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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種垃圾焚燒裝置,具體為一種提高空氣與廢物接觸和二次燃燒結(jié)合從而達(dá)到固廢、危廢的有效燃燒和處理的回轉(zhuǎn)爐排爐,包括升降投料裝置(1)、料斗(2)、雙閘門輸送器(3)、點(diǎn)火燃燒裝置(4)、回轉(zhuǎn)窯(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、二次燃燒室(7)、機(jī)械爐排裝置(8)和出灰筒(12),所述料斗(2)設(shè)在升降投料裝置(1)的投料口,雙閘門輸送器(3)與料斗(2)連通,雙閘門輸送器(3)與回轉(zhuǎn)窯(5)的進(jìn)料口連通,回轉(zhuǎn)窯(5)上也設(shè)有點(diǎn)火燃燒裝置(4),回轉(zhuǎn)窯(5)的出料口與二次燃燒室(7)連通,所述出灰筒(12)設(shè)在二次燃燒室(7)底部,送風(fēng)機(jī)(6)分別與回轉(zhuǎn)窯(5)的爐口以及二次燃燒室(7)連通。
本實(shí)用新型涉及一種新型花炮底座。目前,市場上使用的花炮底座一般都是由塑料制成的,其造價(jià)高、燃放后殘余物不能自行爭解,給環(huán)境造成一定污染,縣底座和花炮身容易脫落。本實(shí)用新型利用紙質(zhì)底板、紙筒、圓形凹槽和圓形臺(tái)階的有機(jī)配合克服了上述缺點(diǎn)。本實(shí)用新型具有造價(jià)低、粘結(jié)牢固、廢棄物對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種減緩污堵的反滲透裝置,包括底板,所述底板上端左部固定安裝有保安過濾器,所述保安過濾器左端固定連接有進(jìn)水管,所述保安過濾器右端固定連接有減緩機(jī)構(gòu),所述減緩機(jī)構(gòu)左端分別固定連接有處理機(jī)構(gòu)和反滲透箱,所述處理機(jī)構(gòu)位于反滲透箱前方,所述反滲透箱右端固定連接有排水管,所述處理機(jī)構(gòu)下端和反滲透箱下端均與底板上端右部固定連接。本實(shí)用新型所述的一種減緩污堵的反滲透裝置,利用減緩機(jī)構(gòu)嚴(yán)格且合理的監(jiān)控了反滲透膜進(jìn)水中SDI數(shù)據(jù),使得反滲透裝置更加合理運(yùn)行,延長了反滲透膜的使用壽命,延長了反滲透膜的更換周期,降低了使用者處理固廢的費(fèi)用,可實(shí)現(xiàn)對(duì)不達(dá)標(biāo)水體的進(jìn)一步凈化處理。
本實(shí)用新型公開了一種四模鑄焊模具,包括模具主體和模具組件,模具組件包括模面、多個(gè)模具內(nèi)腔、多個(gè)冷卻水管、鏤空部、進(jìn)水管、進(jìn)氣管、固定螺絲和多個(gè)定位孔,模面的頂部設(shè)有多個(gè)模具內(nèi)腔,模具內(nèi)腔的內(nèi)部安裝有冷卻水管,模面上設(shè)有鏤空部,冷卻水管的兩端分別連接有進(jìn)水管,進(jìn)水管的側(cè)壁上連接有進(jìn)氣管,模具主體上螺紋連接有固定螺絲,模面的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)定位孔,模具主體的頂部配合安裝有液壓缸,液壓缸的底端延伸至模具主體的內(nèi)部,并且固定有安裝件。本實(shí)用新型在模具組件內(nèi)設(shè)置有中空冷卻管道,對(duì)匯流排內(nèi)腔重新排布,增加了螺絲固定點(diǎn),具有鑄焊效果好、減少危險(xiǎn)固廢產(chǎn)生和提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn),適合推廣。
本實(shí)用新型公開了一種新型三維電極反應(yīng)裝置,屬于廢水處理及固廢資源化利用領(lǐng)域。該新型三維電極反應(yīng)裝置包括三維電極反應(yīng)器、微孔曝氣管、陰極、陽極、粒子電極、直流電源;本實(shí)用新型采用吸附飽和活性炭顆粒作為粒子電極,提高了有機(jī)廢水處理的電催化氧化效率;同時(shí),在反應(yīng)過程中也將活性炭顆粒吸附的有機(jī)物降解完全,實(shí)現(xiàn)廢棄活性炭顆粒的再生及循環(huán)利用,大幅的降低了工藝的運(yùn)行處理成本,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的工藝要求,將廢棄物的處理處置與資源化利用有效結(jié)合起來,適于推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種氨氮廢水資源化處理系統(tǒng),所述氨氮廢水資源化處理系統(tǒng)包括依次相連接的集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng);所述集水池、緩沖池、調(diào)節(jié)釜、第一緩沖罐、MVR蒸發(fā)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)罐、吸附系統(tǒng)、第二緩沖罐、脫氨氮系統(tǒng)均設(shè)置有進(jìn)口和出口;本實(shí)用新型預(yù)處理裝置簡潔,占地面積小,操作方便,工作環(huán)境衛(wèi)生,凈化效果好,無二次污染,固廢產(chǎn)量小,可將廢水中的氨氮資源以銨鹽的形式高效回收,系統(tǒng)出水可中水回用。
本實(shí)用新型公開了一種FMI?NF分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及設(shè)備,系統(tǒng)包括:冷凍結(jié)晶單元、芒硝固液分離單元、芒硝熱融單元、以及納濾單元,冷凍結(jié)晶單元的進(jìn)口用于接入二價(jià)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的二價(jià)鹽母液,冷凍結(jié)晶單元的晶漿出口與芒硝固液分離單元的晶漿進(jìn)口連接,芒硝固液分離單元的液相出口與納濾單元的進(jìn)口連接,納濾單元具有二價(jià)鹽出口,納濾單元的二價(jià)鹽出口用于接入二價(jià)鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng);本實(shí)用新型的FMI?NF分鹽結(jié)晶系統(tǒng)及設(shè)備極大地減少系統(tǒng)的外排母液量,減少系統(tǒng)雜鹽,提高副產(chǎn)鹽品質(zhì),增加系統(tǒng)的資源回收利用率,降低固廢的處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板,包括至少一層再生碳纖維氈增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料層和至少一層再生碳纖維粉增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料層。本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板,采用多層結(jié)構(gòu),使用再生碳纖維氈與再生碳纖維粉與熱塑性樹脂進(jìn)行復(fù)合,制備出的建筑模板具有表面平整、耐刮擦、強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、易脫模、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、成本低。本實(shí)用新型采用再生碳纖維,成本低,并且有利于解決碳纖維復(fù)合材料固廢對(duì)環(huán)境的污染問題。同時(shí)采用本實(shí)用新型提供的再生碳纖維熱塑性復(fù)合材料建筑模板代替的木質(zhì)模板,可大大節(jié)約木材的用量,減少對(duì)樹木的砍伐,對(duì)生態(tài)環(huán)境起到保護(hù)作用。
本實(shí)用新型揭示了具備出氣管路的油霧凈化箱,包括箱式主體,箱式主體包括用于裝載高壓靜電器的裝載腔,裝載腔的底部設(shè)有集油室,裝載腔設(shè)有樞軸配接的電源柜門,裝載腔一側(cè)設(shè)有用于裝載風(fēng)源的分隔室、另一端設(shè)有進(jìn)氣端,分隔室設(shè)有用于與外部大氣相連通的出氣管路,并且出氣管路與分隔室之間設(shè)有阻塵過濾網(wǎng),分隔室與高壓靜電器之間設(shè)有活性炭過濾網(wǎng),進(jìn)氣端與高壓靜電器之間設(shè)有油氣分離過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型采用出氣管路的設(shè)計(jì),能有效降低直排水汽對(duì)工作間的影響,不會(huì)影響到室內(nèi)濕度,并且出氣管路內(nèi)設(shè)有阻塵過濾網(wǎng),防止管路內(nèi)灰塵倒灌至分隔室中,維持分隔室潔凈度。具備粗過濾功能的進(jìn)氣艙,能實(shí)現(xiàn)較大固廢的攔截收集。
本實(shí)用新型提供一種鎳渣制備粒鐵和多孔陶瓷的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括第一原料處理系統(tǒng)、第一轉(zhuǎn)底爐、磁選裝置、第二原料處理系統(tǒng)以及第二轉(zhuǎn)底爐。本實(shí)用新型的上述系統(tǒng)和方法將鎳渣、硼泥等固廢綜合利用,硼泥中B2O3在促進(jìn)鎳渣還原的同時(shí),還促進(jìn)了多孔陶瓷的形成。
本實(shí)用新型涉及一種病死動(dòng)物無害化分類處理裝置,它由專用集裝箱、分類濕化分離處理裝置、油水分離器、粉碎機(jī)、蒸汽螺旋烘干機(jī)、污水處理器、油脂提煉與處理器等組成,由于使用分類濕化分離處理裝置,可以根據(jù)動(dòng)物死亡原因分類來選擇合適的溫度、壓力和時(shí)間進(jìn)行無害化分類處理和固液分離,顯著提高無害化處理能力和處理效率,并保證處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;由于進(jìn)行分類收集、密封運(yùn)輸、表面消毒處理、分類冷藏和密封輸送,使整個(gè)處理過程更安全、可靠;由于使用污水處理器、油脂處理器和對(duì)固廢的烘干、收集,達(dá)到無污染排放,既滅源、環(huán)保、節(jié)能又能廢物利用;由于設(shè)計(jì)合理、處理方法科學(xué)而切實(shí)可行,所以有著極大的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了生物技術(shù)領(lǐng)域的一種餐廚垃圾生物除臭設(shè)備,包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,所述風(fēng)機(jī)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管,所述進(jìn)風(fēng)管的左側(cè)設(shè)置有洗滌裝置,所述洗滌裝置的內(nèi)腔設(shè)置有洗滌容器,所述洗滌容器的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有濾芯,所述濾芯頂部設(shè)置有噴淋裝置,所述噴淋裝置的頂部設(shè)置有洗滌液進(jìn)料管,且洗滌液進(jìn)料管的一端伸出洗滌裝置的頂部,與現(xiàn)有的餐廚垃圾除臭技術(shù)相比,本實(shí)用新型運(yùn)行穩(wěn)定且操作簡單,運(yùn)行成本較低,前期培菌成功后不需要添加任何化學(xué)藥劑,只要定期添加自來水,沒有二次污染,內(nèi)部填料及生物細(xì)菌無需更換不產(chǎn)生固廢等二次污染,同時(shí)前道洗滌除去了粉塵和油脂,后部設(shè)備不容易堵塞。
一種活性炭纖維廢氣處理設(shè)備,包括固定底板、活性炭過濾塔,所述活性炭過濾塔包括初效過濾層、第一密封板、活性炭過濾層、第二密封板,所述初效過濾層固定安裝在活性炭過濾塔內(nèi)部的進(jìn)氣端口處,所述第一密封板置于初效過濾層的一側(cè),所述活性炭過濾層的一側(cè)邊框固結(jié)在對(duì)應(yīng)的第一密封板的板面上,活性炭過濾層的另一側(cè)邊框上固結(jié)有第二密封板。本實(shí)用新型安裝與維護(hù)方便且通用性強(qiáng),可廣泛用于處理含有甲苯、二甲苯、苯等苯類、酚類、酯類、醇類、醛類等有機(jī)氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風(fēng)量的各類氣體,對(duì)廢氣進(jìn)行吸附濃縮凈化后,除臭率在95%以上,達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)設(shè)備不產(chǎn)生固廢。
本實(shí)用新型公開了一種DMAC或DMF廢液的五塔三效精餾系統(tǒng),所述五塔三效精餾系統(tǒng)包括第一濃縮塔、第二濃縮塔、第三濃縮塔、精餾塔和脫酸塔,罐區(qū)的廢液罐的物料出口經(jīng)廢液泵與進(jìn)料預(yù)熱器物料進(jìn)口相連,進(jìn)料預(yù)熱器物料出口與所述第一濃縮塔物料進(jìn)口相連,第一濃縮塔的物料出口經(jīng)第一出料泵與第二濃縮塔的物料進(jìn)口相連,第二濃縮塔的物料出口經(jīng)第二出料泵與閃蒸罐的液相物料進(jìn)口相連;本實(shí)用新型DMAC和DMF在100℃以內(nèi)進(jìn)行濃縮,在105℃以內(nèi)進(jìn)行精餾和脫酸,整個(gè)工藝過程全部在低溫下進(jìn)行,DMAC和DMF基本不分解,DMAC和DMF成品回收率>99%,同時(shí)本實(shí)用新型解決了固廢污染和大氣污染問題。
本實(shí)用新型涉及固廢物焚燒爐組件,具體說是一種焚燒爐下料溜槽循環(huán)水冷卻裝置。它包括傾斜布置的下料溜槽。其特點(diǎn)是還包括換熱器,換熱器上有冷介質(zhì)進(jìn)口、冷介質(zhì)出口、熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口。所述下料溜槽的槽壁呈中空的夾套狀,下料溜槽外層的槽壁上有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口通過進(jìn)水管與換熱器的熱介質(zhì)出口相連,出水口通過出水管與換熱器的熱介質(zhì)進(jìn)口相連,且出水口與換熱器間的那段出水管上有第一循環(huán)水泵。該冷卻裝置中的下料溜槽不易碳化,使用壽命較長。
本實(shí)用新型公開了一種冷凍與膜過濾耦合去除白酒中濁狀物的裝置,包括原料罐、冷凝器、膜過濾器和真空系統(tǒng),所述膜過濾器包括原料腔和設(shè)置于所述原料腔內(nèi)的滲透膜組件和平板膜,所述滲透膜組件的滲透側(cè)連接所述真空系統(tǒng),所述滲透膜組件的滲透側(cè)出口連接產(chǎn)品罐,所述原料腔的底部設(shè)置有連接產(chǎn)品罐的產(chǎn)品出口,所述平板膜設(shè)置于所述原料腔的底部,所述冷凝器串接于所述原料罐和所述膜過濾器之間。本實(shí)用新型能夠有效解決白酒除濁、抗凍、降固、除異雜味、陳化等問題,保持酒水質(zhì)量的同時(shí),不產(chǎn)生二次污染,無固廢產(chǎn)生,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,操作便利且安全,生產(chǎn)成本低。
本實(shí)用新型提出了一種蓄電池連接條,所述的連接條包括電纜,置于電纜兩端帶圓孔的銅質(zhì)連接片,包覆于銅質(zhì)連接片外的塑料層,所述的電纜與兩端的銅質(zhì)連接片焊接固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括:(1)在生產(chǎn)同規(guī)格的蓄電池連接條時(shí),節(jié)約電纜的使用;(2)在生產(chǎn)同規(guī)格的蓄電池連接條時(shí),節(jié)約注塑料的使用;(3)在生產(chǎn)同規(guī)格的蓄電池連接條時(shí),產(chǎn)生較少的固廢垃圾料;(4)在生產(chǎn)同規(guī)格的蓄電池連接條時(shí),焊接連接條的導(dǎo)電性能較套管連接條好。
本實(shí)用新型公開了一種降低沼液中重金屬含量的裝置,包括沼液沉淀池,沼液緩沖池,沼液灌溉管和沼渣收集池,沼液沉淀池上設(shè)置有沼液通入管,進(jìn)料口和攪拌裝置,沼液沉淀池通過排液管與沼液緩沖池連接,沼液緩沖池的另一端與沼液灌溉管連接,沼液沉淀池通過排渣管與沼渣收集池連接,排液管、排渣管和沼液灌溉管上均設(shè)置有抽料泵,沼液灌溉管內(nèi)設(shè)置有第一吸附組件和第二吸附組件,第一吸附組件和第二吸附組件之間還設(shè)置有噴淋管,噴淋管的外壁連接一自來水管,內(nèi)壁上間隔設(shè)置有若干個(gè)噴淋口。本實(shí)用新型的沼液凈化處理裝置,工藝簡單,對(duì)多種重金屬削減率高;采用噴淋管還可對(duì)沼液進(jìn)行稀釋,加強(qiáng)對(duì)重金屬的削減效果,固廢統(tǒng)一處理不產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種墻體預(yù)制件防傾支撐裝置,包括:C形彎板,所述C形彎板開口向下跨設(shè)在墻體預(yù)制件上;底座,設(shè)置在C形彎板的兩側(cè),進(jìn)行C形彎板的支撐;緊固螺桿,分別橫向設(shè)置在C形彎板上,并指向墻體預(yù)制件的側(cè)壁進(jìn)行夾持,所述C形彎板設(shè)置有與緊固螺桿對(duì)應(yīng)的螺紋孔或者螺紋套。通過上述方式,本實(shí)用新型所述的墻體預(yù)制件防傾支撐裝置,特別設(shè)計(jì)了C形彎板,通過緊固螺桿對(duì)墻體預(yù)制件進(jìn)行夾持,提升對(duì)墻體預(yù)制件厚度的適應(yīng)性,并利用底座對(duì)C形彎板兩側(cè)進(jìn)行支撐,對(duì)墻體預(yù)制件的高度適應(yīng)性好,避免了墻體預(yù)制件傾斜問題,提升結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和施工安全性,可以重復(fù)利用,不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)和固廢。
本實(shí)用新型公開了一種鈉鹽灰處理裝置,包括凈煙道,還包括鈉鹽灰溶水系統(tǒng)、鈉鹽灰溶液過濾系統(tǒng)和鈉鹽干燥系統(tǒng),其中鈉鹽灰溶液過濾系統(tǒng)與鈉鹽灰溶水系統(tǒng)連接,鈉鹽干燥系統(tǒng)與鈉鹽灰溶液過濾系統(tǒng)連接,鈉鹽干燥系統(tǒng)與鈉鹽灰溶水系統(tǒng)分別與凈煙道連接。本實(shí)用新型的裝置,對(duì)固廢鈉鹽灰進(jìn)行處理,投資低、物料消耗低、無三廢產(chǎn)生,充分利用煙氣余熱,不新增熱源,符合雙碳目標(biāo)要求。
本實(shí)用新型屬于核電站固廢處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種核電站用液體放射性廢物輸送倒運(yùn)裝置。本實(shí)用新型中,廢樹脂儲(chǔ)罐與蒸殘液儲(chǔ)罐頂部通過管道連接,廢樹脂儲(chǔ)罐與蒸殘液儲(chǔ)罐底部通過管道連接,頂部管道與底部管道通過管道連通,其連通管道上設(shè)有輸送泵,頂部管道通過轉(zhuǎn)運(yùn)管道分別與蒸殘液接口箱、廢樹脂接口箱的入口處連通,蒸殘液接口箱通過廢液處理管道與廢液處理系統(tǒng)連通,廢樹脂接口箱出口通過除鹽水管道與除鹽水系統(tǒng)連通,蒸殘液槽車、廢樹脂槽車分別與蒸殘液接口箱、廢樹脂接口箱對(duì)接連接。本實(shí)用新型便于輸送、易于沖洗液體放射性廢物。
本實(shí)用新型公開了一種印刷顯影廢水循環(huán)處理系統(tǒng),包括絮凝池和鐵碳電解室,所述的絮凝池底部設(shè)有斜板,所述絮凝池與繞線濾芯層連接,所述繞線濾芯層通過管道和水泵與鐵碳電解室連接,所述鐵碳電解室內(nèi)部填充有鐵碳填料,所述鐵碳電解室與超濾膜連接,所述超濾膜上連接有出水管和濃水收集桶,所述濃水收集桶與刮膜蒸餾釜連接,所述刮膜蒸餾釜上連接有清水桶和固廢收集箱。該種印刷顯影廢水循環(huán)處理系統(tǒng)采用進(jìn)口加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過濾設(shè)備,降低運(yùn)行維護(hù)頻率,藥液更換周期成倍減少,減少廢液處理成本,提高工作效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。絮凝池內(nèi)斜板設(shè)計(jì)去除較大絮凝物;繞線濾芯去除較小絮凝物,鐵碳電解室的電解氧化實(shí)現(xiàn)處理廢水更加高效,穩(wěn)定。
本實(shí)用新型涉及一種綜合處理赤泥的系統(tǒng),包含脫水裝置、磨礦裝置、流化床裝置、感應(yīng)爐裝置、調(diào)質(zhì)裝置、成型裝置、燒制裝置。本實(shí)用新型將赤泥在流化床中還原后經(jīng)感應(yīng)爐裝置熔分,熔分渣中配入調(diào)質(zhì)劑生產(chǎn)泡沫陶瓷,充分利用了赤泥渣,不僅生產(chǎn)工藝簡單,而且原料成本低可以帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)解決了固廢堆放的問題。
本實(shí)用新型涉及一種苯并三氮唑精制系統(tǒng),包括依次設(shè)置的苯并三氮唑粗品儲(chǔ)罐、抽料泵、過濾器、活性炭顆粒吸附裝置組、結(jié)晶器和離心機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型苯并三氮唑精制系統(tǒng),與傳統(tǒng)吸附裝置相比,改用活性炭顆粒吸附裝置,能夠有效避免活性炭吸附劑的流失,進(jìn)而能夠保證連續(xù)吸附且節(jié)省成本;此外,也不會(huì)使排出的物料中摻雜活性炭,進(jìn)而減少固廢的排放。
本實(shí)用新型提供一種不銹鋼鋼渣濕法處理工藝裝置,屬于冶金固廢利用技術(shù)領(lǐng)域。所述工藝裝置包括:傾翻機(jī)構(gòu)、水淬裝置、振動(dòng)篩、磨機(jī)、滾筒篩和重選設(shè)備。由傾翻機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鋼渣傾翻至水淬裝置中對(duì)鋼渣進(jìn)行水淬處理,經(jīng)裂解、粒化的鋼渣通過振動(dòng)篩排出之后,在高壓水的沖擊下流入磨機(jī)中進(jìn)一步碾壓,通過磨機(jī)出口處設(shè)置的滾筒篩進(jìn)行第二次篩分,所述滾筒篩的篩下物進(jìn)入重選設(shè)備進(jìn)一步分離。本實(shí)用新型采用全濕法處理方式,避免干灰產(chǎn)生,并且分階段回收金屬,使金屬收得率達(dá)到90%以上,最終尾渣集中回收,實(shí)現(xiàn)尾渣的資源利用。
本實(shí)用新型公開了一種用于高沸點(diǎn)有機(jī)廢氣的處理裝置,其廢氣管道一端接有廢氣進(jìn)口,廢氣進(jìn)口、緩沖罐、除霧器、阻火器、熱交換器、冷凝器以及平衡罐相鄰兩者之間均通過廢氣管道相互連接;其散熱水塔通過兩根冷水管道與熱交換器相接,冷水機(jī)通過兩根冷水管道與冷凝器相接;其平衡罐通過廢氣管道分別接往活性炭吸附床和第二引風(fēng)機(jī),活性炭吸附床通過廢氣管道與第一引風(fēng)機(jī)相接,第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)通過廢氣管道均接往煙囪,緩沖罐上方接有一報(bào)警儀;本實(shí)用新型裝置廢氣處理穩(wěn)定高效,回收率高,并且安全性高,投資成本低,產(chǎn)生的固廢也非常少。
本實(shí)用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐粉料倉的冶金粉塵預(yù)浸潤系統(tǒng),屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)用于浸潤轉(zhuǎn)底爐粉料倉內(nèi)的冶金粉塵,包括固定在粉料倉頂端的進(jìn)水總管、與進(jìn)水總管連接的噴槍以及均勻分布在噴槍上的噴頭。該系統(tǒng)能夠提高粉料倉內(nèi)冶金粉料水分混勻的效果。
一種丙烯酸廢水的深度處理系統(tǒng),該深度處理系統(tǒng)包括丙烯酸廢水依次通過的預(yù)處理模塊、菌種生化氧化模塊和臭氧深度處理模塊;所述菌種生化氧化模塊和臭氧深度處理模塊均設(shè)置有污泥排放口;所述臭氧深度處理模塊設(shè)置有與所述預(yù)處理模塊相連的水回流管道,用于臭氧深度處理模塊部分產(chǎn)水的回流。本實(shí)用新型提供的丙烯酸深度廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理模塊、菌種生化氧化模塊、臭氧深度處理模塊,具有產(chǎn)水效果好,能耗低,剩余污泥排放量少等優(yōu)勢,解決了由化學(xué)氧化處理帶來的產(chǎn)泥量大的問題,降低固廢處理成本,提高工藝的經(jīng)濟(jì)性。
本實(shí)用新型適用于口罩技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多級(jí)別可換芯常用防疫口罩,包括防護(hù)組件和過濾組件;通過設(shè)置內(nèi)固定圈和外固定圈,并在內(nèi)固定圈和外固定圈的內(nèi)腔固定不銹鋼絲網(wǎng),同時(shí)將限位圈、限位夾片通過第二磁鐵夾持在限位夾片和限位圈之間,使得兩層不銹鋼絲網(wǎng)可以起到過濾作用,同時(shí)只需撥動(dòng)各組限位夾片,即可將內(nèi)固定圈、外固定圈和不銹鋼絲網(wǎng)從呼吸孔的內(nèi)腔取出,而罩體則可以置于開水進(jìn)行高溫消毒后,在將新的內(nèi)固定圈、外固定圈和不銹鋼絲網(wǎng)固定在呼吸孔的內(nèi)腔,避免了目前病毒頻發(fā)、周期變短和環(huán)境污染等導(dǎo)致口罩使用量劇增,而傳統(tǒng)的口罩無法進(jìn)行濾芯更換導(dǎo)致大量耗材浪費(fèi)和大量醫(yī)療固廢的污染物的問題。
一種可快速拆換過濾棉的板式過濾器,包括四方框架(1)、網(wǎng)孔板(2)以及過濾棉(3),四方框架(1)上對(duì)應(yīng)過濾棉(3)的一側(cè)面覆設(shè)固定所述網(wǎng)孔板(2);其特征在于:四方框架(1)的內(nèi)沿上對(duì)應(yīng)于過濾棉(3)的另一側(cè)面處設(shè)有卡槽結(jié)構(gòu)(11),過濾棉的另一側(cè)面上設(shè)有一V形固定條(4)和一倒V形固定條(5),V形固定條(4)和倒V形固定條(5)將過濾棉(3)擋置定位于四方框架(1)內(nèi);所述V形固定條(4)和倒V形固定條(5)具有彈性,在外力作用下能夠發(fā)生彈性變形脫出卡槽結(jié)構(gòu)(11)。本實(shí)用新型過濾棉拆裝方便快捷,不僅減少了過濾棉更換維護(hù)時(shí)產(chǎn)生的固廢,并且大大降低了廢氣處理設(shè)備的維護(hù)成本。
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