以生物質(zhì)廢料為原料制備高比表面積活性炭材料的方法及其應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開了一種以生物質(zhì)廢料為原料制備高比表面積活性炭材料的方法及其應(yīng)用，該制備方法包括如下步驟：將生物質(zhì)原料經(jīng)風(fēng)干、粉碎、烘干，得到均勻干燥的粉末；稱取上述粉末，用去離子水分散并攪拌均勻，進(jìn)行水熱反應(yīng)；將水熱產(chǎn)物加入去離子水?dāng)嚢璨⑦M(jìn)行抽濾，用去離子水洗滌、干燥，得到棕褐色粉末狀固體產(chǎn)物；將上述產(chǎn)物與活化劑混合均勻，高溫活化處理；用鹽酸和去離子水洗滌至中性，干燥，得到黑色蓬松狀粉末，即所述活性炭材料，該活性炭材料具有超高的比表面積和超強(qiáng)的導(dǎo)電性，可將該活性炭材料應(yīng)用作為能源器件和其他催化劑或催化劑載體。

基于有機(jī)廢水處理的Fe-MCM-22分子篩催化劑及制作工藝 882     

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一種基于有機(jī)廢水處理的Fe?MCM?22分子篩催化劑及制作工藝,包括如下步驟:(1)將Fe?MCM?22分子篩晶粒超聲分散在含有酚醛樹脂的乙醇溶液中，并浸漬190～240min，通過(guò)離心、過(guò)濾取出在90～100℃空氣中干燥3h；重復(fù)上述步驟4～6次；(2)將(1)中得到的固體產(chǎn)品在N2氣氛下進(jìn)行400～500℃熱處理1～1.5h使得酚醛樹脂炭化并積碳在Fe?MCM?22分子篩表面形成一層炭膜，得到Fe?MCM?22分子篩；Fe?MCM?22分子篩具有兩種獨(dú)立的孔道系統(tǒng)，其中一種孔道體系內(nèi)部包含著十二元環(huán)大型超籠，這些超籠通過(guò)重合六元環(huán)，一個(gè)堆疊在另一個(gè)上面，貫穿在近似橢圓形的十元環(huán)窗口中；另一種孔道體系是二維正弦波形孔道，有效孔徑為十元環(huán)，周圍圍繞著與超籠相連的重合六元環(huán)。

煤化工廢水回用中反滲透產(chǎn)生濃鹽水的組合處理工藝 1002     

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本發(fā)明針對(duì)煤化工廢水回用過(guò)程中反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水，提出一種高效的組合處理工藝，屬于污水處理和環(huán)境功能材料領(lǐng)域。所涉及的處理工藝包括除氨單元、催化過(guò)氧化氫氧化單元、濃縮結(jié)晶單元和淡水回用單元四個(gè)操作單元。該工藝將除氨技術(shù)與催化濕式過(guò)氧化氫氧化技術(shù)耦合，可高效處理反滲透單元產(chǎn)生的濃鹽水中殘留的酚類等有機(jī)化合物以及氨氮等污染類物質(zhì)，保證經(jīng)濃縮結(jié)晶蒸發(fā)后生成的固體鹽呈白色，淡水可回用。該工藝效率高，方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，實(shí)用性強(qiáng)，且無(wú)二次污染，具有重要的科學(xué)及應(yīng)用意義。

工業(yè)園區(qū)重金屬?gòu)U水深度處理的裝置及方法 1002     

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一種工業(yè)園區(qū)重金屬?gòu)U水深度處理的裝置，包括依次連接的物理過(guò)濾系統(tǒng)(1)、多功能混凝沉淀系統(tǒng)(2)、組合生化系統(tǒng)(3)、MBR膜系統(tǒng)(4)四部分；物理過(guò)濾系統(tǒng)為2mm細(xì)格柵，去除污水中較小的漂浮物及直徑大于2mm的固體物質(zhì)，以保證后續(xù)生物處理系統(tǒng)的效果及維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。組合生化池由水解+A2O池，MBR膜系統(tǒng)以及配套污泥濃縮池。依次利用是上述裝置進(jìn)行水處理工藝。物理過(guò)濾系統(tǒng)為2mm細(xì)格柵，在厭氧和缺氧段內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)；厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長(zhǎng)，脫氮除磷效果好。

利用黨參加工廢料提取黨參揮發(fā)油的裝置及方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用黨參加工廢料提取黨參揮發(fā)油的裝置及方法，包括有蒸餾罐，蒸餾罐通過(guò)管道連接冷凝裝置的一端，冷凝裝置包括有中空的冷凝管，冷凝管外壁設(shè)置有進(jìn)水管與出水管直通冷凝管內(nèi)部，沿縱向冷凝管內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)螺旋形的冷凝通道，冷凝通道一端通過(guò)管道連接廠房或蒸餾罐，另一端通過(guò)管道連接水相濃縮罐，進(jìn)水管通過(guò)管道連接制冰機(jī)，冷凝通道通過(guò)管道連接水相濃縮罐、有機(jī)相濃縮罐，萃取罐通過(guò)管道分別連接蒸餾罐、水相濃縮罐與有機(jī)相濃縮罐。本裝置可以同時(shí)處理黨參固體粉末、萃取液殘液和蒸參過(guò)程中的水蒸氣，統(tǒng)一集中在萃取罐萃取，蒸餾罐精制，提高提取黨參揮發(fā)油的效率。

用于廢舊塑料燃燒煙霧的處理系統(tǒng) 855     

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本發(fā)明公開了一種用于廢舊塑料燃燒煙霧的處理系統(tǒng)，涉及煙霧處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括煙霧處理池，煙霧處理池的一相對(duì)側(cè)面分別連通有進(jìn)煙道和出煙道；煙霧處理池的側(cè)面連通有出水管；煙霧處理池的內(nèi)部分別固定安裝有若干隔板；煙霧處理池的頂面固定安裝有一水管；進(jìn)煙道的端部與一集煙器相連通。本發(fā)明通過(guò)集煙器來(lái)對(duì)塑料制品燃燒所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行收集，并通過(guò)負(fù)離子水霧化器來(lái)將水管內(nèi)的水霧化，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的沉降，最后氣體通過(guò)高壓等離子空氣凈化器進(jìn)行凈化，固體混合液在沉淀池內(nèi)沉淀，且液體經(jīng)水凈化藥盒凈化后流向出水管，此過(guò)程可有效的對(duì)煙氣進(jìn)行沉降，實(shí)現(xiàn)氣體和液體的分開凈化處理，有效的避免了環(huán)境的污染和人們的身心健康受影響。

活性炭負(fù)載釕催化劑廢劑中釕的回收方法 695     

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本發(fā)明屬于催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性炭負(fù)載釕催化劑中釕的回收方法，其包括以下步驟：將活性炭負(fù)載釕廢催化劑中加入堿金屬助劑、堿土金屬助劑或酸助劑，在350?600℃焙燒2?10h，將焙燒剩余固體溶解在多羥基醇或多羥基酸的水溶液中，再加入硝酸溶液中，再進(jìn)行過(guò)濾，得到濾液主要成份為釕、堿金屬離子、堿土金屬離子的水溶液，得到濾渣主要為釕的堿土金屬鹽，經(jīng)過(guò)還原得釕金屬。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于焙燒溫度低，操作工序簡(jiǎn)便，可以直接回收部分釕溶液到催化劑的浸漬過(guò)程中，產(chǎn)品回收形式多選，回收率高，節(jié)約能源。

從磷酸鐵鋰廢料中提取鋰和磷酸鐵的方法 834     

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本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢料中提取鋰和磷酸鐵的方法，其包括如下步驟：(1)將磷酸鐵鋰粉末用NaOH浸泡，得到除鋁料；(2)將除鋁料進(jìn)行有氧焙燒反應(yīng)，得到焙燒料；(3)將焙燒料冷卻后，加入酸進(jìn)行浸出反應(yīng)，得到酸浸液和磷酸鐵；(4)將酸浸液進(jìn)行固液分離，得到磷酸鐵固體和酸性鋰液；(5)將磷酸鐵經(jīng)洗滌、干燥，得到電池級(jí)磷酸鐵；(6)將酸性鋰液調(diào)pH值為堿性并過(guò)濾，得到凈化鋰液。本發(fā)明的方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、對(duì)原料沒(méi)有要求；提取過(guò)程中酸堿消耗量很低、副產(chǎn)物少；所得產(chǎn)品磷酸鐵品質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到電池級(jí)產(chǎn)品指標(biāo)要求；對(duì)鋰、鐵、磷元素均進(jìn)行了有效回收且收率高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用于處理廢物流的允許活性炭和膜直接接觸的系統(tǒng)和方法 978     

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本發(fā)明能夠使包含活性炭(30)的高懸浮固體(SS)液(16)(至少約10g/L)與膜單元(12)的一個(gè)或更多個(gè)膜(14)接觸以有效地處理廢物流(24)從而除去污染物。

含磷含氟磷石膏水洗廢液的分離處理方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種含磷含氟磷石膏水洗廢液的分離處理方法，步驟如下：固液分離、煅燒、溶解、分離測(cè)試；本發(fā)明是利用磷石膏清洗液pH調(diào)節(jié)后產(chǎn)生的沉淀雜質(zhì)作為新的磷石膏清洗液中磷和氟分離的原料，整個(gè)過(guò)程不加入有毒試劑，制備的固體材料吸附材料在分離濾液中磷和氟效果明顯，為磷和氟回收利用提供便利，另外分離的濾液作為磷石膏清洗的水源，其中包含的磷和氟已經(jīng)被沉淀，濾液中包含的鈣離子對(duì)磷石膏的清洗無(wú)影響，如此整個(gè)過(guò)程中的用水也可以循環(huán)使用，降低水資源的消耗。

化纖紡絲組件過(guò)濾用海砂產(chǎn)生的廢海砂餅的處理工藝及其產(chǎn)物的應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開了一種化纖紡絲組件過(guò)濾用海砂產(chǎn)生的廢海砂餅的處理工藝，包括以下步驟：預(yù)熱海砂餅，配制反應(yīng)專用溶液并加熱；將海砂餅放在過(guò)濾籃內(nèi)，吊裝至盛有專用溶液反應(yīng)釜中并攪拌，在恒溫、恒壓、恒流的環(huán)境中進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)，生成對(duì)苯二甲酸鈉、乙二醇、堿、海砂的混合液；吊裝出過(guò)濾籃，過(guò)濾籃內(nèi)有海砂和對(duì)苯二甲酸鈉固體、堿、乙二醇及微量雜質(zhì)且潮濕的一次泥餅；使用密閉烘箱對(duì)一次泥餅烘干，冷凝回收乙二醇，同時(shí)得到二次泥餅。本發(fā)明不需高溫煅燒海砂餅，低溫反應(yīng)有效保護(hù)海砂，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染，而提取物中的苯二甲酸鈉及乙二醇可用于制作PET和工業(yè)融雪劑等，實(shí)現(xiàn)了再利用，節(jié)約了成本，減少了浪費(fèi)。

工業(yè)廢水用固液分離裝置 1101     

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本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水用固液分離裝置，包括分離箱、驅(qū)動(dòng)室、電動(dòng)機(jī)、絞龍筒、絞龍軸、絞龍葉片以及集水槽，分離箱的側(cè)面鉸接有箱門，分離箱的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，分離箱的側(cè)面開設(shè)有出料口，驅(qū)動(dòng)室設(shè)置在分離箱的側(cè)面，電動(dòng)機(jī)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)室內(nèi)部，絞龍筒設(shè)置在分離箱內(nèi)部，絞龍筒的頂部開設(shè)有上料通道，且上料通道與進(jìn)料口連接，絞龍筒的環(huán)形側(cè)面靠下部位置開設(shè)有第一通孔，絞龍軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在絞龍筒內(nèi)部，且絞龍軸由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，絞龍葉片設(shè)置在絞龍軸上，集水槽設(shè)置在分離箱的內(nèi)底部，本發(fā)明對(duì)固液垃圾進(jìn)行分離，并對(duì)初步分離后的固體垃圾靜置一段時(shí)間，再進(jìn)行一段時(shí)間的固液分離，進(jìn)行二次的分離。

對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)方法及其系統(tǒng) 1126     

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本發(fā)明涉及電鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)鐵絲進(jìn)行電鍍鋅的無(wú)廢水環(huán)保的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、對(duì)經(jīng)過(guò)退火的待鍍鋅鐵絲進(jìn)行除磷皮處理；用檸檬酸作為除銹劑，將經(jīng)過(guò)除磷皮處理的鐵絲置入檸檬酸液槽中，進(jìn)行除銹處理；S2、將除銹后的鐵絲置于第一瀝干架上，進(jìn)行瀝干處理，得到待鍍鋅鐵絲；S3、將待鍍鋅鐵絲置于電鍍槽中進(jìn)行鐵絲表面的電鍍鋅處理；本發(fā)明提出的電鍍鋅生產(chǎn)方法，通過(guò)定期對(duì)除銹劑進(jìn)行過(guò)濾、蒸發(fā)結(jié)晶等操作，能夠有效的去除除銹劑中的固體雜質(zhì)以及檸檬酸鹽，回收后的蒸發(fā)冷卻液加入檸檬酸和水，重新調(diào)配后，可以進(jìn)行循環(huán)使用，在酸洗步驟中避免了污水的產(chǎn)生，且操作步驟方便簡(jiǎn)單，適合推廣使用。

冶金廢渣制品混合裝置 1103     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣制品混合裝置，包括混合體，所述混合體的內(nèi)部一側(cè)固定安裝有底板，所述底板的上端固定安裝有擋板，所述擋板的一側(cè)固定安裝有連接塊，所述混合體的一端開設(shè)有通孔，所述混合體一端的通孔處活動(dòng)安裝有凸形桿，所述凸形桿的一端位于混合體的外側(cè)，所述凸形桿的另一端與連接塊活動(dòng)連接，所述凸形桿的外側(cè)活動(dòng)安裝有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊的外側(cè)固定安裝有連接桿，所述連接桿的下端開設(shè)有通孔，所述連接桿下端通孔位置處活動(dòng)穿插有插銷，所述插銷的兩端均活動(dòng)安裝有圓銷，能夠代替人工進(jìn)行操作，使工作效率提升，節(jié)省資本，同時(shí)能夠面對(duì)固體制品和液體混合的時(shí)候，使混合效率提升同時(shí)也能夠滿足使混合的更加的充分。

有機(jī)化工廢水生化處理后剩余污泥的無(wú)害化處理方法 899     

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本發(fā)明提供了一種有機(jī)化工廢水生化處理后剩余污泥的無(wú)害化處理方法，將脫水污泥、調(diào)理發(fā)酵劑投入到污泥高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)，把高溫嗜熱菌種均勻地分撒在米糠中加水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后投入在污泥高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)鼓風(fēng)，鼓風(fēng)的同時(shí)將水分和氣體進(jìn)行除臭處理；重復(fù)發(fā)酵若干批后至發(fā)酵物的體積占污泥高溫好氧發(fā)酵倉(cāng)體積的28~35%時(shí)，排出部分發(fā)酵物；當(dāng)發(fā)酵物的堆積密度大于1.1?g/cm3時(shí)，添加調(diào)理發(fā)酵劑、米糠、高溫嗜熱菌種及水后再發(fā)酵。本發(fā)明中將脫水污泥在有氧條件下發(fā)酵，厭氧菌菌體被分解成二氧化碳和水后揮發(fā)，大大降低了脫水污泥的含水率，并得到含水率為5?10%性質(zhì)穩(wěn)定的干泥固體。

含銀廢氣中銀的綜合回收和利用工藝方法 901     

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一種含銀廢氣中銀的綜合回收和利用工藝方法，包括下列步驟：含銀尾氣送入填料塔進(jìn)行堿洗，尾氣進(jìn)入填料塔下部，從填料塔下部進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行洗滌，采用8?15wt％的BaCl₂溶液、12?18wt％的Ca(OH)₂溶液和10?20wt％氨水的混合液作為洗滌液，BaCl₂溶液、Ca(OH)₂溶液和氨水的質(zhì)量比為4?6∶12?15∶1?2，洗滌液從填料塔頂和塔中部的噴嘴分別對(duì)塔內(nèi)尾氣進(jìn)行噴淋洗滌，填料塔內(nèi)為逆流洗滌；洗滌液循環(huán)使用，尾氣通過(guò)吸附裝置后排空，吸附裝置內(nèi)設(shè)有膨潤(rùn)土吸附劑，膨潤(rùn)土吸附劑的制備方法如下：制備活性炭基膨潤(rùn)土，將膨潤(rùn)土和活性炭加水混合攪拌，靜置沉降，固液分離后將得到固體經(jīng)干燥、粉碎、篩分得到活性炭基膨潤(rùn)土；在活性炭基膨潤(rùn)土上負(fù)載5?10wt％的氯化鋇；在真空干燥4～6小時(shí)得到膨潤(rùn)土吸附劑。

餐廚廢棄物預(yù)處理方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種餐廚廢棄物預(yù)處理方法。方法包括以下幾個(gè)步驟：（1）將餐廚垃圾從運(yùn)輸車上卸載到消毒池內(nèi)，采用臭氧消毒的方法先行對(duì)餐廚垃圾進(jìn)行消毒處理，充分消滅餐廚垃圾中的細(xì)菌；（2）將消毒后的餐廚垃圾進(jìn)行固液分離，固態(tài)垃圾通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送至皮帶輸送機(jī)，再經(jīng)由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎操作，液態(tài)垃圾送至隔油池進(jìn)行油水分離；（3）將粉碎后的固態(tài)垃圾送經(jīng)雙軸榨汁機(jī)再一次進(jìn)行分解，將分解后的固態(tài)垃圾送至加工部加工成固體肥料，將油脂去除后的液態(tài)垃圾送至加工部加工成液體肥料。本發(fā)明的方法步驟簡(jiǎn)單，處理方便，成本低，適合大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用。

廢氣傳感器的控制裝置 762     

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廢氣傳感器的控制裝置具有：根據(jù)固體電解質(zhì)的阻抗推定傳感器元件的溫度的第一構(gòu)件、以及根據(jù)加熱器的電阻推定傳感器元件的溫度的第二構(gòu)件。由第一構(gòu)件檢測(cè)與規(guī)定的檢測(cè)時(shí)機(jī)的傳感器元件的阻抗相應(yīng)的第一元件溫度，由第二構(gòu)件檢測(cè)與該規(guī)定的檢測(cè)時(shí)機(jī)的傳感器元件的加熱器的電阻相應(yīng)的第二元件溫度。該控制裝置根據(jù)第一元件溫度和第二元件溫度之間的差異，對(duì)由第二構(gòu)件根據(jù)加熱器電阻推定的傳感器元件的溫度進(jìn)行修正。

生物制藥廠有機(jī)廢水處理系統(tǒng)及其處理方法 804     

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一種生物制藥廠有機(jī)廢水處理系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、回流管、豎式厭氧罐、好氧降解罐、紫外滅菌柱、出水管、豎式沉淀罐、控制系統(tǒng)；豎式沉淀罐上部一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，豎式沉淀罐與豎式厭氧罐通過(guò)回流管連通，豎式厭氧罐與好氧降解罐通過(guò)管道連通，好氧降解罐與紫外滅菌柱一端通過(guò)管道連通；好氧降解罐底部和側(cè)壁均設(shè)有攪拌裝置，好氧降解罐前部設(shè)有控制系統(tǒng)；所述紫外滅菌柱另一端與出水管連通。好氧降解罐底部和側(cè)壁均設(shè)有攪拌器，能夠充分進(jìn)行攪拌使污水與氧氣接觸，且側(cè)壁設(shè)有的攪拌裝置能在污水進(jìn)入好氧降解罐時(shí)將其打成液氣泡，提高好氧降解罐處理效率和質(zhì)量；系統(tǒng)設(shè)有回流裝置，污水流經(jīng)豎式厭氧罐反應(yīng)時(shí)，通過(guò)回流管進(jìn)行回流，提高污水處理質(zhì)量；豎式沉淀罐底部為斗型，污水沉淀后產(chǎn)生的固體雜質(zhì)可沉降到底部進(jìn)行分離。

需氧和厭氧混合廢水和污泥處理系統(tǒng)和方法 725     

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公開了具有降低的能量用量的處理廢水的混合方法和系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)具有吸附系統(tǒng)、消化或轉(zhuǎn)化來(lái)自該吸附系統(tǒng)的固體或污泥的至少一部分的厭氧消化器和部分降低來(lái)自該吸附罐的污泥的一部分的需氧量的需氧處理罐。

含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng) 830     

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本發(fā)明公開了一種含硝酸銨蒸發(fā)冷凝廢水零排放處理系統(tǒng)，包括冷凝水原水池、pH調(diào)節(jié)罐和澄清池；澄清池的輸出端連接多介質(zhì)過(guò)濾器；多介質(zhì)過(guò)濾器的輸出端連接有超濾裝置；超濾裝置的輸出端連接有R01原水罐；R01原水罐的輸出端連接有R01裝置；R01裝置的輸出端分別連接有R02原水罐和R03原料罐；R02原水罐的輸出端連接有R02裝置；R02裝置的輸出端連接有R02產(chǎn)水箱；R02產(chǎn)水箱的輸出端連接有R04裝置；R04裝置的輸出端連接有R04產(chǎn)水箱；R03原料罐的輸出端連接有R03裝置；R03裝置的輸出端連接有R03濃縮罐；R03濃縮罐的輸出端連接有MVR裝置；本發(fā)明大大減少了工業(yè)生產(chǎn)的用水量，極大的緩解水資源匱乏與解決環(huán)境污染的問(wèn)題，同時(shí)方便回收固體副產(chǎn)品。

危廢物回轉(zhuǎn)式焚燒爐內(nèi)膛結(jié)構(gòu) 779     

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本發(fā)明屬于化工過(guò)程產(chǎn)生的固體顆粒狀危廢物的焚燒裝置，涉及一種新型回轉(zhuǎn)式焚燒爐內(nèi)膛結(jié)構(gòu)，包括耐火層，保溫層，內(nèi)膛筒和外膛筒。所述內(nèi)膛筒外側(cè)裝有導(dǎo)氣肋，相鄰肋間形成氣道，并沿氣道開若干通孔，孔上裝有定支撐引氣管。所述定支撐引氣管的一端與內(nèi)膛筒相連，另一端封堵，管上開有若干通孔，配有噴嘴，而通孔處下部裝有定支撐板。所述外膛筒兩端采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)膛筒連接，并設(shè)有燃料氣或助燃?xì)膺M(jìn)、出口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)清晰，雙層膛筒保溫性強(qiáng)；氣道和定支撐引氣管結(jié)構(gòu)，可促進(jìn)燃料氣或助燃?xì)庠跔t內(nèi)合理分布和充分燃燒，并防止物料近壁面結(jié)焦；導(dǎo)氣肋可增強(qiáng)爐體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度；定支撐板可有效固定保溫和耐火層，防止其破損和脫落。

用于廢水處理的高效聚合氯化鋁的制備工藝 811     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的高效聚合氯化鋁的制備工藝，包括以下步驟：A、選取合適的濃度的溶液；B、輸送到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行加熱至；C、降溫得到氯化鋁重結(jié)晶；D、收集結(jié)晶熟化聚合；E、將步驟D中的物料輸送至沉淀池靜置；F、固化與干燥得成品固體聚合氯化鋁；G、運(yùn)送渣質(zhì)和濾液；H、酸堿度調(diào)和，再次進(jìn)行二次熟化聚合；本發(fā)明中的有益效果：通過(guò)在酸解前對(duì)含鋁礦物進(jìn)行高溫水加熱，便于后期的含鋁礦物的酸化的同時(shí)也減少鹽酸等酸化物質(zhì)的濃度用量，通過(guò)對(duì)沉淀池內(nèi)底部的沉淀渣質(zhì)以及干燥裝置進(jìn)行固化和干燥后產(chǎn)生的濾液，返回到反應(yīng)釜中參與二次熟化聚合，可提高聚合氯化鋁產(chǎn)量，同時(shí)也可以有效的降低渣質(zhì)殘留，保護(hù)環(huán)境。

節(jié)能型廢水處理設(shè)備及其工作方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能型廢水處理設(shè)備及其工作方法，本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)靜置過(guò)濾模塊包括靜置池主體和設(shè)置在靜置池主體上側(cè)處的刮板輸送機(jī)主體，刮板輸送機(jī)主體的表面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上傳輸帶，上傳輸帶的表面上固定設(shè)置有多個(gè)上料刮板，靜置池主體的上部側(cè)壁上開設(shè)有刮板出污口，靜置池主體的表面刮板出污口處連接設(shè)置有刮板出污連接管，刮板出污連接管的出料口處底部固定設(shè)置有第一收集箱，靜置池主體的底部一側(cè)開設(shè)有內(nèi)軸承固定塊，靜置池主體的表面內(nèi)軸承固定塊處連接有顆粒排出管，解決了過(guò)濾器的使用時(shí)的步驟使用效果多，效果單一，過(guò)濾效果差，不利于將污水中的固體顆粒物與液體進(jìn)行有效分離的問(wèn)題。

熱載體自循環(huán)加熱式農(nóng)林廢棄物裂解液化系統(tǒng) 910     

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一種熱載體自循環(huán)加熱式農(nóng)林廢棄物裂解液化系統(tǒng)，屬于可再生能源利用技術(shù)領(lǐng)域，其特征是，包括依次循環(huán)連接的提升管燃燒器、氣固分離器、熱載體和碳粉儲(chǔ)倉(cāng)、V型下降管反應(yīng)器、熱載體分離器和熱載體喂料器，其中，氣固分離器和提升管燃燒器上部采用管路連接，熱載體分離器通過(guò)熱載體喂料器與提升管燃燒器下部連接；提升管燃燒器下部還連接有第一生物質(zhì)喂料器，熱載體和碳粉儲(chǔ)倉(cāng)連接有第二生物質(zhì)喂料器，V型下降管反應(yīng)器上部連接第三生物質(zhì)喂料器，提升管燃燒器底部連接進(jìn)氣管路，提升管燃燒器中裝有固體顆粒作為熱載體。本發(fā)明能充分利用提升管燃燒器燃燒的熱量，效率高、成本低、運(yùn)行穩(wěn)定。

處理2-氯-3-吡啶甲醛廢水磁性納米材料的制備方法 770     

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本發(fā)明公開了一種處理2-氯-3-吡啶甲醛廢水磁性納米材料制備方法，將1.5~3.0g四丁基磷酸銨、4.5~6.0g六水合硝酸鈷置于100mL燒杯中，加入5.0~7.5mL濃硝酸、30~45mL去離子水，攪拌、溶解；混合物置于頻率為30KHz的超聲波水浴中2~3h，加入濃度為1.0mol/L？NaOH10~15mL，利用外加磁場(chǎng)，將反應(yīng)所得糊狀物分離、干燥，得到Co2O3沉淀；上述沉淀用丙酮、去離子水各洗滌3次，在50mL0.2~0.5mol/L？NaBH4溶液中活化2~4h，微孔膜過(guò)濾，經(jīng)磁場(chǎng)分離得到固體粉末，在130°C恒溫真空干燥箱中干燥30~50min，冷卻至室溫，加入1.5mol/L的三乙醇胺15~25mL；在頻率為20KHz超聲波水浴中20~25min，外加磁場(chǎng)分離。

混凝土加工用廢棄混凝土分離設(shè)備 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種混凝土加工用廢棄混凝土分離設(shè)備，包括分離殼體，所述分離殼體內(nèi)部設(shè)有分離腔，所述分離腔一側(cè)設(shè)有排液管，所述分離腔位于排液管上方的側(cè)壁上固定連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有貫穿過(guò)濾板的轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒底端貫穿分離腔底壁設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒側(cè)壁頂端設(shè)有多個(gè)攪拌槳，所述分離腔底壁設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置過(guò)濾板、轉(zhuǎn)動(dòng)筒以及排液口等結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在混凝土與水在分離腔內(nèi)部充分的進(jìn)行混合之后，固體從轉(zhuǎn)動(dòng)筒中排出，液體從排液口排出即可，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固液分離能夠更加的方便，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有著大大的改進(jìn)。

廢水處理用重金屬捕捉劑制備裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用重金屬捕捉劑制備裝置，包括外罐、制備罐和控制箱，所述外罐內(nèi)部安裝有制備罐，外罐內(nèi)開設(shè)有圓形槽，所述制備罐外部位于圓形槽內(nèi)套裝有電加熱絲，制備罐內(nèi)部下端罐身上安裝有圓環(huán)擋塊，圓環(huán)擋塊是哪個(gè)限位安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)頂部?jī)啥藢?duì)稱安裝有兩個(gè)提手，所述制備罐上端螺旋安裝有罐蓋，罐蓋兩側(cè)對(duì)稱安裝有把手，罐蓋頂部中間安裝有電機(jī)，電機(jī)輸出軸嚙合連接有攪拌軸，攪拌軸上安裝有攪拌槳，罐蓋頂部位于電機(jī)左右端分別安裝有進(jìn)液管A和固體進(jìn)料斗、進(jìn)液管B，且進(jìn)液管A上安裝有控制閥和流量計(jì)。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)藥液進(jìn)行加熱以及攪拌裝置對(duì)藥液進(jìn)行攪拌，實(shí)現(xiàn)能夠使藥液快速混合，從而加快結(jié)晶速度。

高濃度化工廢水采樣分析一體器 721     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度化工廢水采樣分析一體器，屬于污水采樣分析技術(shù)領(lǐng)域，包括分析儀、采集箱及輸送管道；采集箱的頂部連接有電動(dòng)升降桿，采集箱內(nèi)水平設(shè)有可在采集箱內(nèi)上下移動(dòng)的升降底板，升降底板的底面連接有豎直向下貫穿采集箱底部的升降桿，輸送管道的一端貫穿升降底板，輸送管道上設(shè)有電磁閥，采集箱的底部開設(shè)有供輸送管道穿過(guò)的通孔，進(jìn)水口開設(shè)于采集箱的頂部，且采集箱的頂部固定有籠罩在進(jìn)水口外周側(cè)的濾網(wǎng)架板。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)連續(xù)取樣分析，也能實(shí)現(xiàn)定量取樣分析，且自動(dòng)化程度較高，還可避免污水中存在一些固體懸浮物會(huì)對(duì)水質(zhì)分析儀中檢測(cè)部件產(chǎn)生磨損傷害，從而有利于保障水質(zhì)分析儀的使用壽命。

危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng) 978     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處理系統(tǒng)，包括依次連通的固體燃燒室、氣體燃燒爐、顆粒過(guò)濾機(jī)構(gòu)，顆粒過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管，進(jìn)氣管包括第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管、第三進(jìn)氣管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、空氣濾網(wǎng)，第一閥門設(shè)置于第一進(jìn)氣管一端，空氣濾網(wǎng)內(nèi)置于第一進(jìn)氣管中部，第一進(jìn)氣管一端與氣體燃燒爐出氣端相連通，且連通于第一閥門、空氣濾網(wǎng)之間，第一進(jìn)氣管另一端與第二進(jìn)氣管一端相連通；第二進(jìn)氣管另一端與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端相連通；第二閥門內(nèi)置于第二進(jìn)氣管中部；第三進(jìn)氣管一端與第二進(jìn)氣管相連通，且連通于第二閥門、風(fēng)機(jī)之間，第三閥門設(shè)置于第三進(jìn)氣管上。在第一進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)置空氣濾網(wǎng)，能對(duì)高溫?zé)煔庵械念w粒物進(jìn)行攔截。