醚類電解液以及鋰硫二次電池 773     

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本申請涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰硫二次電池的電解液以及包括該電解液的鋰硫二次電池，其中所述電解液包括有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑；所述有機(jī)溶劑包括主溶劑和共溶劑，主溶劑含有單個氧原子的鏈狀醚類化合物，共溶劑為含氟鏈狀單醚。通過使用本發(fā)明所述的電解液，解決了硫化聚丙烯腈復(fù)合材料正極在常規(guī)醚類電解液中不穩(wěn)定的問題，并且改善了金屬鋰負(fù)極的沉積?溶出效率低及產(chǎn)生鋰枝晶的問題，提高了鋰硫二次電池的穩(wěn)定性。

極片補(bǔ)鋰系統(tǒng) 711     

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本發(fā)明提供了一種極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)，其對極片進(jìn)行補(bǔ)鋰，極片未補(bǔ)鋰的部分定義為未補(bǔ)鋰極片，所述極片具有極耳。其中，極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)包括補(bǔ)鋰裝置。補(bǔ)鋰裝置包括：接地電極，電連接于極片的極耳，以使未補(bǔ)鋰極片持續(xù)接地并作為正電極；鋰粉供給機(jī)構(gòu)，向未補(bǔ)鋰極片噴射鋰粉；以及靜電發(fā)生機(jī)構(gòu)，作為與所述正電極電極性相反的負(fù)電極，通過靜電效應(yīng)使向未補(bǔ)鋰極片噴射的鋰粉帶負(fù)電，從而使帶負(fù)電的鋰粉由于靜電力作用而吸附在作為正電極的未補(bǔ)鋰極片上。在根據(jù)本發(fā)明的極片補(bǔ)鋰系統(tǒng)中，所述的這種補(bǔ)鋰工藝簡單，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)在線生產(chǎn)，提高了補(bǔ)鋰效率。

鋰電池控制系統(tǒng) 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池控制系統(tǒng)，包括鋰電池、電池監(jiān)控模塊A、隔離模塊A、電壓調(diào)節(jié)電路、微控制器和整車控制器，鋰電池包括串聯(lián)連接的鋰電池A、鋰電池B、鋰電池C和鋰電池D，鋰電池A通過電池監(jiān)控模塊A連接隔離模塊A，鋰電池B通過電池監(jiān)控模塊B連接隔離模塊B，鋰電池C通過電池監(jiān)控模塊C連接隔離模塊C，鋰電池D通過電池監(jiān)控模塊D連接隔離模塊D。本實(shí)用新型鋰電池控制系統(tǒng)采用ADuM1250實(shí)現(xiàn)隔離，大大簡化電路，完全解決各個鋰電池及各通信器件之間的共地問題，提高鋰電池保護(hù)能力和電池管理系統(tǒng)的安全可靠性。

增強(qiáng)接地型鋰電池 784     

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一種增強(qiáng)接地型鋰電池，包括鋰電池主體，鋰電池主體上點(diǎn)焊連接有保護(hù)板，在保護(hù)板上設(shè)有OT端子線焊盤，所述OT端子線焊盤與鋰電池輸出端子P?端電連接；所述一種增強(qiáng)接地型鋰電池還包括OT端子線，OT端子線的一端為塘錫導(dǎo)線頭，另一端為OT端子；所述塘錫導(dǎo)線頭與OT端子線焊盤焊接在一起。本實(shí)用新型提供的一種增強(qiáng)接地型鋰電池與現(xiàn)有技術(shù)相比不僅具有安全可靠的有點(diǎn)，而且很好的將本實(shí)用新型鋰電池與設(shè)備的接地網(wǎng)絡(luò)連接在一起，使得鋰電池在插入主板供電的過程中產(chǎn)生的脈沖電流大大減小。同時也避免了浮電狀態(tài)的產(chǎn)生，使得主板供電系統(tǒng)穩(wěn)定，有效的降低了因鋰電池插入主板過程中對主板上元器件所造成的損傷，延長設(shè)備的使用壽命。

正極材料及其制備方法、正極極片及鋰離子電池 970     

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本發(fā)明提供一種正極材料及其制備方法、正極極片及鋰離子電池。所述正極材料包括改性的鈷酸鋰正極材料A’以及改性的鈷酸鋰正極材料B’，兩者的質(zhì)量比為d : 1；前者的D50為10μm～25μm、D99為30μm～60μm，形貌為單顆粒的類球形或片狀；后者的D50為1μm～10μm、D99為8μm～30μm，形貌為單顆粒的類球形或二次顆粒的類球形；其中，兩者的化學(xué)通式相同且均為Li1+aCo1?bMbO2+cXm，M選自Al、Mg、Y、Ni、Mn、La中的一種或幾種，X選自Mg、Al、Zr、Ti、Ni、Mn、Y、Nb中的一種或幾種，0≤a≤0.1，0＜b≤0.1，0≤c≤1，0＜m≤0.1，0＜d≤10，M位于鈷酸鋰的體相摻雜位置，X包覆于鈷酸鋰的表面。本發(fā)明的正極材料能提高壓實(shí)后的正極極片的壓實(shí)密度，進(jìn)而顯著提高鋰離子電池高溫高電壓下的能量密度、安全性能、存儲性能以及循環(huán)穩(wěn)定性。

含有原位軟包三電極結(jié)構(gòu)的鋰離子電池 929     

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本實(shí)用新型公開了一種含有原位軟包三電極結(jié)構(gòu)的鋰離子電池，包括殼體，其特征在于，還包括：封裝于所述殼體內(nèi)的正極極耳、負(fù)極極耳及電芯，所述殼體的一側(cè)設(shè)有氣袋，在所述殼體內(nèi)設(shè)有鋰參比電極，所述鋰參比電極設(shè)有引出極耳，所述引出極耳封裝于所述氣袋上，且所述鋰參比電極和極耳表面包覆有隔離膜。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠不會影響鋰離子電池化成時電極間界面接觸，從而對鋰離子電池進(jìn)行原位測試，能更精確的對鋰離子電池正、負(fù)極電位進(jìn)行監(jiān)測，進(jìn)而合理設(shè)計電池NP比，避免電池在充放電過程中正極電位過高和負(fù)極表面鋰析出，提高鋰離子電池安全性能。

基于FFT的鋰電池交流內(nèi)阻及功率因素測試方法 1013     

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本發(fā)明提供了鋰電池測試技術(shù)領(lǐng)域的一種基于FFT的鋰電池交流內(nèi)阻及功率因素測試方法，包括：步驟S10、依次調(diào)節(jié)接入設(shè)備接口模塊的基準(zhǔn)電阻的檔位；步驟S20、控制模塊向正弦電流生成模塊輸出正弦電壓信號，通過高速采樣模塊對正弦電壓信號以及流經(jīng)基準(zhǔn)電阻的正弦電流信號進(jìn)行采樣，以計算基準(zhǔn)電阻參數(shù)；步驟S30、將鋰電池接入設(shè)備接口模塊；步驟S40、通過高速采樣模塊對流經(jīng)鋰電池的正弦電流信號進(jìn)行采樣，進(jìn)而計算鋰電池參數(shù)；步驟S50、控制模塊基于基準(zhǔn)電阻參數(shù)以及鋰電池參數(shù)計算鋰電池的交流內(nèi)阻、功率因素以及交流內(nèi)阻分量。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：極大的降低了鋰電池交流內(nèi)阻及功率因素的測試成本，極大的提高了測試精度。

非水電解液及鋰離子電池 895     

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本發(fā)明提供一種非水電解液及鋰離子電池。所述非水電解液包括：鋰鹽、非水有機(jī)溶劑以及添加劑。所述添加劑包括式I結(jié)構(gòu)的雜環(huán)化合物和式II結(jié)構(gòu)的磷酸環(huán)酐。在式I中，X選自S、O、NH中的一種，R1、R2各自獨(dú)立地選自H、1～10個碳原子的飽和烷基、1～10個碳原子的不飽和烷基中的任意一種或R1、R2互相連接成環(huán)，飽和烷基和不飽和烷基上的H可被鹵素、硝基、氰基、羧基、磺酸基部分取代或全部取代。在式II中，R3、R4、R5各自獨(dú)立地選自H、1～20個碳原子的飽和烷基、1～20個碳原子的不飽和烷基或6～18個碳原子且含有至少一個苯環(huán)的基團(tuán)。所述非水電解液能在不影響鋰離子電池存儲性能和循環(huán)性能的同時提高鋰離子電池的倍率充電性能。

鋰電池負(fù)極片的制備方法 1169     

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本發(fā)明適用于鋰電池的負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鋰電池負(fù)極片的制備方法，所述方法包括以下步驟：制備石墨烯微片；將石墨烯微片進(jìn)行表面改性；將表面改性的石墨烯微片混合硅納米顆粒制成石墨烯-硅混合材料；將石墨烯-硅混合材料制成石墨烯-硅納米粉末復(fù)合材料；及制作基于石墨烯-硅納米粉末符合材料的鋰電池負(fù)極片。對比其他鋰電池負(fù)極材料，有如下優(yōu)點(diǎn)：容量大，可以達(dá)到1200mAh/g；充放電速度快，可以達(dá)到5C以上；循環(huán)壽命長。

高容量鋰離子電池后備態(tài)管理方法 886     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池后備態(tài)管理方法,主要包括有電池組及控制管理部分,其特征在于:所述的電池組為3節(jié)鋰離子電池串聯(lián)組成,所述的控制管理部分主要包括有單片機(jī)及充電部分,其中單片機(jī)對電池組的各種狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測,包括電壓、電流、溫度;單片機(jī)產(chǎn)生PWM控制信號,該信號可以控制充電電路的通斷,進(jìn)行脈沖寬度調(diào)制,從而控制充電電壓和電流;優(yōu)點(diǎn)在于:采用脈沖充電與后備態(tài)管理方式相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)簡單,可靠性高?？梢杂行а泳忞姵亟M高荷電狀態(tài)下的壽命急劇衰減問題。從根本上解決現(xiàn)有技術(shù)的難題。減少廢舊鋰電池對生態(tài)環(huán)境的污染,從而保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,并節(jié)約了鋰電池生產(chǎn)中所利用的不可再生資源。

錫鋰系無鉛焊錫 836     

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本發(fā)明公開了一種錫鋰系無鉛焊錫,其特征在于:原料按重量百分比包括95%-100%的焊錫合金和0%-5%的助焊劑;所述焊錫合金按自身重量百分比包括以下組分:錫:97.5%-99.5%,鋰:0.5%-2.5%,鎳:0%-0.1%、稀土:0%-0.1%,按照上述配方制得的錫鋰系無鉛焊錫,熔點(diǎn)適當(dāng),而固液共存溫度區(qū)間大,典型的約在55℃-85℃之間,同時液固共存區(qū)固相物質(zhì)隨溫度降低而生成比例適當(dāng)高些,焊接冷卻階段液固共存物粘度適當(dāng)大些,流動性適當(dāng),凝固過程液固相比例變化恰當(dāng),以較緩和、平穩(wěn)的速度逐漸凝固,因此本發(fā)明的錫鋰系無鉛焊錫能夠滿足例如保險絲管焊接等特殊焊接場合對焊錫的特殊要求。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法以及其應(yīng)用 653     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法以及其應(yīng)用。所述鈦酸鋰復(fù)合材料包括：鈦酸鋰顆粒；以及鋰磷酸鹽玻璃，包覆于鈦酸鋰顆粒表面。所述制備方法包括：將鈦酸鋰顆粒與鋰源及磷源的混合物在液態(tài)體系溶劑中混勻，以得到混勻液；將混勻液進(jìn)行球磨以形成漿料，之后將漿料取出并烘干，得到該復(fù)合材料的前驅(qū)體粉末；將該復(fù)合材料的前驅(qū)體粉末煅燒，冷卻后破碎得到表面鈦酸鋰包覆鋰磷酸鹽玻璃的鈦酸鋰復(fù)合材料。鈦酸鋰復(fù)合材料作為鋰離子電池活性物質(zhì)或電容器的電極材料進(jìn)行應(yīng)用。鈦酸鋰復(fù)合材料在應(yīng)用于鋰離子電池時能抑制鋰離子電池的脹氣，提高鋰離子電池的高溫存儲與循環(huán)性能，提高鋰離子在活性物質(zhì)中的擴(kuò)散系數(shù)，有助于提高鈦酸鋰的倍率性能。

金屬鋰表面的電化學(xué)拋光方法 796     

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金屬鋰表面的電化學(xué)拋光方法，涉及金屬鋰表面處理。包括以下步驟：1)在電解池中設(shè)有電極室，在電極室內(nèi)注入電解液，并放入兩片金屬鋰片分別作為工作電極和對電極，并與金屬鋰參比電極構(gòu)成三電極體系；2)工作電極、對電極和參比電極分別與恒電位儀的工作電極、對電極和參比電極連接，以控制金屬鋰工作電極恒電位或恒電流極化；對工作電極施加氧化電位，使工作電極發(fā)生鋰的溶出反應(yīng),再對工作電極施加還原電流，并使工作電極在該還原電流下發(fā)生鋰沉積反應(yīng)，同時完成電解液的還原，即得大范圍原子平整的金屬鋰表面和分子尺度光滑的SEI膜，完成金屬鋰表面的電化學(xué)拋光?？赏瑫r獲得大范圍原子平整的鋰表面和分子尺度均勻光滑的SEI膜。

鋰離子電池用瀝青硬炭負(fù)極材料的制備方法 924     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池用瀝青硬炭負(fù)極材料的制備方法，包括有如下步驟：1)將商用磺化瀝青與去離子水制成瀝青溶液，過濾掉未溶解的瀝青顆粒，得到澄清的水溶性瀝青溶液；2)將石墨微粉加入到步驟1)得到的瀝青溶液中；3)將步驟2)得到的石墨瀝青溶液進(jìn)行噴霧造粒，得到粒徑為1?51μm的瀝青硬炭微球；4)將步驟3)所得瀝青硬炭微球升溫加熱烘干后得到鋰離子電池用瀝青硬炭負(fù)極材料。本發(fā)明采用的原料價格便宜，來源廣泛；在整個生產(chǎn)過程無需添加任何有機(jī)溶劑；瀝青硬炭粒徑分布可控；制備過程易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。所制備的瀝青硬炭負(fù)極材料具有優(yōu)良的嵌鋰、脫鋰能力，適用于動力鋰離子電池。

通過氧化/燒結(jié)過程制備富鋰固溶體正極材料的方法 666     

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本發(fā)明涉及一種通過氧化/燒結(jié)過程制備富鋰固溶體正極材料的方法，其特征在于：按照鋰離子、鎳離子、錳離子、鈷離子、氧化劑的摩爾比為(1+x)∶(1-x)·y∶(x+z-x·z)∶(1-x)·k∶q？分別稱取鋰、鎳、錳、鈷的化合物以及氧化劑。將氧化劑與濕磨介質(zhì)混合，再混入稱取的鎳、錳和鈷的化合物，濕磨混合后加入氨水調(diào)節(jié)溶液酸度，加入鋰的化合物，再次濕磨混合后制備包含沉淀物的反應(yīng)混合溶液。將反應(yīng)混合溶液陳化后加熱干燥，置于空氣、富氧氣體或純氧氣氛中，采用兩次燒結(jié)法制備富鋰固溶體正極材料。本發(fā)明制備的電極材料組成均勻，具有優(yōu)秀的放電性能，特別是在大電流條件下放電的循環(huán)性能佳。

鋰金屬電池負(fù)極、集流體及其制備方法和電池 1031     

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本發(fā)明公開了一種鋰金屬電池負(fù)極、集流體及其制備方法和電池。本發(fā)明可以直接利用工廠內(nèi)的高溫高壓環(huán)境和酸性條件，在導(dǎo)電基體上先生成多初級孔的氧化物層，然后再在特殊氣氛中進(jìn)行煅燒分化出若干次級孔，制備出適用于不同類型鋰金屬基電池的負(fù)極集流體，極大地減少了生產(chǎn)成本與制備時間。本發(fā)明集流體包括導(dǎo)電基底和多孔親鋰層；所述多孔親鋰層附著于導(dǎo)電基底表面，由若干沉積通道組成；所述沉積通道由多孔親鋰層的表面延伸至導(dǎo)電基底，鋰離子由沉積通道的底部向開口方向沉積。本發(fā)明制備的鋰金屬負(fù)極能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的沉積與剝離過程，也能有效地抑制鋰枝晶的生成，從而使得電池的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性能得到明顯的提高。

用作鋰離子電池負(fù)極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備 771     

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本發(fā)明公開了一種用作鋰離子電池負(fù)極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法，其先以一定比例的鉬源和硫源經(jīng)水熱反應(yīng)生成二硫化鉬，再將其與一定比例的鈷源、含鉬源的溶劑混合，經(jīng)反應(yīng)使納米鉬酸鈷顆粒生長在二硫化鉬的層狀結(jié)構(gòu)中，形成所述鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可協(xié)調(diào)二硫化鉬和鉬酸鈷之間的結(jié)構(gòu)特性和電化學(xué)特性，其中，納米CoMoO4顆?？墒逛囯x子以較高的速率來回脫出和嵌入，帶來較高的鋰離子通量；而以二硫化鉬薄片充當(dāng)支架，可以有效地緩沖在充電、放電過程中CoMoO4的體積變化，使其在高倍率充放電的情況下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，故將其作為鋰離子電池負(fù)極材料，可表現(xiàn)出較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

鋰離子電池電極的預(yù)處理方法 814     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電極的預(yù)處理方法，包括：S1：在電極預(yù)處理槽中配置含電解質(zhì)鋰鹽的溶液，鋰離子電池電極以設(shè)定速度通過所述電極預(yù)處理槽中；S2：在鋰離子電池電極和惰性電極之間施加電流，并控制電流大小、反應(yīng)溫度和電極速度；S3：取出鋰離子電池電極，并在50℃~250℃下烘干。通過上述方式，本發(fā)明能夠去除鋰離子電池電極中首次不可逆鋰離子，可以大幅度提高電極的首次庫倫效率，降低對電極用量，提升鋰離子電池的能量密度、降低原材料成本。此發(fā)明預(yù)處理過程工藝簡單、不需要惰性氣氛保護(hù)，易于批量化應(yīng)用。

導(dǎo)電磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用 656     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)電磷酸鐵鋰及其制備方法和應(yīng)用。所述導(dǎo)電磷酸鐵鋰的制備方法包括將磷酸和鋰源進(jìn)行沉降反應(yīng)，再將所得含磷酸鋰母液與鐵源、氧化劑、碳源以及任選的添加劑進(jìn)行化學(xué)腐蝕結(jié)晶反應(yīng)，所述鐵源為鐵和/或氧化鐵，之后將所得化學(xué)腐蝕結(jié)晶反應(yīng)漿料進(jìn)行磁選得到磁性顆粒和結(jié)晶母液，再將結(jié)晶母液進(jìn)行固液分離得到固體顆粒和濾液，所述固體顆粒經(jīng)干燥和燒結(jié)后得到導(dǎo)電磷酸鐵鋰。將本發(fā)明提供的方法所得導(dǎo)電磷酸鐵鋰作為鋰離子電池正極材料，能夠顯著提高鋰離子電池的首次充電效率。此外，本發(fā)明在整個過程均未產(chǎn)生多余廢水，能夠達(dá)到對環(huán)境友好的目的。

鋰電池?zé)釘U(kuò)散試驗裝置與試驗方法 757     

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本發(fā)明涉及鋰電池?zé)釘U(kuò)散試驗領(lǐng)域，特別是一種鋰電池加熱觸發(fā)熱失控的試驗裝置及試驗方法；提供一種鋰電池?zé)釘U(kuò)散試驗裝置，包括泄壓閥、防爆紅外熱像儀、加熱棒、鋰電池固定裝置、防爆箱體、鋰電池電壓采集裝置、信號采集模塊、功率控制模塊、工業(yè)計算機(jī)；利用鋰電池固定裝置實(shí)現(xiàn)位置的固定，在鋰電池正負(fù)極采集電壓信號，加熱棒均勻環(huán)繞于鋰電池電芯殼體，加熱棒與功率控制模塊連接，防爆紅外熱像儀對鋰電池的加熱過程進(jìn)行監(jiān)測，防爆紅外熱像儀采集的溫度信號與電壓信號同時輸入到工業(yè)計算機(jī)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，并繪制高溫點(diǎn)溫度隨加熱時間的變化曲線及溫度?電壓變化曲線，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)綜合分析數(shù)據(jù)，尋找熱失控敏感控制點(diǎn)。

基于3D打印技術(shù)制備鋰離子電池多孔電極的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種基于3D打印技術(shù)制備鋰離子電池多孔電極的方法，以磷酸鐵鋰、氧化錳為原料制備出打印墨水，再利用3D打印技術(shù)，采用微型注射打印頭制備出以磷酸鐵鋰為陰極材料，以氧化錳為陽極材料的陰陽極叉指型結(jié)構(gòu)，然后在氬氣保護(hù)下熱處理后得到以多孔磷酸鐵鋰為陰極材料，以多孔氧化錳為陽極材料的叉指型鋰離子電池結(jié)構(gòu)，再將其轉(zhuǎn)移到手套箱內(nèi)進(jìn)行封裝，最終得到陰陽極交叉的鋰離子電池。本發(fā)明制備方法新穎，工藝簡單，精確可控，所制備的材料具有大的比表面積，使得電池的比容量和能量密度相比以往的平面型鋰離子電池有很大提高；另外，陰陽極材料的多孔型結(jié)構(gòu)提高了鋰離子的擴(kuò)散速度，同時使得鋰離子電池具有較高的離子及電子電導(dǎo)率。

正極材料，含有該正極材料的鋰離子電池及制備方法 908     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種正極材料、含有該正極材料的鋰離子電池及制備方法。本申請的正極材料中含有正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑，正極材料中添加有富鋰化合物，富鋰化合物選自LiTiO2、Li6VO4、LixMF3或LixR2.5P4中的至少一種，其中M選自Ti、Mn、Fe或V；R選自Ti、Mn或V，0< x< 8。本申請的正極材料有效改善正極克容量發(fā)揮，提高電池能量密度。本申請的富鋰化合物在有機(jī)電解液里有較低的脫嵌鋰電位和較高的脫鋰容量，僅在電芯化成階段向負(fù)極提供額外的鋰離子用于補(bǔ)償不可逆的鋰離子損失，在正極極片工作電位可以不參與電化學(xué)反應(yīng)。

用于二次廢舊鋰電池的回收處理設(shè)備 1120     

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本發(fā)明公開了一種用于二次廢舊鋰電池的回收處理設(shè)備，包括機(jī)身，機(jī)身內(nèi)設(shè)有用于放置廢舊電池的固定腔一，固定腔一左側(cè)設(shè)有能夠?qū)ο嗤吞柌煌瑪?shù)量組合的二次廢舊鋰電池進(jìn)行固定的滑動固定裝置，本發(fā)明設(shè)有滑動固定裝置，能夠通過控制左切割箱滑動對相同型號不同節(jié)數(shù)的鋰電池進(jìn)行固定；本發(fā)明設(shè)有夾持裝置，能夠?qū)Χ螐U舊鋰電線進(jìn)行夾持，從而方便于線路板與鋰電池分離且能夠使電線在切割時不影響外殼切割；本發(fā)明設(shè)有第一切割裝置和第二切割裝置，能夠?qū)Χ螐U舊鋰電池外殼進(jìn)行切割，從而使鋰電池外殼、電路板和鋰電池進(jìn)行分離，從而方便回收；本發(fā)明設(shè)有放電切割裝置，能夠通過放電接頭對鋰電池放電。

鋰離子二次電池及其負(fù)極極片 1073     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池及其負(fù)極極片。所述鋰離子二次電池負(fù)極極片包括：負(fù)極集流體；負(fù)極活性材料層，形成在負(fù)極集流體上；以及產(chǎn)氣涂層，形成在負(fù)極活性材料層之上。所述鋰離子二次電池包括：正極極片；前述負(fù)極極片；隔膜，設(shè)置在相鄰正極極片和負(fù)極極片之間；以及電解液。當(dāng)鋰離子二次電池發(fā)生針刺（包括毛刺刺穿）、擠壓等不正當(dāng)使用時，產(chǎn)氣涂層產(chǎn)生的氣體能夠很好地將正極極片與負(fù)極極片隔離，從而有效避免鋰離子二次電池內(nèi)部短路引起起火甚至爆炸；當(dāng)鋰離子二次電池發(fā)生過充時，產(chǎn)氣涂層產(chǎn)生的氣體不僅能夠很好地將正極極片與負(fù)極極片隔離，而且能夠隔斷鋰離子電池中的鋰離子運(yùn)輸通道，從而有效避免鋰離子二次電池起火甚至爆炸。

鋰離子電池組健康狀態(tài)的評估方法 790     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池組健康狀態(tài)的評估方法，其中，在充放電機(jī)上對帶有電池管理系統(tǒng)的鋰電池組進(jìn)行充電并基于開始充電到滿充電截止過程進(jìn)行鋰離子電池組健康狀態(tài)的計算，SOH按下式計算，SOH＝CCal/CExp×100%，CCal為從開始充電到滿充電截止時鋰離子電池組的實(shí)際電流積分容量值，I為充電電流，t0為充電起始時間，tn為充電截止時間；CExp為從開始充電到滿充電截止時鋰離子電池組應(yīng)該具有的容量值，CExp＝(SOCChgF-SOCChg0)×CR，CR為鋰離子電池組的標(biāo)稱容量值；SOCChgF為滿充電截止時的SOC值，SOCChg0為啟動充電時刻的SOC值；滿充電截止的判斷標(biāo)準(zhǔn)為：鋰電池組充電電壓達(dá)到Vreated×N且I≤0.1C，其中Vreated為鋰電池組中的各個電池的滿充電電壓，N為鋰電池組中串聯(lián)的電池的個數(shù)；如果CCal＞CExp，則這次值舍去不用。由此，提高了SOH的估算的準(zhǔn)確性以及真實(shí)性。

具有防撞組件的鋰電池 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防撞組件的鋰電池，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有電池本體，所述外殼側(cè)面設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部安裝有散熱鋁型材，所述散熱鋁型材朝向外殼的一面設(shè)有若干緩沖彈簧與外殼連接，所述外殼頂端開口處卡接有頂蓋，本實(shí)用新型解決現(xiàn)有的這種鋰電池雖然能夠防撞，但是影響鋰電池安裝的穩(wěn)定性，同時也影響鋰電池的散熱的問題，通過對鋰電池的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良和優(yōu)化，使得鋰電池外側(cè)設(shè)有防撞組件，通過防撞組件可以使得鋰電池受到撞擊時能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行緩沖，且這種鋰電池安裝穩(wěn)定，不影響鋰電池的正常使用，同時這種防撞組件可以輔助鋰電池散熱，增加鋰電池的散熱性能。

正極材料及鋰離子二次電池 942     

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本發(fā)明提供了一種正極材料及鋰離子二次電池。所述正極材料包括鈷酸鋰LiCoO2(LCO)以及磷酸錳鐵鋰LiFexMn1-xPO4(LFMP)，其中，0< x≤0.4；所述磷酸錳鐵鋰LiFexMn1-xPO4與所述鈷酸鋰LiCoO2的質(zhì)量比為m，且0< m≤0.45；所述磷酸錳鐵鋰LiFexMn1-xPO4為具有橄欖石結(jié)構(gòu)的多晶顆粒；所述鈷酸鋰LiCoO2為具有層狀結(jié)構(gòu)的多晶顆粒；所述磷酸錳鐵鋰LiFexMn1-xPO4的多晶顆粒的平均粒徑D50小于所述鈷酸鋰LiCoO2的多晶顆粒的平均粒徑D50，且所述磷酸錳鐵鋰LiFexMn1-xPO4的多晶顆粒填充在所述鈷酸鋰LiCoO2的多晶顆粒之間。所述鋰離子二次電池包括前述正極材料。本發(fā)明鋰離子二次電池具有高的電壓平臺以及高的能量密度，同時具有良好的倍率性能、循環(huán)性能以及安全性能。

電解液及包含該電解液的鋰離子電池 1103     

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本發(fā)明提供一種電解液及包含該電解液的鋰離子電池。所述電解液包括有機(jī)溶劑、溶解在該有機(jī)溶劑中的電解質(zhì)鋰鹽以及添加劑，其中所述添加劑包括第一添加劑和第二添加劑。所述第一添加劑選自式I所示的化合物中的一種或多種，所述第二添加劑選自式II所示的化合物中的一種或多種。本發(fā)明的電解液應(yīng)用于鋰離子電池后，使得鋰離子電池在高溫下具有較好的循環(huán)性能和存儲性能，在低溫下具有較低的直流阻抗，從而使鋰離子電池兼具較好的高溫性能和低溫性能。

鉭酸鋰晶體基片的黑化處理方法 886     

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一種鉭酸鋰晶體基片的黑化處理方法，在化學(xué)還原氣氛中，將金屬片與鉭酸鋰晶體基片之表面進(jìn)行粗化后以接觸方式交替堆疊，置于低于居里溫度的環(huán)境中，對鉭酸鋰晶體基片進(jìn)行還原處理，使鉭酸鋰晶體基片由白色或淡黃色轉(zhuǎn)變?yōu)橛猩煌该骰?，依然保持其原有之壓電材料特性。鉭酸鋰晶體基片經(jīng)還原處理可降低其體電阻率，可改善聲表面波濾波器（SAW?filter）制造過程中因溫度差異引起熱釋電效應(yīng)產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，并提高叉指電極線條于光刻工藝的精度，有助于提升SAW器件制作的成品率降低生產(chǎn)成本。

鋰金屬復(fù)合電極材料及其制備方法與包含其的電極、電池、電池模塊、電池包以及裝置 667     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰金屬電池的鋰金屬復(fù)合電極材料及其制備方法與包含其的電極、電池、電池模塊、電池包和裝置。該鋰金屬復(fù)合電極材料，包括：鋰金屬顆粒和作為支撐骨架的含鋰導(dǎo)電層，所述鋰金屬顆粒填充于所述支撐骨架中；所述含鋰導(dǎo)電層中包括無機(jī)鋰化合物和鋰合金。利用該鋰金屬復(fù)合電極材料能夠解決鋰金屬作為負(fù)極時易于消耗電解液、易于產(chǎn)生鋰枝晶以及沉積和溶出易于導(dǎo)致電極厚度變化進(jìn)而影響電池循環(huán)穩(wěn)定性、電性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的問題，達(dá)到提高鋰金屬電極結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性的目的。