶液中反萃取稀土，既解決了廢水排放問題，又節(jié)約了反萃取稀土需要的酸和最終沉淀稀土所需的草酸。

廢舊鋰電池電解液廢水處理方法 891     

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一種廢舊鋰電池電解液廢水處理方法，通過將廢舊鋰電池電芯進行切割操作后，再放入水中進行浸泡，使得電解液溶于水中得到廢舊鋰電池電解液廢水，然后向廢舊鋰電池電解液廢水中加入吸附性粉體和鋁鹽，混合后得到混合漿料，再向混合漿料中加入堿性調(diào)節(jié)劑對混合漿料的pH值進行調(diào)節(jié)，進行過濾后得到廢液和濾渣，對濾渣進行加熱和破碎操作后，再采用水進行浸泡脫附操作，得到含鋰溶液，可進行再利用，而將廢液經(jīng)過生物降解進行處理后得到廢水，最后還將廢水通過反滲透裝置，得到符合國家排放標準要求的凈化水。本發(fā)明提供的廢舊鋰電池電解液廢水處理方法更加安全、環(huán)保，還能夠充分回收廢舊鋰離子電池電解液廢水中的有價金屬元素。

養(yǎng)殖廢水處理方法 921     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖廢水處理方法，包括以下步驟：A.將廢水分流為沖洗水和廢液，并分別收集；B.將收集到的沖洗水進行處理，使之達到養(yǎng)殖廢水排放標準；C.將步驟A中分流出的廢液進行濃縮處理，并得到濃液和清液；D.將濃縮得到的清液回收再利用，將濃縮得到的濃液進行發(fā)酵處理；E.將發(fā)酵處理后的濃液用作液態(tài)肥料。對養(yǎng)殖廢水進行分類，將含高濃度NH3-N的廢液和高COD的沖洗水分流。分流后，再分別處理高NH3-N的廢液和高COD的沖洗水，避免了混合處理NH3-N和COD相互影響的矛盾，同時處理后的廢液用作液態(tài)肥料，為農(nóng)業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的肥料資源，沖洗水經(jīng)處理后，優(yōu)于養(yǎng)殖廢水排放標準，實現(xiàn)養(yǎng)殖廢水的達標排放或中水回用，既節(jié)能又環(huán)保，本發(fā)明用于廢水處理領(lǐng)域。

環(huán)境工程多通道廢水治理設(shè)備 935     

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本實用新型提供一種環(huán)境工程多通道廢水治理設(shè)備，涉及廢水治理技術(shù)領(lǐng)域。該環(huán)境工程多通道廢水治理設(shè)備，包括第一凈化箱和第二凈化箱，所述第一凈化箱和第二凈化箱之間固定連接有廢水管，所述廢水管一側(cè)設(shè)置有副管，所述副管兩端均與廢水管相連通，所述廢水管和副管內(nèi)部均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述廢水管內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿外側(cè)螺紋連接有擋水板，所述擋水板分別與廢水管和副管相適配，所述廢水管和副管內(nèi)部均固定連接有限位軌，所述擋水板滑動連接于限位軌內(nèi)部，所述濾網(wǎng)兩側(cè)均固定連接有固定架。該環(huán)境工程多通道廢水治理設(shè)備，有利于對廢水管內(nèi)部的濾網(wǎng)進行解鎖，方便對其進行拆卸。

農(nóng)藥廢水電助光催化裝置 843     

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本實用新型涉及農(nóng)藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥廢水電助光催化裝置，包括廢水池，所述廢水池上部設(shè)置有化學藥劑池，所述廢水池左側(cè)設(shè)置有處理池，所述處理池頂部設(shè)置有紫外燈，所述處理池內(nèi)部上下端分別設(shè)置有陽極金屬與陰極金屬，所述處理池外部設(shè)置有穩(wěn)定電源，所述陽極金屬與陰極金屬分別通過導線與穩(wěn)定電源相連接，所訴廢水池的上下端分別通過通管與處理池的上下端相連接。通過陰陽電極對廢水進行處理，可提高處理得質(zhì)量與效率，在處理廢水前加入化學藥劑，可以快速的降低農(nóng)業(yè)廢水的COD值，提高了廢水電助催化的效果，且將廢水池與處理池之間采用回路連接，并設(shè)置有抽水裝置，可以將廢水進行循環(huán)處理，提高了廢水處理后的質(zhì)量。

印染廢水深度處理的方法 735     

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本發(fā)明公開一種印染廢水深度處理的方法,本發(fā)明采用“HABR反應(yīng)器+混凝脫色+懸浮生物濾池”的組合工藝深度處理印染廢水,包括以下步驟:(1)將印染廢水排入HABR反應(yīng)池進行厭氧處理,印染廢水的停留時間為8～24小時;(2)對步驟(1)處理過的廢水采用物化混凝脫色的單元工藝進行混凝脫色處理;(3)對步驟(2)處理后的廢水排入懸浮生物濾池進行強化好氧處理,水力停留時間為1～6小時。本發(fā)明運行成本低,出水水質(zhì)能穩(wěn)定達到40mg/L以下,為解決低成本實現(xiàn)印染廢水的深度處理回用問題,提供了一個有效途徑。

兩種余熱利用方式的廢水源熱泵熱水機系統(tǒng) 936     

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本實用新型提供一種兩種余熱利用方式的廢水源熱泵熱水機系統(tǒng)，屬于熱水機技術(shù)領(lǐng)域，一種兩種余熱利用方式的廢水源熱泵熱水機系統(tǒng)，包括熱泵熱水機和廢水換熱器，所述熱泵熱水機包括依次連接的壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述廢水換熱器上設(shè)置有用于使新水流進廢水換熱器內(nèi)的新水流入管，所述廢水換熱器上設(shè)置有用于使新水流管流入至廢水換熱器內(nèi)的水流出的第一連接管，第一連接管的一端與冷凝器連接，①以廢水為熱源，不僅變廢為寶減少熱污染，而且換熱效率高；②同時，兩種余熱利用方式的切換，大大增強熱泵熱水機系統(tǒng)的應(yīng)用范圍和對不同廢水條件的適應(yīng)能力，保證了最佳的余熱利用效率、最少的工作量以及熱泵熱水機系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

處理重金屬離子廢水的電絮凝裝置及方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種處理重金屬離子廢水的電絮凝裝置及方法，包括存放重金屬離子廢水的電解槽，電解槽內(nèi)設(shè)有陰極和陽極，陽極與設(shè)置于電解槽外的穩(wěn)壓直流電源的正極相連，陰極與穩(wěn)壓直流電源的負極相連；用NaOH調(diào)節(jié)重金屬離子廢水的PH值為6～9，用NaCl來調(diào)節(jié)重金屬離子廢水的電導率為3ms/cm，然后調(diào)整穩(wěn)壓直流電源的電流密度為5A/dm2，接通穩(wěn)壓直流電源，對重金屬離子廢水處理30min，使重金屬廢水中的重金屬轉(zhuǎn)化為絮體進行分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用電絮凝技術(shù)處理重金屬離子廢水，驗證了重金屬離子廢水的PH值為6?9的范圍內(nèi)，電極板間距為2cm左右，電解處理時間控制在30min左右，電流密度在5A/dm2,電導率控制在3ms/cm，重金屬離子的去除率最高，能夠達到95％以上。

用于氯堿化工的廢水處理裝置 970     

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本實用新型公開了一種用于氯堿化工的廢水處理裝置，包括廢水儲存罐、高壓反應(yīng)罐和動力機構(gòu)，所述廢水儲存罐一側(cè)上部通過管道連接有抽水泵，所述抽水泵另一端連接于高壓反應(yīng)罐的頂部，所述高壓反應(yīng)罐一側(cè)設(shè)置有空氣泵和排氣管，所述高壓反應(yīng)罐的底部連接有排水泵，所述排水泵通過管道連接廢水儲存罐同側(cè)下部，所述抽水泵、高壓反應(yīng)罐和排水泵之間通過動力機構(gòu)連接，所述高壓反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐罐體。本實用新型通過設(shè)置高壓反應(yīng)罐，使得使用時，廢水和氧氣在高壓反應(yīng)罐內(nèi)部充分反應(yīng)，提高了廢水中有機物的氧化速率，減少了廢水的處理時間，提高了作業(yè)效率。

鋅鎳廢水處理方法 1082     

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一種鋅鎳廢水處理方法，包括將鋅鎳廢水收集至含鎳廢水收集池中；將所述含鎳廢水收集池內(nèi)的鋅鎳廢水送至多級反應(yīng)池內(nèi)，向所述多級反應(yīng)池內(nèi)添加螯合堿、重金屬捕捉劑、PAC和PAM進行反應(yīng)，生成不溶于水的大顆粒絮凝物；將所述多級反應(yīng)池反應(yīng)后的大顆粒絮凝物送至斜板沉淀池內(nèi)進行沉淀，沉淀后的上清液廢水進入二級反應(yīng)池，沉淀后的沉淀物排入污泥池；經(jīng)過所述二級反應(yīng)池反應(yīng)后的上清液廢水送至微濾膜循環(huán)池，通過微濾膜系統(tǒng)進一步除鎳，處理達標的廢水排入綜合廢水收集池。本發(fā)明通過多次反應(yīng)，將鋅鎳廢水中的重金屬去除，使處理后的廢水達到排放標準，避免造成污染。

反沖洗廢水單獨處理的污水處理系統(tǒng) 1087     

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本實用新型屬于污水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反沖洗廢水單獨處理的污水處理系統(tǒng)，包括原水池、機械過濾模塊、凈水池和反沖洗水泵，原水池、機械過濾模塊及凈水池沿著污水流動方向依次相連通，反沖洗水泵分別與機械過濾模塊及凈水池相連通；還包括反沖洗廢水處理模塊，其包括反沖洗廢水池、廢水處理裝置和壓泥裝置，反沖洗廢水池通過管道四與上反沖水出口接通，反沖洗廢水池通過管道五與廢水處理裝置接通，廢水處理裝置的底端連通有壓泥裝置。本實用新型對機械過濾模塊吹洗后的反沖洗廢水直接排入反沖洗廢水處理模塊后直接排放，減輕后續(xù)處理工藝的負荷，減少污水處理工藝中生化池中有機物、碳源的消耗，也減輕污水廠運營成本。

處理高毒性高COD廢水的方法及系統(tǒng) 908     

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本發(fā)明公開了一種處理高毒性高COD廢水的方法和系統(tǒng)，所述方法包括以下步驟：1)將高毒性高COD廢水經(jīng)過加藥處理；2)將經(jīng)過加藥處理后的廢水進行RO膜濃縮處理；3)經(jīng)過2)處理后的廢水再進行電解；4)經(jīng)過電解后的廢水再進入RO膜濃縮處理，濃縮后的產(chǎn)水進行后續(xù)的生化處理，濃水回收至電解液中，再用于電解。本發(fā)明的方法通過二級加藥的方法除去重金屬，并將處理后的廢水進行濃縮，對濃縮后的廢水進行電解，并用膜濃縮的方法回收電解液。將高COD廢水中的各種有機質(zhì)降解并將重金屬除去，達到深度處理的目的，本發(fā)明的系統(tǒng)操作簡單，能夠有效的將廢水中的有毒金屬離子和高COD有機質(zhì)除去，達到短時間內(nèi)深度降解的目的，且實現(xiàn)了資源的回收利用。

廢水余熱循環(huán)利用的藥液提取濃縮自動控制系統(tǒng)及方法 704     

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本發(fā)明公開了廢水余熱循環(huán)利用的藥液提取濃縮自動控制系統(tǒng)，包括藥液提取裝置、藥液濃縮裝置、一換熱裝置、一冷凝缸以及PID控制器，藥液濃縮裝置設(shè)有一用于排出廢水的廢水引出口，廢水引出口將廢水導入換熱裝置進行換熱冷卻，換熱冷卻后的廢水導入冷凝缸，冷凝缸中的廢水導入藥液提取裝置作為藥液提取裝置的提取用水使用，所述PID控制器分別與藥液提取裝置及藥液濃縮裝置電連接，以對藥液提取和藥液濃縮進行PID控制。本系統(tǒng)通過將濃縮后的廢水及其余熱再次用于提取工序中，實現(xiàn)了廢水余熱的循環(huán)利用，降低了對環(huán)境的污染和提取工序中的能源需求；整個工序均由PID控制器進行控制，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)標準化水平，實現(xiàn)了提取濃縮的自動化。