用氧陰極電Fenton處理餐飲廢水的裝置及電極制作方法 874     

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本發(fā)明提供了一種用氧陰極電Fenton處理餐飲廢水的裝置及電極制作方法，其中所述裝置包括：廢水池、電極、以及電化學(xué)羥基裝置，電化學(xué)羥基裝置包括氣泵、脈沖電解電源、在氣泵出口處設(shè)置有負(fù)氧離子發(fā)生器、以及負(fù)氧離子發(fā)生器電源，氣泵出口通過曝氣導(dǎo)管與電極中的電解液連通。本發(fā)明所述裝置及電極制作方法，使得O2－2這種活性氧化-還原劑不但可以和污染物作用分解油脂，降低廢水化學(xué)需氧量，還可以利用O2－2是一種強(qiáng)烈溶劑化試劑的作用，將分相的油水混懸液分解為接近均相的溶液，為下一步?OH與水中油脂完全作用提供理想條件，使得餐飲廢水在油水分離狀態(tài)下可以快速、完全、徹底地被處理。

環(huán)保機(jī)械廢水凈化裝置 878     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保機(jī)械廢水凈化裝置，涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括抽水泵、出水連接裝置、廢水凈化箱以及移動(dòng)底座，廢水凈化裝置一端與移動(dòng)底座焊接，支撐架底座與移動(dòng)底座螺柱連接，出水連接裝置一端與移動(dòng)底座焊接，廢水凈化箱一端與移動(dòng)底座焊接。本實(shí)用新型一種環(huán)保機(jī)械廢水凈化裝置，通過設(shè)置移動(dòng)底座可以隨意移動(dòng)，通過設(shè)置一個(gè)抽水泵快速進(jìn)水，達(dá)到快速凈化，通過設(shè)置廢水凈化箱里多層結(jié)構(gòu)，達(dá)到多種機(jī)械廢水快凈化，有效的環(huán)保和提高機(jī)械廢水凈化效率。

廢水收集分配系統(tǒng) 714     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種廢水收集分配系統(tǒng)，包括高濃度廢水處理單元、低濃度廢水處理單元及若干個(gè)排水單元，高濃度廢水處理單元包括高濃水支管、高濃水主管及高濃水處理子單元，高濃水支管的出水口與高濃水主管連通，高濃水主管的出水口與高濃水處理子單元連通，低濃度廢水處理單元包括低濃水支管、低濃水主管及低濃水處理子單元，低濃水支管的出水口與低濃水主管連通，低濃水主管的出水口與低濃水處理子單元連通，該系統(tǒng)既能實(shí)現(xiàn)對園區(qū)內(nèi)各類企業(yè)所排廢水按類型和水質(zhì)分別收集和分類處理，降低廢水綜合處理費(fèi)用，又能降低管廊占地面積和造價(jià)，提高對園區(qū)排水的管控力度，保障廢水廠穩(wěn)定運(yùn)行。

廢水處理后回收裝置 1140     

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本實(shí)用新型屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種廢水處理后回收裝置，包括廢水桶，所述廢水桶的頂端開設(shè)有進(jìn)水口，所述廢水桶的底端安裝有出水閘，所述廢水桶的底端固定有支桿，所述支桿的一端內(nèi)部開設(shè)有安裝支腳用的螺紋孔；所述廢水桶的一側(cè)上下端固定有連接管，兩個(gè)所述連接管的一端安裝有連接件，所述連接件的內(nèi)部安裝有連接端，所述連接端固定在顯示管的兩端，所述顯示管的外側(cè)開設(shè)有刻度槽，所述顯示管的內(nèi)部上下端固定有限位環(huán)，所述顯示管的內(nèi)部安裝有漂浮塊；通過廢水桶下端設(shè)置的支桿，對支桿下方設(shè)置的支腳旋轉(zhuǎn)，使支腳一端在支桿內(nèi)部開設(shè)的螺紋孔中旋轉(zhuǎn)，使支桿和支腳之間的長短進(jìn)行調(diào)節(jié)，使廢水桶可以放置在不同坡面上。

垃圾焚燒煙氣清洗廢水處理系統(tǒng) 1033     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒煙氣清洗廢水處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)包括依次連通的收集池、第一酸堿度調(diào)節(jié)池、鐵碳處理裝置、曝氣池、電絮凝裝置、第二酸堿度調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、臭氧處理裝置、加藥池以及第二沉淀池。通過本實(shí)用新型的垃圾焚燒煙氣清洗廢水處理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣清洗廢水的處理，最終從第二沉淀池排出的廢水的COD值有較大程度的下降，色度得到有效降低，廢水中的游離氯基本消失，轉(zhuǎn)變成了無生物毒害的無機(jī)氯離子，最終得到的廢水具有較好的可生化性。經(jīng)過上述系統(tǒng)處理垃圾焚燒煙氣清洗廢水后無有毒有害氣體產(chǎn)生，降低了污染物的排放以及廢水處理的難度、成本。

垃圾焚燒煙氣清洗廢水處理系統(tǒng)及方法 762     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒煙氣清洗廢水處理系統(tǒng)及方法。該處理系統(tǒng)包括依次連通的收集池、第一酸堿度調(diào)節(jié)池、鐵碳處理裝置、曝氣池、電絮凝裝置、第二酸堿度調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、臭氧處理裝置、加藥池以及第二沉淀池。通過本發(fā)明的垃圾焚燒煙氣清洗廢水處理系統(tǒng)及方法，可以實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒煙氣清洗廢水的處理，最終從第二沉淀池排出的廢水的COD值有較大程度的下降，色度得到有效降低，廢水中的游離氯基本消失，轉(zhuǎn)變成了無生物毒害的無機(jī)氯離子，最終得到的廢水具有較好的可生化性。經(jīng)過上述系統(tǒng)及方法處理垃圾焚燒煙氣清洗廢水后無有毒有害氣體產(chǎn)生，降低了污染物的排放以及廢水處理的難度、成本。

利用改性樹脂處理含金屬離子廢水的方法及其解吸裝置 852     

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本發(fā)明涉及廢水處理,具體涉及一種利用改性樹脂處理含金屬離子廢水的方法及其解吸裝置。本發(fā)明的方法包括以下步驟:將樹脂用NAOH改性;然后利用改性的樹脂對含金屬離子廢水進(jìn)行處理;還可以進(jìn)一步包括以下步驟:用本發(fā)明的解吸裝置對吸附飽和的樹脂進(jìn)行解吸;然后再對解吸后的樹脂進(jìn)行改性重新投入使用。本發(fā)明的方法和解吸裝置可以處理濃度在3G/L以上的金屬離子廢水,能有效避免樹脂的中毒結(jié)塊現(xiàn)象,而且回收的金屬離子溶液濃度高,可以直接回槽使用。

高濃度廢水的處理方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高濃度廢水的處理方法，步驟包括：(1)將高濃度廢水輸送至太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)中，經(jīng)加熱、蒸發(fā)而形成蒸汽，蒸汽經(jīng)冷卻形成初級凈化廢水；(2)將初級凈化廢水輸送至氧化反應(yīng)系統(tǒng)中，經(jīng)氧化分解而形成二級凈化廢水；(3)將二級凈化廢水輸送至生態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)，經(jīng)生態(tài)凈化處理而形成達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的三級凈化廢水。該方法通過將太陽能蒸發(fā)、氧化分解、生態(tài)凈化技術(shù)集合于一體，能夠廣泛地用于處理各種高濃度廢水。

油污廢水處理工藝 1010     

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本發(fā)明公開了一種油污廢水處理工藝，將油污廢水輸入芬頓反應(yīng)池中進(jìn)行降解有機(jī)污染物，將芬頓反應(yīng)后廢水輸入U(xiǎn)V光解催化器中，延長芬頓反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，提高有機(jī)物的去除率；將油污廢水輸入PH回調(diào)反應(yīng)池中進(jìn)行PH值控制，將油污廢水輸入壓濾機(jī)分離出污泥，濾液輸入?yún)捬醭禺a(chǎn)生厭氧反應(yīng)，降解有機(jī)物，將油污廢水輸入缺氧池進(jìn)行缺氧反應(yīng)，除去部分化學(xué)需氧量，將油污廢水輸入好氧池進(jìn)行好氧反應(yīng)，以把有機(jī)物分解成無機(jī)物，生化出水進(jìn)行物化沉淀，以分離懸浮物，通過MBR膜生物反應(yīng)器過濾掉微粒雜質(zhì)，產(chǎn)生干凈水，能夠明顯地降解油污廢水的COD化學(xué)需氧量、氨氮，懸浮物等污染物，使得出水水質(zhì)高，整個(gè)工藝合理，使用效果好，系統(tǒng)運(yùn)行的能耗低，運(yùn)行成本低。

含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法 821     

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本發(fā)明涉及電鍍廢水資源化技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法。含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法，包括以下步驟：(1)廢水氧化；(2)首次調(diào)節(jié)PH；(3)第二次調(diào)節(jié)PH；(4)趁熱過濾；(5)降溫結(jié)晶。本發(fā)明提供了含銅電鍍廢水資源化制備六水硫酸鎂銨的方法，采用簡潔、低成本的方法將含銅電鍍廢水中的各成分得到資源化回收，解決了含銅電鍍廢水治理的難題，利用含銅電鍍廢水中硫酸鹽制備六水硫酸鎂銨，達(dá)到變廢為寶的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢水廢渣零排放。

超級電容炭生產(chǎn)廢水綜合回收利用系統(tǒng) 1137     

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本實(shí)用新型屬于廢水回用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超級電容炭生產(chǎn)廢水綜合回收利用系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括順次連通的過濾池、混合池、中和初沉池、沉淀池、樹脂吸附池和中和池；過濾池的入口端與超容炭漂洗設(shè)備的廢水出口連接，其出口端與混合池連接；混合池的入口端還與超容炭生產(chǎn)線的廢水出口和超容炭洗氣塔的廢水出口連接；中和初沉池和沉淀池之間設(shè)置壓濾機(jī)；沉淀池的數(shù)量至少為兩個(gè)，且每個(gè)沉淀池均與重金屬離子檢測儀相連接；樹脂吸附池至少設(shè)置液體出口和固體出口，液體出口與中和池連接，固體出口與石墨烯制備生產(chǎn)線連接。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢水中含有的堿金屬離子、重金屬離子和超容炭粉的分離和回收，真正做到中和水回用，系統(tǒng)零排放。

含鎳線路板廢水復(fù)合電解槽處理方法 978     

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本發(fā)明公開了一種含鎳線路板廢水復(fù)合電解槽處理方法。該方法將含鎳線路板廢水放入復(fù)合電解槽進(jìn)行電解處理，外加電場提供經(jīng)整流后28～31V直流電壓，反應(yīng)40～45分鐘，電流強(qiáng)度為1.05～1.15A；按每升含鎳廢水計(jì)，投加NaCl?0.30～0.40g/L，控制氣水體積比比為4～4.5：1；控制電解出水pH值到9～9.5，電解處理后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池，沉淀1～1.5小時(shí)，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本發(fā)明除鎳效果顯著，總體運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，投資小，預(yù)處理效果好，鎳離子的去除率在99％以上。

生物質(zhì)焦油廢水綜合利用系統(tǒng) 766     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)焦油廢水綜合利用系統(tǒng)，包括：設(shè)有富水區(qū)和富焦油區(qū)的廢水池；噴淋塔，所述噴淋塔的廢水出口通過管道通至廢水池；水循環(huán)裝置，所述水循環(huán)裝置的入口位于富水區(qū)，出口連接噴淋塔的入口；氣化爐；以及連接安裝在氣化爐和富焦油區(qū)之間的焦油回收裝置。本實(shí)用新型通過在廢水池內(nèi)設(shè)置富焦油區(qū)和富水區(qū)而將焦油廢水分離成廢水和焦油，由水循環(huán)裝置將廢水輸送至噴淋塔循環(huán)噴淋，由焦油回收裝置將焦油輸送回氣化爐使用，實(shí)現(xiàn)了焦油與廢水的分別回收利用，本系統(tǒng)使凈化后的焦油廢水無外排，焦油與廢水二次循環(huán)利用，具有很好的環(huán)保性和一定的實(shí)用價(jià)值。本實(shí)用新型可應(yīng)用于生物質(zhì)燃?xì)馍a(chǎn)中焦油廢水的綜合利用。

活性染料印染廢水的處理方法 665     

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本發(fā)明公開了一種活性染料印染廢水的處理方法，包括以下步驟：先將印染廢水依次排入保溫沉淀器中，調(diào)節(jié)pH為8～11；再加入混凝劑，將混凝沉淀后的上清液及沉淀的壓濾廢水排入內(nèi)襯有多孔陶瓷載體的加熱保溫反應(yīng)器中，多孔陶瓷載體的表面固有催化劑，并調(diào)節(jié)廢水pH為5.5?6.5；然后加入氧化劑，將廢水加熱至80～95℃，反應(yīng)至COD<80mg/L。該方法先用堿性混凝沉淀法將廢水中易沉淀的漿料和高分子助劑大幅度除去，而難以沉淀的成份(包括活性染料)再用催化氧化法除去，降低了成本又提高了氧化效率，且反應(yīng)速度快，廢水停留時(shí)間短，處理效率高，處理后廢水的COD<80mg/L，色度小于2倍，可直接再次用于煮練階段和染色階段的漂洗用水，回收利用率高，排放量少，節(jié)能環(huán)保。

光催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水一體化裝置 722     

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本發(fā)明提供一種光催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水一體化裝置。光催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水一體化裝置包括：箱體；進(jìn)水管，進(jìn)水管的右側(cè)固定于箱體的左側(cè)；箱蓋，箱蓋安裝于箱體的頂部。本發(fā)明提供的一種光催化氧化處理高濃度有機(jī)廢水一體化裝置具有保障廢水中不摻有過多的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)影響有機(jī)廢水的凈化質(zhì)量和凈化效率，同時(shí)避免設(shè)備出現(xiàn)阻塞而影響凈化的正常運(yùn)行，保障廢水凈化的效率和能源的充分利用，避免能源的浪費(fèi)，提高凈化效率，使得廢水凈化更加徹底，大大提高了廢水的凈化質(zhì)量，方便維護(hù)人員進(jìn)行雜質(zhì)的清理，避免箱體的內(nèi)部因大量的雜質(zhì)造成阻塞而影響設(shè)備的正常運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

鉛鋅選礦廢水中超標(biāo)硫化物的去除方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅選礦廢水中超標(biāo)硫化物的去除方法，首先將鈦鐵礦與硫酸反應(yīng)后的廢渣煅燒，隨爐冷卻到室溫備用，將粉煤灰加入到適量的一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硫酸中，先攪拌，再真空抽濾，最后進(jìn)行活化，再與適量的改性鈦白廢渣混合均勻后磨碎，即得到試驗(yàn)所需的改性鈦白廢渣；然后向鉛鋅選礦廢水中加入適量的一水硫酸亞鐵，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，使硫化物充分反應(yīng)生成FeS沉淀；再將上述生成了FeS沉淀的廢水通入空氣進(jìn)行瀑氣氧化；再將上述得到的廢水中加入第一步驟制備的改性鈦白廢渣，最后將上述產(chǎn)生后的廢水經(jīng)尾礦庫自然沉降后，進(jìn)行最后的水流曝氣，徹底除去廢水中的硫化物，使廢水中的硫化物降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)。具有除硫理想、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

陶瓷廢水處理裝置及其處理方法 786     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷廢水處理裝置及其處理方法，裝置包括陶瓷廢水水箱，過濾器，與過濾器相連通的輸入管、回流管，設(shè)置于輸入管、回流管的水泵，所述陶瓷廢水水箱通過輸入管與過濾器相連通，所述過濾器通過回流管與陶瓷廢水水箱相連通，所述過濾器的出水管連接凈水箱；所述過濾器包括密封的罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)置有微濾膜。處理方法包括S1、向陶瓷廢水水箱中的原液中加入調(diào)理劑，使陶瓷廢水水箱中的雜質(zhì)離子絮凝沉淀；S2、經(jīng)過絮凝沉淀的原液由水泵抽出經(jīng)輸入管送入過濾器中過濾；S3、經(jīng)過濾器過濾的預(yù)處理水由水泵抽出經(jīng)回流管送入陶瓷廢水水箱；經(jīng)過過濾器過濾的靜水由水泵送入到凈水箱。

印染廢水的處理方法及處理裝置 834     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水的處理方法及處理裝置。包括：通過正滲透膜組件處理印染廢水；以印染廢水為正滲透的原料液，以硫酸鈉溶液作為正滲透的汲取液；在汲取液高滲透壓的作用下，原料液中的水分子自發(fā)地穿過正滲透膜單向傳遞至汲取液中，汲取液被稀釋，原料液被濃縮；汲取液被稀釋到設(shè)定濃度時(shí)，將稀釋后的汲取液直接作為促染劑；原料液濃縮至設(shè)定指標(biāo)后，直接進(jìn)行濃縮廢水處理，完成對印染廢水的處理。本發(fā)明還提供了用于上述處理方法的處理裝置。本發(fā)明的處理裝置和處理方法在對印染廢水加以利用的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)印染廢水的“零排放”。

含有高鹽高表面活性劑的噴涂和化妝品廢水的處理方法 699     

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一種含有高鹽高表面活性劑的噴涂和化妝品廢水的處理方法，它屬于高鹽高污染物污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有此類廢水的處理方法，存在成本高、生化能力有限和污泥產(chǎn)量大的問題。方法：一、此類廢水分別進(jìn)行粗、精過濾，酸堿后微電解處理，再入芬頓沉淀池；二、絮凝沉淀后入BESI生物強(qiáng)化池；三、依次入HIT臭氧氧化池、BAF曝氣生物濾池和活性炭吸附池，達(dá)標(biāo)排放或回收利用。本發(fā)明對廢水進(jìn)行有效的處理，實(shí)現(xiàn)噴涂、化妝品行業(yè)高鹽廢水的達(dá)標(biāo)排放或回用；本發(fā)明成本低，生化能力強(qiáng)，效果較好，污泥產(chǎn)量低，無二次污染，對實(shí)現(xiàn)噴涂、化妝品企業(yè)節(jié)水降耗增收具有現(xiàn)實(shí)意義。本發(fā)明適用于含有高鹽高表面活性劑的噴涂和化妝品廢水的處理。

組合高效廢水一體化處理設(shè)備 988     

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本實(shí)用新型公開了一種組合高效廢水一體化處理設(shè)備，包括能根據(jù)待處理廢水類型分別從至少兩種功能池組合中選用其中一種的混凝沉淀單元、過濾單元和深度處理單元，所述混凝沉淀單元、過濾單元和深度處理單元沿廢水流動(dòng)方向依次布置。本實(shí)用新型提供的組合高效廢水一體化處理設(shè)備，根據(jù)廢水的性質(zhì)可進(jìn)行處理工藝的優(yōu)化組合，從而高效去除廢水中的多種污染物，解決現(xiàn)有廢水一體化處理設(shè)備適用范圍窄，處理效率低等問題。

含油廢水提油裝置 715     

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本發(fā)明提供了一種含油廢水提油裝置，涉及廢水回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，該裝置具體包括氣浮池，氣浮池的底部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口同時(shí)連通有輸送含油廢水的含油廢水管道和輸送溶汽水的溶氣水管道，氣浮池內(nèi)設(shè)有可同步旋轉(zhuǎn)的溶氣釋放器和收集浮油的自轉(zhuǎn)刮油器，溶氣釋放器連通進(jìn)料口且使得含油廢水管道中的含油廢水和溶氣水管道中的溶氣水混合后可進(jìn)入溶氣釋放器釋放布水。含油廢水與溶汽水的混合可產(chǎn)生5～20μm的微氣泡，微氣泡吸附、頂托、裹挾油分浮出氣浮池水面形成浮油，然后再被自轉(zhuǎn)刮油器收集，可顯著提高提油效率。

太陽能MBR膜廢水處理設(shè)備 965     

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本發(fā)明提供一種太陽能MBR膜廢水處理設(shè)備。所述太陽能MBR膜廢水處理設(shè)備包括：底板；第一豎板，所述第一豎板固定于所述底板頂部的一側(cè)；第二豎板，所述第二豎板固定于所述底板頂部的另一側(cè)；兩個(gè)滑軌，兩個(gè)所述滑軌分別固定于所述第一豎板和第二豎板的一側(cè)；滑塊，滑塊滑動(dòng)連接于滑軌的外表面；移動(dòng)箱，移動(dòng)箱固定于兩個(gè)滑塊相對的一側(cè)之間；兩個(gè)固定箱，兩個(gè)固定箱分別固定于第一豎板和第二豎板的一側(cè)。本發(fā)明提供的太陽能MBR膜廢水處理設(shè)備，可以在廢水處理過程中起到快速充分曝氣作用，為微生物進(jìn)行生化反應(yīng)提供充足的氧氣，使廢水的生化反應(yīng)進(jìn)行的更加迅速充分，更好的保證了廢水的處理，降低廢水排放對環(huán)境造成的污染。

含氰含鉻電鍍廢水處理方法以及處理裝置 762     

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一種含氰含鉻電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水；將一般電鍍廢水分別進(jìn)行絮凝處理及沉淀處理，固液分離后，將上層清液進(jìn)行吸附，反滲透處理；將含氰電鍍廢水進(jìn)行破氰處理，得到預(yù)處理含氰電鍍廢水，將預(yù)處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水；將綜合電鍍廢水按一般電鍍廢水處理；將含鉻電鍍廢水進(jìn)行除鉻處理，得到預(yù)處理含鉻電鍍廢水；將含鉻電鍍廢水按一般電鍍廢水處理。上述含氰含鉻電鍍廢水處理方法可提高電鍍廢水的處理效率，同時(shí)將破氰過程中電鍍廢水回收利用，可以減少電鍍廢水過程中藥物的投放，減少了資源浪費(fèi)，降低了處理成本。此外，還提供一種處理裝置。

餐飲廢水凈化箱 1125     

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本發(fā)明公開了一種餐飲廢水凈化箱，其結(jié)構(gòu)包括：水質(zhì)凈化器、凈化儲(chǔ)水箱、固定擋板、泄水支板、餐飲廢水倒入臺(tái)、廢水集中槽、廢水凈化箱殼體、排廢氣煙囪、手扶架桿、廢水凈化箱基座，排廢氣煙囪垂直焊接在廢水凈化箱殼體上，廢水集中槽水平嵌套于廢水凈化箱殼體內(nèi)部，泄水支板設(shè)有兩個(gè)并且分別豎直緊貼于餐飲廢水倒入臺(tái)左右兩側(cè)，餐飲廢水倒入臺(tái)水平固定在廢水集中槽內(nèi)部，手扶架桿水平焊接在廢水凈化箱殼體前，本發(fā)明水質(zhì)凈化器設(shè)有混合反應(yīng)箱、混合反應(yīng)箱蓋、沉淀過濾箱、沉淀過濾箱蓋，實(shí)現(xiàn)了餐飲廢水凈化箱的水質(zhì)凈化器安裝后不單過濾，并且沉淀反應(yīng)混合的加工水質(zhì)，配合水源加工更高效的凈化，儲(chǔ)水箱可以有效存儲(chǔ)凈化后的水源。

鉬酸銨廢水資源化回收處理工藝方法 696     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸銨廢水資源化回收處理工藝方法，包括如下步驟：a.鉬酸銨廢水預(yù)處理工序：廢水自廢水池提升至反應(yīng)桶Ⅰ，在反應(yīng)桶Ⅰ中加入藥劑Ⅰ，除掉廢水中除了主要陰離子外的雜質(zhì)陰離子，b.鉬酸銨廢水脫氨工序：經(jīng)預(yù)處理工序后廢水進(jìn)入脫氨廢水池，c.鉬酸銨廢水蒸發(fā)工序：經(jīng)脫氨工序后廢水進(jìn)入蒸發(fā)水池，廢水先進(jìn)行調(diào)節(jié)PH值，然后廢水提升先與二效、三效冷凝水進(jìn)行換熱，換熱后進(jìn)入三效降膜蒸發(fā)器，經(jīng)三效降膜蒸發(fā)器的廢水提升進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器，經(jīng)二效降膜蒸發(fā)器的廢水提升進(jìn)入一效強(qiáng)制蒸發(fā)器，本發(fā)明通過以上工藝對鉬酸銨廢水的處理，解決了污水外排的問題，既節(jié)約了水資源，又實(shí)現(xiàn)了能源的回用，做到了污水零排放。

推流式好氧生物濾池廢水處理系統(tǒng)及方法 1028     

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本發(fā)明揭示一種推流式好氧生物濾池廢水處理系統(tǒng)，包括依序連通的第一池體、第一連通組件、第二池體、第二連通組件及第三池體，還包括通過第三連通組件向第二池體輸送氣體的第一曝氣件。本發(fā)明還揭示一種廢水處理方法。廢水由第一池體及第一連通組件流入第二池體，沿著多個(gè)阻隔件逐級流過，第二池體中的濾袋及濾料對廢水進(jìn)行生化處理及過濾，而后廢水通過第二連通組件流向第三池體，第三池體中的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)，該系統(tǒng)改善了傳統(tǒng)的占地面積大，經(jīng)濟(jì)成本高，效率低，能耗大差等問題。該系統(tǒng)還具有處理能力強(qiáng)，處理范圍廣，能夠處理高、中、低濃度廢水，抗負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)，適應(yīng)能力強(qiáng)，效果穩(wěn)定以及操作簡易等優(yōu)點(diǎn)。

含銅廢水復(fù)合電解槽處理方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢水復(fù)合電解槽處理方法。該方法將含鎳線路板廢水放入復(fù)合電解槽進(jìn)行電解處理，外加電場提供經(jīng)整流后26～30V直流電壓，反應(yīng)25～35分鐘，電流強(qiáng)度為0.85～1.05A；按每升含鎳廢水計(jì)，投加NaCl0.15～0.25g/L，控制氣水體積比為2.5～3：1，用空壓機(jī)供氣；控制電解出水pH值到8.5～10，電解處理后的廢水進(jìn)入斜板沉淀池，沉淀1‐1.5小時(shí)，上清液排出，污泥沉于池底污泥槽中；本發(fā)明除銅效果顯著，總體運(yùn)行費(fèi)用低，占地面積小，投資小，預(yù)處理效果好，銅離子的去除率在99％以上。

振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng)及處理方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng)包括依次連通的廢水收集池、電絮凝裝置、第一pH調(diào)節(jié)池、第一沉淀池、加藥池、紫外輻照裝置、第二pH調(diào)節(jié)池和第二沉淀池。該振動(dòng)研磨廢水處理方法包括如下步驟：收集振動(dòng)研磨廢水，電絮凝處理，調(diào)節(jié)電絮凝處理后的廢液的pH值并進(jìn)行一級沉淀，將一級沉淀的第一上清液轉(zhuǎn)移至加藥池中，依次投加硫酸亞鐵和雙氧水，使其在加藥池和紫外輻照裝置之間循環(huán)并進(jìn)行一級紫外輻照，再調(diào)節(jié)pH值并進(jìn)行二級沉淀，回收第二上清液。采用該振動(dòng)研磨廢水處理系統(tǒng)的振動(dòng)研磨廢水的處理方法，能夠顯著降低振動(dòng)研磨廢水的COD值及總氮含量，處理效果好。

處理含酚氨煤氣化廢水的方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種處理含酚氨煤氣化廢水的方法。該方法包括單塔注堿加壓汽提脫除酸性氣體和氨、側(cè)線抽出氣三級分凝、二異丙醚萃取酚及溶劑回收過程。煤氣化廢水按比例分冷、熱兩股進(jìn)料從污水汽提塔上部和中上部進(jìn)入加壓單塔,塔頂出酸性氣,側(cè)線采出混合氣經(jīng)三級分凝得高濃度氨氣,側(cè)線以下位置注堿將固定氨轉(zhuǎn)化為游離氨以除去。脫除氨和酸性氣的釜液與二異丙醚逆流萃取脫酚,通過溶劑回收塔和溶劑汽提塔回收萃取溶劑,并得到副產(chǎn)物粗酚。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)煤氣化廢水在污水汽提單塔中同時(shí)脫除酸性氣、游離氨和固定氨的過程,獲得高濃度氨氣,塔釜凈化水中二氧化碳、硫化氫、游離氨和固定氨含量極低,不易結(jié)垢,凈化后的煤氣化廢水符合后續(xù)生化處理要求。

廢水濃縮裝置及其方法 825     

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本發(fā)明提供一種廢水濃縮裝置所述的裝置和方法，包括廢水池、抽水管、水泵、廢水管、霧化汽化室、蒸汽管、排放管和濃廢水收集池，所述的水泵一端通過抽水管與廢水池相連，水泵的另外一端通過廢水管與霧化汽化室的入口端相連；所述的霧化汽化室內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的霧化噴頭，所述的霧化噴頭設(shè)有兩個(gè)接口和兩個(gè)同心噴嘴，所述霧化噴頭的一個(gè)接口接廢水，霧化噴頭的另外一個(gè)接口接蒸汽管，所述的排放管和濃廢水收集池分別與霧化汽化室相連，排放管用于排放霧化汽化室內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽，濃廢水收集池用于收集霧化汽化室內(nèi)經(jīng)過蒸發(fā)之后的高濃度的濃縮廢液。通過上述裝置配合對應(yīng)的方法，可以得到較高濃度的濃廢液從而得到循環(huán)使用，達(dá)到廢水的零排放。