蜂窩夾層結(jié)構(gòu)透氣通道設(shè)計制作方法 773     

 0

本發(fā)明公開了一種蜂窩夾層結(jié)構(gòu)透氣通道設(shè)計制作方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)透氣通道設(shè)計制作方法包括以下步驟：準(zhǔn)備蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具；將裁切好預(yù)浸布鋪附在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具上，在邊框鋪附中預(yù)埋硅橡膠繩；對蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具進行抽真空預(yù)固化，將硅橡膠繩從邊框中抽出；在蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具上鋪放膠膜和鋁蜂窩；在鋁蜂窩及邊框上鋪放外蒙皮；在外蒙皮上進行鉆孔及清理蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具的邊緣縫隙，對蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具包真空；將蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具進行加溫加壓抽真空固化，抽取蜂窩夾層結(jié)構(gòu)模具內(nèi)的氣體。本發(fā)明蜂窩夾層結(jié)構(gòu)透氣通道設(shè)計制作方法最終將蜂窩內(nèi)的氣體順利抽出，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

工裝、鋪層方法和預(yù)制體成型方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種工裝、鋪層方法和預(yù)制體成型方法，屬于復(fù)合材料承力結(jié)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，該工裝可以設(shè)在支撐件的內(nèi)型面容納孔容納孔內(nèi)，以完成支撐件的鋪設(shè)，該工裝包括凸模和彈性條。凸模的外周設(shè)有相互交叉的第一凹槽和第二凹槽；彈性條連接于凸模的第一凹槽和第二凹槽的槽壁上，彈性條與凸模的第一凹槽合圍成第三凹槽，彈性條與凸模的第二凹槽合圍成第四凹槽；其中，第三凹槽與第一加強筋相匹配，第四凹槽與第二加強筋相匹配，工裝與支撐件的內(nèi)部尺寸相匹配。該工裝保證支撐件的密實度和外形平整度，提高了強度，還降低了模具的內(nèi)應(yīng)力。

石英纖維編織體的硅溶膠浸漬復(fù)合成型方法 731     

 0

本發(fā)明公開了一種石英纖維編織體的硅溶膠浸漬復(fù)合成型方法，屬于航天材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。它包括采用縫合工藝制備編織體，將編織體置于酸改性的硅溶膠中，在真空振動條件下浸漬處理，這種處理方式通過負壓環(huán)境增加了硅溶膠液進入編織體的外部動力，同時依靠振動將表面硅溶膠顆粒去除，避免硅膠顆粒在編織體表面堆積，在形成較小密度梯度的條件下，進一步提高浸漬動力，使得制備的復(fù)合材料性能較好。

高、低壓開關(guān)用長壽命真空滅弧室 1050     

 0

本發(fā)明涉及一種高、低壓開關(guān)用長壽命真空滅弧室，屬于高、低壓電器技術(shù)領(lǐng)域。目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用復(fù)合金屬材料的方法，在不改變傳統(tǒng)真空滅弧室原有結(jié)構(gòu)、形狀、參數(shù)的前提下，用機械的方法在真空滅弧室的動、靜導(dǎo)電桿中置入高強度的其他金屬材料，制成復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的動、靜導(dǎo)電桿。最大限度的提高真空滅弧室動、靜導(dǎo)電桿抗御塑性變形的能力，使真空滅弧室的使用壽命數(shù)倍的提高。

氧化石墨烯量子點溶液及其制備方法 1097     

 0

本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯量子點溶液的制備方法，包括如下步驟：1)將膨脹石墨在高溫下進行膨脹，獲得石墨蠕蟲；2)將步驟1)中所述石墨蠕蟲進行剪切處理，然后均勻分散到含有高分子分散劑的溶劑中，獲得石墨蠕蟲分散液；3)使用激光束照射步驟2)所述石墨蠕蟲分散液，獲得石墨蠕蟲懸浮液；4)將步驟3所述中所述石墨蠕蟲懸浮液離心并過濾，得到氧化石墨烯量子點溶液。使用本發(fā)明制備的氧化石墨烯量子點溶液擁有卓越的物理性能、納米級尺寸和化學(xué)普遍性，運用該種方法分散得到的氧化石墨烯量子點溶液可作為復(fù)合材料的添加劑，顯著改善材料的性能。

在碳纖維層合板上加工槽孔的方法 1068     

 0

一種在碳纖維層合板上加工槽孔的方法，屬于非金屬材料的機械加工方法，解決現(xiàn)有銑削和鉆孔方法存在的碳纖維層合板易分層、劈裂、燒傷的問題，以提高碳纖維復(fù)合材料制品的加工精度、降低表面粗糙度。本發(fā)明包括裝夾步驟、加工步驟和后處理步驟，所述加工步驟為銑削加工步驟和鉆削加工步驟中的一種或兩種。本發(fā)明提出加工過程中無變形的裝夾方式，通過選用合理的刀具材料、刀具幾何參數(shù)及銑削加工、鉆削加工參數(shù)，對加工內(nèi)外形余量進行合理安排，解決了采用傳統(tǒng)方法在碳纖維薄壁回轉(zhuǎn)體和碳纖維層合板材上開口或鉆孔存在的分層、劈裂、燒傷等質(zhì)量問題，使碳纖維零件的合格率從50%提高到了99%以上。

帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法 770     

 0

本發(fā)明公開了一種帶預(yù)埋件的蜂窩夾層板成型方法，屬于復(fù)合材料成型工藝領(lǐng)域，包括S1分別對蜂窩芯子預(yù)埋處以及預(yù)埋件進行發(fā)泡處理；S2對經(jīng)過發(fā)泡處理的蜂窩芯子預(yù)埋處進行加工以獲得預(yù)埋孔，并對經(jīng)發(fā)泡處理的預(yù)埋件進行外形加工以使包覆在預(yù)埋件周圍的發(fā)泡膠邊緣與預(yù)埋件翻遍相齊；S3對經(jīng)S2的蜂窩芯子、位于蜂窩芯子兩側(cè)面的面板和經(jīng)S2獲得的預(yù)埋件先進行預(yù)組裝工序以保證其能組成為一體；S4先對經(jīng)S3的蜂窩芯子和經(jīng)S3的預(yù)埋件涂膠，采用定位裝置將所述面板、經(jīng)涂膠的蜂窩芯子、經(jīng)涂膠的預(yù)埋件以及黏結(jié)所述面板與蜂窩芯子的膠膜進行定位黏結(jié)和固化。本發(fā)明方法可保證蜂窩夾層板內(nèi)部黏結(jié)質(zhì)量和預(yù)埋件的位置精度。

艙段鋪帶成型方法 970     

 0

本發(fā)明公開一種艙段鋪帶成型方法，涉及復(fù)合材料防熱層成型技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中對型面存在較大凸起或負曲率結(jié)構(gòu)的艙段進行纏繞鋪帶存在預(yù)浸料與殼體間貼合差、脫粘分層的技術(shù)問題。包括對艙段殼體進行平纏式的纏繞鋪帶，形成有至少兩層布層，采取錯位鋪帶成型，包括寬度錯位鋪帶和角度錯位鋪帶中的至少一種，寬度錯位鋪帶包括相鄰兩個布層沿布寬方向錯位布置，角度錯位鋪帶包括相鄰兩個布層的鋪帶方向相反設(shè)置；并且艙段殼體每纏繞鋪帶一個預(yù)設(shè)厚度均進行預(yù)壓定型；在纏繞鋪帶和預(yù)壓定型之后進行固化成型。從而解決了防熱層分層、疏松等內(nèi)部缺陷，同時提高了防熱層外觀平整度以及外形尺寸精度，基本達到了外形不加工的效果，降低了成本。

工業(yè)機器人及其用于預(yù)浸料自動鋪帶的末端執(zhí)行器 921     

 0

本發(fā)明實施例公開了工業(yè)機器人及其用于預(yù)浸料自動鋪帶的末端執(zhí)行器，安裝于工業(yè)機器人的末端，包括：主支架，所述主支架安裝于所述工業(yè)機器人的末端；放卷輥組件，放卷輥組件安裝于所述主支架，預(yù)浸帶料卷安裝于所述放卷輥組件的放卷輥上；切刀組件，所述切刀組件安裝于所述主支架上，所述切刀組件包括水平驅(qū)動件、垂直驅(qū)動件和切刀，所述切刀與所述水平驅(qū)動件和所述垂直驅(qū)動件均傳動連接；鋪帶壓輥組件；加熱組件；襯紙收卷組件。該末端執(zhí)行器采用激光掃描加熱復(fù)合材料預(yù)浸料的方式提高了加熱效率、自動鋪帶的線速度和作業(yè)可達性，同時采用了具有水平驅(qū)動件和垂直驅(qū)動件的自動切割裝置，可完成任意形狀帶料斷口的切割。

基于纏繞成型的異型負曲率復(fù)合陶瓷透波天線罩罩體制備方法 871     

 0

本發(fā)明公開了一種基于纏繞成型的異型負曲率復(fù)合陶瓷透波天線罩罩體制備方法，該制備方法包括如下步驟：1)芯模的制備；2)氧化硅膠液的配制；3)纖維纏繞；4)預(yù)制坯料的整形；5)罩體坯料的固化；6)罩體坯體的浸漬復(fù)合；7)重復(fù)步驟6)1～4次，直至達到罩體密度指標(biāo)要求；8)燒結(jié)成型及加工。本發(fā)明通過纖維織物編織成型的過程中引入二氧化硅基體材料，不僅能夠通過設(shè)計和調(diào)整纖維織物結(jié)構(gòu)走向、纖維體積含量、復(fù)合材料密度、孔隙率等結(jié)構(gòu)和參數(shù)，來設(shè)計和調(diào)整石英復(fù)合陶瓷材料性能，而且制備周期短、成本低。

大尺寸復(fù)雜蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合殼片以及整體成型方法 943     

 0

本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸復(fù)雜蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合殼片以及整體成型方法。其中的復(fù)合殼片包括翼身以及裝配在翼身上的中央翼盒，該中央翼盒的端部具有向外延伸的翻邊，而翼身的內(nèi)蒙皮和外蒙皮均凸出邊框，在裝配時，可以將中央翼盒的翻邊裝配在內(nèi)蒙皮和外蒙皮突出邊框的部分之間，內(nèi)蒙皮和外蒙皮可以對中央翼盒的翻邊進行夾持，再將內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框以及中央翼盒的翻邊圍成的區(qū)域內(nèi)固定填充有蜂窩層，從而可以對中央翼盒的翻邊進行限位，在粘接固化后，復(fù)合殼片的分解構(gòu)件之間結(jié)合較好，無脫粘缺陷，具有良好的整體性能。

預(yù)浸絲的制備方法 785     

 0

本發(fā)明公開了一種預(yù)浸絲的制備方法，包括，準(zhǔn)備樹脂溶液、纖維絲和空心玻璃微珠；將樹脂溶液、纖維絲和空心玻璃微珠混合、攪拌獲得混合液，其中，所述樹脂溶液、所述纖維絲和所述空心玻璃微珠的質(zhì)量比例為(4～5):(3～4):2；將獲得的混合液烘干、晾制獲得預(yù)浸絲。使用本發(fā)明的一種預(yù)浸絲的制備方法所制得的預(yù)浸絲進行模壓復(fù)合材料試板，經(jīng)檢測該材料密度不大于0.85g/cm³，200℃下的熱導(dǎo)率不大于0.2w/m·k，具有良好的綜合性能。

酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法 1140     

 0

本發(fā)明公開了一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強纖維預(yù)浸帶增強層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；所述成型方法包括：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化；增強纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強纖維預(yù)浸帶增強層；蜂窩安裝及預(yù)固化；外蒙皮預(yù)固化；產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層；將組裝好的產(chǎn)品整體進行固化處理；脫模。使用該方法能夠成型大尺寸的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后不變形、不脫粘、不鼓包，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)尺寸、重量、外形等滿足設(shè)計要求，耐燒蝕性好。

節(jié)能環(huán)保相變儲能材料及其制備方法 1083     

 0

一種節(jié)能環(huán)保相變儲能材料，由下法制得：將癸酸、月桂酸加入到密閉式混合機中，制備成三元復(fù)合相變材料；三元乙丙膠與三元復(fù)合相變材料密煉；密煉后的物料排入擠出機擠制成片材；擠制好的片材輻照交聯(lián)；將交聯(lián)熱固性聚合物片材經(jīng)過超低溫粉碎機粉碎，得到節(jié)能環(huán)保相變儲能材料。具有比微膠囊更好的包覆效果，生產(chǎn)成本低，工藝容易控制，并能制備成填充粉料，可以添加到多種材料中。產(chǎn)品相變溫度23℃左右，能夠長期循環(huán)，使用無毒、對人體無害。能添加到聚合物基復(fù)合材料中，能制備成相變汽車內(nèi)飾材料、汽車坐墊、儲熱調(diào)溫地板、建筑相變墻體夾層、內(nèi)墻相變保溫材料、相變墻紙、床上用品、相變涂層等。

接頭 911     

 0

本實用新型公開了一種接頭，屬于連接密封技術(shù)領(lǐng)域。所述接頭包括：復(fù)合材料筒及金屬連接筒；復(fù)合材料筒內(nèi)沿軸向依次開設(shè)有第一通腔及第二通腔，第一通腔與第二通腔連通；金屬連接筒內(nèi)沿軸向開設(shè)有第三通腔，第三通腔與第二通腔連通；金屬連接筒的筒壁依次為粘結(jié)段及對接段，粘結(jié)段通過膠液粘接在第一通腔內(nèi)，粘結(jié)段上開設(shè)有至少兩個密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)置有纖維增強套管結(jié)構(gòu)織物。本實用新型接頭以可以有效的減小高壓條件下密封泄露風(fēng)險，可有效的提高內(nèi)部密封質(zhì)量。

防止抽真空管路被原材料堵塞的裝置 669     

 0

本實用新型公開了一種防止抽真空管路被原材料堵塞的裝置，包括罐體和蓋板，所述罐體為設(shè)有與所述蓋板相配的開口的封閉腔體，所述罐體在開口處與蓋板密封聯(lián)結(jié)，所述罐體側(cè)壁的外側(cè)固定有側(cè)管接頭，所述側(cè)管接頭與罐體的腔體內(nèi)部連通，所述蓋板的外側(cè)固定有管接頭，所述管接頭與罐體的腔體內(nèi)部連通。所述罐體為圓筒型，所述蓋板為圓形。本實用新型通過罐體設(shè)置的封閉腔體接納未固化前在加熱加壓狀態(tài)下流入的樹脂基復(fù)合材料，有效的防止了樹脂基復(fù)合材料堵塞抽真空管路，保證抽真空管路可重復(fù)使用，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝及拆卸方便的特點。

高性能富氮型碳復(fù)合電極材料及其制備方法 898     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種富氮型碳復(fù)合電極材料及其制備方法。該方法首先將瀝青和三聚氰胺在加熱反應(yīng)釜中高速分散均勻，冷卻后破碎，然后在惰性氣氛中煅燒，經(jīng)球磨篩分并除磁后即可得到高性能富氮型碳復(fù)合電極材料。本發(fā)明在制備工藝上表現(xiàn)出工藝簡單、價格低廉，適合工業(yè)生產(chǎn)的特點；在材料設(shè)計上不僅利用氮摻雜提升碳復(fù)合材料優(yōu)異的電化學(xué)性能，又使三聚氰胺碳化產(chǎn)生的硬碳和瀝青碳化產(chǎn)生的軟碳有機結(jié)合產(chǎn)生孔道豐富的分級結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。制備出的材料具有充放電反應(yīng)可逆性好、循環(huán)性能優(yōu)異等諸多優(yōu)點，能夠滿足高容量、高倍率的鋰離子電池對電極材料的需求。

雙層材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)設(shè)計與制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種雙層材料預(yù)制體結(jié)構(gòu)設(shè)計與制備方法，該雙層材料預(yù)制體的制備方法，包括以下步驟：S1、內(nèi)層鋪層：將寬度為20mm～110mm的碳布帶沿模具型面進行逐層鋪層；S2、過渡層鋪層縫合：將滿足厚度要求的碳布材料表面包覆1mm～3mm厚度的外層纖維布帶，用內(nèi)層纖維縫合線將內(nèi)層與過渡層縫合為一體；S3、連接層鋪層縫合：在過渡層外表面用外層纖維布包覆3mm～5mm；S4、本體層鋪層縫合：按照外層剩余厚度要求，用外層纖維布帶包覆至厚度要求；本發(fā)明改變了內(nèi)層材料的結(jié)構(gòu)形式，在布層的層間加入了Z向縫合，從而大大增強了內(nèi)層材料的層間結(jié)構(gòu)強度，克服了內(nèi)層復(fù)合材料在成型過程中易出現(xiàn)的分層、開裂、微裂紋等現(xiàn)象，極大改善了雙層復(fù)合材料制品的內(nèi)部質(zhì)量。

高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 1009     

 0

本發(fā)明涉及一種高能量密度鋰電池磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法,該制備方法包括以下步驟:(1)含鋰鹽聚丙烯腈紡絲溶液配制；(2)含亞鐵鹽聚丙烯腈紡絲溶液配制；(3)納米纖維無紡布的靜電紡絲制備：將含鋰鹽聚丙烯腈紡絲溶液和鐵鹽聚丙烯腈紡絲溶液分別注入兩個紡絲注射器并擺放于紡絲設(shè)備內(nèi),靜電紡絲得納米纖維無紡布；(4)納米纖維無紡布的碳化得磷酸鐵鋰碳納米復(fù)合材料；(5)后處理：將磷酸鐵鋰碳納米復(fù)合材料加入到錳鹽水溶液中,分散后,進行后續(xù)一系列烘干處理,即得。有益效果為,分別配制鋰鹽和亞鐵鹽溶液，然后再通過靜電紡絲將其交錯均勻復(fù)合，可保證產(chǎn)品性能均一穩(wěn)定，同時有利于原料回收；錳鹽后處理,有利于能量密度提升。

石墨烯改性環(huán)氧樹脂纖維纏繞殼體的成型方法 943     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯改性環(huán)氧樹脂高強度纖維纏繞殼體的成型方法，步驟如下：1、對氧化石墨烯進行改性；2、采用改性后石墨烯增強環(huán)氧樹脂；3、纏繞殼體零部件成型；4、采用石墨烯改性后環(huán)氧樹脂濕法纏繞成型復(fù)合材料殼體；5、殼體固化；6、殼體脫模，得到高強度石墨烯改性環(huán)氧樹脂纖維纏繞殼體。發(fā)明通過對石墨烯改性，使其與環(huán)氧樹脂充分融合，然后將石墨烯改性環(huán)氧樹脂濕法纏繞成型纖維纏繞殼體，利用石墨烯的特殊結(jié)構(gòu)性能，對纖維纏繞復(fù)合材料充分增強。

具有薄壁金屬內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的高溫高壓氣瓶的制造方法 718     

 0

本發(fā)明公開了一種具有薄壁金屬內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的高溫高壓氣瓶的制造方法，該方法包括：1)形成薄壁金屬內(nèi)襯的步驟；2)形成金屬接頭模壓件的步驟；3)金屬內(nèi)襯外表面的處理及金屬接頭模壓件的安裝和橡膠絕熱層的包覆；4)復(fù)合材料層的纏繞；5)固化制得成品。本發(fā)明方法制備得到的具有薄壁金屬內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的高溫高壓氣瓶重量輕、可靠性高、耐高溫、成本低廉，爆破壓力大于25MPa，可用于固體國體火箭發(fā)動機、飛行器推進系統(tǒng)用復(fù)合材料高溫高壓氣瓶等航空航天上，具有廣泛的應(yīng)用前景。

提高大長徑比纖維纏繞殼體內(nèi)絕熱層表觀質(zhì)量的方法 1157     

 0

本發(fā)明公開了一種提高大長徑比纖維纏繞殼體內(nèi)絕熱層表觀質(zhì)量的方法。該方法包括如下步驟：旋轉(zhuǎn)制作大長徑比纖維纏繞殼體的石膏芯模，釋放骨架應(yīng)力，充分暴露石膏表面的裂紋；對產(chǎn)生的裂紋進行打磨；確認(rèn)裂紋寬度和深度，并針對不同的裂紋寬度或深度，采取不同的填充、修補方法；對填充材料進行修整；在修補裂紋的外表面纏繞或粘貼脫模布；貼片絕熱層；纏繞纖維復(fù)合材料，形成殼體結(jié)構(gòu)；抽掉石膏芯模；脫掉脫模布，得到高表觀質(zhì)量的絕熱層?纖維復(fù)合材料的殼體結(jié)構(gòu)。本方法操作簡單，通過對石膏芯模表面裂紋的一系列處理，能夠從根本上預(yù)防絕熱層表層出現(xiàn)的局部褶皺、凹坑、凸起等缺陷，較大提升產(chǎn)品質(zhì)量。

防火保溫材料 975     

 0

本發(fā)明公開了防火保溫材料，包括硅酸鹽水泥，粉煤灰，過氧化氫溶液，穩(wěn)泡促凝乳液，自來水，增粘劑，聚丙烯纖維，丁苯橡膠/膠粉復(fù)合材料。本發(fā)明所述防火保溫材料以硅酸鹽水泥、粉煤灰為膠凝材料，聚丙烯纖維為增強材料，穩(wěn)泡促凝乳液和增粘劑為穩(wěn)定材料，過氧化氫為發(fā)氣劑，丁苯橡膠/膠粉復(fù)合材料為添加劑，使得材料內(nèi)部含有封閉孔子，在保證力學(xué)性能同時，獲得輕質(zhì)保溫材料。

增容用永磁鐵氧體尼龍母粒的制備方法 1134     

 0

本發(fā)明涉及磁性材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增容用永磁鐵氧體尼龍母粒的制備方法，目的在于解決現(xiàn)有軟磁材料采用增容劑、偶聯(lián)劑等改性磁粉，效果不佳、磁粉易團聚，使磁性復(fù)合材料磁性能降低的問題。首先采用樹枝狀大分子對磁粉進行攪拌共混，再用含樹枝單元的尼龍6與磁粉共混，通過樹枝狀大分子分子鏈間物理反應(yīng)有效提高磁粉與尼龍6的相容性；最后再加入不同的尼龍材料，經(jīng)混料、造粒制得增容用永磁鐵氧體尼龍母粒。本發(fā)明用于提高鐵氧體與尼龍的相容性，采用磁粉和尼龍混合母粒作為軟磁材料增容劑，在提高磁性材料相容性的同時，不影響磁性材料自身性能；母粒與軟磁各組分相容性良好，可有效提高鐵氧體磁粉的有效使用率，提高軟磁性能。

帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法 862     

 0

本發(fā)明公開了一種帶封頭纏繞殼體可溶砂芯成型方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述砂芯包括兩個半砂芯和一個砂芯軸，所述半砂芯包括上模板、下模板和下模腔；所述成型方法包括：配制聚乙烯醇混合液；將鑄造石英砂、玻璃纖維、玻璃布、雙飛粉分別與所述聚乙烯醇混合液混合，配制鑄造石英砂漿料、玻璃纖維漿料、玻璃布漿料和雙飛粉漿料；制作半砂芯模，將所述玻璃布漿料、玻璃纖維漿料、鑄造石英砂漿料依次鋪入所述半砂芯模中，進行半砂芯毛坯成型；砂芯毛坯成型；將砂芯毛坯機加工至要求的外形尺寸，得到砂芯半成品；將所述砂芯半成品依次經(jīng)雙飛粉漿料表面處理和聚乙烯醇混合液表面處理，得到砂芯成品。砂芯強度高，適于制作大尺寸可溶芯模。

氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復(fù)合電極材料及其制備方法 1087     

 0

本發(fā)明公開了一種氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復(fù)合電極材料及其制備方法。所述的制備方法首先以殼聚糖及其衍生物為碳源和氮源前驅(qū)物，以多孔二氧化硅為硬模板，采用碳化并隨后去除二氧化硅的方法制備出氮摻雜多孔碳球；然后采用溫和的溶劑熱法將四氧化三錳納米粒子生長到氮摻雜多孔碳球上，離心洗滌并干燥后即可得到氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復(fù)合材料。所制得的材料用作鋰離子電池負極材料時具有高的可逆比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性和優(yōu)異的大倍率放電性能。本方法易操作，制備條件溫和，對設(shè)備要求不苛刻，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；該方法制備的氮摻雜多孔碳球/四氧化三錳納米復(fù)合材料在高性能鋰離子電池、超級電容器等電化學(xué)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

類普魯士藍衍生金屬氧化物碳氮納米纖維柔性電極材料及其制備方法和應(yīng)用 904     

 0

本發(fā)明涉及一種類普魯士藍衍生金屬氧化物碳氮納米纖維柔性電極材料及其制備方法和作為鋰離子電池負極材料的應(yīng)用。方法：先制備類普魯士藍納米顆粒，將其與聚丙烯腈按不同比例溶于N?N二甲基甲酰胺溶液作為紡絲前驅(qū)體。通過靜電紡絲將類普魯士藍納米顆粒分散在聚丙烯腈纖維表面和內(nèi)部得到前驅(qū)體薄膜，經(jīng)預(yù)氧化和碳化，制備出CoO@ZnO@碳氮納米纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料可保持類普魯士藍納米顆粒獨特的框架結(jié)構(gòu)做鋰離子存儲器，碳氮納米纖維可以促進電子快速轉(zhuǎn)移以提高電極材料的電導(dǎo)率，將具有獨特結(jié)構(gòu)的前驅(qū)體衍生材料鑲嵌在碳氮納米纖維上形成一種三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，作為鋰離子電池負極材料展示出較高的可逆比容量和優(yōu)異的循環(huán)性能。

三元乙丙橡膠模壓件缺料修補方法 699     

 0

本發(fā)明公開了一種三元乙丙橡膠模壓件缺料修補方法，對三元乙丙橡膠模壓件缺料部位進行標(biāo)識?缺料部位斜切割處理?缺料部位斜切面打磨?打磨部位清理?生膠片出片，斜切割、打磨與清理處理?缺料部位粘接修補?模壓件入模具高溫固化?修補后模壓件出模檢測。通過高溫承壓固化反應(yīng)，促使橡膠模壓件本體與修補橡膠進行交聯(lián)反應(yīng)，保證了模壓件本體的完整性，滿足了模壓件耐高溫及燒蝕性的使用要求；且該修補方法固化時間短、可操作性強、工裝設(shè)備要求簡單，適用于三元乙丙橡膠模壓件各種規(guī)模不規(guī)則缺料的修補，不將模壓件缺料問題帶入復(fù)合材料殼體影響復(fù)合材料殼體內(nèi)絕熱層整體結(jié)構(gòu)的完整性，具有重要意義。

丙烯酰胺共聚乳液及其在污泥脫水與造紙工業(yè)上的應(yīng)用 842     

 0

本發(fā)明提供了一種丙烯酰胺共聚乳液及其在污泥脫水與造紙工業(yè)上的應(yīng)用，并發(fā)明本先利用鋇鐵氧體和預(yù)處理磷鋁石制備得到一種復(fù)合材料，然后將該復(fù)合材料與N?乙烯基吡咯烷酮、二甲基丙烯酸乙二醇酯、丙烯酰胺單體、α?萘胺單體等進行聚合反應(yīng)，得到一種豐富接枝化的丙烯酰胺共聚乳液，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，末端官能團豐富，可于污水中產(chǎn)生離子交換、氫鍵等作用以實現(xiàn)絮凝，并具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，污泥脫水效果優(yōu)異。

氣凝膠復(fù)合發(fā)泡片材、制備方法以及應(yīng)用 946     

 0

本發(fā)明公開一種氣凝膠復(fù)合發(fā)泡片材、制備方法以及應(yīng)用，屬于氣凝膠材料領(lǐng)域，氣凝膠層附著于發(fā)泡片材層的剖切面上，發(fā)泡片材為閉孔發(fā)泡片材，被剖切后其剖切面自然形成大量凹陷的泡孔網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，從而能大大增加剖切面的表面積。制備時，其將配制的氣凝膠溶膠均勻噴涂于發(fā)泡片材的剖切面，在溫度為50℃～70℃環(huán)境下靜置5h～10h，使氣凝膠溶膠轉(zhuǎn)化為凝膠，得到濕凝膠發(fā)泡片材復(fù)合材料，將制得的濕凝膠發(fā)泡片材復(fù)合材料在80℃～100℃干燥裝置中干燥10min～60min，得到氣凝膠復(fù)合發(fā)泡片材。本發(fā)明能解決現(xiàn)有的氣凝膠氈力學(xué)性能差、脆性較高、復(fù)合層間的結(jié)合不牢固、隔熱隔濕效果不理想的問題。