減少污泥產(chǎn)生量的高濃含鉻廢水處理方法 736     

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本發(fā)明公開了一種減少污泥產(chǎn)生量的高濃含鉻廢水處理方法，過程如下：向含鉻廢水中加入堿性試劑調(diào)節(jié)強酸性廢水pH值為3?5；加入還原劑，攪拌均勻，使廢水中的六價鉻充分還原為三價鉻；向溶液中加入堿性試劑并繼續(xù)攪拌，調(diào)節(jié)pH值為8?10，使鉻轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸t膠體沉淀；再向混合溶液中加入黃腐殖酸鐵進行絮凝，促進污泥沉降速率；固液分離，分離出不含鉻或低含鉻的普通廢水和氫氧化鉻污泥。本發(fā)明能從含鉻廢水中將鉻分離出來，使含鉻廢水變?yōu)椴缓t或低含鉻普通廢水，達到國家排放標準，同時提高處理效率，減少石灰和鐵鹽的使用，降低污泥的產(chǎn)生量，并且由于其含鉻量較高，還有利于為后續(xù)鉻的資源化利用提供優(yōu)質(zhì)的前端處理物。

中藥制藥廢水處理集成工藝方法及系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明提供了一種中藥制藥廢水處理集成工藝方法及系統(tǒng)，所述方法包括：預處理工段，對中藥制藥廢水中的苯環(huán)類有機物高分子物質(zhì)進行改性和去除，通過投加藥劑使COD物質(zhì)膠體凝聚沉淀；生化處理工段，包括：經(jīng)過UASB反應塔、A2O處理池，對中藥制藥廢水中的難降解有機物進行去除；深度處理工段，包括：經(jīng)過臭氧氧化池、MBR池，對中藥制藥廢水中色度、SS、COD進行去除。本發(fā)明中藥廢水處理集成工藝方法布局合理、工藝流程先進可靠，適合于高濃度中藥制藥廢水的處理。

去除廢水中鈾、釷和鉈的方法 1086     

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本發(fā)明提供了一種去除廢水中鈾、釷和鉈的方法。該方法向廢水中加入過硫酸鹽，混合均勻后，加入磁性樹脂進行反應，再調(diào)節(jié)廢水的pH并靜置處理。本發(fā)明的方法，采用廉價易得的強氧化劑過硫酸鈉，經(jīng)磁性樹脂活化后，產(chǎn)生氧化性很強的硫酸根自由基和羥基自由基，相比常用的強氧化劑如Cl₂、ClO₂、ClO^?等具有更強的氧化能力，能將大分子有機物分解為小分子有機物或礦化為CO₂和H₂O等無機物。該方法中，采用NDMP磁性樹脂，一方面起到活化過硫酸鹽的作用，另一方面，樹脂本身為強堿性陰離子樹脂，能夠吸附鈾、鉈等配陰離子，使用的試劑量較少，無需大量添加。此外，該方法較為經(jīng)濟且去除率高，對于鈾和釷的去除率達到99％以上，對于鉈的去除率達到98％以上。

電鍍廢水深度處理工藝及系統(tǒng) 922     

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本發(fā)明提供一種電鍍廢水深度處理工藝及系統(tǒng)，其中工藝包括回用水處理和濃鹽廢水處理，系統(tǒng)包括連接的回用水處理系統(tǒng)和濃鹽廢水處理系統(tǒng)；所述回用水系統(tǒng)包括依次連接的物化預處理系統(tǒng)、第一混凝沉淀池、第一水解酸化池、第一A/O生化系統(tǒng)、UF超濾系統(tǒng)、RO反滲透系統(tǒng)。本發(fā)明中將電鍍廢水先經(jīng)過回用水系統(tǒng)處理，處理后的產(chǎn)水直接回用，得到的濃鹽廢水經(jīng)過濃鹽廢水處理系統(tǒng)處理后即達到排放標準，可直接排放。本發(fā)明在回用水處理系統(tǒng)增加水解酸化池和A/O生化系統(tǒng)，先對回用水源水進行二級處理，降低產(chǎn)水回用后濃鹽廢水中污染物濃度，然后采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O生化系統(tǒng)+曝氣生物濾池”工藝處理該濃鹽廢水，出水排入附近水體。

綜合廢水的凈化處理方法 972     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種綜合廢水的凈化處理方法，包括如下步驟：S1、檢測廢水成分，并分析各成分所占重量比例；S2、定量抽取廢水，將廢水輸送至中和池內(nèi)，檢測廢水pH值；S3、根據(jù)廢水pH值向中和池中添加適量中和劑，攪拌廢水和中和劑，然后靜置，使中和過程中產(chǎn)生的沉淀物沉淀至中和池內(nèi)；S4、再次檢測廢水pH值，根據(jù)廢水pH值是否達標來進行相應處理；S5、抽出廢水并將廢水排至沉淀池，向廢水中添加絮凝劑，攪拌廢水和絮凝劑，以對廢水進行絮凝沉淀，然后靜置；S6、抽出沉淀池上層廢水并排至電解池中，對廢水中氨氮進行電化學處理；S7、排出電解池中經(jīng)電化學處理后的廢水。本發(fā)明能對廢水進行有效中和處理和氨氮處理。

化學實驗室廢水的處理設備 1089     

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本實用新型公開了一種化學實驗室廢水的處理設備，所述處理設備包括廢水存儲罐，設置于廢水存儲罐外的油水分離裝置以及控制主機，所述廢水存儲罐設置有入水口和排渣口，所述油水分離裝置設置有次級排氣口；所述廢水存儲罐內(nèi)設置有傳感器模塊和加熱器，所述傳感器模塊和加熱器均與所述控制主機連接，所述油水分離裝置通過管道與廢水存儲罐的排氣口連通。本實用新型提供的化學實驗室廢水的處理設備，在進行廢水處理時，對不同廢水可以進行方便快捷地進行處理，有效提高了工作效率，且還可避免傳統(tǒng)處理過程繁瑣、處理不徹底、處理過程帶來二次污染、處理成本高等問題。

一株善變副球菌及用于高氨氮廢水處理副產(chǎn)單細胞蛋白的方法 937     

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本發(fā)明涉及生物與環(huán)保技術領域，目的是提供一株善變副球菌及其用于高氨氮廢水處理副產(chǎn)單細胞蛋白的方法，采用的技術方案是：提供了一株氫氧化細菌??善變副球菌(Paracoccus versutus)D6，于2017年05月12日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員普通微生物中心(地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，中國科學院微生物研究所，郵編：100101)，保藏編號為：CGMCC No.14119。本發(fā)明針對現(xiàn)有高氨氮廢水處理技術存在的資源浪費、二次污染等問題，提供的善變副球菌D6，能去除高氨氮廢水中COD和氨氮、并固定CO2產(chǎn)單細胞蛋白(SCP)、同時去除廢水惡臭。

電鍍化工廢水處理工藝 954     

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本發(fā)明公開了一種電鍍化工廢水處理工藝，包括廢水外桶，所述廢水外桶的內(nèi)部安裝有塊狀催化劑，所述塊狀催化劑之間通過牽引繩固定連接，所述廢水外桶的內(nèi)部設置有：空間調(diào)節(jié)裝置，所述空間調(diào)節(jié)裝置具有弧形彈框；給料裝置，包括以下步驟：步驟一，調(diào)節(jié)寬度；步驟二，密封防水；步驟三，調(diào)整催化劑含量；步驟四，廢水處理，本發(fā)明涉及廢水處理技術領域。該電鍍化工廢水處理工藝，達到了提高靈活程度的目的，能夠方便的自動調(diào)整廢水和催化劑的添加比例，可以根據(jù)廢水量自動增加催化劑用量，提高了設備的智能化程度，增加了設備的密封程度，能夠方便的對設備的內(nèi)部零件進行更換，降低了設備的維護成本。

次、亞磷酸鹽廢水處理方法 991     

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本發(fā)明公開了一種次、亞磷酸鹽廢水處理方法，其特征在于：S1，酸化廢水：取廢水適量，向次、亞磷酸鹽廢水加入七水合硫酸亞鐵，攪拌至七水合硫酸亞鐵完全溶解，加入硫酸溶液調(diào)節(jié)廢水pH值為3～4，攪拌0.5～1小時；S2，氧化次、亞磷酸鹽為正磷酸鹽：上述步驟S1溶液加入雙氧水，持續(xù)攪拌反應，靜置，即得正磷酸鹽廢水溶液；S3，沉淀磷酸鹽：向上述步驟S2的磷酸鹽廢水溶液加入過量氧化鈣，攪拌反應，加入氨水，攪拌0.5～1小時，靜置，過濾去除氫氧化鈣及磷酸鈣鹽，廢水的磷含量即可達標排放。本發(fā)明提供一種高效氧化次、亞磷酸鹽為磷酸鹽，磷酸鹽去除效率高，簡單快捷，處理成本低的廢水處理方法。

含鎳含磷廢水處理裝置 1103     

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本實用新型公開了一種含鎳含磷廢水處理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括設備承載基板以及固定安裝在設備承載基板頂部端面的藥劑供給機構，所述設備承載基板的頂部端面且位于藥劑供給機構的后側(cè)位置處固定安裝有廢水處理池，所述廢水處理池的頂部端面固定安裝有流動式輔助機構，在實際使用時，流動式輔助機構可以將廢水表面所漂浮的沫狀物驅(qū)趕至廢水處理池的邊緣，再利用人工進行撈取即可，可以大幅度提高工作人員的工作效率，降低勞動強度，另外可以形成多點投放藥劑，投放后，無需對廢水進行攪拌處理，因此可以避免額外增設攪拌設備，進而提高廢水處理成本的問題，提高了現(xiàn)有鎳和磷廢水處理裝置的實用性。

用于造紙廠的廢水深度處理回收裝置 961     

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本實用新型涉及造紙廠廢水處理技術領域，特別涉及一種用于造紙廠的廢水深度處理回收裝置，包括廢水處理裝置底板，廢水處理裝置底板的右側(cè)上方固定設置有廢水進液管，廢水進液管的左端面固定設置有進液增壓電機，進液增壓電機的下表面焊接連接有電機支撐架，本實用新型通過設計的進液增壓電機可有效提高廢水的輸送的效率，通過設計的廢水雜質(zhì)氧化罐可對生活污水進行氧化，并通過廢水沉淀罐本體進行沉淀的方式進行有效的凈化；本實用新型通過設計的折流式缺氧厭氧反應罐可進行厭氧處理，并通過設計的電控箱本體可有效的進行控制。

廢水脫氮除磷及磷回收的方法 826     

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本發(fā)明屬于廢水脫氮除磷及磷回收技術領域，公開了一種廢水脫氮除磷及磷回收的方法。方法：1)將含氮磷廢水分成兩部分，一部分記為A廢水，另一部分記為B廢水；將A廢水進行厭氧水解酸化處理，獲得酸化處理后的廢水；將B廢水進行好氧處理，獲得好氧處理后的廢水；2)將酸化處理后的廢水與好氧處理后的廢水按照流量比輸入至添加有厭氧氨氧化菌的間隙式厭氧污泥反應器中混勻，投加亞鐵鹽，進行脫氮和除磷反應，靜置沉淀，排出上清液。本發(fā)明的方法簡單，在節(jié)約碳源的條件下高效脫除廢水中TN，大幅度降低污水處理過程的總體能耗；另外，本發(fā)明的方法大大減少污泥量，提高了污泥中磷的濃度，且回收的污泥可作為磷肥，且提高了磷的總回收率。

低壓雙效雙熱泵精餾法處理DMF廢水的工藝 1125     

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本發(fā)明涉及一種低壓雙效雙熱泵精餾法處理DMF廢水的工藝。本發(fā)明采用兩個負壓精餾塔串聯(lián)的方式來處理DMF廢水，節(jié)省能耗的同時解決了傳統(tǒng)處理工藝的環(huán)保問題。與傳統(tǒng)三塔處理工藝相比，整個系統(tǒng)均在低負壓狀態(tài)下操作，可有效減少DMF的分解量，避免產(chǎn)生大量更難處理的二甲胺廢水，解決DMF廢水處理的環(huán)保難題；系統(tǒng)帶有預處理裝置，可有效解決設備結(jié)垢、堵塞嚴重的問題；且根據(jù)DMF廢水的特性，在不同環(huán)節(jié)設計不同的熱泵，充分發(fā)揮兩種不同類型熱泵的優(yōu)勢，節(jié)能效果顯著，與傳統(tǒng)三效精餾處理DMF廢水工藝比較，節(jié)省能耗30?50％，具有顯著的經(jīng)濟實用性及經(jīng)濟效益。

化肥廢水處理工藝優(yōu)化方法 971     

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本發(fā)明提供一種化肥廢水處理工藝優(yōu)化方法。原工藝先將化肥廢水經(jīng)過調(diào)節(jié)池均質(zhì)、均量后,廢水再由污水泵從調(diào)節(jié)池泵入初級曝氣池,以去除部分COD及廢水中的有毒有害物質(zhì)。廢水經(jīng)初次沉淀池后,進入缺氧池/好氧池前置反硝化生物脫氮段以及后續(xù)物化深度處理部分,同時,在生化系統(tǒng)中添加高效微生物菌群。本發(fā)明通過對初曝池溶解氧濃度、缺氧/好氧前置反硝化生物脫氮段硝化液回流比R和污泥回流比r2的優(yōu)化,提高了對化肥廢水的總氮去除率,TN去除率從優(yōu)化前的41.1%提高到了優(yōu)化后的66.7%。優(yōu)化后系統(tǒng)的COD、氨氮去除率分別高達95.8%和98.8%;TN去除率達到了66.7%,較優(yōu)化之前提高了25.6%。

高濃度有機廢水凈水系統(tǒng)及工藝流程 1128     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水凈水系統(tǒng)及工藝流程，包括離子檢測裝置，還包括有機廢水分布槽、設置在有機廢水分布槽頂部的有機廢水注入管道、設置在廢水分布槽底部的電磁閥門組、電磁泵組以及設置在有機廢水分布槽外的控制芯片，所述電磁閥門組底部連接有反應槽，所述控制芯片與電磁閥門組電性連接，所述控制芯片與電磁泵組電性連接，所述控制芯片與離子檢測裝置電性連接。本發(fā)明結(jié)構簡單，通過增設離子檢測裝置檢測有機廢水中的離子給控制芯片，控制芯片控制電磁閥門組和電磁泵組的運動，能夠方便有效地凈化一種有機廢水或者多種有機廢水的混合廢水，十分方便快捷。

新型用于廢水處理的處理池 956     

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本實用新型涉及一種新型用于廢水處理的處理池，包括池體、進水管、絮凝劑添加管、電機、攪拌軸、攪拌葉、導水板、導水口、固定板、液壓缸、升降架、限位板、滲水孔、集水池、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、水泵、出水管、抽水管、堵水塊。本實用新型結(jié)構簡單，流程簡單，成本低廉，便于推廣，通過電機使其帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸轉(zhuǎn)動后通過攪拌葉對廢水進行攪拌，使得絮凝劑與廢水充分混合并溶于廢水中，絮凝劑能使廢水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而方便后續(xù)的過濾處理，利用第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)可對廢水進行二次過濾，從而過濾掉廢水中的固態(tài)雜質(zhì)，以起到固液分離的效果。

含有有機溶劑的廢水的處理裝置 868     

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本實用新型公開了一種含有有機溶劑的廢水的處理裝置。包括分子篩柱,其一端設有廢水入口,另一端設有潔凈水出口,所述分子篩柱設有廢水入口的一端還設有冷凝器,所述冷凝器還連接有溶劑罐,所述分子篩柱設有潔凈水出口的一端還設有溶劑蒸汽入口,所述冷凝器上設有冷卻水入口和冷卻水出口,所述溶劑罐上設有溶劑回收口。本實用新型的處理裝置其使用了具備高度憎水性的分子篩,其能夠優(yōu)先吸附水分中的有機溶劑,可直接回收高濃度的有機溶劑,廢水處理效果好,能夠有效將廢水中所含的有機溶劑進行處理和回收。并且其組成簡單靈活,可以較好的實現(xiàn)對含有有機溶劑的廢水的處理,可方便實現(xiàn)自動化,廢水處理效率高。

漂染廢水處理工藝 1094     

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本發(fā)明公開一種漂染廢水處理工藝，包括如下工序：a.對漂染廢水進行前處理，除去其中的不溶性雜質(zhì)；b.除去漂染廢水中的可溶性金屬離子；c.將漂染廢水的pH值調(diào)節(jié)為3.8-4，并對其預充氧1-3小時；d.采用生物活性膜單元降解漂染廢水中的有機物；e.將漂染廢水置于陽光下曝曬20-30小時；f.向漂染廢水中投入為其體積20-25%的稻草灰-石英砂-活性炭混合物，靜置10-12小時，濾去草灰-石英砂-活性炭混合物；所述采用生物活性膜單元有氧分解漂染廢水中的有機物使之將生物活性膜單元浸泡于30-40℃的漂染廢水中10-15小時，并以0.2-0.7L/秒的速度向漂染廢水底部通入空氣。

含重金屬離子廢水的處理方法 896     

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一種處理含鉻離子廢水的方法,利用具有磁性的微粒吸附廢水中的重金屬離子,該微粒含有四氧化三鐵,含有四氧化三鐵的微粒吸附廢水中的六價鉻離子或者三價鉻離子,含有四氧化三鐵的微粒與廢水中的六價鉻離子或與它的還原體三價鉻離子之間形成不溶于水的復合體;含有四氧化三鐵的微粒吸附鉻離子的容量是通過分步還原反應達到逐步擴增,直到飽和;再通過氧化反應分離微磁粒和吸附的鉻離子。含有四氧化三鐵的微粒能有效地吸附廢水的有毒的重金屬的離子,并能回收重金屬,從而能有效地處理廢水,保護環(huán)境。

一體式化工廢水的處理設備 1127     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，具體為一體式化工廢水的處理設備，包括第一處理箱，所述第一處理箱的兩側(cè)分別固定連接有第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥遠離第一處理箱的一端固定連接有第二處理箱，所述第二電磁閥遠離第一處理箱的一端固定連接有第三處理箱，所述第二處理箱和第三處理箱遠離第一電磁閥和第二電磁閥的一側(cè)均開設有第一安裝槽。該一體式化工廢水的處理設備，通過在第二處理箱的內(nèi)部設置過濾網(wǎng)，能夠?qū)U水中的大顆粒物進行過濾，然后經(jīng)過過濾后的化工廢水在第一處理箱的內(nèi)部經(jīng)過絮凝除去化工廢水中的油污和細小顆粒物，最后在第三處理箱的內(nèi)部對化工廢水進行中和完成處理，達到了處理效果好的目的。

PCB廢水處理回用系統(tǒng) 1107     

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本實用新型公開了一種PCB廢水處理回用系統(tǒng)，依次包括預調(diào)節(jié)裝置、過濾裝置和反滲透裝置，所述預調(diào)節(jié)裝置和所述過濾裝置之間設置有過濾泵，所述過濾裝置和所述反滲透裝置之間設置有高壓泵，所述反滲透裝置下游分別連接回用水池和濃水調(diào)節(jié)池。本實用新型的PCB廢水處理回用系統(tǒng)結(jié)構簡單，設備成本較低，采用預調(diào)節(jié)裝置對PCB廢水進行酸堿中和處理，處理后的達標廢水經(jīng)過過濾裝置多重過濾，濾除廢水中的懸浮顆粒、膠體物質(zhì)、細菌和難降解有機物等污染物質(zhì)，采用反滲透裝置處理廢水，達到分離、提取、純化和濃縮的目的，生成產(chǎn)品水進入回用水池待回用至工藝，合理利用廢水資源，節(jié)約成本，環(huán)保高效，有效提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

磷酸鐵廢水零排放處理裝置及其方法 1023     

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本發(fā)明是磷酸鐵廢水零排放處理裝置及其方法，其結(jié)構包括磷酸鐵廢水調(diào)節(jié)池、一級反滲透裝置、一級反滲透濃水箱、濃水反滲透裝置、濃水反滲透濃水箱、二級反滲透裝置、二級反滲透產(chǎn)水箱和中間水箱；其處理方法：（1）磷酸鐵廢水通過磷酸鐵廢水調(diào)節(jié)池、一級反滲透裝置、一級反滲透濃水箱、中間水箱進行初步的濃縮與凈化，分離出一級反滲透產(chǎn)水與一級反滲透濃水；（2）通過濃水反滲透裝置、濃水反滲透濃水箱進行進一步的濃縮，回收濃水送去復合肥廠；（3）再通過二級反滲透裝置、二級反滲透產(chǎn)水箱提純處理，產(chǎn)生生產(chǎn)純水回用于生產(chǎn)系統(tǒng)；二級反滲透的濃水返回磷酸鐵廢水調(diào)節(jié)池重新處理。優(yōu)點：實現(xiàn)了對磷酸鐵廢水真正意義上的零排放處理。

高濃度有機廢水處理裝置及其使用方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高濃度有機廢水處理裝置及其使用方法，屬于廢水處理技術領域，一種高濃度有機廢水處理裝置，包括罐體、攪拌震動機構、驅(qū)動機構和升降機構，所述攪拌震動機構位于罐體的內(nèi)腔，所述驅(qū)動機構和升降機構分別設置在罐體的頂部；本發(fā)明采用快速攪拌和震動的方式，使高濃度廢水能與廢水處理劑快速混合，并將混合后的化合物進行沉淀，從而節(jié)省反應時間，提高工作效率。

印染行業(yè)廢水回用處理系統(tǒng)及處理方法 695     

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本申請公開了一種印染行業(yè)廢水回用的處理方法，對印染行業(yè)廢水進行退煮漂廢水、染色及印花廢水分流處理，所述退煮漂廢水經(jīng)處理后再與生活污水及其它輕污染廢水混合進行深度處理制得二級生化水；二級生化出水經(jīng)“預處理+超濾+反滲透”處理后制得生產(chǎn)回用水。本發(fā)明CODCr、BOD5、色度、SS均達到較高的處理效果，而針對染色、印花廢水的處理也因為選擇了適宜的混凝藥劑，使得二級生化處理生物接觸氧化的停留時間得到了下降，從而降低了電費，回用水的綜合處理成本具有較好的經(jīng)濟效益，該組合處理工藝出水水質(zhì)還優(yōu)于一般的自來水，這對于水資源緊缺、國家對本發(fā)明用水嚴格總量控制的形勢下，具有非常廣闊的應用前景。

廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1081     

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本發(fā)明提供一種廢水處理系統(tǒng)，包括廢水收集池、酸堿調(diào)節(jié)池、電絮凝池、電催化池和膜池，所述廢水收集池的出水口連接所述酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池的出水口連接所述電絮凝池，所述點絮凝池的出水口連接所述電催化池，所述電催化池的出水口連接所述膜池，所述膜池中裝有吸附材料，所述膜池中的水可回流至所述電催化池中。本發(fā)明提供的廢水處理系統(tǒng)及處理方法廢水處理效果較好。

組合式水力空化降解廢水有機物裝置 857     

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本發(fā)明涉及一種組合式水力空化降解廢水有機物裝置。它包括有相互串接相通的文丘里管組件和篩孔板組件，文丘里管組件的進水端連接高壓泵廢水裝置，篩孔板組件的出水端連接出水管道。采用上述結(jié)構后，本發(fā)明利用水力空化原理，在產(chǎn)生空化后，空化泡潰滅的瞬間產(chǎn)生極高的壓力和高溫、伴有強烈的沖擊波和射流，類似“濕式氧化”，使部分廢水中有機物分解成CO2、H2O和無機氧化物，從而使COD、BOD降解。本發(fā)明裝置適合高濃度難生化降解的有機廢水的預處理，且對廢水pH不受限制。

利用劍麻廢水生產(chǎn)解淀粉芽孢桿菌液肥及其制備方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種利用劍麻廢水資源化生產(chǎn)防治植物病害，促進植物生長的解淀粉芽孢桿菌液肥的方法，屬于微生物肥料和廢水資源化技術領域。該方法主要是以劍麻加工之后的劍麻廢水為主要培養(yǎng)基原料，采用液態(tài)發(fā)酵的方法生產(chǎn)解淀粉芽孢桿菌液肥。直接進行灌裝，不產(chǎn)生廢水，將劍麻廢水得到資源化利用，本發(fā)明生產(chǎn)的解淀粉芽孢桿菌液肥用于植物土傳病害防治，促進生長，提高產(chǎn)品質(zhì)量，顯示出廣闊的應用前景。

利用微波誘導氧化處理高濃度難降解有機廢水的方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種處理效率高、處理時間短、占地少、安全、易于實施和維護、運行成本低的利用微波誘導氧化處理高濃度難降解有機廢水的方法，它包括：首先，向待處理的高濃度難降解有機廢水加入一定量的硫酸，調(diào)整廢水的pH值至酸性；然后，向水質(zhì)調(diào)節(jié)處理后的廢水中加入能強烈吸收微波的氧化劑，經(jīng)曝氣預反應10分鐘，氧化劑是由可以吸收微波的金屬加工而成的微波響應型材料，微波響應型材料主要含有鐵、錳和鎳等可吸收微波的金屬中的一種，或者幾種；接著，將預反應處理后的廢水送入微波氧化反應器中進行微波誘導氧化反應；再將微波誘導氧化反應后的混合物送入氣浮設備中進行泥水分離，出水達標后排放；最后對分離的泥渣進行回收利用。

甘油廢水的處理方法 980     

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本發(fā)明涉及甘油廢水資源化處理技術領域，更具體地說，它涉及一種甘油廢水的處理方法，所述方法包括步驟有：氯化處理、氧化處理、減壓蒸發(fā)處理和尾氣處理。本發(fā)明不僅可以去除廢水中絕大部分如甘油、有機羧酸和二氯丙醇等有機污染物，而且適用于不同濃度的甘油廢水，甘油去除率高達99％以上；同時通過氫氧化鈉溶液吸收和低溫氯化鈣溶液冷凝，使反應尾氣中的氯化氫、氯氣、三氯甲烷和1,1,2?三氯乙烷等成分轉(zhuǎn)移至液相，最終尾氣達標排放，實現(xiàn)甘油廢水的資源化處理。

生物脫氮處理廢水的方法及裝置 908     

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本發(fā)明公開了一種生物脫氮處理廢水的方法，包括如下步驟：將各線路板生產(chǎn)線的含氨氮廢水匯集到綜合廢水池進行集中；并依次送入?yún)捬醭亍⑷毖醭?、一級好氧池、二級好氧池、三級好氧池和后續(xù)處理池進行處理，其中，在所述一級好氧池在線投加碳源和催化劑，將所述三級好氧池的廢水一部分送入所述缺氧池中作為回流水，另一部分送入所述后續(xù)處理池后排放。本發(fā)明所述方法降低了處理成本，也避免了對環(huán)境的二次污染問題，是廢水處理的一個新工藝技術。