粉末冶金摩擦材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦材料及其制備方法，該材料由以下質(zhì)量份的各組分組成：石墨16-25份、鐵粉42-58份、鉬酸鈉6-17份、鉬粉2-12份、氯化石蠟8-20份、碳化鈦4-13份、三氧化二錫1-8份、碳酸鈣4-21份、聚乙烯2-16份。本發(fā)明制得的材料不僅能夠提高沖擊強度還能降低磨損率，同時制備工藝簡單，條件可控，具有良好的市場前景。

電驅(qū)動冶金框架運輸車 718     

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本發(fā)明涉及一種電驅(qū)動冶金框架運輸車，包括車架、連接在車架下方的懸掛走行機構(gòu)、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、傳動機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)以及電源組件，懸掛走行機構(gòu)包括頂部連接在轉(zhuǎn)向機構(gòu)上的懸掛、連接在懸掛上的驅(qū)動輪，驅(qū)動機構(gòu)為電驅(qū)動機構(gòu)，其包括用于直接驅(qū)動驅(qū)動輪行走的電動機，電源組件包括動力電池、與動力電池相連接為動力電池進行充電的柴油發(fā)電機，動力電池通過傳動機構(gòu)與電動機相連接并為電動機供電。本發(fā)明通過電動機直接帶動驅(qū)動輪來驅(qū)動車輛運行，省去原來的變速箱、傳動軸、驅(qū)動橋等機構(gòu)傳動部件，較傳統(tǒng)的機械傳動或混合動力能節(jié)省大量的燃油，降低車輛運營費用，提高車輛運輸?shù)慕?jīng)濟效益。

冶金自動加料裝置 875     

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本發(fā)明公開了一種冶金自動加料裝置，包括料斗和輸料筒，所述料斗下端安裝有輸料筒，所述輸料筒與料斗焊接，所述料斗下方設有一號橫桿和二號橫桿，所述一號橫桿一側(cè)內(nèi)壁設有滑槽，所述二號橫桿與一號橫桿結(jié)構(gòu)相同，所述輸料筒位于一號橫桿和二號橫桿之間，以及輸料筒側(cè)壁上設有滑輪，本發(fā)明通過在輸料筒側(cè)壁上設有滑輪，可以在進料過程中通過滑輪在一號橫桿和二號橫桿上左右滑動，防止加料時，物料堆積成山角，使進料均勻，通過在輸料筒內(nèi)設有轉(zhuǎn)軸，可以在進料過程中，啟動電機，利用轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，一方面通過轉(zhuǎn)軸拍打物料，可以加快加料的速度，另一方面可以防止物料在料筒中堵塞，加料穩(wěn)定。

冶金半密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法 747     

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冶金半密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：半密閉電爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風，進入沉降室，經(jīng)過燃燒沉降室出來的煙氣與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量，經(jīng)降溫的煙氣進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質(zhì)液體，在低壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補汽口有機透平內(nèi)膨脹做功，并帶動發(fā)電機發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。

冶金沖天爐煙氣節(jié)能除塵方法 1081     

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冶金沖天爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：沖天爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入余熱交換室中，高溫煙氣放出熱量，經(jīng)降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質(zhì)液體，在低壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補汽口有機透平內(nèi)膨脹做功，并帶動發(fā)電機發(fā)電。其特征在于：采用R290為循環(huán)有機工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)提高31～36％，環(huán)保效果好。

含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種含鎢鐵基粉末冶金材料及其制備方法，該材料由以下組分按質(zhì)量百分數(shù)組成：二硫化鎢，0.5%~6%；硬脂酸鋅，0.1%~0.8%；石墨，0%~5%；銅粉，0%~5%；鎳粉，0%~5%；余量為鐵粉。制備方法為：按質(zhì)量百分數(shù)將組分混合，然后再進行壓制和燒結(jié)等處理。本發(fā)明是利用二硫化鎢優(yōu)良的潤滑性能，減少混合粉末中有機潤滑劑的使用量，提高壓坯的密度，同時可以降低生坯燒結(jié)時有機物揮發(fā)所產(chǎn)生的孔隙。使用本發(fā)明制備的含鎢鐵基材料相比于傳統(tǒng)的含鎢預合金鐵粉制備的材料，表現(xiàn)出更高的硬度、拉伸強度和切削性能等。

冶金爐的冷卻板 972     

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本發(fā)明及一種冶金爐的冷卻板，包括冷卻板本體，冷卻板本體的下表面帶有弧形貼合面，冷卻板本體的上表面均布有多個端面為半圓形結(jié)構(gòu)的拱形部，拱形部帶有通孔，拱形部的外側(cè)壁徑向?qū)ΨQ固接多個冷卻隔板。本發(fā)明中，冷卻板本體上的拱形部及徑向設置在拱形部上冷卻隔板，提高了冷卻板與空氣的接觸面積，從而大幅度提高了冷卻效果；拱形部上的通孔及冷卻板本體上的方形凹槽，提高了與冷卻水的接觸面積，進一步提高了冷卻效果。

適用于高溫冶金容器的納米超級絕熱板及其制造方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種適用于高溫冶金容器的納米超級絕熱板及其制造方法。所述納米超級絕熱板包括芯材和包覆所述芯材的防水膜，其特征在于：所述芯材由芯材復合粉末制成，在芯材中間設有一層高強玻璃纖維網(wǎng)格布。本發(fā)明通過在芯材中間設有一層高強玻璃纖維網(wǎng)格布，可防止納米超級絕熱板產(chǎn)生穿透性裂紋。芯材復合粉末組分合理，并用納米包覆機進行干法分散工藝混合，其中的增強纖維單絲不互相接觸，其它粉末顆粒也都均勻地分散在納米氧化物粉末中，可引入更多的增強纖維，提高材料強度，而固體熱傳導并沒有增加；紅外遮光劑高度分散，抑制高溫熱輻射效果顯著；燒結(jié)抑制劑在納米氧化硅粉體中高度分散，以較少的量就可以達到很好的抑制效果。

智能化冶金軋機軸承及軸承箱體清洗機 1023     

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智能化冶金軋機軸承及軸承箱體清洗機包括清洗室、清洗裝置和智能化控制裝置,在清洗室內(nèi)設有噴淋管路,在噴淋管路上裝有若干高壓噴嘴,分布在被清洗工件的四周及頂面,對準軸承的滾動體設有一圈高壓噴嘴,所述高壓噴嘴為萬向噴嘴;噴淋管與輸送管相通;所述智能化控制裝置根據(jù)人們預先設定的清洗程序,自動調(diào)節(jié)清洗液的噴射壓力和流量、清洗液的溫度、初洗精洗的切換、當精洗結(jié)束后自動排除清洗室內(nèi)的霧氣,打開氣體對軸承進行吹干處理、對照軸承預設保養(yǎng)標準進行自動檢查,符合要求則自動噴涂潤滑油,否則進入二次精洗程序;這種清洗機無論軸承的內(nèi)圈能否拆卸都能將它快速清洗干凈。

冶金熔爐廢熱回收裝置 928     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔爐廢熱回收裝置，包括吸熱端口、裝置主體、鼓風機和渦輪發(fā)電機，吸熱端口右側(cè)設有通風管，且風管焊接設置在吸熱端口上，吸熱端口右側(cè)設有裝置主體，且裝置主體通過風管固定連接在吸熱端口上，裝置主體右側(cè)設有鼓風機，且鼓風機通過風管固定連接在裝置主體上，裝置主體頂部設有渦輪發(fā)電機，舵機、鼓風機和溫度檢測器之間電性連接，通過舵機、鼓風機和溫度檢測器智能控制整個裝置的運行，并且鼓風機的電力來源于該廢熱回收裝置自身產(chǎn)生的電力，本裝置的管體以及罐體內(nèi)壁都設有隔熱保護層，能夠保證熱量不散失的同時保護了設備，延長了設備的使用壽命。

發(fā)動機葉片式變排量機油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法 960     

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本發(fā)明提供一種發(fā)動機葉片式變排量機油泵轉(zhuǎn)子及其粉末冶金制備方法，所述制備方法包括:混料步驟；成形步驟，包括將配制完成的合金粉末原料放入成形機的模具中壓制成形，得到成形生坯；預燒結(jié)、精整及表面處理步驟，包括將成形生坯放入燒結(jié)爐中進行預燒結(jié)然后進行精整處理，再進行表面處理；燒結(jié)硬化步驟，將制品放置在無氧化燒結(jié)氣氛的燒結(jié)硬化爐中進行燒結(jié)硬化，然后進行冷卻；回火步驟。該制備方法具有成本低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、性能較好的特點。所述發(fā)動機葉片式變排量機油泵轉(zhuǎn)子包括圓形轉(zhuǎn)子基體、軸孔、葉片槽、用于減重的基體兩端盤面上的環(huán)形凹槽、與葉片槽連通的軸向通孔等部分。

電機外殼冶金粉末 860     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解銅粉、硬脂酸、氧化鎳、電解鎳粉、納米硫化錳、納米鈷粉、納米氧化鉻、易切削劑、納米三氧化鉻和增強劑；其特征在于：按質(zhì)量計量：石墨粉1?5份、電解銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鎳5?8份、電解鎳粉50?98份、納米硫化錳1?5份、納米鈷粉5?10份、納米氧化鉻5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

用于傳輸來自冶金容器中熔融金屬的上水口、裝置及方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種傳輸冶金容器熔融金屬的上水口、裝置及方法。上水口安裝在夾持裝置上，用于保持和更換可交換澆鋼水口。上水口包括：確定澆注槽道的管狀部分，和用于與該澆注槽道的下游部件接觸的板以及隔熱組件，隔熱組件經(jīng)過烘干后設置于所述板的上表面和/或下表面。本發(fā)明還涉及夾持上水口的夾持裝置，包括第一可動部分和第二可動部分，第一和第二可動部分由一制動機構(gòu)操作，第一和第二可動部分被布置根據(jù)制動機構(gòu)的操作成沿著夾持裝置豎直方向施加力，從而使得所述上水口與所述澆鋼水口交換裝置夾緊。在所述第一和/或第二可動部分表面設置一隔熱組件，所述隔熱組件設置于所述夾持裝置與上水口的板接合的平面。本發(fā)明還涉及一種使用上述裝置的方法。

汽車起停系統(tǒng)用帶定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒圈 1093     

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本發(fā)明公開了一種汽車起停系統(tǒng)用帶定位結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒圈，包括齒圈本體和齒圈本體外的定位筋，所述定位筋的兩側(cè)上部具有凸出部，所述凸出部為斜坡狀；所述定位筋的頂部具有弧形凹槽；齒圈固定時，定位筋外需要套設橡膠墊圈，以用來起到防震、固定的作用。本發(fā)明定位筋的兩側(cè)上部具有凸出部，凸出部用來固定橡膠墊圈，徹底避免了緩沖橡膠墊圈脫落的可能性。定位筋頂部設置的弧形凹槽為螺絲過孔，將在齒圈外部的位置移到了筋部，進一步縮小了整機體積，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊。

鈷濕法冶金過程中除鈣設備和工藝 678     

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本發(fā)明涉及涉及一種鈷濕法冶金過程中除鈣設備和工藝，除鈣設備包括經(jīng)管道聯(lián)通的萃取池和調(diào)堿攪拌池，所述萃取池包括多級串聯(lián)的萃取槽，其特征在于，所述萃取槽包括混合室和澄清室；所述調(diào)減攪拌槽的頂面設有洗鈷酸進料口、洗滌液進料口和液堿進料口，調(diào)堿攪拌池的底部設有壓濾出口，所述壓濾出口連接壓濾機。

軸承座冶金粉末 752     

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本發(fā)明涉及一種冶金粉末，包括石墨粉、電解鉻粉、硬脂酸、氧化鋅、鎳粉、納米硫化鋁、納米氧化錳、納米二氧化硅、易切削劑、納米三氧化鉻和增強劑；其特征在于：按質(zhì)量計量：石墨粉1?5份、電解鉻粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鋅5?8份、鎳粉50?98份、納米硫化鋁1?5份、納米氧化錳5?10份、納米二氧化硅5?10份、易切削劑0.2?0.5份、納米三氧化鉻0.5?1份和增強劑0.2?0.5份，本配方對環(huán)境污染小。

粉末冶金領域中間包轉(zhuǎn)運平臺 707     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金領域中間包轉(zhuǎn)運平臺，具體涉及中間包轉(zhuǎn)運技術領域，包括底板和兩個固定豎板，所述底板頂端固定設有彈性橡膠墊，所述彈性橡膠墊頂端開設有多個安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部設有減震彈簧，所述活動支撐板頂端設有固定機構(gòu)。本發(fā)明通過設置彈性橡膠墊和減震彈簧來對中間包進行減震防護，使得其在轉(zhuǎn)運過程中較為穩(wěn)定，不易發(fā)生晃動，進而避免了中間包在轉(zhuǎn)運過程因晃動出現(xiàn)損壞的情況出現(xiàn)，使用效果較好，通過活動的弧形夾持板和弧形橡膠墊來對中間包進行固定，使得中間包在移動過程中較為穩(wěn)定，且弧形夾持板和弧形橡膠墊可以對不同大小的中間包進行固定，實用性較強。

冶金廢水的處理裝置 1052     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領域，具體是涉及一種冶金廢水的處理裝置，其包括：處理罐；固體顆粒暫存機構(gòu)；固體顆?；厥諜C構(gòu)；其中，處理罐包括：進水管，設置在處理罐的邊側(cè)；出水管，設置在處理罐的底部；固體顆粒暫存機構(gòu)包括：固定豎板，豎直設置在處理罐的內(nèi)部邊緣處；暫存料箱，能夠沿著固定豎板的豎直方向從處理罐的內(nèi)部向處理罐的上方移動；旋轉(zhuǎn)豎板，設置在處理罐內(nèi)部；固體顆粒回收機構(gòu)包括：傾斜滑道，設置在處理罐靠近暫存料盒的上端一側(cè)；回收箱，設置在傾斜滑道傾斜向下的下方；刮料組件，設置在稅收箱的頂部一側(cè)，本發(fā)明所述的處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動將廢水中的固體顆粒進行收集，提高廢水處理效率和效果。

冶金起重機金屬結(jié)構(gòu)疲勞裂紋擴展壽命預測方法 809     

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本發(fā)明公開了一種冶金起重機金屬結(jié)構(gòu)疲勞裂紋擴展壽命預測方法，包括如下步驟：(1)、構(gòu)建基于Paris公式的狀態(tài)空間評估模型，(2)、基于客觀數(shù)據(jù)構(gòu)建擴展卡爾曼濾波模型，得到裂紋擴展剩余壽命預測值f₁；(3)、基于客觀數(shù)據(jù)構(gòu)建粒子濾波模型，得到裂紋擴展剩余壽命預測值f2；(4)、結(jié)合擴展卡爾曼濾波與粒子濾波，求取最終裂紋擴展壽命預測值f。本發(fā)明的預測方法考慮到構(gòu)件本身物理特性及壽命變化特性，也能根據(jù)具體健康情況不同對物理模型進行調(diào)整，即能達到單一算法中健康預測的優(yōu)勢，亦能減小單一算法造成的誤差。

用于粉末冶金中的混料裝置 819     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金中的混料裝置，包括通過動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的空心轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒兩端設有固定連接在所述轉(zhuǎn)筒兩端的第一端蓋和第二端蓋，其特征在于，所述第一端蓋和第二端蓋上對應設置有若干對滑槽，每對所述滑槽中均設有一個可在該對滑槽內(nèi)滑動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上均同心設有一空心料筒，所述料筒設置在所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部，且與所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁接觸。轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，料筒不僅僅可以通過轉(zhuǎn)軸能夠在滑槽內(nèi)滑動，而且能夠與轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生摩擦而使該料筒自轉(zhuǎn)，這種方式相對于現(xiàn)有技術來說，運動幅度更大，更有利于混料的充分進行。

可用頂針代替的粉末冶金成型上內(nèi)沖 1069     

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本發(fā)明公開了一種可用頂針代替的粉末冶金成型上內(nèi)沖，包括本體，所述本體的右端是產(chǎn)品，所述本體的前半段的外層是上外沖，內(nèi)層則是上內(nèi)沖，所述本體的后半段是新型頂針。采用本發(fā)明的上內(nèi)沖生產(chǎn)后，可以有效的控制產(chǎn)品上較小的尺寸，在模具材料選用上可以僅提高其耐磨性，不必擔心其斷裂，切實提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了模具制作成本；并且產(chǎn)品尺寸完全控制穩(wěn)定，模具壽命提高，且模具成本大幅度降低。

新能源汽車用粉末冶金行星齒輪 691     

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本實用新型公開了一種新能源汽車用粉末冶金行星齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體包括第一端蓋、第一輪體、第二輪體、第二端蓋和緊固螺栓，所述第一輪體的外壁上設置有輪齒，且輪齒呈環(huán)狀陣列分布，所述第一輪體的頂端和底端中心位置均開設有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)開設有第三安裝孔，且第三安裝孔呈環(huán)狀陣列分布，所述第一輪體的端壁中心位置開設有第二中心孔，所述第二中心孔的孔壁上安裝有第一導熱板。本實用新型解決了現(xiàn)有的行星齒輪使用壽命低的問題；本實用新型可以有效的對自身進行散熱，避免了齒輪本體自身溫度過高并長時間處于工作狀態(tài)而導致齒輪本體損壞的情況發(fā)生，提高了齒輪本體的使用壽命，實用性強。

粉末冶金模具的整形芯棒 1047     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的整形芯棒，包括芯棒主體，芯棒主體下端設有支撐連桿，支撐連桿后設有連接臺，芯棒主體下方設有連接棒，連接棒下端設有底座，底座和連接棒之間設有凹槽，連接棒的上端設有外螺紋，芯棒主體和連接棒卡接處設有連接螺母，本實用將芯棒分為兩個部分，上端采用碳化鎢材質(zhì)，下端采用高速鋼材質(zhì)，通過連接螺母和固定彈性桿將芯棒主體進行固定，方便更換，也更加經(jīng)濟。

便于脫模的異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具 668     

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本實用新型涉及一種便于脫模的異型產(chǎn)品用粉末冶金壓制模具，包括上沖模、左半模體和右半模體，所述的左半模體與右半模體之間形成成型腔，所述成型腔與上沖模匹配，還包括相互鉸接的左夾板和右夾板，所述的左夾板與右夾板之間形成用于夾持左半模體和右半模體的夾持腔，所述的左夾板與右夾板上均轉(zhuǎn)動連接有支撐桿，所述的支撐桿上轉(zhuǎn)動連接有主動輪，相鄰所述主動輪之間嚙合有惰輪，所述的支撐桿上固定有U形塊，所述的U形塊隨支撐桿旋轉(zhuǎn)并使端部嵌入于相鄰U形塊的內(nèi)凹處，所述的主動輪與惰輪之間設置有定位機構(gòu)，達到便于實現(xiàn)左半模體和右半模體脫出的目的。

冶金金屬渣回收裝置 691     

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本實用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部內(nèi)側(cè)固定連接有回收料斗，所述固定機箱的底部內(nèi)側(cè)開設有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過水管貫穿固定機箱的一側(cè)連通有過濾罩；回收金屬渣時，渣料經(jīng)回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內(nèi)抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進入過濾機箱時，會經(jīng)固定隔板進行阻隔分料，可有效降低過濾機箱工作時的壓力，并且過濾機箱工作時，配合固定隔板使用，能有效的實現(xiàn)上下翻料，同步對渣料進行過濾區(qū)分，利于工作人員對大小不同的渣料進行回收，細小渣料落至接料網(wǎng)板上收集。

高效散熱型粉末冶金齒輪 793     

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本實用新型屬于齒輪制造技術領域，尤其為一種高效散熱型粉末冶金齒輪，包括齒輪本體，所述齒輪本體前端面的中部貫穿開設有內(nèi)軸，所述內(nèi)軸的內(nèi)部安裝有引流管道，所述齒輪本體的前后端面均固定安裝有三個均勻分布的防護板，所述防護板的內(nèi)部安裝有散熱通道，所述散熱通道的內(nèi)部安裝有海綿，從而通過在引流管道內(nèi)注入冷卻液，使得引流管道內(nèi)的冷卻液流入至散熱通道內(nèi)，促使海綿將冷卻液進行吸取，從而使海綿內(nèi)的冷卻液對齒輪本體進行降溫，通過多個導熱桿將齒輪本體內(nèi)的熱量傳導至固定環(huán)的表面，使得多個第二散熱孔和第一散熱孔進一步進行散熱，達到使齒輪進行降溫的效果，有效提高了齒輪的散熱性能。

帶有防磨損潤滑沖頭結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具 751     

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本實用新型公開了一種帶有防磨損潤滑沖頭結(jié)構(gòu)的粉末冶金模具，包括第一下模沖、配合插裝在第一下模沖中的第二下模沖和上沖頭，上沖頭下部固定連接有固定塊，固定塊下端通過彈簧與連接有壓板，第二下模沖的兩端分別卡接設置有連接塊和潤滑用軸承，潤滑用軸承的上端等間距排列分布設置有若干個凹口，該沖頭結(jié)構(gòu)通過設置固定塊和壓板并配合第一下模沖和第二下模沖來實現(xiàn)壓鑄功能，第一下模沖與第二下模沖通過潤滑用軸承進行連接，潤滑用軸承上設有潤滑液，在脫模時可減少脫模上沖頭間的摩擦力，保護上沖頭，且在脫模時，上沖頭和壓板依次進行上移，能夠起到很好的卸力效果，使得脫模穩(wěn)定性更高，對模沖的保護效果更好。

用于冶金設備刀片的清洗裝置 759     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備刀片的清洗裝置，包括主體、限位板、支撐架和水泵，所述主體的內(nèi)部設置有節(jié)能結(jié)構(gòu)，所述節(jié)能結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設置有水泵，且水泵的一側(cè)固定連接有連接管，所述主體的頂端固定連接有限位板，所述主體的一端設置有干燥機構(gòu)，所述主體的一側(cè)固定連接有支撐架，且支撐架的底端設置有清洗結(jié)構(gòu)。本實用新型不僅通過設置有水箱、過濾板、隔板以及通孔，限位板會將水體阻攔、限制在主體的上方，并順著隔板內(nèi)部的通孔流入到水箱的內(nèi)部，在流入水箱時，過濾板會過濾掉水中的雜質(zhì)，提高水體的質(zhì)量，實現(xiàn)了水資源循環(huán)利用，從而使裝置更加節(jié)能環(huán)保。

冶金攪拌設備 819     

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本實用新型公開了一種冶金攪拌設備，包括支撐腿和罐體，罐體與支撐腿相連，罐體頂端設置有頂蓋，頂蓋上設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括主驅(qū)動電機、副驅(qū)動電機、主攪拌軸、搭接桿和副攪拌軸，副驅(qū)動電機設置有兩個，主攪拌軸穿過搭接桿以及頂蓋與主驅(qū)動電機的電機軸相連，主攪拌軸與搭接桿固定連接，主攪拌軸與頂蓋活動連接，副攪拌軸設置有兩個且分別穿過搭接桿以及頂蓋與兩個所述副驅(qū)動電機配合連接，所述副攪拌軸與搭接桿活動連接。主驅(qū)動電機的設計可以很好的帶動主攪拌軸和副攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而對物料可以很好的進行攪拌，同時，副驅(qū)動電機帶動副攪拌軸自轉(zhuǎn)，進一步對罐體邊緣部分的物料進行攪拌，使得物料混合更加均勻。

粉末冶金高硅鋁合金壓縮機活塞 788     

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本實用新型公開了粉末冶金高硅鋁合金壓縮機活塞，包括活塞本體，所述活塞本體的端面開設有環(huán)形槽，且環(huán)形槽的內(nèi)部開設有貫穿活塞本體的導流孔，所述活塞本體的下部表面設置有活塞銷孔，且活塞銷孔一端的下方位于活塞本體內(nèi)部設置有油腔，所述油腔的頂面貫通連接有導油管；本實用新型中，在活塞本體的內(nèi)側(cè)對稱設置有兩個油腔，油腔的頂面通過多個導油管與活塞本體內(nèi)壁開設的環(huán)形槽連通，當活塞本體活動時，油腔的潤滑油由導油管端頭的鏤空網(wǎng)緩慢流入環(huán)形槽內(nèi)，潤滑油通過環(huán)形槽貫通活塞本體表面的導流孔，將潤滑油導出，從而促使?jié)櫥蛯钊倔w的表面進行潤滑，減小活塞與氣缸摩擦，進而提高活塞本體的使用壽命。