低收縮莫來(lái)石基多孔陶瓷及其制備方法 909     

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本發(fā)明提供了一種低收縮莫來(lái)石基多孔陶瓷及其制備方法，涉及無(wú)機(jī)非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以特定的礦物粉料(紅柱石、藍(lán)晶石和硅線石中的一種)作為原料，采用發(fā)泡?凝膠注模法，利用原料在高溫下的相轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的體積膨脹效應(yīng)來(lái)抵消燒結(jié)收縮，而且含鋁的添加劑在燒結(jié)過(guò)程中也會(huì)發(fā)生體積膨脹進(jìn)一步抵消燒結(jié)收縮，此外，加入的含鋁添加劑與相轉(zhuǎn)變析出的二氧化硅反應(yīng)會(huì)生成莫來(lái)石晶須增強(qiáng)力學(xué)性能，進(jìn)而得到了低收縮莫來(lái)石基多孔陶瓷，以滿足制備形狀復(fù)雜的多孔陶瓷部件和降低加工成本等需要。實(shí)施例的結(jié)果表明，本發(fā)明制備的低收縮莫來(lái)石基多孔陶瓷收縮率僅為0～5％，孔隙率為75～95％，抗壓強(qiáng)度為2～30MPa。

生物光素及其制備方法和應(yīng)用 699     

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本發(fā)明提供了一種生物光素及其制備方法和應(yīng)用，屬于醫(yī)用保健品技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的生物光素，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：玉石15～35份，砭石20～40份，二氧化硅礦石20～35份和氧化鋅10～25份。本發(fā)明加入的氧化鋅有良好的生物相容性和較高的生物活性，與玉石、砭石和二氧化硅配合使用后，能夠起到協(xié)同作用，提高了對(duì)于金黃色葡萄球菌、大腸桿菌和白色念珠菌等細(xì)菌的殺菌抑菌效果，同時(shí)提高了生物光素的消臭效果。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的生物光素對(duì)于金黃色葡萄球菌的抑菌率≥99％，對(duì)大腸桿菌的抑菌率≥70％，對(duì)白色念珠菌的抑菌率≥99％，洗后10次消臭率≥70％，遠(yuǎn)紅外輻射率≥0.87。

環(huán)保型融冰雪鹽化物及其制備方法 1068     

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本發(fā)明給出了一種環(huán)保型融冰雪鹽化物及其制備方法，該鹽化物的重量百分比組成為：融雪劑：40～60%，放熱劑：2～5%，多孔礦料10～40%，防潮劑：10～20%，改性劑：5～20%，各組分重量百分比之和為100%。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、成本較低，且融雪效果好；鹽化物中融雪劑主要為醋酸鈣及醋酸鎂，相比MAFILON及其他鹽化物中使用的氯化鈣及氯化鈉等融雪劑，其對(duì)周?chē)h(huán)境的腐蝕性很小，起到很好的環(huán)保作用。

德士古爐水煤漿氣化廢渣的綜合利用方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種德士古爐水煤漿氣化廢渣的綜合利用方法，其特征 是通過(guò)在水煤漿制備氣化過(guò)程中添加足量的助熔劑，在不改變德士古氣化 工藝的前提下，使得所產(chǎn)生的廢渣的堿性系數(shù)大于1.0，然后通過(guò)重力分 離措施，將高含碳顆粒和硅酸鹽玻璃質(zhì)渣塊進(jìn)行分離，利用高含碳顆粒的 熱值在硅酸鹽玻璃質(zhì)渣塊粉磨過(guò)程中進(jìn)行烘干，最后得到比表面積大于 350m2/kg，水分含量小于1wt％的用于水泥或混凝土行業(yè)的高活性礦渣 粉，實(shí)現(xiàn)有效利用德士古水煤漿氣化廢渣的目的。這種方法工藝簡(jiǎn)單，廢 渣利用率高，經(jīng)濟(jì)效益好。

具備超高壓電常數(shù)的弛豫鐵電體PNN-PHT材料的制備方法 909     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具備超高壓電常數(shù)的弛豫鐵電體PNN?PHT材料的制備方法，依次經(jīng)過(guò)配料、預(yù)合成、造粒并壓坯、排粘、埋燒燒結(jié)等步驟制備而成，本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)的前驅(qū)體NiNb2O6和Hf0.3Ti0.7O2合成步驟，不僅使得制備過(guò)程簡(jiǎn)單，易于控制，且對(duì)于現(xiàn)有的前驅(qū)體制備方法來(lái)說(shuō)，雜相形成更易于控制，過(guò)程重復(fù)性更高，適用于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用，本發(fā)明制備的陶瓷材料具有純相的鈣鈦礦相結(jié)構(gòu)，材料性能優(yōu)異，壓電常數(shù)超過(guò)850pC/N，遠(yuǎn)高于多數(shù)的壓電材料，平板機(jī)電耦合系數(shù)高，介電損耗低，去極化溫度高。本發(fā)明適用于制備弛豫鐵電體PNN?PHT材料。

循環(huán)流化床固硫渣灰摻合料混凝土 873     

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本發(fā)明為一種循環(huán)流化床固硫渣灰摻合料混凝土，屬于利用循環(huán)流化床鍋爐燃煤脫硫產(chǎn)生的廢渣、灰制備混凝土的技術(shù)領(lǐng)域，每立方米混凝土中各原料的含量為：水泥200kg、固硫渣灰摻合料100kg、礦渣微粉30kg、河沙720kg、碎石1190kg、外加劑6.27kg、水160kg；其中固硫渣灰摻合料總質(zhì)量保持100kg不變，固硫渣灰摻合料中渣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60％～100％，固硫灰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％～0％，本發(fā)明由于采用在混凝土中摻入固硫渣灰復(fù)摻料而取代了原大量水泥的用量，既保證了混凝土的工作性能，提高了混凝土的質(zhì)量，同時(shí)又有效地利用了廢物資源、節(jié)約了水泥、降低了生產(chǎn)成本和減少了環(huán)境的污染。

頁(yè)巖氣固井工程用油氣井水泥的制備方法 977     

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本公開(kāi)揭示了一種用于頁(yè)巖氣固井工程的油氣井水泥的制備方法，包括如下步驟：將質(zhì)量百分比為76?82％的石灰石、2?6％的爐渣、4?10％的風(fēng)積沙和4?8％的鐵質(zhì)校正原料混合后粉磨，獲得水泥生料；將水泥生料在1350?1400℃溫度下進(jìn)行煅燒，獲得水泥熟料；將質(zhì)量百分比為90?95％的水泥熟料、3?6％的天然二水石膏和1?5％的礦物改性材料粉磨后獲得油氣井水泥。

抗銀遷移導(dǎo)體漿料 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗銀遷移導(dǎo)體漿料，其由貴金屬粉、銀基玻璃粉、無(wú)機(jī)添加劑、有機(jī)載體組成，其中銀基玻璃粉為添加碲銀礦的玻璃粉。本發(fā)明通過(guò)在導(dǎo)體漿料中加入銀基玻璃粉，在保證導(dǎo)體漿料各項(xiàng)性能的同時(shí)，提高了導(dǎo)體漿料抗銀遷移能力，保證了導(dǎo)體漿料在帶電潮濕環(huán)境下使用的可靠性，滿足各類(lèi)電子元器件、厚膜電路的使用要求。

鈮鈧酸鉛-鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛鐵電單晶及其制備方法 732     

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本發(fā)明涉及一種鈮鈧酸鉛-鈮鎂酸鉛-鈦酸鉛鐵電單晶材料及其制備方法。本發(fā)明單晶材料為鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)，其化學(xué)通式為xPb(Sc1/2Nb1/2)O3-yPb(Mg1/3Nb2/3)O3-(1-x-y)PbTiO3，其中：0.01≤x≤0.10，0.50≤y≤0.70，1-x-y≠0，所述的單晶采用坩堝下降法或高溫溶液法生長(zhǎng)而成。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中PMN-PT單晶存在的三方-四方相變溫度太低和PSN-PT單晶存在的結(jié)晶比較困難、難以批量生長(zhǎng)的缺陷，單晶同時(shí)具有高的壓電常數(shù)和高的三方-四方相變溫度，能夠廣泛應(yīng)用于超聲換能器、水聲換能器、傳感器。

泡排劑組合物及其制備方法、應(yīng)用 1042     

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一種泡排劑組合物及其制備方法、應(yīng)用，其中泡排劑組合物由以下重量份的組分制備得到：1份起泡劑和0.01?10份穩(wěn)泡劑，余量為水，其中起泡劑為甜菜堿表面活性劑，穩(wěn)泡劑為稻殼衍生碳顆粒；本發(fā)明的泡排劑組合物中含有的甜菜堿表面活性劑包含聚醚等官能團(tuán)，使得其具有耐酸耐鹽的屬性，以及具有較高的起泡體積、半衰期，使得其可適用于含酸性氣體、高礦化度等苛刻條件下的氣井泡沫排液工藝；而且含有的稻殼衍生碳顆粒，由于稻殼衍生碳具有很好的穩(wěn)泡性能，使得其在應(yīng)用中泡沫的半衰期明顯減慢，從而提高了泡沫排液的作用時(shí)間及效果。而且，本發(fā)明可適用于高礦化度、含酸性氣體等苛刻條件，可以用作油氣田天然氣井泡沫排液用的泡沫穩(wěn)定劑。

Y元素?fù)诫s的Aurivillius相結(jié)構(gòu)的鈦鐵酸鉍多鐵性陶瓷材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Y元素?fù)诫s的Aurivillius相結(jié)構(gòu)的鈦鐵酸鉍陶瓷材料，所述材料為4層鈣鈦礦結(jié)構(gòu)夾在兩層類(lèi)螢石結(jié)構(gòu)中的三明治結(jié)構(gòu)，其化學(xué)式為Bi_5?xY_xTi₃FeO₁₅(縮寫(xiě)為BYTF).其結(jié)構(gòu)本發(fā)明還公開(kāi)了所述Y元素?fù)诫s的Aurivillius相結(jié)構(gòu)的鈦鐵酸鉍陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明通過(guò)A位摻雜調(diào)節(jié)BYTF多鐵性材料的磁序，實(shí)現(xiàn)鐵電和鐵磁性共存，且具有良好好的磁介電效應(yīng)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、成本低、重復(fù)性好，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，在磁電材料研究領(lǐng)域中有極大的應(yīng)用潛力。

在金屬襯底上制備BaZrS₃太陽(yáng)能電池薄膜材料的方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在金屬襯底上制備BaZrS₃太陽(yáng)能電池薄膜材料的方法，涉及太陽(yáng)能電池薄膜材料制備領(lǐng)域，包括：稱(chēng)取BaZrO₃粉末并硫化處理得到靶材A；將藍(lán)寶石放入磁控濺射系統(tǒng)中鍍鎢得到襯底B；對(duì)靶材A和襯底B進(jìn)行鍍膜得到樣品C；將樣品C進(jìn)行熱處理得到最終產(chǎn)物BaZrS₃太陽(yáng)能電池薄膜材料。本發(fā)明首先制備靶材和金屬襯底，然后將制備的靶材和金屬襯底放置在脈沖激光沉積設(shè)備中濺射鍍膜得到樣品，然后對(duì)樣品進(jìn)行熱處理得到最終產(chǎn)物BaZrS₃太陽(yáng)能電池薄膜材料，填補(bǔ)了利用金屬襯底制備鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池薄膜材料的空白，對(duì)于利用金屬襯底制備鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)能電池薄膜材料具有一定的指導(dǎo)意義。

寬溫譜鈦酸鉍鈉-鈦酸鋇基鐵電陶瓷電介質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用 1058     

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本發(fā)明提供了一種寬溫譜鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇基鐵電陶瓷電介質(zhì)材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高溫領(lǐng)域?qū)挏刈V溫度穩(wěn)定性多功能電介質(zhì)陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)引入SrNb2O6，利用帶隙和缺陷作用，調(diào)控鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇固溶體的溫度穩(wěn)定性。由于鎢青銅晶體結(jié)構(gòu)與鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)的差別，Sr2+離子與Nb5+離子與鈣鈦礦鐵電陶瓷系統(tǒng)的A位和B位離子價(jià)態(tài)，離子半徑不同，易于干擾鈦酸鉍鈉?鈦酸鋇基體的鐵電長(zhǎng)程有序，影響極性納米微區(qū)之間的耦合，使引入的缺陷偶極子有效抑制粒子尺寸，從而調(diào)控溫度穩(wěn)定區(qū)間；SrNb2O6本身較低的鐵定?順電相變溫度，有效降低NBT?BT的退極化溫度，進(jìn)一步提高體系溫場(chǎng)穩(wěn)定區(qū)間。

用于復(fù)雜零件制造的氧化鈣基陶瓷鑄型快速制備方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于復(fù)雜零件制造的氧化鈣基陶瓷鑄型快速制備方法，屬于快速精密鑄造領(lǐng)域。采用碳酸鈣粉體和適量礦化劑為原料制造陶瓷鑄型素坯，將素坯脫脂后，和適量金屬鈣一起放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)，最后再將鑄型放入大氣燒結(jié)爐中終燒。金屬鈣單質(zhì)與碳酸鈣分解產(chǎn)生的二氧化碳反應(yīng)生成氧化鈣，提高了陶瓷鑄型的致密度。適量的礦化劑促進(jìn)了陶瓷鑄型的燒結(jié)，提高了陶瓷鑄型的抗水化性。使用上述方法制得的氧化鈣基整體式陶瓷鑄型具有優(yōu)良的高溫綜合性能，解決了氧化鋁基陶瓷鑄型脫芯難、廢品率高的技術(shù)難題，尤其適用于復(fù)雜零件的快速制造。

耐硫化型導(dǎo)體漿料 751     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐硫化型導(dǎo)體漿料，其是由貴金屬粉、玻璃粉、酸化處理的輝鉍礦、無(wú)機(jī)添加劑與有機(jī)載體進(jìn)行混合，制備成的具有一定流動(dòng)性的膏狀物。本發(fā)明通過(guò)在導(dǎo)體漿料中加入酸化處理的輝鉍礦，在保證導(dǎo)體漿料性能的同時(shí)，提高了導(dǎo)體漿料耐硫化能力，保證了導(dǎo)體漿料在含硫環(huán)境下使用的可靠性，可滿足電路產(chǎn)品在含硫環(huán)境下的使用要求。

高抗壓強(qiáng)度再生混凝土及其制備工藝 950     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高抗壓強(qiáng)度再生混凝土及其制備工藝，包含以下重量份的組分：增強(qiáng)再生骨料300～420份、再生微粉25～35份、天然粗骨料100～200份、天然細(xì)沙120～200份、水泥120～170份、粉煤灰50～130份、礦粉50～120份、防水劑6～12份、引氣劑0.8～2.2份、水120～160份、聚丙烯混填料20～35份；制備工藝包括：S1、稱(chēng)取相應(yīng)分量水泥、天然細(xì)沙投入攪拌機(jī)攪拌40～60s；S2、稱(chēng)取相應(yīng)分量的再生微粉、粉煤灰、礦粉、聚丙烯混填料加入S1步驟中的攪拌機(jī)繼續(xù)攪拌混合30～40s，再加入一半配比分量的水繼續(xù)攪拌30～40s混合成顏色均一的砂漿；S3、向S2步驟中加入剩余一半配比分量的水、增強(qiáng)再生骨料、天然粗骨料、引氣劑、防水劑繼續(xù)攪拌60～80s至均勻。

耐過(guò)載電壓型電阻漿料及其制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明涉及一種耐過(guò)載電壓型電阻漿料及其制備方法和應(yīng)用，該漿料包括以下質(zhì)量份組分：導(dǎo)電粉末15?35份，玻璃粘結(jié)相25?55份，綠銅礦復(fù)合鈦酸鈣改性劑1?3份，添加劑0?2份，不取0，有機(jī)載體30?45份，其制備方法為：按質(zhì)量份，將導(dǎo)電粉末、玻璃粘結(jié)相、綠銅礦復(fù)合鈦酸鈣改性劑、添加劑和有機(jī)載體均勻混合后，用三輥軋機(jī)充分研磨至細(xì)度小于5μm，制備出耐過(guò)載電壓型電阻漿料，該漿料應(yīng)用于高穩(wěn)定型電阻器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有阻值范圍寬，耐多次過(guò)載電壓后阻值變化率小，滿足高穩(wěn)定型電阻器產(chǎn)品性能要求等優(yōu)點(diǎn)。

瀝青改性劑、改性瀝青混合料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明屬于瀝青改性劑制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種瀝青改性劑、改性瀝青混合料及其制備方法。該瀝青改性劑，包括以下重量比的組分：活化煤矸石粉60%～80%，粉煤灰10%～25%，礦渣粉10%～20%。該改性瀝青混合料，包括以下重量份的組分：5～8份瀝青改性劑、4～6份瀝青和88～92份集料。本發(fā)明能夠有效解決瀝青路面病害問(wèn)題，并結(jié)合工業(yè)廢渣資源化利用現(xiàn)狀，以煤矸石為主料，粉煤灰和礦渣為輔料，制備瀝青改性劑，提高瀝青混合料使用性能，延長(zhǎng)瀝青路面使用壽命。

含假藍(lán)寶石晶體的低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了含假藍(lán)寶石晶體的低密度石油壓裂支撐劑及其制備方法。該陶粒石油壓裂支撐劑含硬度較高、性能優(yōu)異假藍(lán)寶石晶體結(jié)構(gòu)，且視密度<2.80g·cm^?3，按照重量比，由30～50份的滑石、40～60份的鋁礬土、1～5份的粘土和5～15份的復(fù)合礦化劑按照一定比例混合，再制成球料，燒結(jié)溫度為1300～1340℃，保溫時(shí)間為15～30分鐘，產(chǎn)品自然冷卻至室溫。制作出的成品在30～50目時(shí)，52MPa下破碎率<8％。具有抗壓強(qiáng)度高、密度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具有高品質(zhì)因數(shù)的低介復(fù)相微波介質(zhì)陶瓷及制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種具有高品質(zhì)因數(shù)的低介復(fù)相微波介質(zhì)陶瓷及制備方法，選用三方鐵鈦礦MgTi0.95Sn0.05O3陶瓷為基體，以具有相反諧振頻率溫度系數(shù)的正交鈣鈦礦Ca0.8Sr0.2TiO3陶瓷作第二相，通過(guò)傳統(tǒng)固相反應(yīng)法制備了一種新型的復(fù)相微波介質(zhì)陶瓷。本發(fā)明中的陶瓷在1375～1450℃范圍內(nèi)燒結(jié)都能保持兩相共存，且具有優(yōu)良的微波介電性能。特別地，對(duì)于MgTi0.95Sn0.05O3?xCa0.8Sr0.2TiO3陶瓷在1425℃燒結(jié)時(shí)，介電常數(shù)εr為20.4，品質(zhì)因數(shù)Qf高達(dá)63,770GHz，且具有優(yōu)異的溫度穩(wěn)定性，諧振頻率溫度系數(shù)τf僅僅?1.8ppm/℃。它可以應(yīng)用于介質(zhì)諧振器、濾波器、多層陶瓷電容器等微波通訊器件領(lǐng)域。此外，本方法操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品可大量制備。

用于高頻段的介質(zhì)陶瓷及其制備方法 1022     

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一種用于高頻段的介質(zhì)陶瓷及其制備方法,包括堿式碳酸鋅、納米銳鈦礦型二氧化鈦、堿式碳酸鎂、二氧化錫以及添加物。原料配比為:1-x份生成的氧化鋅,x份生成的氧化鎂,其中0≤x≥0.8;1-y份的納米銳鈦礦型二氧化鈦,y份的二氧化錫。其中0.08≤y≥0.2;添加1.0～1.2重量%的添加物,添加物的摩爾比為3∶1。制備時(shí),首先將對(duì)原材料加熱使其分解,通過(guò)預(yù)燒、制備混合粉、成型和燒結(jié),獲得高頻段的介質(zhì)陶瓷。本發(fā)明是在對(duì)上述體系摻雜改性基礎(chǔ)上衍生出來(lái)的可用于高頻段的介質(zhì)陶瓷,其化學(xué)穩(wěn)定性良好,適用于制作以銀、銅或銀/銅合金等濺金屬作為內(nèi)電極的片式元件,有效降低了片式元件的制作成本。

含假藍(lán)寶石晶體的復(fù)相陶粒石油壓裂支撐劑及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了含假藍(lán)寶石晶體的復(fù)相陶粒石油壓裂支撐劑及其制備方法。該陶粒石油壓裂支撐劑含硬度較高、性能優(yōu)異假藍(lán)寶石晶體，且按照重量比，由40～60份的冶煉高碳鉻鐵合金尾渣、30～55份的鋁礬土、1～3份的粘土和1～10份的復(fù)合礦化劑按照一定比例混合，再制成球料，燒結(jié)溫度為1300～1340℃，保溫時(shí)間為15～30分鐘，產(chǎn)品自然冷卻至室溫。制作出的成品在30～50目時(shí)，52MPa下破碎率<8％，視密度<2.9g·cm^?3，體密度<1.6g·cm^?3。具有抗壓強(qiáng)度高、密度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

多固廢凝膠材料、基于該凝膠材料的多固廢充填材料及其制備方法和應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多固廢凝膠材料、基于該凝膠材料的多固廢充填材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于礦山充填和資源循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域。將鉛冶煉水淬渣微粉、水泥熟料微粉、礦渣粉、化灰渣、蒸氨廢渣、全級(jí)配尾砂、水按比例混合協(xié)同激發(fā)后，配置不同料漿濃度、不同強(qiáng)度、不同塌落度的生態(tài)充填材料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝包括微粉粉磨制備、粉料攪拌均化、尾砂濃密、多固廢生態(tài)充填材料配制，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化和規(guī)模化的作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，利用多種工業(yè)固廢制備生態(tài)充填材料，替代傳統(tǒng)水泥配制的充填材料，一定程度緩解了資源、環(huán)境和二氧化碳?xì)怏w排放的壓力，所制備的多固廢生態(tài)充填材料與全部使用水泥制備的充填材料產(chǎn)品性能相當(dāng)，可廣泛使用。

鋯酸鐵鋇蓄熱材料、制備方法及其應(yīng)用 682     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯酸鐵鋇蓄熱材料、制備方法及其應(yīng)用，該蓄熱材料主要由鋯酸鋇和硅酸鐵組成；該蓄熱材料以鋯英石砂、軋鋼鐵皮(鐵鱗)為原料，添加鉛鋅尾礦中精選的重晶石為增重原料，通過(guò)配料、化學(xué)組成、礦物組成和燒成溫度、氣氛的控制，制備出導(dǎo)熱性能好、體積密度大、蓄熱量大、軟化溫度高、表面致密瓷化抗侵蝕性能優(yōu)良的換熱材料。一種蓄熱材料的制備方法包括以下步驟：步驟一、原料的選取及化學(xué)、礦物組成控制；步驟二、蓄熱材料的配料計(jì)算；步驟三、蓄熱材料成型坯料制備、成型；步驟四、干燥和燒成。高導(dǎo)熱高蓄熱材料的制備方法簡(jiǎn)單，蓄熱量大、換熱快、熱風(fēng)溫度高、使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低?？删C合利用工業(yè)廢渣，環(huán)保效果顯著。

再生自密實(shí)混凝土及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種再生自密實(shí)混凝土及其制備方法。再生自密實(shí)混凝土包含以下重量份的組分：220?260份水泥、160?190份水、780?800份碎石、150?158份再生料、80?85份礦粉、10?14份膨脹劑、720?750份砂、3?7份減水劑、2?10份粘度改性劑、110?117份粉煤灰；所述再生料包括以下重量份的組分：20?40份鐵尾礦、10?20份建筑廢料和20?30份鋼渣粉。本發(fā)明的再生自密實(shí)混凝土具有流動(dòng)性、填充性和抗離析性好，且充分利用鋼渣和尾礦廢棄物的優(yōu)點(diǎn)。

超高溫材料及其制備方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高溫材料及其制備方法，制備方法包括：將難熔元素的硼化物和/或碳化物納米粉體和燒結(jié)助劑混合后的原料在無(wú)氧、500℃?800℃下燒結(jié)，得到所述超高溫材料；所述燒結(jié)助劑包括活性礦化劑、導(dǎo)向助燒劑和溶鹽介質(zhì)，所述活性礦化劑為含硼礦物，所述導(dǎo)向助燒劑為難熔元素的鹵化物。本發(fā)明能夠在超低溫度下實(shí)現(xiàn)了超高溫材料的致密化，大幅降低了現(xiàn)有超高溫材料制備的溫度，且無(wú)需考慮傳統(tǒng)高溫制備條件下的晶粒粗化和纖維損傷等問(wèn)題，從而制備工藝大大簡(jiǎn)化，成本顯著降低。

石英坩堝的制備方法 903     

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一種石英坩堝的制備方法,以礦物原料石英砂為主要原料,采用了注漿成型工藝制備了石英坩堝,制備工藝簡(jiǎn)單易行,成本低廉,所制備的石英坩堝耐熱溫度高于1650℃,熱震穩(wěn)定性?xún)?yōu)良。且原料采用礦物原料石英砂,原料價(jià)格低廉,來(lái)源豐富,該方法制備工藝簡(jiǎn)單,便于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn),所制備的石英坩堝可廣泛應(yīng)用于各種系統(tǒng)玻璃熔制、玻璃深加工、冶金工業(yè)、電子工業(yè)、化工工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。

地聚物復(fù)合膠漿材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供了一種地聚物復(fù)合膠漿材料及其制備方法，采用以下原料經(jīng)過(guò)研磨和混合制成：所述的原料包括礦料和復(fù)合改性劑；所述的礦料包括黝方石、珍珠石和鉻鐵礦渣；所述的復(fù)合改性劑包括固體硅酸鈉、聚丙烯酰胺、酚醛預(yù)聚物和水。本發(fā)明采用有機(jī)高分子對(duì)地質(zhì)聚合物改性，使得改膠漿材料具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)有機(jī)分子間的復(fù)配使得本膠漿材料具有了早期強(qiáng)度高的特點(diǎn)，增加了最終成型產(chǎn)品的強(qiáng)度韌性與致密度。本發(fā)明可以有效地處理鉻鐵礦渣這種包含有毒重金屬離子的礦質(zhì)尾料，有效固化金屬鉻離子，降低金屬鉻離子的溶出率，減少了土地資源的浪費(fèi)，將礦料廢棄物轉(zhuǎn)化為綠色建筑材料。

3G移動(dòng)通信應(yīng)用中介質(zhì)材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3G移動(dòng)通信應(yīng)用中介質(zhì)材料及其制備方法，特別是一種Ba(B2+1/3Nb5+2/3)O3型復(fù)合鈣鈦礦微波介質(zhì)材料及其制備方法，屬微波介質(zhì)材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種高品質(zhì)因素的復(fù)合鈣鈦礦微波介質(zhì)材料，其特征在于具有以下各類(lèi)型及其相應(yīng)的化學(xué)式：(1)A缺位復(fù)合鈦礦微波介質(zhì)材料，其化學(xué)式為：Ba1+x(Co0.7Zn0.3)1/3Nb2/3O3，其x為：－0.015～+0.015；(2)A缺位復(fù)合鈦礦微波介質(zhì)材料，其化學(xué)式為：LaxBa1－3x/2(Co0.7Zn0.3)1/3Nb2/3，其中x為：0.0～0.04；(3)B缺位復(fù)合鈣鈦礦微波介質(zhì)材料，其化學(xué)式為：Ba(Co0.7Zn0.3)(1－x)/3(Nb1－xWx)2/3O3，其中x為：0.0～0.06；(4)復(fù)合鈣鈦礦材料，Ba[(Co0.7Zn0.3)1/3Nb2/3]1－xZrxO3，x＝0.0～0.1；(5)復(fù)合鈣鈦礦材料，(1－x)BaZn1/3Nb2/3O3+xBaMg1/2W1/2O3，x＝0.0～1。上述各材料的制備方法按常規(guī)特種陶瓷工藝進(jìn)行。

輕質(zhì)隔熱墻體材料及制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)隔熱墻體材料及其制備方法,采用凝膠注模結(jié)合發(fā)泡法法制備,該墻體材料以鐵尾礦和工業(yè)用水為主要原料,鐵尾礦和工業(yè)用水按以下重量百分比配制:鐵尾礦50%-60%,工業(yè)用水40%-50%,并在鐵尾礦和工業(yè)用水中另加入外加劑,外加劑由分散劑、單體、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、引發(fā)劑和催化劑組成;其中,外加劑占鐵尾礦和工業(yè)用水總重量的百分比分別為:分散劑0.2%-0.3%,單體3%-5%,交聯(lián)劑0.25%-0.42%,發(fā)泡劑0.2%-0.6%,引發(fā)劑0.2%-0.4%,催化劑0.08%-0.13%。所制得的墻體材料具有氣孔率大,導(dǎo)熱系數(shù)小,耐壓強(qiáng)度高的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了墻體材料的輕質(zhì)隔熱化。