生產(chǎn)冶金機械備件的升降銑床 950     

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本實用新型提供一種生產(chǎn)冶金機械備件的升降銑床，屬于升降銑床技術領域；包括底座，所述底座下端設置有萬向輪，所述底座內部設置有減震機構，所述減震機構包括梯形斜塊一、梯形斜塊二，所述底座內部設置有放置槽，所述梯形斜塊一、梯形斜塊二設置在放置槽內，所述梯形斜塊一、梯形斜塊二之間設置有梯形塊，所述梯形塊的上端固定連接有位于底座上方的固定板，所述固定板上設置有立柱，所述立柱內部設置有轉槽，所述轉槽設置有螺紋桿，所述螺紋桿上套設有移動塊，所述移動塊一側固通過連接件固定連接有安裝板，所述安裝板上設置有銑頭。解決了不能快速自動調節(jié)升降且運行不穩(wěn)定的問題。

新型易拆卸冶金機械用軸承座 716     

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本實用新型公開了一種新型易拆卸冶金機械用軸承座，包括：底座、內置軸承和固定模塊，底座的上表面安裝有保護圈，內置軸承安裝于保護圈的內部，固定模塊位于保護圈的表面設置，保護模塊包括連接于保護圈內壁的固定螺栓、安裝于固定螺栓與保護圈之間的橡膠墊以及連接于固定螺栓一端的卡塊，固定螺栓與保護圈螺紋連接，固定螺栓的一端與卡塊的內壁轉動連接，卡塊的內側為磨砂面，磨砂面與內置軸承表面相抵。本實用新型中通過設置固定模塊，可以將內置軸承穩(wěn)定的地固定在底座與保護圈中，固定結構較為簡單且固定性較好，在內置軸承運轉期間可以保證其穩(wěn)定性，是本易拆卸軸承座便捷性的高效體現(xiàn)。

粉末冶金軸承 811     

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本實用新型涉及軸承技術領域，公開了粉末冶金軸承，包括軸承內圈，所述軸承內圈外部安裝有軸承外圈，所述軸承內圈與軸承外圈連接的中間位置處滾動安裝有若干個第一滾珠，若干個所述第一滾珠的右表面均活動安裝有限位圈，所述限位圈的右表面固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的右端外部貫穿且彈性連接有第一限位桿，本實用新型通過設置有限位套，第一滾珠長期的轉動會磨損變小，限位圈通過第一伸縮桿與第一限位桿之間的彈性向第一滾珠擠壓，減少第一滾珠與軸承內圈的間隙，防止軸承內圈在轉動時晃動，需要加油時，工作人員可以用鑷子夾住兩個拉桿并用力夾，第二伸縮桿前方的限位塊便從第二方形槽中退出來，取出第二限位桿加油即可。

粉末冶金成型機收料機構 801     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機收料機構，包括：所述主體構架上設有升降齒條；所述上主體構架內設有集粉裝置；所述主體構架下貫穿設有轉動軸，所述轉動軸對應升降齒條的位置嚙合有升降齒輪；所述上主體構架設有移動滑板，所述上主體構架一端設有伺服電機，所述伺服電機通過絲桿與移動滑板連接；所述上主體構架設有與移動滑板連接的導軌；所述移動滑板上設有稱重機構，所述稱重機構上設有載料網(wǎng)盒；本實用新型通過升降齒條與升降齒輪的配合可以改變上主體構架的高度；通過伺服電機的設置可以精確移動滑板的移動距離，進一步精確載料網(wǎng)盒的移動距離，并且能夠反復移動移動載料網(wǎng)盒進行接料，解決了人工撿取的方式，大大提高了效率。

輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具 1025     

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本實用新型公開了一種輪齒類粉末冶金零件表面擠壓加工模具，包括橫梁，立柱，機架，支撐腿，可調管，可調螺栓，上模具，模具擠壓液壓桿，下模具，零件本體和控制面板，所述的橫梁下部左右兩側均螺栓連接有立柱；所述的立柱均縱向下端螺栓連接在機架上部左右兩側中間部位；所述的機架底部四角部位均螺栓連接有支撐腿。本實用新型活動夾座，活動管，支撐螺桿，活動螺母，緩沖彈簧，移動夾座和通孔的設置，將零件本體置于活動夾座和移動夾座之間，再通過調節(jié)活動螺母，使得活動螺母在支撐螺桿外壁移動，即可使得移動夾座移動，直至將零件本體夾緊，即可進行穩(wěn)定加工操作，通過緩沖彈簧保證緩沖穩(wěn)定性。

冶金爐輥用可調節(jié)托架 710     

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本實用新型公開了一種冶金爐輥用可調節(jié)托架，包括底座，底座內側開設有空腔，空腔內設有螺紋桿，螺紋桿由兩段長度相等且表面螺紋相反的螺紋段組成，螺紋桿的一端貫穿底座一側壁并固定連接有把手，螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋移動塊，螺紋移動塊的底部固定有滑塊，空腔內側底部開設有與滑塊相適配的滑槽，螺紋移動塊的頂部固定有支撐桿，支撐桿的頂部固定有基座，基座的表面固定有楔形塊，楔形塊的斜面兩端均固定有支架，兩個支架的頂部固定有托箱，托箱的頂部開設有若干個托槽，托箱的內側開設有內腔，托槽內側底部開設有與內腔相連通的通孔，內腔內部設有活動板。本實用新型便于對爐輥進行擺放和取出，大大節(jié)省了人力物力。

循環(huán)利用冶金廢渣生產(chǎn)無水泡泥的廢渣回收裝置 1063     

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本實用新型提供一種循環(huán)利用冶金廢渣生產(chǎn)無水泡泥的廢渣回收裝置，包括回收主體、第一粉碎刀、第二粉碎刀、電機、導料板、無桿氣缸、磁性銜接桿、支撐板、收集盒、第一齒輪以及磁鐵，第一粉碎刀安裝在回收主體內部，第一齒輪安裝在第一粉碎刀環(huán)形側面，第二粉碎刀安裝在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀環(huán)形側面安裝有第二齒輪，電機安裝在回收主體右端面，導料板安裝在回收主體相對的兩側內壁上，無桿氣缸安裝在回收主體內壁下側，支撐板安裝在無桿氣缸上，收集盒安裝在支撐板上，磁性銜接桿安裝在支撐板和收集盒右端面，磁鐵固定在支撐板和收集盒右端面，本實用新型結構合理，便于組合安裝，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。

粉末冶金高強度汽車VVT蓋板 1093     

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本實用新型涉及汽車VVT蓋板技術領域，解決了目前VVT蓋板自身密封性能較差的問題，尤其涉及一種粉末冶金高強度汽車VVT蓋板，包括蓋板、延伸邊、密封圈、機體殼、定位柱、橡膠墊、聯(lián)軸部分和凸起部分，所述延伸邊位于蓋板頂部的外邊緣上，所述延伸邊外側壁的中間位置開設有箍槽，所述密封圈套接在延伸邊的外表面上，所述密封圈的內側壁與箍槽的內側壁相接觸，所述機體殼的外邊緣開設有配合延伸邊使用的密封槽。本實用新型達到了規(guī)避接觸面存在縫隙現(xiàn)象的目的，能夠保證蓋板自身連接狀態(tài)時的密封性能，并且能夠對微塵以及水汽形成有效的阻隔效果，因此提高了整個系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，延長了發(fā)動機的使用壽命。

精煉爐噴粉冶金裝置 1099     

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本實用新型涉及一種精煉爐噴粉冶金裝置，主要包括拆包儲倉、輸送泵、儲氣罐、分配器，輸送泵設置在拆包儲倉底部，輸送泵與儲氣罐連接配合，分配器與輸送泵管道連接，通過儲氣罐放出的高壓氣體將輸送泵內的粉料送至分配器，分配器再與精煉爐爐體上的若干噴吹點對接，通過分配器向精煉爐爐內定量噴粉進料。拆包儲倉頂部設置自動破袋卸料機。本實用新型實現(xiàn)了擴散脫氧劑得以均勻加入爐內整個渣面上進行擴散脫氧，改善操作工人勞動強度及工作環(huán)境。

用于粉末冶金方法制備磁鐵的等靜壓成型裝置 1050     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的等靜壓成型裝置，包括靜壓成型罐體，所述靜壓成型罐體的底部設有固定墊板，所述靜壓成型罐體與所述固定墊板密封連接，所述靜壓成型罐體的頂部設有固定端蓋，所述固定端蓋的內部左右兩側均設有密封墊塊，所述密封墊塊與所述靜壓成型罐體貼合，所述靜壓成型罐體的內部左右兩側均設有固定墊塊，所述固定端蓋與所述固定墊塊扣合實現(xiàn)密封，所述靜壓成型罐體的內部設有等壓成型槽，所述等壓成型槽的左上側設有加壓閥塊，所述加壓閥塊的左側連接固定氣管。該種設備整體便于進行調控壓力和溫度，加工出的工件質量較高，并且提高了加工的效率，整體結構簡單，功能性較強。

粉末冶金壓制模具的芯棒 1130     

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本實用新型提供一種粉末冶金壓制模具的芯棒，包括芯桿和支撐桿，芯桿內設有空腔，空腔包括腔本體和錐臺型的下過渡部，下過渡部貫穿芯桿的底端；空腔內設有下轉接體，下轉接體包括與腔本體的結構配合的下轉接部和與下過渡部結構配合的下限位部，下轉接體內車有第一內螺紋孔；支撐桿包括連接部和支撐部，連接部上設有與第一內螺紋孔匹配的外螺紋，連接部與下轉接體螺紋連接；芯桿為硬質合金材質，支撐桿和下轉接體均為不銹鋼材質。本實用新型在芯桿的空腔內設置轉接體，轉接體內設置內螺紋孔，將支撐桿與芯桿的螺紋連接轉換為與轉接體的螺紋連接，因此不需在硬質合金材質的芯桿內加工內螺紋孔，提高了加工效率，降低了加工成本。

粉末冶金環(huán)保燒結爐 778     

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本實用新型公開了一種粉末冶金環(huán)保燒結爐，包括燒結爐體，燒結爐體的兩側分別連接有預熱爐體和冷卻爐體，預熱爐體和冷卻爐體上連接有風管，燒結爐體內設置有內部腔體，燒結爐體和內部腔體之間為燃燒室；所述內部腔體的內表面上設置有換熱管，換熱管呈圓柱螺旋狀排布于內部腔體的內表面上；所述換熱管與燃燒室之間通過導熱管Ⅰ連接，導熱管Ⅰ上連接有渦流風腔Ⅰ，渦流風腔Ⅰ內部設置有渦流風扇Ⅰ，渦流風腔Ⅰ連接有導熱管Ⅱ，導熱管Ⅱ的中段連接燃燒室，導熱管Ⅱ的尾端連接預熱爐體的風管。本實用新型的優(yōu)點在于它能克服現(xiàn)有技術的弊端，結構設計合理新穎。

金屬粉末冶金加料裝置 1075     

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本實用新型提供了一種金屬粉末冶金加料裝置，包括固定座、底板、支撐架、上梁、固定架、料箱、輸料管、置料機構、2個加料罐、2個置料罐，所述的底板固定在所述的固定座上，所述的支撐架固定于所述的底板上，所述的上梁固定于所述的支撐架的頂部，所述的料箱位于所述的上梁上，所述的固定架固定于所述的支撐架上，并位于所述的上梁的下方，所述的加料罐均固定于所述的固定架上，所述的輸料管的一端與所述的料箱相連，另一端分別與所述的加料罐相連。本實用新型所述的金屬粉末冶金加料裝置設置有置料機構，通過拉動件與主動齒輪的嚙合，拉動置料罐進行往復移動，使物料添加的更加均勻。

粉末冶金注射成型模具的檢測裝置 908     

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本實用新型涉及一種粉末冶金注射成型模具的檢測裝置。所述一種粉末冶金注射成型模具的檢測裝置包括主體、下壓板、噴頭和水泵，所述主體的內部中心位置設置有放置臺，所述主體的內部設置有集液槽，所述主體的上端兩側連接有支撐板，所述支撐板的上端中心位置連接有液壓桿，所述液壓桿的一端連接下壓板。本實用新型通過在主體的中心位置設置有放置臺，通過放置臺對檢測的模具進行放置，同時上端的下壓板通過液壓桿進行垂直移動，通過下壓板的橡膠板進行模具周圍的密封連接，在水泵泵入水流時，通過出氣孔將氣體導出，內部灌滿水流時將密封螺栓擰緊密封，在繼續(xù)泵入水流，通過流水判斷模具的密封性能，檢測直觀便捷。

粉末冶金轉子加工用具有升降功能的打磨裝置 818     

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本實用新型公開了一種粉末冶金轉子加工用具有升降功能的打磨裝置，包括支撐柱，所述支撐柱側面開設有固定板孔，所述固定板孔的內壁固定連接有固定板，所述固定板的頂面固定連接有液壓箱，所述液壓箱的頂面固定連接有液壓電機，所述液壓電機的側面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的頂面固定連接有固定柱，所述固定柱的側面固定連接有固定打磨架所述固定打磨架的表面開設有轉軸孔。該粉末冶金轉子加工用具有升降功能的打磨裝置，通過設置固定板、液壓箱、液壓電機和液壓桿，使液壓桿帶動固定打磨架能夠上下移動，通過設置第一電機、轉軸和磨砂滾筒，使第一電機帶動轉軸上的磨砂滾筒開始打磨，達到了打磨裝置可以升降的效果。

雨刮感應器粉末冶金支架 973     

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本實用新型公開了一種雨刮感應器粉末冶金支架，包括C形架體，所述架體內側設置有多個固定槽，所述架體外側設置有第一安裝槽和第二安裝槽，所述第一安裝槽的上端開口為喇叭形，在第一安裝槽的中部設置有第一凸臺，所述第二安裝槽的上端開口為喇叭形，在第二安裝槽的中部，所述第二安裝槽的中部兩側分別設置有第二凸臺，本實用新型結構簡單，方便雨刮感應器安裝，雨刮感應器安裝牢固，而且支架采用粉末冶金，能一次壓制成最終復雜結構尺寸的壓坯，而不需要隨后的機械加工，故能大大節(jié)約金屬，降低產(chǎn)品成本。

便于復位的粉末冶金模具 932     

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本申請涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種便于復位的粉末冶金模具，其包括母模和公模，所述公模內設置有用于限定工件外型的公模仁和用于頂出工件的頂料組件，所述頂料組件包括滑移穿出公模仁的頂針，所述頂針遠離母模的一端固定設置有頂板，所述頂板上固定設置有復位頂桿，所述復位頂桿滑移穿出公模仁，所述復位頂桿上套設有用于推動頂板遠離公模仁的復位彈簧，所述復位彈簧位于頂板和公模仁之間。本申請具有使頂板將工件頂出后自動復位的效果，無需再借助外力驅動頂針復位，外部動力源與頂板之間也無需固定連接，使得外部動力源的更換和維修更加方便。

冶金專用設備配件 812     

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本實用新型涉及冶金設備組件技術領域，尤其涉及一種冶金專用設備配件。本實用新型采用的技術方案是：包括圓柱形主體裝配穩(wěn)定連接柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端中心位置設有一體成型的圓柱形裝配定位組合穩(wěn)定柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的上端與裝配定位組合穩(wěn)定柱連接位置處設有圓錐形密封加固組合連接柱，主體裝配穩(wěn)定連接柱的下端設有球形密封安全配合連接組合槽，密封安全配合連接組合槽的上端設有將零件上端完全貫穿且在水平方向投影成正方形的中心裝配組合連接孔。本實用新型的優(yōu)點是：結構強度更高，整體的使用壽命更長，它的上下兩端通過分別設有不同的密封配合槽，能夠保障中心位置的整體密封穩(wěn)定性更好，在使用時的配合安全性更高。

粉末冶金成形芯棒 956     

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粉末冶金成形芯棒,涉及粉末冶金領域,尤其涉及一種模具的芯棒,包括由碳化鎢制成的芯棒頭和由中碳鋼制成的接桿,所述的芯棒頭下端中心設置凹槽,所述接桿的上端固定凸臺,所述凸臺螺紋連接在凹槽內。通過以上設計,芯棒的芯棒頭與接桿螺紋連接,每根芯棒的成形部位為實體,在大量生產(chǎn)過程中能承受很大的外力,解決了因為開裂而維修或報廢的問題,從而節(jié)約了成本,并延長了芯棒的使用壽命。

冶金物料篩分裝置 895     

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本發(fā)明公開了一種冶金物料篩分裝置，包括基座(1)、振動電機(2)、開關(3)、篩框(4)、頂蓋(5)、定時器(6)、振動托盤(7)、螺桿(8)、緊固手柄(9)、圓手柄(10)，其特征在于：所述基座(1)上連接有振動電機(2)，所述振動電機(2)上端連接有振動托盤(7)，所述振動托盤(7)上端連接有篩框(4)與螺桿(8)，所述螺桿(8)頂部連接有緊固手柄(9)，所述緊固手柄(9)上連接有圓手柄(10)。本發(fā)明具有結構緊湊，設計合理，工作效率高，制造成本低，使用方便，自動化程度高，維修維護簡單等優(yōu)點。

基于鈦合金與碳化硼顆粒錯配度的增材制造冶金組織調控方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種基于鈦合金與碳化硼顆粒錯配度的增材制造冶金組織調控方法，屬于增材制造技術領域。在增材制造前在鈦合金粉末中充分混合一定比例B₄C顆粒，其中B₄C與鈦合金粉末的中值粒徑不同即錯配度不同，由于鈦合金粉末中混合B₄C粒徑存在差異，高溫熔化過程中發(fā)生原位自生反應，此過程各自產(chǎn)生不同程度的物理及化學變化，改變了鈦合金熔化到凝固過程中形核的方式和晶粒的生長行為，使得增材制造鈦合金的顯微組織發(fā)生明顯的變化。與未進行錯配度控制的相比，通過調控錯配度，使得增材制造鈦合金顯微組織得到明顯改善，初始柱狀β晶粒改變?yōu)榈容S的β晶粒并且錯配度的不同β晶粒得到了不同程度的細化。

粉末冶金主動齒輪 846     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金主動齒輪，包括輪盤、設置在所述輪盤外周圍表面的輪齒，所述輪盤中心孔內設置有內齒槽，所述齒槽內壁上套裝有彈性密封圈。本發(fā)明通過對結構、尺寸的合理設計，對內齒槽也稱花鍵槽增加了密封圈，使傳動更順暢，提高了精度，轉動平穩(wěn)，并且具有結構簡單、整體性好，使用壽命長、耐磨性好等優(yōu)點。

用于太陽能冶金坩堝的導電熔融材料 1055     

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本發(fā)明公開了一種用于太陽能冶金坩堝的導電熔融材料，包括如下組分：氯化鈉、聚合氯化鋁、納米無機材料以及添加劑，其中聚合氯化鋁是以高嶺土為原料，采用鹽基度調節(jié)劑制備。本發(fā)明的目的在于提供一種熱穩(wěn)定性好的，導熱系數(shù)高，工作溫度范圍寬的，低成本的熔融鹽傳熱蓄熱材料。

冶金爐料給料控制裝置及控制方法 707     

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本發(fā)明提供一種冶金爐料給料控制裝置及控制方法。本發(fā)明包括上位料斗、振動給料機及稱量料斗，其特征是：所述的振動給料機的內斜面安裝有第一吹掃器，所述的稱量料斗的內斜面安裝有第二吹掃器，所述的第一吹掃器和第二吹掃器分別通過吹掃管道連接空氣壓縮機，所述的吹掃管道上設置有吹掃電磁閥。本發(fā)明從設備結構和控制方法入手，通過設備功能設計改造對原料的稱量增設吹掃機構并與卸料、稱量等裝置的狀態(tài)進行聯(lián)鎖，通過設置一定的控制參數(shù)和邏輯規(guī)則控制爐料稱量過程，提高了爐料稱量精度，從而確保工藝生產(chǎn)造成進行。

采用氮弧和氮化物原位冶金實現(xiàn)鋼表面增氮的裝置 1019     

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本發(fā)明屬于材料表面處理領域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術實現(xiàn)鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經(jīng)氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動對熔池進行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發(fā)明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠遠大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實時調節(jié)，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。

基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應提取方法 962     

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本發(fā)明涉及基于一維信息熵冶金板帶表面缺陷在線自適應提取方法,首先,對采集來的源圖像進行高斯平滑;然后,對平滑后的圖像針對缺陷目標進行空間域的增強;再用自適應熵的方法對前面處理后的圖像進行缺陷目標分割;接著,形態(tài)學中的方法對分割后的二值圖像法進行閉運算,改善其連通性得到最終的缺陷圖像;缺陷定位精確、效率高且占用資源少,為后續(xù)檢測技術的精度提供了保證。本發(fā)明的方法簡單穩(wěn)定可靠,有效解決了傳統(tǒng)基于灰度異常方法的板帶表面質量檢測系統(tǒng)在遇到大量良性缺陷及板型干擾時出現(xiàn)提取失效、易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)總線出現(xiàn)癱瘓等問題,有效目標提取率得到較大的增強。

可振動式工業(yè)冶金用輸送裝置 1069     

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本實用新型涉及工業(yè)制造技術領域內的一種可振動式工業(yè)冶金用輸送裝置，包括裝置本體，裝置本體的一側配合設置有進口，裝置本體的另一側配合設置有出口，所述裝置本體包括振動底座，所述振動底座的一端配合設置有輸送組件，振動底座的另一端配合設置有輸出組件，所述振動底座內部預設有若干組轉向組件，所述輸送組件對應轉向組件設置有從動組件，該從動組件與轉向組件之間通過連接板相連接，所述輸出組件通過萬向輪鉸接設置于振動底座的一側，所述裝置本體所述輸送組件上還配合設置有散熱機構及密封機構；該裝置在對高溫液體輸送時，可進行一定程度的振動，防止液體長時間停留在裝置本體內部，發(fā)生凝固等現(xiàn)象。

冶金廢酸處理用蒸發(fā)器 931     

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本實用新型公開了一種冶金廢酸處理用蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器和連接管，連接管位于蒸發(fā)器的左側，連接管的左側固定連接有法蘭盤。本實用新型通過設置蒸發(fā)器、連接管、法蘭盤、安裝槽、卡接槽、定位槽、定位機構和調節(jié)機構的配合使用，通過對調節(jié)機構進行拉動帶動定位機構進入定位槽的內部，此時將輔助盤與法蘭盤進行組裝，然后反方向對調節(jié)機構進行拉動，通過與定位機構的配合使用對輔助盤進行固定，解決了現(xiàn)有蒸發(fā)器與其它處理設備連接的時候需要通過連接管進行傳輸?shù)膯栴}。

用于粉末冶金高溫燒結爐保溫結構 776     

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本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其涉及一種用于粉末冶金高溫燒結爐保溫結構，包括納米隔熱層、陶瓷纖維層和輕質耐火層，所述輕質耐火層設在納米隔熱層爐殼的外側，所述陶瓷纖維層連接在輕質耐火層的外側，所述納米隔熱層連接在陶瓷纖維層的外側，所述納米隔熱層和陶瓷纖維層之間設有間隔腔，所述間隔腔為真空結構，所述納米隔熱層和陶瓷纖維層之間連接有填充層。本實用新型在最外層冷面層使用納米隔熱層，納米隔熱層在高溫下的隔熱性能比傳統(tǒng)纖維類保溫材料更好，會使得爐體的外層溫度降低，中間層采用陶瓷纖維層，最內層采用輕質耐火層，納米隔熱層、陶瓷纖維層和輕質耐火層的相結合提高了保溫效果，減小爐體熱量的流失，提高了使用效果。

新型粉末冶金壓制的支撐桿活塞 984     

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本實用新型公開了一種新型粉末冶金壓制的支撐桿活塞，包括活塞大圓體，第一導流槽，活塞小圓體，第二導流槽，輔助緩沖環(huán)結構，輔助拆裝保護墊結構和側面加護環(huán)結構，所述的活塞大圓體下端一體化設置有活塞小圓體；所述的第一導流槽開設在活塞大圓體內部的上方；所述的第二導流槽開設在活塞小圓體內部的下側；所述的輔助緩沖環(huán)結構安裝在活塞大圓體下端的外側。本實用新型的有益效果為：通過輔助緩沖環(huán)結構的設置，能夠在使用過程中，對活塞大圓體的下端起到了緩沖保護的功能。