冶金專用鑄鐵機打鐵裝置 715     

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本實用新型涉及打鐵裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金專用鑄鐵機打鐵裝置，包括頂部為開口的鑄鐵機模，所述鑄鐵機模的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱，鑄鐵機模的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有連接槽，兩個連接槽內(nèi)均滑動連接有放置板，且兩個放置板密封配合，兩個連接槽的頂部內(nèi)壁上均固定連接有固定槽，兩個固定槽的頂部內(nèi)壁均固定連接有固定塊，且兩個固定塊的底端分別與相對應(yīng)的放置板的頂部滑動接觸。本實用新型通過對兩個放置板的移動對鑄鐵塊進行脫模，提高了鑄鐵機的脫模效果，從而大大提高鑄鐵機鑄鐵塊的能力，通過設(shè)置的兩個三角刮板對放置板上粘附的鐵塊進行刮除，方便了對粘附的鐵塊進行清理，滿足了使用者的需要。

粉末冶金鍛件的節(jié)能燃燒裝置 785     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鍛件的節(jié)能燃燒裝置，包括底座，所述底座頂部設(shè)置有燃燒爐體，所述燃燒爐體后部設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶外壁兩側(cè)均設(shè)置有感應(yīng)器，所述燃燒爐體頂部設(shè)置有進料斗。本實用新型通過感應(yīng)器檢測在大于整條生產(chǎn)線的通過時間時間內(nèi)持續(xù)檢測無料，同時感應(yīng)器檢測在大于回火爐的通過時間時間內(nèi)持續(xù)檢測無料，系統(tǒng)則判定此時為無料狀態(tài)，自動開啟節(jié)能模式，開始停爐或低溫保溫，同時震動機停止，當檢測到有料時，停止節(jié)能模式并自動升溫，在到達工藝溫度并穩(wěn)定后，震動機開啟，燃燒爐體在進料時通過進料斗進入，連接皮帶帶動第一攪碎桿和第二攪碎桿通過第一軸承轉(zhuǎn)動，對粉末進行打碎，避免進料口堵塞料。

可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具 1130     

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本實用新型涉及一種可降低局部密度的定子的粉末冶金成型模具，包括成形上一沖件、成型下一沖件、成型陰模及成型芯棒；所述成型芯棒固定至機臺上，所述成型下一沖件與成型芯棒相配合；裝配定位后再將成型陰模的模仁腔通孔與成型下一沖件相互配合后由上往下套入后裝配定位，并將機臺調(diào)整至填粉位；將所述成型上一沖件與模仁腔通孔相配合；所述成型上一沖件與成形芯棒相配合固定至模架上，并將成型上一沖件調(diào)整至出模位。本實用新型能夠有效的將低局部的生產(chǎn)密度，使得產(chǎn)品的整體密度更加均勻，讓產(chǎn)品在燒結(jié)時不會因為局部密度得差異過大而造成型；也可避面模具因局部密度較高，造成應(yīng)力不均而損壞等情況。

重型卡車剎車間隙自動調(diào)整臂用粉末冶金齒條模具 991     

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本實用新型涉及一種重型卡車剎車間隙自動調(diào)整臂用粉末冶金齒條模具，包括成型中膜、成型上沖、成型下一沖、成型下二沖以及成型下三沖。成型中模包括模芯以及套設(shè)在模芯外周的模套，模芯內(nèi)部開設(shè)有空間；成型上沖設(shè)置在成型中模上且與空間相配合；成型下一沖設(shè)置在成型中模下且頂部設(shè)置有仿形部Ⅰ，仿形部Ⅰ一側(cè)設(shè)置有通孔Ⅰ；成型下二沖設(shè)置在成型下一沖下且包括座體Ⅰ以及仿形部Ⅱ，仿形部Ⅱ套設(shè)在通孔Ⅰ內(nèi)，座體Ⅰ上開設(shè)有通孔Ⅱ，通孔Ⅱ設(shè)置在仿形部Ⅱ一側(cè)；成型下三沖設(shè)置在成型下二沖下且包括座體Ⅱ以及仿形部Ⅲ，仿形部Ⅲ套設(shè)在通孔Ⅱ內(nèi)。特定結(jié)構(gòu)的設(shè)置解決了現(xiàn)有模具粉末壓制成型齒條內(nèi)部的各部位密度有偏差且存在開裂風險的問題。

用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置 919     

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本實用新型公開了一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設(shè)有框體，所述框體內(nèi)部設(shè)有輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)延伸至框體外部，所述輔助機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿設(shè)于箱體內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動桿一端延伸至箱體內(nèi)腔一側(cè)壁內(nèi)部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉(zhuǎn)動桿一端固定設(shè)有往復(fù)絲桿，本實用新型的有益效果是：通過輔助機構(gòu)的設(shè)計，可以使煙氣先經(jīng)過過濾網(wǎng)時對雜質(zhì)進行部分除塵，再經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫后進入電除塵器進行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。

冶金用具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的冷軋機 1021     

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本實用新型涉及冷軋機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用具有調(diào)節(jié)機構(gòu)的冷軋機，包括冷軋機裝置，所述冷軋機裝置包括冷軋機機體，且冷軋機機體底部的兩端皆固定安裝有冷軋機支架，所述冷軋機支架的底部固定安裝有冷軋機底座，所述第一滑塊的左端設(shè)置有第一連接桿，且第一連接桿的左端固定安裝有轉(zhuǎn)動輥，所述絲桿的頂端設(shè)有第一固定塊，所述絲桿和第一固定塊為螺紋連接，所述第一錐齒輪的頂部嚙合有第二錐齒輪，且冷軋機機體中間位置處的內(nèi)部靠近絲桿外壁設(shè)置有防護機構(gòu)，解決了冷軋機內(nèi)部大都沒有調(diào)節(jié)機構(gòu)的問題，使冷軋機在運行時滿足了鋼筋需要加工的各種尺寸，提高了優(yōu)越性，大大的提高了冷軋機的工作效率。

用于發(fā)動機粉末冶金模具的芯棒拋光設(shè)備 694     

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本實用新型公開了一種用于發(fā)動機粉末冶金模具的芯棒拋光設(shè)備，具體涉及芯棒拋光領(lǐng)域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有豎塊和第一滑軌，并且豎塊的一側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿外表面的兩側(cè)均螺紋連接有第一滑塊，并且兩個第一滑塊的頂部均固定連接有橫板，所述橫板的頂部固定連接有第二滑軌和豎板，并且第二滑軌的外表面滑動連接有第二滑塊，第二滑塊的一側(cè)固定連接有夾緊板，第二滑塊與豎板相對的一側(cè)固定連接有第一彈性件。本實用新型能夠快速方便的對不同長度不同直徑大小的芯棒進行夾緊固定，從而便于工作人員對不同長度不同直徑大小的芯棒進行拋光，大大的提高了芯棒的拋光效率，實用性強。

伺服泵控冶金行業(yè)液壓節(jié)能系統(tǒng) 1128     

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本實用新型公開了伺服泵控冶金行業(yè)液壓節(jié)能系統(tǒng)，包括安裝板、伺服電機和散熱片，所述安裝板上側(cè)設(shè)置有所述伺服電機，所述安裝板有兩個，所述伺服電機外側(cè)設(shè)置有所述散熱片，所述散熱片的寬度為20mm。有益效果在于：本實用新型技術(shù)通過設(shè)置的寬度為20mm的散熱片，使得伺服電機工作時產(chǎn)生的熱量可以及時進行散發(fā)，進而保證伺服電機的工作效率。

冶金起重機凸輪開關(guān)調(diào)速擋位檢測裝置 1142     

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本實用新型公開了冶金起重機凸輪開關(guān)調(diào)速擋位檢測裝置。屬于起重機技術(shù)領(lǐng)域，當操作起重機大小車、主副鉤動作時，可以檢測四個機構(gòu)電機分別處于哪一個擋位或這些擋位的電路是否有故障。本裝置包括依次電連接的擋位電流檢測組件、電流信號處理組件、開關(guān)/數(shù)字量轉(zhuǎn)換組件、通訊組件以及數(shù)據(jù)顯示設(shè)備。擋位回路電流檢測部分為100A?200A/20mA微型互感器，信號處理部分包括電阻器、電容器、二極管、運放集成塊，開關(guān)/數(shù)字量轉(zhuǎn)換組件、通訊組件兩部分主要包括單片機和RS485集成塊元件，且本實用新型具有成本低，體積小，安全性高，使用壽命長，安裝應(yīng)用方便的優(yōu)點。

粉末冶金圈形產(chǎn)品的收料箱 756     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金圈形產(chǎn)品的收料箱，包括一個頂部敞口的多邊形箱體，該箱體底部分布設(shè)有垂直于底面的若干個定位柱，且定位柱上活動套接設(shè)有用于圈形產(chǎn)品逐個套接成串的收料柱，該收料柱的主體段設(shè)為直徑對應(yīng)圈形產(chǎn)品內(nèi)徑的圓柱體，收料柱的底端徑向外延設(shè)有直徑大于圈形產(chǎn)品外徑的托盤，圈形產(chǎn)品收料定位于主體段內(nèi)并外露用于引導(dǎo)套接的頂部。應(yīng)用本實用新型的收料箱，通過固定且分布設(shè)置的定位柱配合活動套接的收料柱復(fù)用，實現(xiàn)了圈形產(chǎn)品在收料過程中成串堆摞和根據(jù)高度實時計數(shù)；在完成收料后籍由收料柱可以直接轉(zhuǎn)承覆膜打包制程而不亂，且打包完成后所分離的收料柱具有重復(fù)再利用性能，優(yōu)化并提升了此類產(chǎn)品收料的效率和品質(zhì)。

帶散熱功能的粉末冶金齒輪 666     

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本實用新型公開了一種帶散熱功能的粉末冶金齒輪，包括齒輪部和散熱部，所述齒輪部包括中心開設(shè)有軸孔的齒輪，所述齒輪的法面設(shè)置有多個軸向的散熱孔；所述散熱部包括散熱環(huán)和多個散熱條，所述散熱條與散熱孔一一對應(yīng)，所述散熱條一端插接在散熱孔內(nèi)，另一端固定在散熱環(huán)的一側(cè)環(huán)面上，所述散熱環(huán)與齒輪同軸設(shè)置，所述散熱環(huán)的另一側(cè)環(huán)面設(shè)置有葉片。本實用新型通過在齒輪的法面開設(shè)散熱孔，在散熱孔插接散熱條，幫助齒輪內(nèi)部快速散熱；通過在散熱條端部固定一散熱環(huán)，散熱環(huán)背面設(shè)置葉片，當齒輪轉(zhuǎn)動時，葉片隨著轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生冷卻風，增大空氣流動速率，幫助齒輪散熱。

粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結(jié)毛坯整形模具 712     

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本實用新型涉及公開一種粉末冶金薄壁類環(huán)形燒結(jié)毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模沖；以及，上模導(dǎo)柱；下模包括：下模座；可拆卸式裝配于所述下模座的外整形套；可拆卸式裝配于所述下模座的內(nèi)整形套，所述內(nèi)整形套設(shè)有與上模導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)孔；以及，形成于所述內(nèi)整形套和外整形套之間的容置槽，所述外整形套內(nèi)壁的下部分設(shè)有外脫模槽，所述內(nèi)整形套外壁下部分設(shè)有內(nèi)脫模槽，所述容置槽包括用于進行內(nèi)圓整形和外圓整形的第一區(qū)域，以及，形成于所述外脫模槽與所述內(nèi)脫模槽之間、用于進行端面整形的第二區(qū)域。由于外脫模槽和內(nèi)脫模槽的設(shè)置，使得整形后的產(chǎn)品不會外整形套和內(nèi)整形套相卡接，產(chǎn)品取出過程更加快捷方便。

用于粉末冶金的熱壓石墨模具 1069     

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本實用新型涉及一種熱壓石墨模具，特別涉及一種用于粉末冶金的熱壓石墨模具。包括上加壓柱、模具套筒及模具底座，其特征在于：還設(shè)有外鑲嵌片和內(nèi)鑲嵌片，外鑲嵌片位于模具套筒內(nèi)，緊貼模具套筒內(nèi)壁，內(nèi)鑲嵌片位于外鑲嵌片內(nèi)且緊貼外鑲嵌片內(nèi)壁，內(nèi)鑲嵌片底端高度大于外鑲嵌片底端高度，模具底座頂端呈臺階狀，且頂端凸起尺寸與外鑲嵌片內(nèi)壁尺寸配合伸入到外鑲嵌片內(nèi)壁中，內(nèi)鑲嵌片底端置于頂端凸起上，模具套筒的底端和外鑲嵌片的底端位于模具底座頂端臺階上。本實用新型各構(gòu)件的尺寸相互匹配，模具拆卸方便，可根據(jù)需求燒結(jié)出不同形狀試樣。局部損壞只需更換小構(gòu)件即可，節(jié)省資源、降低成本、延長了使用壽命，燒結(jié)出的試樣形狀規(guī)則，尺寸精確。

粉末冶金壓坯傳輸裝置 808     

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本實用新型是一種粉末冶金壓坯傳輸裝置,其特征在于:它包括帶有高度調(diào)節(jié)器的支撐架,所述的支撐架的一端部連接設(shè)有連接板,連接板與高度調(diào)節(jié)器之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器,支撐架上部與連接板上分別設(shè)有滾軸,滾軸上設(shè)有傾斜的傳送帶,支撐架上還設(shè)有電機,電機通過傳動裝置驅(qū)動滾軸。本實用新型的支撐架上設(shè)有高度調(diào)節(jié)器,支撐架的端部連接設(shè)有連接板,連接板上設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器。這樣使用時可以調(diào)節(jié)支撐架的高度使傳輸裝置高度適中,方便工人拿取壓坯。調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)鎖緊器可以使連接板與上道工序的滑道很好的連接,這樣壓坯就不容易碰壞。其傳輸壓坯時不會像圓盤傳輸帶一樣容易使壓坯磕碰,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了工人的勞動強度。

由粉末冶金制備的含銅鋁-富勒烯/富勒烯碳粉的復(fù)合材料及其制備方法 1159     

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本發(fā)明提出了一種鋁?富勒烯致密復(fù)合材料及通過粉末冶金制備此復(fù)合材料的方法。初始組分包括99.0純度的鋁，0.5?4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5?2.0wt.％的銅和其他添加劑。添加銅以改善致密性。該復(fù)合材料具有彌散強化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括Al基質(zhì)和通過碳化物界面層與Al基質(zhì)內(nèi)聚結(jié)合的碳納米顆粒。該復(fù)合材料具有高比強度和硬度，并保持高導(dǎo)電性。

粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的方法 846     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的新工藝，屬于多孔金屬材料的制備領(lǐng)域。該工藝以碳酸鈣的混合物為發(fā)泡劑，銅、鎂金屬粉末為原材料，通過鎂與碳酸鈣兩者之間反應(yīng)生成的氣體來發(fā)泡。該工藝具體步驟為：將銅粉、鎂粉和碳酸鈣的混合粉末冷壓成塊后在200℃?475℃進行合金化處理1?24h，隨后在200℃?475℃下熱壓10min?60min形成預(yù)制體，在550℃?700℃下焙燒發(fā)泡，最后冷卻可制得孔隙率為40%?80%，孔徑為0.1mm?4.0mm的具有閉孔孔結(jié)構(gòu)的泡沫銅合金。本發(fā)明基體成份可調(diào)，成品具有三明治結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)而外部為致密層，且可應(yīng)用于制備復(fù)雜形狀的零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。

冶金礦車輪的鍛造方法 739     

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本發(fā)明公開了一種冶金礦車輪的鍛造方法，包括以下步驟：（1）下料鐓坯：通過帶鋸床對圓鋼下料；（2）擺碾成型：將步驟（1）中所得的預(yù)鐓坯件先依次經(jīng)過一次退火處理、一次表面鈍化處理和一次潤滑處理工藝，然后將預(yù)鐓坯件放入擺碾機進行擺動碾壓；（3）車削加工：將步驟（2）中所得的冷擺碾件進行鉆孔，再對冷擺碾件的外表面依次進行粗車、半精車和精車得到錐形車削件；再將錐形車削件依次經(jīng)過二次退火處理、二次表面鈍化處理和二次潤滑處理工藝；（4）銑削加工：將步驟（3）中所得的錐形車削件的遠離輪緣一面經(jīng)過銑床進行銑削加工扇形孔和輪轂得到銑削件；（5）磨削加工；（6）熱處理：對步驟（5）中的磨削件進行滲碳淬火得到工件。

高性能粉末冶金氣門座 715     

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本發(fā)明公開了一種高性能粉末冶金氣門座，包括以下重量百分比的各組分：V?10?20%,Cr?1?10%，P?0.1?0.5%，S?0.2?0.8%，N?0.1?0.4%，Mn?1?10%，Re?1?2%，Mo?6?10%，余量為Fe。本發(fā)明氣門座，在制造的時候首先將基礎(chǔ)鐵粉采用水霧化制成的低合金粉末，之后配入一定量的釩、鉻、磷、硫、氮、錳、錸和鉬，燒結(jié)坯置于推捍式燒結(jié)爐，在氨分解氣氛中，溫度在1400?1500℃燒結(jié)坯硬度大于HRB127金相組織（馬氏體+貝氏體+索氏體+合金碳化物），密度≥8.9m3。燒結(jié)后可獲得強勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。

冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置 984     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置，包括：熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機構(gòu)、第二凈化機構(gòu)、第三凈化機構(gòu)和第四凈化機構(gòu)；熔煉爐上設(shè)有第一輸送管，用于排出熔煉爐工作時產(chǎn)生的氣體；支撐外殼內(nèi)分別設(shè)有第一凈化機構(gòu)、第二凈化機構(gòu)和第三凈化機構(gòu)，用于針對性的凈化氣體中的不同成分；第四凈化機構(gòu)設(shè)于支撐外殼的一側(cè)，用于進一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發(fā)明通過對現(xiàn)有熔煉設(shè)備氣體凈化裝置相應(yīng)機構(gòu)的設(shè)置，使礦物熔煉過程中產(chǎn)生的氣體可以得到有效的針對性處理，使氣體中的有害成分可以逐個的被完全清除，從而使排放的氣體不再對人體造成傷害和不會對環(huán)境造成污染，為使用者減少不必要的麻煩。

高強度粉末冶金調(diào)角器零部件的制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種高強度粉末冶金調(diào)角器零部件的制備方法，包括箱體，所述箱體的外壁固定連接有推桿，所述箱體的底部固定連接有萬向輪，所述箱體的內(nèi)壁活動連接有支撐座，所述支撐座的外壁固定連接有連接桿，所述箱體的內(nèi)壁固定連接有支撐盒，所述支撐座的底部固定連接有齒條，所述箱體的內(nèi)部活動連接有電機。該發(fā)明能夠在產(chǎn)品表面形成具有良好耐蝕性和自潤滑效應(yīng)的保護膜，能夠有效提高耐腐蝕性能和抗磨損性能，避免鐵基體被進一步氧化，顯著提高零部件的使用壽命。

用于生產(chǎn)磁通量墊片的粉末冶金工藝 764     

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本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)磁通量墊片的粉末冶金工藝，該工藝包括：步驟a）成型：采用成型模具和粉材，壓制具有密度≥7.2g/cc的生胚；步驟b）燒結(jié)：采用燒結(jié)設(shè)備，設(shè)置燒結(jié)參數(shù)，進行全自動的溫控控制，保證燒結(jié)品穩(wěn)定的尺寸精度和良好的磁性能；步驟c）整形：采用整形模具，讓燒結(jié)品在整形工序達到與機加工相近的尺寸精度。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的磁通量墊片，可以極大滿足自動變速箱內(nèi)電磁閥所需的低矯頑力和高磁導(dǎo)率的磁性材料，并且極大的提高了材料的利用率，大大降低了成本。

耐磨損高強度粉末冶金氣門座的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種耐磨損高強度粉末冶金氣門座的制備方法，包括以下步驟：步驟1）、準備原料；原料包括以下組分：碳：0.9?2.0Wt%，鉻：27.0?30.0Wt%，鉬：0.35?0.85Wt%，鎢：20.0?30.0Wt%，鈮：0.70?1.0Wt%，鋯：0.06?0.09Wt%，鈦：0.5?1.0Wt%，鉿：0.30?0.60Wt%，鐵：5.0?7.0Wt%，余量為鎳基粉；其中，鉻、鉬、鎢、鈮、鋯、鈦、鉿、鐵、鎳基粉均為粉末狀；步驟2）、將基礎(chǔ)鎳基粉采用水霧化制成的合金粉末；步驟3）、在步驟2）得到的合金粉末中配入原料中的鎢、碳、鉬、鉻、鈮、鋯、鈦、鉿及自潤滑材料，通過機械混合、壓制、燒結(jié)，得到氣門座。通過本發(fā)明，燒結(jié)后可獲得強勁的合金基體上，均勻分布的硬質(zhì)相，極大地提高產(chǎn)品的耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。

粉末冶金工藝及50Mo-Cu合金 746     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝制備50Mo-Cu，其特征是，包括以下工藝步驟：（1）將鉬粉和銅粉按質(zhì)量比1:1干混后，再加入粘結(jié)劑進行濕混；（2）將步（1）得到的混合粉體經(jīng)30目篩網(wǎng)過篩；（3）烘干；（4）冷卻；（5）再次經(jīng)30目篩網(wǎng)過篩；（6）將步驟（5）得到的混合粉體油壓得到生坯，生坯厚度為3.5±0.1mm；（7）燒結(jié)：將步驟（6）得到的生坯在燒結(jié)爐中用還原氣氛以1300～1350℃燒結(jié)4～4.5小時，得到熟坯，熟坯厚度為2.8±0.1mm；（8）軋制：將步驟（7）燒結(jié)后的熟坯軋制成所需厚度的片材；（9）校平：在750～780℃用鐵板將軋制后的片材校平，得到片狀50Mo-Cu合金成品。

連續(xù)式粉末冶金燒結(jié)裝置及其燒結(jié)工藝方法 851     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式粉末冶金燒結(jié)裝置及其燒結(jié)工藝方法，包括依次對粉末壓坯進行預(yù)燒的預(yù)燒區(qū)、對粉末壓坯進行高溫燒結(jié)的燒結(jié)區(qū)、對粉末壓坯進行冷卻的冷卻區(qū)，冷卻區(qū)分為位于前部的緩冷區(qū)和位于后部的急冷區(qū)，緩冷區(qū)用于對粉末壓坯進行緩冷，急冷區(qū)用于對粉末壓坯進行急速冷卻；其中，預(yù)燒區(qū)、燒結(jié)區(qū)以及緩冷區(qū)共同對應(yīng)設(shè)置同一連續(xù)式網(wǎng)帶燒結(jié)爐，急冷區(qū)對應(yīng)設(shè)置氣冷式雙氣體冷卻設(shè)備；氣冷式雙氣體冷卻設(shè)備包括從下到上依次連接設(shè)置的混氣罐、固定導(dǎo)氣豎管、旋轉(zhuǎn)接頭、活動導(dǎo)氣豎管和氣冷架，還包括連接架、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、液氮源和液氦源。本發(fā)明大大提高了對圓餅狀粉末壓坯的加工精度與效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)出率，適于規(guī)模化推廣。

基于粉末冶金轉(zhuǎn)子制造過程的控制方法 1006     

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基于粉末冶金轉(zhuǎn)子制造過程的控制方法，首先調(diào)制轉(zhuǎn)子材料成份，而后設(shè)計轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及精度，再根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)制造轉(zhuǎn)子，并在制備過程中將內(nèi)外轉(zhuǎn)子配對后同時研磨端面，以進一步提高兩端面的平行度及自身的平面度，且互為基準的研磨在不改變前面所形成的形位置公差的基礎(chǔ)上，對前道形位公差有提高，從而有效保障產(chǎn)品精度的一致性；并在制造過程中采用自設(shè)計的無心研磨工裝，從而提高生產(chǎn)效率；以擺線內(nèi)輪廓自為基準冷擠加工，避免以其他方式因裝夾定位帶來的誤差，最大限度地降低冷擠后擺線內(nèi)輪廓與尚未磨削的基體外圓之間的跳動量；同時通過設(shè)計內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)精度并采用對應(yīng)工藝以實現(xiàn)制造精度可控，從而提高補油泵轉(zhuǎn)子的綜合機械性能和制造精度。

改進的粉末冶金輔助材料 722     

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本發(fā)明涉及一種改進的粉末冶金輔助材料，按重量份數(shù)計，它包括精煉渣80?120份、鐵粉60?80份、石灰石30?40份、硅石10?15份、鎂砂6?10份、蛭石粉1?4份。本發(fā)明性能優(yōu)異，易加工。

處理冶金渣用格柵加工工藝 864     

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本發(fā)明涉及一種利用格柵處理冶金渣的方法，其特征在于，包括以下步驟，（1）物料混勻：將滾筒渣和水泥混合攪勻，其中滾筒渣和水泥所占質(zhì)量百分比分別是68%、32%；（2）模具制作：按照配合使用的渣盆的形狀和尺寸分別制作鋼筋骨架和外模，然后將所述鋼筋骨架和外模進行組裝；（3）物料入模：將物料放于格柵模具內(nèi)，并抹平表面；（4）養(yǎng)護：入模物料放置7天；（5）拆模存放：待物料在水泥作用下具有一定強度后，采用起吊設(shè)備起吊，放置于成品堆放區(qū)域；（6）測定格柵水分含量：當水分達到≤3%時，即可使用。

冶金全密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法 1145     

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冶金全密閉電爐煙氣節(jié)能除塵方法，其特征在于：電爐內(nèi)排煙氣由第四孔排出，經(jīng)水冷滑套混入冷風，進入沉降室，進入蓄熱均溫器，進入均流蓄熱室中，經(jīng)降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在半密閉電爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入塑燒板除塵器，經(jīng)除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，同時，有機工質(zhì)液體，在低壓級蒸發(fā)器、高壓級蒸發(fā)器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成工質(zhì)蒸汽，在帶補汽口有機透平內(nèi)膨脹做功，并帶動發(fā)電機發(fā)電。其特征在于：采用R600a為循環(huán)有機工質(zhì)。本發(fā)明方法可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉(zhuǎn)化為高品位電能，其熱效率比單級蒸發(fā)有機朗肯循環(huán)提高30～35％，環(huán)保效果好。

電解冶金熱能回收利用的方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種電解冶金熱能回收利用的方法，用導(dǎo)熱性能比較好的材料做成導(dǎo)熱板，將其緊貼在電解槽的槽壁上，儲熱箱與導(dǎo)熱板相連，電解槽內(nèi)由于發(fā)生電解反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱，熱量通過導(dǎo)熱板傳遞給儲熱箱，儲熱箱內(nèi)是純凈水介質(zhì)，水的熱容量較大，能夠吸收大量的熱量。同時打開進水閥和出水閥，進水閥流入的純凈水，進入儲熱箱，用以補充儲熱箱內(nèi)純凈水介質(zhì)流出的量。儲熱箱內(nèi)吸收熱量的純凈水通過出水閥流出，通過管道流向間壁式換熱器，間壁式換熱器內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)與純凈水通過隔板傳輸熱量，純凈水在間壁式換熱器中完成放出熱量，然后通過循環(huán)重新經(jīng)進水閥進入儲熱箱中，從而可以周而復(fù)始的參與吸收與放出熱量。間壁式換熱器中的液態(tài)介質(zhì)吸收熱量后，流出間壁式換熱器，經(jīng)過冷凝裝置放熱，以供給廠房供暖設(shè)備或是為將要參與電解反應(yīng)的原材料加以預(yù)熱。

粉末冶金燒結(jié)爐的爐蓋 762     

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一種粉末冶金燒結(jié)爐的爐蓋，包括外殼體、內(nèi)蓋，所述外殼體的里側(cè)四周設(shè)有一圈密封墊圈，所述內(nèi)蓋連接于外殼體的內(nèi)側(cè)并通過定位栓緊固，內(nèi)蓋的外圈為內(nèi)框，所述定位栓設(shè)置于內(nèi)框外側(cè)四角處。本發(fā)明有益效果為：將爐蓋殼體與內(nèi)蓋牢固的連接為一體，在使用時通過調(diào)節(jié)定位螺栓來夾緊或放松內(nèi)蓋，可有效提高爐內(nèi)的抽真空效果，使用方便。