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本發(fā)明公開了一種酸性重金屬廢水的處理工藝,包括以下步驟:1)將酸性重金屬廢水收集在廢水收集池中;2)收集的酸性重金屬廢水進入中和池,調(diào)節(jié)pH值至6-8之間,并使廢水中的重金屬離子與OH-充分反應(yīng)生成難溶的氫氧化物沉淀;3)反應(yīng)后得到的廢水進入沉淀池中充分靜置,使部分重金屬經(jīng)沉淀得以去除,上清液流出進入重金屬捕集池,并清除沉淀池內(nèi)的污泥;4)向重金屬捕集池中投入重金屬捕集劑并靜置;5)對經(jīng)過重金屬捕集的廢水進行過濾;6)上步所得的濾液進入人工濕地單元進行充分處理,水質(zhì)達標后即可排入河道。本發(fā)明的工藝對酸性重金屬廢水處理效果較好,經(jīng)過處理后,其pH值及重金屬濃度均達到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標準》(GB5084-2005)的排放要求。
本發(fā)明公開一種線路板生產(chǎn)油墨廢水的處理方法,包括如下步驟:首先,將線路板生產(chǎn)油墨廢水原水導(dǎo)入原水收集池中進行水質(zhì)均衡,然后泵入S2、反應(yīng)池中進行混凝,形成絮凝體的泥水混合液,將泥水混合液送入板框壓濾機中進行固液分離,濾液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中進行氧化降解后進行電解,電解后的廢水進入膜過濾裝置,膜過濾后的廢水進一步進行生化處理,該方法能夠有效去除線路板生產(chǎn)油墨廢水中的COD、氨氮、總磷以及重金屬,有效防止膜污染、能夠持續(xù)有效的進行廢水處理,并確保線路板生產(chǎn)油墨廢水的最終排水能夠達到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一級標準。
本發(fā)明公開了一種含重金屬污染廢水的處理方法,包括以下步驟:將污染廢水注入重金屬吸附沉淀池中,并采用氫氧化鐵/氫氧化鋁協(xié)同改性納米纖維素吸附劑作為濾料,對污染廢水進行吸附處理;將吸附處理后的污染廢水注入到混凝沉淀池中,并在廢水中加入絮凝劑,將廢水的pH調(diào)節(jié)至7?10,攪拌處理15?20min,靜置沉淀1?4h,然后進行固液分離,得到含有重金屬離子的污泥和凈化后的廢水;將吸附有重金屬的氫氧化鐵/氫氧化鋁協(xié)同改性納米纖維素吸附劑進行脫吸附處理,回收重金屬,并將步驟(2)得到的含有重金屬離子的污泥通過濕法或干法冶煉回收重金屬。該方法可以有效除去污染廢水中的重金屬離子,效率高,對水體無二次污染。
本發(fā)明公開了一種含鉻類廢水處理方法,其特征在于處理方法是:將生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鉻類的廢水通過不同的地下管網(wǎng)全部流至待處理池中;將待處理池中的廢水抽至廢水收集池內(nèi),在廢水收集池上部位置安裝穿孔曝氣系統(tǒng),穿孔曝氣系統(tǒng)連接鼓風機,通過對重金屬類廢水進行穿孔曝氣,將水中懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積,經(jīng)過穿孔曝氣后的水自動由廢水收集池流入到調(diào)節(jié)池內(nèi);使調(diào)節(jié)池的水量小于調(diào)節(jié)池體積的一半;通過泵將調(diào)節(jié)池內(nèi)的水抽至一個破鉻反應(yīng)池內(nèi),通過計量泵精確的往破鉻反應(yīng)池中投加硫酸和亞硫酸鈉,其硫酸和亞硫酸鈉的投入體積比例為1:2,使其破鉻反應(yīng)池中的廢水的PH值為2.5?3之間。
本發(fā)明公開了一種含有機砷廢水的處理方法,包含以下步驟:(1)在含有機砷廢水中加入次氯酸鈉,調(diào)節(jié)溶液pH為6.5~7.5;(2)對步驟(1)中的廢水進行紫外光照射處理;(3)在步驟(2)處理后的廢水中加入鐵離子溶液,控制pH為6.5~7.5,攪拌混合均勻;(4)過濾除去濾渣,得處理后的有機廢水。本發(fā)明所述含有機砷廢水的處理方法采用次氯酸鈉和紫外光結(jié)合降解,可以節(jié)約氧化劑的投入量并提高降解速率,然后在光照后的溶液中加入鐵離子吸附去除無機砷,過濾處理即可實現(xiàn)廢水中有機砷的處理。本發(fā)明所述方法的用藥量少且處理率高,效果穩(wěn)定,可在短時間內(nèi)將廢水中98%以上的有機砷吸附去除。
本發(fā)明提供了一種混凝絮體回流的污廢水處理方法,包括如下步驟:將混凝劑與污廢水進行混凝反應(yīng),以制得混凝絮體;將所述混凝絮體濃縮處理后回流至混凝池,并攪拌所述混凝絮體及所述污廢水,以使所述混凝絮體吸附所述污廢水中的重金屬離子和懸浮物,以及再次投入所述混凝劑與所述污廢水進行混凝反應(yīng),以再次去除所述污廢水中的重金屬離子和懸浮物。本發(fā)明還提供一種混凝絮體回流的污廢水處理系統(tǒng)。本發(fā)明的混凝絮體回流的污廢水處理方法不僅能夠提高混凝劑的使用效率,并且能夠降低混凝劑用量及降低生產(chǎn)成本。
一種化學鎳廢水處理方法,包括以下步驟:收集化學鎳廢水并加入硫酸,將pH調(diào)節(jié)至2.6~3.6,得到酸性化學鎳廢水;向酸性化學鎳廢水中加入硫酸亞鐵及雙氧水,得到一級氧化液;向一級氧化液中加入熟石灰粉末及液堿,將一級氧化液的pH調(diào)節(jié)至8.5~10.5,加入絮凝劑,得到一級清液及一級廢泥;向一級清液中加入硫酸,將一級清液的pH調(diào)節(jié)至2.6~3.6,得到酸性一級清液;向酸性一級清液中加入硫酸亞鐵及雙氧水,得到二級氧化液;向二級氧化液中加入熟石灰粉末及液堿,將二級氧化液的pH調(diào)節(jié)至9.5~10.5,加入絮凝劑,得到二級清液及二級廢泥。上述化學鎳廢水處理方法,對廢水進行兩次除雜操作,深度除雜,保證穩(wěn)定達到排放標準,采用熟石灰粉末與液堿結(jié)合調(diào)節(jié)pH,降低廢水處理成本。
本實用新型公開了一種可節(jié)約用地及能源的酯化廢水處理系統(tǒng),包括綜合廢水調(diào)節(jié)池、酯化廢水調(diào)節(jié)池、預(yù)處理槽、厭氧處理池、好氧處理池、混凝沉淀池和集水池,其中,所述綜合廢水調(diào)節(jié)池、酯化廢水調(diào)節(jié)池、預(yù)處理槽、厭氧處理池設(shè)置在具有至少二層的建筑物內(nèi),綜合廢水調(diào)節(jié)池、酯化廢水調(diào)節(jié)池和厭氧處理池位于所述建筑物的地下結(jié)構(gòu)中,均為地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體,所述預(yù)處理槽設(shè)置在池體上方的地面上,所述酯化廢水調(diào)節(jié)池和綜合廢水調(diào)節(jié)池分別經(jīng)泵和水管與預(yù)處理槽連接,所述預(yù)處理槽的出水口與所述厭氧處理池進水口連接,所述厭氧處理池的出水口連接好氧處理池進水口,所述好氧處理池的出水口與混凝沉淀池的進水口連接,所述混凝沉淀池的出水口與集水池連接,將處理后達標的水存儲在集水池中。該系統(tǒng)能有效降低了廢水中COD、BOD和SS等等,大大提高出水質(zhì)量,而且占用土地等資源少。
本實用新型公開了一種廢水回收設(shè)備,包括廢水罐、過濾器、蒸發(fā)器、冷凝管和集水罐,廢水罐、過濾器和蒸發(fā)器依次流體連通;廢水罐用于存儲廢水并輸送至過濾器;過濾器對廢水罐所輸送的廢水進行過濾,過濾器對廢水進行過濾后輸送至蒸發(fā)器;蒸發(fā)器對過濾后的廢水進行蒸發(fā)得到水蒸汽;冷凝管一端設(shè)在蒸發(fā)器頂端,冷凝管另一端與集水罐流體連通;冷凝管用于對水蒸汽進行冷卻,使得水蒸汽由氣相轉(zhuǎn)換成液相,即使得水蒸汽轉(zhuǎn)換成凈水;集水罐用于收集凈水。本實用新型中,過濾器對廢水進行一級過濾和二級過濾后,然后輸送至蒸發(fā)器并進行蒸發(fā)形成水蒸汽,實現(xiàn)固液分離,水蒸汽經(jīng)過冷凝管的冷卻后,集水罐可以進行收集得到凈水并加以利用。
一種從草酸稀土沉淀廢水中回收鹽酸和稀土的方法,其特征是以鈦基涂釕和銥金屬板或網(wǎng)為陽極,金屬鈦板或網(wǎng)為陰極,陽極室和陰極室之間采用離子交換膜隔開,陰極液為酸性溶液,陽極液為草酸稀土沉淀廢水,電流密度為20~600A/m2,陽極室發(fā)生氧化反應(yīng),析出氯氣,同時氧化分解廢水中的草酸離子,回收利用廢水中的酸和稀土。本發(fā)明的方法可以循環(huán)利用廢水中的水資源和酸資源,并回收利用稀土,無新的廢水、廢渣排放。
一種序批節(jié)能型超聲協(xié)同臭氧處理有機廢水裝置及方法,包括如下步驟:先向廢水中通入臭氧進行氧化反應(yīng),當廢水pH值達到超聲切入點時開啟超聲協(xié)同臭氧進行廢水處理,當廢水COD值達到排放要求后排放;廢水處理裝置包括反應(yīng)器、臭氧制備單元、臭氧閥門、多孔擴散器、超聲發(fā)生器、超聲波振板、進水閥、出水閥、進水管、出水管、監(jiān)測設(shè)備、自動控制裝置,超聲波振板設(shè)置于反應(yīng)器的側(cè)壁上,反應(yīng)器上還設(shè)置有尾氣破壞器。本發(fā)明在傳統(tǒng)超聲協(xié)同臭氧工藝的基礎(chǔ)上引入序批式工藝理念,更充分合理地利用了臭氧的氧化能力和羥基自由基的持續(xù)礦化能力,實現(xiàn)了傳統(tǒng)工藝的節(jié)能化改造,并基于反應(yīng)階段轉(zhuǎn)切指標的研判實現(xiàn)了全過程的智能化運作。
本實用新型公開了一種Fenton協(xié)同臭氧處理廢水裝置。該裝置包括前處理塔(9)、催化氧化塔(1)、后處理塔(27)、藥劑制備系統(tǒng)(30)、臭氧供應(yīng)系統(tǒng)和清水池(29)。該裝置處理廢水的方法包括如下步驟:(1)前處理;(2)催化氧化處理;(3)后處理。該裝置處理廢水能提高廢水處理效率,提高廢水COD和色度的去除效果,減少化學試劑用量,且臭氧利用率高。
本發(fā)明公開了一種高鹽廢水處理系統(tǒng)及方法。高鹽廢水處理系統(tǒng)包括高鹽水調(diào)節(jié)池(1)、前端預(yù)處理模塊(2)、回用濃縮模塊(3);所述高鹽水調(diào)節(jié)池(1)用于對高鹽廢水進行均質(zhì)均量處理,使高鹽廢水停留時間不小于12小時,以保持所述前端預(yù)處理模塊(2)進水水質(zhì)的穩(wěn)定性;所述前端預(yù)處理模塊(2)用于對所述高鹽水調(diào)節(jié)池(1)進行均質(zhì)均量處理后的廢水進行預(yù)處理和降解,以使廢水的COD、氨氮、固體懸浮物濃度各項指標均優(yōu)于所述回用濃縮模塊(3)的進水水質(zhì)要求;所述回用濃縮模塊(3)用于完成主體鹽和雜鹽的分離,將主體鹽提純分離回用,雜鹽委外集中處理。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種制藥廢水高效預(yù)處理裝置,所述處理裝置包括加藥機構(gòu)以及處理箱,所述處理箱由靠近加藥機構(gòu)的一側(cè)向遠離加藥機構(gòu)的一側(cè)分別設(shè)置有混凝機構(gòu)、電解機構(gòu)、過濾機構(gòu)以及消毒機構(gòu);所述加藥機構(gòu)通過加藥管路與混凝機構(gòu)的頂部相連接,所述加藥機構(gòu)用于向混凝機構(gòu)內(nèi)輸入藥物,本發(fā)明通過利用新型混凝藥劑,能夠提高廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)去除懸浮物、異味、色度的效率,并在一定程度上降低廢水有毒物質(zhì)的含量,通過電絮凝混凝工藝高效電離廢水中易溶于水的游離離子并形成膠體沉淀,通過紫外UV分解廢水中含毒性的有機污染物,提高廢水的可生化降解性,大大緩解生化系統(tǒng)處理負荷,提高制藥廢水處理效率,降低處理成本。
本申請?zhí)峁┝艘环N廢水轉(zhuǎn)移裝置,包括具有蓄水腔的密封罐、具有吸氣管道的臥式離心泵、具有導(dǎo)流腔的懸臂和吸桿;吸氣管道與蓄水腔連通,懸臂的一端連接有和導(dǎo)流腔連通、還與蓄水腔連通的軟管;吸桿自上至下貫穿懸臂設(shè)置,具有貫穿底面的吸水腔和連通吸水腔和導(dǎo)流腔的出水口。使用時,移動懸臂的位置,使吸桿下端伸入廢水池;同時,利用臥式離心泵的吸力,通過吸氣管道和蓄水腔的連通關(guān)系,抽出蓄水腔內(nèi)的空氣和液體以形成負壓環(huán)境;廢水經(jīng)過吸水腔和導(dǎo)流腔進入蓄水腔內(nèi),實現(xiàn)了廢水的轉(zhuǎn)移。本申請?zhí)峁┑膹U水轉(zhuǎn)移裝置,避免了臥式離心泵和廢水的接觸,且最大程度上減小了裝置與廢水的接觸面積,提高了裝置的使用壽命和廢水轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種適用于水性樹脂生產(chǎn)的廢水處理裝置,包括廢水處理裝置殼體,所述廢水處理裝置殼體的底部設(shè)置有支撐腳,且廢水處理裝置殼體的一端設(shè)置有廢水進水口,所述廢水進水口的一側(cè)設(shè)置有超濾膜過濾室,所述超濾膜過濾室的內(nèi)部設(shè)置有超濾膜,且超濾膜過濾室的一側(cè)設(shè)置有反滲透膜過濾室,所述反滲透膜過濾室的內(nèi)部設(shè)置有反滲透膜;本實用新型廢水依次經(jīng)過超濾膜、反滲透膜和消毒劑混合攪拌處理,多種處理方式,使得處理之后的廢水使用起來或者排出變得更加的安全,而且在消毒劑混合攪拌時,消毒劑的進入是通過驅(qū)動電機帶動的消毒劑泵自動進入的,自動化的進入方式,使得使用起來更加的方便。
本發(fā)明公開了一種廢舊電池放電處理高鹽廢水的方法和應(yīng)用,該方法包括以下步驟:回收廢舊鋰電池,分離得到鋁、銅、錳,將鋁熔化,加入銅、錳,制成鋁摻銅錳片,接入直流電穩(wěn)壓器的正極;將高鹽廢水過濾,再將接有鋁摻銅錳片的正極、負極浸入高鹽廢水中,放電處理,過濾,得到硫酸鹽廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明利用廢舊鋰電池的電能處理高鹽廢水,既能達到廢舊鋰電池徹底放電的效果,又能除去高鹽廢水的NH4+、Na+、SO42?、F?、碳酸脂類等物質(zhì),同時能間接地降低了成本。鋁摻銅錳片是鋁中加入銅、錳,加速鋁電極電解,增加鋁電極的自溶,加速鋁離子處理廢水,同時使鋁不易鈍化。
本發(fā)明公開了一種電鍍混合廢水的處理方法,所述電鍍混合廢水中不含有氰化物和含磷的還原劑,用石灰乳液調(diào)節(jié)和保持廢水的pH至10.5~12,加入次氯酸鈉氧化氰化鈉和含羥基的有機胺等污染物;加入氯化亞鐵溶液,亞鐵離子和鈣離子共同沉淀廢水中含羧基的有機酸配位劑,亞鐵離子將六價鉻還原成三價鉻并生成氫氧化鉻沉淀;過濾去除沉淀物。調(diào)節(jié)廢水的pH至4.5~5.5,用二甲基二硫代氨基甲酸鈉或二乙基二硫代氨基甲酸鈉沉淀重金屬離子,用活性炭吸附沉淀物和重金屬捕捉劑;過濾去除沉淀物;調(diào)節(jié)廢水的pH至6~8,用現(xiàn)行的生物降解技術(shù)破壞脂肪族多胺配位劑和降低COD。本方法能有效去除電鍍混合廢水中的重金屬等污染物。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于廢水處理的多功能分流結(jié)構(gòu),包括管體,所述管體的內(nèi)部開設(shè)有管口,所述管口的內(nèi)部插接有滑塊,所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有活動口,所述滑塊內(nèi)部設(shè)置有推桿和拉桿,所述推桿的左側(cè)活動連接有轉(zhuǎn)輪,所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)固定連接有把手,所述拉桿的外側(cè)固定連接有循環(huán)水閉合柱和廢水閉合柱,所述廢水閉合柱的頂部與底部活動連接有殼體,所述殼體的頂部開設(shè)有進水口,所述進水口的內(nèi)部活動連接有濾網(wǎng),所述殼體的底部開設(shè)有循環(huán)水出水口及廢水出水口。通過循環(huán)水閉合柱和廢水閉合柱位置的變化,控制循環(huán)水出水口和廢水出水口的開啟與關(guān)閉,從而達到廢水分流的效果。
本發(fā)明公開了一種含氰、鎳及總磷混合廢水的處理方法,包括如下步驟:將含氰、鎳及總磷的廢水匯集到混合廢水調(diào)節(jié)池,再送入一級反應(yīng)池,在線投加氧化劑,反應(yīng)后的混合廢水送入二級反應(yīng)池,加入NaOH,在攪拌下調(diào)節(jié)廢水的pH值,再加入PAC、PAM進行混合,反應(yīng)后的混合廢水送入沉淀池,分離出的混合廢水,一部分送去回用,另一部分送入綜合調(diào)節(jié)池,合并處理后排放。本發(fā)明的方法在提高達標可靠性,降低處理成本,減少對水體的污染方面都起到了很重要的作用。
本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù),尤其涉及一種處理陶瓷磚拋光廢水的絮凝劑。一種處理陶瓷磚拋光廢水的絮凝劑,其包括如下組分:質(zhì)量為10%~20%的凹凸棒土;質(zhì)量為15%~25%的多孔吸附劑;質(zhì)量為50%~55%的鋁鹽,質(zhì)量為10%~15%塑性粘土,質(zhì)量為3%~5%硅灰,質(zhì)量為1%~2%的氧化鈣,上述氧化鈣質(zhì)量0.5~2倍的碳酸氫鈉。使用其處理陶瓷磚拋光廢水,可以讓陶瓷磚拋光廢水迅速澄清,并且能將陶瓷磚拋光廢水中的絮狀樹脂分離,使拋光磚污泥具有較好的懸浮性和塑性,另外,處理后的廢水基本呈中性。
本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及分段式廢水處理裝置,包括廢水塔,廢水塔內(nèi)部成型有凈化腔以及設(shè)置于凈化腔的過濾裝置,過濾裝置包括設(shè)置在引導(dǎo)腔的引導(dǎo)結(jié)構(gòu),引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括安裝于引導(dǎo)腔上的斜面板,斜面板下方設(shè)置有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板表面均勻成型有多個導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔底部安裝有噴射組件,過濾裝置還包括安裝于導(dǎo)向板下方的過濾層,液體經(jīng)過導(dǎo)流孔均勻噴射至過濾層表面,蓄水腔設(shè)置于過濾層下方,廢水由入水口進入凈化腔內(nèi),流經(jīng)引導(dǎo)腔的斜面板后,將廢水聚集流至導(dǎo)向板,導(dǎo)流孔將廢水通過噴射組件均勻噴灑在過濾層表面,使過濾層能充分與廢水接觸,保證廢水能達到較好的過濾效果,同時過濾層表面能均勻與廢水接觸,使過濾層的物質(zhì)能充分利用,不會造成浪費。
本實用新型涉及一種廢水排放裝置,尤其涉及一種造紙廢水環(huán)保排放裝置。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,廢水處理效果良好,且成本低廉和環(huán)保的造紙廢水環(huán)保排放裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了這樣一種造紙廢水環(huán)保排放裝置,包括有第一支撐桿、過濾機構(gòu)、進液管、輸液管、第二支撐桿等;過濾機構(gòu)固接于第一支撐桿頂部,凈化桶固接于第二支撐桿頂部,過濾機構(gòu)與凈化桶通過輸液管連通;進液管固接于遠離凈化桶的過濾機構(gòu)側(cè)部的上端。本實用新型過濾機構(gòu)對造紙廢水進行初期處理,通過攪拌機構(gòu)充分攪拌藥劑和初期處理后的造紙廢水的混合,使得發(fā)揮藥劑的最大效果。
本實用新型的油漆廢水處理一體機,油漆廢水處理一體機,包括依次連通且用于對油漆廢水逐步進行絮凝處理的第一攪拌池、第二攪拌池、第三攪拌池,用于對絮凝處理后的油漆廢水進行第一次脫水處理以分離出油漆渣和水的分離機構(gòu),以及用于將所述分離機構(gòu)分離出的水進行pH值調(diào)節(jié)的第四攪拌池。本實用新型提供了油漆廢水處理一體機,油漆廢水依次通過第一攪拌池、第二攪拌池、第三攪拌池和分離機構(gòu)后,形成油漆渣和水,水進入第四攪拌池中進行pH值調(diào)節(jié),以達到排放或循環(huán)利用的標準。這樣就能夠?qū)τ推釓U水進行環(huán)保處理,避免造成環(huán)境污染。
本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉且能有效對廢水進行處理的電化學金屬廢水處理設(shè)備,其包括殼體、設(shè)置于所述殼體上的進水口和出水口、設(shè)置于所述殼體內(nèi)腔中的多組正負電極組以及分別與每組所述正負電極組正負極相連的整流器,所述整流器其輸入端與外部的交流電源相連,其中當外部廢水經(jīng)所述進水口流入并經(jīng)所述出水口流出的過程中,所述正負電極組與廢水發(fā)生電離作用,正負電極組中的負極端將廢水中的金屬離子吸附到底端,以凈化水質(zhì);與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案通過利用正負電極組中對流進其的廢水進行金屬離子沉淀處理作業(yè),該種結(jié)構(gòu)方式其一方面不僅可以保證廢水的處理作業(yè)效果,另一方面整個設(shè)備結(jié)構(gòu)其結(jié)構(gòu)緊湊且成本相對低廉。
本發(fā)明涉及一種基于電吸附耦合電沉積法的低濃度含銅廢水處理工藝及其控制系統(tǒng),通過計量泵泵入一定量的含銅廢水進入電除銅裝置,利用電吸附耦合電沉積法,在電除銅裝置中實現(xiàn)含銅廢水脫銅,當處理后含銅廢水中的銅離子濃度低于設(shè)定值,排至清水池;當處理后含銅廢水中的銅離子濃度高于設(shè)定值,排至儲存槽;當儲存槽水位在一定時間內(nèi)保持一定值,即表明含銅廢水中的銅離子濃度一直較高,此時,自動控制硫酸進入電除銅裝置,對電除銅裝置進行酸洗再生,并排入銅回收池,直至電除銅裝置中銅離子濃度低于設(shè)定值;當銅離子濃度低于設(shè)定值時,中止硫酸進入電除銅裝置,同時,計量泵再一次泵入一定量的含銅廢水進入電除銅裝置,如此循環(huán)。
本實用新型涉及一種帶防堵塞功能的廢水處理裝置,包括:廢水箱、位于該廢水箱內(nèi)的過濾網(wǎng)以及位于該廢水箱內(nèi)的清理裝置;其中所述廢水箱設(shè)有進水口和出水口,廢水經(jīng)所述進水口流入廢水箱內(nèi);所述過濾網(wǎng)位于進水口和出水口之間,以初步過濾廢水中的固體顆粒;以及所述清理裝置適于清理附著在過濾網(wǎng)上的固體顆粒;本實用新型的帶防堵塞功能的廢水處理裝置在廢水箱內(nèi)設(shè)有用于清理附著在過濾網(wǎng)上的固體顆粒的清理裝置,通過所述清理裝置,能夠有效解決過濾網(wǎng)因長時間使用而發(fā)生堵塞的問題,確保過濾網(wǎng)保持暢通,提高過濾效率。
本實用新型公開了含鹽廢水的分鹽處理系統(tǒng),包括固液分離器,所述固液分離器上表面的一側(cè)固定連接有廢水導(dǎo)入管,所述固液分離器一側(cè)的底部固定連接有第一連接管,所述第一連接管的另一端固定連接有蒸發(fā)器,所述蒸發(fā)器的另一側(cè)固定連接有第二連接管,所述第二連接管的另一端固定連接有結(jié)晶箱,該含鹽廢水的分鹽處理系統(tǒng)將廢水從廢水導(dǎo)入管通入固液分離器,進行初步的雜物過濾,然后抽入蒸發(fā)器,蒸發(fā)器對廢水進行蒸發(fā),使含鹽溶液濃度增大,再將廢水輸送到結(jié)晶箱中,利用加熱底座對結(jié)晶箱加熱,加快廢水中鹽的結(jié)晶效率,保證對含鹽廢水進行加工處理,確保排出的廢水對生態(tài)環(huán)境無污染,保證生態(tài)環(huán)境的平衡。
一種結(jié)構(gòu)簡單、流水線處理且處理效果好的對陽極氧化工藝產(chǎn)生的綜合廢水進行處理的系統(tǒng)。其采用過濾裝置和RO反滲透處理模塊對混合廢水進行濃縮處理,再將濃縮液與廢水原液混合后經(jīng)多級三維電解系統(tǒng)、混凝反應(yīng)、沉淀反應(yīng)和微濾膜系統(tǒng)處理,將含有殘留染料、絡(luò)合態(tài)的鎳和鉻加以清除,使處理后出水的鎳排放濃度控制在0.1mg/L以下,總鉻濃度在0.5mg/L以下,六價鉻濃度在0.1mg/L以下,COD濃度在100mg/L以下,鎳和鉻回收率在90%以上。混合廢水經(jīng)RO反滲透技術(shù)后的靜水回用率達到80%以上,既解決廢水綜合處理達標排放問題,又使廢水循環(huán)使用,降低廢水處理成本。
本實用新型公開了一種鋁型材生產(chǎn)廢水自動處理裝置,其涉及鋁型材技術(shù)領(lǐng)域,該裝置包括:控制單元、曝氣單元、廢水處理池、廢水進水管、電磁閥、傳感器單元;所述曝氣單元包括機座、機體部分固定在機座上的曝氣馬達,曝氣頭固定于機座的下方,且曝氣頭內(nèi)設(shè)置有一同步聯(lián)接于曝氣電機轉(zhuǎn)軸上的扇葉,機座上安裝有一向曝氣頭內(nèi)輸送空氣的進氣管;所述廢水處理池內(nèi)底部覆蓋有石灰層;所述電磁閥設(shè)在廢水進水管的進水口處,所述廢水進水管的出水口面向所述石灰層;所述電磁閥、傳感器單元均與所述控制單元無線連接,所述曝氣電機與所述控制單元電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備成本較低,且采用自動控制系統(tǒng),有效監(jiān)控廢水處理情況,處理效率高。
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