含磷廢水處理攪拌裝置 1110     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體的說是含磷廢水處理攪拌裝置，包括過濾箱和凈化箱，所述過濾箱的一側固定連接有凈化箱，所述過濾箱的內(nèi)腔固接有隔板一，隔板一上方的所述過濾箱的內(nèi)腔設有過濾組件，隔板一下方的所述過濾箱的內(nèi)腔固定安裝有水泵，所述水泵的一端與隔板一上方的過濾箱內(nèi)腔連通，所述水泵的另一端與凈化箱的內(nèi)腔頂部連通，所述過濾箱的內(nèi)腔固接有隔板二，隔板二上方的所述凈化箱的內(nèi)腔中設有攪拌組件；本實用新型通過電機、轉軸、錐齒輪一、錐齒輪二、錐齒輪三、轉動桿一、轉動桿二、攪拌桿一和攪拌桿二之間的配合，得含磷廢水與凈化溶液充分混合反應，避免廢水中的化學物質得不到充分凈化。

高濃度腈綸廢水處理設備 813     

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本實用新型公開了一種高濃度腈綸廢水處理設備,要解決的技術問題是降低廢水處理成本,提高處理效率,且安全可靠。其所采用的技術方案為:本實用新型的高濃度腈綸廢水處理設備,設有順序連接的原液缸(6)、預熱器(5)、第一降膜蒸發(fā)器(1)、第二降膜蒸發(fā)器(2)、降膜分離器(10)、升膜蒸發(fā)器(9)和升膜分離器(11)。本實用新型與現(xiàn)有技術相比,采用三級蒸發(fā)器及蒸汽蒸汽壓縮機,克服因腈綸廢水由于濃度的上升而沸點上升對蒸發(fā)的影響,降低能耗及運行成本,該低溫蒸發(fā),不易結垢、不易腐蝕廢水,停留時間短,提高處理率。

循環(huán)使用高效萃取劑處理高濃含酚煤化工廢水的方法 750     

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本發(fā)明公開一種循環(huán)使用高效萃取劑處理高濃含酚煤化工廢水的方法。本發(fā)明的方法采用的脫酚萃取溶劑對酚類化合物的分配系數(shù)高，特別是對于多元酚的萃取，解決了一般萃取溶劑不能有效萃取多元酚的問題，尤其適合于高濃、含多種酚、水質偏中堿性的煤氣化廢水的處理。本發(fā)明的方法技術工藝簡單，條件溫和，萃取前無需加酸調(diào)節(jié)廢水酸堿度，萃取后的溶劑可采用精餾法再生，循環(huán)使用，溶劑損耗?。磺也捎玫难b備具有很強的抗堵性，適合于含有粉煤灰、焦油的煤氣化廢水。本發(fā)明的方法脫酚效率高。廢水中的總酚脫除率達到93％，揮發(fā)酚的脫除率達到99％，CODCr脫除率約85％，能夠有效地回收廢水中的酚類物質，也有利于廢水的后續(xù)治理達標排放。

含氟、鉻離子的廢水的處理回收方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種鋁型材生產(chǎn)企業(yè)的廢水處理與回收技術,根據(jù)污染物的不同,將鋁型材企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生廢水分為3類進行處理,即含鉻廢水、高含氟的廢水和低含氟廢水,作分類、分流處理:(1)對含鉻廢水作二次處理除去六價鉻及其它有害雜質,處理后廢水100%回用。(2)對含氟高廢水采取混凝沉淀法脫除其中大部分的氟和鋁,廢水第一次處理后部分回用于相關對水質要求較低的工序;其余廢水采用改性活性碳與改性沸石復合進行二次處理,進一步脫除其中的氟、化學需氧量COD,隨后部分回用,部分達標排放。(3)對含氟低廢水采取中和沉淀法脫除其大部分的鋁,再用改性活性碳與改性沸石復合進行二次處理,進一步脫除其中的污染物,全部回用。

煤化工廢水凈化處理工藝 847     

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本發(fā)明屬于煤化工廢水處理技術領域，具體的說是一種煤化工廢水凈化處理工藝，該工藝包括如下步驟：將廢水通入廢水處理裝置中進行預處理，進行沉淀并去除油類、懸浮物等；采用樹脂吸附的方法對處理后的廢水進行吸附；通過空氣吹脫塔對得到的廢水進行處理；利用生物好氧處理的方式對廢水進行處理，進一步去除水中的COD和NH3?N，從而完成廢水的處理。本發(fā)明能夠高效地對煤化工廢水進行處理，工作效率高、節(jié)約能源。

流體電池及利用其雙效處理廢水中重金屬離子和有機染料的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種流體電池及利用其雙效處理廢水中重金屬離子和有機染料的方法。以重金屬離子廢水作為電池正極，有機染料廢水作為電池負極，正負極通過隔膜隔離，組成流體電池，并通過重金屬離子廢水的氧化性氧化有機染料廢水，從而達到正負極廢水的雙效處理以及電能的產(chǎn)生；所述流體電池的結構還包括正負極集流體。本發(fā)明所述流體電池的放電電壓高，對廢水中鉻離子的降解效率接近100％，對有機染料降解效率可達95.6％；在雙效處理重金屬離子和有機染料的同時獲得能，操作方法簡單易行、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實用，對處理污水中重金屬離子和有機染料的方法具有重要意義。

管式膜研磨廢水處理系統(tǒng) 975     

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本實用新型公開了一種管式膜研磨廢水處理系統(tǒng)，其能夠可靠，高效的處理研磨廢水；其中，研磨車間的廢水經(jīng)由廢水收集管路輸送至廢水調(diào)節(jié)池；所述廢水調(diào)節(jié)池通過提升管路與反應池連通；所述提升管路上安裝有循環(huán)泵；所述反應池為三級反應池，包含依次設置且相互連通的加堿反應池，絮凝反應池和最后一級濃縮池；所述濃縮池的池底通過污泥管路連通至壓濾機，所述污泥管路上串接有污泥泵；所述壓濾機的壓濾液經(jīng)由壓濾液回流管路連通至所述廢水調(diào)節(jié)池；所述濃縮池通過過濾管路連通至管式膜組件；還包含清洗所述管式膜組件的清洗系統(tǒng)；所述管式膜組件上還設置有回流口，所述回流口上連接有回流管，回流管的遠端延伸至所述濃縮池。

應用于高含鹽高結垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝 820     

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本發(fā)明公開了一種應用于高含鹽高結垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)設有換熱管束，在換熱管束下方設有曝氣裝置，曝氣裝置與射流裝置相連接。該工藝，包括以下步驟：將廢水輸入蒸發(fā)器內(nèi)使蒸發(fā)器的換熱管束浸沒在廢水中；向換熱管束內(nèi)通過蒸汽，使蒸發(fā)器內(nèi)的廢水升溫使廢水在液面分離出水蒸汽；采用蒸汽收集裝置收集蒸發(fā)器內(nèi)蒸汽；開啟射流裝置，使蒸發(fā)器內(nèi)的部分蒸汽引入曝氣裝置從而加大廢水上升過程對換熱管束外壁沖刷。目的提供一種結構簡單，使用方便，能夠有效避免高含鹽高結垢率廢水在蒸發(fā)過程中的結垢問題，同時能夠有效降低能耗，提高能效的應用于高含鹽高結垢率廢水的翻騰蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝。

高分子樹脂生產(chǎn)有機廢水COD的降解處理工藝和裝置 1054     

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一種高分子樹脂生產(chǎn)有機廢水COD的降解處理工藝和裝置，包括步驟：將有機廢水引入E.F.O系統(tǒng)的第一部分，該E.F.O系統(tǒng)的第一部分包括反應罐，在反應罐中并加入藥劑進行反應，將反應后的有機廢水從反應罐中引出，并檢測該有機廢水的COD濃度，將有機廢水引入E.F.O系統(tǒng)的第二部分中進行兩級綜合反應，先進行第一階段反應，先加入第一藥劑，使有機廢水進行反應并沉淀去除污泥，液體則進入到第二階段反應，再往有機廢水中加入第二藥劑，然后使有機廢水進行沉淀去除污泥，將經(jīng)過綜合反應后的有機廢水排出，從而減少有機廢水中COD的濃度。本發(fā)明通過E.F.O系統(tǒng)，減少繁雜的有機廢水前處理，大量減少有機廢水中的COD。

印刷油墨廢水處理和回收系統(tǒng) 811     

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本實用新型公開一種印刷油墨廢水處理和回收系統(tǒng)，包括依次連通的格柵池、集水池、PH調(diào)節(jié)池、一次混凝池、二次混凝池、氣浮池、斜板沉淀機和過濾池，PH調(diào)節(jié)池將廢水調(diào)節(jié)為酸性，然后通過兩次混凝反應，能有效的將廢水中的油墨從廢水中析出形成固體雜質，通過氣浮池向廢水中釋放大量微細氣泡，使其粘附于雜質絮粒上，使雜質的比重小于水，從而依靠浮力使雜質上浮至水面形成懸浮物，然后再經(jīng)斜板沉淀機和過濾池進行固液分離，從而實現(xiàn)雜質的除去。本系統(tǒng)可穩(wěn)定處理高濃度和成分復雜的印刷油墨廢水，處理效率高。通過兩次混凝反應后即可完成COD的去除、色度的去除和PH值的中和，省去了脫色程序和PH調(diào)節(jié)程序，簡化處理工藝。

含氟廢水處理方法、裝置、設備及存儲介質 1052     

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本發(fā)明涉及人工智能領域，公開了一種含氟廢水處理方法、裝置、設備及存儲介質。實現(xiàn)了對含氟廢水處理的一個高效方法。該方法包括：根據(jù)預設的藥劑投放量，通過所述廢水處理裝置對含氟廢水進行本輪的除氟沉淀處理，并將除氟沉淀后包含污泥的含氟廢水排入所述回流裝置；監(jiān)測所述回流裝置中含氟廢水的含氟濃度，并判斷所述回流裝置中的含氟廢水是否滿足預置排放條件；若不滿足，通過所述智能控制裝置，設置所述回流裝置中含氟廢水對應的污泥回流量以及新的藥劑投放量；將所述回流裝置中污泥回流量對應的污泥以及含氟廢水回流至所述廢水處理裝置，并根據(jù)所述新的藥劑投放量，通過所述廢水處理裝置對回流的含氟廢水進行下一輪的除氟沉淀處理。

高溫廢水熱能回收裝置 914     

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本實用新型提供一種高溫廢水熱能回收裝置,包括:本體、設于本體內(nèi)的隔板及數(shù)根超導熱管,隔板將該本體的內(nèi)部空間上下分隔為常溫水區(qū)及廢水區(qū),數(shù)根超導熱管間隔穿插在隔板上,其兩端分別對應常溫水區(qū)及廢水區(qū)形成冷凝端及蒸發(fā)端;本體于其常溫水區(qū)的兩側分別設有常溫水入口及熱水出口,本體于其廢水區(qū)的兩側分別設有廢水出口及廢水入口,本體外還設有清洗設備。本實用新型的高溫廢水熱能回收裝置,結構簡單,采用超導熱管作為其傳熱元件進行熱量傳遞,熱傳導率高,實用可靠;且可通過定期清洗保證裝置的性能。

處理腈綸廢水的微電解處理工藝 876     

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本發(fā)明公開了一種用于處理腈綸廢水的微電解處理工藝，其包括如下的處理步驟：(1)將廢水的pH值調(diào)節(jié)為酸性，優(yōu)選調(diào)節(jié)為pH＝3-5；(2)將上述調(diào)節(jié)為酸性的廢水在含有酸性微電極的微電解反應池進行處理；(3)在微電解反應池的出水中加入雙氧水，進行Fenton氧化反應；(4)Fenton氧化反應后的水中加入石灰和/或片堿，進行中和，將pH值調(diào)節(jié)為8-10，并曝氣攪拌，吹脫大部分氨氮；(5)中和后的出水進行沉淀處理，使懸浮物沉淀；(6)沉淀處理后的出水進行生化處理。本發(fā)明的工藝方法中巧妙地利用微電解反應所產(chǎn)生的硫酸亞鐵，加入雙氧水而形成Fenton試劑，有效去除了廢水中各種有機物質；同時，在水解處理、厭氧處理以及接觸氧化處理中，利用微電極材料使生化處理的難度進一步降低，從而降低污泥負荷。

低能耗的堿性廢水回收利用設備 808     

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本發(fā)明涉及廢水回收利用技術領域，且公開了一種低能耗的堿性廢水回收利用設備，包括過濾箱，所述過濾箱的頂部分別鑲嵌有投藥管和入水管，所述投藥管位于入水管的一側，所述過濾箱的一側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出軸與攪拌桿的一端固定連接，所述攪拌桿的另一端穿過過濾箱并與軸承的內(nèi)壁固定連接。該低能耗的堿性廢水回收利用設備，通過漏水管、控制閥、支撐架、轉軸、轉盤和轉葉的設置，使廢水處理完成之后可以更好的進行排出，解決了現(xiàn)有的處理設備都是都過水泵將處理完成廢水抽走的問題，而是通過水流的沖擊力將水進行排出，從而降低了能耗，減少了廢水處理的資金，降低了經(jīng)濟負擔。

利用淀粉廢水制備的微生物滅蚊劑及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種利用淀粉廢水制備的微生物滅蚊劑及其制備方法。本發(fā)明的制備方法包括廢水培養(yǎng)基調(diào)理、搖瓶培養(yǎng)、種子罐發(fā)酵、發(fā)酵罐發(fā)酵、發(fā)酵液后處理與產(chǎn)品質量檢驗。本發(fā)明是一條減輕淀粉廢水對環(huán)境污染、變廢為寶的有效途徑,同時可大大降低微生物滅蚊劑的生產(chǎn)成本。本發(fā)明所制備的滅蚊劑產(chǎn)品對環(huán)境安全無害,對淡色庫蚊或白紋伊蚊2-3齡幼蟲的生物毒效不低于100ITU/MG。

廢水中六價鉻的快速定性檢測方法 845     

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本發(fā)明公開了一種廢水中六價鉻的快速定性檢測方法，包括以下步驟：1)試劑配制：稱取0.1?0.3g化學純二苯基碳酰，再加入80?120ml95％乙醇使其充分溶解，然后加入350?450ml硫酸溶液，充分混勻，得到無色液體試劑，存放備用；2)檢測：用透明容器取廢水樣品15?25ml，滴入上述配置的試劑2?3滴，搖勻25?40秒，放置3?5min后觀察容器中廢水樣品的顏色，若廢水樣品不變色，表明Cr⁶⁺濃度低于0.5mg/L，水質達標；若廢水樣品顯紅色，表明Cr⁶⁺超標，水質不達標；本發(fā)明檢測方法能夠快速、簡便、定性地判斷廢水中六價鉻是否達標。

以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法 875     

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本發(fā)明涉及一種以鉛鋅礦冶煉廢水為原料制備氯化亞鉈的方法，該方法由以下步驟組成：（1）取鉛鋅礦冶煉廢水按鉛鋅礦冶煉廢渣︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰500（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢渣，攪拌2h，再加入石灰調(diào)節(jié)pH值至8-9，沉淀，收集底泥；（2）取底泥，干燥，粉碎，得底泥粉，按底泥粉︰鉛鋅礦冶煉廢水=1︰5（g/ml）的比例加入鉛鋅礦冶煉廢水，攪拌1h，再加硫酸調(diào)節(jié)pH值為1，過濾，得到鉈提取液；（3）按1:1體積比向鉈提取液中加入含氯離子廢水得混合液，然后補充氯化鈉使所得混合液中氯離子濃度不低于0.5mol/L，沉淀，收集沉淀物；（4）將收集沉淀物烘干，即得TlCl（氯化亞鉈）。本發(fā)明所述方法具有工藝簡單、成本廉價和“以廢治廢”的優(yōu)點。

萃取劑以及處理活性染料染色廢水的方法 873     

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本發(fā)明提供了一種萃取劑以及處理活性染料染色廢水的方法。以質量百分比計，該萃取劑具有以下成分組成：絡合劑20-50％、助溶劑8-30％、余量為稀釋劑；絡合劑為三烷基胺，助溶劑為C8-C25的正構醇或異構醇，稀釋劑為室溫下為固體、在高于室溫的溫度下為液體的物質。上述方法包括：將萃取劑與活性染料染色廢水按照1:20-30的質量比混合，加熱至萃取劑熔化，攪拌進行10-20分鐘的萃取，冷卻使萃取劑凝固，靜置適當時間后進行過濾，得到處理后的廢水和處理后的萃取劑。采用本發(fā)明的方法利用固體萃取劑對活性染料染色廢水進行處理，可有效去除染色廢水中的水解染料以及極性有機物，經(jīng)過一次處理后的廢水具有極低的色度和COD，可直接用于下一循環(huán)的染色工藝中。

廢水中氟離子的去除方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種廢水中氟離子的去除方法，并應用于污水處理?？赏ㄟ^改性活性氧化鋁有效吸附去除廢水中的氟離子。其實施步驟如下：1)篩取0.5～5mm活性氧化鋁顆粒，加入1.0～10.0％的硫酸鐵Fe2(SO4)3溶液浸泡12小時，過濾活性氧化鋁顆粒，加入1.0～10.0％的硫酸鐵AlCl3溶液浸泡12小時，過濾固體顆粒烘干備用。2)利用片堿和鹽酸調(diào)整廢水的pH值到5～6,利用氟離子計法測定廢水樣的氟離子濃度。3)按照每mg氟離子加入1～100ppm活性氧化鋁，投加活性氧化鋁到廢水中，快速攪拌幾分鐘完全混合，沉淀半小時。4)提取上清液利用氟離子計法測定氟離子濃度，計算去除率。本發(fā)明公開一種廢水中氟離子的去除方法的去除辦法，具有成本低，速度快的特點具有較高的應用價值，可有效去除污水中氟離子。

垃圾壓濾液綜合廢水處理設備及工藝方法 1122     

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一種垃圾壓濾液綜合廢水處理設備及工藝方法，包括格柵、廢水儲罐、超聲波電芬頓反應器、中間水儲罐、超聲波震動膜反應器、渦旋震動膜過濾系統(tǒng)依次連接，還包括有污泥脫水干化池，所述的污泥脫水干化池與渦旋震動膜過濾系統(tǒng)的渦旋節(jié)能熱泵閃蒸器相連，并設有一回路與超聲波震動膜反應器相接，其中：污水依次經(jīng)過格柵、廢水儲罐、超聲波電芬頓反應器、中間水儲罐、超聲波震動膜反應器、渦旋震動膜過濾系統(tǒng)進行氧化還原反應和過濾。本發(fā)明操作性強、再生循環(huán)利用率高，運行成本低。

電鍍廢水攪拌反應處理裝置 1145     

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本實用新型公開了一種電鍍廢水攪拌反應處理裝置，包括底板，其特征是：所述底板固定連接對稱的豎板，對稱的所述豎板分別固定連接處理箱，所述處理箱固定連通進液管，所述處理箱固定連通出液管，所述處理箱的頂板設置有卡槽，所述處理箱的底板設置有圓槽，所述圓槽內(nèi)設置有圓管，所述圓管固定連接所述處理箱，所述圓管設置有一組均勻分布的入口，所述圓管設置有出口，所述處理箱固定連接對稱的滑槽，對稱的所述滑槽內(nèi)分別設置有螺桿。本實用新型涉及廢水處理設備領域，具體涉及一種電鍍廢水攪拌反應處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種電鍍廢水攪拌反應處理裝置，方便電鍍廢水處理。

酸洗磷化與餐廚垃圾廢水預處理系統(tǒng) 1046     

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本實用新型公開了一種酸洗磷化與餐廚垃圾廢水預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)廢水質量；反應池，與所述調(diào)節(jié)池連接，用于調(diào)整所述廢水的pH值、以及使所述廢水形成沉淀物；沉淀池，與所述反應池連接，用于沉淀經(jīng)過所述反應池處理的廢水；出水堰，與所述沉淀池連接，用于排放達標的廢水。其中，所述調(diào)節(jié)池一端設有廢水收集管道。本實用新型有益效果在于，采用鋼板制作，根據(jù)斜管的斜度設計斜管反應沉淀區(qū)，然后充分利用泥斗的斜度延伸作為預處理與反應池使用，這樣充分利用了斜管沉淀池，節(jié)約了投資，也大幅度減少占地面積，又便于操作維護，還方便觀察處理效果與隔油效果，及時調(diào)整加藥量等。

高效的生物降解含油廢水的容器 1091     

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本實用新型提出一種高效的生物降解含油廢水的容器，包括依次連接的厭氧倉、好氧倉及沉淀倉。本實用新型具有占地面積小，處理含油廢水高效和污泥排放量少的特點。聯(lián)合使用厭氧菌和好氧菌進行多隔間多菌箱分步處理，延長了含油廢水的流動距離，從而延長厭氧菌和好氧菌與含油廢水接觸的時間；一方面使含油廢水中長碳鏈化合物能逐級有序地被降解，以達降解效率的最大化。在沉淀倉進行部分回流到厭氧倉，以確保達到最理想的處理效果。同時，產(chǎn)生的污泥可以分別抽提，獲得高效污水處理菌，實現(xiàn)再利用。另外，好氧倉的污泥通過泵可以向厭氧倉輸送，提高酸化水解效果，提高反應效率，而且減少50％左右的污泥排放量，降低了運輸和處理成本。

紡織業(yè)生產(chǎn)過程中廢水處理裝置 1018     

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本實用新型涉及紡織業(yè)廢水處理技術領域，具體涉及一種紡織業(yè)生產(chǎn)過程中廢水處理裝置，包括中和罐，所述中和罐的內(nèi)部開設有空腔，所述空腔的內(nèi)壁固定安裝有復位件，所述中和罐的上表面連通有預處理箱，且預處理箱的上表面連通有進水口，并且預處理箱的內(nèi)部開設有U型槽，所述預處理箱的內(nèi)部插設有濾盤，且濾盤的外表面開設有卡槽，所述U型槽的內(nèi)部設置有拆卸結構，所述中和罐的上表面固定安裝有電機，且電機的輸出軸同軸連接有攪拌結構。本實用新型通過各個零部件之間的配合，使得在廢水在進行中和時，能夠預先對廢水中含有的固體物質進行處理，并能夠對濾盤進行拆卸清洗或替換，同時能夠控制不同中和劑間歇的加入，保證廢水處理的效率。

結合DTRO膜和MVR蒸發(fā)器處理廢水的設備 784     

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本實用新型公開了一種結合DTRO膜和MVR蒸發(fā)器處理廢水的設備，包括原水桶，第一反滲透膜，產(chǎn)水桶，第二反滲透膜，EDI電除鹽裝置以及純水桶；原水桶的一端與外部清洗機連接，另一端通過設有的第一增壓泵與第一反滲透膜的進液口連接，第一增壓泵與第一反滲透膜之間還設有保安過濾器；產(chǎn)水桶的一端與第一反滲透膜的一出液口連接，另一端通過設有的循環(huán)泵與第二反滲透膜的進液口連接；EDI電除鹽裝置的一端與第二反滲透膜的出液口連接，另一端與純水桶連接。它的優(yōu)點是清洗機中排出的廢水經(jīng)廢水的設備處理后可以得到干凈純凈的水，廢水中的很有物質可以得到回收利用；廢水可多次級沉降和過濾，不斷得到循環(huán)利用。

造紙高色度廢水的回收循環(huán)再利用系統(tǒng)及其處理方法 718     

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本發(fā)明涉及造紙廢水的凈化技術領域,特指一種造紙高色度廢水的回收循環(huán)再利用系統(tǒng)及其處理方法,將車間廢水經(jīng)柵網(wǎng)過濾器過濾后再流入收集池中,然后在收集池中加入凈化劑,凈化劑包括堿式氯化鋁、漂白粉和生石灰,并充分攪拌,每1000KG廢水加入凈化劑的含量為:堿式氯化鋁0.1～0.4KG,漂白粉0.2～0.5KG,生石灰0.5～1KG,廢水經(jīng)上述處理后再流入沉淀池內(nèi),經(jīng)自然沉淀后再流入室內(nèi)沉淀氧化池,靜置一到三天后即可由最后一個室內(nèi)沉淀氧化池流出清潔的水,本發(fā)明用混凝替代氣浮,可提高對廢水中懸浮物的處理效果,降低排放廢水的色度,降低造紙廠廢水處理的成本,具有很好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

低有機物生產(chǎn)廢水深度處理系統(tǒng) 1048     

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本實用新型公開了一種低有機物生產(chǎn)廢水深度處理系統(tǒng)，其能夠高效可靠的處理清洗廢水。本實用新型中，車間清洗廢水通過廢水收集管輸送至廢水調(diào)節(jié)池；所述廢水調(diào)節(jié)池上連通安裝提升管，提升管的遠端伸入至一級反應池；所述一級反應池與斜管沉淀槽連通，斜管沉淀槽的另一端與二級反應池連通，二級反應池的端部與另一個斜管沉淀槽連通；所述另一個斜管沉淀槽的出水口連通有pH回調(diào)池和中間池，中間池通過過濾管路與過濾吸附塔連通；所述過濾吸附塔的出水口通過清水管路連通至回用水池，所述回用水池與排放池連通，所述排放池上安裝有達標排放管；所述一級反應池和二級反應池內(nèi)部均分為四格；所述斜管沉淀槽的槽底通過排污管路連接有排污組件。

造紙廢水活性污泥法處理的仿真方法 734     

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本發(fā)明提供造紙廢水活性污泥法處理的仿真方法,包括測得廢水組分比例,建立造紙廢水活性污泥法處理過程的數(shù)學模型;建立生物反應SIMULINK仿真模型和沉淀過程SIMULINK仿真模型;確定活性污泥法廢水處理仿真模型的過程參數(shù)和入水組分劃分軟測量模型;最后運行生物反應SIMULINK仿真模型和沉淀過程SIMULINK仿真模型,并輸出仿真模型的仿真結果。本發(fā)明能對仿真模型的過程參數(shù)進行測定和修正,也可以對入水組分進行劃分,并且為造紙活性污泥法廢水處理系統(tǒng)設計、改造和控制方案的實施提供評價體系。

同時高效去除冶煉廢水中鉈和砷的新方法 829     

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本發(fā)明公開了一種同時高效去除冶煉廢水中鉈和砷的新方法，包括以下步驟：步驟一，對含鉈有色金屬冶煉廢水進行預處理 : 用酸調(diào)節(jié)冶煉廢水的pH＝2.5～5.5，攪拌均勻；步驟二：加入鐵鹽和雙氧水；所述鐵鹽在冶煉廢水溶液中的摩爾濃度為0.01～0.1mol/L，所述雙氧水的加入量為0.5～10ml/L，攪拌反應20～30min，固液分離；步驟三：加入含Ca2+共沉淀劑，加入量為10～30g/L，再加入堿，使pH＝9～10，攪拌反應20～30min，固液分離；步驟四：加入絮凝劑，所述絮凝劑聚鋁的質量濃度為0.1％～1.1％，再加入NaOH，調(diào)節(jié)至pH＝11，攪拌反應15～20min，沉淀液放置1～3小時，過濾后的上清液即為除鉈砷后的廢水。本發(fā)明的同時高效去除冶煉廢水中鉈和氯的新方法在有效穩(wěn)定去除有色金屬冶煉廢水中鉈和砷的同時，對廢水中其它有害重金屬也有很高的脫除效率。

利用多晶硅切割廢料堿洗廢水生產(chǎn)白碳黑的方法 677     

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本發(fā)明公開了一種利用多晶硅切割廢料堿洗廢水生產(chǎn)白碳黑的方法,它不僅能經(jīng)濟、可靠地實現(xiàn)化學清洗多晶硅切割廢料產(chǎn)生的堿性廢水中所含硅質成分的利用,而且能實現(xiàn)堿洗廢水的零排放和有效成分的完全回收。本方法步驟為:(1)將所述堿洗廢水調(diào)節(jié)到pH=7.0～11.1;(2)用固液分離法去除少量固體懸浮物或沉淀物;(3)將處理后的堿洗廢水冷凍成冰狀固體,然后解凍,解凍后廢水中含有的水合二氧化硅就以尺寸為0.05～4毫米的砂粒狀顆粒的形式和水相實現(xiàn)分離;(4)將砂粒狀顆粒浸泡水洗3～6次;(5)將浸泡水洗過的砂粒狀固體顆粒在100～110℃烘12～36小時,得到干燥砂粒狀固體顆粒球磨,得到白碳黑。