采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級(jí)碳酸鋰的工藝 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級(jí)碳酸鋰的工藝，包括以下步驟：S1：將采集的原料精礦置于回轉(zhuǎn)爐中煅燒，煅燒溫度960～1100℃，煅燒完成后冷卻至96～120℃，得物料A；S2：將步驟S1所得的物料A依次進(jìn)行粗碎、中碎和細(xì)碎，粗碎直徑為0.5～2mm，中碎直徑為0.25～0.5mm，細(xì)碎直徑為0.05～0.25mm，細(xì)碎后采用60目的篩網(wǎng)對(duì)物料進(jìn)行篩選，將篩選后所得的原料投入到清洗池中清洗，清洗過(guò)程中通過(guò)攪拌機(jī)攪拌，清洗完成后，取出原料，然后攤鋪在晾曬盤并將晾曬盤置于烘箱中。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)分級(jí)過(guò)濾可得純度較高的碳酸鋰，產(chǎn)品的質(zhì)量非常高，節(jié)約環(huán)保，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，值得推廣。

鋰離子電池的電芯、其制備方法及包含其的鋰離子電池 699     

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一種鋰離子電池的電芯，包括平直段和彎折段，所述電芯由包括正極極片、負(fù)極極片和隔離膜的層疊體卷繞而成；其中，所述電芯的卷繞總?cè)?shù)為N，所述電芯的平直段中層疊體的厚度為m1毫米，在所述電芯的彎折段的至少一個(gè)指定圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有預(yù)留空間，使所述電芯的彎折段的最內(nèi)層與最外層曲率最大處的兩點(diǎn)間的距離g滿足m1N

金屬鋰表面及電化學(xué)拋光方法 656     

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一種金屬鋰表面及電化學(xué)拋光方法，涉及金屬鋰表面處理。包括以下步驟：1)在電解池中設(shè)有電極室，在電極室內(nèi)注入電解液，并放入兩片金屬鋰片分別作為工作電極和對(duì)電極，并與金屬鋰參比電極構(gòu)成三電極體系；2)工作電極、對(duì)電極和參比電極分別與恒電位儀的工作電極、對(duì)電極和參比電極連接，以控制金屬鋰工作電極恒電位或恒電流極化；對(duì)工作電極施加氧化電位，使工作電極發(fā)生鋰的溶出反應(yīng)，再對(duì)工作電極施加還原電流，并使工作電極在該還原電流下發(fā)生鋰沉積反應(yīng)，同時(shí)完成電解液的還原，即得大范圍原子平整的金屬鋰表面和分子尺度光滑的SEI膜，完成金屬鋰表面的電化學(xué)拋光?？赏瑫r(shí)獲得大范圍原子平整的鋰表面和分子尺度均勻光滑的SEI膜。

高壓型鋰離子電池電解液及其鋰電池 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓型鋰離子電池電解液及其鋰電池，其包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑。其中，所述電解液添加劑為帶有兩個(gè)氰基的有機(jī)砜化合物，該添加劑在電解液中的含量范圍為0.2～1.0％(質(zhì)量比)。本發(fā)明高壓型鋰離子電池電解液中，具有兩個(gè)氰基的有機(jī)砜化合物能夠有效的改善鋰離子電池在高電壓環(huán)境下的循環(huán)性能。

鋰電池放電裝置、鋰電池回收處理裝置及回收處理方法 1085     

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本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，方便清理絮狀物、提高回收效率的鋰電池放電裝置、鋰電池回收處理裝置及回收處理方法，通過(guò)偏心、傾斜設(shè)置桶體，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)鋰電池拋跳，使得絮狀物更好的被分離；放電后的鋰電池進(jìn)一步通過(guò)第一破碎裝置、烘干裝置、若干的破碎分選裝置的破碎處理后，對(duì)分選出來(lái)的物料進(jìn)行分類回收處理。

高容量鋰離子電池正極片的制備方法 985     

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一種高容量鋰離子電池正極片的制備方法，包括：1）、將正極材料、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑加入到行星攪拌機(jī)中，高速攪拌，得正極粉體；2）、稱取有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑總質(zhì)量的40～60%加入正極粉體中，真空高速攪拌得正極膏體；3）、將有機(jī)溶劑總質(zhì)量的20～30%加入正極膏體中，攪拌溫度控制在25～35℃，真空高速攪拌60～100min；4）、將剩余的有機(jī)溶劑分次加入到正極膏體中調(diào)節(jié)粘度，過(guò)篩得到正極漿料；5）、將正極漿料涂覆于正極金屬集流體的正反兩面，烘干、輥壓，得高容量鋰離子電池正極片。本發(fā)明通過(guò)將粉體材料預(yù)先攪拌，再捏合，最后分散的方法，可以使不同密度材料組分混合更均勻，效率更高。

碳包覆的介孔鈦酸鋰鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳包覆的介孔鈦酸鋰鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法。該材料由5～150nm的納米晶自組裝形成直徑為0.1～10μm的顆粒團(tuán)聚體，具有介孔結(jié)構(gòu)，平均孔徑為2～6nm，碳含量為0.5～5％。該鈦酸鋰樣品可作為鋰離子電池負(fù)極材料。

非水溶液鋰-二硫化鐵一次電池 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非水溶液鋰－二硫化鐵一次 電池，正極片的集流體金屬箔涂覆有由 FeS2與導(dǎo)電材料及粘結(jié)劑組成 的多孔正極活性材料；以金屬鋰作為負(fù)極活性物質(zhì)，以高純度 PE膜或PE/PP復(fù)合膜作為電池隔膜，非水電解液作為電池電 解液，其特征在于：正極活性物質(zhì) FeS2的平均粒徑小于40μm， BET比表面積為0.8～10m2/g。這 種電池的放電性能好，特別適用于數(shù)碼產(chǎn)品等重負(fù)荷放電的場(chǎng) 合。

Ti-Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池 824     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环NTi?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極和鋰離子電池。Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料，其化學(xué)式為L(zhǎng)iNi0.5?xMn1.5?yTixCryO4。其制備方法，包括：將包括鋰源、鎳源、錳源、鈦源、鉻源、溶劑和分散劑在內(nèi)的原料混合得到漿料；將漿料干燥得到固體粉末，然后將固體粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體進(jìn)行二次燒結(jié)得到Ti?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料。本申請(qǐng)?zhí)峁┑腡i?Cr共摻雜的高壓尖晶石正極材料，通過(guò)Ti元素和Cr元素對(duì)Ni和Mn元素進(jìn)行取代摻雜，增強(qiáng)了材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效提升了材料在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

鋰離子電池極片及含有該極片的鋰離子電池 860     

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本實(shí)用新型電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池極片及含有該極片的鋰離子電池。鋰離子電池極片包括集流體和涂覆于集流體上的膜片層，集流體包括涂覆區(qū)和至少一個(gè)極耳區(qū)，涂覆區(qū)為集流體上涂覆有膜片層的區(qū)域；涂覆區(qū)與極耳區(qū)相鄰接，在涂覆區(qū)與至少一個(gè)極耳區(qū)的鄰接處設(shè)置有應(yīng)力釋放區(qū)。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置的應(yīng)力釋放區(qū)可以改善膜片在輥壓及拉伸過(guò)程中受到的應(yīng)力，可以避免在加工過(guò)程中極耳和極片開(kāi)裂，改善電池循環(huán)性能，同時(shí)還可以在短路時(shí)熔斷，提高電池的安全性能。

石墨烯改性鋰電池隔膜及鋰電池 1049     

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本實(shí)用新型提供一種石墨烯改性鋰電池隔膜及鋰電池，電池隔膜包括第一表層、第二表層以及導(dǎo)電芯層；導(dǎo)電芯層設(shè)置于第一表層和第二表層之間；第一表層和第二表層為聚丙烯層；導(dǎo)電芯層包括有無(wú)機(jī)納米添加劑；采用以上技術(shù)方案，石墨烯改性鋰電池隔膜中間層為無(wú)機(jī)納米添加劑形成導(dǎo)電性中間層，可有效促進(jìn)電子傳輸，提高電池充放電性能；并且，石墨烯改性鋰電池隔膜為采用專門的制造方法，使得隔膜具有強(qiáng)度高，韌性好的特點(diǎn)，可有效防止隔膜被擊穿造成正負(fù)極短路情況，確保鋰電池的安全性。

脫氟鋰云母多級(jí)壓力罐溶出提鋰的方法 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫氟鋰云母多級(jí)壓力罐溶出提鋰的方法，將脫氟鋰云母礦粉、堿金屬或者堿土金屬的硫酸鹽及添加劑與水按比例調(diào)漿，漿料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器預(yù)熱后用泵輸送到多級(jí)升溫壓力罐中進(jìn)行逐級(jí)升溫至反應(yīng)溫度及壓力，轉(zhuǎn)入保溫溶出罐中進(jìn)行溶出反應(yīng)，反應(yīng)完成后經(jīng)過(guò)多級(jí)減壓自蒸發(fā)降溫罐逐級(jí)減壓降溫并回收熱量，并對(duì)漿料進(jìn)行固液分離并洗滌，濾液通過(guò)濃縮、除雜，加入碳酸鈉沉鋰結(jié)晶過(guò)濾得到鋰鹽產(chǎn)品，沉鋰母液循環(huán)至配料調(diào)漿或者經(jīng)過(guò)析鈉后回收硫酸鉀、硫酸銣與硫酸銫。本發(fā)明方法與其他鋰云母溶出提鋰技術(shù)相比，多級(jí)壓力罐反應(yīng)器可實(shí)現(xiàn)過(guò)程能量的循環(huán)利用，成本低、能耗小，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

鋰離子電池極耳及鋰離子電池 867     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋰離子電池極耳，該鋰離子電池極耳包括主體部以及連接部，其中，主體部和連接部均含有PTC材料。本申請(qǐng)還提供一種鋰離子電池。本申請(qǐng)的目的在于提供一種能夠?qū)︿囯x子電池起到過(guò)熱保護(hù)的鋰離子電池極耳。

摻雜一價(jià)離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 667     

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本發(fā)明涉及摻雜一價(jià)離子的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、摻雜離子的摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.02≤z≤0.15）分別稱取相應(yīng)的化合物。摻雜離子的化合物為鈉或銀的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻雜尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，制備的電極材料組成均勻，具有優(yōu)秀的放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

新型鋰硫電池正極及包括此正極的鋰硫電池 937     

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本發(fā)明提供了一種新型的鋰硫電池正極及其制備方法，以及由該正極組成的鋰硫電池。該正極包括金屬集流體，涂布在集流體上的作為正極活性物質(zhì)的硫單質(zhì)或硫化合物、過(guò)渡金屬粉末、導(dǎo)電材料以及粘結(jié)劑。由該正極組裝成的鋰硫電池具有很高的硫利用率和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性：首圈放電時(shí)，正極復(fù)合材料中單位硫重量放電容量高達(dá)1624mAh/g，元素硫的利用率高達(dá)97%以上；室溫下循環(huán)數(shù)百次之后，正極放電比容量最高可以保持在單質(zhì)硫理論放電比容量（1675mAh/g）的88%以上。

鋰電池頂蓋防爆結(jié)構(gòu)及鋰電池 637     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池頂蓋防爆結(jié)構(gòu)及鋰電池，其中防爆結(jié)構(gòu)包括頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有防爆孔，所述頂蓋下側(cè)設(shè)有用于封閉防爆孔的防爆膜，所述防爆膜為鋁塑膜，所述防爆膜通過(guò)熱封粘接在頂蓋下側(cè)，所述頂蓋上側(cè)設(shè)有用于對(duì)防爆孔口部進(jìn)行屏蔽防護(hù)的保護(hù)結(jié)構(gòu)。通過(guò)在頂蓋下側(cè)設(shè)置用于封閉防爆孔的防爆膜，所述防爆膜為鋁塑膜并通過(guò)熱封粘接在頂蓋下側(cè)，當(dāng)電池內(nèi)部壓力過(guò)大時(shí)，防爆膜受力后會(huì)使熱封粘接失效，從而實(shí)現(xiàn)泄壓功能，在頂蓋上側(cè)設(shè)有用于對(duì)防爆孔口部進(jìn)行屏蔽防護(hù)的保護(hù)結(jié)構(gòu)，可以避免灰塵進(jìn)入防爆孔以及外物刺穿防爆膜，該防爆結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低，有利于降低鋰電池的整體成本，提高鋰電池的安全性能。

高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壓鋰離子電池的化成方法及高壓鋰離子電池，高壓鋰離子電池為富鋰正極?碳基負(fù)極體系，化成方法包括如下步驟：以0.01C～0.1C的電流對(duì)電芯充電，并充電至2.0V～2.5V；以0.1C～0.2C的電流對(duì)電芯充電，并充電至3.1V～3.6V；以0.2C～0.5C的電流對(duì)電芯充電，并充電至3.9V～4.1V；以及以0.5C～1C的電流對(duì)電芯充電，并充電至4.35V～4.48V。本發(fā)明提供的化成方法，采用的是階梯充電的方式，通過(guò)控制各步驟中的充電電流和所要充至的電壓值，來(lái)調(diào)控電池的SEI膜，使SEI膜的形成過(guò)程分割為初步形成階段、持續(xù)生長(zhǎng)階段、塑型階段和成熟階段。由此形成的SEI膜不會(huì)過(guò)于致密，從而提高電池的大電流放電能力。

鋰離子電池負(fù)極及其制備方法及鋰離子電池制備方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋰離子電池負(fù)極及其制備方法及鋰離子電池制備方法。鋰離子電池負(fù)極，包含復(fù)合石墨、導(dǎo)電劑、CNT、STOBA和粘結(jié)劑，所述復(fù)合石墨、導(dǎo)電劑、CNT、STOBA和粘結(jié)劑的質(zhì)量份數(shù)比為：94～97：0.5～1.0：0.1?0.5：0.2～0.7：2.0～5.0。本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極，包含有復(fù)合負(fù)極材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、CNT、STOBA，用這種負(fù)極配方制得的鋰離子電池具有高溫循環(huán)性能好、內(nèi)阻低、自放電低的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子二次電池電解液及鋰離子二次電池 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子二次電池及其電解液，所述電解液包括非水有機(jī)溶劑、溶解在非水有機(jī)溶劑中的鋰鹽和添加劑，所述添加劑為式I～V所代表的縮水甘油酯類化合物中的一種，在式I～V中，R1和R2各自獨(dú)立地選自含1～4個(gè)碳的烴基、含2～7個(gè)碳的環(huán)氧烷基、芳基、含1～4個(gè)碳的鹵代烴基、含2～4個(gè)碳的醚基、鹵代芳基中的一種，所述鹵代烴基、鹵代芳基為部分或全部鹵族取代。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以式I～V所代表的縮水甘油酯化合物作為電解液的添加劑，有效地改善了鋰離子二次電池的高溫存儲(chǔ)性能和循環(huán)性能。

酸式鹽改善摻四價(jià)陽(yáng)離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法 888     

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本發(fā)明涉及酸式鹽改善摻四價(jià)陽(yáng)離子的尖晶石富鋰錳酸鋰的方法，其特征在于將摻四價(jià)陽(yáng)離子的尖晶石富鋰錳酸鋰粉末與酸式鹽按照摩爾比1：0.0015～0.098混合，加入濕磨介質(zhì)，經(jīng)過(guò)濕磨、洗滌、干燥步驟制得前驅(qū)物3，自然冷卻至室溫，制得改性尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，使樣品初始大電流放電性能有明顯的改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

含鎂氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 942     

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本發(fā)明涉及含鎂氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于將組成為L(zhǎng)ixMnyOz的尖晶石富鋰錳酸鋰與氧化鎂、氫氧化鎂、氯化鎂、硝酸鎂或碳酸鎂按照重量比1：0.001～0.05混合，通過(guò)濕磨、干燥制備前驅(qū)物。將前驅(qū)物在230℃～430℃溫度區(qū)間燒結(jié)，制得包覆鎂氧化物的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，制備的電極材料在高溫及存放條件下，具有優(yōu)秀的大電流放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰離子電池析鋰的檢測(cè)方法 750     

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本申請(qǐng)涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池析鋰的檢測(cè)方法。本申請(qǐng)通過(guò)比較鋰離子電池在靜置前后充放電循環(huán)的庫(kù)倫效率數(shù)據(jù)，直接判斷該鋰離子電池內(nèi)部是否發(fā)生析鋰。本申請(qǐng)的方法操作簡(jiǎn)單，不用拆解電池，準(zhǔn)確率高。

動(dòng)力鋰電池箱及鋰電池組件 1023     

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本實(shí)用新型提供了一種動(dòng)力鋰電池箱及鋰電池組件，屬于鋰電池配件領(lǐng)域，其中動(dòng)力鋰電池箱，包括內(nèi)箱和外箱；內(nèi)箱上設(shè)置有用于安裝動(dòng)力鋰電池本體的安裝槽；外箱中設(shè)置有容置槽，內(nèi)箱容置于容置槽，內(nèi)箱和外箱之間設(shè)置有緩沖隙；在緩沖隙內(nèi)設(shè)置有緩沖囊，緩沖囊包括囊體，囊體內(nèi)填充非牛頓流體緩沖液。通過(guò)本實(shí)用新型提供的動(dòng)力鋰電池箱和鋰電池組件可以對(duì)放置于內(nèi)箱中的動(dòng)力鋰電池本體起到很好的保護(hù)作用，而非牛頓流體的特性使得根據(jù)振動(dòng)的強(qiáng)度，自動(dòng)調(diào)節(jié)緩沖強(qiáng)度，即保證了避免硬性接觸，又避免了動(dòng)力鋰電池在緊急情況下不易取出。

鈦酸鋰圓柱鋰離子電池組 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦酸鋰圓柱鋰離子電池組，包括電池盒、電池上蓋和電池組，所述電池組設(shè)置在電池盒內(nèi)，所述電池組包括多組串聯(lián)連接的并聯(lián)電池，所述并聯(lián)電池由多個(gè)電池并排組成，所述電池的單體電芯正極材料為5V鎳錳酸鋰材料，所述電池的單體電芯負(fù)極材料為包覆改性鈦酸鋰材料，多組所述并聯(lián)電池之間設(shè)置有導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片與設(shè)置在所述電池上蓋上的正負(fù)極連接。本實(shí)用新型重量輕，與傳統(tǒng)鉛酸電池相比體積減少了40%、高安全性，鈦酸鋰的電勢(shì)比純金屬鋰的高，不容易產(chǎn)生鋰晶枝，與普通的鋰離子電池相比安全性能更高，功率密度大，是鉛酸電池功率密度的6?8倍，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適合大范圍的應(yīng)用推廣。

鋰電池電極中三元正極材料鋰鎳混排率的電化學(xué)測(cè)量方法 963     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋰電池電極中三元正極材料鋰鎳混排率的電化學(xué)測(cè)量方法。該方法的原理是基于鋰電池電極中三元正極材料放電階段在4.30V～3.80V電位區(qū)間以及4.30V～2.80V電位區(qū)間這兩個(gè)區(qū)間的容量變化量比值qre2/qre1和鋰鎳混排率xNi具有線性關(guān)系。本發(fā)明通過(guò)測(cè)定一組三元正極材料標(biāo)準(zhǔn)樣品的容量變化量比值并建立其與混排率xNi,0?n之間的線性標(biāo)準(zhǔn)曲線，同時(shí)測(cè)定三元正極材料待測(cè)樣品的容量變化量比值根據(jù)線性標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算三元正極材料待測(cè)樣品的鋰鎳混排率xNi,1?n。與常規(guī)的XRD測(cè)試方法相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方便以及可實(shí)現(xiàn)高通量測(cè)試的優(yōu)勢(shì)。

鋰離子篩用單晶鋰錳氧化物的制備方法 679     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子篩用單晶鋰錳氧化物的制備方法，具體包括：步驟1：?jiǎn)尉膀?qū)體的制備，將電池級(jí)純度錳源化合物與添加劑按比例混合均勻，裝缽煅燒，將煅燒后的物料進(jìn)行退火處理，然后粉碎，得到單晶前驅(qū)體；步驟2：成品的制備，將步驟1中所得的單晶前驅(qū)體、鋰源化合物以及添加劑按比例通過(guò)濕法球磨混合，混合均勻的漿料進(jìn)行干燥處理，裝缽燒結(jié)，將燒結(jié)所得物料經(jīng)篩分、批混、包裝處理，得到所述單晶鋰錳氧化物。本發(fā)明采用濕法球磨混料，物料在水相作用下混合，在水相混合以后的干燥過(guò)程中存在水熱反應(yīng)，避免了固相法物料混不均、存在雜相的缺陷，同時(shí)也避免了水熱法需要過(guò)量配鋰，水熱反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，廢水處理成本大的缺陷。

高性能鋰離子電池用鋁箔及生產(chǎn)方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高性能鋰離子電池用鋁箔，由以下重量百分比的組分組成：≤0.01％的Si；0.15～0.30％的Fe；0.08～0.15％的Cu；≤0.01％的Mn；≤0.03％的Mg；≤0.03％的Zn；≤0.03％的V；0.02～0.03％的Ti；≥99.50％的Al；其他雜質(zhì)的單種重量含量不大于0.03％。并公開(kāi)了其生產(chǎn)方法，步驟依次包括：先將原料熔鑄后鋸切、銑面，然后等待退火后進(jìn)行熱軋、冷粗軋、冷精軋等連續(xù)軋制得到坯料，坯料經(jīng)切邊、箔軋、再次切邊最后得到鋁箔成品，本案生產(chǎn)制備出的鋰離子電池用鋁箔產(chǎn)品同時(shí)具備高抗拉強(qiáng)度和高延伸率的優(yōu)點(diǎn)，為鋰電池不斷減薄、生產(chǎn)高能量密度的動(dòng)力電池基體提供優(yōu)質(zhì)的原材料。

摻釔尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及摻釔尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、釔離子的摩爾比(0.95≤x≤1.05):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.20)稱取相應(yīng)的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1，干燥制備前驅(qū)物2，用兩段燒結(jié)法制備摻釔的尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本低，樣品的大電流放電性能得到改善，為產(chǎn)業(yè)化打下良好基礎(chǔ)。

鋰電池容納裝置及鋰電池組件 730     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰電池容納裝置及鋰電池組件，屬于鋰電池領(lǐng)域。鋰電池容納裝置包括：箱體，箱體的內(nèi)部具有用于容納鋰電池的容納空間，箱體的側(cè)壁上設(shè)置有通風(fēng)口；封堵件，封堵件具有封堵通風(fēng)口的第一狀態(tài)和打開(kāi)通風(fēng)口的第二狀態(tài)；調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件用于控制封堵件處于第一狀態(tài)或第二狀態(tài)；觸發(fā)件，觸發(fā)件用于在遇水的情況下觸發(fā)調(diào)節(jié)件控制封堵件處于第一狀態(tài)。鋰電池組件包括鋰電池本體和鋰電池容納裝置，鋰電池本體設(shè)置在鋰電池容納裝置中的容納空間的內(nèi)部。這種鋰電池容納裝置及鋰電池可以使得鋰電池在遠(yuǎn)離水的情況下保持通風(fēng)，在靠近水的情況下保持密封。

鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)及方法 982     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池極片的鋰粉處理系統(tǒng)及方法，其中鋰離子電池的極片具有第一表面和第二表面，該鋰粉處理系統(tǒng)包括沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一補(bǔ)料裝置和第一輥壓裝置；第一補(bǔ)料裝置，用于對(duì)極片的第一表面補(bǔ)充鋰粉；第一輥壓裝置，用于對(duì)補(bǔ)充鋰粉后的極片進(jìn)行輥壓；鋰粉處理系統(tǒng)還包括沿極片前進(jìn)方向依次設(shè)置的第一在線檢測(cè)裝置和第一在線貼標(biāo)裝置，第一在線檢測(cè)裝置和第一在線貼標(biāo)裝置設(shè)置在第一輥壓裝置的下游；第一在線檢測(cè)裝置與第一在線貼標(biāo)裝置電連接。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以及時(shí)檢測(cè)到補(bǔ)鋰壞品并進(jìn)行標(biāo)記，從而方便后續(xù)對(duì)補(bǔ)鋰壞品進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)救，防止補(bǔ)鋰壞品流入到下一工序，進(jìn)而提高了鋰離子電池的質(zhì)量。