碳酸鋰顆粒研磨裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰顆粒研磨裝置，包括研磨箱、置物板、收納瓶和電機(jī)，所述研磨箱頂部中心位置開設(shè)有進(jìn)料管口，所述進(jìn)料管口內(nèi)部設(shè)有粉末碟閥，所述研磨箱頂部開設(shè)有研磨槽口，所述研磨槽口內(nèi)部設(shè)有研磨器，所述研磨器底部外圍設(shè)有研磨片，所述研磨箱底部?jī)蓚?cè)均開設(shè)有出料口，兩個(gè)所述收納瓶頂部均固定連接有第一瓶口，兩個(gè)所述第一瓶口內(nèi)腔頂部均設(shè)有粉末閥。本實(shí)用新型可以在研磨器對(duì)碳酸鋰顆粒進(jìn)行碾壓的同時(shí)，研磨片可以對(duì)碳酸鋰顆粒進(jìn)行切割，可以快速的將碳酸鋰顆粒研磨成粉末，粉末蝶閥和兩個(gè)粉末閥可以保持研磨箱的密封性，避免碳酸鋰粉末飛出造成浪費(fèi)和污染工作間環(huán)境，提高工作效率和碳酸鋰粉末質(zhì)量的同時(shí)減少資源浪費(fèi)。

碳酸鋰脫水用低溫循環(huán)風(fēng)蒸發(fā)器 839     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰脫水用低溫循環(huán)風(fēng)蒸發(fā)器，包括循環(huán)蒸發(fā)器機(jī)組，所述循環(huán)蒸發(fā)器機(jī)組的增壓泵外側(cè)設(shè)置有防護(hù)殼，所述防護(hù)殼一側(cè)設(shè)置有循環(huán)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的一端連接有風(fēng)倉，所述風(fēng)倉內(nèi)設(shè)置有降溫導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，利用降溫導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)對(duì)風(fēng)倉內(nèi)的空氣進(jìn)行降溫，并利用循環(huán)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)將低溫空氣注入到殼體內(nèi)，進(jìn)而對(duì)殼體內(nèi)的電機(jī)以及泵體進(jìn)行降溫?fù)Q熱，換熱后的高溫氣體回流至風(fēng)倉內(nèi)再次進(jìn)行降溫，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)增壓泵的循環(huán)風(fēng)冷降溫，可以有效保證增壓泵作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定性，同時(shí)進(jìn)一步保證了循環(huán)蒸發(fā)器機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定性，有效的提高了碳酸鋰脫水作業(yè)的工作效率。

利用差壓過濾法去除碳酸鋰雜質(zhì)的裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰雜質(zhì)除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用差壓過濾法去除碳酸鋰雜質(zhì)的裝置，架體，所述架體包括過濾室，所述過濾室表面活動(dòng)連接有密封蓋，所述密封蓋的表面連接有進(jìn)水口，所述過濾室的表面連接有出水口。本實(shí)用新型通過過濾簡(jiǎn)、出料管、壓力傳感器和壓力觀察器的配合，便于通過過濾簡(jiǎn)對(duì)進(jìn)入過濾室的內(nèi)側(cè)的料液中的碳酸鋰雜質(zhì)進(jìn)行阻攔，通過壓力傳感器對(duì)進(jìn)入到出料管內(nèi)側(cè)料液流通壓力差進(jìn)行檢測(cè)，從而反饋給壓力觀察器，從而便于使其工作人員知道過濾簡(jiǎn)流通面積被雜質(zhì)所阻塞了，從而通過啟動(dòng)電機(jī)對(duì)其進(jìn)行清理，從而保障過濾簡(jiǎn)對(duì)原料中的固體雜質(zhì)進(jìn)行完全過濾，保障裝置的過濾效果。

碳酸鋰分級(jí)加熱裝置 1125     

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本實(shí)用新型涉及碳酸鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳酸鋰分級(jí)加熱裝置，包括：機(jī)體，所述機(jī)體的底端設(shè)置有底座，所述底座的一側(cè)設(shè)置有下料倉，所述下料倉的頂端外表面固定安裝有加熱倉，所述加熱倉的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂端安裝有凈化機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的安裝盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、限位板和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)使得當(dāng)在進(jìn)行碳酸鋰加熱時(shí)，通過設(shè)置的三組加熱倉能夠使碳酸鋰進(jìn)行不同溫度倉內(nèi)的加熱操作控制，通過限位板在轉(zhuǎn)動(dòng)軸外表面的轉(zhuǎn)動(dòng)控制，使得限位板能夠通過下料孔的限位操作進(jìn)行下料控制，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置對(duì)碳酸鋰進(jìn)行加熱時(shí)的攪拌，增加加熱效率，從而實(shí)現(xiàn)碳酸鋰的分級(jí)加熱控制。

組合式汽車鋰電池裝置 816     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式汽車鋰電池裝置，其結(jié)構(gòu)包括電池盒、鋰電池模塊、導(dǎo)電連接固定板、端蓋、透明監(jiān)視層、燕尾槽、后殼體、冷卻水孔道，電池盒的內(nèi)部設(shè)有空腔，鋰電池模塊固定于電池盒的內(nèi)部空腔中，導(dǎo)電連接固定板活動(dòng)連接于鋰電池模塊的上端表面，電池盒的上端表面固定連接有端蓋，端蓋的前端表面鑲嵌有透明監(jiān)視層，導(dǎo)電連接固定板由固定板、導(dǎo)電條、側(cè)邊固定板、連接螺栓組成，本實(shí)用新型可以在固定住鋰電池模塊的同時(shí)，其下端表面分布的導(dǎo)電條在鋰電池模塊之間起到一定的導(dǎo)電作用，確保了組合式鋰電池可以提供更強(qiáng)、更穩(wěn)定的電流，有效提高了設(shè)備的可靠性能。

碳酸鋰除雜下料裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰除雜下料裝置，包括密封罐，所述密封罐頂部固定連接有安裝箱，所述安裝箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿密封罐頂壁。本實(shí)用新型通過密封罐內(nèi)的過濾篩可以將進(jìn)入到密封罐內(nèi)的鹽湖鹵水進(jìn)行初步過濾，通過過濾篩的傾斜設(shè)置方便將過濾篩上的雜質(zhì)通過過濾篩底端的排出口進(jìn)行排出，避免雜質(zhì)停留在密封罐內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)桿上的攪拌葉，可以在加熱過程中使鹽湖鹵水充分受熱，加快碳酸鋰的提取，通過密封罐底部的傾斜塊方便碳酸鋰進(jìn)入出料管，通過出料管底部對(duì)稱開設(shè)的卡槽，方便安裝與清洗過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)與支撐架為可拆卸連接，方便更換，降低生產(chǎn)成本。

鋰離子電池電解液配方及制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液配方及制備方法，配方包括碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亞乙烯酯、六氟磷酸鋰、乙二醇、二氧化硅及硅溶膠。制備時(shí)先配置液態(tài)電解液：將碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸亞乙烯酯、六氟磷酸鋰按照相應(yīng)重量份混合均勻。再加熱乙二醇至60～70℃。最后在硅溶膠中加入已配置好的液態(tài)電解液、二氧化硅及已加熱的乙二醇并拌均勻后即可。本發(fā)明制備的鋰離子電池電解液，其安全性能及溫度特性優(yōu)于鋰離子電池液態(tài)電解液。

碳酸鋰提純生產(chǎn)工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種碳酸鋰提純生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一、調(diào)漿；步驟二、氫化；步驟三、過濾；步驟四、樹脂交換；步驟五、熱分解；步驟六、過濾洗滌，進(jìn)行抽濾，并用90攝氏度的純水進(jìn)行淋洗；步驟七、烘干破碎；本發(fā)明采用常壓氫化－樹脂工藝提純高雜質(zhì)碳酸鋰，所得產(chǎn)品的化學(xué)指標(biāo)達(dá)到電池級(jí)碳酸鋰要求，使用樹脂吸附除鈣鎂，隨著母液循環(huán)次數(shù)增加，所得碳酸鋰的鈣鎂雜質(zhì)低于20x10?6，當(dāng)母液中硫酸根含量達(dá)到1.1g·L?1需要將母液開路，碳酸鋰的總收率為97.6％左右，從而在提高碳酸鋰純度的同時(shí)，減少了鋰的損失。

廢舊鋰離子電池的綜合利用方法 968     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子的綜合利用方法，首先采用電阻對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行短路放電；其次在帶殼的廢舊鋰離子電池底部周圍開導(dǎo)液孔，排出內(nèi)部電解液，將排出的內(nèi)部電解液裝入容器中，并得到排出電解液后包括鋼外殼及正負(fù)極材料的剩余體；再次通過向所得的電解液中加入LiOH溶液，可使危險(xiǎn)的電解液生成穩(wěn)定的鋰酸鹽溶液，再進(jìn)一步濃縮和提純即得LiOH和Li2CO3；然后對(duì)所得的剩余體采用物理方法分離鋼外殼、正極材料鈷酸鋰及負(fù)極材料石墨；最后將所得的正極材料鈷酸鋰依次通過堿洗、酸洗、碳酸鈉沉鈷，得到碳酸鈷沉淀將所得碳酸鈷沉淀放置在高溫?zé)Y(jié)爐中煅燒，即可得到氧化鈷產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池綠色、高效的綜合回收利用。

利用磷酸鋰和廢石膏制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種利用磷酸鋰和廢石膏制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：稱取物料：稱取一定量磷酸鋰和廢石膏備用；S2：第一步反應(yīng)：加入蒸餾水進(jìn)行第一步反應(yīng)；S3：過濾濾渣：將反應(yīng)液過濾；S4：水洗濾渣：將濾渣用蒸餾水打漿清洗；S5：第二步反應(yīng)：將濾液合并，加入Na2CO3進(jìn)行第二步反應(yīng)；6：洗滌產(chǎn)品：將反應(yīng)液過濾，濾餅用蒸餾水淋洗后，得到所述的電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明未使用高附加值的原材料，充分的利用了工業(yè)廢料，工藝流程比較簡(jiǎn)單且易于控制，反應(yīng)物易于分離，制備出的碳酸鋰的純度能夠達(dá)到電池級(jí)。本發(fā)明的工藝過程所需的生產(chǎn)設(shè)備不需要采用壓力裝置，安全性和穩(wěn)定性高。

利用廢石膏和粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種利用廢石膏和粗碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，包括以下步驟：S1：稱取物料：稱取廢石膏和粗碳酸鋰；S2：高溫反應(yīng)：加入蒸餾水升溫?cái)嚢?；S3：趁熱過濾：反應(yīng)一段時(shí)間后，趁熱過濾；S4：洗滌濾渣：將濾渣打漿洗滌；S5：沉淀反應(yīng)：合并濾液，加入Na2CO3進(jìn)行沉淀反應(yīng)；S6：洗滌產(chǎn)品：將反應(yīng)液降溫后淋洗，得到電池級(jí)碳酸鋰。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單可控，且反應(yīng)產(chǎn)物易于分離，制備出的碳酸鋰品質(zhì)好、純度高，能夠達(dá)到電池級(jí)。本發(fā)明充分的利用了工業(yè)生產(chǎn)出來的廢石膏，因?yàn)樘幚磉^后的硫酸鋰溶液比一般的礦石處理后的硫酸鋰溶液更為純凈，故得到的碳酸鋰的純度更高、品質(zhì)更好。