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本發(fā)明公開了一種濕法冶金分離提取廢舊印刷線路板中金屬全組分的方法。該方法具體采用以下步驟完成:(1)獲得含電子元件的印刷線路板粉末;(2)采用稀硫酸和硫酸銅雙組分混合溶液分離金屬富集體中的活潑金屬,固液分離后液相用于回收這類活潑金屬,固體部分進(jìn)一步提取貴重金屬;(3)將步驟(2)所得固體部分加入到接種菌種的培養(yǎng)體系中,進(jìn)行微生物浸出銅;(4)固液分離后,回收液相中的Cu,固體殘?jiān)M(jìn)一步提取貴金屬(Au、Ag)。本發(fā)明避免了重金屬離子對(duì)菌種活性及生物浸出效率的抑制,使微生物反應(yīng)能持續(xù)高效進(jìn)行,從而縮短整個(gè)工藝流程,節(jié)約成本,提高微生物浸出效率。
本發(fā)明提供了一種藥物合成廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液中磷酸鹽的分離方法,包括以下步驟:S1.取一定體積的MVR蒸發(fā)結(jié)晶母液,分多次調(diào)節(jié)其pH=10,然后將其溫度升高至45℃~60℃至析出的鹽全部溶解后,再降溫至20℃,過濾得到初級(jí)固體鹽和第一次級(jí)母液;S2.將第一次級(jí)母液恒溫在20℃,調(diào)節(jié)其pH=12,抽濾得到二級(jí)固定鹽和第二次級(jí)母液;S3.將第二次級(jí)母液進(jìn)行降溫至10℃,恒溫低速攪拌25~5min,過濾得到三級(jí)固體鹽和第三次級(jí)母液;S4.將第三次級(jí)母液降溫至0℃,恒溫?cái)嚢?0min~70min,得到四級(jí)固體鹽和第四次級(jí)母液;S5.檢測步驟S4中得到的第四次級(jí)母液中磷酸鹽的含量。本發(fā)明的方法可將母液中的磷酸鹽基本全部分離,最終得到的母液可以直接進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒處理。
本發(fā)明公開了一種利用秸稈廢棄物制備生物天然氣和碳酸鹽的方法:將打碎的秸稈和分揀處理后生活垃圾混合,在50~60℃好氧發(fā)酵,堆漚5~7天后與水混合,調(diào)節(jié)總固體物質(zhì)至8~12%,在33~37℃厭氧發(fā)酵,產(chǎn)出沼氣,或是調(diào)節(jié)總固體物質(zhì)至20~30%,在53~57℃厭氧發(fā)酵,產(chǎn)出沼氣;將沼氣依次通過氧化鐵干式脫硫、醇胺溶液脫碳、三甘醇脫水,使得其中的甲烷和二氧化碳完全分離;該甲烷即生物天然氣,二氧化碳從塔底進(jìn)入碳化塔,與塔頂噴淋下來的氫氧化鉀發(fā)生碳化反應(yīng),煅燒反應(yīng)產(chǎn)物,即得碳酸鹽。本發(fā)明制得的生物天然氣具有熱值高、產(chǎn)氣穩(wěn)定連續(xù)、實(shí)際利用效率高等優(yōu)點(diǎn),制得的碳酸鹽附加值高,使得整個(gè)產(chǎn)業(yè)盈利性大幅增加。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄物料固液分離裝置,包括機(jī)架,還包括處理倉、液體收集箱和固體收集箱,處理倉固定在機(jī)架上,且處理倉具有一投放口和下料口,下料口處可移動(dòng)設(shè)置有一濾網(wǎng),液體收集箱位于濾網(wǎng)的下端,且液體收集箱通過位移機(jī)構(gòu)可移動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上,固體收集箱位于液體收集箱的下方,處理倉內(nèi)還設(shè)置有一水平分布的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的側(cè)壁上圓周均勻固定有隔欄,相鄰隔欄之間形成用于容納物料的容納空間,機(jī)架上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);優(yōu)點(diǎn)是固液分離效果較好且處理速度較快。
本實(shí)用新型公開了排煙管道技術(shù)領(lǐng)域的一種火電廠脫硫廢水零排放旁路回?zé)熃Y(jié)構(gòu),包括位于回?zé)煿艿老路?、用于承接部分較大煙灰固體的灰斗,灰斗的側(cè)方連接有用于流通回?zé)煙煔饧按蟛糠蛛S回?zé)煙煔饬鲃?dòng)的細(xì)小煙灰的旁路煙道,灰斗的下方設(shè)置有用于將剩余部分受自重下落的較大煙灰固體粉碎處理的碎渣機(jī),碎渣機(jī)的下方出料端連接有落灰管,旁路煙道的下方出口端接入氣力除灰輸送系統(tǒng)輸入通道,本實(shí)用新型解決系統(tǒng)尾部煙道積灰破碎、干燥、輸送問題,大大增加系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,此外,旁路煙道側(cè)壁位于檢修閥門上方設(shè)置有第二檢修孔和事故放灰口,可作為應(yīng)急措施用于緊急狀態(tài)下,隔離系統(tǒng),進(jìn)行手動(dòng)放灰操作。
一種農(nóng)林廢棄物耦合燃料電池的熱電聯(lián)用裝置,設(shè)置有粉碎單元,粉碎單元的輸出端與熱電解單元連通;熱電解單元的氣與儲(chǔ)氣單元連接,固液雜質(zhì)輸出端與排渣裝置連接;儲(chǔ)氣單元與脫水裝置連接;脫水裝置的氣體輸出口與脫硫脫碳裝置的入口連通,該脫硫脫碳裝置與阻火器連通,該阻火器的與脫氧裝置連通,該脫氧裝置的與脫氮裝置連通,該脫氮裝置與氣體壓縮裝置連接,氣體壓縮裝置與氣體收集裝置連通,氣體收集裝置與燃料壓縮機(jī)的入口連通,燃料壓縮機(jī)的輸出口與固體氧化物燃料電池單元的陽極入口連通;固體氧化物燃料電池單元的陰極入口與空氣壓縮機(jī)的輸出端連通;固體氧化物燃料電池單元的電流輸出端與逆變器模塊的輸入端連接。
本實(shí)用新型涉及旅居車技術(shù)領(lǐng)域,且公開了旅居車用生活廢物處理裝置,包括處理箱,所述處理箱的頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,處理箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有蓋子,蓋子通過第一轉(zhuǎn)軸與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,處理箱的底部固定連接有污水管道和垃圾管道,垃圾管道位于污水管道的前方,垃圾管道貫穿第三凹槽與處理箱的底部連通,垃圾管道的內(nèi)部開設(shè)有第二凹槽,處理箱的內(nèi)部開設(shè)有第三凹槽,處理箱的內(nèi)部固定連接有粉碎箱。通過啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)固體垃圾的粉碎有效的縮小了固體垃圾的占用面積,以及更有利于對(duì)固體垃圾的收集和后續(xù)的處理,防止了大塊垃圾對(duì)車內(nèi)空間的占用,提高了人們在旅居車的內(nèi)生活的便捷性以及舒適性。
一種核醫(yī)學(xué)護(hù)理廢物回收裝置,有效的解決了現(xiàn)有裝置不便對(duì)核醫(yī)學(xué)垃圾中的固體和液體進(jìn)行分離的問題;包括左右方向的垃圾箱,垃圾箱內(nèi)左側(cè)拆卸連接有上下方向的儲(chǔ)液筒,垃圾箱內(nèi)右側(cè)拆卸連接有固體箱,垃圾箱內(nèi)經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于儲(chǔ)液筒正上方且倒金字塔形的篩漏,篩漏內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng),篩漏下端設(shè)有排液管,儲(chǔ)液筒上端設(shè)有位于排液管正下方且錐形的漏嘴,固體箱上經(jīng)轉(zhuǎn)軸鉸接有左右方向且可擺動(dòng)的蓋板,垃圾箱內(nèi)右側(cè)設(shè)有左右方向的固定板,固定板下端滑動(dòng)連接有位于篩漏正上方且位于垃圾箱內(nèi)的遮擋板;此結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,構(gòu)思新穎,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開一種化學(xué)校準(zhǔn)用廢水處理裝置,包括主殼體、氣體處理箱、液體處理箱、第一過濾板和固體處理箱;所述主殼體內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)腔,所述主殼體上設(shè)有進(jìn)料口;所述氣體處理箱、所述液體處理箱和所述固體處理箱分別置于所述第一內(nèi)腔中;所述第一過濾板位于所述進(jìn)料口與所述液體處理箱之間和/或所述進(jìn)料口與所述固體處理箱之間。實(shí)用新型的技術(shù)方案能夠精準(zhǔn)定向回收,提高回收效率,避免污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種屠宰廢水固液分離處理裝置,包括污水收集槽和固體收集槽,污水收集槽一側(cè)中部通過污水槽與排污槽端部連通固定,排污槽固定在固體收集槽上方,污水槽和排污槽的連接處設(shè)置有排污口,排污槽的端部內(nèi)側(cè)設(shè)置有正對(duì)其流向的U形收集斗,U形收集斗的底部開有若干個(gè)過濾孔,U形收集斗的側(cè)壁上設(shè)置有正對(duì)排污口的篩網(wǎng),本實(shí)用通過在排污槽端部設(shè)置與排污口相匹配的U形收集斗,并在U形收集斗內(nèi)設(shè)置過濾雜質(zhì)的篩網(wǎng),定期操作驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)U形收集斗將其收集的雜質(zhì)翻轉(zhuǎn)外排到固體收集槽進(jìn)行收集,這樣整個(gè)操作過程較為方便,處理及時(shí)有效的防止過濾網(wǎng)被堵塞,污水的固液分離效率較高,保證后期工序?qū)ξ鬯挠袡C(jī)處理。
頁巖氣廢水處理用隔油池,包括進(jìn)口及與進(jìn)口連接的池體,所述池體包括與進(jìn)口連接的沉淀池,所述沉淀池由第一隔板和位于第一隔板下方并與池底連接的第二隔板分隔,所述第一隔板和第二隔板之間的開口與分離池連接,所述分離池內(nèi)具有位于分離池池壁上方的油出口,所述第三隔板下方的開口與出水池連接,所述出水池設(shè)置有水出口;所述沉淀池底部設(shè)置有由第二隔板分隔的沉淀收集區(qū),所述沉淀池底部還開設(shè)有與沉淀收集區(qū)連接的污泥出口。本實(shí)用新型對(duì)頁巖氣廢水中的大顆粒絮凝物進(jìn)行沉淀收集,從而為后續(xù)處理設(shè)備降低了固體污染物負(fù)荷,通過沉淀池和分離池的分步操作,使油水分離徹底,出水口含油量大幅降低。
本實(shí)用新型公開了一種臨床醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)用的廢棄樣品處理裝置,包括殼體,所述殼體的上端固定連接有兩個(gè)筒管,且筒管與殼體連通設(shè)置,所述筒管內(nèi)設(shè)置有防濺機(jī)構(gòu),所述殼體的側(cè)壁上固定連接有罩體,且罩體的外側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定連接有水平的轉(zhuǎn)動(dòng)軸,且轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端與殼體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)均布連接有多個(gè)撥片,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下側(cè)的殼體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水平的螺桿,且螺桿遠(yuǎn)離殼體內(nèi)壁的一端與罩體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型減少殼體內(nèi)的氣味散發(fā)至空氣中,減少污染,并且能夠?qū)腆w和液體廢棄物進(jìn)行持續(xù)分離,提高了分離的效率,并且相比較使用多個(gè)電機(jī),降低了能耗。
本實(shí)用新型公開了一種高COD、高鹽廢水低溫蒸發(fā)干燥一體化設(shè)備,包括真空泵、真空緩存罐、冷凝器、凝液接收罐、汽液分離器、一級(jí)薄層蒸發(fā)器、二級(jí)濃縮干燥器和出料系統(tǒng),所述真空泵、真空緩存罐和冷凝器順序相連,所述凝液接收罐與冷凝器順序相連,所述冷凝器、汽液分離器和一級(jí)薄層蒸發(fā)器順序相連,所述一級(jí)薄層蒸發(fā)器、二級(jí)濃縮干燥器和出料系統(tǒng)順序相連。本裝置通過真空與薄層蒸發(fā)相結(jié)合,極大提高蒸發(fā)效率,另一方真空密閉處理,可以有效防止揮發(fā)性有毒物質(zhì)外泄,確保本質(zhì)安全,并通過低溫真空操作,有效實(shí)現(xiàn)有機(jī)物與鹽度分離,避免有機(jī)物積累,將高鹽廢水蒸發(fā)干燥成固體,工藝簡潔,從而徹底解決堵管,結(jié)垢等問題。
本實(shí)用新型屬于蒸發(fā)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種醫(yī)藥中間體廢水蒸發(fā)處理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的底端架設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上架設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸,所述驅(qū)動(dòng)軸的外壁嵌合套接有套桿,且所述套桿與驅(qū)動(dòng)軸通過固定組件保持固定,所述套桿的外壁通過支架架設(shè)有刮板,所述刮板的外壁通過粘接固定有清潔刷毛;該裝置使用時(shí)通電時(shí)對(duì)導(dǎo)熱板進(jìn)行加熱,進(jìn)而使得裝置本體內(nèi)部的廢水進(jìn)行蒸發(fā);驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)刮板、輔助刮掃板、以及清潔刷毛對(duì)導(dǎo)熱板的內(nèi)壁進(jìn)行清潔,避免析出固體附著在裝置內(nèi)壁,套桿套接在驅(qū)動(dòng)軸的外壁,便于對(duì)套桿進(jìn)行拆卸與更換。
本實(shí)用新型公開了一種放射性廢物壓縮裝置,包括上機(jī)座和下底座,所述上機(jī)座和下底座之間通過立柱連接,所述下底座的上端面設(shè)置有凹模基礎(chǔ),所述上機(jī)座的下端面設(shè)置有壓頭推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述壓頭推動(dòng)機(jī)構(gòu)的端部可拆卸式設(shè)置有壓頭,還包括與壓頭配合的凹模組件,所述凹模組件包括固定筒和凹模,所述固定筒的外壁設(shè)置有導(dǎo)向塊,所述導(dǎo)向塊滑動(dòng)設(shè)置在立柱上,所述凹??刹鹦妒皆O(shè)置在固定筒內(nèi)側(cè),所述凹模和固定筒均為兩端開口結(jié)構(gòu),所述下底座內(nèi)設(shè)置有與固定筒配合的凹模推動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可通過更換不同形狀的壓頭以及與之匹配的凹模,能夠?qū)⒎派湫怨腆w廢物壓制成不同形狀。
本實(shí)用新型公開了一種煤化工廢水的預(yù)處理裝置,包括蒸發(fā)室和管道,蒸發(fā)室頂部連通有管道,管道另一端連通有固定塊,管道中部設(shè)有除沫器,蒸發(fā)室內(nèi)固定連接有攪拌機(jī)構(gòu),固定塊底部連通有受液罐,受液罐內(nèi)安裝有處理組件。本實(shí)用新型通過固定塊、受液罐和處理組件作用,處理組件與固定塊底部的出水口連通,處理組件對(duì)固定塊排出的液體進(jìn)行過濾處理,通過過濾層層過濾掉廢液中的雜質(zhì)及小顆粒,實(shí)現(xiàn)液體中的固液分離,固體顆粒截留于過濾層內(nèi),液體處于受液罐內(nèi)底部,通過支腳對(duì)殼體進(jìn)行支撐,頂蓋和殼體螺紋連接,便于殼體的拆卸,方便筒體去除,利于對(duì)過濾層進(jìn)行及時(shí)清理。
本實(shí)用新型公開了一種線切機(jī)切割硅片后的廢棄切削液的回收系統(tǒng),其包括儲(chǔ)液箱、線切機(jī)、切削液收集箱、壓濾機(jī)、清液收集箱、精濾器、RO水存儲(chǔ)箱、切削液存儲(chǔ)箱和回用液存儲(chǔ)箱,儲(chǔ)液箱的側(cè)壁底部設(shè)置有溢流口,溢流口與切削液收集箱進(jìn)液口通過出液管連通,切削液收集箱、壓濾機(jī)、清液收集箱、精濾器和回用液存儲(chǔ)箱依次連通;出液管為直管,出液管上連通有h形溢流管,溢流管的底端兩側(cè)管口分別與出液管垂直連通,溢流管的頂端管口處設(shè)置有濾網(wǎng),溢流管兩底端之間的出液管上設(shè)置有開關(guān)閥。本實(shí)用新型儲(chǔ)液箱溢流口位于儲(chǔ)液箱側(cè)壁底部,使得廢棄切削液自儲(chǔ)液箱底部流出,利于儲(chǔ)液箱內(nèi)固相置換外排,防止儲(chǔ)液箱內(nèi)因固體累積過多導(dǎo)致儲(chǔ)液箱出液口堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種車間粉塵廢氣處理系統(tǒng),涉及空氣過濾技術(shù)領(lǐng)域。所述車間粉塵廢氣處理系統(tǒng)包括吸塵器、抽風(fēng)機(jī)、空氣管、過濾設(shè)備和煙窗,吸塵器與抽風(fēng)機(jī)的吸氣端通過空氣管連通,所述過濾設(shè)備包括空氣凈化箱、灑水器、水泵、水管和機(jī)架。它采用水淋方式凈化掉空氣中的粉塵和其他固體污染物質(zhì),具有安全和耗能低的特點(diǎn),而其實(shí)施成本低,結(jié)構(gòu)簡單,凈化量大,對(duì)提高車間內(nèi)空氣質(zhì)量起到很好的作用,這不僅僅保護(hù)了工作人員的身體健康,還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
廢塑料裂解排渣反應(yīng)釜,由上部的油化裂解區(qū)和下部的沉淀排渣區(qū)組成,且油化裂解區(qū)和沉淀排渣區(qū)連為一整體;油化裂解區(qū)和沉淀排渣區(qū)同心;在油化裂解區(qū)設(shè)置攪拌刮板軸,在攪拌刮板軸內(nèi)設(shè)置有排渣用刮渣銑刀軸,在排渣用刮渣銑刀軸的下端連接排渣用刮渣銑刀頭;所述的排渣用刮渣銑刀頭可上下移動(dòng),水平旋轉(zhuǎn),攪拌刮板軸和排渣用刮渣銑刀軸同心,加熱裂解區(qū)域的內(nèi)壁設(shè)有刮垢裝置,它由刮板、彈簧、連桿和固定環(huán)組成。本實(shí)用新型油化裂解區(qū)和沉淀排渣區(qū)融為一整體,連為一整體,使用統(tǒng)一熱源,不需單獨(dú)加熱,進(jìn)入的是固體狀廢塑料,排出的可以是干渣及油汽,也可以是含油汽的渣及油汽,因此可連續(xù)裂解連續(xù)排渣、隨時(shí)排渣,不需冷卻,并能大規(guī)模的生產(chǎn),降低了成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種廢舊的碳纖維PA6復(fù)合材料的回收制備方法。包括將碳纖維PA6復(fù)合材料切割成體積為1?5.5?cm3的薄片塊,然后處理得到的薄片塊的表面至碳纖維裸露;將上述薄片塊經(jīng)過預(yù)備處理得到預(yù)處理碳纖維;將預(yù)處理碳纖維加入液體溶劑中,并加熱至50?90℃,在處理液中加入催化劑得到處理液,最后將處理液加入到反應(yīng)釜中,將反應(yīng)釜中的處理液經(jīng)過降壓處理,使液體溶劑變?yōu)榕R界流體,并維持臨界流體條件時(shí)間為1?3小時(shí),最后得到固體、液體和氣體產(chǎn)物;在恒溫恒壓狀態(tài)下,將液體和氣體排出,收集固體產(chǎn)物,然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行清洗,干燥,最后得到碳纖維。本方法對(duì)碳纖維的分離過程不會(huì)對(duì)碳纖維表面造成損害,從而保證了碳纖維的力學(xué)性能。
本發(fā)明屬于畜牧養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種畜牧養(yǎng)殖用廢水處理裝置,包括養(yǎng)殖圈、堆肥發(fā)酵間、碎料間、混料罐、壓濾裝置、水解酸化調(diào)節(jié)池、厭氧池、水解酸化池、好氧池、殺菌消毒裝置和儲(chǔ)水池;養(yǎng)殖圈的固體出口與堆肥發(fā)酵間相連,養(yǎng)殖圈的液體出口與混料罐的進(jìn)液口和堆肥發(fā)酵間相連通,碎料間與混料罐的固體進(jìn)口相連,混料罐的出料口與壓濾裝置的進(jìn)料口相連,壓濾裝置的固體出口與堆肥發(fā)酵間相連,壓濾裝置的液體出口與水解酸化調(diào)節(jié)池相連,水解酸化調(diào)節(jié)池與厭氧池、水解酸化池、好氧池依次相連,好氧池通過殺菌消毒裝置與儲(chǔ)水池相連,儲(chǔ)水池與養(yǎng)殖圈和壓濾裝置的沖洗液進(jìn)口相連。本發(fā)明的裝置可實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖水的循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)資源的合理配置。
本發(fā)明公開了種廢舊鋰動(dòng)力電池活性物質(zhì)與集流體的分離方法,包括以下步驟:(1)拆解放電后的動(dòng)力電池,獲得電極;(2)將所述電極浸沒于溶劑中,加熱攪拌3?4h;(3)過濾,用洗滌劑沖洗濾渣3?5次,以除去溶劑,將洗滌后的濾渣在80?100℃下干燥,得集流體;(4)將所述濾液離心,得固體沉淀物,用去離子水清洗所述固體沉淀物5?6次,在80?120℃下干燥4?6h;將干燥后的所述固體沉淀物破碎、篩分,得活性物質(zhì);所述溶劑為酰胺化合物、亞砜化合物和吡咯烷酮化合物中的一種或多種。本發(fā)明中的溶劑對(duì)粘結(jié)劑PVDF的溶解能力強(qiáng),在分離集流體和活性物質(zhì)后,回收集流體與活性物質(zhì)的回收率高。
一種針對(duì)聚偏氟乙烯廢棄物料進(jìn)行分離轉(zhuǎn)用的工業(yè)制法,其特征在于,該制法采用低沸點(diǎn)溶劑萃取PVDF中的石蠟,該萃取劑為沸點(diǎn)溫度在30℃~140℃范圍內(nèi)的溶劑;過濾液體,留下固體,其中液體是溶解了石蠟的溶劑,而固體是被萃取了石蠟的PVDF;將得到的固體進(jìn)行烘干,得到粗產(chǎn)PVDF,同時(shí)低沸點(diǎn)溶劑可以蒸發(fā)回收并重復(fù)利用,降低整個(gè)體系成本。將粗產(chǎn)PVDF用強(qiáng)極性溶劑溶解去掉雜質(zhì),然后再醇類溶劑或水,析出高純度PVDF,最后烘干得到精制后的PVDF,回收率高精度高可以滿足鋰電池、光伏薄膜等下游產(chǎn)業(yè)的工業(yè)要求,具有較高的市場價(jià)值,同時(shí)避免了對(duì)環(huán)境的破壞有利于環(huán)保政策的推進(jìn)。
本發(fā)明公開了一種基于磁性可回收納米催化劑降解廢舊聚酯的方法,包括以下步驟:將聚酯碎片、醇解劑、磁性催化劑分散體放入高溫反應(yīng)釜中反應(yīng)至聚酯降解完畢;使用外加磁場分離反應(yīng)體系中的磁性催化劑;抽濾得到的解聚產(chǎn)物,除去不溶性雜質(zhì),將濾液冷卻后抽濾,洗滌固體濾餅;干燥固體濾餅得到降解產(chǎn)物,濾液旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)后得到醇解劑。本發(fā)明由于采用磁性可回收催化劑,解聚溫度下降,反應(yīng)時(shí)間縮短,降低了能源消耗,對(duì)設(shè)備要求低,解聚效率高。催化劑可以與產(chǎn)物很好的分離,不會(huì)影響產(chǎn)物質(zhì)量。聚酯的降解率最高可達(dá)到99%以上,目標(biāo)產(chǎn)物最高收率在95%以上,聚酯降解率和產(chǎn)品產(chǎn)率高。
本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池的回收方法,包括將鈷酸鋰電池黑粉裝至柱型容器,向柱型容器中加入第一酸進(jìn)行熱淋浸,直至柱型容器中的固體不再減少,得到第一浸出液和浸出渣,第一酸為弱酸,柱型容器的底部設(shè)有過濾結(jié)構(gòu),向裝有浸出渣的柱型容器中加入第二酸進(jìn)行熱淋浸,直至柱型容器中的固體不再減少,得到第二浸出液和石墨,第二酸為強(qiáng)酸。本發(fā)明通過改變電池黑粉的浸出方式,選用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸進(jìn)行選擇性熱淋浸進(jìn)行浸出,一方面可以減少無機(jī)強(qiáng)酸的消耗,減少強(qiáng)酸氣體排放,綠色低碳熱淋浸黑粉,另一方采用帶過濾結(jié)構(gòu)的柱形容器可節(jié)約酸用量。
本發(fā)明公開了一種異相催化臭氧雙氧水處理酸性廢水的方法。采用高溫分解硝酸鹽法合成催化劑。用X射線衍射分析(XRD)所用的固體催化劑其成分是二氧化鈰,X射線光電子能譜(XPS)分析證明,所述催化劑中同時(shí)存在著Ce3+和Ce4+。掃描電鏡(SEM)觀察催化劑形貌可見催化劑為納米球團(tuán)聚物。用該方法合成的催化劑用于異相催化臭氧雙氧水氧化酸性水中的難降解有機(jī)物(如:乙酸)表現(xiàn)出很好的活性。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所制備的固體催化劑制備簡單,且催化劑生產(chǎn)成本低,催化活性高,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
一種微波制備廢水重金屬吸附材料的方法,將偏鋁酸鉀和氫氧化鉀混合溶解于水中,然后加入四丙基氫氧化銨,并攪拌一段時(shí)間,加入硅源,然后得到初級(jí)混合液,將初級(jí)混合溶液進(jìn)行陳化;將陳化完的混合液送入微波反應(yīng)器,反應(yīng)一段時(shí)間,然后冷卻,得到合成液;向合成液中加入硅烷偶聯(lián)劑,然后攪拌一段時(shí)間,得到次級(jí)混合液;將次級(jí)混合液加熱一段時(shí)間,然后過濾、洗滌、烘干,得到初級(jí)固體;將初級(jí)固體加入含有硝酸鉀的溶液中,并將該溶液在水浴加熱的條件下進(jìn)行攪拌;將攪拌后的溶液進(jìn)行過濾、冷卻、干燥、研磨,得到沸石吸附材料。本發(fā)明制備工藝簡單,反應(yīng)條件容易達(dá)到,綠色環(huán)保,能耗小,沸石吸附材料純度高,吸附效果好。
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療垃圾焚燒廢氣的凈化方法,本發(fā)明的目的在于提供一種有效的工藝,去除醫(yī)療垃圾焚燒煙氣中含有的酸性物質(zhì)以及固體顆粒物、重金屬等,實(shí)現(xiàn)煙氣的清潔排放。具體包括濕法吸收步驟和干法除塵步驟,濕法吸收步驟采用吸收塔吸收煙氣中的酸性物質(zhì),干法除塵步驟采用除塵器去除固體顆粒物、重金屬。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保膠原蛋白生產(chǎn)過程的廢水處理裝置,包括下殼和上殼,所述下殼頂端中部開設(shè)有出水口,出水口內(nèi)側(cè)安裝有過濾網(wǎng),所述下殼內(nèi)側(cè)中部安裝有排水電缸,排水電缸頂端安裝有與出水口配合的密封板,所述下殼位于出水口處的內(nèi)壁固定連接有左右對(duì)稱的限位頭,所述密封板側(cè)壁開設(shè)有與限位頭配合的限位槽,所述下殼內(nèi)側(cè)安裝有與排水電缸配合的防水套。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理,本污水處理裝置效果理想,絮凝、分離和脫水一體完成,相比單一功能的多個(gè)設(shè)備分別加工更加節(jié)能,效率高,方便對(duì)固體雜物進(jìn)行后期回收利用,避免直接丟棄對(duì)環(huán)境都會(huì)造成新的污染,本設(shè)備固體雜質(zhì)分離后排料快速,且設(shè)備清洗方便,方便后期使用。
本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統(tǒng),包括依次連接沉淀單元、污泥儲(chǔ)存單元、焙燒爐、預(yù)濃縮器和吸收塔,所述污泥儲(chǔ)存單元的進(jìn)料口與沉淀單元底部連接,且污泥儲(chǔ)存單元內(nèi)設(shè)置有污泥攪拌機(jī),所述焙燒爐上部設(shè)有污泥噴槍,污泥噴槍與污泥儲(chǔ)存單元連接,所述焙燒爐底部設(shè)有用于將焙燒爐底部固體料刮出的刮耙,所述焙燒爐頂部出氣口通過預(yù)濃縮器與吸收塔連接。該實(shí)用新型不僅減少了酸性污泥產(chǎn)量,降低冶金企業(yè)的處置成本,而且可將酸性污泥資源化,提高了F?、NO3?的回收率,并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價(jià)值金屬離子,形成附加值高的固體金屬氧化物,具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
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