鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應用 1119     

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本發(fā)明公開了一種鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應用。該制備方法采用分步法工藝，制備方法包括：（1）微波溶劑熱法制備磷酸釩鋰/石墨烯復合材料前驅(qū)體；（2）通過熔鹽法制備鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料；（3）樣品洗滌后采用冷凍干燥得到純相鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復合材料。本發(fā)明通過一次燒結(jié)即可得到復合材料，所用工藝簡單，樣品純度高，石墨烯包覆均勻，且復合材料的離子和電子電導率得到明顯的改善，組裝的鋰離子電池具有優(yōu)異的電化學性能。

鋰電池用六氟磷酸鋰晶體分離純化設(shè)備 810     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰晶體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用六氟磷酸鋰晶體分離純化設(shè)備，包括外固定架、分離純化室，所述外固定架內(nèi)部設(shè)有分離純化室，所述分離純化室左端頂部與進料管底部導通連接，所述進料管頂部與反應釜底部固定連接，所述進料管頂端內(nèi)部與分隔板側(cè)面滑動連接，所述分隔板右端與液壓桿左端焊接，所述分離純化室右端頂部與真空管左端底部導通連接。本實用新型通過過濾網(wǎng)可以對六氟磷酸鋰溶液內(nèi)部的六氟磷酸鋰晶體進行快速過濾分離，提高六氟磷酸鋰晶體的過濾效率，該裝置通過分離純化室內(nèi)部真空高溫的環(huán)境對六氟磷酸鋰進行純化，純化效率高，計時模塊可以對加熱時間進行計時，該裝置操作簡單，自動化程度高。

無損評估鋰電池電極中鋰鈷摩爾比的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種無損評估鋰電池電極中鋰鈷摩爾比的方法，定義所述鋰電池電極的活性材料為鈷酸鋰M1?n，所述鋰電池電極中的鋰鈷摩爾比為N1?n，則選擇已知鋰鈷摩爾比為N0的鈷酸鋰標準樣品M0，采用與所述鋰電池電極相同的工藝制成參考電極，將所述參考電極和所述鋰電池電極按照相同的方法組裝成電池后進行同等條件的比容量測試，測得電池的比容量分別為Q0和Q1?n，則所述鋰電池電極中的鋰鈷摩爾比為N1?n＝N0×(Q1?n/Q0)。本發(fā)明中待測試樣品無需分解電池，對樣品量無要求，可以在線無損檢測，特別適用于循環(huán)性能測試過程中鋰鈷摩爾比的評測。同時人為干擾小，操作方便。并且使用試劑顯著減少，降低了試驗室的環(huán)境污染和污染排放。

利用磷的低價含氧酸制備磷酸亞鐵鋰電池用正極材料的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種利用磷的低價含氧酸制備磷酸亞鐵鋰電池用正極材料的方法，其技術(shù)方案是將鋰鹽、亞鐵鹽、磷酸鹽、次磷酸或次磷酸鹽按照Li∶Fe∶PO43－∶H3PO2或AH2PO2或E(H2PO2)2的摩爾比為x∶y∶(1－z)∶k的比例混合，加入含碳化合物或碳粉，再加入濕磨介質(zhì)，球磨3～12小時，在48℃～100℃下常壓或者真空干燥。將干燥的粉體用兩段燒結(jié)法或者程序升溫兩段燒結(jié)法制備含可控Fe2P的磷酸亞鐵鋰。所用的反應組合物中組分之一為次磷酸鹽，且分子式是AH2PO2或E(H2PO2)2時，A為Li+、Na+、K+、Ag+或NH4+，E為Ca2+、Sr2+、Ba2+、Ga2+、Ge2+、Sn2+、Sc2+、Mn2+、Fe2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+或Mo2+。本發(fā)明的原料成本低，原料來源廣，制備簡單，耗時少，制備的材料組成均勻，具有優(yōu)秀的放電性能，大電流下放電循環(huán)性能佳。

向鋰離子電池負極片補充鋰粉的裝置 978     

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本實用新型屬于鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種向鋰離子電池負極片補充鋰粉的裝置，包括用于放置和牽引負極片的收放卷機構(gòu)、絲網(wǎng)電極、轉(zhuǎn)印電極、用于放置鋰粉的喂料機構(gòu)和用于帶動喂料機構(gòu)移動的移動機構(gòu)，絲網(wǎng)電極和轉(zhuǎn)印電極分別位于負極片的上方和下方，絲網(wǎng)電極和轉(zhuǎn)印電極分別與高壓直流電源電連接，移動機構(gòu)位于絲網(wǎng)電極的上方，絲網(wǎng)電極連接有第一振動電機，絲網(wǎng)電極底部設(shè)置有絲網(wǎng)擋板，絲網(wǎng)擋板和轉(zhuǎn)印電極分別位于負極片的上方和下方。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能夠使鋰粉均勻、定量、精確的分散在負極片表面，而且不會擠壓鋰粉，避免對鋰粉的破壞。高壓直流電源提供的靜電效應，可以控制鋰粉的加入量和鋰粉在極片的分散程度。?

鋰離子電池及其制備方法與包含鋰離子電池的電動汽車 753     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池及其制備方法與包含鋰離子電池的電動汽車。鋰離子電池包括正極極片、負極極片、隔離膜以及電解液。正極極片包括正極活性材料，正極活性材料包括基體、以離散的島狀形態(tài)包覆在基體表面的第一包覆層以及以連續(xù)的層狀形態(tài)包覆在第一包覆層以及基體表面的第二包覆層。電解液包括添加劑A以及添加劑B，添加劑A選自式1、式2所示的環(huán)狀硫酸酯化合物的一種或幾種，添加劑B選自二氟雙草酸磷酸鋰、四氟草酸磷酸鋰中的一種或兩種。本發(fā)明能降低鋰離子電池的產(chǎn)氣量，延長鋰離子電池的循環(huán)壽命和存儲壽命，并且顯著抑制鋰離子電池在循環(huán)和存儲過程中直流內(nèi)阻的增長。

部分溶解法制備鋰鎳錳鈷體系富鋰固溶體正極材料的方法 982     

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本發(fā)明涉及部分溶解法制備鋰鎳錳鈷體系富鋰固溶體正極材料的方法,其特征在于按照鋰、鎳、錳、鈷的離子摩爾比為(1.1+0.9x):(1-x)·y:(x+z-x·z):(1-x)·k分別稱取其化合物；按照下列摩爾取值范圍取有機弱酸：(x+z-x·z)≤有機弱酸摩爾數(shù)≤x+(1-x)·(z+y+k)。將稱取的鎳、錳和鈷的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)和有機弱酸，濕磨混合后加入鋰的化合物，再次濕磨混合制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥后置于空氣、富氧氣體或純氧氣氛中,采用兩段燒結(jié)法制備富鋰固溶體正極材料。本發(fā)明制備的電極材料組成均勻,具有優(yōu)秀的放電性能,特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。

摻雜改性鋰鎳鈷錳、制備方法及鋰離子電池 861     

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本發(fā)明公開了一種摻雜改性鋰鎳鈷錳、制備方法及鋰離子電池，摻雜改性鋰鎳鈷錳的二次顆粒由一次顆粒組成，二次顆粒為球狀或類球狀，一次顆粒的表面非均勻摻雜有納米金屬氧化物層;制備方法是在鋰鎳鈷錳的前驅(qū)體合成階段對其摻雜納米金屬氧化物而進行摻雜改性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明摻雜改性鋰鎳鈷錳作為正極活性材料的鋰離子電池，在4.45V高電壓充放電條件下，具有良好的循環(huán)性和熱穩(wěn)定性，可以有效滿足鋰離子電池的高能量密度、高功率密度、長使用壽命以及高安全性的要求。

摻三價鈧或鉻的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及摻三價鈧或鉻的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照鋰、錳、摻雜離子的摩爾比(0.97≤x≤1.08):(1.05≤y≤1.20):(0.05≤z≤0.17)分別稱取鋰、錳、鈧的化合物或鉻的化合物。將稱量的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1，干燥制備前驅(qū)物2。最后用兩段燒結(jié)法制備摻雜尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，摻雜減小了鋰離子嵌入和脫出的電化學極化，改善了大電流放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

用于鋰電池的軟包殼體及應用其的軟包鋰電池 1003     

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本發(fā)明提供一種用于鋰電池的軟包殼體及應用其的軟包鋰電池/組，其特征在于：軟包殼體的形狀和尺寸與其所包覆的鋰電池的外形和尺寸相匹配，包殼體至少由兩層包裝物如鋁塑膜構(gòu)成，所述各層包裝物具有延展性，至少其中的相鄰兩層包裝物之間具有若干個腔室，所述腔室內(nèi)具有氣態(tài)或固態(tài)填充物或其組合，所述軟包殼體具有結(jié)構(gòu)簡單，思路新穎、便于安裝等優(yōu)點，在鋰電池包裝及防護方面有著廣泛的應用前景。

用于鋰離子電池的氮摻雜石墨烯/磷酸鐵鋰復合材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜石墨烯/磷酸鐵鋰復合材料的制備方法，該復合材料的制備方法包括采用溶膠凝膠法制備磷酸鐵鋰與碳源復合材料的前驅(qū)體，之后在氨氣氣氛下采用高溫煅燒法得到氮摻雜石墨烯/磷酸鐵鋰復合材料。該方法工藝簡單，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，制備得到的復合材料導電性能優(yōu)異、穩(wěn)定，可作為正極材料，應用于鋰離子電池中。

鋰離子電池預鋰化硅碳多層復合負極材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池預鋰化硅碳多層復合負極材料及其制備方法，復合負極材料包括無定形碳基質(zhì)、預鋰化氧化亞硅顆粒以及石墨烯材料；該石墨烯材料均勻地包覆在預鋰化氧化亞硅的外表面而形成復合顆粒，該復合顆粒均勻地分散在無定形碳基質(zhì)中。本發(fā)明中氧化亞硅經(jīng)預鋰化后大大提升了硅基負極材料的首效，而石墨烯材料的輕質(zhì)高強、優(yōu)良導電性極大地提高了復合材料的機械性能和導電性，無定形碳基質(zhì)則起到了隔絕電解液、避免硅與電解液接觸產(chǎn)生大量不穩(wěn)定SEI膜的作用，實驗表明，本發(fā)明制備的復合負極材料具有機械性能良好、導電性高、首次庫倫效率高且循環(huán)性能穩(wěn)定的特點。

低成本等摩爾節(jié)省鋰資源的水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法 745     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，特別是低成本等摩爾節(jié)約鋰資源水熱法制備磷酸鐵鋰的方法。通過在鐵源：磷源：鋰源1:1:1等摩爾配料的溶液里加入適量的中和劑，然后使用傳統(tǒng)的水熱法的工藝步驟，即在抗氧化狀態(tài)下，使用高壓釜高溫水熱反應，冷卻，過濾，洗滌，干燥，粉碎得到磷酸鐵鋰正極材料，這種低成本的等摩爾節(jié)約鋰資源的水熱法生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法，可以大幅提高鋰的利用率，降低生產(chǎn)成本。

電芯 950     

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本發(fā)明提供一種電芯。所述電芯包括負極片、正極片以及隔離膜，所述負極片包括負極集流體以及設(shè)置在負極集流體的表面且含有負極活性物質(zhì)的負極膜片，所述正極片包括正極集流體以及設(shè)置在正極集流體的表面且含有正極活性物質(zhì)的正極膜片，所述隔離膜間隔于相鄰負極片和正極片之間。所述負極膜片的表面還設(shè)置有金屬鋰層，所述金屬鋰層的重量為所述負極膜片的總重量的0.5％～5％，單位面積負極容量/單位面積正極容量＝1.2～2.1，單位面積負極容量/(單位面積正極容量+單位面積金屬鋰層容量×80％)≥1.10。本發(fā)明的電芯具有較好的循環(huán)性能和存儲性能。

鋰電池單體、鋰電池組和板材結(jié)構(gòu) 922     

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本實用新型提供一種鋰電池單體、具有該鋰電池單體的鋰電池組以及具有該鋰電池組的板材結(jié)構(gòu)，鋰電池單體包括容器以及設(shè)置于該容器內(nèi)的電芯，容器包括外覆殼體和設(shè)置于外覆殼體內(nèi)的中心管，所述外覆殼體和中心管圍合形成密封的環(huán)形腔，所述鋰電池單體的電芯容置于環(huán)形腔內(nèi)，所述中心管的中心孔貫通整個容器。在制備鋰電池組時，通過連接線繩穿設(shè)于多個鋰電池單體的中心管內(nèi)，進而形成如線狀或網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)很好的運用。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池 704     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池。其中，所述正極材料包括內(nèi)核層和表面包覆層，所述表面包覆層包覆于所述內(nèi)核層表面，所述內(nèi)核層用于為鋰離子電池的充放電過程提供鋰離子，所述表面包覆層的材料為由電子傳導材料包覆的離子傳導材料。本發(fā)明提供的鋰離子電池正極材料，具有較高的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。同時，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，成本低，易于進行擴大生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

摻釓尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 674     

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本發(fā)明涉及一種摻釓尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于按照按照鋰、錳、釓離子的摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.25）:（0.05≤z≤0.25）分別稱取相應的化合物。將稱取的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備摻釓尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明的原料成本較低，樣品的充放電循環(huán)性能得到明顯的提升，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰電池的生產(chǎn)工藝及鋰電池 855     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池的生產(chǎn)工藝及鋰電池，所述鋰電池的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：提供卷芯和殼體，將所述卷芯的至少部分放入所述殼體內(nèi)；提供頂蓋，將所述頂蓋和放置有所述卷芯的殼體進行烘烤處理；將烘烤后的所述頂蓋、烘烤后的放置有所述卷芯的殼體密封連接。由此，可以有效縮短鋰電池烘烤時間，提高烘烤效率，降低能耗。

鋰電池的軟包殼體及應用其的軟包鋰電池 814     

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本發(fā)明提供一種鋰電池的軟包殼體及應用其的軟包鋰電池/組，其特征在于：軟包殼體朝向鋰電池芯的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置若干個柔性凸起物,所述柔性凸起物是軟包殼體上自有的或通過粘貼或熱壓方式附在軟包殼體上，所述柔性凸起物是空心的，里面填充氣體和/或固態(tài)填充物；所述柔性凸起物也可以是實心的；所述柔性凸起物是波紋狀、條狀、瓦楞狀、點陣狀、密集的圓柱形、格柵形狀的一種或幾種的組合；或者，所述柔性凸起物是若干條互不相交的波紋狀或條狀或瓦楞狀凸起，所述波紋狀凸起、條狀凸起、瓦楞狀凸起物可以是連續(xù)或不連續(xù)的，制作所述軟包殼體的材料具有延展性，如鋁塑膜材料，具有結(jié)構(gòu)簡單，思路新穎、便于安裝等優(yōu)點，在鋰電池包裝及防護方面有著廣泛的應用前景。

橄欖石型鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的微波水熱合成方法 860     

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本發(fā)明涉及一種橄欖石型鋰離子電池正極材料磷酸錳鋰的微波水熱合成方法。該方法以氫氧化鋰、錳鹽、磷酸或磷酸鹽為原料,配制一定濃度的溶液并通過控制氫氧化鋰的量來調(diào)變?nèi)芤旱膒H,然后將配制的溶液進行微波水熱,所得產(chǎn)物經(jīng)過洗滌、過濾和干燥,得到橄欖石型LiMnPO4粉體。該方法工藝流程簡單、反應條件溫和、反應快速高效、制備成本低,同時所制備的材料純度高,結(jié)構(gòu)完善,結(jié)晶完好。

改性鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池 739     

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本發(fā)明公開了一種改性鋰離子電池正極材料，其是在鋰離子電池正極材料表面包覆有鋰硼氧化物包覆層，鋰離子電池正極材料的化學式為LiaNixCoyMn1?x?yO2，其中，0.95≤a≤1.05，0.6≤x＜1，0.01≤y＜0.4。本發(fā)明通過在鋰離子電池正極材料表面包覆鋰硼氧化物包覆層，可使在材料比表面積沒有明顯增大的情況下降低其表面殘鋰，進而改善材料高溫產(chǎn)氣的問題，應用于鋰離子電池中，可提高電池的首次放電效率和循環(huán)性能，具有良好的應用前景。本發(fā)明還公開了改性鋰離子電池正極材料的制備方法和一種鋰離子電池。

鋰離子電池正極材料、制備方法及鋰離子電池 837     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極材料、其制備方法及含有正極材料的鋰離子電池，所述鋰離子電池正極材料包括核心層以及形成于所述核心層表面的包覆層。所述核心層包括高鎳鋰正極材料，化學式為Li_aNi_bCo_cMn_dAl_eM_fO₂，其中，0.95≤a≤1.05，0.8≤b≤0.95，0.01≤c≤0.15，0≤d≤0.1，0≤e≤0.05，0≤f≤0.02，0＜b+c+d+e+f≤1，M為W、Mo、Zr、Nb、Y以及Sr中的一種或多種。所述包覆層包括含硼鋰離子導體，化學式為Li_xB_yM’_(1?y)O_z，其中，M’為W、Mo、Se以及P中的一種或多種，0.1≤x≤1.5，0.1≤y<1，1.5≤z≤2.5。

在鋰離子電池中磷酸鐵鋰正極表面沉積硅薄膜的方法 871     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于:將含鋰、炭、磷的前驅(qū)物和草酸亞鐵混合并在有機相的瑪瑙管中球磨,前驅(qū)物中鋰離子:鐵離子:磷酸根離子的摩爾數(shù)比為0.95~1.05︰0.95~1.05︰1,炭質(zhì)量為合成磷酸鐵鋰質(zhì)量的3%~15%。將球磨后的漿料干燥后壓成紐扣狀,并在氬氣或氮氣的氛圍下進行燒結(jié)得到炭包覆的磷酸鐵鋰正極材料。將磷酸鐵鋰和導電炭黑混合研磨均勻后,倒入溶有黏結(jié)劑聚偏氟乙烯的N-甲基吡咯烷酮溶液中,將其涂布于鋁箔上,靜置、干燥得到磷酸鐵鋰正極片。將磷酸鐵鋰正極片置于沉積腔中進行沉積。采用本方法,電池的高倍率充放電性能,尤其是高溫性能和熱穩(wěn)定性能得到了改善。

鋰離子電池用單晶錳酸鋰正極材料的制備方法 762     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池用單晶錳酸鋰正極材料的制備方法，包括以下幾個步驟：步驟A：將小顆粒錳源，碳酸鋰，添加劑按照比例球磨混合；步驟B：將球磨混合的物料低溫燒結(jié)；步驟C：將低溫燒結(jié)的物料，細晶錳酸鋰晶種和燒結(jié)助劑按比例球磨混合；步驟D：將球磨混合后的含有細晶錳酸鋰晶種的混合料裝缽燒結(jié)；步驟E：將高溫燒結(jié)后的物料粉碎處理，然后添加包覆劑進行包覆燒結(jié)；步驟F：將包覆燒結(jié)后的物料經(jīng)過程分級，除磁、批混和包裝等后處理工序制備成品。本發(fā)明與傳統(tǒng)工藝相比制備方法簡單，工藝更環(huán)保，所得錳酸鋰產(chǎn)品容量高，壽命長。

高延伸率鋰離子電池用鋁箔及生產(chǎn)方法 1099     

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本發(fā)明公開一種高延伸率鋰離子電池用鋁箔及生產(chǎn)方法，由以下重量百分比的組分組成：0.07～0.1％的Si；1.45～1.55％的Fe；0.003～0.01％的Cu；0.025～0.035％的Mn；≤0.003％的Mg；≤0.03％的Zn；0.02～0.025％的Ti；余量為Al和不可避免的雜質(zhì)；雜質(zhì)的單種重量含量不大于0.03％。并公開了其生產(chǎn)方法，步驟依次包括：先將原料熔鑄后鋸切、銑面，然后等待退火后進行熱軋、冷粗軋、冷精軋等連續(xù)軋制得到坯料，坯料經(jīng)切邊、箔軋、再次切邊最后得到鋁箔成品，本案生產(chǎn)制備出的鋰離子電池用鋁箔產(chǎn)品具備高延伸率的優(yōu)點，為鋰電池不斷減薄、生產(chǎn)高能量密度的動力電池基體提供優(yōu)質(zhì)的原材料。

包覆二氧化鈦的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及包覆二氧化鈦的尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的制備方法，其特征在于將尖晶石型富鋰錳酸鋰粉末與二氧化鈦、一氧化鈦、硫酸亞鈦、三氯化鈦、四氯化鈦或鈦酸丁酯按照重量比為1：0.001～0.12混合，加入濕磨介質(zhì)。濕磨混合制得前驅(qū)物1。經(jīng)過干燥、燒結(jié)等步驟制得包覆二氧化鈦的尖晶石富鋰錳酸鋰。本發(fā)明的原料成本較低，改善樣品在高溫下及存放條件下的充放電性能，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

鋰電池用六氟磷酸鋰自動攪拌結(jié)晶裝置 930     

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本實用新型涉及六氟磷酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種鋰電池用六氟磷酸鋰自動攪拌結(jié)晶裝置，包括進料管、伺服電機、傳動桿、攪拌結(jié)晶室、攪拌架、支撐底座、分離循環(huán)裝置、控制閥、繼電器、變頻器、伺服驅(qū)動器組、控制器、半導體制冷片控制器、計時模塊，所述進料管底部與攪拌結(jié)晶室右端頂部導通連接。本實用新型的計時模塊能夠自動對攪拌結(jié)晶室內(nèi)部反應物的反應時間進行設(shè)定，避免人工計時，提高裝置的自動化程度，該裝置能夠?qū)θ芤褐辛姿徜嚲w進行分離，提高分離速度，增加工作效率，該裝置通過半導體制冷片對儲存室內(nèi)部的反應母液進行制冷保存，防止其揮發(fā)，通過水泵抽出進行循環(huán)使用，防止資源浪費。

氧空位Li₃VO₄鋰離子電池負極材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明提供一種氧空位Li₃VO₄鋰離子電池負極材料及其制備方法，涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法為將五氧化二釩和水合氫氧化鋰在乙醇溶液中攪拌反應，然后干燥得到前驅(qū)物。對前驅(qū)物進行研磨，得到研磨產(chǎn)物。將研磨產(chǎn)物在氮氣氣氛下，于550～650℃條件下燒結(jié)1～2h得到氧空位Li₃VO₄鋰離子電池負極材料。該制備方法簡單易行，研磨后的產(chǎn)物在氮氣氛圍下煅燒，能夠在材料表層形成氧空位，產(chǎn)物的比表面積高，能夠降低充放電過程中相變活化能，改善Li₃VO₄的化學性能。

通過摻鋯制備摻雜尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法 1005     

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本發(fā)明涉及通過摻鋯制備摻雜尖晶石富鋰錳酸鋰正極材料的方法，其特征在于按照鋰離子、錳離子、鋯離子的摩爾比為（0.95≤x≤1.06）:（1.05≤y≤1.20）:（0.05≤z≤0.20）分別稱取鋰、錳、鋯的化合物。而且，1.20≤y+z≤1.25。將鋰、錳和鋯的化合物混合，加入濕磨介質(zhì)制得前驅(qū)物1。將前驅(qū)物1干燥制備前驅(qū)物2。將前驅(qū)物2用兩段燒結(jié)法制備組成為LixMnyZrzO12的尖晶石型富鋰錳酸鋰正極材料。本發(fā)明制備的摻鋯樣品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，有利于鋰離子充放電時嵌入和脫出，為產(chǎn)業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

富鋰負極片、鋰離子二次電池及制備方法 1044     

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本申請涉及儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體講，涉及一種富鋰負極片、鋰離子二次電池及制備方法。富鋰負極片包括初始負極片和多孔金屬鋰片，初始負極片包括負極集流體和負極膜片，初始負極片具有第一通孔，第一通孔貫穿負極集流體和負極膜片，多孔金屬鋰片具有第二通孔。本申請?zhí)峁┑呢摌O片解決了負極補鋰過程中大量產(chǎn)熱導致極片溫度過高的問題，有效地提高了采用該負極片的鋰離子二次電池的首次庫倫效率，從而較大幅度地提高鋰離子二次電池的能量密度，保證鋰離子二次電池具有良好的電化學性能。