可降低局部密度的粉末冶金模具 661     

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本實用新型提供一種可降低局部密度的粉末冶金模具，屬于粉末冶金模具技術(shù)領(lǐng)域，包括沖頭和中模，中模的中部設(shè)有一型腔，沖頭與型腔相配合，且沖頭端部設(shè)有若干凸起部，中模上設(shè)有若干與凸起部相配合且位于型腔周邊的凹槽部，沖頭沖壓型腔內(nèi)的粉末，凹槽部朝向凸起部的一側(cè)開口，凹槽部的開口處與型腔相連通，且凹槽部的底部包括一水平面以及朝向型腔傾斜的傾斜面，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，降低模具沖頭開裂現(xiàn)象的可降低局部密度。

礦山冶金反應(yīng)釜 852     

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本實用新型公開了一種礦山冶金反應(yīng)釜，包括筒體、攪拌裝置和加熱冷卻盤管，筒體內(nèi)壁設(shè)有多個肋板，多個肋板之間通過擋板連接；筒體內(nèi)部還設(shè)有多個加熱冷卻盤管，其材質(zhì)為鈦合金；筒體壁由三層不同材質(zhì)的板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為不銹鋼層一、低碳鋼基層一和鈦耐蝕層，鈦耐蝕層的材質(zhì)為工業(yè)純鈦；筒體外圍還設(shè)有加熱冷卻夾套，加熱冷卻夾套的側(cè)壁由兩層板材焊接而成，從外到內(nèi)分別為低碳鋼基層二和不銹鋼層二。該實用新型的一種礦山冶金反應(yīng)釜，能提高反應(yīng)釜的耐蝕性，延長使用壽命，也有足夠的強度。

雙陰極絕緣隔離裝置及使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐 1053     

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本實用新型公開一種雙陰極絕緣隔離裝置及使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐，其中雙陰極絕緣隔離裝置包括由軸承外環(huán)、液柱及軸承內(nèi)環(huán)組成的軸承；將軸承套設(shè)于其上的金屬軸；套設(shè)于軸承外的金屬左閉環(huán)和金屬右閉環(huán)；使用雙陰極絕緣隔離裝置的等離子表面冶金爐包括爐底盤、安置在爐底盤上的支撐裝置、支撐裝置上集成有源極和陰極，雙陰極絕緣隔離裝置設(shè)置于源極和陰極之間，其中源極和陰極的全部重量均靠爐底盤來承擔(dān)，兩極之間通過具有滅弧功能的雙陰極絕緣隔離裝置來隔離，避免大重量吊掛結(jié)構(gòu)造成的源極和工件結(jié)構(gòu)變形，適用于大面積工件的處理。

冶金爐高含塵煙氣多級有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電專用裝置 743     

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一種冶金爐高含塵煙氣多級有機朗肯循環(huán)余熱發(fā)電專用裝置，包括由管路連接的冶金爐、四孔水冷滑套、燃燒沉降室、主風(fēng)機、排氣筒，其特征在于：所述燃燒沉降室和主風(fēng)機之間依次連接有高溫除塵器、蓄熱換熱室，所述高溫除塵器中設(shè)置有碳鎢濾芯，所述蓄熱換熱室安裝有低壓級蒸發(fā)器、中壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器，蒸發(fā)器一端與工質(zhì)加壓泵連接，另一端與帶補汽口有機透平連接，帶補汽口有機透平一端與冷凝器連接，另一端與發(fā)電機連接。其進一步特征在于：采用R500為循環(huán)有機工質(zhì)。本發(fā)電裝置的蒸發(fā)器不積灰，不堵塞，可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其效率比單級蒸發(fā)有機朗肯提高10～20％，還能達到好的環(huán)保效果。

粉末冶金件內(nèi)孔雙向精準面打設(shè)備 703     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金件內(nèi)孔雙向精準面打設(shè)備，包括機柜，所述機柜上設(shè)置有振動盤、平振機構(gòu)以及收料箱，所述平振機構(gòu)上設(shè)置有與振動盤連接的上料道；還包括滑移定位機構(gòu)、上面打機構(gòu)、下面打機構(gòu)以及推料機構(gòu)；所述滑移定位機構(gòu)、上面打機構(gòu)、下面打機構(gòu)以及推料機構(gòu)均位于機柜頂部的龍門架上，所述滑移定位機構(gòu)位于上面打機構(gòu)與下面打機構(gòu)之間；所述上面打機構(gòu)包括同軸設(shè)置的上對位套筒、上氣缸以及上面打棒，所述下面打機構(gòu)包括同軸設(shè)置的下對位套筒、下氣缸以及下面打棒。本發(fā)明可對粉末冶金工件的中心通孔內(nèi)的毛刺進行雙向面打去除，通過同軸設(shè)置，消除力矩，避免折彎，并且設(shè)置導(dǎo)向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)和對應(yīng)的部件，提升面打精度。

冶金生產(chǎn)用濕式磁選機 877     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)磁選設(shè)備領(lǐng)域，且公開了一種冶金生產(chǎn)用濕式磁選機，包括機座，機座的頂部設(shè)有殼體，殼體的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一側(cè)接通有排渣管，所述殼體內(nèi)腔的中部設(shè)有定位橫筒，所述定位橫筒的頂部開設(shè)有通槽。通過殼體內(nèi)若干可繞定位橫筒軸心旋轉(zhuǎn)的定位框板，配合定位框板內(nèi)部活動套裝的被動磁板、導(dǎo)磁板和隔磁板，使得導(dǎo)磁板能夠在定位框板旋轉(zhuǎn)至定位橫筒下半部時吸附礦渣中的磁性礦粒，而在定位框板旋轉(zhuǎn)至定位橫筒上半部時，利用導(dǎo)磁板此時對磁性礦粒的吸力消失，利用磁性礦粒自身重力落入定位橫筒內(nèi)以便收集，從而無需刮除清理滾筒吸附的磁性礦粒，使得磁選的效果更好。

含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料及其制備方法，由如下質(zhì)量百分比的組分制成：鐵95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸鋅0.4～2%，黃粉0.2～1%，其制備方法如下：(1)對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)將材料放入模具中，加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)燒結(jié)，第一階段溫度為780～845℃，燒結(jié)3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結(jié)3h，冷卻后為所述的含黃粉耐磨粉末冶金齒輪材料。

高強度粉末冶金傳動齒輪 875     

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本發(fā)明屬于齒輪傳動領(lǐng)域，具體涉及一種高強度粉末冶金傳動齒輪，包括固定螺體、螺孔和卡輪體，卡輪體設(shè)置在固定螺體的左端，卡輪體左端設(shè)置有卡槽齒，螺孔貫穿卡輪體和固定螺體，螺孔內(nèi)還設(shè)置有傳動齒，本發(fā)明通過螺紋與需要傳動的物體連接，更加穩(wěn)定，采用粉末冶金的工藝一次性沖壓而成，大大減少了生產(chǎn)時間和勞動力，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，十分實用。

汽油機雙層粉末冶金氣門座 773     

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本發(fā)明公開了一種汽油機雙層粉末冶金氣門座，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述氣門座座體為環(huán)形柱體狀，內(nèi)孔的上端為錐形孔，氣門座為雙層鐵基金屬粉末層結(jié)構(gòu)，包括上端面層（1）和下端面層（2），其中下端面層（2）采用純鐵粉，上端面層（1）的化學(xué)成分及其含量為：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸鋅:0.1～1%、余量為Fe。本發(fā)明的氣門座，在制備時首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的基礎(chǔ)粉末，之后配入一定量的鉻、鉬、鎳、鈷、釩合金粉末，通過機械混合、壓制、燒結(jié)，使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質(zhì)和機械性能得到顯著的改善。本發(fā)明產(chǎn)品抗壓強度高，具有耐磨、耐腐蝕、抗高溫以及抗沖擊，特別適合汽油機發(fā)動機的需要。

粉末冶金式合金鋼齒輪 1095     

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一種粉末冶金式合金鋼齒輪，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，齒輪的組分及其重量百分比為：C?3.4～3.7%，Si?1.6～2.0%，Mn?0.6～0.9%，S?0～0.1%，P?0～0.1%，Te?0.015～0.025%，其余為金相組織為鐵素體+珠光體的Fe?和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明組分新穎，制作過程合理清晰，表面滲碳處理，提高了齒輪的表面硬度，表面淬火處理，提高了輪齒的硬度和輪齒的表面強度，減少了齒面的磨損，通過正火和回火處理，提升了齒輪的內(nèi)部力學(xué)性能，其韌性和疲勞強度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨處理，尤其是鈍化了表面的應(yīng)力，齒輪的使用壽命得到了大幅度的提高，滿足了多種高承載、高轉(zhuǎn)速場合的使用需求。

用于冶金工件的熱處理機構(gòu) 743     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于冶金工件的熱處理機構(gòu)。它包括工件冷卻箱體，工件冷卻箱體內(nèi)上端設(shè)有兩層分布板組，每層分布板組包括三塊平行設(shè)置的分布板，兩層分布板組空間上垂直設(shè)置，工件冷卻箱體頂部設(shè)有至少一個氣霧發(fā)生器，氣霧發(fā)生器與水泵連接，工件冷卻箱體底部設(shè)有水收集槽以及向上吹風(fēng)的吹風(fēng)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是通過分布板可以將氣霧發(fā)生器出來的水氣均勻分散，通過氣體循環(huán)部件形成軸向的環(huán)流，通過吹風(fēng)裝置形成縱向的環(huán)流，能對工件更好的進行冷卻，同時可能控制冷卻速率。

纖維強化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種纖維強化耐高溫粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.2%~9.8%，鈦2.2%~5.7%，鋅1.0%~3.5%，鉻0.15%~1.48%，鎂3.0%~6.6%，羧乙基纖維素3.4%~7.8%，氟化鈣1.2%~1.6%，聚酞胺纖維2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1620℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學(xué)性能。

干式缸套及其粉末冶金制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種干式缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸鋯6~19份、氧化鋯7~18份、納米氟化鈣12~35份、納米氧化鋁8~19份、納米氧化鎂7~13份、分散劑5~18份、水18~35份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的干式缸套適用于大負荷發(fā)動機和鋁合金缸體發(fā)動機，且更換方便、散熱效果好；（2）本發(fā)明所述的干式缸套剛性好，韌性強、致密性強，且安裝方便；（3）本發(fā)明所述的干式缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單，縮短時間、耗能少，不易造成環(huán)境污染。

粉末冶金高鎳合金軸承材料 1112     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金高鎳合金軸承制造方法，首先將重量百分比錫8-11％，復(fù)合石墨粉5-10％，復(fù)合鎳粉40-50％，磷銅粉2-6％，其余為銅組成的組合物充分混合，然后在氮氣的保護下進行低溫擴散，隨后將上述粉末置于模具中壓制成形，然后在主要元素的熔點溫度以下進行的熱處理，最后將上述去毛刺后燒結(jié)體用壓模進行壓制整形，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件。本發(fā)明制備的材料在軸承內(nèi)徑表面運轉(zhuǎn)時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉(zhuǎn)中提高了耐磨性，使用壽命超過5000小時，且該高鎳合金軸承材料耐腐蝕性能以及耐磨損性能較高，比較適合用于乙醇汽油用燃油泵電機軸承。

冶金鑄造用廢屑收集裝置 1223     

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本實用新型公開了一種冶金鑄造用廢屑收集裝置，包括箱體，所述箱體的頂部固定連接有拋光機本體，所述箱體的內(nèi)腔固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿的表面螺紋連接有滾珠螺母，所述滾珠螺母的底部固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定連接有毛刷，所述箱體內(nèi)腔右側(cè)的頂部固定連接有斜板，箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)放置有收集箱，箱體的頂部設(shè)置有支撐濾網(wǎng)。本實用新型通過箱體、拋光機本體、電機、滾珠螺桿、滾珠螺母、彈簧、毛刷、斜板、收集箱、支撐濾網(wǎng)、豎板、除塵管、吸嘴、除塵箱、風(fēng)機、除塵濾網(wǎng)與出氣管的配合使用，能夠在打磨與拋光工件時將產(chǎn)生的金屬粉塵及碎屑進行收集，提高加工效率。

粉末冶金齒輪倒角去毛刺裝置 1125     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪倒角去毛刺裝置，包括殼體，所述殼體的一側(cè)內(nèi)壁上方和下方均安裝有安裝板，所述安裝板兩兩相鄰之間安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端依次穿過第二軸承與第一軸承與打磨頭連接，且打磨頭位于殼體的外側(cè)，所述第二軸承設(shè)置在連接板的外壁中心位置，所述連接板的外壁安裝有連接桿，連接桿為四個，且四個所述的連接桿呈環(huán)狀陣列分布，所述連接桿的另一端安裝在框架板的內(nèi)壁上，所述框架板安裝在殼體的內(nèi)部。本實用新型整體體積小，操作使用方便，在打磨時可以起到吸塵的作用，避免了打磨產(chǎn)生的碎屑污染工作環(huán)境的情況發(fā)生，實用性強。

粉末冶金用快換型工裝夾具 800     

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本實用新型公開了粉末冶金用快換型工裝夾具，包括底座和液壓油缸，所述液壓油缸與底座的頂部固定連接，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板上固定連接有多列卡塊，所述液壓油缸的輸出端固定連接有推桿，所述推桿的一端貫穿支撐板并向外延伸，所述推桿延伸的一端滑動套接有滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有擠壓板，所述推桿靠近擠壓板的一端固定套接有限位套，所述推桿遠離液壓油缸的一端螺紋連接有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)倪吘壟c滑塊相抵。本實用新型中通過支撐板和夾板的設(shè)置，加快了夾具的更換效率，同時避免了機器停機時間過長。

高強度粉末冶金螺旋錐齒輪 1149     

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高強度粉末冶金螺旋錐齒輪，涉及一種齒輪零件。包括呈錐臺形的齒輪體，齒輪體大頭端的中心位置連接有齒輪軸，在齒輪體的外圍設(shè)有若干均勻分布的螺旋錐齒輪，齒輪體的大頭端設(shè)置有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽設(shè)置在齒輪軸的外圈。本實用新型環(huán)形槽的設(shè)計使得成型時該部的壓縮比增大，達到提高螺旋錐齒輪密度和強度的作用。

冶金配件 815     

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本實用新型公開了一種冶金配件，上連接片與下連接片均為半圓形結(jié)構(gòu)，在上連接片中的水平面上設(shè)有凸起和凹槽，在下連接片中的水平面上設(shè)有凸起和凹槽，上連接片與下連接片相互拼接成一個圓形體，且上連接片上的凸起和凹槽對應(yīng)與下連接片上的凹槽與凸起相嚙合，上連接片與下連接片之間通過固定片固定連接；所述固定片為圓弧結(jié)構(gòu)，在固定片的兩端設(shè)有圓形連接孔，在上連接片和下連接片對應(yīng)設(shè)有螺紋孔，螺釘穿過固定片上的圓形連接孔并螺紋連接在上、下連接片的螺紋孔內(nèi)。本實用新型鎖緊可靠，不會便宜，拼合組裝后，強度高。

用于冶金廠高溫物料的阻燃輸送帶 1165     

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本實用新型公開了一種用于冶金廠高溫物料的阻燃輸送帶，包括帶體，所述帶體由第一橡膠層、第二橡膠層、橫向加固層、縱向加固層、上耐磨層和下耐磨層組成，所述第一橡膠層位于第二橡膠層的上端，通過橫向加固層和縱向加固層的配合連接，可以對帶體進行加固，減少帶體被拉長，通過L形固定塊與凹槽的配合連接，可以使帶體的進行固定，通過固定塊與L形固定塊的配合連接，可以防止帶體的翻邊，通過T形固定塊與第一T形凹槽的配合連接，可以使固定塊與帶體緊密貼合，防止帶體的變形，通過拉桿與T形轉(zhuǎn)動塊的配合連接，可以對帶體的韌度加強，減少帶體的斷裂，增加帶體的使用壽命。

高密度致密化汽車發(fā)動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪 1073     

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本實用新型公開了高密度致密化汽車發(fā)動機粉末冶金凸輪軸正時齒輪，包括插接定體、支撐主體和固定主體，所述固定主體固定連接在支撐主體的上端，所述插接定體插接在固定主體的外側(cè)端，所述插接定體內(nèi)部固定安裝有上齒輪，所述上齒輪上端均勻開設(shè)有凹槽，所述上齒輪底端均勻開設(shè)有插槽，且所述插槽與凹槽結(jié)構(gòu)相同，所述凹槽內(nèi)部低端貫穿開設(shè)有第一螺紋孔，且所述第一螺紋孔貫穿至插槽的內(nèi)部，所述第一螺紋孔內(nèi)側(cè)端螺紋連接有螺絲，所述上齒輪底端中心焊接有固定片，所述固定片內(nèi)部開設(shè)有第一裝配槽，所述支撐主體內(nèi)部固定安裝有下齒輪，所述下齒輪上端開設(shè)有第二裝配槽。本實用新型使用過程中便于傳遞更大的扭矩，更好的滿足使用需要。

冶金專用發(fā)動機端蓋砂芯模具 741     

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本實用新型公開了一種冶金專用發(fā)動機端蓋砂芯模具，包括操作臺，所述操作臺的表面設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁對稱安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的一端固定連接有電機，所述驅(qū)動桿的表面導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有半邊模，所述半邊模的表面設(shè)置有螺紋孔。端蓋砂芯制作時，將材料放入半邊模之間，通過氣缸推動下壓模向下插入半邊模內(nèi)側(cè)并封堵半邊模上端，材料受到擠壓會沿半邊模內(nèi)壁及下壓模下表面的進入安裝孔槽及主軸槽，完成壓制，以此方便端蓋砂芯的制作提高生產(chǎn)效率。

粉末冶金整形模具 963     

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本實用新型提供了一種粉末冶金整形模具，包括上驅(qū)動板和下驅(qū)動板，所述上驅(qū)動板的下表面固定設(shè)置有上模具，所述下驅(qū)動板上設(shè)置有下模具；所述下驅(qū)動板的上表面上凹陷設(shè)置有安裝槽，所述下模具設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述下模具的下方設(shè)置有多個減震機構(gòu)；所述減震機構(gòu)包括折疊部、第一限位塊和第二限位塊，所述折疊部包括兩個交叉設(shè)置并且相互鉸接的連桿；所述連桿的上端與所述第一限位塊鉸接；所述連桿的下端與所述第二限位塊鉸接；第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)置有第一彈簧。本實用新型通過連桿、第一限位塊、第二限位塊和第一彈簧減緩了下模具的下降趨勢，起到了緩沖的作用。

粉末冶金斜齒一體成型模具 956     

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本實用新型涉及一種粉末冶金斜齒一體成型模具，包括壓制上沖、中模、芯棒和壓制下沖，壓制上沖與壓制下沖結(jié)構(gòu)相同，壓制上沖包括安裝座和沖頭，中模上端面設(shè)有擋料機構(gòu)，中模包括模座、模芯和型腔，模芯內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒，芯棒穿過壓制上沖、壓制下沖和型腔。本實用新型的有益效果是：通過在中模上增加擋料機構(gòu)的設(shè)計，避免了因上料時金屬粉末材料溢料造成的清理難度，以及對生產(chǎn)車間空氣污染的不良現(xiàn)象，降低對工作人員的身心健康所造成的危害。

用于粉未冶金高速鋼的快鍛成型模具 791     

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本實用新型公開了一種用于粉未冶金高速鋼的快鍛成型模具，包括模具座、下模具和上模具，模具座內(nèi)部開設(shè)有提升板安裝槽，模具座內(nèi)側(cè)安裝有電機，電機動力輸出軸連接有頂塊，下模具上方內(nèi)部開設(shè)有模腔，下模具兩側(cè)開設(shè)有減震槽，減震槽內(nèi)部安裝有阻尼減震彈簧一端，阻尼減震彈簧另一端安裝有減震座，下模具下方開設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)部開設(shè)有提升板插槽。本實用新型通過安裝有頂塊、電機、阻尼減震彈簧、下模具和減震座，在上模具向下模具沖壓時，下模具將所受鍛造力傳遞至下方的減震座和阻尼減震彈簧，對下模具所受鍛壓力進行緩沖，提高了上模具和下模具的使用壽命，同時頂塊配合電機使用可快速的將下模具頂出，提高了實用性。

粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯 850     

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本實用新型公開了粉末冶金磁力開關(guān)靜鐵芯，包括盤形主體，在盤形主體正面，盤形主體設(shè)置有中空的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的通孔貫通盤形主體，通孔底部為喇叭狀；在導(dǎo)向柱根部，盤形主體上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽和導(dǎo)向柱根部之間具有環(huán)形臺階，環(huán)形凹槽側(cè)壁上設(shè)置有兩個定位槽，兩個定位槽對稱設(shè)置；盤形主體邊緣設(shè)置有兩個缺口，在兩個缺口之間，盤形主體設(shè)置有槽孔；在盤形主體正面，兩個缺口、槽孔均具有沉槽；在盤形主體反面，環(huán)形凹槽、兩個定位槽均設(shè)置有加強部，加強部凸出盤形主體表面。本實用新型定位準確，密封性好，避免灰塵等雜質(zhì)進入磁力開關(guān)。

用于自動清理粉末冶金零件孔內(nèi)殘粉的裝置 1035     

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本實用新型是一種用于自動清理粉末冶金零件孔內(nèi)殘粉的裝置，包括出料板、以及設(shè)置于所述出料板一端的吸粉槽，所述吸粉槽上設(shè)有若干條通向出料板的吸粉孔道，所述吸粉槽通過吸粉管連通真空發(fā)生器，所述吸粉管與吸粉孔道相連通，用于在真空發(fā)生器的負壓下吸除出料板上的殘粉。本實用新型從根本上避免閥芯內(nèi)孔殘粉的問題，同時免去了成品處閥芯內(nèi)孔全檢工序，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力，并且結(jié)構(gòu)簡單而實用，結(jié)構(gòu)成本低。

粉末冶金皮帶輪齒推片 1119     

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本實用新型公開了一種粉末冶金皮帶輪齒推片，包括具有安裝腔皮帶輪、安裝于皮帶輪的安裝腔內(nèi)的止推片、將止推片與皮帶輪壓緊的壓頭，其特征在于，止推片與皮帶輪之間間隙配合，壓頭的下端部設(shè)置有多個凸起，凸起位于止推片的兩側(cè)，凸起的硬度大于皮帶輪的硬度，壓頭上的凸起使得皮帶輪產(chǎn)生塑性變形，從而將止推片箍住，通過新型的配合公差和壓裝工具的設(shè)計，使止推片裝配后保證端面跳動。

利用冶金沖渣水并工藝低溫?zé)煔庥酂徇M行空調(diào)采暖的設(shè)備系統(tǒng) 838     

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本實用新型提供一種可充分提高冶金行業(yè)低溫位的沖渣水的余熱利用率的高爐沖渣水及高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，其包括沖渣水換熱器和沖渣水過濾器，所述沖渣水換熱器的加熱水出口通過管道及閥與用戶連通；所述沖渣水換熱器另行通過管道及閥與一個高爐煙氣換熱器連通，該高爐煙氣換熱器另行通過管道及閥與用戶連通；所述高爐煙氣換熱器通過管道及閥與一個溴化鋰制冷機組連通，該溴化鋰制冷機組的制冷水出口通過管道與閥與用戶連通。本實用新型針對用戶設(shè)置了采暖制冷兩套系統(tǒng)，可分別用于用戶的冬季采暖和夏季制冷，熱利用率提高，設(shè)備利用率也得到提高。

冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器 1256     

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本實用新型提供了冶金軋鋼機軋輥軸頭扳軸器，所述的扳軸器使用時省力，能夠根據(jù)軸頭端面兩個吊裝孔距離自由調(diào)節(jié)。其包括管柱和以及安裝于所述管柱端部的固定端，其特征在于：在管柱上套裝有活動爪。