新型反擊式多料斗破碎機(jī) 785     

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本實用新型公開了一種新型反擊式多料斗破碎機(jī)，包括破碎機(jī)殼，所述破碎機(jī)殼的內(nèi)腔頂部栓接有過篩隔板，所述破碎機(jī)殼的頂部外表面栓接有平行料斗，所述破碎機(jī)殼的側(cè)面中部栓接有控制主盒，所述控制主盒的一側(cè)在破碎機(jī)殼的表面嵌合有主觀察窗，所述破碎機(jī)殼的側(cè)面設(shè)有承重支架，所述破碎機(jī)殼的底面栓接固定有安裝桁架，所述安裝桁架的內(nèi)部垂直栓接有出料料斗，所述出料料斗的底部焊接有輸出滑槽，所述安裝桁架的中部焊接有輔助支撐立柱。本實用新型中，使用新型結(jié)構(gòu)，采用多組平行料斗和觀察窗的設(shè)計，實現(xiàn)整個破碎設(shè)備在工作的時候有較好的工作連續(xù)性，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，同時采用了多組破碎軸和破碎爪，實現(xiàn)原礦石的充分破碎。

皮帶劃傷連接卡扣 675     

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本實用新型屬于選礦廠破碎系統(tǒng)篩分設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種皮帶劃傷連接卡扣,由下方連接片,與此下方連接片作固定連接的兩個上端設(shè)有內(nèi)螺紋的全扣樁,扣壓在此全扣樁上端的上方連接片,與此全扣樁上端的內(nèi)螺紋作螺紋連接的平帽螺絲所組成,在此上方連接片中設(shè)有螺絲孔,全扣樁上端插入此螺絲孔中。下方連接片和上方連接片為由外形相同的、由耐磨鋼板制成的連接片。平帽螺絲嵌入上方連接板中。本實用新型的皮帶劃傷連接卡扣,能降低皮帶劃傷的處理時間,減少工人的體力勞動,延長皮帶的使用壽命,保證生產(chǎn)正常運(yùn)行,降低經(jīng)濟(jì)損失。

自卸式手動取樣機(jī) 1024     

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本實用新型涉及一種自卸式手動取樣機(jī)，包括取樣斗、取樣斗架、托架、翻斗掛鉤、滑輪、滑輪架、伸縮桿、推桿、平臺、下料管和篩子，所述的取樣斗為一面開口的槽體，取樣斗架兩端與托架兩端均通過架軸固定在取樣斗對稱的兩面，取樣斗通過托架與伸縮桿一端相連接，伸縮桿另一端設(shè)有推桿，平臺表面設(shè)有翻斗掛鉤和兩個滑輪架，每個滑輪架上設(shè)有兩個滑輪，伸縮桿在兩個滑輪之間伸縮。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：具有成本低、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、實用性強(qiáng)的特點(diǎn)，可以手動的對燒結(jié)礦進(jìn)行取樣檢驗，給燒結(jié)生產(chǎn)提供真實、準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)來指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)，有效的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，并對企業(yè)創(chuàng)造了更高的企業(yè)效益。

皮帶運(yùn)輸機(jī)漏斗改向裝置 1120     

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本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種皮帶運(yùn)輸機(jī)漏斗改向裝置。一種皮帶運(yùn)輸機(jī)漏斗改向裝置，由固定在底部密封的皮帶運(yùn)輸機(jī)漏斗上的物料改向單元Ⅰ和物料改向單元Ⅱ組成。本實用新型的裝置旨在改善選礦破碎篩分流程中存在的工藝問題，合理的分配物料走向和物料分配，同時減小事故和檢修對整體流程的影響。

圓錐破碎機(jī) 747     

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本實用新型公開了一種圓錐破碎機(jī)，包括第一殼體，所述第一殼體的頂端表面開設(shè)有入料口；所述第一殼體的頂端中心位置通過螺釘連接有第一電機(jī)；所述第一電機(jī)的輸出端連接有螺旋輸送桿、且螺旋輸送桿的底端延伸進(jìn)第一殼體的內(nèi)腔；所述第一殼體的內(nèi)腔底端通過軸承連接有圓桿；所述軸承的內(nèi)環(huán)與圓桿的外壁過盈配合；所述軸承的外環(huán)與第一殼體的內(nèi)壁固定連接；所述圓桿的頂端設(shè)置有動錐；所述圓桿的外壁過盈配合有第一錐形齒輪；所述第一殼體的左右兩側(cè)底端通過螺栓對稱鎖緊有第二殼體；所述右側(cè)第二殼體的頂端通過螺釘連接有第二電機(jī)；該圓錐破碎機(jī)，該裝置可有效的方便對破碎后的礦石進(jìn)行多級篩分，更符合實際的使用需求。

用于牙輪鉆機(jī)的防塵罩 768     

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本實用新型屬于礦山環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于牙輪鉆機(jī)的防塵罩，其特征在于包括上部罩體，設(shè)置在上部罩體下方的下部毛刷，上部罩體包括設(shè)置在外層的不銹鋼網(wǎng)，設(shè)置在中層的濾布，設(shè)置在內(nèi)層的篩網(wǎng)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)合理，既實現(xiàn)了防塵罩的封閉，又保證了內(nèi)外氣流的正常流動與氣壓平衡；防塵罩底部采用毛刷連接，對復(fù)雜地面情況適應(yīng)性強(qiáng)，有效減少作業(yè)粉塵污染，改善工作人員的作業(yè)環(huán)境。

燒結(jié)固體燃料的制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)固體燃料的制備方法，(1)配料：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)：轉(zhuǎn)爐渣5％?10％，二次含碳資源61?80％，含金屬鐵粉末為11％?25％，稀土尾礦為2?5％，焦油渣為2?5％；(2)破碎：將轉(zhuǎn)爐渣和二次含碳資源分別破碎，其粒度為≤3mm重量百分比大于95％；(3)混合；(4)冷壓成型：將混合物料在對輥壓機(jī)上冷壓成型制得直徑為15?50mm的復(fù)合團(tuán)塊；(5)高溫焙燒：復(fù)合團(tuán)塊放入加熱爐內(nèi)部高溫焙燒，焙燒溫度低于300℃，焙燒30?60min，300℃≤焙燒溫度＜500℃，焙燒60?120min，500℃≤焙燒溫度＜1000℃，焙燒60?180min，1000℃≤焙燒溫度＜1200℃，焙燒20?40min；(6)破碎篩分。本發(fā)明在燒結(jié)料層中降低NOx的生成量，同時充分利用二次含碳資源。

克服XRF粉末壓片法測定合金元素粒度效應(yīng)的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種克服XRF粉末壓片法測定合金元素粒度效應(yīng)的方法，制備粒度組成相似的標(biāo)準(zhǔn)樣品及待分析樣品,標(biāo)準(zhǔn)樣品及待分析樣品分別粗破、細(xì)破、研磨、篩分分級、配制后壓制樣片。采用x射線熒光光譜儀粉末法進(jìn)行分析。本發(fā)明通過重新分配樣品中不同粒度的組成，使標(biāo)準(zhǔn)樣品及待分析樣品的粒度組成達(dá)到高度相似，消除由于粒度效應(yīng)帶來的分析線強(qiáng)度的波動給檢測結(jié)果帶來的誤差，解決了合金x射線熒光光譜分析粉末壓片法測定合金元素的粒度效應(yīng)和礦物效應(yīng)。

煤的半鏡質(zhì)組分富集方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種煤的半鏡質(zhì)組分富集方法，該方法包括以下步驟(1)將原煤粉碎至0.2mm以下；(2)將粉碎后的煤樣與介質(zhì)球和蒸餾水置于球磨罐內(nèi)進(jìn)行球磨；(3)將磨好的煤樣濕法過篩后，經(jīng)超聲處理、抽濾、烘干；(4)用重液分離法富集半鏡質(zhì)組分。本發(fā)明在原料煤粉碎處理階段采用濕磨、超聲處理技術(shù)，在一定程度上改變顯微組分的親、疏水特性，使煤的不同顯微組分、礦物質(zhì)得到解離，制備出半鏡質(zhì)組分富集煤。

高強(qiáng)環(huán)保射線防護(hù)涂（墻）料的制法 779     

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本發(fā)明屬于射線防護(hù)材料領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)環(huán)保射線防護(hù)涂（墻）料的制法，將鋼渣、鐵礦石、氧化鐵皮、重晶石破碎至粒度為2mm~3mm；過篩、水洗，混合后比重應(yīng)滿足3.8~4.2。使用時，將上述材料與425#以上高強(qiáng)水泥、108膠和水按重量份比例混合均勻，即可使用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）主要作為醫(yī)療、工業(yè)探傷墻體涂抹和澆筑的材料，屬鐵基材料，比重大，阻擋x射線特別是吸收散射線性能好。2）利用當(dāng)?shù)劁撛纫苯鸶碑a(chǎn)品資源即利于環(huán)保又降低了工程成本。3）與水泥摻合后結(jié)構(gòu)性好，涂抺或澆筑后強(qiáng)度高。4）使用方便，可根據(jù)不同工程需要，調(diào)整原料配方，改變涂（墻）料比重，滿足不同工程的防護(hù)要求。

低成本中包干式料的制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種低成本中包干式料，其原料包含0?1mm鎂砂5?15份、1?3mm鎂砂10?25份、200目鎂砂15?30份，0?1mm橄欖石2?20份、1?3mm橄欖石3?30份，200目廢鎂碳磚3?25份，結(jié)合劑1?10份。制備方法，原料選擇、粉碎、篩分和細(xì)磨，按配方稱取原料；原料固體和結(jié)合劑攪拌混合均勻，保證凈混時間不低于12min，然后出料。用廢鎂碳磚代替目前中間包干式料中的菱鎂資源，大大降低耐火材料的成本。對用后耐火材料進(jìn)行再生利用，節(jié)約了國家的礦物資源和能源，減少了環(huán)境污染，減少煉鋼成本。

感應(yīng)爐襯用硅質(zhì)燒成坩堝的制備方法 721     

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本發(fā)明提供一種感應(yīng)爐襯用硅質(zhì)燒成坩堝的制備方法，屬于高溫結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。以礦山開采高品質(zhì)硅石為原料，經(jīng)破粉碎和篩分后，得到8?6mm、5?4mm、3?2mm、1?0.074mm、200目以下的物料，與結(jié)合劑經(jīng)混煉、成型、干燥和燒成制得硅質(zhì)燒成坩堝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用本發(fā)明制備的硅質(zhì)燒成坩堝的爐襯材料含有雜質(zhì)含量少，顯著提高其在熔煉過程中抗侵蝕能力，有效阻止高溫熔體對其沖刷和熔渣的侵蝕，延長感應(yīng)爐的使用壽命，并且很大程度上提高材料的抗熱震能力，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，實現(xiàn)爐內(nèi)長期穩(wěn)定生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率而增加企業(yè)獲利利潤。

帶富氧助燃的輕燒窯的生產(chǎn)方法 920     

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本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶富氧助燃的輕燒窯的生產(chǎn)方法，包括輕燒窯以及與燃燒器通過管路相連通的煤氣站、一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接工業(yè)用氧氣發(fā)生器；所述工業(yè)用氧氣發(fā)生器包括空氣過濾器、無油壓縮機(jī)、分子篩分離器和貯氧罐，一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端與貯氧罐連通。本發(fā)明的有益效果如下：在輕燒窯內(nèi)常規(guī)供風(fēng)中填加富氧成分，從而能夠使進(jìn)入到輕燒窯內(nèi)的氣體中氧氣濃度更高，使窯內(nèi)實現(xiàn)充分燃燒，從而提高了火焰溫度，以滿足菱鎂礦煅燒的要求溫度，從而可以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到了節(jié)煤和降低成本的效果，也降低了CO等煙塵排放，同時達(dá)到了節(jié)能、減排、綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。

中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料 954     

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本發(fā)明涉及一種中間包工作襯用抗水化鎂鈣質(zhì)涂料，該抗水化鎂鈣質(zhì)涂料采用石灰石或方解石為主要CaO源，另加鎂砂、結(jié)合系統(tǒng)，將石灰石或方解石和鎂砂經(jīng)過粉碎篩分細(xì)磨工序加工成所需粒度，按其各自的重量份比例與結(jié)合系統(tǒng)混合，混合均勻后進(jìn)行檢測包裝。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明除了為耐火材料企業(yè)提高產(chǎn)品性能、節(jié)約能源、減少污染排放、降低成本之外，還可取得捕捉吸收鋼水中非金屬夾雜物、減少鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物數(shù)量、減小鋼材內(nèi)部非金屬夾雜物尺寸的效果，給鋼廠提高鋼材質(zhì)量創(chuàng)造有利條件，此外也可節(jié)約稀缺的菱鎂礦資源，為我國乃至世界鎂行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做貢獻(xiàn)。

解淀粉芽孢桿菌及其應(yīng)用 750     

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本發(fā)明的目的開發(fā)能夠單獨(dú)使用的降解秸稈效果較好的菌種，提供了一種解淀粉芽孢桿菌及其應(yīng)用。本發(fā)明的解淀粉芽孢桿菌(Bacillus amyloliquefaciens)，編號S00219?8，保藏編號CGMCC No.23568，保藏單位：中國普通微生物菌種保藏管理中心，保藏時間2021年10月11日，保藏單位地址：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號中國科學(xué)院微生物研究所。本發(fā)明解淀粉芽孢桿菌的應(yīng)用為在秸稈降解方面的應(yīng)用。本發(fā)明由鐵尾礦改良的鹽堿地篩選出能夠降解秸稈的解淀粉芽孢桿菌，單一菌種對秸稈降解率20天達(dá)到40％。

燒結(jié)用復(fù)合含碳塊的使用方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)用復(fù)合含碳塊的使用方法，將復(fù)合含碳塊破碎按粒度要求篩分后，單獨(dú)或者與其它燃料一起，與含鐵原料混勻后，投放于燒結(jié)機(jī)上，進(jìn)行燒結(jié)礦生產(chǎn)。所述的復(fù)合含碳塊是以二次含碳物質(zhì)和粘結(jié)劑為原料，將二次含碳物質(zhì)研磨，與粘結(jié)劑混合，在加熱爐中加熱焙燒，得到燒結(jié)用復(fù)合含碳塊。優(yōu)點(diǎn)是：通過采用社會上二次含碳資源，制作出燒結(jié)工藝用復(fù)合含碳塊，替代傳統(tǒng)燃料在燒結(jié)工藝發(fā)熱劑的作用，做到社會二次含碳物質(zhì)的合理應(yīng)用的同時，大幅度的節(jié)約寶貴的煤炭資源，減少現(xiàn)有昂貴燃料使用數(shù)量。

輕燒鎂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明的目的是針對于現(xiàn)有生產(chǎn)輕燒鎂技術(shù)中存在的熱能浪費(fèi)、粉塵多的問題，提供了一種輕燒鎂生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，屬于輕燒鎂制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的輕燒鎂生產(chǎn)裝置由進(jìn)料單元，預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，燃燒器，篩分鎖風(fēng)控料裝置，冷卻換熱裝置，成品倉，引風(fēng)機(jī)和窯尾除塵器組成；本發(fā)明的方法通過預(yù)熱、焙燒及冷卻換熱流程將菱鎂礦石焙燒為輕燒鎂。本裝置生產(chǎn)能力大、熱量利用率高、污染少。

防護(hù)磚和砂漿的制備方法 698     

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本發(fā)明公開一種建筑防護(hù)材料的制備方法，適用 于建筑上對X、γ射線防護(hù)與屏蔽，主要原料采用含 鐵量大于35％的鐵礦石、含鐵量大于35％的氧化鐵 磷、硫酸鋇含量不低于85％，粒度要求0.15—2.0mm 的重晶石砂粘合劑采用475#硅酸鹽水泥或鋇水泥其 原料運(yùn)用如下工藝：過篩、混合、攪拌、壓制成型、養(yǎng) 護(hù)、檢質(zhì)入庫。該工藝方法生產(chǎn)出兩種產(chǎn)品一種是 磚、一種是砂漿。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡單、原料來源 廣泛、機(jī)械性能高于一般混凝土，抗壓強(qiáng)度720MPa， 具有耐腐蝕、耐輻射性能。

提高爐缸焦炭強(qiáng)度的高爐操作方法 786     

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本發(fā)明公開一種提高爐缸焦炭強(qiáng)度的高爐操作方法，由風(fēng)口噴吹高反應(yīng)性焦粉，同時在入爐料中加入高反應(yīng)性焦塊。將高反應(yīng)性焦炭進(jìn)行篩分，將＜15mm的高反應(yīng)性焦炭制成＜4mm的焦粉，在噴煤槍內(nèi)與煤粉混合一同噴入高爐；將25～35mm的高反應(yīng)性焦炭送至焦倉，以不大于20％的比例與礦槽中的燒結(jié)或球團(tuán)均勻混合后經(jīng)上料皮帶進(jìn)入高爐；將15～25mm和＞35mm的高反應(yīng)性焦炭送至焦倉，按總加入比例的18％～25％與原入爐焦槽中的焦炭均勻混合后經(jīng)上料皮帶進(jìn)入高爐。本發(fā)明通過噴吹高反應(yīng)性焦炭粉末，同時在入爐料中輔加一定量的高反應(yīng)性焦炭，從而提高爐缸死料柱處焦炭的強(qiáng)度，保證高爐順行，擴(kuò)大非、微粘結(jié)煤的應(yīng)用，使煉鐵工序能耗得以降低，進(jìn)而實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的節(jié)能減排。

鋯復(fù)合鎂鈣鐵質(zhì)搗打料及其制備方法 878     

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一種鋯復(fù)合鎂鈣鐵質(zhì)搗打料及其制備方法，先利用高溫煅燒設(shè)備將下列重量份數(shù)的氧化鎂粉：75-85份、氧化鈣粉：12-20份和氧化鐵紅：3-5份燒制成合成球；再將合成球進(jìn)行破粉，進(jìn)行篩分，各粒度段按以下重量份配比：大于等于1mm小于6mm的合成球顆粒：35～45份，小于1mm合成球顆粒：25～35份，超細(xì)粉：10～20份；其他組份的重量份數(shù)為：電熔鎂砂粗粉：5-10份、電熔鎂砂細(xì)粉：5-10份、脫硅鋯：1-3份。本發(fā)明是利用遼南地區(qū)豐富的菱鎂礦和白云石資源，以及廢棄鐵氧資源，通過高溫煅燒設(shè)備，人工合成的堿性料。用以替代高價的進(jìn)口材料，在保證電冶金爐煉鋼使用效果的前提下，提高爐齡，降低成本，節(jié)約外匯資金。

用于環(huán)水管道的環(huán)水凈化器 772     

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本實用新型公開了一種用于環(huán)水管道的環(huán)水凈化器，其特征在于由與環(huán)水總管路的出口管路相連接的凈化器外筒，設(shè)在此凈化器外筒內(nèi)的篩網(wǎng)狀內(nèi)筒，設(shè)置在所述凈化器外筒頂部的壓蓋所組成，所述的篩網(wǎng)狀內(nèi)筒與環(huán)水總管路的入口管路相連接。本實用新型安裝在環(huán)水總輸水管路上，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，不但可以確保環(huán)水水質(zhì)，提高供水安全，減少管道堵塞情況，提高設(shè)備效率，而且還降低檢修工時。另外，由于環(huán)水質(zhì)量的提高，特別對于在選別區(qū)域的磁選設(shè)備（主要用水設(shè)備）的降低設(shè)備故障率，提高磁選效果，提高精礦質(zhì)量很有幫助。

對煙氣進(jìn)行二次利用且通風(fēng)良好的鎂窯爐 880     

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本實用新型涉及一種對煙氣進(jìn)行二次利用且通風(fēng)良好的鎂窯爐，包括：成一體結(jié)構(gòu)的第一燃燒爐和第二燃燒爐，所述第一燃燒爐和所述第二燃燒爐之間設(shè)有連接通道；所述第一燃燒爐頂部設(shè)有爐蓋，側(cè)部設(shè)有至少2個燃?xì)鉄?，底部設(shè)有一次風(fēng)口和煙氣回流口；所述第一燃燒爐內(nèi)還設(shè)有空氣分布板，所述空氣分布板位于所述一次風(fēng)口上方；所述爐蓋上設(shè)有防爆閥和爐氣出口；所述第二燃燒爐頂部設(shè)有煙氣出口，底部設(shè)有出料口；所述第二燃燒爐內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)和冷卻管道，所述篩網(wǎng)位于所述連接通道上方；所述煙氣出口通過管道連接所述煙氣回流口；所述連接通道頂部設(shè)有二次風(fēng)口。本實用信息不但可以使礦石更好的分解，而且還可以提高資源和能源的回收效率。

制備鎂橄欖石均質(zhì)料的成套裝置 678     

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本實用新型公開了一種制備鎂橄欖石均質(zhì)料的成套裝置，包括高硅菱鎂礦料倉、硅石礦料倉、帶式輸送機(jī)、顎式破碎機(jī)料倉、顎式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)料倉、對輥破碎機(jī)、配料供料料倉、配料車、管磨機(jī)供料倉、管磨機(jī)、壓濾機(jī)、窯車、隧道窯、破碎機(jī)、篩分機(jī)、料倉、配料機(jī)、制磚機(jī)。本實用新型設(shè)計的均質(zhì)料成套設(shè)備連續(xù)性強(qiáng)，粗破到細(xì)破，各料包的緩沖作用較大，避免積料，提高設(shè)備運(yùn)行效率；管磨機(jī)的管磨介質(zhì)ZrO2減少和去除Fe2O3等雜質(zhì)效果更好；隧道窯溫度控制比豎窯控制更精準(zhǔn)。

干濕兩用單球體離心節(jié)能球磨機(jī)裝置 1152     

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干濕兩用單球體離心節(jié)能球磨機(jī)裝置是屬于礦山機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中的裝置，該裝置是由底座架、底座盤、軸承座、下軸承、軸承內(nèi)套、上軸承、推力球軸承、托盤板、從動鏈輪、筒體、下磨襯體、研磨球、傘形篩、上磨襯體、蓋板、進(jìn)料斗、粉料出口管、懸梁架及托梁柱所組成；該裝置的底座盤座落在底座架上方，軸承座座落在底座盤上方，軸承分別裝進(jìn)軸承座內(nèi)空間階梯收縮圓窩中，軸承內(nèi)套分別裝進(jìn)軸承孔中，托盤板座落在軸承內(nèi)套上方，筒體套在托盤板邊沿上，上、下磨襯體裝進(jìn)筒體內(nèi)，研磨球裝進(jìn)研磨腔內(nèi)，傘形篩的鋼圈裝進(jìn)托盤通孔中，蓋板扣合筒體上方，進(jìn)料斗的圓鋼圈裝進(jìn)蓋板通孔中，粉料出口管吊懸在進(jìn)料斗上方，該裝置比照球磨機(jī)節(jié)省耗電為50％。

冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法 945     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)冷軋酸性廢水處理中和劑及其工藝方法。其特征在于:酸性廢水處理中和劑為:輕燒鎂粉篩上料經(jīng)雷蒙機(jī)粉碎粒度為140目、電熔鎂除塵灰、輕燒鎂粉、MgO含量在40%以上的鎂系材料。其工藝方法包括下列步驟:1.向中和塔供廢酸水;2.向中和塔內(nèi)供中和劑;3.攪拌加曝氣中和反應(yīng);4.過濾;5.泥水分離處理。本發(fā)明提供了一種投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,資源廣,反應(yīng)充分,處理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,管理方便的廢酸水處理中和劑、工藝方法及設(shè)備。利用的鎂礦生產(chǎn)中輕燒鎂粉篩上料為中和劑實現(xiàn)以廢治廢,保護(hù)了不可再生資源。處理過程中產(chǎn)生的污泥可送燒結(jié)造球,制磚作道路建筑材料或開發(fā)作水處理劑,實現(xiàn)三廢資源的綜合利用。

石灰石破磨機(jī) 1043     

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本發(fā)明屬于石灰石破碎研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種石灰石破磨機(jī)。它包括驅(qū)動電機(jī)，減速器，聯(lián)軸器組件，驅(qū)動軸，驅(qū)動齒輪，外齒圈，磨機(jī)滾筒，兩組托輪，齒破輥、研磨輥，旋轉(zhuǎn)破碎裝置，固定圓筒篩和入礦漏斗，旋轉(zhuǎn)破碎裝置由破碎電機(jī)，破碎旋轉(zhuǎn)軸，大直徑旋轉(zhuǎn)錘和兩個小直徑旋轉(zhuǎn)錘組成，破碎旋轉(zhuǎn)軸與磨機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動連接且破碎旋轉(zhuǎn)軸的軸心與磨機(jī)滾筒的回轉(zhuǎn)中心相一致。磨機(jī)滾筒由圓筒段，圓臺筒段，喇叭口段，組合式錐筒襯板、兩個軸承支架、兩個隔倉支架，兩個滾動護(hù)板圈，檢修蓋Ⅰ、檢修蓋Ⅱ、檢修蓋Ⅲ組成，本發(fā)明將石灰石破碎粗破、細(xì)破、粉磨工藝合為一體，除去中間的篩分和膠帶運(yùn)輸環(huán)節(jié)，降低石灰石生產(chǎn)工藝投資和生產(chǎn)成本。

以鋼渣作為部分原料的預(yù)還原熔劑性球團(tuán)制備、使用方法 1044     

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本發(fā)明涉及以鋼渣作為部分原料的預(yù)還原熔劑性球團(tuán)制備方法，1)將鋼渣篩分，篩取出粒度2～4mm鋼渣粒，其余鋼渣研磨成鋼渣粉；2)將除塵灰烘干、研磨成除塵灰粉料；3)鋼渣粉、除塵灰粉料、鐵紅、鐵精礦粉與復(fù)合粘結(jié)劑在混合機(jī)內(nèi)混合；4)取粒度2～4mm鋼渣粒作為造球核心，連續(xù)將鋼渣粒投放入造球機(jī)進(jìn)行造球，制得生球；5)干燥、預(yù)熱、焙燒，制得預(yù)還原性熔劑性球團(tuán)的成品球團(tuán)。高爐生產(chǎn)采用本技術(shù)方案后，降低高爐生產(chǎn)成本，增強(qiáng)煉鐵工藝的市場競爭力，還可以實現(xiàn)鋼鐵廠二次資源的循環(huán)利用，實現(xiàn)高附加值產(chǎn)品的應(yīng)用，進(jìn)而實現(xiàn)高爐冶煉的綠色制造。

延長隔膜式壓力變送器使用壽命的裝置 842     

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本實用新型涉及一種延長隔膜式壓力變送器使用壽命的裝置，包括設(shè)置在旋流器與給礦泵之間的管路上的隔膜式壓力變送器和變送器隔離膜片的測壓法蘭，其特征在于，在測壓法蘭下部設(shè)有顆粒介質(zhì)隔離傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述的顆粒介質(zhì)隔離傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)由過濾管和設(shè)置在過濾管內(nèi)的層過濾網(wǎng)所組成，在過濾管上端設(shè)有連接法蘭，所述的過濾管上的連接法蘭與測壓法蘭后固定連接，下端通過法蘭與給礦管固定連接。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于顆粒介質(zhì)隔離傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)內(nèi)裝有篩網(wǎng)，能夠屏蔽大的顆粒和雜質(zhì)；正常測量時，較大顆粒會產(chǎn)生沉降效應(yīng)，阻斷較大顆粒直接接觸測量膜片，避免與隔膜式壓力變送的隔膜接觸，從而對膜片減少摩擦，達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的。

鼓風(fēng)環(huán)式球團(tuán)冷卻機(jī) 853     

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本實用新型涉及冷卻高溫氧化球團(tuán)的鼓風(fēng)環(huán)式球團(tuán)冷卻機(jī)。其特征在于:包括傳動裝置、回轉(zhuǎn)體部分、機(jī)架、篩分裝置、給料斗、罩子、卸料槽、風(fēng)箱、卸灰閥、煙囪等,傳動裝置是銷齒傳動或摩擦傳動,臺車與臺車攔板形成一個環(huán)形容料裝置,傳動裝置驅(qū)動臺車等轉(zhuǎn)動,將球團(tuán)礦從給料處運(yùn)到卸料處排出同時,冷風(fēng)冷卻球團(tuán)礦,本實用新型的好處是:能夠適應(yīng)高溫條件,冷卻效果好,熱量能夠充分回收利用,提高氧化球團(tuán)產(chǎn)量和質(zhì)量。

改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法 899     

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本發(fā)明公開一種改善厚料層燒結(jié)透氣性的生產(chǎn)方法，在進(jìn)行厚料層燒結(jié)生產(chǎn)時，在燒結(jié)機(jī)布料前將至少1組支撐裝置與臺車運(yùn)動方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺車檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個以上支架，支架由若干個連接桿連接；所述支架成分按質(zhì)量百分比為10％?25％燒結(jié)或高爐返礦，15％?25％煉鋼轉(zhuǎn)爐渣，5％?10％燒結(jié)除塵灰，5％?10％的細(xì)氧化鐵粉和30％?55％水泥；隨著燒結(jié)的進(jìn)行，支架保持原有形狀不變，在燒結(jié)機(jī)尾，支架同燒結(jié)礦一起破碎后經(jīng)過冷卻和篩分。