摻雜導(dǎo)電磷化物的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法 741     

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本發(fā)明屬于電池電極材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及鋰電池、鋰離子電池、聚合物電池和超級電容器的正極材料的制備方法。將鋰鹽、亞鐵鹽、還原劑均勻混合,再混合濕磨介質(zhì),加入次亞磷酸或次亞磷酸鈉、磷酸鹽、含碳化合物和碳粉,球磨3～15小時,在50℃～105℃溫度下常壓或者真空干燥;將干燥的粉體置于惰性氣氛或弱還原氣氛中,采用兩段燒結(jié)法制備摻雜導(dǎo)電磷化物的磷酸亞鐵鋰正極材料。這里的還原劑和含碳化合物或碳粉的用量范圍分別為磷酸亞鐵鋰質(zhì)量的1%～15%和1%～20%。與其它發(fā)明方法相比,本發(fā)明的原料成本較低,來源廣泛,制備過程簡單,耗時少,制備的電極材料組成均勻,具有優(yōu)秀的放電性能,特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。

鋰離子二次電池及其電解液 1078     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池及其電解液。所述鋰離子二次電池的電解液包括：非水有機溶劑；LiPF6，溶解在非水溶劑中；以及添加劑。所述的添加劑為碳酸亞乙烯酯（VC）、具有式1結(jié)構(gòu)的1, 3-二氧雜環(huán)化合物以及含氟磷酸類的鋰鹽；在式1中，R1，R2各自獨立地選自氫原子、甲基或乙基，n為1～3的整數(shù)；含氟磷酸類的鋰鹽的通式為LiPOxF6-2x，x為1～2的整數(shù)；其中，在所述添加劑中，碳酸亞乙烯酯（VC）的質(zhì)量為非水有機溶劑質(zhì)量的1%～3%；具有式1結(jié)構(gòu)的1, 3-二氧雜環(huán)化合物的質(zhì)量為非水有機溶劑質(zhì)量的0.05%～2%。所述鋰離子二次電池包括上述電解液。本發(fā)明的鋰離子二次電池在高低溫循環(huán)后仍然保持優(yōu)良的電化學(xué)性能。

基于磷位摻雜的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 633     

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基于磷位摻雜的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，涉及一種鋰離子電池正極材料。提供一種具有較高充放電容量、較好倍率性能和良好循環(huán)性能的鋰離子電池用磷位摻雜的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法。其分子式為LiyFe(P1－xMx)O4，其中M為摻雜元素，M為Ge，Sn，Se，Te或Bi。制備時，將亞鐵鹽、磷酸鹽與摻雜物混合，加入水、乙醇、丙酮中的至少一種作為球磨溶劑，球磨后洗滌過濾，過濾產(chǎn)物真空烘干后得中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物和鋰鹽進行混料，加入球磨溶劑再球磨混合，產(chǎn)物烘干后在惰性氣氛或者還原性氣氛下，加熱煅燒，得摻雜型磷酸鐵鋰LiyFe(P1－xMx)O4粉術(shù)。

利用磷化反應(yīng)制備磷酸亞鐵鋰正極材料的方法 884     

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本發(fā)明涉鋰離子電池、鋰電池、鋰離子聚合物電池和超級電容器使用的磷酸亞鐵鋰正極材料的制備方法，其特征在于：按Li+∶Fe2+∶PO43－∶摻雜劑的摩爾比為x∶y∶(1－z)∶k稱量反應(yīng)組合物鋰鹽、亞鐵鹽、磷酸鹽和摻雜劑，其中x、y、z、k的數(shù)值范圍為0.85≤x≤1.20，0.85≤y≤1.10，0.001≤z≤0.30，0.90≤(y+k)≤1.20；稱量磷酸亞鐵鋰質(zhì)量的1％～10％的強還原劑及1％～20％的含碳化合物或碳粉。將鋰鹽、亞鐵鹽、摻雜劑和還原劑混合研磨加入磷酸鹽、含碳化合物或碳粉、單質(zhì)磷的溶液，在100～1000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下球磨混合3～15小時，在70～110℃下于10～10132Pa進行真空干燥。采用程序升溫一段燒結(jié)或采用程序升溫兩段燒結(jié)法制備磷酸亞鐵鋰粉體。

安全層及鋰二次電池 1115     

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本發(fā)明提供一種安全層及鋰二次電池。所述安全層用于隔開正極片和負極片。所述安全層包括至少兩層電子絕緣離子導(dǎo)通層以及至少一層吸收層。所述吸收層位于每相鄰兩層電子絕緣離子導(dǎo)通層之間。在安全層中，分別靠近正極片和負極片的一側(cè)為電子絕緣離子導(dǎo)通層。吸收層包括能夠可逆脫嵌鋰的物質(zhì)，且吸收層的電導(dǎo)率不小于10?1S/m。所述安全層應(yīng)用到鋰二次電池中后，能夠有效緩解鋰枝晶的生長，降低鋰二次電池在各種極端及復(fù)雜環(huán)境中發(fā)生短路的風(fēng)險，延長鋰二次電池的循環(huán)壽命，提高鋰二次電池的安全性能。同時本發(fā)明的安全層不會降低鋰二次電池的能量密度。

鋰離子二次電池及其負極材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子二次電池用負極材料，包括鈦酸鋰顆粒，鈦酸鋰顆粒表面包覆有鈷酸鋰，鈷酸鋰的化學(xué)式為LixCo1-yMyO2，鈷酸鋰的質(zhì)量與鈦酸鋰顆粒的質(zhì)量比為(0.1-10)∶(90-99.9)。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在鈦酸鋰顆粒表面包覆鈷酸鋰，能夠減少鈦酸鋰表面高催化活性的三價鈦的含量，從而有效的降低鈦酸鋰表面對電解液的催化分解的反應(yīng)活性。同時致密的包覆層可以與電解液反應(yīng)形成表面鈍化膜，在一定程度上減少鈦酸鋰表面與電解液的接觸界面，相應(yīng)減少了電解液與鈦酸鋰之間的反應(yīng)，而且該鈍化膜在高溫下具有良好的穩(wěn)定性，從而防止高溫下電池的漲氣。

鋰離子電池及其電解液 640     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池及其電解液。所述鋰離子電池電解液包括非水有機溶劑、溶解于非水有機溶劑中的鋰鹽，其中，所述鋰鹽為LiPF6，所述非水有機溶劑包括由通式I表示的化合物，通式I中R1、R2、R3和R4為苯基、鹵代苯基、烴基取代苯基中任意一種；M為金屬鋰、鈉、鉀中的任意一種；所述通式I表示的化合物在化成時發(fā)生氧化反應(yīng)。所述鋰離子電池包括：正極片；負極片；間隔于相鄰正負極片之間的隔膜；以及前述鋰離子電池電解液。本發(fā)明提供的鋰離子電池及其電解液，其能在高溫時抑制陰極活性材料對電解液的氧化作用，改善鋰離子電池的高溫存儲性能。

鋰電池模組散熱組件及鋰電池模組 755     

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本實用新型涉及一種鋰電池模組散熱組件，其包括：左電芯支架和右電芯支架，所述左電芯支架上設(shè)有與電芯相配合的左電芯槽，所述右電芯支架上設(shè)有與電芯相配合的右電芯槽，所述右電芯支架上按間隔設(shè)有若干螺絲柱，所述左電芯支架和右電芯支架相配合時，螺絲柱內(nèi)穿設(shè)有螺絲將左電芯支架和右電芯支架固定成一體形成用于固定電芯的電芯支架；右電芯支架上設(shè)有右注膠孔；螺絲柱上穿設(shè)有散熱鋁架，所述散熱鋁架的兩側(cè)均設(shè)有與電芯相配合的側(cè)電芯槽。本實用新型有效的提升了電池模組整體的散熱效果。

鋰電池正極極片與采用該正極極片的鋰電池 794     

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本實用新型公開了一種鋰電池正極極片，包括正極集流體、正極涂覆層，所述正極集流體具有相對的兩個表面；所述正極涂覆層涂布在所述正極集流體的至少一個表面上；所述正極涂覆層包括第一正極活性物質(zhì)涂覆層和第二正極活性物質(zhì)涂覆層；所述第一正極活性物質(zhì)涂覆層設(shè)置在正極集流體與第二正極活性物質(zhì)涂覆層之間；所述第一正極活性物質(zhì)涂覆層的厚度為1μm?30μm；所述第一正極活性物質(zhì)涂覆層與第二正極活性物質(zhì)涂覆層的厚度比為1：5?1：50。本實用新型在正極活性物質(zhì)層覆蓋的正極集流體涂覆一層安全的活性物質(zhì)層，從而在削弱了正極集流體、負極活性物以及正極集流體、鋼針、負極活性物的短路功率。

鋰離子電池檢測系統(tǒng)及采用該鋰離子電池檢測系統(tǒng)的檢測方法 774     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池檢測系統(tǒng)，包括測試裝置和參比裝置。測試裝置包括第一夾具、第一底部壓力傳感器和第一側(cè)面壓力傳感器；第一夾具包括第一底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和第一上板；第一底部壓力傳感器設(shè)置在第一底板上；第一側(cè)面壓力傳感器設(shè)置在第一夾具中；參比裝置包括第二夾具、參比電池、第二底部壓力傳感器、第二側(cè)面壓力傳感器、氣壓表、氣管、氣閥和氣源；第二夾具包括第二底板、第三側(cè)板、第四側(cè)板和第二上板；參比電池設(shè)置在第二底板、第三側(cè)板、第四側(cè)板和第二上板之間；第二底部壓力傳感器夾設(shè)在第二底板與參比電池之間；第二側(cè)面壓力傳感器設(shè)置在第二夾具中；氣管的一端與參比電池連通，另一端與所述氣源連接。

新型深共晶溶液萃取體系分離制備鋰-6和鋰-7的方法 1105     

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本發(fā)明屬于萃取劑制備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型深共晶溶液萃取體系分離制備鋰?6和鋰?7的方法，包括如下步驟：步驟一，將供體HTTA和受體TOPO按照摩爾比為2:1的比例配置，裝于燒杯中后在磁力攪拌器上水浴升溫，溶解形成共晶溶液萃取劑；步驟二，將LiCl固體均勻緩慢地加入到容量瓶的部分水溶液中，再將NH4Cl固體加入已有LiCl的容量瓶中，加入超純水定容，得萃原液；步驟三，調(diào)節(jié)萃原液的pH，然后將萃原液與共晶溶液萃取劑以4:1體積混合于試管中，并放于振蕩床振蕩6h，然后使用離心機離心后，取水相；步驟四，將離心機離心后的有機相取出，用0.1mol/L的HCl溶液進行反萃取。本發(fā)明在較高萃取率的條件下，還具有較高的分離因子，合成步驟簡便，工藝流程簡單。

鋰電池頂蓋極柱結(jié)構(gòu)及鋰電池 860     

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本實用新型公開了一種鋰電池頂蓋極柱結(jié)構(gòu)及鋰電池，其中極柱結(jié)構(gòu)包括鋁質(zhì)的極柱本體，所述極柱本體的一端鑲嵌有用于焊接軟連接的銅質(zhì)件，所述銅質(zhì)件的鑲嵌范圍與軟連接圓環(huán)焊接軌跡相適配，所述極柱本體上鑲嵌有銅質(zhì)件的端面及側(cè)面鍍銅。本實用新型通過在鋁質(zhì)極柱本體的軟連接端鑲嵌銅質(zhì)件，并對極柱本體上軟連接端的其余表面鍍銅保護，既滿足軟連接焊接需求，又防止負極電化學(xué)反應(yīng)，與現(xiàn)有技術(shù)中的銅鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)負極柱相比，大大減少了負極柱用銅量，有利于降低極柱成本，還可以減輕極柱的重量。

鋰電池電芯模組安裝結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的鋰電池 795     

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本實用新型公開一種鋰電池電芯模組安裝結(jié)構(gòu)，電芯模組與外殼之間設(shè)有夾具，夾具由夾板和側(cè)拉桿組成，夾板設(shè)置在電芯模組的兩個端面，側(cè)拉桿設(shè)置在電芯模組的兩個側(cè)面，側(cè)拉桿的兩端固定在夾板上，側(cè)拉桿和夾板圍在電芯模組的四周將電芯模組夾緊在夾具中，側(cè)拉桿固定在外殼的內(nèi)壁上，使電芯模組通過夾具固定在外殼中。本實用新型還公開了應(yīng)用此電芯模組安裝結(jié)構(gòu)的鋰電池。本實用新型使安裝固定更牢固，安裝成本更低，使用壽命更長。

負極極柱盤、鋰離子電池和鋰電池的焊接方法 902     

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本發(fā)明公開了一種負極極柱盤、鋰離子電池和鋰電池的焊接方法，所述負極極柱盤包括：本體，所述本體上設(shè)有銅極柱、金屬銅層、第一絕緣層、第二絕緣層和防爆閥，所述銅極柱與所述負極極柱盤同軸設(shè)置，所述金屬銅層位于所述銅極柱的外周側(cè)，所述第一絕緣層設(shè)于所述金屬銅層的遠離所述銅極柱的一側(cè)表面上，所述第二絕緣層設(shè)于所述金屬銅層的靠近所述銅極柱的一側(cè)表面上，所述防爆閥位于所述銅極柱和所述第二絕緣層之間。根據(jù)本發(fā)明具體實施例的負極極柱盤，提高了所述圓柱電芯與與所述鋁殼的焊接能力，提高了良品率。

鋰電池儲能柜的高效智能溫控系統(tǒng) 989     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池儲能柜的高效智能溫控系統(tǒng)，包括儲能柜和儲能架，所述儲能架裝設(shè)于所述儲能柜內(nèi)，還包括殼體、恒溫控制機構(gòu)、第一冷卻機構(gòu)、第二冷卻機構(gòu)、第三冷卻機構(gòu)、第一溫度監(jiān)測機構(gòu)和第二溫度監(jiān)測機構(gòu)；所述儲能柜的第一側(cè)開設(shè)有通孔；所述恒溫控制機構(gòu)、第一冷卻機構(gòu)和第二冷卻機構(gòu)的第一端皆裝設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述第二冷卻機構(gòu)的第二端裝設(shè)于所述儲能柜內(nèi)并朝向所述儲能架設(shè)置；所述第三冷卻機構(gòu)裝設(shè)于所述第二冷卻機構(gòu)朝向所述儲能架的一側(cè)；所述第三冷卻機構(gòu)的第一循環(huán)端和第二循環(huán)端分別位于所述儲能柜的兩側(cè)，以進行冷卻循環(huán)。本發(fā)明可實現(xiàn)獨立散熱，且冷卻效果遠遠大于風(fēng)扇直接散熱。

大電流焊孔結(jié)構(gòu)、鋰電池保護板和鋰電池 1022     

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一種大電流焊孔結(jié)構(gòu)、鋰電池保護板和鋰電池，屬于電池領(lǐng)域；本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中PCB板上過大電流的焊接線方式工作效率低，容易造成制造成本增加的問題。本實用新型的一種大電流焊孔結(jié)構(gòu)，所述大電流焊孔結(jié)構(gòu)位于電路板上，電路板包括上表面和下表面，大電流焊孔結(jié)構(gòu)包括大電流通孔，大電流通孔將電路板的上表面和下表面貫穿，大電流通孔的孔壁上覆蓋有銅箔形成插孔，插孔內(nèi)插入大電流導(dǎo)線作為插件；本實用新型避免出現(xiàn)端子接觸不良，螺絲掉落造成電池短路的問題，后續(xù)的檢修和維護過程也更為便捷，大大降低由于人工操作造成的制造成本。

濕法包覆鋰電池正極材料的方法、復(fù)合材料及鋰電池 839     

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本申請?zhí)峁┝艘环N濕法包覆鋰電池正極材料的方法、復(fù)合材料及鋰電池，方法包括：將正極材料與第一溶劑混合，得到懸濁液；將可溶性鹽與第二溶劑混合，得到包覆溶液，可溶性鹽包括金屬化合物或含氟鹽中的至少一種，金屬化合物包括金屬硫酸鹽、金屬醋酸鹽、金屬硝酸鹽、金屬氯化物或鎢酸鹽中的一種或多種；第一微通道反應(yīng)器包括第一通道、第二通道以及第三通道，第一通道和第二通道連接于第三通道的同一端部；將懸濁液和包覆溶液分別泵入第一通道和第二通道，使得懸濁液和包覆溶液于第三通道內(nèi)混合并反應(yīng)，并得到混合液；對混合液固液分離，得到濾渣，烘干濾渣，得到中間體；在空氣氛圍中，將中間體放置于500?1000℃中，燒結(jié)4?8h，得到復(fù)合材料。

粘合劑組合物、鋰電池包材以及鋰電池 788     

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本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物，以及使用該粘合劑組合物制造的鋰電池包材以及鋰電池。本發(fā)明的目的在于，提供一種兼具粘合力和粘合可靠性的粘合劑組合物。本發(fā)明的方案包括一種粘合劑組合物，包括(A)聚乙烯類化合物、(B)聚丙烯類化合物、(C)聚烯烴彈性體、(D)橡膠彈性體；所述成分(A)、(B)為改性和/或未改性的化合物，本發(fā)明的粘合劑組合物兼具優(yōu)異的粘合力和粘合可靠性。

快速預(yù)熱干燥方法、鋰離子電池的生產(chǎn)工藝及鋰離子電池 640     

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本發(fā)明公開了一種快速預(yù)熱干燥方法、鋰離子電池的生產(chǎn)工藝及鋰離子電池，所述快速預(yù)熱干燥方法，包括如下步驟：通過感應(yīng)線圈或微波預(yù)熱，將待干燥的部件預(yù)加熱到指定溫度；將達到所述指定溫度的所述部件送入烘箱、干燥。根據(jù)本發(fā)明具體實施例的快速預(yù)熱干燥方法，通過感應(yīng)線圈或微波進行預(yù)熱，加快了預(yù)熱的速度，并通過烘箱干燥，加熱和干燥采用了不同的方式，豐富加熱和干燥的方法，將預(yù)熱到目標(biāo)溫度的部件送入烘箱進行干燥，能夠保證烘箱內(nèi)的溫度不會因加入低溫部件發(fā)生波動，烘箱內(nèi)溫度基本保持恒定，提高了烘干效率，節(jié)省了時間和能源。

高性能鋰離子電池用分等級Mn3O4中空微球材料的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種高性能鋰離子電池用分等級Mn3O4中空微球材料的制備方法，先將0.2-10?g的錳鹽和0.2-5?g的十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）加入反應(yīng)器，再加入20-100?mL乙醇，用磁力攪拌器劇烈攪拌5-20分鐘，使之均勻溶解后，將所得溶液加入聚四氟乙烯內(nèi)襯中，裝入反應(yīng)釜，放入烘箱140-210?°C反應(yīng)1-2天，自然冷卻后，離心洗滌樣品，然后再放入烘箱中，在空氣中以70?°C的溫度烘干，即得所述的粉末狀產(chǎn)物——分等級Mn3O4中空微球材料。該工藝操作簡單，能耗低，重現(xiàn)性好，可大量生產(chǎn)，符合環(huán)境要求。

新型鋰離子電池的電極粘結(jié)劑及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種新型鋰離子電池的電極粘結(jié)劑，所述電極粘結(jié)劑為ABA型三嵌段聚合物，兩端為聚丙烯酸類嵌段，中間為聚丙烯酸酯類嵌段；聚丙烯酸類嵌段由甲基丙烯酸單體和/或丙烯酸單體聚合而成，聚丙烯酸酯類嵌段由丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯中的一種或幾種聚合而成。本發(fā)明還公開了上述的新型鋰離子電池的電極粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明所提供的嵌段共聚物粘結(jié)劑的電極極化小、放電比容量高、循環(huán)過程中的容量保持率高、粘結(jié)劑界面阻抗小，可同時適用于正極和負極，在鋰離子電池領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。

正極活性材料、正極極片及鋰離子二次電池 714     

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本發(fā)明公開了一種正極活性材料、正極極片及鋰離子二次電池，正極活性材料包括活性物質(zhì)顆粒，活性物質(zhì)顆粒的分子式為Li_1+x(Ni_aCo_bMn_c)_1?dM_dO_2?yA_y，分子式中，M為Zr、Sr、B、Ti、Mg、Sn及Al中的一種或多種，A為S、N、F、Cl、Br及I中的一種或多種，?0.01≤x≤0.2，0.12≤b/c≤0.9，0.002≤b×c/a²≤0.23，a+b+c＝1，0≤d≤0.1，0≤y<0.2；以及正極活性材料的區(qū)間粒徑分布曲線的半高寬D_FW為4μm～8μm。本發(fā)明提供的正極活性材料鈷含量相對較低，并兼具較高的循環(huán)壽命和容量性能，采用該正極活性材料的鋰離子二次電池能夠同時兼顧良好的循環(huán)性能和較高的能量密度。

鋰/鈉離子電池負極材料ZnO/TiO₂/C核殼結(jié)構(gòu)及制備 970     

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鋰/鈉離子電池負極材料ZnO/TiO₂/C核殼結(jié)構(gòu)及制備，涉及離子電池負極材料。鋰/鈉離子電池負極材料ZnO/TiO₂/C核殼結(jié)構(gòu)為立方體核殼結(jié)構(gòu)。將十六烷基三甲基溴化銨、六水硝酸鋅和2?甲基咪唑與水混合；將十六烷基三甲基溴化銨溶液加入六水硝酸鋅溶液中攪拌，再加入2?甲基咪唑溶液得白色乳液，再烘干，離心分離、洗滌、干燥后得ZIF?8立方體，然后分散于溶劑中，再加入水，水浴回流后加入鈦酸四丁酯溶液繼續(xù)回流，離心分離、清洗、熱處理后得到ZnO/TiO₂核殼結(jié)構(gòu)，再超聲分散于三(羥甲基)氨基甲烷溶液中，再加入鹽酸多巴胺攪拌，離心分離、清洗、干燥、熱處理后即得產(chǎn)物。

用于鋰電池的Mylar膜及鋰電池 1064     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池的Mylar膜及鋰電池，其中Mylar膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的兩側(cè)分別設(shè)有大面包覆片，每個所述大面包覆片的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)面包覆片，所述大面包覆片和側(cè)面包覆片上均勻設(shè)有若干個凸起，所有的凸起朝向與裸電芯接觸的一側(cè)突出。本實用新型通過在大面包覆片和側(cè)面包覆片上均勻設(shè)置若干個凸起，且所有的凸起朝向與裸電芯接觸的一側(cè)突出，使得Mylar膜與裸電芯各側(cè)面之間具有間隙，注液電解液下流時，可以通過凸起部分進行引流，提升注液效率，縮短注液工藝時間，同時由于電芯側(cè)面也可以吸液了，能夠較好地改善電芯吸液及浸潤效果。

鋰電池儲能柜的智能溫控系統(tǒng) 965     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池儲能柜的智能溫控系統(tǒng)，包括儲能柜和儲能架，所述儲能架裝設(shè)于所述儲能柜內(nèi)，還包括殼體、恒溫控制機構(gòu)、第一冷卻機構(gòu)、第二冷卻機構(gòu)、第三冷卻機構(gòu)、第一溫度監(jiān)測機構(gòu)和第二溫度監(jiān)測機構(gòu)；所述儲能柜的第一側(cè)開設(shè)有通孔；所述恒溫控制機構(gòu)、第一冷卻機構(gòu)和第二冷卻機構(gòu)的第一端皆裝設(shè)于所述殼體內(nèi)，所述第二冷卻機構(gòu)的第二端裝設(shè)于所述儲能柜內(nèi)并朝向所述儲能架設(shè)置；所述第三冷卻機構(gòu)裝設(shè)于所述第二冷卻機構(gòu)朝向所述儲能架的一側(cè)；所述第三冷卻機構(gòu)的第一循環(huán)端和第二循環(huán)端分別位于所述儲能柜的兩側(cè)，以進行冷卻循環(huán)。本發(fā)明可實現(xiàn)獨立散熱，且冷卻效果遠遠大于風(fēng)扇直接散熱。

鋰電池保護板安裝結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的鋰電池 841     

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本實用新型公開一種鋰電池保護板安裝結(jié)構(gòu)，包括絕緣板和U型固定件，絕緣板位于保護板和電芯模組之間，絕緣板固定在電芯模組上，絕緣板開設(shè)兩個分別供電芯模組上的總正連接片和總負連接片通過的剖槽，U型固定件的一邊固定在絕緣板上而另一邊固定在保護板上，且絕緣板與保護板之間留有間隙，保護板的B?連接點通過第一銅排與電芯模組的總負連接片電連接。還公開了應(yīng)用此保護板安裝結(jié)構(gòu)的鋰電池。本實用新型使保護板不會貼著絕緣板，保護板的散熱功能不會受影響，從而延長保護板的壽命，安裝固定更方便、牢固。本實用新型采用銅排連接，相較于市場上常規(guī)產(chǎn)品用導(dǎo)線連接，更加簡單，生產(chǎn)效率更高，過流能力得到增強，電池使用壽命更長。

尖晶石鈦酸鋰納米片的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用 739     

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本發(fā)明涉及一種尖晶石鈦酸鋰納米片的制備方法及其在鋰電池中的應(yīng)用,該方法首次合成出高純度(95%以上)的尖晶石Li4Ti5O12納米片,其長度約為幾十到幾百納米,寬約為幾十納米。用此高純度尖晶石Li4Ti5O12納米片應(yīng)用在鋰電池中,作為陽極材料,結(jié)果表明其具有優(yōu)越的快速充放電性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。?

鋰離子電池電芯及含有該電芯的鋰離子電池 804     

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本申請涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體講，涉及一種鋰離子電池電芯及含有該電芯的鋰離子電池。電芯包括依次疊置并卷繞的第一極片、隔膜和第二極片；第一極片的尾部留有空箔區(qū)，空箔區(qū)位于裸電芯的外周面并至少包裹所述裸電芯一圈，第二極片的尾部與空箔區(qū)相對的面的表面未涂覆第二活性物質(zhì)，從而使第一極片的集流體與第二極片的集流體之間形成馬甲區(qū)。當(dāng)電芯遭到濫用時，馬甲區(qū)可優(yōu)先發(fā)生短路或穿釘式接觸，避免燃燒或爆炸等安全問題。本申請中第一極片的活性物質(zhì)涂覆區(qū)的頭部為單面、尾部為雙面，第二極片的活性物質(zhì)涂覆區(qū)的頭部為雙面、尾部為單面，從而實現(xiàn)能量密度的提升。

可延長鋰離子電池壽命的氣體吸附劑及其鋰離子電池 868     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種可延長鋰離子電池壽命的氣體吸附劑及其鋰離子電池，所述氣體吸附劑包括亞銅離子化合物和多孔材料，所述氣體吸附劑的氣體吸附速率為0.4?1mmol/h，優(yōu)選為0.7?1mmol/h。所述氣體吸附劑兼具高比表面積和與CO發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)的化學(xué)性能，能夠及時降低電芯的極片與電解液之間相互作用生成氣體導(dǎo)致的內(nèi)部氣壓，減少電芯鼓脹和界面阻抗，并延長電芯的使用壽命，用多孔的可透氣薄膜將該氣體吸附劑封裝，置于電芯內(nèi)部頂封空間，該結(jié)構(gòu)簡單易于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造。

方形鋰電池Mylar膜及鋰電池 701     

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本實用新型公開了一種方形鋰電池Mylar膜及鋰電池，其中Mylar膜包括上膜和下膜，所述上膜包括頂面包覆片，所述頂面包覆片的兩側(cè)分別設(shè)有上大面包覆片，每個上大面包覆片的兩側(cè)分別設(shè)有上側(cè)面包覆片，所述下膜包括底面包覆片，所述底面包覆片的兩側(cè)分別設(shè)有下大面包覆片，每個下大面包覆片的兩側(cè)分別設(shè)有下側(cè)面包覆片，所述上膜和下膜包覆電芯后在電芯大面及側(cè)面的中部位置處部分地重疊并被膠合到一起。本實用新型中的Mylar膜可以實現(xiàn)對電芯的全包裹保護，改善了現(xiàn)有熱熔粘接Mylar膜脫落造成的極耳與鋁殼接觸的短路風(fēng)險，同時省去了下塑膠與Mylar膜熱熔粘結(jié)工序，避免了熱熔過程中對隔膜的損壞，提升了優(yōu)率和生產(chǎn)效率。