危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱 1033     

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本發(fā)明涉及一種危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括箱體，所述箱體中沿著廢氣輸送方向通過隔板隔開成多個(gè)吸附腔，所述吸附腔中安裝有與所述隔板平行的活性炭過濾吸附板，相鄰吸附腔之間設(shè)有帶閥門的連通口；所述連通口靠近所述箱體的側(cè)壁設(shè)置，所述箱體側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥，所述廢氣吸附電磁閥控制所述連通口的開閉狀態(tài)。本發(fā)明提高廢氣主收集管中后段的廢氣收集效率；根據(jù)區(qū)域廢氣的濃度變化，自動(dòng)控制廢氣收集口開關(guān)的開閉程度，針對(duì)性的加強(qiáng)某區(qū)域的廢氣收集效率，減少人工操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的活性炭吸附箱，采用封閉腔實(shí)現(xiàn)增壓式過濾，是一種全新的活性炭吸附過濾方式，大大提高過濾吸附效果。

危險(xiǎn)廢棄物焚燒窯廢氣處理裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒窯廢氣處理裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的廢氣處理裝置功能單一，無法對(duì)廢氣處理過程中產(chǎn)生的熱能進(jìn)行回收利用，浪費(fèi)資源的問題。所述機(jī)體外保護(hù)殼的外表面上方位置處固定安裝有抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的一端設(shè)置有抽氣管，所述機(jī)體外保護(hù)殼的內(nèi)部設(shè)置有二次燃燒室，所述二次燃燒室的外表面上方設(shè)置有氣流入口，且氣流入口與抽氣機(jī)通過通風(fēng)管連接，所述二次燃燒室的上方設(shè)置有燃料室，所述燃料室的下方固定安裝有燃料噴嘴。

綜合危廢廢氣的收集與處理結(jié)構(gòu) 781     

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本實(shí)用新型公開了一種綜合危廢廢氣的收集與處理結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括第一除氣箱，所述第一除氣箱的外圓壁面設(shè)置有第二除氣箱，所述第一除氣箱的外圓壁面開設(shè)有進(jìn)氣孔；單向閥，所述單向閥固定連接在所述進(jìn)氣孔的內(nèi)部，所述第二除氣箱的一側(cè)開設(shè)有控制槽，所述控制槽的內(nèi)部固定連接有PLC控制器；處理組件，所述處理組件設(shè)置在所述第一除氣箱的內(nèi)部，用于處理廢氣，工作人員通過單向閥往第一除氣箱內(nèi)部充入廢氣，此時(shí)第一除氣箱內(nèi)部的水液可以對(duì)廢氣中酸堿無機(jī)組分的吸收，吸收后的廢氣在通過除霧器與進(jìn)氣管進(jìn)入第二除氣箱的內(nèi)部，再通過第二除氣箱內(nèi)部的過濾筒對(duì)廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而實(shí)現(xiàn)高效達(dá)標(biāo)排放的目的。

危險(xiǎn)廢物綜合處置中心廢水的處理方法 935     

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本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物綜合處置中心廢水的處理方法，包括以下步驟：1）分類收集，分質(zhì)處理；2）氧化破絡(luò)；3）還原重金屬；4）兩級(jí)沉淀；5）水解酸化+A/O接觸氧化；6）Fenton氧化+混凝沉淀，出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。本發(fā)明最大限度地實(shí)現(xiàn)了危險(xiǎn)廢物綜合處置中心廢水的無害化處理，具有適應(yīng)性強(qiáng)、可靠性高、占地少、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物綜合處置中心廢水高效低碳處理并穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的良好方法。

節(jié)能環(huán)保型危廢暫存庫(kù)廢氣收集裝置 1006     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型危廢暫存庫(kù)廢氣收集裝置，包括廢氣產(chǎn)生地，所述廢氣產(chǎn)生地的頂端均勻設(shè)置有管道，所述排氣口的外部設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過設(shè)置有檢修窗口，廢氣通過管道和風(fēng)機(jī)被收集起來后會(huì)引入到噴淋塔的內(nèi)部進(jìn)行一個(gè)氣體的凈化，通過在噴淋塔內(nèi)部的一端安裝有檢修窗口使得工作人員可以通過該檢修窗口對(duì)噴淋塔的內(nèi)部情況進(jìn)行一個(gè)觀察以及打開檢修窗口對(duì)噴淋塔的內(nèi)部進(jìn)行維修，通過設(shè)置有電動(dòng)推桿和刮條可以在不打開檢修窗口的情況下對(duì)檢修窗口的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行一個(gè)擦拭使得檢修窗口始終保持一個(gè)潔凈，從而便于通過檢修窗口對(duì)噴淋塔進(jìn)行一個(gè)觀測(cè)，使用效果更好，實(shí)現(xiàn)了該裝置的實(shí)用性大大增加。

含重金屬酸性廢水危廢渣減量化處理系統(tǒng)及工藝 766     

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本發(fā)明涉及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含重金屬酸性廢水危廢渣減量化處理系統(tǒng)及工藝，包括旋混硫化反應(yīng)裝置和硫化物過濾裝置。該含重金屬酸性廢水危廢渣減量化處理系統(tǒng)及工藝中，通過設(shè)置的布液管，使得低濃度的硫化氫順著進(jìn)液管分流至多個(gè)分液管內(nèi)，并從多個(gè)分液管上的通孔排出，能夠?qū)⒌蜐舛鹊牧蚧瘹渚鶆虻奶砑又练磻?yīng)筒內(nèi)，提高低濃度的硫化氫和廢水的接觸面積，通過分液管的旋轉(zhuǎn)，能夠在反應(yīng)筒內(nèi)部的液體形成旋轉(zhuǎn)力，使得廢水和低濃度的硫化氫能夠充分混合，加快硫化反應(yīng)，提高硫化效果，通過底板上的第一過濾網(wǎng)對(duì)廢水進(jìn)行一級(jí)過濾，再通過凸塊對(duì)廢水中較重的金屬雜質(zhì)物進(jìn)行二級(jí)過濾，減少?gòu)U水中的雜質(zhì)，進(jìn)一步減少沉淀的時(shí)間。

減少污泥廢危產(chǎn)生量的電鍍廢水處理裝置及方法 722     

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本發(fā)明公開了電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種減少污泥廢危產(chǎn)生量的電鍍廢水處理裝置及方法，該裝置包括儲(chǔ)液池，儲(chǔ)液池與離子交換器相連，進(jìn)液管上設(shè)有蠕動(dòng)泵和閥門一，離子交換器還與出液池相連，出液管上設(shè)有閥門二；該方法包括如下步驟：將電鍍廢水通入儲(chǔ)液池中，調(diào)節(jié)電鍍廢水的pH為3~4，將離子交換樹脂裝入離子交換器；然后打開閥門一、蠕動(dòng)泵和閥門二，使得電鍍廢水進(jìn)入離子交換器，再進(jìn)入出液池；將離子交換后的電鍍廢水與堿液混合，使得污泥沉淀完全，將污泥與處理后的電鍍廢水分離。本發(fā)明既能夠用沉淀的方式有效處理電鍍廢水，又能減少沉淀后電鍍污泥的產(chǎn)生，并將重金屬?gòu)U液回收，實(shí)現(xiàn)資源再次利用。

帶有危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工序的固體廢物處理系統(tǒng) 891     

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本發(fā)明涉及帶有危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工序的固體廢物處理系統(tǒng)，包括：第一傳送平臺(tái)（11）、貯存槽（2）、廢物料計(jì)量裝置（3）、配料槽（4）、混合攪拌器（5）、第二傳送裝置（6）、支撐平臺(tái)（7）以及運(yùn)送車（8）；所述第一傳送平臺(tái)上設(shè)置有第一傳送裝置，其特征在于：還包括有控制裝置（9），所述控制裝置（9）與所述配料槽（4）連接，用于控制所述配料槽（4）的下料順序、下料量以及下料速度；保證用量準(zhǔn)確，防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積，且第二傳送裝置選用傳送管道，提供緩沖空間，保證混合料本身反應(yīng)和冷卻完全，避免對(duì)運(yùn)送車造成沖擊。

危廢貯存廢氣凈化處理裝置及方法 1049     

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本發(fā)明公開了危廢貯存廢氣凈化處理裝置及方法，危廢貯存廢氣凈化處理裝置包括外殼和送風(fēng)機(jī)，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有活性炭過濾床，且所述活性炭過濾床的下側(cè)設(shè)有廢液收集機(jī)構(gòu)，所述廢液收集機(jī)構(gòu)包括集液盤，所述集液盤傾斜的設(shè)置在所述外殼內(nèi)，且所述集液盤上設(shè)有若干個(gè)通孔，所述通孔的一側(cè)設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩呈錐形狀，且所述防護(hù)罩的一端設(shè)有開口和凸起，所述凸起位于所述開口的一側(cè)，所述開口的外側(cè)設(shè)有擋板，且所述擋板通過轉(zhuǎn)軸與所述凸起轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本技術(shù)方案通過設(shè)置一個(gè)由集液盤、通孔、防護(hù)罩、開口、凸起、擋板、環(huán)形凸起和出液口組成的廢液收集機(jī)構(gòu)，整個(gè)廢液收集機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小、集成化高，利用維護(hù)、使用方便。

可減少對(duì)環(huán)境危害的廢棄氟利昂的處理方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種可減少對(duì)環(huán)境危害的廢棄氟利昂的處理方法，其步驟為：(1)將硫酸鋯、鈦酸、鎢酸按照鋯、鈦、鎢摩爾比1∶0.5-0.6∶0.1-0.3混合后加水造粒，在200-300℃噴霧干燥制備成直徑是0.1-10mm的催化劑顆粒；(2)將顆粒放置在管式反應(yīng)器內(nèi)，催化劑顆粒的體積占管式反應(yīng)器總體積的25-40%；(3)同時(shí)將氟利昂和水蒸氣按照體積比1∶3-6同時(shí)通入管式反應(yīng)器內(nèi)，同時(shí)維持管式反應(yīng)器內(nèi)的溫度250-300℃之間，接觸時(shí)間為3-10min。(4)催化水解后的尾氣用90-98%濃硫酸吸收水蒸氣，無水乙醇吸收氯化氫氣體，用碳酸氫鈉溶液來吸收氟化氫氣體，用碳酸鈉溶液來吸收二氧化碳?xì)怏w。

改進(jìn)的高危廢氣廢渣焚燒凈化處理系統(tǒng) 648     

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本實(shí)用新型屬于廢氣廢渣處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改進(jìn)的高危廢氣廢渣焚燒凈化處理系統(tǒng)，由廢棄物傳送結(jié)構(gòu)、螺旋噴射進(jìn)料器、燃燒組件、煙氣冷卻處理結(jié)構(gòu)組成，其中，煙氣冷卻處理結(jié)構(gòu)處理后的達(dá)標(biāo)煙氣直接排放、熱量收集后與燃燒組件通過管道連接循環(huán)利用。本實(shí)用新型的一種改進(jìn)的高危廢氣廢渣焚燒凈化處理系統(tǒng)的有益效果在于：立式爐體爐結(jié)構(gòu)，減少了裝置占地面積，同臥式爐相比，改變了耐火材料的受力狀況，避免了耐火材料在高溫情況下可能出現(xiàn)的爆裂和坍塌現(xiàn)象，避免了附壁現(xiàn)象；廢棄物無機(jī)成分在設(shè)定高溫條件下最終轉(zhuǎn)化成單一穩(wěn)定化合物，由煙氣的帶出的通過電除塵吸收，大部分在高溫隔熱室呈熔融態(tài)排出，回收利用。

危廢焚燒用自動(dòng)固廢料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置 1150     

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本實(shí)用新型屬于危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種危廢焚燒用自動(dòng)固廢料轉(zhuǎn)運(yùn)裝置，包括：四個(gè)行走支架、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)，行走支架的底部安裝有自鎖萬(wàn)向輪，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在行走支架上，還包括箱體，箱體的頂部設(shè)有進(jìn)料料斗，箱體包括內(nèi)殼層和外殼層，內(nèi)殼層的底部設(shè)有出料口以及門板，外殼層的前側(cè)壁上設(shè)有鎖固組件，外殼層的底部設(shè)有避讓槽口，內(nèi)殼層設(shè)置在外殼層內(nèi)，且內(nèi)殼層與外殼層之間形成了容納腔，外殼層的底部還設(shè)有進(jìn)水管和出水管，進(jìn)水管和進(jìn)水管上均設(shè)有手動(dòng)閥門。本實(shí)用新型通過水與固廢料的熱量進(jìn)行交換，換熱過程中含有害物質(zhì)的煙氣不會(huì)排出到外部，提高了環(huán)保性，并且排料十分便捷。

危廢倉(cāng)庫(kù)的防誤操作高效除廢結(jié)構(gòu) 1059     

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本實(shí)用新型屬于危廢倉(cāng)庫(kù)除廢結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種危廢倉(cāng)庫(kù)的防誤操作高效除廢結(jié)構(gòu)，包括安裝框，所述安裝框的前側(cè)設(shè)有防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述安裝框內(nèi)固定連接有支架，所述支架的前側(cè)壁上固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有扇葉，所述支架的后側(cè)安裝有加熱盒，所述加熱盒內(nèi)均勻安裝有一組加熱絲，所述安裝框上端面的后側(cè)設(shè)有開口，且開口內(nèi)匹配設(shè)有過濾架，所述過濾架內(nèi)安裝有活性炭板，所述安裝框的一側(cè)側(cè)壁上安裝有控制開關(guān)。本實(shí)用新型通過加熱盒和加熱絲，能夠?qū)U氣進(jìn)行加熱，避免對(duì)活性炭板的除廢效果造成影響，使活性炭板能夠高效的對(duì)廢氣進(jìn)行除廢處理，通過把手和過濾架，方便對(duì)活性炭板進(jìn)行更換，避免對(duì)除廢的效果造成影響。

危廢庫(kù)廢氣處理洗滌塔 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢庫(kù)廢氣處理洗滌塔，具有塔體；所述塔體的頂端設(shè)置有氣體出口；所述塔體的的下側(cè)設(shè)置有氣體入口；所述塔體內(nèi)的中間段自下而上交替布置有處理層和噴淋裝置；所述處理層包括自下而上布置的第一吸收層、第二吸收層以及第三捕沫層；所述塔體的上端布置有除霧裝置；所述塔體的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)觀察窗。本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種阻力小、能耗低、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)且廢氣處理效果好的危廢庫(kù)廢氣處理洗滌塔。

危廢處理廠廢料預(yù)處理系統(tǒng) 803     

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本實(shí)用新型危廢處理廠廢料預(yù)處理系統(tǒng)其包含帶有夾套的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜具有料進(jìn)口，反應(yīng)釜連接有酸滴加裝置以及堿滴加裝置，反應(yīng)釜下方設(shè)置廢渣排出口，廢渣排出口連接廢渣接收罐；反應(yīng)釜上方設(shè)置廢氣排出口，廢氣排出口連接吸收塔，反應(yīng)釜還設(shè)置廢液排出口，廢液排出口位于廢氣排出口和廢渣排出口之間；反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置。本實(shí)用新型可以解決含顆粒的液體及半固體廢物、無機(jī)酸堿及有機(jī)酸堿，以及高活性(含反應(yīng)性、腐蝕性等)廢液的預(yù)處理問題。

應(yīng)用于大型固體危廢voc處理的高效廢氣除臭裝置 749     

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本實(shí)用新型屬于危廢廢氣處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了應(yīng)用于大型固體危廢voc處理的高效廢氣除臭裝置，由豎塔體，及設(shè)置在豎塔體底部端面的循環(huán)水箱，及設(shè)置在循環(huán)水箱底部的固定板，及設(shè)置在豎塔體上部的出氣口，及設(shè)置在豎塔體部側(cè)壁的進(jìn)風(fēng)口，及設(shè)置在豎塔體上且與循環(huán)水箱相配合使用的循環(huán)噴淋組件組成。本實(shí)用新型的應(yīng)用于大型固體危廢voc處理的高效廢氣除臭裝置的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，相配合使用的豎塔體、循環(huán)水箱、固定板、出氣口、進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)噴淋組件等結(jié)構(gòu)，可對(duì)待處理固體危廢廢料所產(chǎn)生的惡臭氣體進(jìn)行高效、高質(zhì)和安全吸附處理，也便于檢修及維護(hù)，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)使用壽命長(zhǎng)，實(shí)用性優(yōu)。

協(xié)同處理廢鹽的危廢焚燒系統(tǒng)及方法 937     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種協(xié)同處理廢鹽的危廢焚燒系統(tǒng)及方法，包括焚燒設(shè)備和廢鹽處理設(shè)備，所述焚燒設(shè)備的側(cè)表面開設(shè)有加料口，所述焚燒設(shè)備的內(nèi)部設(shè)置有焚燒室，所述焚燒室的底面活動(dòng)連接有焚燒支板，所述焚燒支板的下部設(shè)置有灰渣室，所述焚燒室的上表面設(shè)置有出氣管，該協(xié)同處理廢鹽的危廢焚燒系統(tǒng)及方法，通過焚燒室與出氣管的配合使用，可將危險(xiǎn)廢物中生物質(zhì)能焚燒產(chǎn)生的熱量輸送到處理室中，從而利用危險(xiǎn)廢物焚燒產(chǎn)生的熱量對(duì)廢鹽進(jìn)行高溫加熱，灰渣室與導(dǎo)管一的配合，可利用余熱對(duì)處理液箱中的處理液進(jìn)行加熱，有利于提高廢鹽化學(xué)反應(yīng)處理的效率，有利于降低能源的消耗。

化學(xué)危險(xiǎn)品報(bào)廢系統(tǒng)和報(bào)廢方法 1011     

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本發(fā)明屬于化學(xué)危險(xiǎn)品報(bào)廢技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種化學(xué)危險(xiǎn)品報(bào)廢系統(tǒng)和報(bào)廢方法，所述化學(xué)危險(xiǎn)品報(bào)廢系統(tǒng)包括：化學(xué)危險(xiǎn)品信息獲取模塊、安全管理模塊、化學(xué)危險(xiǎn)品監(jiān)測(cè)模塊、主控模塊、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理模塊、特征數(shù)據(jù)分析模塊、異常預(yù)警模塊、通信模塊、終端模塊、云存儲(chǔ)模塊、顯示模塊。本發(fā)明通過安全管理模塊采用Retinex算法對(duì)人臉圖像進(jìn)行預(yù)處理，改善了圖像的視覺效果，使計(jì)算機(jī)更容易識(shí)別，從而提高圖像的可識(shí)別度；通過監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)處理模塊采用不同的特征提取方案對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行初始化特征提取后則可以根據(jù)得到的多組數(shù)據(jù)特征得到化學(xué)危險(xiǎn)品原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的目標(biāo)數(shù)據(jù)特征，實(shí)現(xiàn)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的特征提取。

基于區(qū)塊鏈技術(shù)的固廢危廢智能監(jiān)控裝置及其方法 1033     

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本發(fā)明涉及固廢危廢智能監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于區(qū)塊鏈技術(shù)的固廢危廢智能監(jiān)控裝置及其方法，包括主倉(cāng)，所述主倉(cāng)的一端連接有移液倉(cāng)，所述移液倉(cāng)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有移液門，所述主倉(cāng)的中部設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)。本裝置將空氣中的顆粒粉塵和有害物質(zhì)進(jìn)行凈化吸附，進(jìn)而保證用戶的健康，用戶將數(shù)據(jù)記錄保存后，通過智能顯示終端、處理模塊和區(qū)塊鏈模塊將數(shù)據(jù)發(fā)生至接收地點(diǎn)，接收點(diǎn)通過同種方式進(jìn)行稱重記錄再對(duì)比數(shù)據(jù)，從而避免在運(yùn)輸途中隨意排放，從而造成污染，本裝置能對(duì)固廢危廢物進(jìn)行準(zhǔn)確安全的監(jiān)控，通過凈化機(jī)構(gòu)有效降低本裝置內(nèi)部空氣中的顆粒粉塵和有害物質(zhì)，保證用戶處于安全的工作環(huán)境中。

可移動(dòng)的廢氣危廢自動(dòng)處理儲(chǔ)存裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種可移動(dòng)的廢氣危廢自動(dòng)處理儲(chǔ)存裝置，包括存儲(chǔ)殼體以及設(shè)于所述存儲(chǔ)殼體上的移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括主動(dòng)部和被動(dòng)部，所述被動(dòng)部與所述存儲(chǔ)殼體活動(dòng)連接，所述主動(dòng)部與所述存儲(chǔ)殼體固定連接，并在接收到指令后帶動(dòng)所述存儲(chǔ)殼體運(yùn)動(dòng)，該裝置，能夠?qū)⒋鎯?chǔ)殼體拖動(dòng)到特定區(qū)域，便于化工危廢的存放，避免了危廢在托運(yùn)過程中發(fā)生傾倒，造成不必要的污染。

應(yīng)用于危廢垃圾廢氣處理的雙流體噴霧除臭裝置 837     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了應(yīng)用于危廢垃圾廢氣處理的雙流體噴霧除臭裝置，包括箱體、第一箱門、除臭劑儲(chǔ)槽、配藥泵、箱蓋、除臭劑導(dǎo)管、第一混合箱、第二混合箱、一組混合箱連接導(dǎo)管、壓縮空氣導(dǎo)管、空氣調(diào)壓閥、自來水導(dǎo)管、自來水調(diào)壓閥、第一混合液導(dǎo)管和第二混合液導(dǎo)管。本實(shí)用新型的應(yīng)用于危廢垃圾廢氣處理的雙流體噴霧除臭裝置的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，與廢氣處理系統(tǒng)相配合使用，在廢氣處理系統(tǒng)中能穩(wěn)定的進(jìn)行除臭劑霧狀高效噴灑作業(yè)，提高危廢垃圾廢氣的除臭效率、品質(zhì)，滿足生產(chǎn)型企業(yè)高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保生產(chǎn)排放要求。

基于LoRa傳感器的廢活性炭危廢庫(kù)房物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng) 1054     

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本發(fā)明涉及廢活性炭危廢存放技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于LoRa傳感器的廢活性炭危廢庫(kù)房物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)置在用來對(duì)廢活性炭危廢庫(kù)房進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的LoRa傳感器模塊，所述LoRa傳感器模塊通過通訊網(wǎng)絡(luò)與危廢庫(kù)房中心管理平臺(tái)相連接，所述危廢庫(kù)房中心管理平臺(tái)與移動(dòng)終端通訊連接；所述危廢庫(kù)房中心管理平臺(tái)通過通訊網(wǎng)絡(luò)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明更好地滿足了危廢庫(kù)房環(huán)境管理的需求，實(shí)現(xiàn)了危廢庫(kù)房的無人值守；另外，該系統(tǒng)能充分滿足《危險(xiǎn)廢物貯存處置管理規(guī)定》的要求，并保障企業(yè)的清潔、安全生產(chǎn)。

聯(lián)合處理高含鹽有機(jī)廢液及危險(xiǎn)固廢的裝置 679     

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本實(shí)用新型屬于廢棄物資源化處理利用領(lǐng)域，具體為一種聯(lián)合處理高含鹽有機(jī)廢液及危險(xiǎn)固廢的裝置，其能夠有效解決鹽分粘結(jié)受熱面結(jié)焦的問題，鹽分去除率高，鹽分顆粒得到回收，并且危險(xiǎn)固體廢棄物得到有效處理，其包括燃室一、鹽分沉降室和燃室二，所述燃室一頂部為有機(jī)廢液進(jìn)口，所述燃室一底部出口連接所述鹽分沉降室，所述鹽分沉降室側(cè)開有冷風(fēng)進(jìn)口，所述鹽分沉降室底部設(shè)置有干式除渣機(jī)，所述鹽分沉降室側(cè)部出口連接所述燃室二，所述燃室二的側(cè)部設(shè)置有加料裝置，所述燃室二內(nèi)設(shè)置有高溫流化床，所述加料裝置將所述危險(xiǎn)固體廢棄物送至所述高溫流化床的密相區(qū)，所述燃室一的溫度為650?700℃，所述燃室二的溫度為1100?1200℃。

環(huán)保型的危廢廢液轉(zhuǎn)存裝置 1131     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型的危廢廢液轉(zhuǎn)存裝置，包括連接于廢液周轉(zhuǎn)桶與廢液存儲(chǔ)池之間的過濾器、氣動(dòng)隔膜泵，所述廢液周轉(zhuǎn)桶中安裝有伸入箱底的廢液導(dǎo)出管，所述廢液導(dǎo)出管通過管道與過濾器的進(jìn)液端連接，過濾器的出液端通過管道與氣動(dòng)隔膜泵的輸入端連接，所述氣動(dòng)隔膜泵的輸出端通過管道連接所述廢液存儲(chǔ)池。所述過濾器的進(jìn)液端與出液端之間通過超越管線連通，所述超越管線的兩端安裝有球閥。本實(shí)用新型有效解決處理危廢廢液時(shí)，帶來的操作環(huán)境和周邊環(huán)境的污染；還可以避免操作人員傾倒廢液時(shí)，帶來的次生傷害；能夠?qū)U液周轉(zhuǎn)桶里的廢液全部排空，沒有殘留；能夠根據(jù)水質(zhì)選擇廢液是否經(jīng)過過濾器，節(jié)省了過濾器的清洗及更換頻率。

高含鹽危廢焚燒用廢氣處理裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了一種高含鹽危廢焚燒用廢氣處理裝置，涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中的現(xiàn)有的高含鹽危廢焚燒后會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣中會(huì)存在大量的懸浮顆粒，同樣攜帶有污染性質(zhì)，直接排放會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成影響的問題。所述沉降風(fēng)箱設(shè)置自濾風(fēng)箱的下方，且自濾風(fēng)箱有三個(gè)，所述沉降風(fēng)箱的一端設(shè)置有廢氣集中箱，且廢氣集中箱與沉降風(fēng)箱貼合連接，所述廢氣集中箱的外側(cè)設(shè)置有風(fēng)機(jī)模塊，且廢氣集中箱另一側(cè)的底部設(shè)置有輸出風(fēng)口，所述自濾風(fēng)箱的上方設(shè)置有匯流風(fēng)管，且匯流風(fēng)管的一端設(shè)置有側(cè)排風(fēng)管，所述側(cè)排風(fēng)管與匯流風(fēng)管設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，所述匯流風(fēng)管的頂部設(shè)置有風(fēng)管閥件，且風(fēng)管閥件設(shè)置有三個(gè)。

危險(xiǎn)廢棄物焚燒窯排廢裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒窯排廢裝置，涉及排廢裝置技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的焚燒窖在焚燒危險(xiǎn)廢棄物會(huì)有大量的有害煙氣產(chǎn)生，如果不做處理或處理不當(dāng)直接排放，對(duì)大氣產(chǎn)生較大的污染的問題。所述焚燒窖的一端安裝有窖尾煙室，所述窖尾煙室與焚燒窖焊接連接，所述窖尾煙室的一側(cè)安裝有過濾艙，所述過濾艙的上端安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)與過濾艙通過螺釘連接，所述過濾艙的一側(cè)安裝有換熱器，所述換熱器的一側(cè)安裝有化學(xué)吸收艙，所述化學(xué)吸收艙的上端安裝有氣體排出管道，所述氣體排出管道與化學(xué)吸收艙通過法蘭連接，所述化學(xué)吸收艙上端的一側(cè)安裝有化學(xué)試劑加入管道，所述化學(xué)試劑加入管道與化學(xué)吸收艙焊接連接。

用鉻渣/高鉻廢磚制備危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的方法 819     

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本發(fā)明涉及一種利用鉻渣/高鉻廢磚制備危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的方法，按重量百分比計(jì)的其原料組成為：30?65％的鉻渣或高鉻廢磚，40?70％的剛玉或高鋁礬土，2?15％的金屬鋁粉，外加上述原料總量2?6％的紙漿廢液為結(jié)合劑。生產(chǎn)時(shí)按配比稱取各種原料，混合均勻，經(jīng)混料得到泥料，然后壓制成型，在80℃?200℃下干燥5?25h，于1500?1800℃隧道窯中高溫?zé)伞１景l(fā)明產(chǎn)品具有氣孔率低、強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性好、抗氧化還原性好、抗侵蝕和抗?jié)B透性好等優(yōu)異的性能指標(biāo)，能夠滿足危險(xiǎn)廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯的使用。并且該材料內(nèi)部為還原氣氛，避免了Cr³⁺被氧化成Cr⁶⁺而帶來的環(huán)境污染，將鉻渣和高鉻廢磚再利用，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。

具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐 1149     

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本實(shí)用新型公開了一種具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐，包括入料器、棘輪、出料槽和焚燒爐，所述入料器的上端外側(cè)設(shè)置有第一卡齒，所述電機(jī)通過連接軸與齒輪相連接，且齒輪與第一卡齒相連接，所述棘輪設(shè)置在入料器的外側(cè)，且棘輪設(shè)置在固定盒的內(nèi)側(cè)，所述固定盒的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二卡齒，所述出料槽設(shè)置在入料器的內(nèi)側(cè)，且出料槽的底部側(cè)面開設(shè)有出料口，所述焚燒爐的上側(cè)貫穿有入料器，所述底板與振動(dòng)機(jī)相連接，所述焚燒爐的內(nèi)壁下端開設(shè)有振動(dòng)槽，所述焚燒爐的左側(cè)設(shè)置有排氣口，且焚燒爐的右側(cè)設(shè)置有焚燒爐門。該具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐，振動(dòng)機(jī)使底板在振動(dòng)槽內(nèi)振動(dòng)，使堆積起來的廢料分散，提高了廢料的平整度。

危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣自動(dòng)化高效收集裝置 951     

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本實(shí)用新型涉及一種危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣自動(dòng)化高效收集裝置，包括與廢氣排出口連接的引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過軟連接管與活性炭吸附箱連接，活性炭吸附箱的出風(fēng)端與廢氣主收集管連接，所述廢氣主收集管上間隔設(shè)有多個(gè)廢氣收集口，所述廢氣收集口設(shè)有廢氣檢測(cè)器及控制所述廢氣收集口開度的廢氣收集電磁閥，所述廢氣檢測(cè)器與廢氣收集電磁閥連接并通過控制器集成控制。本實(shí)用新型提高廢氣主收集管中后段的廢氣收集效率；根據(jù)區(qū)域廢氣的濃度變化，自動(dòng)控制廢氣收集口開關(guān)的開閉程度，針對(duì)性的加強(qiáng)某區(qū)域的廢氣收集效率，減少人工操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

危廢焚燒煙氣脫酸廢水預(yù)處理系統(tǒng) 862     

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本實(shí)用新型提供一種危廢焚燒煙氣脫酸廢水預(yù)處理系統(tǒng)，危廢焚燒煙氣脫酸廢水通過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，進(jìn)入一級(jí)處理系統(tǒng)進(jìn)行脫硫，再進(jìn)入二級(jí)處理系統(tǒng)進(jìn)行除氟、除重金屬，最后進(jìn)入三級(jí)處理系統(tǒng)除去廢水中鈣離子和鎂離子；其中，三級(jí)處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥部分回流至一級(jí)處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型的預(yù)處理系統(tǒng)可充分去除廢水中的污染物，藥劑消耗低，且減少了二次污染物的產(chǎn)生量。