染料廢水處理用的電化學(xué)降解裝置 778     

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本實(shí)用新型提供一種染料廢水處理用的電化學(xué)降解裝置，包括：電解箱，所述電解箱的左側(cè)面固定連通有污水管，所述污水管的上表面固定連通有第一控制閥，所述電解箱的上表面固定連接有電源箱，所述電解箱的內(nèi)頂壁固定鑲嵌有陽(yáng)極棒和陰極棒，所述陽(yáng)極棒和陰極棒分別通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)線與電源箱電性連接。該染料廢水處理用的電化學(xué)降解裝置，能夠通過(guò)電源箱對(duì)陽(yáng)極棒和陰極棒機(jī)進(jìn)行通電，并通過(guò)染料廢水的配合，組合成閉合電路，并通過(guò)陰極棒的鎂鈦合金材質(zhì)和表面涂覆的催化劑，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極棒的高效催化氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)染料廢水的降解脫色，并通過(guò)與加熱管和溫度顯示器的配合，保持染料廢水降解凈化的適宜溫度，增加染料廢水的降解凈化效率。

汽車生產(chǎn)廢水處理方法及系統(tǒng) 1007     

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一種汽車生產(chǎn)廢水處理方法，包括如下步驟：1)將涂裝前處理廢水和電泳廢水進(jìn)行預(yù)處理得到第一預(yù)處理廢液、將噴漆廢水進(jìn)行預(yù)處理得到第二預(yù)處理廢液，將第一預(yù)處理廢液、第二預(yù)處理廢液和生活廢水混合得到待處理廢水；2)將所述待處理廢水在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)；3)將調(diào)節(jié)完成的廢水通入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧生物反應(yīng)；4)將厭氧生物反應(yīng)完成的廢水通入氧化池內(nèi)進(jìn)行接觸氧化反應(yīng)；5)將接觸氧化完成后的廢水沉淀后過(guò)濾即可排放。本發(fā)明能更好的應(yīng)對(duì)汽車生產(chǎn)廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)大的問(wèn)題，能很好的處理含磷廢水、含重金屬?gòu)U水、噴漆廢水、脫脂廢水等汽車生產(chǎn)廢水，工藝的針對(duì)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

鍋爐煙氣與堿性廢水聯(lián)合治理及余熱利用的方法及系統(tǒng) 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐煙氣與堿性廢水聯(lián)合治理及余熱綜合利用的方法及系統(tǒng),屬于一種廢水、廢氣的處理方法,先將堿性廢水送入堿液池調(diào)勻水質(zhì)、水量,然后送往一體化脫硫除塵裝置,從脫硫除塵裝置出來(lái)的廢水經(jīng)溫度傳感器檢測(cè)后或送往水-水換熱器或直接送往廢液池。與此同時(shí),鍋爐煙氣先經(jīng)余熱回收后再送往一體化脫硫除塵裝置進(jìn)行脫硫除塵。與傳統(tǒng)的煙氣脫硫除塵方法不同的是,本發(fā)明采用曝氣的方式使煙氣與廢水強(qiáng)烈接觸,克服了傳統(tǒng)方法基建投資大、運(yùn)行成本高或脫硫效率低的問(wèn)題,同時(shí),使煙氣脫硫除塵與煙氣余熱回收、廢水余熱回收協(xié)同控制,在保證高效的脫硫除塵效果的同時(shí),有效回收低品位余熱。

基于沸石曝氣生物濾池實(shí)現(xiàn)中低濃度氨氮廢水穩(wěn)定亞硝化方法 824     

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本發(fā)明屬于氨氮廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于沸石曝氣生物濾池實(shí)現(xiàn)中低濃度氨氮廢水穩(wěn)定亞硝化方法，所述方法為：(1)利用沸石曝氣生物濾池對(duì)中低濃度氨氮廢水進(jìn)行吸附，將吸附后的廢水排出，當(dāng)沸石吸附飽和后停止吸附。(2)向沸石曝氣生物濾池接種硝化污泥。(3)向中低濃度氨氮廢水投加堿度藥劑提高進(jìn)水pH，控制沸石曝氣生物濾池的曝氣量，控制沸石曝氣生物濾池的進(jìn)水流量。(4)以上述步驟運(yùn)行，沸石曝氣生物濾池反應(yīng)器的亞硝化率可以穩(wěn)定超過(guò)85％。與現(xiàn)有的亞硝化技術(shù)相比，本發(fā)明不需要額外對(duì)污水進(jìn)行加熱，為正常污水進(jìn)水水溫，可節(jié)約能源；本發(fā)明亞硝化效果穩(wěn)定、效率高，操作簡(jiǎn)便，反應(yīng)器形式簡(jiǎn)單。

城市污泥在廢水處理中的應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市污泥在廢水處理中的應(yīng)用，所述應(yīng)用方法為：先對(duì)城市污泥進(jìn)行脫水，然后在300～400℃干餾處理2～3小時(shí)，得到污泥生物炭；將制備的污泥生物炭與含對(duì)硝基苯酚的廢水進(jìn)行接觸，接觸時(shí)間大于6小時(shí)；吸附并降解廢水中的對(duì)硝基苯酚。在污泥生物炭與含對(duì)硝基苯酚廢水接觸時(shí)還需對(duì)廢水的pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，將pH值調(diào)節(jié)為小于7.0，最佳pH為4.0。該應(yīng)用有利于污泥本身的減量化、無(wú)害化和資源化,獲得的污泥生物炭，對(duì)對(duì)硝基苯酚有較好的去除效果，并且可以二次利用，具有較強(qiáng)的應(yīng)用潛力。

含六價(jià)鉻廢水的高效處理方法 675     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含六價(jià)鉻廢水的高效處理方法，包括以下步驟：首先以醬渣為原料，依次進(jìn)行烘干、高溫?zé)o氧炭化處理，制得生物炭，然后將高爐渣粉碎、過(guò)篩，制得高爐渣粉末；然后將其與聚羧酸粉末混合研磨，然后加入上述制得的生物炭，繼續(xù)混合研磨，制得復(fù)合吸附劑；調(diào)節(jié)廢水的pH值至6?9；然后向廢水中投入上述制得的復(fù)合吸附劑，常溫下攪拌處理1?2h，靜置沉淀除去復(fù)合吸附劑，吸附處理后的廢水進(jìn)行六價(jià)鉻濃度測(cè)定，達(dá)標(biāo)后排放。該方法操作簡(jiǎn)單，可以有效除去廢水中的六價(jià)鉻離子，對(duì)水體無(wú)二次污染。

重金屬?gòu)U水中重金屬的資源化回收方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬?gòu)U水中重金屬的資源化回收方法，其特征在于：包括步驟：1）向重金屬?gòu)U水中加入絡(luò)合劑、還原劑；2）用堿性溶液調(diào)節(jié)廢水的pH值；3）加熱進(jìn)行充分反應(yīng)；4）冷卻至室溫，分離得到產(chǎn)物。本發(fā)明所提供的方法操作簡(jiǎn)便、成本低，充分利用廢水中的重金屬資源，既可有效去除廢水中的重金屬，同時(shí)，可制備金屬氧化物或金屬單質(zhì)納米微粒，所制備的納米微?？蓱?yīng)用于很多領(lǐng)域，如涂料領(lǐng)域、催化劑領(lǐng)域、電子領(lǐng)域等，具有較好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。

印染廠廢水處理回用系統(tǒng)及處理回用方法 1019     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種印染廠廢水處理回用系統(tǒng)及處理回用方法，處理回用系統(tǒng)包括物理化學(xué)沉淀系統(tǒng)及生化處理系統(tǒng)，該處理回用系統(tǒng)占地面積小，使用該處理回用系統(tǒng)處理印染廠廢水極大的減少了處理回用系統(tǒng)的維護(hù)頻率，有效節(jié)約使用成本，印染廠廢水處理回用系統(tǒng)在印染廠中的應(yīng)用，該應(yīng)用可將印染廠中不同種類的廢水分別快速處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

一體式廢水渣自動(dòng)處理設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種一體式廢水渣自動(dòng)處理設(shè)備，包括廢水處理箱，廢水處理箱一側(cè)的頂部固定設(shè)置有廢水進(jìn)注斗，廢水處理箱另一側(cè)的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過(guò)廢水處理箱固定設(shè)置有傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿的中部傳動(dòng)連接有加寬傳動(dòng)塊，本實(shí)用新型一種一體式廢水渣自動(dòng)處理設(shè)備，該廢水渣處理設(shè)備設(shè)計(jì)合理，能夠自動(dòng)對(duì)流經(jīng)的廢水先進(jìn)行過(guò)濾，隨后進(jìn)行擠壓脫水，最后通過(guò)加長(zhǎng)烘干隧道進(jìn)行烘干和消毒工作，一體式處理流程，極大程度的降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，更加省時(shí)省力，采用多個(gè)L形輸送機(jī)對(duì)廢水渣進(jìn)行輸送，能夠?qū)U水渣持續(xù)翻轉(zhuǎn)抖落，提高了廢水渣烘干消毒的效率和質(zhì)量。

廢水自適應(yīng)處理的電鍍裝置 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水自適應(yīng)處理的電鍍裝置，包括電鍍池，所述電鍍池的一側(cè)連通有廢水管，所述廢水管遠(yuǎn)離電鍍池的一側(cè)連通有PH調(diào)節(jié)裝置，所述PH調(diào)節(jié)裝置通過(guò)水管連通有凈化裝置，所述凈化裝置包括外殼，所述外殼的底部開(kāi)設(shè)有排放口，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有濾網(wǎng)，所述外殼的內(nèi)部填充有反應(yīng)劑，所述外殼的內(nèi)側(cè)安裝有攪拌機(jī)，所述水管的內(nèi)部對(duì)稱安裝有放置塊，所述放置塊的表面開(kāi)設(shè)有氣孔，所述放置塊的內(nèi)部填充有鐵屑和碳顆粒，所述放置塊的一側(cè)固定連接有擋塊，本實(shí)用新型涉及廢水自適應(yīng)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該一種廢水自適應(yīng)處理的電鍍裝置，充分加強(qiáng)了廢水與反應(yīng)劑的接觸，并達(dá)到了對(duì)廢水進(jìn)行二次加工的目的。

含表面活性劑的廢水處理裝置 1104     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含表面活性劑的廢水處理裝置。包括廢水預(yù)處理模塊、一級(jí)物化處理模塊、二級(jí)物化處理模塊、生化處理模塊和污泥處理模塊，廢水預(yù)處理模塊的一側(cè)連接有一級(jí)物化處理模塊，一級(jí)物化處理模塊連接有二級(jí)物化處理模塊，二級(jí)物化處理模塊連接有生化處理模塊，生化處理模塊的一側(cè)連接有污泥處理模塊，污泥處理模塊分別與二級(jí)物化處理模塊和生化處理模塊連接。該含表面活性劑的廢水處理裝置具有處理效果好、出水穩(wěn)定和降低運(yùn)行成本的優(yōu)點(diǎn)，提高了出水的穩(wěn)定性，且處理裝置工作穩(wěn)定高效，運(yùn)行成本較低，解決了現(xiàn)有的廢水處理裝置存有的處理效果差、水量波動(dòng)大和運(yùn)行成本高的問(wèn)題，滿足了廢水處理的使用需要。

處理高濃度氨氮印染廢水的生物接觸氧化池 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種處理高濃度氨氮印染廢水的生物接觸氧化池，包括池體，所述池體的底部設(shè)有進(jìn)水管，池體的頂部設(shè)有出水管，其中，所述池體內(nèi)從下到上依次設(shè)有過(guò)濾區(qū)、吸附區(qū)和填料區(qū)，所述過(guò)濾區(qū)、吸附區(qū)和填料區(qū)之間采用格柵隔開(kāi)，所述過(guò)濾區(qū)內(nèi)設(shè)有石英石濾料；所述吸附區(qū)設(shè)有活性炭和樹(shù)脂。本實(shí)用新型所提供的處理高濃度氨氮印染廢水的生物接觸氧化池，通過(guò)過(guò)濾區(qū)去掉大顆粒物質(zhì)和雜質(zhì)，通過(guò)吸附區(qū)吸附廢水中的大量氨氮及其他有機(jī)物污染物，通過(guò)填料區(qū)提高水與微生物的接觸面積，增強(qiáng)對(duì)水體中COD、氨氮、磷、藻類等的去除效果。本實(shí)用新型的整個(gè)廢水處理過(guò)程方便快捷，增強(qiáng)微生物對(duì)高濃度氨氮的適應(yīng)性和降解速率，提高了廢水處理的效率，并且通過(guò)反沖管，保證廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

處理高氨氮廢水的系統(tǒng) 716     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理高氨氮廢水的系統(tǒng)，包括一級(jí)加藥反應(yīng)系統(tǒng)、二級(jí)加藥反應(yīng)系統(tǒng)、NaClO廢水儲(chǔ)罐、FeSO₄廢水儲(chǔ)罐、NaOH儲(chǔ)罐，所述一級(jí)加藥反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)藥口分別與NaClO廢水儲(chǔ)罐、FeSO₄廢水儲(chǔ)罐的出水口連通；所述二級(jí)加藥反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)藥口分別與NaClO廢水儲(chǔ)罐、NaOH儲(chǔ)罐的出藥口連通，所述一級(jí)加藥反應(yīng)系統(tǒng)的出水口與二級(jí)加藥反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)水口連通。經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型系統(tǒng)處理后的高氨氮廢水，氨氮的去除率＞98.8％，且各類副產(chǎn)物徹底去除，確保出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；本實(shí)用新型系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，能夠有效的將高氨氮廢水以及各類副產(chǎn)物除去，且達(dá)到多種廢水同步處理效果。

豬場(chǎng)廢水預(yù)處理后高效厭氧產(chǎn)氫及達(dá)標(biāo)排放處理方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種豬場(chǎng)廢水預(yù)處理后高效厭氧產(chǎn)氫及達(dá)標(biāo)排放處理方法，該方法是豬場(chǎng)沖洗廢水通過(guò)格柵后進(jìn)入MAP沉淀池進(jìn)行預(yù)處理，沉淀后上清液送入水解池，水解上清液送入調(diào)節(jié)池，將廢水pH值調(diào)節(jié)至一定范圍后送入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器，厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器以污水廠剩余活性污泥為填料，運(yùn)行一定時(shí)間后，以滅菌后的豬場(chǎng)廢水為培養(yǎng)基，對(duì)厭氧活性污泥進(jìn)行產(chǎn)氫菌分離和富集培養(yǎng)后，將富集培養(yǎng)液重新加入?yún)捬醍a(chǎn)氫反應(yīng)器，厭氧產(chǎn)氫反應(yīng)器產(chǎn)生的氫氣和二氧化碳?xì)馑腿胛账?，得到凈化后的氫氣，底部二氧化碳吸收液回注到好氧生化池。本發(fā)明提升厭氧產(chǎn)氫效率60%以上，獲得高純度氫氣，降低規(guī)模化豬場(chǎng)的碳排放量，實(shí)現(xiàn)豬場(chǎng)廢水轉(zhuǎn)化生物質(zhì)清潔能源的目標(biāo)。

含甲基橙有機(jī)廢水的聯(lián)合處理方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含甲基橙有機(jī)廢水的聯(lián)合處理方法，包括以下步驟：首先制備TiO₂/SiO₂復(fù)合氣凝膠；然后制備BiOI/MoS₂/CdS復(fù)合催化劑；將含甲基橙有機(jī)廢水靜置沉淀后的上清液轉(zhuǎn)移至吸附處理池中，然后加入上述制得的TiO₂/SiO₂復(fù)合氣凝膠，攪拌吸附處理30min，然后靜置沉淀；將吸附處理后的水轉(zhuǎn)移至光反應(yīng)器中，然后加入上述制得的復(fù)合催化劑，首先將光反應(yīng)器置于暗室中攪拌處理30min；然后轉(zhuǎn)移至有可見(jiàn)光照的地方，攪拌處理20?50min，靜置沉淀，上清液為處理后的廢水。本發(fā)明提供的廢水處理方法操作簡(jiǎn)單，成本低，COD去除率高，處理過(guò)程中采用的吸附劑和光催化劑循環(huán)穩(wěn)定性好。

處理鋁材廠廢水的復(fù)合型絮凝劑及其制備方法 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理鋁材廠廢水的復(fù)合型絮凝劑及其制備方法，其特征在于，該復(fù)合型絮凝劑的原料配方是由如下重量份數(shù)的各組分組成：果膠20~40份；聚丙烯酰胺20~40份；茴香醛0.2~1份；接骨木花提取物5~10份；腐植酸0.3~0.5份。本發(fā)明提供的這種復(fù)合型絮凝劑，其吸附絮凝效果好，效率高，在不擴(kuò)建廢水處理系統(tǒng)的條件下，可以凈化處理更大量的廢水，滿足鋁型材廠廢水處理的要求。

廢水過(guò)濾檢測(cè)裝置 830     

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本發(fā)明涉及廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種廢水過(guò)濾檢測(cè)裝置，包括底板，底板的上表面固定連接有兩個(gè)支撐板，支撐板的頂端分別固定連接有第一連接管和第二連接管，第一連接管和第二連接管之間活動(dòng)連接有處理管，第一連接管、第二連接管和處理管相連通，且第一連接管的一側(cè)活動(dòng)連接有進(jìn)水管，第二連接管的一側(cè)活動(dòng)連接有出水管，所述底板的上表面固定連接有支撐架，支撐架的上表面固定連接有水質(zhì)檢測(cè)器，且出水管的底部設(shè)有出水口，出水口的一側(cè)活動(dòng)連接有連通管。本發(fā)明解決了不能對(duì)該廢水過(guò)濾作清理的問(wèn)題，不僅如此，從而使得廢水過(guò)濾粉更加充分，提高了廢水過(guò)濾檢測(cè)的結(jié)果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，滿足人們的使用要求。

去除含氯廢水中有機(jī)物的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種去除含氯廢水中有機(jī)物的方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明向含氯廢水中加入次氯酸鹽、臭氧催化劑和臭氧，利用臭氧催化氧化過(guò)程中產(chǎn)生的羥基自由基與氯離子及次氯酸鹽反應(yīng)，構(gòu)成多樣化氧化體系，對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化降解，可有效降低氯離子對(duì)反應(yīng)體系的影響。本發(fā)明降解效率高，臭氧消耗量小，運(yùn)行成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)處理含氯廢水時(shí)臭氧消耗量大和有機(jī)物去除率低的問(wèn)題。

脫硫廢水解膠劑及其制備方法與應(yīng)用 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水解膠劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明脫硫廢水解膠劑包含如下按質(zhì)量份數(shù)計(jì)的組分：羧酸類聚合物30～60份、液體水玻璃20～45份、調(diào)節(jié)劑6～18份、液堿1～5份、水1～10份。本發(fā)明脫硫廢水解膠劑由以下方法制得：將液體水玻璃、液堿、部分調(diào)節(jié)劑和水混合，攪拌均勻；然后在攪拌狀態(tài)下，依次加入羧酸聚合物和剩余部分調(diào)節(jié)劑，混合均勻，制得脫硫廢水解膠劑。本發(fā)明脫硫廢水解膠劑原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、綠色環(huán)保，可以用于回收利用脫硫廢水制備粘度和觸變性良好的泥漿。本發(fā)明克服了常規(guī)解膠劑在脫硫廢水中失效的問(wèn)題，能有效處理脫硫廢水，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，具有良好的應(yīng)用前景。

印染廢水的高效處理方法 1128     

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本發(fā)明提供了一種印染廢水的高效處理方法，該方法包括以下步驟：調(diào)節(jié)印染廢水pH值；向印染廢水中加入納米Fe3O4/Mn3O4復(fù)合材料和過(guò)氧化氫，進(jìn)行氧化處理，氧化處理后的印染廢水加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行混凝沉淀，沉淀后的上清液加入粉煤灰進(jìn)行吸附，靜置沉淀后的清液用堿液調(diào)節(jié)成中性，然后排放。本發(fā)明提供的方法可以有效去除印染廢水中的有機(jī)污染物，且該方法工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。

熱廢水再利用系統(tǒng) 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種熱廢水再利用系統(tǒng),包括有第一熱交換器、高溫水槽、高溫?zé)岜煤腿菊O(shè)備;該第一熱交換器上設(shè)有凈水入口、凈水出口、廢水入口和廢水出口,該凈水出口連通高溫水槽的第一進(jìn)水口,該廢水入口連通染整設(shè)備的出水口,該廢水出口連通高溫?zé)岜玫牡谝贿M(jìn)水口;該高溫水槽的第一出水口連通染整設(shè)備的進(jìn)水口,高溫水槽的第二出水口連通高溫?zé)岜玫牡诙M(jìn)水口,該高溫水槽的第二進(jìn)水口連通高溫?zé)岜玫牡诙鏊?藉此,通過(guò)利用第一熱交換器和高溫?zé)岜?使熱廢水的熱量得到充分的再利用,熱廢水降溫后排出避免了對(duì)環(huán)境造成不利,有利于環(huán)境保護(hù),干凈冷水吸收熱廢水的熱量,從而可大大降低高溫?zé)岜玫挠秒娏?有利于節(jié)約能源。

印染廢水吸附處理劑及其制備方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水吸附處理劑及其制備方法。所述的印染廢水吸附處理劑包括以下重量百分比計(jì)的組分：生物基吸附劑30～60％、碳化硅復(fù)合鐵基20～50％和陶粒10～30％。所述的生物基吸附劑為酒糟活性炭、艾葉蠟質(zhì)和果膠以(1～3):(3～5):(1～2)的質(zhì)量比組成。所述的碳化硅復(fù)合鐵基為電解鐵粉、碳化硅和水玻璃以(1.5～2.5):(0.5～1):(0.3～0.6)的質(zhì)量比組成。本發(fā)明的印染廢水吸附處理劑可有效降低印染廢水中COD的含量并使之脫色，對(duì)各種印染廢水均具有良好的處理效果，不受印染廢水色度、水質(zhì)、pH、水溫水量等影響，而且成本低廉，吸附量大，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

去除廢水中重金屬的處理系統(tǒng)及方法 827     

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本發(fā)明提供一種去除廢水中重金屬的處理系統(tǒng)，包括混凝池、芬頓反應(yīng)池和污泥濃縮池，所述混凝池、芬頓反應(yīng)池和污泥濃縮池依次連通形成一循環(huán)系統(tǒng)，所述混凝池用于將廢水與混凝劑進(jìn)行混凝反應(yīng)以及將廢水與化學(xué)污泥進(jìn)行吸附反應(yīng)以去除廢水中的重金屬離子，所述芬頓反應(yīng)池用于將所述混凝池產(chǎn)生的沉淀出水與芬頓試劑進(jìn)行芬頓反應(yīng)并產(chǎn)生化學(xué)污泥，所述污泥濃縮池用于將所述芬頓反應(yīng)池產(chǎn)生的化學(xué)污泥進(jìn)行濃縮后回流至所述混凝池以進(jìn)行吸附反應(yīng)。本發(fā)明還提供一種去除廢水中重金屬的方法。本發(fā)明最大限度發(fā)揮芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)污泥的吸附作用，降低混凝劑投加量，從而減小廢水處理工藝的總成本。

含重金屬離子電鍍廢水的處理方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含重金屬離子電鍍廢水的處理方法,步驟如下:①對(duì)電鍍廢水進(jìn)行預(yù)處理,去除廢水中的懸浮物、某些金屬離子及有機(jī)物等。②經(jīng)主體離子交換樹(shù)脂吸附,去除廢水中的重金屬離子。用淡洗脫液和新鮮再生劑進(jìn)行再生。洗脫液依據(jù)其用途,或直接回收利用,或進(jìn)入后處理系統(tǒng)。③經(jīng)后處理去除洗脫液中某些對(duì)電鍍工藝和(或)電鍍質(zhì)量有害的雜質(zhì),和(或)提高洗脫液的濃度,得到合格的回收液;去除主體離子交換出水的雜質(zhì),使其達(dá)到回用水指標(biāo)。本發(fā)明述及的含重金屬電鍍廢水處理及回用技術(shù),工藝完善、合理,具有重金屬回收率高,回收液濃度高,回收液可返回鍍槽回用,裝置運(yùn)行穩(wěn)定,可實(shí)現(xiàn)廢水零(微)排放等優(yōu)點(diǎn)。

合成革生產(chǎn)中DMF廢水回收裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種合成革生產(chǎn)中DMF廢水回收裝置，包括廢水過(guò)濾池、廢水沉淀池、廢水反應(yīng)池、廢氣收集池和污泥池，廢水過(guò)濾池內(nèi)設(shè)有第一過(guò)濾格柵和第二過(guò)濾格柵，廢水沉淀池頂面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)下發(fā)第一連接桿，第一連接桿底部設(shè)有清潔桿，廢水沉淀池底部設(shè)有第一排污管，第一排污管位于廢水沉淀池外部并設(shè)有排污水泵，排污水泵出水口處設(shè)有污泥池，廢水反應(yīng)池頂部設(shè)有投藥口，廢水反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有吹脫氣管，廢水反應(yīng)池一側(cè)外壁設(shè)有與其內(nèi)部相連通的液位計(jì)，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的廢水過(guò)濾池和廢水沉淀池，將含DMF廢水中的碎布料和一些雜志過(guò)濾干凈，提高含DMF的廢水在廢水反應(yīng)池的反應(yīng)效率，以提高DMF的去除率。

銅氨絡(luò)合廢水中銅離子的兩段法快速去除方法 819     

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本發(fā)明涉及銅氨絡(luò)合廢水中銅離子的兩段法快速去除方法。包括：⑴將堿加入到銅氨絡(luò)合廢水中，使廢水調(diào)整到合適的pH值，進(jìn)行一段破絡(luò)沉淀，去除部分銅，其化學(xué)反應(yīng)式如下：⑵向得到的含銅懸浮液中加入氧肟酸型分離藥劑，混合均勻后靜置，二段深度螯合除銅和絮凝沉降分離；螯合反應(yīng)式：[Cu(NH₃)₄]²⁺+RCONHO^?→RCONHOCu↓+NH₃·H₂OCu(OH)₂+RCONHO^?→RCONHO?Cu(OH)₂↓；⑶沉降后的底流即高含量銅泥，取出后經(jīng)脫水干燥形成高純度氫氧化銅粉末；濾液和上清液溢流進(jìn)入后續(xù)脫氨系統(tǒng)。

羥基磷灰石的制備方法及其應(yīng)用以及羥基磷灰石在廢水中除鈾的方法 1059     

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本發(fā)明屬于放射性廢水回收處理領(lǐng)域，具體地講，涉及一種羥基磷灰石的制備方法及其應(yīng)用，還涉及羥基磷灰石在廢水中除鈾的方法。本發(fā)明提供羥基磷灰石的制備方法，采用溶膠?凝膠法制備羥基磷灰石，所述羥基磷灰石應(yīng)用于廢水中除鈾。本發(fā)明還提供羥基磷灰石在廢水中除鈾的方法，所述方法能高效處理放射性鈾廢水。本發(fā)明利用溶膠?凝膠法制備一種高效除鈾劑?多孔羥基磷灰石，所制備得到的多孔羥基磷灰石能有效凈化廢水中鈾酰離子，實(shí)現(xiàn)鈾污染介質(zhì)的控制，對(duì)廢水重金屬污染治理具有重要意義。

降低污泥產(chǎn)出量的不銹鋼酸洗廢水處理方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了降低污泥產(chǎn)出量的不銹鋼酸洗廢水處理方法。在不銹鋼酸洗廢水中先加入石灰進(jìn)行沉淀，然后將沉淀與廢水分離，在處理后的廢水中加入強(qiáng)酸性中和劑進(jìn)行沉淀，然后將沉淀與廢水分離，獲得兩級(jí)處理后的廢水。用本發(fā)明方法處理酸性廢水，其石灰使用量和污泥產(chǎn)出量均比傳統(tǒng)方法減少3倍以上。

利用廢水制備復(fù)合肥的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種利用廢水制備復(fù)合肥的方法，屬于廢棄物再利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將三種廢水作為原料，首先通過(guò)與復(fù)合顆粒進(jìn)行混合，通過(guò)復(fù)合顆粒的吸附作用，使其中的營(yíng)養(yǎng)成分及有機(jī)質(zhì)進(jìn)行部分去除，再將及其與鐵屑進(jìn)行混合，由于廢水的強(qiáng)酸性，使鐵以離子形式存在，并且與廢水中的硫酸根進(jìn)行結(jié)合，使其中的物質(zhì)沉降，在增加營(yíng)養(yǎng)成分，在高溫作用下，形成沉淀，進(jìn)一步補(bǔ)充了廢料的肥效，最后將其與增效劑進(jìn)行混合，在增效劑的作用下，形成淀粉類絮凝劑與聚合硫酸鐵進(jìn)行復(fù)配，使其中的有機(jī)質(zhì)進(jìn)一步的沉降，再利用植物餅對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步的處理，獲得更加豐富的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，最后通過(guò)密封處理，利用微生物的作用去除有害物質(zhì)，降低大分子，肥料易被吸收。

有機(jī)廢水蒸發(fā)吸收系統(tǒng)及其控制方法 1035     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有機(jī)廢水蒸發(fā)吸收系統(tǒng)，其包括溫室大棚、設(shè)置在溫室大棚頂部的入水管，以及與入水管連通的噴淋裝置，設(shè)置在噴淋裝置下方的水槽，水槽內(nèi)可種植濕地植物，經(jīng)入水管輸入的有機(jī)廢水經(jīng)過(guò)噴淋裝置噴灑在水槽內(nèi)，經(jīng)過(guò)濕地植物的過(guò)濾后流入集水器內(nèi)，集水器內(nèi)的濾水可以經(jīng)過(guò)水泵再次泵入入水管，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢水的多次過(guò)濾。上述技術(shù)方案中，溫室大棚內(nèi)的溫度能夠長(zhǎng)期維持在較高的溫度，濕地植物生長(zhǎng)效率大大提高，處理有機(jī)廢水的效率也大幅度提高。而且水槽立體式上下布置，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢水的多級(jí)處理，提高處理效率，并能夠充分利用立體空間，且模塊化組裝，施工簡(jiǎn)單快捷，系統(tǒng)運(yùn)行成本低，易于養(yǎng)護(hù)和維護(hù)。