本實用新型公開了一種粉末冶金成型壓機,它包括床身;驅(qū)動裝置;下橫梁;立柱;上橫梁;復(fù)位彈簧;上沖板,其兩側(cè)有滑孔;上模沖;陰模板,陰模板上有陰模,其中央有模腔;滑柱;裝在陰模板上的振動送粉裝置;裝在床身的下沖板,下沖板上有下模沖;陰模板有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱另一端有頂板,頂板上有芯棒,頂板下方有頂桿,頂桿有壓制/頂推機構(gòu)。該機的振動送粉裝置結(jié)構(gòu)簡單,送粉凸輪與壓制凸輪、頂出凸輪在驅(qū)動軸上,其送粉、壓制、頂出動作協(xié)調(diào)一致,粉料不外泄,裝粉時會振動,粉料松密均勻,壓制品質(zhì)量高;能調(diào)節(jié)壓制品密度,滿足用戶需要;立柱設(shè)置上、下防塵套防止粉塵污染;其裝粉、壓制、及壓制品的頂推御料全過程實現(xiàn)自動化,大幅度提高勞動生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種冶金用減速機,包括箱體,箱體頂部設(shè)有朝箱體內(nèi)部噴油潤滑的噴油口,箱體下部側(cè)壁設(shè)有排油口,箱體上部側(cè)壁設(shè)有視孔,視孔上裝有視孔蓋,視孔蓋上設(shè)有透氣孔,視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有對應(yīng)透氣孔的安裝螺母,或透氣孔為螺紋孔,透氣孔上經(jīng)安裝螺母或螺紋孔結(jié)構(gòu)旋接透氣帽,視孔蓋內(nèi)側(cè)上設(shè)有罩裝安裝螺母或透氣孔的擋罩,擋罩上設(shè)有小孔。其結(jié)構(gòu)簡單,將透氣帽和可視孔合并,有效防止透氣帽濺射噴油。
本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:原料的清洗以及干燥;原料的稱量配比;惰性氣體霧化制粉;分離氣體的回收;熱等靜壓;精鍛。該方法的有益效果是:在進行模具鋼的制備時,采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術(shù)進行,同時原料在進行熔化精煉之前,通過清洗以及干燥工藝,實現(xiàn)表面雜質(zhì)的清除,提高模具鋼的精度,在進行粉末的收集時,可對分離氣體進行回收,避免直接排出,造成浪費,收集后,可待下次進行重新利用。
本發(fā)明提供了一種ZTA陶瓷網(wǎng)膜改性納米粉末冶金材料,包括至少一層ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和若干層復(fù)合金屬納米粉末層;ZTA陶瓷網(wǎng)膜層和復(fù)合金屬納米粉末層的排列方式為一隔一進行排列;ZTA陶瓷網(wǎng)膜層為0.05?0.3mm,孔隙率為33?38%;復(fù)合金屬納米粉末層厚度為0.2?0.6mm。本發(fā)明中得增強方式與以往不同,采用一隔一層層鋪疊的方式,金屬?陶瓷在界面處引入大量微裂紋,界面處微裂紋的分散分布能有效降低材料的應(yīng)力集中程度,同時,大量微裂紋在擴展過程中的偏轉(zhuǎn)能實現(xiàn)更多的能量耗散,進而有效減弱裂紋擴展驅(qū)動力,使得復(fù)合材料獨特的多界面結(jié)構(gòu)使其在提升材料強度的同時兼具一定的塑韌性。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型粉末冶金輔助材料,按重量份數(shù)計,它包括精煉渣68?78份、廢銅42?55份、石灰石16?28份、白云石5?15份、硅藻土2?8份。本發(fā)明性能優(yōu)異,環(huán)保,易加工。
本發(fā)明一種冶金粉末配方及工藝,包括鐵基粉末、切削性能改良粉末和游離潤滑劑,所述鐵基粉末其重量百分比如下:銅粉(Cu)7%-14%,鉬粉(Mo)2%-8%,鎳粉(Ni)0.5%-3.5%,鋁粉(Pb)1%-7%,石墨(C)8%-16%,二硫化鉬(MoS2)1%-5.5%,鑄石1.5%-5%,碳化硅(SiC)0.5%-5%,莫萊石(3Al2O3·2SiO2)4%-9%,其余為鐵粉,所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸鈣化合物組成,所述游離潤滑劑含有選自熱塑性樹脂粉、硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的至少一種。
本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金整形的半自動分度壓力機,由大氣缸活塞連接件、立柱、圓臺軸承座、產(chǎn)品定位盤、壓力氣缸、壓板、導(dǎo)柱、升降板、沖壓頭、6根推料固定軸、φ20軸用擋圈、φ47孔用檔圈、中間轉(zhuǎn)軸、軸承、定位器及推料器組成,其中,所述推料器由導(dǎo)軌、推塊、滑動單元、小氣缸固定板及推動氣缸組成。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的機械式壓力機在對于一些內(nèi)外徑不同心的形狀特殊的產(chǎn)品整形中零件定位不精確的問題,并且避免了機械式整形機整形力的大小不一導(dǎo)致產(chǎn)品工作面的尺寸不統(tǒng)一問題,以壓力來半自動控制整形動作,確保整形零件形狀的一致性,確保零件的合格且穩(wěn)定性好;并且實現(xiàn)自動收料,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型提供一種粉末冶金成型中快速調(diào)整盲孔位置度的芯棒組件,包括芯棒和分度盤,芯棒包括依次上下連接的沖頭和支撐連桿,分度盤固定于支撐連桿上;支撐連桿與分度盤同心設(shè)置,支撐連桿與沖頭偏心設(shè)置。本實用新型通過在芯棒底部安裝分度盤,并且芯棒的沖頭與支撐連桿偏心設(shè)置,根據(jù)錐形頭偏離設(shè)定點的方向轉(zhuǎn)動分度盤,即可使沖頭上的錐尖繞分度盤的中心轉(zhuǎn)動,從而補償位置度偏差,從而實現(xiàn)快速調(diào)整位置度,提高了模具精度和調(diào)模效率。
本實用新型公開了一種冶金行業(yè)潤滑油真空凈油系統(tǒng),包括進油口、閥門、初處理器、連接管道、油氣分離器、彎接頭、冷凝器、精濾器、抽真空器、出油口、排污口、底架、粗濾濾芯、隔離壁、加熱器、電熱絲、旋轉(zhuǎn)器、霧化棒、折流板、出水口、冷卻水通道、氣霧通道、進水口和精細(xì)濾芯,所述進油口右側(cè)連接初處理器,且連接處設(shè)有閥門,所述初處理器內(nèi)部通過隔離壁隔離成左右兩部分,所述隔離壁左側(cè)設(shè)有粗濾濾芯,右側(cè)在隔離壁上和初處理器內(nèi)壁上均設(shè)有加熱器,所述加熱器內(nèi)部設(shè)有電熱絲,所述初處理器下方設(shè)有排污口,該系統(tǒng)大部分采用純機械結(jié)構(gòu),不僅保證凈油的效率,還節(jié)省能源和降低成本,結(jié)構(gòu)簡單且可提高潤滑油的純度,方便操作。
本實用新型涉及一種利用超聲波振動改善粉末冶金粉料薄壁填充的裝置。該裝置包括上沖頭,超聲波發(fā)生裝置,陰模,下沖頭,粉料盒;所述的陰模的中心設(shè)有模腔,上沖頭、下沖頭設(shè)置在模腔內(nèi)并在模腔內(nèi)實現(xiàn)軸向移動,該粉料盒設(shè)置在陰模的頂端,且在陰模頂端對稱固定超聲波發(fā)生裝置;超聲波發(fā)生裝置位于陰模外圍以及裝粉盒上,在裝粉時對陰模和粉料盒進行振動,有利于粉料填充,特別是薄壁的填充。
本實用新型公開了一種薄壁軸套粉末冶金壓制模具,包括上模沖、下模沖、陰模和芯棒,上模沖、下模沖上下分布,陰模套在上模沖、下模沖外,芯棒置于上模沖、下模沖內(nèi),下模沖和陰模之間的間隙為10-20μm,粉末在充填狹窄而深長的薄壁軸套模腔時,本實用新型專利能夠有效地消除粉末體孔隙中的空氣沒有足夠的時間通過模壁和模沖或者模沖和芯棒之間的縫隙逸出而造成的裝粉不均勻和拱橋孔洞現(xiàn)象,降低了彈性后效,保證了壓坯的質(zhì)量。
本實用新型公開了一種粉末冶金專用精整油壓機,包括上基座、下基座和動力機構(gòu),所述動力機構(gòu)包括油箱、高壓泵、控制閥、低壓控制系統(tǒng)、伺服電機及壓力閥,所述下基座與下基座旁側(cè)設(shè)置的電氣裝置電連接,所述下基座底部設(shè)置有彈簧液壓裝置,所述彈簧液壓裝置正上方設(shè)置有平臺,所述平臺上方中心位置設(shè)置有圓形精整模具塊,所述上基座的底部設(shè)置有沖壓精整裝置,所述沖壓精整裝置正上方設(shè)置有中心油缸。本實用新型通過伺服電機對中心油缸進行施壓,使上基座的沖壓精整裝置與下基座的圓形精整模具塊作相向運動,伺服電機工作時轉(zhuǎn)動,不工作時不轉(zhuǎn)動,這樣循環(huán)工作時,大幅度降低了能源的消耗,從而使工作效率得到了提高。
本實用新型公開了,一種便于移動高安全性的冶金真空燒結(jié)爐,包括設(shè)備底板,其特征在于,所述設(shè)備底板的上端面安裝有電氣柜,所述電氣柜的一側(cè)安裝有燒結(jié)爐主體,所述燒結(jié)爐主體的前端面安裝有爐門,所述爐門的前端面安裝有爐門條形支架,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有圓柱軸,所述爐門條形支架的一側(cè)安裝有移動軸,所述移動軸的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸套,所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)安裝有齒輪桿,所述齒輪桿的外側(cè)設(shè)置有兩個齒輪槽,其中一個所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪,所述連接齒輪的一側(cè)安裝有傳動軸,本實用新型操作便捷,省時省力,提高了該裝置的使用壽命,使用便捷,便于移動提高了利用率。
本實用新型公開了一種冶金轉(zhuǎn)爐放散煤氣換熱裝置,包括設(shè)置在用于輸送除塵后煤氣的煤氣管道上的CO濃度檢測儀,煤氣管道的出口端接通有三通閥,三通閥的一出口端通過管道連接有煤氣柜,三通閥的另一出口端通過管道連接有燃燒室,燃燒室的高溫?zé)煔獬隹诙送ㄟ^管道依次連接引風(fēng)機和煙囪,其中,燃燒室和引風(fēng)機之間通過管道連接有換熱裝置;換熱裝置的內(nèi)部設(shè)置有蛇形水管,蛇形水管的兩端分別通過冷水管和熱水管連接蓄熱器,其中冷水管上設(shè)置有泵機;所述設(shè)備還包括用于控制煤氣流向、煙氣流速和水流速度的PLC控制器。本實用新型不但可防止高溫?zé)煔鈱Νh(huán)境造成污染,還可以將放散煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行回收。
本實用新型公開了一種冶金軋機軸承打磨裝置,包括橫板,所述橫板頂部的一側(cè)固定連接有固定箱,并且固定箱內(nèi)壁的底部固定連接有滑軌,所述滑軌的外表面通過套件滑動連接有滑動塊,并且滑動塊的頂部固定連接有齒條,所述齒條的一側(cè)貫穿固定箱并延伸至固定箱的外部,并且齒條延伸至固定箱外部的一側(cè)固定連接有毛刷,所述毛刷的底部與橫板的頂部相接觸,所述固定箱的頂部通過連接塊固定連接有第一電機,并且第一電機輸出軸的一端固定連接有第一皮帶輪。本實用新型利用毛刷的運動將打磨廢屑進行清理,這樣無需工作人員進行清理,不僅減輕了工作人員的負(fù)擔(dān),而且節(jié)約了時間,提高了工作人員對于軸承打磨的效率。
本實用新型公開一種粉末冶金單向軸承,包括內(nèi)設(shè)臺階孔的軸承外圈,所述臺階孔與軸承外圈同軸設(shè)置,且包括位于左端的大孔和位于大孔右側(cè)的小孔及用于連接大孔和小孔的環(huán)形臺階面,在臺階面處的小孔內(nèi)側(cè)壁上按圓周方向均勻開設(shè)有型腔,型腔內(nèi)安裝彈簧和滾針。還包括安裝在臺階面上的環(huán)形蓋板,臺階面上設(shè)有與軸承外圈一體成型且用于與環(huán)形蓋板焊接固定的環(huán)形凸起。通過在軸承外圈端面上一體成型凸起,省去了焊接固定前現(xiàn)在蓋板端面沖壓成型凸起的步驟,優(yōu)化裝配工藝。
本實用新型公開了一種適用于冶金設(shè)備用液壓缸加工的平臺,包括臺體,所述臺體的頂側(cè)設(shè)置有凹槽,所述凹槽的內(nèi)圈中端開設(shè)有滑槽,所述滑槽上設(shè)置有滑座,所述滑座頂端的左右兩端均垂直設(shè)置有安裝座,兩個所述安裝座的朝外一側(cè)均固定安裝有推桿電機且兩個推桿電機的電機軸均貫穿于對應(yīng)安裝座的中側(cè),兩個所述推桿電機的電機軸軸頭均設(shè)置有固定槽。本實用新型由于兩個安裝座設(shè)置在滑座上,且兩個固定槽均通過軸承與對應(yīng)推桿電機的電機軸連接,便于使用者在水平方向和垂直方向旋轉(zhuǎn)液壓缸本體,從而使得液壓缸本體需要加工的一面穩(wěn)定的展現(xiàn)在工作者的面前供工作者加工,有效提高了工作效率,較為實用,適合廣泛推廣和使用。
本實用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其為粉末冶金用合金成形芯棒,包括芯棒本體以及設(shè)置在其上方的連接座,所述連接座的頂部和底部分別開設(shè)有凹槽和內(nèi)槽,所述凹槽的內(nèi)側(cè)貫穿設(shè)置有連接螺栓,所述連接螺栓的底端貫穿至芯棒本體的內(nèi)部并與其螺紋連接,所述芯棒本體的表面涂設(shè)有石墨涂層;本實用新型通過連接座、凹槽、連接螺栓、內(nèi)槽、石墨涂層、納米涂層、氟碳涂層和防護層的設(shè)置,使得該芯棒具備方便裝配,且能有效提高自身使用壽命的優(yōu)點,解決了目前的芯棒在裝配時較為不便,當(dāng)出現(xiàn)斷裂情況時很難將尾端拆除,同時其整體的耐候性較差,長期使用后,容易出現(xiàn)報廢情況的問題,給企業(yè)和廠家節(jié)約了不必要的資金花銷。
本實用新型涉及一種新型高強度粉末冶金齒輪,其齒輪周圍設(shè)有齒輪齒,齒輪齒的齒面與齒輪齒的齒頂面的接觸角為圓倒角結(jié)構(gòu),齒輪齒的齒面和齒根面的接觸角為圓倒角結(jié)構(gòu),齒輪中間設(shè)有軸孔,軸孔中設(shè)有鍵槽,本實用新型能夠提高齒輪的整體強度的同時,減少齒輪的生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種新型高強度粉末冶金刀頭,刀頭的頂部為倒V型的刀刃,刀頭的底部設(shè)有兩個縱向定位槽,刀頭的右側(cè)面設(shè)有兩個橫向定位槽,刀頭上設(shè)有安裝孔,刀頭的左側(cè)面設(shè)有限位凹槽,本實用新型能夠方便快捷的更換車床的刀頭,提高刀頭的整體強度,提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了粉末冶金干粉成型試驗機,包括成型機體和成型槽,所述成型機體的內(nèi)部在位于豎向位置處設(shè)置有向內(nèi)凹陷的成型槽,所述成型槽的底端設(shè)置有油液裝置,所述成型槽套接油液裝置,所述成型槽的內(nèi)部設(shè)置有碟簧,所述碟簧的底端端面通過焊接固定連接于油液裝置的內(nèi)側(cè)底端端面處,所述碟簧的頂端端面通過焊接固定連接粉盤,所述成型機體的頂端在位于四周邊角處焊接有墊腳,所述墊腳的頂端端面通過焊接固定連接有臺架,所述臺架的內(nèi)部在位于豎向中心位置處貫穿設(shè)置有油缸,且該裝置在碟簧產(chǎn)生熱量時可高效對熱量進行吸附,可保持碟簧的機械性能,避免其出現(xiàn)尺寸誤差等現(xiàn)象,更加實用。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用環(huán)形液壓油缸,涉及液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括固定裝置、主體裝置、密封裝置、連接件以及動力裝置,固定裝置包括固定圓板,主體裝置包括內(nèi)缸圈、外缸圈、進油口以及回油口,密封裝置包括端蓋以及密封墊,連接件包括活塞環(huán)以及活塞桿,動力裝置包括進油管以及回油管。本實用新型通過擰動固定螺栓將整個裝置固定,擰動密封螺釘將裝置密封避免運行時發(fā)生漏油,按動控制手柄油泵運行,將油箱內(nèi)部的液壓油進入內(nèi)缸圈與外缸圈之間形成的空腔,此時推動活塞環(huán)向上移動,活塞桿向上移動帶動上頂板移動,再推動控制手柄使液壓油從回油管進入空腔,推動活塞環(huán)向下移動,完成液壓缸的伸縮。
本實用新型涉及用于冶金渣提升裝置的安全支撐及鎖定系統(tǒng),具有提升井,提升井內(nèi)設(shè)有在提升裝置驅(qū)動下在提升井內(nèi)上下移動的提升平臺;所述提升井內(nèi)設(shè)有多個用于支撐提升平臺的支撐組件;所述支撐組件包括固定設(shè)置在提升井上的支架,支架上轉(zhuǎn)動設(shè)有可向提升井內(nèi)翻轉(zhuǎn)并形成支撐的支撐臂;所述支撐臂上設(shè)有定位銷;提升平臺的底部設(shè)有與形成支撐的支撐臂上的定位銷對應(yīng)配合的插孔;所述支架或者提升井上還設(shè)有用于驅(qū)動支撐臂轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。本實用新型通過定位銷與插孔的配合,能夠?qū)μ嵘脚_進行支撐和定位,在保證軌道拼接的精準(zhǔn)性的同時還能有效提高安全性。
本實用新型公開了一種用于礦井提升的冶金翻轉(zhuǎn)式箕斗,包括頂梁,所述頂梁的左右兩端均一體焊接有支撐架,兩個所述支撐架相對視的一側(cè)設(shè)置有箕斗,左側(cè)所述支撐架左側(cè)的底部通過支架固定連接第一伺服電機,通過設(shè)置第一伺服電機通過半形齒輪帶動全齒輪和第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,第一轉(zhuǎn)桿通過固定塊帶動箕斗和第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動,對箕斗內(nèi)的料物進行卸料,通過設(shè)置第二伺服電機通過螺紋桿帶動箕斗向右移動,與此同時,推桿帶動推板相對移動,對箕斗內(nèi)腔的剩余料物進行清理卸料,通過設(shè)置以上結(jié)構(gòu),具備了方便對箕斗內(nèi)腔的料物進行清理的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有立井翻轉(zhuǎn)式箕斗不方便對底部料物進行清理的問題,避免了箕斗內(nèi)腔出現(xiàn)料物堆積的現(xiàn)象。
本實用新型公開了粉末冶金點火開關(guān)鎖舌成型用模具,其包括模座、上模塊和下模塊,模座具有模腔,上模塊、下模塊設(shè)置在模腔內(nèi);模腔內(nèi)一側(cè)上設(shè)置有凸出條,在凸出條的相對面,模腔內(nèi)側(cè)具有第一造型面,第一造型面由上造型面和下造型面構(gòu)成,上造型面和下造型面的造型不同;上模塊的一側(cè)具有第一凹槽,另一側(cè)具有第二造型面,上模塊的底面具有第一凸出塊;下模塊的一側(cè)具有第二凹槽,另一側(cè)具有第三造型面,下模塊的頂面具有第二凸出塊;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,通過上模塊、下模塊相對模座的運動實現(xiàn)壓制成型,通過上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的設(shè)計,達到鎖舌復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn),解決了沖壓等工藝無法達成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的問題。
本實用新型公開了粉末冶金小太陽輪模具,包括第一模具、第二模具、第三模具以及安裝座、連接桿,所述第一模具的中部設(shè)置有模腔,所述第二模具處于第一模具的一側(cè),所述第二模具的側(cè)面邊緣與第一模具的側(cè)面抵接,所述第二模具靠近第一模具的一側(cè)開設(shè)有安裝槽,所述第三模具設(shè)置于第二模具的安裝槽內(nèi),所述安裝座位于第一模具遠(yuǎn)離第二模具的一側(cè),所述安裝座的側(cè)面與所述第一模具的側(cè)面抵接,所述安裝座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四模具,所述連接桿設(shè)置于第二模具朝向第一模具一側(cè)的表面中心處。本實用新型通過活動桿帶動第三模具向遠(yuǎn)離第二模具的一側(cè)運動,從而通過第三模具將成型的太陽輪與第一模具分離,實現(xiàn)快速的脫模,大大的提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型涉及一種粉末冶金上二沖行程調(diào)整機構(gòu)。所述的行程調(diào)整機構(gòu)包括上連接座板、上二內(nèi)沖氣缸、上二內(nèi)沖、上二模板、上一模板、上一導(dǎo)向套、上導(dǎo)柱和齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu);所述的齒輪調(diào)節(jié)機構(gòu)包括蝸桿、過渡齒輪和齒輪軸,所述的蝸桿與過渡齒輪相嚙合,所述的蝸桿旋轉(zhuǎn)帶動過渡齒輪旋轉(zhuǎn),所述的齒輪軸與過渡齒輪相聯(lián)接,所述的齒輪軸上設(shè)有壓桿,所述的過渡齒輪旋轉(zhuǎn)帶動齒輪軸上下移動,所述的壓桿隨著齒輪軸上下移動,所述的上二內(nèi)沖氣缸與上二內(nèi)沖相聯(lián)接并控制上二內(nèi)沖的移動。本實用新型可以實現(xiàn)密度精準(zhǔn)的調(diào)節(jié),減少了產(chǎn)品報廢率,減少拆模具,裝模具時間以及精力。
本實用新型公開了一種冶金設(shè)備專用高精度傳動的拉矯輥,包括輥體、檢測塊、壓力傳感器、連桿、基座、主電機、連板、螺栓、滾珠滑臺、絲桿、軸承支座、伺服電機、橫梁、控制器和顯示屏,所述輥體的左右兩端均安裝有檢測塊,且檢測塊的外表面鑲嵌有壓力傳感器,所述檢測塊的外側(cè)連接有連桿,且連桿的外側(cè)安裝有基座,所述基座的內(nèi)部安裝有主電機,且基座的外側(cè)連接有連板,所述連板的上下兩端均連接有螺栓,且連板的外側(cè)安裝有滾珠滑臺,所述滾珠滑臺的內(nèi)部貫穿有絲桿,且絲桿的底端安裝有軸承支座。本裝置設(shè)置伺服電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動,使得輥體的壓緊程度可以實現(xiàn)電動調(diào)節(jié),并且伺服電機與控制器相互配合,可以實現(xiàn)智能保持輥體表面的壓力均衡。
本實用新型提供汽車渦輪增壓室的渦蓋的粉末冶金加工設(shè)備,包括底板,固定塊,底座,插接管,固定架,加工箱,加熱密封防護箱結(jié)構(gòu),密封震動加工取樣盒結(jié)構(gòu),粉末加工灌裝儲存盒結(jié)構(gòu),旋轉(zhuǎn)電機,連接管,連桿,攪拌桿,滑板和控制開關(guān),所述的固定塊分別螺栓連接在底板底部的四角位置;所述的底座螺釘連接在固定塊的下部;所述的插接管分別螺栓連接在底板從左到右依次螺栓連接在底板上表面的左側(cè)。本實用新型防護箱,風(fēng)機,加熱絲,疏通管,法蘭盤,鎖緊螺釘和密封板的設(shè)置,有利于對需要加工的粉末進行加熱;防護板,緊固螺栓,振動桿,振動電機,安裝桿,連接軸和取樣盒的設(shè)置,有利于增加對粉末的加工效果。
本實用新型公開了一種粉末冶金領(lǐng)域化學(xué)溶樣腐蝕滴管防護罩裝置,包括安裝在滴管本體上的防護罩本體,所述滴管本體包括橡皮乳頭和尖嘴玻璃管,所述尖嘴玻璃管固定在橡皮乳頭的底部,所述防護罩本體包括外圓頂支撐架和圓形防護罩,所述外圓頂支撐架套接在橡皮乳頭的下部,所述圓形防護罩安裝在外圓頂支撐架的底部,所述圓形防護罩套接在尖嘴玻璃管的外側(cè)。本實用新型通過在滴管本體的外側(cè)套接有防護罩本體,防護罩本體采用聚四氟乙烯材料加工制成,耐腐蝕性好,通過防護罩本體能夠?qū)Σ僮魅藛T進行防護,防止化學(xué)腐蝕溶樣在操作人員使用滴管本體操作過程中外濺,從而對操作人員起到了保護作用,提高了操作的安全性能。
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