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本發(fā)明公開了一種亞甲基藍(lán)染料廢水的處理方法;首先采用酸酐對(duì)綠豆淀粉進(jìn)行處理制得預(yù)處理淀粉;采用環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)的方法制得多孔淀粉微球;采用原位反應(yīng)的方法在多孔淀粉微球表面包覆氧化硅,制得孔狀氧化硅包覆淀粉微球;將三氯化鐵溶液和多孔狀氧化硅包覆淀粉微球在戊二醛溶液的作用下發(fā)生交聯(lián),制得復(fù)合吸附劑;將上述制得的復(fù)合吸附劑加入到染料分子濃度為50?110mg/L的亞甲基藍(lán)廢水中,調(diào)節(jié)廢水pH值7?11,攪拌30?40分鐘,然后將復(fù)合吸附劑分離,分離后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),吸附有亞甲基藍(lán)染料分子的復(fù)合吸附劑脫吸附后回收重新再利用。該方法可以有效除去廢水中亞甲基藍(lán)染料分子,脫色效果好,采用的吸附劑吸附容量大,對(duì)水體無二次污染。
本發(fā)明公開了一種稀有金屬廢水零排放工藝,包括以下步驟:1)將待處理廢水送入換熱器中預(yù)熱;2)將預(yù)熱后的廢水導(dǎo)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行一級(jí)蒸發(fā)濃縮;3)將上步得到的不飽和的濃縮廢水導(dǎo)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中進(jìn)行二級(jí)蒸發(fā)濃縮;4)將二次蒸汽送至蒸汽洗滌塔中經(jīng)蒸汽冷凝水洗滌后再經(jīng)機(jī)械壓縮機(jī)壓縮并送入降膜蒸發(fā)器及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室中;5)將步驟3)中得到的結(jié)晶飽和濃縮廢水進(jìn)行固液分離,得到結(jié)晶物與母液,母液循環(huán)送回強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中繼續(xù)蒸發(fā)。本發(fā)明的工藝中,蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽通過機(jī)械壓縮處理,使其再度應(yīng)用于對(duì)蒸發(fā)器的加熱,以降低蒸汽的補(bǔ)充量,節(jié)約能耗,降低了工藝成本。
本發(fā)明公開了一種去除酸性含砷廢水中三價(jià)砷與五價(jià)砷的方法,其特征在于:使用嗜酸性單質(zhì)硫還原菌快速同步去除酸性含砷廢水中三價(jià)砷與五價(jià)砷,包括以下步驟:向單質(zhì)硫還原生物反應(yīng)器中加入含砷廢水;含砷廢水含三價(jià)砷和五價(jià)砷,含砷廢水中添加有碳源;單質(zhì)硫還原生物反應(yīng)器中定植有嗜酸性單質(zhì)硫還原菌群;嗜酸性單質(zhì)硫還原菌利用有機(jī)碳把單質(zhì)硫還原為硫化物,五價(jià)砷在具備砷還原能力的單質(zhì)硫還原菌與硫化物的共同作用下還原為三價(jià)砷,三價(jià)砷與硫化物形成砷硫化合物沉淀,從而快速同步去除廢水中的三價(jià)砷與五價(jià)砷。本發(fā)明中的方法工藝流程簡單、成本經(jīng)濟(jì)、除砷效果好,實(shí)現(xiàn)了生物法快速同步去除酸性含砷廢水中的五價(jià)砷和三價(jià)砷,使出水砷含量低于0.1mg/L,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種利用厭氧MBR實(shí)現(xiàn)含氮廢水自養(yǎng)深度脫氮的方法。所述方法包括如下步驟:S1:以厭氧MBR為反應(yīng)器,于溫度為20~35℃,pH為7.6~7.8,缺氧條件下重復(fù)如下周期:向硫自養(yǎng)反硝化活性污泥的泥水混合液中通入以硫化物作為硫源的人工合成廢水,攪拌馴化處理,出水;所述周期的時(shí)間為18~24h,當(dāng)出水中NO3?去除率≥94%時(shí)完成馴化;S2:通入人工合成廢水和含氮廢水的混合廢水,于溫度為20~35℃,pH為7.6~7.8,缺氧條件下攪拌處理后排出。本發(fā)明提供的方法污水處理效率高,出水水質(zhì)中TN≤15mg/L,滿足《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中TN≤40mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種集多級(jí)處理洗滌劑化工廢水一體化設(shè)備,包括第一廢水處理箱和第二廢水處理箱;所述第一廢水處理箱包括依序連接的調(diào)節(jié)池、混凝反應(yīng)池、沉淀池和缺氧池;所述第二廢水處理箱包括依序連接的接觸氧化池、MBR膜池、清水池和污泥池;所述缺氧池和所述接觸氧化池均與所述MBR膜池管道連接;所述沉淀池和所述MBR膜池均與所述污泥池管道連接,所述缺氧池與所述接觸氧化池通過管道連接。通過多級(jí)處理的方式可以很好的將洗滌劑化工廢水凈化,環(huán)保、且凈化效率高。
本發(fā)明公開了半導(dǎo)體研磨劃片廢水零排系統(tǒng),包括管路系統(tǒng),所述管路系統(tǒng)上按照液體流向依次設(shè)置有用于收集車間廢水的廢水收集池、對(duì)廢水起到沉淀及調(diào)節(jié)作用的緩沖池、對(duì)廢水起到沉淀及調(diào)節(jié)作用的緩沖水箱、對(duì)廢水起到過濾作用的氣浮裝置、對(duì)待處理廢水進(jìn)行儲(chǔ)存的原水箱、對(duì)處理后廢水進(jìn)行儲(chǔ)存的回用水池以及錐形清洗箱,經(jīng)氣浮裝置處理后的廢水流入到原水箱內(nèi)部,經(jīng)處理后的廢水通過第二主流管流入到回用水池內(nèi),錐形清洗箱在水量不足時(shí)可通過回用水池進(jìn)行抽取,實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
本發(fā)明公開了一種造紙廢水中纖維素的回收裝置與回收方法,包括蓄水池、石蠟塊與料斗;所述蓄水池中裝有常溫下的造紙廢水,所述造紙廢水內(nèi)含有大量纖維素物質(zhì),所述石蠟塊包括常溫狀態(tài)與加熱狀態(tài),常溫狀態(tài)下,石蠟塊漂浮于造紙廢水水面,加熱狀態(tài)下,石蠟塊逐漸進(jìn)入造紙廢水內(nèi),所述料斗包括進(jìn)料斗與出料斗,所述進(jìn)料斗與出料斗相連通,所述進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置有高壓噴頭與加熱棒,所述高壓噴頭尾端與外部供氣設(shè)備連接。本發(fā)明能夠?qū)τ行У卦旒垙U水內(nèi)的纖維素進(jìn)行回收利用,其結(jié)構(gòu)簡單,回收效果好,成本低,并且不會(huì)造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種印染廢水回用處理工藝,具體處理工藝步驟如下:步驟一:將印染廢水進(jìn)行降溫,降溫后的廢水經(jīng)過機(jī)械格柵井過濾后泵入沉淀池;步驟二:向沉淀池中加入混凝劑、離子交換樹脂和硅藻土,并且將廢水溶液的PH調(diào)至7.5~8之間;步驟三:通過壓力泵抽出步驟二中的上清液利用微濾、超濾、納濾和反滲透技術(shù)進(jìn)行過濾;步驟四:將步驟三處理后的廢水定期大劑量沖擊式投入次氯酸鈉、氯化十二烷基二甲基芐基銨、氯化汞和松香銨等不同種類的殺菌劑;步驟五:將步驟四處理后的廢水采用寬通道(34mil?0.86mm)膜元件進(jìn)行過濾。該處理工藝方法較為簡單,耗能小,人力物力成本較低,繼而生產(chǎn)效率較高。
本發(fā)明公開一種高鹽度稀土濕法冶煉廢水中有機(jī)污染物的電解處理工藝,其主要步驟為:(1)廢水除油;(2)廢水pH調(diào)節(jié)及混凝沉淀去除重金屬;(3)廢水的氯氣預(yù)氧化處理;(4)廢水的電解處理;(5)廢水的還原與絮凝沉淀處理;(6)廢水的活性炭過濾處理。本發(fā)明針對(duì)高鹽度稀土濕法冶煉廢水中有機(jī)物的難降解特性,通過電解作用及其產(chǎn)生的氯氣的強(qiáng)氧化作用對(duì)其進(jìn)行分解礦化,實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種基于MBR的高鹽度、高氨氮濃度廢水的處理方法,涉及廢水處理領(lǐng)域。處理方法為:控制進(jìn)水的鹽濃度為廢水0w/v%?1w/v%、氨氮濃度為廢水的0w/v%?0.003w/v%,控制設(shè)備啟動(dòng)所需條件和硝化反應(yīng)所需堿度;控制廢水鹽濃度保持不變,分階段依次提升進(jìn)水氨氮濃度,分階段提升的最終進(jìn)水氨氮濃度至少達(dá)到廢水的0.1w/v%;控制廢水氨氮濃度保持不變,分階段依次提升進(jìn)水鹽濃度,分階段提升的最終進(jìn)水鹽濃度至少達(dá)到廢水的4w/v%。本申請(qǐng)所培養(yǎng)的硝化細(xì)菌具有耐高鹽度、耐高氨氮濃度能力強(qiáng)的特點(diǎn),可高效處理廢水氨氮濃度達(dá)到1000mg/L、鹽濃度達(dá)到40g/L,出水符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型公開了一種一體化醫(yī)療廢水處理設(shè)備,包括廢水池、廢水處理箱和位于廢水處理箱內(nèi)部且分別與廢水處理箱固定連接的固體處理池、氧化池、消毒池、過濾池,通過所述壓力傳感器和所述電磁閥門的相互配合,讓滯留在所述過濾片上的固態(tài)顆粒流入所述固體處理池中,將醫(yī)療廢水中的固體顆粒分離出來單獨(dú)進(jìn)行處理,以防止固體顆粒對(duì)所述廢水處理箱中的管道造成堵塞;同時(shí)所述廢水處理箱中依次設(shè)置有氧化池、消毒池和過濾池,多次對(duì)醫(yī)療廢水進(jìn)行凈化處理,使醫(yī)療廢水中的有害物質(zhì)得到了消除,從而使醫(yī)療廢水達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種生物丁醇發(fā)酵廢水處理并聯(lián)產(chǎn)有機(jī)酸的方法,包括以下步驟:生物丁醇發(fā)酵廢水泵入裝有超高交聯(lián)吸附樹脂的固定床柱進(jìn)行吸附,用去離子或自來水進(jìn)行洗雜,用有機(jī)溶劑進(jìn)行洗脫,再用去離子水或自來水進(jìn)行再生,吸附流出液和洗雜液經(jīng)補(bǔ)糖返回發(fā)酵過程進(jìn)行重新發(fā)酵;洗脫液經(jīng)常壓精餾和減壓精餾得到乙酸和丁酸;再生液經(jīng)過蒸餾回收洗脫劑后進(jìn)行循環(huán)利用。本申請(qǐng)具有工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低,環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著、易于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn),在解決生物丁醇發(fā)酵廢廢水直接排放造成環(huán)境污染的問題的同時(shí)能夠獲得具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)酸,產(chǎn)品純度達(dá)到98.5%以上,整個(gè)工藝過程的總收率最高達(dá)95.8%。
本發(fā)明公開了一種高濃度酚氨廢水的回收處理方法,主要包括以下步驟:首先由酸性氣體對(duì)去除懸浮物、焦油的高濃度酚氨廢水進(jìn)行飽和吸收,廢水pH值降低后進(jìn)入萃取塔內(nèi),進(jìn)行連續(xù)逆流萃取;采用單塔加壓汽提工藝對(duì)萃取后的萃余相進(jìn)行脫酸脫氨及汽提溶劑,酸水汽提塔側(cè)線加堿,塔頂排出酸性氣相和萃取劑,下部側(cè)線經(jīng)三級(jí)分凝后得到氨氣;萃取后的萃取相進(jìn)入精餾酚塔回收萃取劑,同時(shí)得到副產(chǎn)品粗酚。本發(fā)明中使用的酸性氣體由廢水處理過程中產(chǎn)生,酸性氣體內(nèi)部循環(huán)達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的;并且在單塔氣提過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫酸、脫氨及汽提溶劑,能夠有效處理高濃度酚氨廢水,同時(shí)回收粗酚和氨,出水能滿足后續(xù)常規(guī)生化處理要求,使得最終廢水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供一種利用魚骨粉處理重金屬廢水的方法,包括以下步驟:(1)室溫靜置吸附,將魚骨粉加入重金屬廢水中,攪拌均勻后靜置;(2)酶促吸附,調(diào)節(jié)廢水pH值,加入木瓜蛋白酶、中性蛋白酶和彈性蛋白酶反應(yīng)1.5h;(3)高溫動(dòng)態(tài)吸附,重金屬廢水流動(dòng)通過高溫魚骨粉,離心去沉淀。本發(fā)明提供的重金屬廢水處理方法以低廉的價(jià)格回收廢水中昂貴的重金屬,克服重金屬回收耗資大缺點(diǎn)的同時(shí)不產(chǎn)生二次污染,并且回收流程簡易,周期短。充分利用低附加值的魚骨粉,進(jìn)一步防止魚骨下腳料被丟棄掩埋,污染環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于環(huán)境治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)廢水池,包括廢水池體,以及設(shè)于所述廢水池體上的PH調(diào)節(jié)裝置;所述PH調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)液儲(chǔ)料罐、調(diào)節(jié)液輸送管道、水位檢測儀和PH值檢測儀;所述調(diào)節(jié)液儲(chǔ)料罐連于所述廢水池體頂部,包括酸性調(diào)節(jié)液儲(chǔ)料區(qū)和堿性調(diào)節(jié)液儲(chǔ)料區(qū);所述調(diào)節(jié)液輸送管道為設(shè)于所述廢水池體內(nèi)、帶有出料孔的螺旋輸送管道,包括酸性調(diào)節(jié)液輸送管道和堿性調(diào)節(jié)液輸送管道;所述水位檢測儀和PH值檢測儀設(shè)于所述廢水池體外部、與所述廢水池體內(nèi)部連通。本實(shí)用新型提供了一種PH值自動(dòng)調(diào)節(jié)廢水池,可對(duì)收集的廢水進(jìn)行快速、高效的酸堿度調(diào)節(jié),使排放廢水的酸堿度符合國家制定的標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種用葉酸生產(chǎn)廢水制備棉纖維促染劑的方法,包括以下步驟:1)在葉酸生產(chǎn)廢水中通入臭氧調(diào)節(jié)其化學(xué)需氧量,再加入氨水調(diào)節(jié)其氨氮含量,再調(diào)節(jié)其pH,得到預(yù)處理過的葉酸生產(chǎn)廢水;2)將預(yù)處理過的葉酸生產(chǎn)廢水、聚丙烯酸鈉、水解明膠、乳化劑和分散劑混合,得到棉纖維促染劑。本發(fā)明對(duì)葉酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行簡單的預(yù)處理后,再與聚丙烯酸鈉、水解明膠、乳化劑和分散劑混合便可以制備成性能優(yōu)異的棉纖維促染劑,葉酸生產(chǎn)廢水中高濃度的無機(jī)鹽可以起到促進(jìn)染料上色的效果,不僅降低了葉酸生產(chǎn)廢水的處理成本,而且還實(shí)現(xiàn)了葉酸生產(chǎn)廢水的資源化循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種屠宰廢水油脂處理集成工藝,屠宰廢水分兩股廢水進(jìn)入污水處理單元,一股廢水是糞便廢水,一股是高溫含油廢水,糞便廢水進(jìn)入糞便固液分離機(jī),經(jīng)過糞便固液分離機(jī)的廢水進(jìn)入第一初沉池進(jìn)行二次沉淀,第一初沉池澄清液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池;高溫含油廢水進(jìn)入第二初沉池,后續(xù)廢水處理單元達(dá)標(biāo)后未消毒的污水部分回流至換熱盤管,本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該屠宰廢水油脂處理集成工藝,通過設(shè)置糞便固液分離機(jī)先對(duì)糞便廢水進(jìn)行固液分離,然后再進(jìn)行沉淀處理,只排出上層澄清液,可有效的有效去除屠宰廢水中的大顆粒懸浮物等污染物,減少人工成本,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行成本低,保證后續(xù)廢水處理工藝的正常運(yùn)行。
本發(fā)明涉及一種氨鹽廢水回用及分選的方法及其裝置,廢水箱(1)收集銨鹽廢水,廢水箱(1)中銨鹽廢水通過一級(jí)加壓泵(2)加壓進(jìn)入耐堿超濾膜(3)中;超濾液箱(4)收集溶解類氨鹽堿性廢水形成的第一透過液;超濾液箱(4)中第一透過液通過二級(jí)加壓泵(5)加壓進(jìn)入耐堿及高鹽水反滲透膜(6)中;濃縮液箱(11)收集銨鹽第一濃縮液;濃縮液箱(11)中銨鹽第一濃縮液通過四級(jí)加壓泵(12)加壓進(jìn)入耐堿低壓分選納濾膜(13)中分離成銨鹽第二濃縮液和第三透過液;分選透過液箱(14)收集第三透過液和分選濃縮液箱(15)收集銨鹽第二濃縮液,第三透過液干燥結(jié)晶能夠獲得一價(jià)銨鹽,第二濃縮液干燥結(jié)晶能夠獲得二價(jià)銨鹽。
本發(fā)明提供了一種有機(jī)廢水即時(shí)在線處理方法,是在反應(yīng)器內(nèi)填充負(fù)載有催化劑的填料,使加入有過一硫酸氫鹽的廢水在流經(jīng)反應(yīng)器時(shí),與催化劑接觸并發(fā)生反應(yīng),生成的強(qiáng)氧化性的硫酸根自由基和羥基自由基與有機(jī)廢水中的有機(jī)污染物即時(shí)反應(yīng),從而使有機(jī)污染物在線被降解。本發(fā)明在反應(yīng)器內(nèi)填充負(fù)載無定型結(jié)構(gòu)的CoFe2O4、Co3O4或Fe2O3的填料作為非均相催化劑,能夠有效地活化過一硫酸氫鹽,較好的解決了上述氧化物顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象,可以持續(xù)在線處理有機(jī)廢水,對(duì)難降解的污染物的去除效果好。另外,本發(fā)明制備方法簡單,使用的設(shè)備成本低,對(duì)外界環(huán)境條件無特殊要求,不需要消耗額外能量,可在較寬的pH范圍內(nèi)有效降解有機(jī)廢水,具有很大應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種含磷廢水雜質(zhì)沉淀處理方法,先將含磷廢水經(jīng)過三步分級(jí)氧化處理:酸化廢水,氧化次、亞磷酸鹽為正磷酸鹽,沉淀磷酸鹽,然后通入一級(jí)絮凝沉淀池中投加聚合氯化鋁進(jìn)行攪拌混凝處理,靜置后的上清液通入二級(jí)絮凝沉淀池中投加聚丙烯酰胺進(jìn)行深化沉淀處理,再依次經(jīng)過多級(jí)過濾處理提升水質(zhì),經(jīng)過前述綜合處理后雜質(zhì)沉淀完全去除。本發(fā)明提供一種高效除磷及去除廢水中細(xì)碎沉淀物的含磷廢水雜質(zhì)沉淀處理方法,通過分級(jí)氧化處理和二級(jí)沉淀,有效去除雜質(zhì)沉淀物,雜質(zhì)清除完全,且處理步驟簡單,處理成本低。
本發(fā)明涉及一種Fenton反應(yīng)系統(tǒng)及利用Fenton反應(yīng)系統(tǒng)處理廢水中有機(jī)污染物的方法。該Fenton反應(yīng)系統(tǒng)包括,經(jīng)管路順序連通的射流器、盤管、反應(yīng)罐;所述射流器接納經(jīng)管路泵入的廢水與Fenton試劑后流入所述盤管進(jìn)行混合反應(yīng),再進(jìn)入由針閥調(diào)控壓力的反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行Fenton反應(yīng)。該處理廢水中有機(jī)污染物的方法包括:⑴調(diào)節(jié)廢水的pH值,然后泵入管道內(nèi),在射流器中分別與Fenton試劑的氧化劑和催化劑溶液混合后,流入螺旋盤管進(jìn)行混合反應(yīng);⑵進(jìn)入由針閥調(diào)控壓力的反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行Fenton反應(yīng)。⑶反應(yīng)罐出水用堿液調(diào)節(jié)pH值、沉淀,污泥排入污泥車間處理,上清液排入生化池。
本發(fā)明提供了一種含磷酸酯阻燃劑廢水的處理方法及處理裝置,該處理方法其包括如下步驟:將含磷酸酯廢水引入到過飽和活性氧/準(zhǔn)分子特征紫外光催化反應(yīng)柱中,其中,所述過飽和活性氧/準(zhǔn)分子特征紫外光催化反應(yīng)柱內(nèi)設(shè)有準(zhǔn)分子特征紫外光燈,在過飽和活性氧/準(zhǔn)分子特征紫外光催化反應(yīng)柱中加入催化劑,并通入氧氣,對(duì)廢水進(jìn)行處理;經(jīng)處理后的廢水通過混凝沉淀池進(jìn)行泥水分離。本發(fā)明的技術(shù)方案采用準(zhǔn)分子特征紫外光自身催化氧化、溶解性氧分子在準(zhǔn)分子特征紫外光源作用下被激發(fā)生成飽和活性氧、飽和活性氧進(jìn)而被激發(fā)生成水溶性臭氧和更多自由基三重協(xié)同作用使廢水中磷酸酯降解更高效、更快速,而且反應(yīng)過程中的生物毒性能有效控制,出水更安全。
本發(fā)明公開了一種煤氣化廢水中氟離子的去除方法,并應(yīng)用于污水處理??赏ㄟ^氯化鈣沉淀去除廢水中的氟離子。其實(shí)施步驟如下:1)篩取0.5~5mm氯化鈣顆粒,加入1.0~10.0%的硫酸鐵Fe2(SO4)3溶液浸泡12小時(shí),過濾氯化鈣顆粒,加入1.0~10.0%的硫酸鋁溶液浸泡12小時(shí),過濾固體顆粒烘干備用。2)利用片堿和鹽酸調(diào)整廢水的pH值到6~7,利用氟離子計(jì)法測定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1~100ppm氯化鈣,投加氯化鈣到廢水中,快速攪拌幾分鐘完全混合,沉淀半小時(shí)。4)提取上清液利用氟離子計(jì)法測定氟離子濃度,計(jì)算去除率。本發(fā)明公開一種煤氣化廢水中氟離子的去除辦法,具有成本低,速度快的特點(diǎn)具有較高的應(yīng)用價(jià)值,可有效去除污水中氟離子。
本發(fā)明涉及廢水處理方法領(lǐng)域,公開了一種電鍍廢水高效穩(wěn)定回收工藝,包括以下步驟:對(duì)各類進(jìn)行分類收集,然后對(duì)各類廢水分別進(jìn)行預(yù)處理,分別得到第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液,將第一清液、第二清液、第三清液、第四清液及第五清液通入離子交換樹脂塔中,得到混合液,對(duì)混合液進(jìn)行生化處理,得到生化混合液,再將生化混合液依次通入超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)及除鹽陰陽床,得到回用水??梢杂行У爻s,完成各類廢水的預(yù)處理后,通過集中進(jìn)行離子交換吸附、生化處理,再通過超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)及除鹽陰陽床,進(jìn)一步除雜、除鹽,回用率高,回用水的電導(dǎo)率低,可以排放到車間使用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及廢水利用技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及基于旋轉(zhuǎn)磁選機(jī)構(gòu)的廢水中金屬收集器及其收集方法。其包括支撐機(jī)構(gòu)以及套接在所述支撐機(jī)構(gòu)上的磁選裝置,所述磁選裝置包括滑動(dòng)裝置,所述磁選裝置包括吸附裝置,所述吸附裝置包括方形支架,所述方形支架之間各側(cè)面底端均設(shè)置有第二電機(jī),所述方形支架各側(cè)均設(shè)置有電磁鐵,所述電磁鐵于所述第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。通過設(shè)置的吸附裝置,進(jìn)行廢水金屬收集時(shí),電磁鐵處于充電狀態(tài),會(huì)吸附金屬,完成收集后,磁選裝置伸出廢水表面,第二電機(jī)帶動(dòng)電磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng),吸附金屬一側(cè)轉(zhuǎn)入方形支架內(nèi)側(cè),斷開電磁鐵電源,電磁鐵無法吸附,金屬掉入方形支架內(nèi)端,便于對(duì)其進(jìn)行收集,避免吸附一次進(jìn)行一次收集,耗費(fèi)較多時(shí)間。
本實(shí)用新型提供了一種脫氮除磷的廢水處理系統(tǒng),其包括氨氮氧化池、沉磷池、污泥處理裝置、陶瓷平板膜及pH回調(diào)池。所述氨氮氧化池、所述沉磷池、所述污泥處理裝置、所述陶瓷平板膜及所述pH回調(diào)池依次相連通。所述氨氮氧化池用于收集生產(chǎn)線上的廢水及用于加入氧化劑使所述廢水中的氨氮氧化成氮?dú)?;所述沉磷池用于加入含鐵離子化合物使所述廢水中的磷酸根離子產(chǎn)生磷酸鐵沉淀,及用于加入氫氧化鈣使所述廢水中的硫酸根離子產(chǎn)生硫酸鈣沉淀。本實(shí)用新型的廢水處理系統(tǒng)成本低廉、處理設(shè)備簡單、且所述廢水系統(tǒng)處理的廢水,氨氮和總磷能排放達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明提供一種基于凈化生活廢水用污水處理設(shè)備,涉及污水處理領(lǐng)域。該基于凈化生活廢水用污水處理設(shè)備,包括箱體,所述箱體的底部固定連接有底座,所述箱體的左側(cè)安裝有除固箱,所述除固箱的背面開設(shè)有注水孔。該基于凈化生活廢水用污水處理設(shè)備,通過除固箱、擠壓板、通孔、滑塊、電機(jī)、連接塊、滑槽、螺栓、豎桿、連接桿、升降桿、活動(dòng)孔、連接件、活動(dòng)塊、空腔、轉(zhuǎn)動(dòng)孔、固定板和螺紋孔之間的相互配合,達(dá)到可以進(jìn)行生活廢水中的固體垃圾預(yù)先處理,有效避免固體垃圾隨著廢水進(jìn)入污水處理設(shè)備內(nèi)部,解決了由于生活廢水中經(jīng)常含有固體垃圾,如果不進(jìn)行預(yù)先清理,容易導(dǎo)致污水處理設(shè)備內(nèi)部堵塞和損壞的問題。
本發(fā)明提供一種高鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng),包括高鹽廢水入水口、低鹽廢水入水口、達(dá)標(biāo)水排放口、正滲透裝置和有機(jī)物處理裝置,所述正滲透裝置分為第一側(cè)區(qū)域和第二側(cè)區(qū)域,所述第一側(cè)區(qū)域和第二側(cè)區(qū)域相互獨(dú)立,僅可通過正滲透膜進(jìn)行傳質(zhì),所述高鹽廢水入水口聯(lián)通所述第一側(cè)區(qū)域,所述第一側(cè)區(qū)域出水口聯(lián)通所述有機(jī)物處理裝置,所述低鹽廢水入水口聯(lián)通所述有機(jī)物處理裝置,所述有機(jī)物處理裝置的出水口聯(lián)通所述第二側(cè)區(qū)域,所述第二側(cè)區(qū)域的出水口聯(lián)通所述達(dá)標(biāo)水排放口。本發(fā)明提供的高鹽有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及處理方法處理成本較低。
本發(fā)明提供了一種氯化鉀無氰鍍鎘和鈍化混合廢水的處理方法,使用沉淀劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀鎘,并以石灰乳液調(diào)節(jié)pH,通過二甲基二硫代氨基甲酸鈉和鈣離子的協(xié)同作用,在堿性條件下用鈣離子沉淀廢水中氨三乙酸等含羧基的有機(jī)酸配位劑,廢水中的配位劑被沉淀后,從配離子中釋放出的三價(jià)鉻與二甲基二硫代氨基甲酸鈉反應(yīng)生成沉淀物,從而有效去除三價(jià)鉻,在pH為10~12的條件下用亞鐵離子將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻并生成沉淀物,能夠有效去除廢水中的六價(jià)鉻,且通過沉淀去除廢水中剩余的二甲基二硫代氨基甲酸鈉,大幅度降低了廢水的COD值。該方法工藝簡單,處理成本低,具有較好的市場應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種處理含游離氯廢水的方法,包括以下步驟:將含游離氯廢水進(jìn)行光催化處理。本發(fā)明所述處理含游離氯廢水的方法采用光催化的方式,用光催化過程中生成大量的活性自由基,將游離氯還原為Cl?,以達(dá)到除去游離氯并凈化水質(zhì)的目的。本發(fā)明還公開了一種處理含游離氯廢水的系統(tǒng),本發(fā)明所述處理含游離氯廢水的系統(tǒng)采用兩個(gè)光催化裝置進(jìn)行光催化處理,能有效去除廢水中的游離氯,且降低了處理的成本。
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