精密多層復(fù)合機的膠面輥調(diào)節(jié)機構(gòu) 917     

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本實用新型涉及復(fù)合機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種精密多層復(fù)合機的膠面輥調(diào)節(jié)機構(gòu)，包括兩個對稱設(shè)置的輥架，兩個輥架之間從上至下依次設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的第一膠面輥和第二膠面輥，第一膠面輥和第二膠面輥的兩端均固定連接有輥軸，第一膠面輥外側(cè)設(shè)有匹配的U型板，且U型板與兩個輥架滑動連接，兩個輥架的相向側(cè)壁上均固定連接有固定板，且第二膠面輥位于兩個固定板之間設(shè)置，U型板的兩側(cè)相向側(cè)壁和兩個固定板的兩側(cè)相向側(cè)壁上均通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，輥軸與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸之間通過拆裝機構(gòu)相連接。本實用新型方便根據(jù)待復(fù)合材料的厚度對膠面輥進行調(diào)節(jié)，從而適應(yīng)不同厚度的材料進行上膠復(fù)合處理，有效提高適用性。

離子除霧器用重錘 732     

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本實用新型一種離子除霧器用重錘，具有重錘主體，在重錘主體的套有防腐蝕復(fù)合材料制成的重錘套，重錘套上端配有錘套蓋，錘套蓋上開有通孔；所述重錘套與錘套蓋螺紋連接；便于安裝和拆卸；所述錘套蓋的上部呈上小下大的錐形；避免腐蝕液體在重錘上聚積；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于安裝和拆卸，使用壽命長，具有較好的防腐效果。

薄壁絕緣阻燃機車用電纜 815     

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本實用新型涉及電纜改進技術(shù),是一種薄壁絕緣阻燃機車用電纜,它具有鍍錫銅軟芯線,特別是:在鍍錫銅軟芯線的外部包覆有一層熱塑性樹脂復(fù)合材料絕緣層,該絕緣層厚度控制在0.1mm;本實用新型克服了現(xiàn)有機車用電纜線匝數(shù)量大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,柔軟性差的問題,主要用于高速列車、輕軌列車上使用。

復(fù)合型材的全包覆共擠型模具 737     

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本實用新型公開了復(fù)合型材的全包覆共擠型模具，包括物料進口、混和管、成品出口、固定架、連接頭、固定栓、電機、轉(zhuǎn)動桿、葉輪、滑動槽、水箱、散熱管、模具樣板口、活動板、儲物槽和抽屜。本實用新型通過在物料進口處設(shè)置固定架，固定架的四周設(shè)置固定栓，這樣可以將該裝置有效的接在物料融化裝置的一側(cè)，使得裝置拆卸安裝方便，便于維修更換，混合管設(shè)置在物料進口和成品出口的中間，且底部安裝電機，電機一端連接葉輪，啟動電機葉輪可以攪拌混合管內(nèi)部融化的材料，這樣可以將多種材料充分混勻，有助于復(fù)合材料的合成，提高了成品的質(zhì)量，減少次品的產(chǎn)生。裝置具有提高生產(chǎn)質(zhì)量，快速成型便于儲存的特點。

可調(diào)溫度的冷暖水墊 941     

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本實用新型公開了一種可調(diào)溫度的冷暖水墊,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)制冷效果不佳的問題。它包括一制冷裝置,制冷裝置包括機箱和冷蒸發(fā)器。機箱中裝有控制器、水箱、半導(dǎo)體制冷器、散熱器、風(fēng)扇和循環(huán)水泵,其特征是:該冷蒸發(fā)器是一墊子,該墊子由尼龍與PVC復(fù)合材料制成一密封的袋體,它包括一進水嘴和一出水嘴,在其正面層和背面層之間通過高周波熱粘合的工藝方法形成至少一個進水道和多個回水道;水箱的箱體內(nèi)的底板或側(cè)壁上制有多條縱向翅板,其下平面與半導(dǎo)體制冷器的冷面相貼,制冷器的熱面與散熱器底座相貼;散熱器底座還與冷熱傳導(dǎo)銅熱管之一端固定,冷熱傳導(dǎo)銅熱管之另一端與散熱器的散熱鋁片固定。用它可制成椅墊或床墊或背心。

C/Bi/Bi₂MoO₆極化材料及其制備方法以及在光催化降解染料中的應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明公開了C/Bi/Bi₂MoO₆極化材料及其制備方法以及在光催化降解染料中的應(yīng)用，所述C/Bi/Bi₂MoO₆極化材料是通過先制備EDTA?Bi前驅(qū)體，再通過EDTA?Bi前驅(qū)體制備C/Bi/Bi₂MoO₆復(fù)合材料，最后制備得到C/Bi/Bi₂MoO₆極化材料；本發(fā)明的C/Bi/Bi₂MoO₆極化材料具有價格低廉、制備方法簡單、良好的穩(wěn)定性等優(yōu)點，同時在光催化降解有色染料孔雀石綠和無色染料雙酚A的表現(xiàn)出較好的效果，不僅適用于有機污染物的去除和水的凈化，也適用于工業(yè)的循環(huán)利用。

適用于聚丙烯產(chǎn)品使用的硅灰石纖維及其制備方法 843     

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本發(fā)明涉及一種適用于聚丙烯產(chǎn)品使用的硅灰石纖維及其制備方法。本發(fā)明通過機械磨，將過粉碎纖維進行剔除，保證了進入氣流磨產(chǎn)品的纖維形態(tài)與粒度，進入氣流磨料倉的原料沉降值在75ml以上，產(chǎn)品白度在85％以上。調(diào)節(jié)磨腔內(nèi)部溫度在較高溫度，控制噴灑速度，保證改性劑與硅灰石反應(yīng)處于理想狀態(tài)與產(chǎn)品的穩(wěn)定。本發(fā)明采用硬脂酸和硅烷偶聯(lián)劑混合物作為改性劑，兩者可以協(xié)同作用，提高硅灰石纖維的力學(xué)性能，同時對其表面活化處理，更加適用于聚丙烯復(fù)合材料，提高其力學(xué)性能。

納米粒子表面修飾硫化銻及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種納米粒子表面修飾硫化銻及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括：1)將表面活性劑加入去離子水中，充分溶解后加入納米粒子進行機械攪拌，得到經(jīng)過表面活性劑修飾的納米粒子懸浮液；2)將硫化銻加入到步驟(1)所得納米粒子懸浮液中，充分攪拌后，經(jīng)過干燥、粉碎后得到納米粒子表面修飾硫化銻。本發(fā)明所述納米粒子表面修飾硫化銻應(yīng)用于摩擦材料具有良好的抗衰退性能、抗磨損性能，能有效增強摩擦材料在高溫狀態(tài)下制動力矩，大大提高摩擦材料的高溫物理性能和摩擦性能，有效降低摩擦材料的磨損率，從而擴大摩擦材料的適用性，能夠適用于如山區(qū)路況、制動頻繁、高速重載車輛等使用工況條件惡劣的環(huán)境。

鋁合金精煉除氣轉(zhuǎn)子 1132     

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本發(fā)明涉及的是一種鋁及鋁合金精煉除氣轉(zhuǎn)子，它包括金屬的精煉轉(zhuǎn)子桿、不粘鋁陶瓷套、精煉轉(zhuǎn)子葉輪、不粘鋁透氣填充物、透氣底塞以及將金屬精煉轉(zhuǎn)子桿與不粘鋁陶瓷套連接起來的不粘鋁高強度柔性復(fù)合填充物。精煉轉(zhuǎn)子桿與精煉轉(zhuǎn)子葉輪相連接，精煉轉(zhuǎn)子桿外面包裹有高強度柔性復(fù)合填充料，該填充料為復(fù)合材料，將安裝于其外的不粘鋁陶瓷套與金屬精煉轉(zhuǎn)子桿緊密粘結(jié)，該填充料在高溫狀態(tài)下，具有高強度及對金屬和陶瓷的高粘結(jié)性，并具有一定自收縮性，能吸收金屬轉(zhuǎn)子桿在高溫膨脹產(chǎn)生的膨脹余量，防止陶瓷套漲裂；金屬精煉轉(zhuǎn)子桿外，均為不粘鋁材料做成。本發(fā)明具有精煉除氣轉(zhuǎn)子整體強度高、耐磨、內(nèi)孔不易堵塞、使用壽命長、單位時間使用成本低等優(yōu)點。

共擠裝飾條模具 1049     

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本發(fā)明公開了一種共擠裝飾條模具，包括依次連接的模體、過渡板、支架板、匯流板、口模與冷卻水套，其特點是，還包括內(nèi)置的主芯棒及分流錐，所述主芯棒依次貫穿匯流板、口模與冷卻水套并鑲嵌于所述匯流板上，主芯棒前端延伸至所述冷卻水套的出口端，后端緊貼所述分流錐，所述分流錐鑲嵌于所述支架板上，所述匯流板的上側(cè)設(shè)置共擠流道進口，在模體底部加入加工原料，在所述共擠流道進口加入另一型材原料，在模具內(nèi)形成復(fù)合材料制成裝飾條。所述共擠流道進口由一柱型狀接頭和連于下端的管型狀進口組成，方便加入共擠型材原料。本發(fā)明通過共擠技術(shù)生產(chǎn)軟硬質(zhì)復(fù)合的裝飾條，其強度更高，不易損壞。

環(huán)保節(jié)材型里印復(fù)合軟塑包裝材料 1019     

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環(huán)保節(jié)材型里印復(fù)合軟塑包裝材料,屬于包裝材料領(lǐng)域；聚乙烯膜層下設(shè)有油墨層，油墨層下為丙烯酸膠粘劑層，丙烯酸膠粘劑層為鍍鋁聚酯膜層和牛皮紙層，牛皮紙層下為冷封膠層；環(huán)保節(jié)材型里印復(fù)合軟塑包裝材料，其有益效果是：采用復(fù)合材料制成的該包裝材料，節(jié)能環(huán)保并且使用壽命長。

耐摩擦耐高溫改性酚醛樹脂的制備工藝 1028     

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一種耐摩擦耐高溫改性酚醛樹脂的制備工藝，包括以下步驟：（1）將苯酚、木質(zhì)素和酸性催化劑加入至反應(yīng)釜中恒溫反應(yīng)2?8 h，形成反應(yīng)液；（2）保持反應(yīng)液溫度在60?110℃，分次加入甲醛溶液，再加入復(fù)合催化劑，恒溫反應(yīng)形成粘稠物；（3）將粘稠物在60?70℃的水中洗滌，并脫水干燥形成木質(zhì)素酚醛樹脂；（4）將木質(zhì)素酚醛樹脂粉碎后加入粉末丁腈橡膠，并置于高速攪拌機中混合均勻，得到改性酚醛樹脂；本發(fā)明采用硅烷偶聯(lián)劑可以促進界面粘附，增強纖維強度，分散性和吸附性，從而增強復(fù)合材料的綜合性能；通過硅烷偶聯(lián)劑進行無機物和有機聚合物之間的截面改性，能夠有效提高摩擦材料的性能。

鐵鉻氧化還原液流電池電極材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及一種鐵鉻氧化還原液流電池電極材料及其制備方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：超聲下將石墨氈浸入硅酸凝膠中，80℃下干燥，得到硅酸/石墨氈復(fù)合材料，再將上述硅酸/石墨氈復(fù)合材料在空氣條件下升溫，得到S i 02?石墨氈；將S i 02?石墨氈浸漬在鉍離子浸漬液中，加入NaBH4溶液，在真空烘箱中干燥，即得鐵鉻氧化還原液流電池電極材料。本發(fā)明技術(shù)方案中，通過硅酸浸漬石墨氈，將S i O2引入石墨氈的表面，通過硅酸中羥基的蝕刻，增加了石墨氈表面的粗糙度，引入了大量的含氧官能團，再通過在S i O2和石墨氈表面同時沉積金屬B i，從而實現(xiàn)了石墨氈高活性和抑制析氫反應(yīng)。

復(fù)合光催化劑及其制備方法和該催化劑在降解有機染料中的應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合光催化劑及其制備方法和該催化劑在降解有機染料中的應(yīng)用，本發(fā)明首先采用簡單穩(wěn)定的水熱法合成BiVO₄/Bi₄V₂O₁₁復(fù)合材料，接著在光催化降解染料羅丹明B的過程中原位光還原AgNO₃得到Ag/BiVO₄/Bi₄V₂O₁₁復(fù)合光催化劑來增強光催化降解活性；本發(fā)明通過XRD、SEM和BET，分別對該復(fù)合光催化劑的晶形、形貌和比表面積進行了研究，并通過捕獲實驗證明了光催化降解過程中起到降解作用的活性物種，為降解RhB提供有力的證明依據(jù)；本發(fā)明的Ag/BiVO₄/Bi₄V₂O₁₁復(fù)合光催化劑制備方法簡單，光催化活性高，為有機染料的催化降解開辟了新思路。

全生物降解納米復(fù)合聚酯塑料的制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種聚多糖納米晶復(fù)合聚酯材料的制備方法。一種生物可降解納米復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟:1)按聚多糖納米晶和聚丁二酸丁二醇酯的質(zhì)量比為1∶1～30,選取聚多糖納米晶(纖維素晶須或淀粉納米晶)、聚丁二酸丁二醇酯原料;2)然后分別采用溶液共混或熔融共混的方法,將聚多糖納米晶、聚丁二酸丁二醇酯均勻復(fù)合,得到固體混合物;3)將固體混合物進行熱壓成型,將材料干燥,制備出聚多糖納米晶改性聚丁二酸丁二醇酯生物納米復(fù)合材料材料產(chǎn)品。本發(fā)明具有成本低廉、無毒無害、環(huán)保、可完全生物降解、工藝簡單等眾多優(yōu)點,制備的產(chǎn)品可以加工為薄膜、片材、型材、纖維及容器等;可用于包裝、生物、醫(yī)用、工程塑料的等多種材料領(lǐng)域。

載體生物基及其制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種載體生物基及其制備方法，該載體生物基包括中心繩、多個多孔絲條、以及設(shè)置在所述多孔絲條上的生物質(zhì)炭，所述多個多孔絲條呈立體均勻排列輻射狀態(tài)固定在所述中心繩上；所述多孔絲條為將生物基復(fù)合材料通過拉絲工藝制作而成，生物基復(fù)合材料包括以下重量份的原料：聚氨酯與聚酰胺嵌段共聚物70～80份，纖維素5～10份，十二烷基苯磺酸鈉2～5份，二氧化錳5～10份。該載體生物基單面的比表面積可達450㎡/m³，單位容積內(nèi)生物量高，可以達到水力停留時間短的目的。

高強度模具鋼及其熱處理方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種高強度模具鋼及其熱處理方法，所述的高強度模具鋼包括的化學(xué)成分及各成分所占的質(zhì)量配比為：碳0.30％?0.40％、鉻2.7％?3.0％、錳0.25％?0.42％、鎳1.3％?1.5％、硅0.35％?0.45％、釩0.4％?0.55％、鉬2.5％?3.0％、鎢0.1％?0.2％、錫0.01％?0.02％,余量為鐵和少量雜質(zhì)，所述高強度模具鋼內(nèi)部設(shè)有復(fù)合材料，所述復(fù)合材料為超細陶瓷粉末，所述復(fù)合材料所占的質(zhì)量配比為：2％?3％，本發(fā)明通過設(shè)置良好的組分及配比，使得模具鋼具有良好的硬度、抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度，同時具有一定的韌性以及耐磨性，通過在合金鋼內(nèi)部加入復(fù)合材料，可細化模具鋼的晶粒，促進模具鋼球化過程，并顯著提高模具鋼的耐磨性，使得模具鋼的各方面性能均得到改善。

PVC木塑復(fù)合材料 1021     

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本發(fā)明公開了一種PVC木塑復(fù)合材料，其主要由下述重量份的原料組成：24～26份七型PVC、45～55份五型PVC、7～9份發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、1～2份ACR、3～3.6份穩(wěn)定劑、0.7～0.9份內(nèi)潤滑劑、0.38～0.41份PE、0.34～0.36份硬脂酸、0.25～0.28份AC、0.8～1份NC、1～3份鈣、8～9份木粉、1～3份稻殼粉、1～2份大豆油、0.2～0.3份UV-531、0.3～0.4份分散劑、0.1～0.3份硬脂酸鉛鹽。本發(fā)明能夠充分發(fā)揮材料中各組分的優(yōu)勢，克服現(xiàn)有技術(shù)中單一材料的缺點，而且成本低廉，具有高強度、高彈性、高韌性、耐疲勞等優(yōu)點，具有優(yōu)良的綜合性能。

新型無金屬復(fù)合材料汽車剎車片 984     

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本發(fā)明涉及汽車剎車片制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種新型無金屬復(fù)合材料汽車剎車片，由下述重量份原料組成：陶瓷纖維10?20，硅灰石纖維5?10，礦物纖維10?20，玄武巖纖維5?10，酚醛樹脂20?30，丁腈橡膠10?20，硅灰棉1?3，硫酸鋇晶須5?10，氧化鋁5?10，碳酸鈣5?10；制備時，先將原料按順序依次加入混料機中混料；混料結(jié)束后將混合好的物料置于剎車片模具中，在140?170℃下熱壓成型，出模，再于110?230℃下分段熱處理，冷卻至室溫，包裝，即得；本發(fā)明制備的汽車剎車片耐受摩擦溫度高，磨損率低，使用壽命長，避免了剎車片因溫度過高導(dǎo)致剎車失靈的問題。

復(fù)合材料手機背板的拋光裝置 1058     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料手機背板的拋光裝置，涉及手機加工領(lǐng)域，包括底板，所述底板上固定連接有兩根平行對稱分布的滑桿，且滑桿的頂端均與頂板的底面固定連接，頂板底面中心固定安裝有氣缸，且氣缸的輸出端固定連接有拋光機本體，底板頂面中心固定連接有滑軌，滑軌內(nèi)設(shè)置有滑動機構(gòu)。本實用新型中，本裝置對手機背板的四角都能夠進行夾持，并且活動板能在滑槽內(nèi)移動并固定住，進而能夠滿足一定程度上不同類型的手機背板，夾持機構(gòu)通過支撐軸能夠進行轉(zhuǎn)動，通過滑動機構(gòu)能夠在滑軌內(nèi)滑動，從而使得對手機背板的拋光足夠靈活，進而使得拋光效率提高，通過風(fēng)機能夠?qū)⑺樾挤蹓m進行回收，防止操作人員誤吸。

硼酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法 988     

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本發(fā)明公開了硼酸錳鋰/碳復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取碳源，所述碳源是PVP或PVP與其他含碳物質(zhì)的混合物，添加分散劑或不添加分散劑直接置于球磨罐中，再配制鋰源、錳源和硼源，加入其中，一起球磨1～10h，轉(zhuǎn)速100～500rpm，混合物在40～120℃干燥，然后研碎得到前驅(qū)體粉末；(2)將前驅(qū)體粉末置于氣氛爐中，以1～20℃/min的升溫速率加熱至350～800℃，保溫5～30h，之后隨爐冷卻至室溫，整個過程通入惰性氣體避免Mn²⁺氧化，得到黑色粉末狀最終產(chǎn)物，所述最終產(chǎn)物中的碳含量為1～20wt.％。本發(fā)明工藝簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)，所制備的材料顆粒均勻，容量高，循環(huán)性能穩(wěn)定。

金屬基復(fù)合材料汽車剎車片 1075     

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本發(fā)明涉及汽車剎車片制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種金屬基復(fù)合材料汽車剎車片，由下述重量份原料組成：銅粉50?60，鐵粉10?20，鈦粉2?5，氧化鋁5?10，雙氰基丙烯酸酯4?6，納米石墨2?5，白炭黑2?4，碳纖維0.1?1，石墨粉10?20，硬脂酸正丁酯4?8，碳納米管4?8，硅灰石纖維4?8；制備時，先將銅粉、鐵粉、鈦粉、硬脂酸正丁酯放入球磨機中球磨，再加入剩余原料放入混料機中混料；再將物料置于剎車片模具中冷壓成型，然后放入燒結(jié)爐中在900?1200℃下保溫?zé)Y(jié)1?3小時，出模，冷卻，包裝，即得；本發(fā)明制備的汽車剎車片具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，優(yōu)良的力學(xué)性能和耐高溫摩擦性能，硬度適中，壽命較長。

導(dǎo)電復(fù)合材料 1028     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電復(fù)合材料，包括以下重量比原料：熱塑性樹脂85?98；MBS樹脂4?7；熱塑性彈性體1?5；熱穩(wěn)定劑5?8；二十烷酸0.2?0.7；礦物油0.2?0.5；鍍銀的石墨粉20?35；苯烯酸共聚物2?5；本發(fā)明具有重量輕、耐腐蝕、制作成本低、節(jié)約銅材、節(jié)省能耗適用性廣的優(yōu)點。

半金屬復(fù)合材料汽車剎車片 702     

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本發(fā)明涉及汽車剎車片制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種半金屬復(fù)合材料汽車剎車片，由下述原料組成：鋼纖維、鐵粉、鉭粉、重晶石、改性酚醛樹脂、納米石墨、白炭黑、碳纖維、石墨粉、硬脂酸正丁酯、碳納米管、玄武巖纖維；制備時，先將改性酚醛樹脂粉碎，用乙醇溶解成酚醛乙醇溶液，然后依次加入各種粉料，混勻后放入烘爐中在60?90℃下熱處理1?2小時，烘料結(jié)束后將混合料放入剎車片模具中在160?180℃下熱壓10?20分鐘，壓制壓力為20?30MPa，熱壓結(jié)束后出模、冷卻、包裝，即得；本發(fā)明剎車片克服了現(xiàn)有半金屬剎車片存在頻繁制動高溫過熱引起變形，導(dǎo)致剎車失靈的問題；它具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，優(yōu)良的抗熱震性和高溫摩擦性能。

用于復(fù)合材料手機背板的加工夾具 883     

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本實用新型公開了一種用于復(fù)合材料手機背板的加工夾具，包括工作臺，工作臺的放置槽內(nèi)安裝有墊板，墊板短邊及其相鄰長邊對應(yīng)的一側(cè)安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿一端固定連接有推板，墊板另外兩邊安裝有擋板，本實用新型通過設(shè)置的放置槽和壓板配合對墊板進行固定，固定效果好，通過設(shè)置的電動伸縮桿，便于調(diào)節(jié)推板的位置，以適應(yīng)于不同尺寸手機背板的夾裝，通過設(shè)置的橡膠墊使得加工夾具夾裝的穩(wěn)定性能更高，通過設(shè)置的壓力傳感器和單片機使得加工夾具對手機背板的夾裝壓力不會太大導(dǎo)致背板擠壓變形，影響加工精度，同時也不會夾持壓力太小導(dǎo)致夾持不夠穩(wěn)定，使加工精度降低，該加工夾具能夠更好的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料手機背板裁切模具 1357     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料手機背板裁切模具，包括固定座，固定座一端安裝有固定切刀，固定座內(nèi)設(shè)置有滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有活動座，活動座內(nèi)安裝有活動切刀，本實用新型通過通過設(shè)置的螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動滑動座移動，便于對調(diào)整活動切刀的位置，通過設(shè)置的固定銷和固定螺栓便于安裝和拆卸固定切刀，通過設(shè)置的固定半球和固定螺栓便于安裝拆卸活動切刀，通過設(shè)置的固定板便于對活動座的位置進行固定，使得活動座不會晃動影響裁切精度，該裝置操作方便、簡單，適用于不同規(guī)格的手機背板加工，適用范圍廣。

用于制備烤瓷牙的高耐磨復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備烤瓷牙的高耐磨復(fù)合材料及其制備方法。所述高耐磨復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：金屬的一氧化合物20~30份、金屬氮化物晶須8~15份、二氧化鈦18~30份、二氧化硅10~30份、二氧化鋯30~40份、銀制劑5~8份、80%乙醇120~160份、去離子水50~70份。本發(fā)明通過添加鈦酸脂偶聯(lián)劑改性的二氧化鈦，可一定程度地減緩人工唾液對瓷牙材料的腐蝕磨損，從而延長瓷牙的生命周期；本發(fā)明通過添加硅烷偶聯(lián)劑改性的二氧化鋯，可增強瓷牙材料的力學(xué)性能，使瓷牙材料滿足人們?nèi)粘Ｉ畹氖褂眯枨蟆?/p>

陶瓷增強型復(fù)合材料義齒及其制作方法 1053     

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本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷增強型復(fù)合材料義齒及其制作方法。所述陶瓷增強型復(fù)合材料義齒由以下重量份的原料組成：氧化鋁5～6份、氧化鎂10～14份、二氧化鋯50～60份、氮化硅晶須5～15份、氮化鋁晶須15～25份、親水性氣相二氧化硅4～8份、六鈦酸鉀晶須5～10份、納米銀5～8份、無水乙醇100～140份、去離子水50～70份。本發(fā)明通過添加氮化硅晶須，氮化硅晶須可以有效降低義齒材料的導(dǎo)熱系數(shù)，使用者不會因過熱或過冷的食物而不適；通過加入親水性氣相二氧化硅，可以改善義齒材料的親水性能，有助于唾液在義齒表面鋪張成膜，降低咀嚼過程中引起的磨損。

用于金屬基復(fù)合材料的通用型模壓模具 951     

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本實用新型公開了用于金屬基復(fù)合材料的通用型模壓模具，包括底座，所述底座上設(shè)置有操作臺，所述操作臺上分別設(shè)置有內(nèi)置孔和內(nèi)置槽，所述底座上設(shè)置有第一液壓缸，所述第一液壓缸上設(shè)置有第一活塞桿，所述第一活塞桿上設(shè)置有銜接塊，所述銜接塊的上端設(shè)置有下模具，所述下模具的上端設(shè)置有樣品。該用于金屬基復(fù)合材料的通用型模壓模具，通過凸塊插入到卡座內(nèi)，使得下模具便于與銜接塊固定，下模具通過第一液壓缸能夠向上，同時也便于出料，上模具通過卡銷便于與第二活塞桿固定，通過撥叉塊便于與滑套固定，簡單方便，同時保證了沖壓的穩(wěn)定性。

含有改性硅灰石的PBAT復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種含有改性硅灰石的PBAT復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述PBAT復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：PBAT 65～75份、增韌劑8～10份、潤滑劑0.3～0.5份、改性硅灰石25～35份。本發(fā)明對硅灰石的處理方法保留十分優(yōu)異針狀形態(tài)結(jié)構(gòu)不被破壞，保證了最終產(chǎn)品粒度，白度的穩(wěn)定性，工業(yè)化連續(xù)性表面處理，提高了操作的簡便性與穩(wěn)定性。本發(fā)明提高了硅灰石與PBAT的分散能力，提高制品性能。