基于MBR-RO技術(shù)的電鍍廢水在線(xiàn)回用方法及裝置 944     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于MBR-RO技術(shù)的電鍍廢水在線(xiàn)回用方法及裝置,方法包括除去廢水中的懸浮物、膠粒,得到預(yù)處理產(chǎn)水,預(yù)處理產(chǎn)水經(jīng)RO系統(tǒng)進(jìn)行反滲透濃縮,濃縮液送入廢水回收槽,留待回流至電鍍槽,透析水回流至漂洗槽中,用作鍍件的漂洗液,循環(huán)使用?；赜醚b置包括進(jìn)水閥、MBR預(yù)處理系統(tǒng)、RO系統(tǒng)、廢水回收槽、電鍍槽、漂洗槽,進(jìn)水閥、MBR預(yù)處理系統(tǒng)、RO系統(tǒng)、廢水回收槽、電鍍槽依次連接,漂洗槽與RO系統(tǒng)連接,MBR預(yù)處理系統(tǒng)包括電鍍廢水進(jìn)水口、膜生物反應(yīng)器殼體、淹沒(méi)式膜組件、排污口,淹沒(méi)式膜組件安裝在膜生物反應(yīng)器殼體中。本發(fā)明具有能耗低、效率高、占地少、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,且操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便的優(yōu)點(diǎn)。

高濃度廢水無(wú)害化資源利用工藝方法 617     

 0

本發(fā)明公開(kāi)并提供了一種既能實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理廢水濃液，又能有效利用在處理廢水濃液時(shí)產(chǎn)生的熱能的高濃度廢水無(wú)害化資源利用工藝方法。所述高濃度廢水無(wú)害化資源利用工藝方法包括如下步驟：a、將高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理；b、對(duì)步驟a中預(yù)處理后的高濃度廢水進(jìn)行液體物化分離熱反應(yīng)，得到蒸餾水和濃液；c、用步驟b中得到的濃液制備生物炭漿；d、將步驟c中制備的生物炭漿進(jìn)行高溫?zé)o害化消納處理；e、將步驟d中高溫?zé)o害化消納處理產(chǎn)生的熱蒸汽輸送到熱能利用裝置。本發(fā)明應(yīng)用于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。

豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫及循環(huán)回用處理方法 698     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫及循環(huán)回用處理方法，該方法是將豬場(chǎng)沖洗廢水過(guò)格柵后進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，上清液送入廢水調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)上清液pH值后送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器，運(yùn)行一定時(shí)間后，對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng)，然后將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器中與厭氧污泥混合，厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)馑腿胛账撞慷趸嘉找夯刈⒌胶醚跎兀瑑艋蟮臍錃膺M(jìn)入集氣袋。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫的目的，并顯著提升厭氧產(chǎn)氫效率和提高產(chǎn)氫反應(yīng)器容積負(fù)荷，獲得氫氣純度大于90%，并可降低規(guī)?；i場(chǎng)的碳排放80%以上，實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。

處理高氨氮高鹽廢水的裝置及處理方法 1097     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種處理高氨氮高鹽廢水的裝置及處理方法，主要設(shè)備包括預(yù)熱器、脫氨塔、蒸發(fā)結(jié)晶器、蒸汽壓縮機(jī)和離心機(jī)，預(yù)熱器設(shè)有接高氨氮高鹽廢水的冷側(cè)入口，預(yù)熱器的冷側(cè)出口與脫氨塔的廢水入口連接，脫氨塔的廢水出口與蒸發(fā)結(jié)晶器的廢水入口連接，蒸發(fā)結(jié)晶器的二次蒸汽出口分別連接脫氨塔的載氣入口和蒸汽壓縮機(jī)入口，蒸發(fā)結(jié)晶器的晶漿出口與離心機(jī)的晶漿入口連接，離心機(jī)設(shè)有結(jié)晶鹽出口。采用本發(fā)明可以節(jié)能、高效地實(shí)現(xiàn)高氨氮高鹽廢水的脫氨氮脫鹽處理，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)高氨氮高鹽廢水的零排放和資源化。

混合電鍍廢水前端零排放工藝方法 830     

 0

本發(fā)明的一種混合電鍍廢水前端零排放工藝方法，步驟是：首先將前處理廢水進(jìn)入格油池，將含氰廢水用兩級(jí)氧化破氰，將含鉻廢水用還原劑使之變價(jià)還原；然后將格油池中的前處理廢水、破氰的含氰廢水、變價(jià)還原的含鉻廢水、含鎳廢水及含銅廢水匯合到PH調(diào)節(jié)池中；再將混合電鍍廢水通過(guò)沉淀池沉淀，沉淀得到的液體進(jìn)入上清液池，上清液池中的上清液經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器后再經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)得到淡水和含高濃度金屬離子濃縮液；再將含高濃度金屬離子濃縮液進(jìn)入多效蒸發(fā)器，經(jīng)高溫后變成結(jié)晶鹽，冷凝水導(dǎo)回膜系統(tǒng)。根據(jù)電鍍廢水現(xiàn)場(chǎng)處理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)有膜技術(shù)，針對(duì)性選型，使廢水100％回用，達(dá)到零排放，水資源再利用，為企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)及環(huán)境效益。

含硅廢水處理的裝置 639     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含硅廢水處理的裝置，包括機(jī)體、頂板、泵座和排污管，所述機(jī)體上面設(shè)置有所述頂板，所述頂板上設(shè)置有儲(chǔ)料倉(cāng)，所述儲(chǔ)料倉(cāng)上面設(shè)置有進(jìn)料管，所述儲(chǔ)料倉(cāng)底面設(shè)置有出料管，所述出料管內(nèi)部設(shè)置有電磁閥一，所述頂板旁側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管。有益效果在于：本裝置設(shè)置有溫度傳感器、控制主機(jī)和電加熱板組成的溫度反饋控制回路，能夠自動(dòng)加熱含硅廢水至預(yù)設(shè)值，進(jìn)而提高了含硅廢水與生石灰的反應(yīng)速率，從而縮短了含硅廢水的處理周期，同時(shí)通過(guò)離子傳感器能夠?qū)崟r(shí)獲取含硅廢水中硅離子的濃度信息并在顯示屏上實(shí)時(shí)顯示，使用者進(jìn)而能夠準(zhǔn)確把握含硅廢水的處理進(jìn)度，從而保障了含硅廢水的處理效率。

適用于高鹽制藥廢水處理設(shè)備及處理工藝 739     

 0

本發(fā)明提供一種適用于高鹽制藥廢水處理設(shè)備及處理工藝，所述處理設(shè)備包括一級(jí)處理系統(tǒng)、二級(jí)處理系統(tǒng)以及三級(jí)處理系統(tǒng)，所述一級(jí)處理系統(tǒng)用于將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，并將處理后的低鹽廢水進(jìn)行中和后輸出至二級(jí)處理系統(tǒng)；所述一級(jí)處理系統(tǒng)與外界格柵集水井進(jìn)行連接，所述外界格柵集水井用于濾除廢水中的大體積雜物，所述一級(jí)處理系統(tǒng)包括包括調(diào)節(jié)池、高鹽廢水儲(chǔ)存桶、低鹽廢水儲(chǔ)存桶、多效蒸發(fā)機(jī)構(gòu)以及中和罐，所述調(diào)節(jié)池用于對(duì)外界格柵集水井輸入的廢水進(jìn)行緩存，所述高鹽廢水儲(chǔ)存桶用于存儲(chǔ)調(diào)節(jié)池輸出的高鹽廢水，本發(fā)明能夠?qū)Ω啕}廢水進(jìn)行層層處理，提高高鹽廢水處理的環(huán)保效果，以解決現(xiàn)有高鹽廢水的處理工藝存在不足的問(wèn)題。

含硝酸銅電鍍廢水的資源回收方法 997     

 0

含硝酸銅電鍍廢水的資源回收方法，涉及電鍍廢水的處理方法領(lǐng)域。本發(fā)明的目的在于提供一種處理成本低、操作簡(jiǎn)單、適用范圍廣、回收產(chǎn)品多元化且產(chǎn)品附加值相對(duì)較高的含硝酸銅電鍍廢水的處理方法，主要步驟為向反應(yīng)釜中加入少量蒸餾水作為底液，待反應(yīng)溫度升至35～90℃時(shí)，開(kāi)啟攪拌裝置，并將經(jīng)預(yù)處理后的含硝酸銅電鍍廢水與氧化鈣、碳酸鈣或氫氧化鈣的漿液對(duì)加到反應(yīng)釜中反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾、水洗、烘干、過(guò)篩后制得堿式硝酸銅產(chǎn)品，濾液經(jīng)濃縮蒸發(fā)結(jié)晶后制得硝酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明提供的處理方法工藝流程短、操作條件易控制、安全環(huán)保、適于處理的含硝酸銅電鍍廢水的濃度范圍較廣，尤其適合中小型企業(yè)實(shí)現(xiàn)硝酸銅廢水中銅的回收。

難降解濃鹽廢水的處理方法及處理系統(tǒng) 651     

 0

本發(fā)明涉及一種難降解濃鹽廢水的處理方法及處理系統(tǒng)，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)濃鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理，再在濃鹽廢水中加入次氯酸鹽后進(jìn)行臭氧催化處理，利用臭氧催化氧化過(guò)程中產(chǎn)生的羥基自由基氧化氯離子和次氯酸鹽，構(gòu)成多樣化的氧化體系，包括羥基自由基、活性氯氧化物種等，對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化降解。本發(fā)明降解效率高，臭氧消耗量小，運(yùn)行成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)濃鹽廢水中的有機(jī)物的處理效率不高的問(wèn)題。

鋁型材表面處理含鎳廢水的處理方法 1019     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材表面處理含鎳廢水的處理方法，通過(guò)往含鎳廢水中加入鋁酸鈉堿液和在線(xiàn)PH裝置的監(jiān)測(cè)調(diào)控PH值在6.5～8.0的范圍內(nèi)，并加入陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑共沉淀，使得廢水中的鎳濃度由63mg/L下降到0.07mg/L以下，同時(shí)對(duì)其它的金屬元素也有協(xié)同降低的作用，將廢水中六價(jià)鉻從2.9mg/L下降到0.004mg/L以下，高濃度鋁離子下降到0.15mg/L以下，使得含鎳廢水達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，且本發(fā)明處理方法中不使用氧化劑、還原劑，處理步驟簡(jiǎn)單，成本低。

外加電場(chǎng)光電催化降解染料廢水的方法 820     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種外加電場(chǎng)光電催化降解染料廢水的方法，包括如下步驟：(1)將染料廢水50mL放入光催化反應(yīng)容器中，打開(kāi)25W紫外光的光源，光源面朝光催化反應(yīng)容器；(2)打開(kāi)磁力攪拌器攪拌數(shù)分鐘，同時(shí)于染料廢水中施加0.3?0.6V的陽(yáng)極偏壓，光電催化反應(yīng)3h，保持良好的攪拌狀態(tài)，完成對(duì)染料廢水的降解。該外加電場(chǎng)光電催化降解染料廢水的方法采用外加電壓催化方式和光催化方式結(jié)合，把兩種催化結(jié)合為一體，染料溶液在紫外光照射和外加電場(chǎng)的雙作用下染料分子會(huì)緩慢分解，染料溶液的濃度有所減小，溶液的吸光度也略有下降。具有簡(jiǎn)單高效、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。

帶管式膜過(guò)濾器的PVC離心母液廢水回用工藝 751     

 0

本發(fā)明涉及廢水處理工藝,具體涉及一種聚氯乙烯(PVC)離心母液廢水回用工藝。本發(fā)明的回收工藝包括母液收集、噴淋分離處理、沉降處理、熱交換處理、反滲透預(yù)處理、反滲透處理、混合床處理等步驟,通過(guò)本發(fā)明對(duì)PVC離心母液廢水進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了聚氯乙烯離心母液廢水回收及循環(huán)利用,產(chǎn)水的利用率達(dá)到了75%,反滲透產(chǎn)水可回用于鍋爐補(bǔ)給水或循環(huán)冷卻水補(bǔ)水;混床產(chǎn)水可回用于PVC聚合工藝用水。并大幅減少了需處理排放的濃水(廢水)的水量,降低了生產(chǎn)成本,為PVC生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了效益。

PCB油墨廢水一體化處理設(shè)備 662     

 0

一種PCB油墨廢水一體化處理設(shè)備，包括設(shè)備箱體以及設(shè)備箱體內(nèi)部的混合池，還包括預(yù)破絡(luò)池、絮凝池、沉淀池；預(yù)破絡(luò)池包括絡(luò)合廢水進(jìn)水口、過(guò)水閥，外部絡(luò)合廢水通過(guò)絡(luò)合廢水進(jìn)水口進(jìn)入預(yù)破絡(luò)池，預(yù)破絡(luò)池的出口端與混合池的進(jìn)口端通過(guò)過(guò)水閥相連接；混合池包括油墨廢水進(jìn)水口，外部油墨廢水通過(guò)油墨廢水進(jìn)水口進(jìn)入混合池，混合池的出口端與絮凝池的進(jìn)口端直接連通；絮凝池通過(guò)過(guò)水管、中心筒與沉淀池相連接。利用PCB制造工序產(chǎn)生的絡(luò)合廢水在破絡(luò)池投入亞鐵離子完成破絡(luò)，在混合池中和同屬PCB制造工序產(chǎn)生的油墨廢水，通過(guò)破絡(luò)池加入的亞鐵離子與油墨廢水、絮凝池加入的PAM共同形成沉淀，可由沉淀池完成固液分離。

除氰粒子電極及制備方法和處理高濃度含氰廢水的方法及裝置 1092     

 0

一種適用于處理高濃度含氰廢水且除氰徹底的除氰粒子電極及制備方法和處理高濃度含氰廢水的方法及裝置。除氰粒子電極由泡沫金屬、金屬鹽和粘合劑組成。處理高濃度含氰廢水的方法可對(duì)氰根離子濃度為2000?3000mg/L的含氰廢水進(jìn)行破氰處理。處理裝置包括臭氧?三維電解主反應(yīng)器。該主反應(yīng)器可以在較短時(shí)間內(nèi)使高濃度含氰廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)。除氰粒子電極電化學(xué)性能優(yōu)異，制備方法簡(jiǎn)單可大規(guī)模生產(chǎn)，空間利用率高，將其填充在傳統(tǒng)的二維電解的陰陽(yáng)極板之間形成第三個(gè)電極，構(gòu)建了一個(gè)質(zhì)量輕、占地面積少、效率高和能耗低的除氰根離子裝置。

廢水濃縮裝置 755     

 0

本實(shí)用新型提供一種廢水濃縮裝置，包括廢水池、抽水管、水泵、廢水管、霧化汽化室、蒸汽管、排放管和濃廢水收集池，所述的水泵一端通過(guò)抽水管與廢水池相連，水泵的另外一端通過(guò)廢水管與霧化汽化室的入口端相連；所述的霧化汽化室內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上的霧化噴頭，所述的霧化噴頭設(shè)有兩個(gè)接口和兩個(gè)同心噴嘴，所述霧化噴頭的一個(gè)接口接廢水，霧化噴頭的另外一個(gè)接口接蒸汽管，所述的排放管和濃廢水收集池分別與霧化汽化室相連，排放管用于排放霧化汽化室內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽，濃廢水收集池用于收集霧化汽化室內(nèi)經(jīng)過(guò)蒸發(fā)之后的高濃度的濃縮廢液。通過(guò)上述裝置配合對(duì)應(yīng)的方法，可以得到較高濃度的濃廢液從而得到循環(huán)使用，達(dá)到廢水的零排放。

強(qiáng)化豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫方法 897     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種強(qiáng)化豬場(chǎng)廢水厭氧產(chǎn)氫方法,該方法是先將豬場(chǎng)沖洗廢水通過(guò)格柵后，送入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，沉淀后上清液送入水解池，水解上清液送入調(diào)節(jié)池，將調(diào)節(jié)池中的水解上清液pH值調(diào)至一定范圍后，送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器，運(yùn)行一定時(shí)間，以滅菌后的豬場(chǎng)廢水為培養(yǎng)基，對(duì)厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器中的活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng)，然后將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器中與厭氧污泥混合，厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氣體送入吸收塔，經(jīng)堿性吸收液吸收后，凈化后的氫氣進(jìn)入集氣袋，二氧化碳吸收液排入MAP沉淀池，減少碳排放80%以上。本發(fā)明顯著提升厭氧產(chǎn)氫效率60%以上，獲得高純度氫氣實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。

電鍍廢水重金屬回收處理工藝及配套污泥脫水裝置 922     

 0

本發(fā)明涉及電鍍廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍廢水重金屬回收處理工藝及配套污泥脫水裝置，具體工藝包括以下步驟：步驟一：將電鍍廢水導(dǎo)入過(guò)濾池一進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)過(guò)濾池一將電鍍廢水中大的雜質(zhì)進(jìn)行初步過(guò)濾；步驟二：將過(guò)濾后的電鍍廢水導(dǎo)入加藥池，通過(guò)加藥裝置邊攪拌邊加入處理藥劑，并調(diào)節(jié)水體pH，使得電鍍廢水產(chǎn)生沉淀離。本發(fā)明中，將現(xiàn)有絮凝沉淀部分拋灑一定量的活性炭，活性炭對(duì)水體色素和異味進(jìn)行吸附，提升水體的凈化程度，采用特制的污水脫泥裝置更加細(xì)化的脫水，避免污泥局部含水量大，影響焚燒過(guò)程對(duì)燃燒的需求，利用后活性炭與電鍍污泥共同送入焚燒裝置進(jìn)行焚燒，降低活性炭處理和提供燃料的目的，達(dá)到節(jié)約能源的目的。

新能源回收用高溫廢水處理裝置 693     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新能源回收用高溫廢水處理裝置，包括底座，所述底座的頂部通過(guò)螺栓連接有套筒，且套筒的兩側(cè)中部設(shè)置有密封環(huán)，且兩個(gè)密封環(huán)的內(nèi)部通過(guò)螺栓連接有同一個(gè)高溫廢水管，所述高溫廢水管的一端焊接有進(jìn)水接頭，且高溫廢水管的另一端焊接有出水接頭，所述高溫廢水管位于套筒內(nèi)部的一段圓周外壁通過(guò)螺栓連接有等距離分布的導(dǎo)熱環(huán)。本實(shí)用新型中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用直管式的套筒和高溫廢水管進(jìn)行換熱，可以有效的避免管道堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)便于施工改造，降低高溫廢水熱量回收的成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，可以有效的避免高溫廢水在冷卻過(guò)程中，管壁結(jié)晶的現(xiàn)象發(fā)生，延長(zhǎng)本裝置的使用壽命。

機(jī)械生產(chǎn)制造廢水循環(huán)處理裝置 666     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種機(jī)械生產(chǎn)制造廢水循環(huán)處理裝置，包括廢水池，廢水池兩相遠(yuǎn)離的內(nèi)壁對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有滑道，滑道的端部處均連接有向上偏離45°的斜道，滑道和斜道底側(cè)的內(nèi)壁均固定有齒條，齒條通過(guò)與其嚙合的齒輪固定有限位框，限位框的內(nèi)部固定有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)濾板，廢水池遠(yuǎn)離滑道的兩側(cè)設(shè)置有用于收集鐵屑的收集槽，廢水池遠(yuǎn)離滑道的兩側(cè)與斜道所在方向平行，斜道遠(yuǎn)離滑道的一端固定有橫道，限位框的內(nèi)側(cè)固定有電機(jī)，過(guò)濾板頂側(cè)的外壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝槽，安裝槽的內(nèi)部固定有電磁鐵，滑道所在的高度與限位框的高度一致。通過(guò)以上各裝置的配合使用，能夠更加便捷地去除廢水中殘留的鐵屑，并且不會(huì)引入其它雜質(zhì)，保證廢水處理的后續(xù)流程能夠正常進(jìn)行。

回收酸性礦山廢水中鐵/銅的分步沉淀工藝方法 965     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收酸性礦山廢水中鐵/銅的分步沉淀工藝。該工藝包含步驟：1)調(diào)節(jié)廢水流量：設(shè)置初沉池，以調(diào)節(jié)廢水流量，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流出水沉淀廢水中的懸浮物；2)選擇性沉淀鐵：初沉池的溢流出水通過(guò)調(diào)節(jié)pH，添加絮凝劑和混凝劑加速?gòu)U水中氫氧化鐵沉淀，選擇性的將廢水中的鐵沉淀；3)選擇性沉淀銅：步驟2)的出水加入混合沉淀劑選擇性的沉淀廢水中的銅；4)混合沉淀其他金屬離子：步驟3)的出水調(diào)節(jié)pH，加入絮凝劑，其出水符合國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。

反滲透凈水設(shè)備及其廢水排出比例調(diào)節(jié)方法 929     

 0

本公開(kāi)涉及一種反滲透凈水設(shè)備及其廢水排出比例調(diào)節(jié)方法。凈水設(shè)備包括反滲透濾芯廢水管路及比例控制組件；所述反滲透濾芯具有原水進(jìn)水口、凈水出水口和廢水出水口；所述廢水管路連通在所述反滲透濾芯廢水出水口上，所述比例控制組件安裝于所述廢水管路上，所述比例控制組件能控制所述廢水管路在至少二個(gè)排出比例間調(diào)整。

化工廠焦化廢水的處理方法 648     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廠焦化廢水的處理方法，將焦化廢水集中在污水提升池內(nèi)，然后緩慢流向隔油池內(nèi)，并保持隔油池內(nèi)廢水的流速，使得污水流速保持在0.01m/s，這樣使比重小于1.0而粒徑較大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的雜質(zhì)沉于池底，最后廢水排出隔油池。該化工廠焦化廢水的處理方法，從而去除污水中的氮進(jìn)行去除，并利用添加NO₃，使得污水中電子受體飽和，避免硝化反應(yīng)停止，再通過(guò)脫酚過(guò)程，對(duì)污水中的酚和氰進(jìn)行萃取，一方面收集酚和氰，另一方面降低污水中的酚和氰，最后利用砂過(guò)過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器對(duì)污水中剩余的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾和吸附，使得焦化廢水得到凈化，達(dá)到排放要求。

蠟印印染廢水的預(yù)處理方法 946     

 0

發(fā)明提供一種蠟印印染廢水的預(yù)處理方法，是首先以硫酸亞鐵和雙氧水對(duì)蠟印印染廢水進(jìn)行催化水解；然后，調(diào)節(jié)經(jīng)催化水解反應(yīng)后的廢水pH值為7～9絮凝，過(guò)濾分離后完成所述預(yù)處理。本發(fā)明所述的蠟印印染廢水的預(yù)處理方法通過(guò)催化水解和絮凝處理，可以將廢水中的難生化的大分子有機(jī)物水解為易生物降解的小分子有機(jī)物，使廢水的B/C值由0.05提高至0.38，顯著提高了廢水的可生化性。

廢水檢測(cè)設(shè)備 633     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水檢測(cè)設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：濃度值顯示屏、開(kāi)關(guān)按鈕、零點(diǎn)校準(zhǔn)鈕、播讀揚(yáng)聲器、廢水檢測(cè)機(jī)體、讀數(shù)測(cè)定按鈕、電量提示塊、商標(biāo)銘牌、檢測(cè)遮光蓋塊、掃描檢測(cè)頭，濃度值顯示屏豎直嵌套于廢水檢測(cè)機(jī)體內(nèi)部并且采用電連接，開(kāi)關(guān)按鈕、零點(diǎn)校準(zhǔn)鈕、讀數(shù)測(cè)定按鈕三者水平并排成一條直線(xiàn)并且均豎直固定在廢水檢測(cè)機(jī)體前且采用電連接，播讀揚(yáng)聲器豎直固定在廢水檢測(cè)機(jī)體前，本發(fā)明播讀揚(yáng)聲器設(shè)有播讀揚(yáng)聲網(wǎng)、播讀揚(yáng)聲網(wǎng)框、揚(yáng)聲器主板、播讀揚(yáng)聲器體，實(shí)現(xiàn)了廢水檢測(cè)設(shè)備的播讀功能得到實(shí)現(xiàn)，達(dá)到便捷檢測(cè)播讀記錄，更加高效快速的檢測(cè)廢水內(nèi)部成分情況，錄入更輕松，遮光蓋板有效保護(hù)檢測(cè)儀器的壽命程度。

含磷廢水優(yōu)化處理設(shè)備 944     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含磷廢水優(yōu)化處理設(shè)備，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括主體，主體內(nèi)開(kāi)設(shè)有反應(yīng)室，主體下端裝設(shè)有電機(jī)，電機(jī)輸出端裝設(shè)有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合在反應(yīng)室內(nèi)；主體上端裝設(shè)有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿輸出端周側(cè)套設(shè)有套筒，套筒滑動(dòng)配合在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，套筒周側(cè)均勻裝設(shè)有四個(gè)攪板，套筒周側(cè)開(kāi)設(shè)有與攪板相對(duì)應(yīng)的滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)攪板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使攪板對(duì)反應(yīng)室內(nèi)廢水進(jìn)行攪拌，加快藥劑的溶解速率，通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)套筒上下滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪板沿滑槽上下滑動(dòng)，改變攪板的高度位置，使藥劑與廢水充分混合，通過(guò)攪板攪拌廢水，提高藥劑與廢水的混合效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

采油廢水的處理裝置 789     

 0

本實(shí)用新型提供一種采油廢水的處理裝置,由1個(gè)或多個(gè)相互串聯(lián)的所說(shuō)的固定床光電催化反應(yīng)器構(gòu)成后級(jí)處理裝置;由泵驅(qū)動(dòng)使采油廢水按前、后順序流經(jīng)各反應(yīng)器進(jìn)行處理,所說(shuō)的吸附電解反應(yīng)器中的固定床所填充的吸附電解催化劑為納米二氧化鈦負(fù)載化活性炭;所說(shuō)的固定床光電催化反應(yīng)器中的固定床填充的光電催化劑為納米二氧化鈦負(fù)載化的活性炭、石英砂和粒狀鈦粉的混合光電催化劑材料。本裝置集電催化氧化、光電催化氧化、吸附和過(guò)濾等多種廢水處理方法于一體,用于處理高鹽含油廢水,使得所處理廢水中的有機(jī)污染物同時(shí)發(fā)生吸附、過(guò)濾電化學(xué)氧化和光電催化氧化等作用,COD降解效果好,適用于含油廢水中可溶性石油物質(zhì)的深度去除。

鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理工藝 817     

 0

本發(fā)明涉及陽(yáng)極氧化廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理工藝。使用時(shí)，收集陽(yáng)極氧化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，將廢水的pH值調(diào)節(jié)至2.5?3.2，進(jìn)行電絮凝處理，然后向廢水中投加雙氧水與電解產(chǎn)生的亞鐵離子發(fā)生芬頓高級(jí)氧化反應(yīng)，接著將廢水的pH值調(diào)節(jié)至3.3?4.1，靜置沉淀分離，取上清液，再調(diào)節(jié)pH值至8?9，靜置沉淀分離，取上清液，再依次進(jìn)行過(guò)濾處理、超濾處理和反滲透處理，得到回用水；與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化廢水處理工藝相比，該鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理工藝合理利用廢水中原有的鋁離子、鐵離子等金屬離子的性質(zhì)沉淀，不需投加PAC和PAM，減少超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的污堵，出水回用效果更好。

綜合廢水的處理工藝及其處理系統(tǒng) 643     

 0

本申請(qǐng)涉及一種綜合廢水的處理工藝，包括如下步驟：S1、過(guò)濾，將廢水進(jìn)行初步過(guò)濾處理，取出廢水中的雜質(zhì)；S2、預(yù)處理，調(diào)節(jié)廢水中的PH值至11?12；S3、去氨，將廢水導(dǎo)入吹脫塔中進(jìn)行吹脫，導(dǎo)出去除部分氨氮的廢水處理液以及氨氮廢氣；S4、消毒，在廢水處理液內(nèi)導(dǎo)入氯氣，氧化廢水中的氨氮并對(duì)廢水處理液進(jìn)行消毒；S5、吸附，將消毒后的廢水處理液采用活性炭吸附處理，去除廢水處理液上的異味；所述步驟S3中，將導(dǎo)出吹脫塔的廢水處理液循環(huán)導(dǎo)入吹脫塔內(nèi)進(jìn)行吹脫固定次數(shù)后再進(jìn)行消毒。本申請(qǐng)具有提升廢水的氨氮去除率的效果。

高COD值廢水的處理方法及其綜合治理方法 1152     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了高COD值廢水的處理方法及其綜合治理方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。高COD值廢水的處理方法包括：將pH為酸性的待處理廢水與含亞鐵離子的鹽和雙氧水反應(yīng)；其中，雙氧水的用量為3600?6400mg/L，亞鐵離子的用量為2.1?4.3mmol/L。能夠顯著降低廢水的COD值，提高廢水的可生化性，為后續(xù)處理做好準(zhǔn)備工作，特別適合于丙烯酸類(lèi)電滲析廢水的處理。高COD值廢水的綜合治理方法采用上述處理方法進(jìn)行廢水的預(yù)處理，在經(jīng)過(guò)后續(xù)處理達(dá)到對(duì)廢水綜合治理的目的。

可凈化廢水的鐵碳管構(gòu)件及一體化磁電氧化生物濾池和應(yīng)用系統(tǒng) 889     

 0

一種可凈化廢水的鐵碳管構(gòu)件,包括一筒壁開(kāi)有多個(gè)小孔的中心管,所述中心管置于一外套管內(nèi)腔內(nèi),其外壁包覆有電極材料層,內(nèi)腔與進(jìn)水口連通,中心位置裝有與電源外接的陽(yáng)極管,所述外套管上、下端密封,其上分別開(kāi)設(shè)有出水口和排污口。本發(fā)明還提供了一種含有上述鐵碳管構(gòu)件之集催化氧化還原反應(yīng)和沉淀、生物除磷脫氮、過(guò)濾、排泥于一體的磁電氧化生物濾池,包括箱體及設(shè)于箱體上之總進(jìn)水管和總出水口,所述箱體內(nèi)腔設(shè)有箱體支架及與鐵碳管支撐架,箱體支架上裝有成行排列的鐵碳管構(gòu)件,與總進(jìn)水管連通的布水管置于鐵碳管支撐架上;各鐵碳管構(gòu)件之間,還有曝氣盤(pán)及過(guò)濾填料。本發(fā)明處理電鍍廢水、納濾或RO膜產(chǎn)生濃液、印染廢水、制藥廢水等難生化廢水時(shí)運(yùn)行費(fèi)用及占地面積均為傳統(tǒng)工藝的二分之一,具有廣闊的應(yīng)用前景。