粉末冶金薄片運(yùn)輸裝置 655     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金薄片運(yùn)輸裝置，其特征在于，包括吸盤以及運(yùn)輸組件，所述運(yùn)輸組件包括一通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪，以及一從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間通過(guò)傳送帶連接，所述傳送帶向下依次連接有連接臂和氣缸，所述氣缸包括氣缸筒體以及被推動(dòng)做活塞運(yùn)動(dòng)的氣缸臂，所述氣缸筒體連接在所述連接臂的下方，所述吸盤連接在所述氣缸臂的下方，所述吸盤為電磁鐵。吸盤為電磁鐵，電磁鐵通電后獲得磁性將薄片坯料吸起，在傳遞運(yùn)輸，解決手工取坯時(shí)，手抓內(nèi)孔和周邊過(guò)程中會(huì)對(duì)工件造成邊緣破損或受力不勻產(chǎn)生裂紋而成廢品的缺陷。

密閉式冶金電解裝置 974     

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一種密閉式冶金電解裝置，陰極框和陽(yáng)極框間隔放置于電極架上，利用電極架上的緊固裝置將陰陽(yáng)極框壓緊形成密閉電解槽。陰陽(yáng)電極分別鑲嵌或固定于絕緣的陰、陽(yáng)電極框內(nèi)，電極框上有與電極相連的導(dǎo)電頭；電極框上部和下部分別留孔用于電解液循環(huán)；電極架兩端緊固板上與電極框?qū)?yīng)開孔作為電解液循環(huán)進(jìn)出口及電極析出氣體的導(dǎo)出口；陰陽(yáng)極框間可放隔膜層，形成陰陽(yáng)極室；陰極框或陽(yáng)極框兩側(cè)利用連接鏈與電極架活動(dòng)緊固板相連，電極打開時(shí)使陰極或陽(yáng)極等距排列。有效解決了電解過(guò)程中電極上析出的氣體在逸出時(shí)產(chǎn)生的酸堿霧污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境；電極變形造成極距不均甚至短路；對(duì)陰陽(yáng)極析出氣體進(jìn)行分別收集并解決析出氫氣遇電火花放炮問(wèn)題。

行星齒輪粉末冶金成型方法 923     

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本發(fā)明涉及一種行星齒輪粉末冶金成型方法，其特征在于：具體方法為：將石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、軟脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、還原鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強(qiáng)劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強(qiáng)下壓制成設(shè)定形狀的坯料備用；將所述產(chǎn)品坯料件送入燒結(jié)電爐中燒結(jié)成半成品件；經(jīng)過(guò)浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對(duì)環(huán)境污染小，本方法簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，提高生產(chǎn)效率。

冶金礦熱爐煙氣節(jié)能除塵方法 971     

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冶金礦熱爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：電爐煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風(fēng)，進(jìn)入沉降室，進(jìn)入蓄熱均溫器，由蓄熱均溫器出來(lái)的煙氣進(jìn)入高溫?zé)峁苷舭l(fā)器，煙氣從高溫?zé)峁苷舭l(fā)器出來(lái)與連接在礦熱爐上方的外排管道出來(lái)的煙氣混合一并進(jìn)入均流蓄熱室中，經(jīng)降溫的煙氣進(jìn)入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風(fēng)機(jī)壓入排氣筒排入大氣，同時(shí)，循環(huán)水從換熱器中吸收煙氣的熱量，形成汽水混合物進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，放出熱量，有機(jī)工質(zhì)液體，吸收汽水混合物的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補(bǔ)汽口有機(jī)透平內(nèi)膨脹做功，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。其特征在于：采用R717為循環(huán)有機(jī)工質(zhì)。本發(fā)明方法可回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，環(huán)保效果好。

冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口 822     

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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口，包括爐殼、爐殼內(nèi)的耐火材料層、開設(shè)于爐殼上的出渣液孔預(yù)制件、出渣液孔預(yù)制件中心開設(shè)有出渣液孔，出渣液孔預(yù)制件嵌于一號(hào)水冷出渣套的頂端凹槽內(nèi)，一號(hào)水冷出渣套底端設(shè)置有對(duì)應(yīng)的二號(hào)水冷渣套，一號(hào)、二號(hào)水冷出渣套均包括空心基體、設(shè)置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對(duì)應(yīng)，二號(hào)水冷出渣套一端連接推動(dòng)桿，推動(dòng)桿連接油缸滑動(dòng)裝置，二號(hào)水冷出渣套底端設(shè)置有碟簧頂緊裝置。強(qiáng)度高，導(dǎo)熱率高散熱快，滑動(dòng)接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長(zhǎng)。

冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過(guò)濾裝置 844     

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本發(fā)明涉及過(guò)濾領(lǐng)域，具體涉及一種冶金廢水防堵塞旋轉(zhuǎn)過(guò)濾裝置。包括固定筒、排水筒和過(guò)濾筒；固定筒密封安裝于排污管道且內(nèi)部上端具有注水口，過(guò)濾筒設(shè)置于注水口內(nèi)部和注水口形成過(guò)水腔，排水筒設(shè)置于固定筒內(nèi)且下端與固定筒連接、上端與過(guò)濾筒連接，排水筒與注水口和固定筒形成存水腔；過(guò)濾筒包括若干濾板，若干濾板首尾滑動(dòng)插裝圍合一周，濾板豎直方向的一端設(shè)置刷桿、另一端設(shè)置有適配桿，固定筒的上端間隔設(shè)置有引導(dǎo)適配桿運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)軌。本發(fā)明通過(guò)適配桿與調(diào)節(jié)軌之間的相互配合，使過(guò)濾筒在廢水的壓力作用下形成內(nèi)縮?外擴(kuò)的運(yùn)動(dòng)循環(huán)，在循環(huán)過(guò)程中通過(guò)刷桿和濾網(wǎng)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)濾網(wǎng)自身進(jìn)行自動(dòng)清潔，防止堵塞。

冶金企業(yè)混煤工藝全自動(dòng)運(yùn)行的控制系統(tǒng) 755     

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本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)混煤工藝全自動(dòng)運(yùn)行的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括熱值自動(dòng)調(diào)整模塊、流量自動(dòng)調(diào)整模塊以及壓力與風(fēng)機(jī)負(fù)載控制模塊，所述熱值自動(dòng)調(diào)整模塊負(fù)責(zé)確定目標(biāo)熱值，計(jì)算出高焦煤配比，所述流量自動(dòng)調(diào)整模塊以用戶用氣量波動(dòng)與加壓站運(yùn)行狀態(tài)為依據(jù)確定焦煤調(diào)節(jié)閥開度，該技術(shù)方案能夠避免熱值控制過(guò)程中熱值儀準(zhǔn)確性差、熱值指示波動(dòng)大、故障率高的缺點(diǎn)；避免流量、壓力、負(fù)載調(diào)整過(guò)程中無(wú)控制參數(shù)導(dǎo)致的人工操作較多、調(diào)整精度差、調(diào)整動(dòng)作滯后的缺點(diǎn)。本方案在滿足供氣要求的情況下，熱值、流量、壓力與機(jī)組負(fù)載控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確穩(wěn)定。

冶金行業(yè)連鑄拉矯機(jī)專用減速機(jī) 1314     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)連鑄拉矯機(jī)專用減速機(jī)，由上、下兩只三環(huán)減速機(jī)組成，下三環(huán)減速機(jī)上蓋的安裝孔與上三環(huán)減速機(jī)箱體的地腳孔固定連接，兩只三環(huán)減速機(jī)結(jié)構(gòu)相同且結(jié)構(gòu)呈左右對(duì)稱，三環(huán)減速機(jī)的高速輸入軸、第一中間軸、輸出軸、第二中間軸依次支撐在箱體上經(jīng)上蓋蓋裝，高速輸入軸經(jīng)齒輪組傳動(dòng)第一中間軸，第一中間軸和第二中間軸經(jīng)偏心套帶動(dòng)三只內(nèi)齒輪環(huán)片120°作相位差平面運(yùn)動(dòng)，內(nèi)齒輪環(huán)片內(nèi)圈齒輪與輸出軸的輸出外齒輪為少齒差嚙合；上、下兩只三環(huán)減速機(jī)的高速輸入軸、輸出軸同向輸入、輸出。其結(jié)構(gòu)緊湊，抗振、耐沖擊能力強(qiáng)、過(guò)載性能優(yōu)異且可維護(hù)性能強(qiáng)。

粉末末冶金整形生產(chǎn)系統(tǒng) 718     

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本發(fā)明公開了粉末末冶金整形生產(chǎn)系統(tǒng)，其方法是將Coupling批量無(wú)規(guī)則放入振動(dòng)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)振動(dòng)進(jìn)入振動(dòng)盤，通過(guò)振動(dòng)盤的振動(dòng)，使得Coupling沿著特殊設(shè)計(jì)的多階滑道進(jìn)行方向一致性的排列，并前進(jìn)到直線振動(dòng)導(dǎo)軌內(nèi)，通過(guò)直線導(dǎo)軌的振動(dòng)，Coupling進(jìn)行前移，并排列一致落入專用落料工裝內(nèi)，通過(guò)一個(gè)聯(lián)動(dòng)的接料裝置，Couplig進(jìn)入整形轉(zhuǎn)盤的夾具內(nèi)，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)至整形壓機(jī)模具位置時(shí)，產(chǎn)品被壓入精確設(shè)計(jì)尺寸的模具內(nèi)，隨后再托出，從而獲得高精度的產(chǎn)品，并最終通過(guò)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)和壓料氣缸實(shí)現(xiàn)落料，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工操作，全部為生產(chǎn)線自動(dòng)完成連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)線具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，模具可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，換型費(fèi)用低，節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。

改進(jìn)的粉末冶金輔助材料的制備工藝 871     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的粉末冶金輔助材料的制備工藝，它包括（1）混料壓制毛坯件；（2）將毛坯件送入真空爐中熔化燒結(jié)；（3）將上述燒結(jié)料放入整形機(jī)中進(jìn)行整形處理；（4）將整形處理后的毛坯件進(jìn)行蒸汽處理；（5）成品包裝。本發(fā)明加工步驟嚴(yán)謹(jǐn)，加工效率高，運(yùn)行平穩(wěn)。

汽車后視鏡底座關(guān)鍵零件及其粉末冶金制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種汽車后視鏡底座關(guān)鍵零件及其粉末冶金制備方法，該零件擁有異形橫向溝槽，橫向溝槽通過(guò)一次模壓成形，該方法包括：將預(yù)混合好的粉的材料加入到模具中，在壓力100?160t成形機(jī)上一次成形，手動(dòng)脫模，控溫1135℃?1200℃實(shí)現(xiàn)高溫?zé)Y(jié)3小時(shí)，進(jìn)行噴丸處理和電泳處理，品檢即可。該汽車后視鏡底座關(guān)鍵零件，密度6.6cm3，硬度HRB40以上，脫模時(shí)增加一個(gè)橫向脫模機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品一次性制作完成，無(wú)需機(jī)加工橫向溝槽，能夠滿足各項(xiàng)使用要求，有效解決了以往機(jī)加工產(chǎn)品成本高、效率慢的問(wèn)題。

粉末冶金去毛刺機(jī)床 761     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金去毛刺機(jī)床，包括機(jī)架以及水平設(shè)置在所述機(jī)架上且可升降的第一工作臺(tái)，所述第一工作臺(tái)上設(shè)有一通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的刷頭，所述刷頭下端固定設(shè)置有若干刷絲，所述機(jī)架上還設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二工作臺(tái)，所述第二工作臺(tái)位于所述第一工作臺(tái)的下方，所述第二工作臺(tái)上表面還設(shè)有若干用于固定工件的固定座，其特征在于，所述第二工作臺(tái)下方還固定連接有與之同心傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與一通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的不完全齒輪嚙合。將工件置于固定座上，第二工作臺(tái)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件間歇傳遞到刷頭的正下方，對(duì)工件進(jìn)行打磨，去毛刺，采用這種方式，給工件的裝夾和打磨都留下了足夠的時(shí)間，無(wú)需操作人員進(jìn)行手動(dòng)停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件自動(dòng)化打磨而且能夠連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

冶金企業(yè)埋地給水管爆管現(xiàn)場(chǎng)快速搶修方法 1046     

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本發(fā)明公開一種冶金企業(yè)埋地給水管爆管現(xiàn)場(chǎng)快速搶修方法，通過(guò)爆管現(xiàn)場(chǎng)采集爆管水樣并進(jìn)行電導(dǎo)率檢測(cè)獲取爆管水樣的電導(dǎo)率范圍，將獲取的爆管現(xiàn)場(chǎng)水的電導(dǎo)率與已知的工業(yè)凈水、生活水的電導(dǎo)率范圍相比較，判斷爆管水種和爆管管線進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速搶修。本發(fā)明方法較傳統(tǒng)的閥門及管道判斷法縮短了判斷時(shí)間近65%，判斷的準(zhǔn)確率提高至100%，大幅提高了檢修效率。本發(fā)明判斷工業(yè)水或生活水爆管的方法簡(jiǎn)單、高效，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均十分顯著。

用于出力軸的粉末冶金壓制模具 929     

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本發(fā)明公開了一種用于出力軸的粉末冶金壓制模具，包括上模和下模，還包括設(shè)置在所述上模和下模之間的中模，所述中模的模腔內(nèi)填充有用于出力軸成型的金屬粉末，所述上模包括一端設(shè)置有正方形端口的上導(dǎo)套以及與軸向設(shè)置在所述上導(dǎo)套軸心處的正方形通孔相配合的壓桿，所述上導(dǎo)套的一端與所述中模的模腔的上端相配合；所述下模包括一端的端口的圓周壁上軸向均布有四個(gè)長(zhǎng)槽的下導(dǎo)套，以及與軸向設(shè)置在所述下導(dǎo)套軸心處的圓孔相配合的頂桿，所述下導(dǎo)套的一端與所述中模的模腔的下端相配合。通過(guò)上模和下模的配合，能夠方便出力軸兩端復(fù)雜結(jié)構(gòu)的成型，省去了二次加工的麻煩，本發(fā)明便于出力軸一次成型且加工精度和生產(chǎn)效率較高。

鐵基粉末冶金用滲銅劑及其制備方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域的滲銅劑及其制備方法。滲銅劑為Φ1mm～Φ8mm的絲材，滲銅劑組分為Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量為Cu。制備過(guò)程主要包括：（1）熔煉、（2）鑄造、（3）擠壓或鍛造、（4）軋制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）熱處理、（8）定徑拉伸等步驟，加工成絲材產(chǎn)品。

鐵基粉末冶金摩擦材料 655     

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本發(fā)明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數(shù)的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發(fā)明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統(tǒng)，同時(shí)起到對(duì)偶件的保護(hù)，有效地提高了材料的承載能力、熱穩(wěn)定性、耐磨性能，而且，導(dǎo)熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動(dòng)，便得摩擦副的工作更加平穩(wěn)，使用壽命更長(zhǎng)。

冶金渣處理煙氣濕式變流除塵及濕式靜電深度凈化系統(tǒng) 953     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理煙氣濕式變流除塵及濕式靜電深度凈化系統(tǒng)，包括噴霧噴淋洗滌塔、下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔和上行式濕式靜電深度凈化器，所述噴霧噴淋洗滌塔上端出口與下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔上端入口通過(guò)增霧式連接煙道連接，所述下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔下端出口與上行式濕式靜電深度凈化器下端入口通過(guò)連接煙道連接，所述噴霧噴淋洗滌塔為濕式多層氣液逆流接觸方式，所述下行式氣液泡沫懸浮氣動(dòng)旋流脫水塔為氣液順流接觸方式，噴霧噴淋洗滌塔下端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)煙管道，上行式濕式靜電深度凈化器的上端設(shè)有排氣筒。本發(fā)明有效提高凈化裝置對(duì)微細(xì)顆粒物的去除率，使其在低能耗條件下穩(wěn)定達(dá)到超低的煙塵排放濃度，滿足更加嚴(yán)格的環(huán)保污染治理排放要求。

壓制燒結(jié)排氣座圈用粉末冶金材料 1043     

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本發(fā)明提供了一種壓制燒結(jié)排氣座圈用粉末冶金材料，包括質(zhì)量組分C：0.8～1.3％、Cr：1.5～3.0％、Mo：1.0～3.0％、Co：3.0～6.5％、Ni：0.5～2.0％、MnS：0.8～1.5％、P：0.05～0.3％、V：0.2～0.5％、W：0.2～3.0％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。W加入后，形成硬質(zhì)點(diǎn)，在高溫下更加抗磨、抗打擊、耐腐蝕耐磨損，使得排氣座圈臺(tái)架試驗(yàn)時(shí)間可達(dá)450小時(shí)。脂肪酸二酰胺的添加避免燒結(jié)過(guò)程中爐膛結(jié)垢的問(wèn)題，添加防偏析劑和易切削劑，保證成品不會(huì)產(chǎn)生偏析的情況，有利于切削，保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度。

冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng) 911     

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本發(fā)明公開了一種冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣余熱回收系統(tǒng),包括CO檢測(cè)儀、三通閥、燃燒室、燃燒器、排放煙窗,其特征在于:在所述排放煙窗與燃燒室之間設(shè)置有余熱回收鍋爐。本發(fā)明主要針對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣濃度低于30%不能進(jìn)煤氣柜時(shí),對(duì)被放散的能量進(jìn)行回收,通過(guò)在排放煙囪底部加裝余熱回收鍋爐,利用煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量加熱軟化水,充分回收了轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值,產(chǎn)生的飽和蒸汽可供生產(chǎn)生活用。

礦石冶金振動(dòng)篩分裝置 830     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金振動(dòng)篩分裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的一側(cè)固定安裝有滾輪，所述滾輪的外壁滑動(dòng)連接有滑條，所述滑條的一側(cè)固定安裝有抽屜，所述抽屜的正面固定安裝有把手，所述底板的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的正面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器固定安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外壁活動(dòng)連接有限位環(huán)。該礦石冶金振動(dòng)篩分裝置，通過(guò)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)承重滑塊做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得篩分網(wǎng)可對(duì)內(nèi)部的物體進(jìn)行篩分，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)限位環(huán)的傳導(dǎo)使得篩分網(wǎng)對(duì)內(nèi)部的物體拋動(dòng)，通過(guò)多個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)來(lái)提升篩分的效果，從而提升了裝置的實(shí)用性。

耐酸堿冶金電力行業(yè)的除塵布袋 743     

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本實(shí)用新型涉及電力冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐酸堿冶金電力行業(yè)的除塵布袋，包括安裝板，所述安裝板的內(nèi)部活動(dòng)安裝有兩端延伸至其外部的卡圈，兩個(gè)所述卡圈之間固定連接有圈口。該耐酸堿冶金電力行業(yè)的除塵布袋，通過(guò)將數(shù)量為兩個(gè)的圈口和卡圈與金屬桿設(shè)置為一體式，則可將金屬桿套入至除塵布袋的內(nèi)部，方便將除塵布袋成形，提高安裝效率，通過(guò)設(shè)置有鎖緊螺栓，將鎖緊螺栓順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至將抵緊塊向相背一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使得抵緊塊將除塵布袋與卡圈的內(nèi)壁相擠壓，完成除塵布袋的固定，通過(guò)設(shè)置有推塊，則可通過(guò)控制推塊之間的間距來(lái)控制卡圈與安裝板之間的安裝和拆卸，起到方便使用的效果。

高精度耐磨冶金導(dǎo)輥澆鑄件 1042     

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本實(shí)用新型公開一種高精度耐磨冶金導(dǎo)輥澆鑄件，包括固定座和下部模外殼，所述下部模外殼左右兩端安裝有固定座，所述下部模外殼的頂端設(shè)置有上部模外殼，所述固定座上下端貫穿有螺絲，所述螺絲的外壁套接有螺母，所述下部模外殼的內(nèi)部設(shè)置有下部腔室，而新添加輔助抹平裝置在未使用的時(shí)候是設(shè)置在高精度耐磨冶金導(dǎo)輥澆鑄件的內(nèi)部的，所以輔助抹平裝置在未使用的時(shí)候不會(huì)影響整個(gè)高精度耐磨冶金導(dǎo)輥澆鑄件的搬運(yùn)和使用，當(dāng)需要使用的時(shí)候只需要在倒入結(jié)束的時(shí)候，內(nèi)部的彈簧就會(huì)自然的向下壓動(dòng)，這樣就會(huì)把多余的材料抹平了，這樣在取出來(lái)之后就不需要在使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨了，這樣就大大的增加了工作的效率，這樣就大大的把制造過(guò)程簡(jiǎn)單化了。

粉末冶金汽車用棘爪 689     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車用棘爪，包括上端部和下端部，所述上端部上側(cè)設(shè)置有卡塊，且卡塊上開設(shè)有弧形部，同時(shí)弧形部右側(cè)端部是尖端部，并且尖端部下側(cè)開設(shè)有凹槽；所述下端部底部是棘齒端，且棘齒端下端設(shè)置有棘齒結(jié)構(gòu)，同時(shí)棘齒結(jié)構(gòu)右上側(cè)是傾斜面，下端部上開設(shè)有銷孔，且下端部設(shè)置在凸起塊上，同時(shí)凸起塊上端設(shè)置有弧形折彎部。該粉末冶金汽車用棘爪，棘齒結(jié)構(gòu)的上側(cè)覆蓋有凸起塊，對(duì)棘齒結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)，提高棘齒結(jié)構(gòu)的局部承載強(qiáng)度，具有整個(gè)棘爪結(jié)構(gòu)采用粉末冶金工藝，一次性沖壓而成，有利于批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的特點(diǎn)。

新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模 932     

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本實(shí)用新型公開了一種新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模,包括外套和模芯,模芯設(shè)有陰模臺(tái)階,陰模臺(tái)階將模芯分為軸向上下兩個(gè)內(nèi)腔,陰模臺(tái)階的上內(nèi)腔設(shè)有一段拔模面和一段直段面,所述直斷面與陰模的軸線平行,拔模面與軸線呈一定角度,角度根據(jù)產(chǎn)品外徑的公差尺寸來(lái)確定,在保證壓坯的外徑尺寸在合格范圍情況下,拔模角度越大越好,拔模面的長(zhǎng)度小于0.2-0.5mm的壓坯段長(zhǎng)成形高度。本實(shí)用新型的新型帶臺(tái)階的粉末冶金成形陰模,用于壓制粉末冶金產(chǎn)品,減少了在脫模過(guò)程中產(chǎn)品與陰模的摩擦力,使得產(chǎn)品的順利脫模,且防止了產(chǎn)品在成形脫模過(guò)程中產(chǎn)品裂紋并且通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)延長(zhǎng)模具的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金產(chǎn)品的整形機(jī)構(gòu) 894     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金產(chǎn)品的整形機(jī)構(gòu)，包括工作平臺(tái)、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，沖壓機(jī)構(gòu)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在工作平臺(tái)上端面，沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上連接有底座，所述底座上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有支架Ⅰ且支架Ⅰ固定連接在工作臺(tái)上端面，支架Ⅰ上端固定連接有頂板Ⅱ且頂板Ⅱ下底面固定連接有液壓伸縮桿Ⅰ，液壓伸縮桿的底端固定連接有動(dòng)力箱且動(dòng)力箱下端固定連接有機(jī)構(gòu)箱，所述動(dòng)力箱中固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)Ⅰ，所述機(jī)構(gòu)箱中設(shè)置有齒輪盤、齒輪、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、磨削刀片，磨削刀片均處在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)正上方，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種粉末冶金產(chǎn)品的整形機(jī)構(gòu)可以有效減小粉末冶金產(chǎn)品平行度公差。

粉末冶金齒輪料 799     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金齒輪料，所述粉末冶金齒輪料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：鎳粉1～6％、鉬粉1～6％、聚乙烯基異丁醚0.5～3％、硬脂酸鋅0.5～6％、銅粉3～12％、寡層石墨烯0.5～5％、余量為鐵粉，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)在粉末冶金齒輪料中添加了石墨烯，其可以更均勻地分散在鐵粉等粉末中，起到給齒輪增強(qiáng)、提高耐磨性的作用。

粉末冶金液壓馬達(dá)定子 1095     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金液壓馬達(dá)定子,用于3000PSI壓力等級(jí)的液壓馬達(dá)的制造。該粉末冶金材料的組成成分按重量百分比來(lái)表示:鐵為93.1%-98.2%、銅為1%-5%、碳為0.3%-0.9%、成型劑為0.5%-1%,該粉末冶金液壓馬達(dá)定子的制造工藝的步驟為:1)壓制成形;2)燒結(jié);3)精整;4)蒸汽處理;5)平面磨兩端面。該制造工藝具有能夠成形復(fù)雜形狀、耐高壓密封性能及力學(xué)性能達(dá)標(biāo)極大減少切削加工量的工藝優(yōu)點(diǎn),且使產(chǎn)品的硬度、耐磨性能、尺寸精度得到提高,從而提高馬達(dá)的工作效率。另外由于大幅減少加工量及縮短了加工工序,極大的提高生產(chǎn)效率。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī) 1161     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī)，包括主體，主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體的內(nèi)部中空且主體的內(nèi)部中空貫穿主體的上壁面，主體的外底面固定連接有兩個(gè)底座，兩個(gè)底座為上寬下窄的圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的塊，主體的下方設(shè)置有排出管。本實(shí)用新型，通過(guò)連接管，打開活塞塊，將濕化冶金需要的氧化還原劑從進(jìn)料管的上端口倒入連接管的內(nèi)部，然后將活塞塊卡接在進(jìn)料管的內(nèi)部，此時(shí)，打開罐蓋將物料溶液倒入主體的內(nèi)壁，蓋上罐蓋，此時(shí)進(jìn)入主體內(nèi)部的溶液從排藥孔進(jìn)入連接管的內(nèi)部，溶液與氧化還原劑相互融合，所有的氧化還原劑直接溶于連接管內(nèi)部的溶液后，通過(guò)排藥孔全都直接進(jìn)入內(nèi)部槽內(nèi)，起到了減少物料損耗的作用。

粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)定子 1151     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金汽車發(fā)動(dòng)機(jī)定子，是以粉末冶金為主體的圓環(huán)狀構(gòu)件，包括環(huán)狀主體；主體的內(nèi)孔由沿圓周方向間隔布置的數(shù)個(gè)凸起、凹槽組成；凸起內(nèi)壁上設(shè)有工藝槽，在與工藝槽徑向相對(duì)應(yīng)的主體外壁上設(shè)有油槽；進(jìn)一步改進(jìn)在于：主體內(nèi)孔孔壁設(shè)有耐磨復(fù)合層；耐磨復(fù)合層為稀土化合物復(fù)合層。本實(shí)用新型材料利用率高，耐磨性好，潤(rùn)滑性好。

冶金用反應(yīng)釜 968     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用反應(yīng)釜，涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上表面放置有反應(yīng)釜，所述底座上表面的中上部開設(shè)有圓形凹槽，所述底座上表面的后側(cè)固定連接有空槽塊，所述空槽塊內(nèi)部卡接有與空槽塊相適配的圓形滑塊，所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接有卡筒，所述卡筒的內(nèi)部卡接有與卡筒相適配的支撐柱，所述卡筒的前內(nèi)壁開設(shè)有滑槽，所述支撐柱正面的上端固定連接有支撐臂。該冶金用反應(yīng)釜，通過(guò)支撐桿、第一通孔、方形套筒、第二通孔、卡釘、鐵鏟的配合，能夠有效增強(qiáng)清理力度，更好的將釜體內(nèi)壁上的雜質(zhì)清理下去，使反應(yīng)釜的清理更加自動(dòng)化，免去了人工清理對(duì)人體造成的危害，同時(shí)能夠有效的提升工作效率。