非回轉(zhuǎn)體艙段延伸段的成型工裝及方法 749     

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本發(fā)明公開了一種非回轉(zhuǎn)體艙段延伸段的成型工裝及使用方法，屬于防熱層復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域。所述非回轉(zhuǎn)體艙段延伸段的成型工裝包括：支撐層及應(yīng)變層；所述支撐層可拆卸式地設(shè)置在艙段上；所述支撐層套設(shè)于所述應(yīng)變層內(nèi)。本發(fā)明非回轉(zhuǎn)體艙段延伸段的成型工裝及使用方法實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料熱防護(hù)層固化后延伸段部位結(jié)構(gòu)完整，簡化了操作流程，提升材料利用率及生產(chǎn)效率，同時，可重復(fù)使用，減少了破壞工裝所帶來的工裝成本。

提高異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品燒蝕及控制變形的成型方法 971     

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本發(fā)明公開一種提高異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品燒蝕及控制變形的成型方法，包括采用將2.5D機(jī)織物浸漬柔性酚醛樹脂形成的預(yù)浸料作為熱防護(hù)層，通過逐層鋪覆完成防熱層鋪層，在異形結(jié)構(gòu)金屬殼體與防熱層間增加硅橡膠層，最后加壓固化成型，得到包覆防熱層的異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品；本發(fā)明的提高異形結(jié)構(gòu)產(chǎn)品燒蝕及控制變形的成型方法，減小了異性結(jié)構(gòu)產(chǎn)品內(nèi)部金屬材料與外表面復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)差異，提高了粘接質(zhì)量，避免表面復(fù)合材料缺失，有利于保持異形產(chǎn)品的防熱性能，延長飛行器的正常工作時間，降低了維護(hù)成本。

基于殼聚糖及其衍生物氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種基于殼聚糖及其衍生物的氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于電化學(xué)和新能源材料領(lǐng)域。本發(fā)明先以殼聚糖及其衍生物為碳源和氮源前驅(qū)物，采用硬模板碳化的方法制備出氮摻雜多孔碳球；然后采用溫和的水熱法將氧化鈷納米粒子負(fù)載到氮摻雜多孔碳球上，即制得氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復(fù)合材料。該材料綜合了氮摻雜多孔碳球的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和氧化鈷納米粒子的小尺寸效應(yīng)優(yōu)點(diǎn)，由于二者協(xié)同效應(yīng)的發(fā)揮，使制得的材料用作鋰離子電池負(fù)極材料時展現(xiàn)了比商業(yè)化石墨材料高的可逆比容量、良好的循環(huán)穩(wěn)定性和優(yōu)異的大倍率放電性能。本發(fā)明的方法可操作性強(qiáng)，制備條件溫和，對設(shè)備要求不苛刻，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；該方法制備的氮摻雜多孔碳球-氧化鈷納米復(fù)合材料在鋰離子電池、超級電容器等電化學(xué)領(lǐng)域有潛在的應(yīng)用價值。

碳纖維預(yù)制體液相浸漬增密方法 887     

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一種碳纖維預(yù)制體液相浸漬增密方法，屬于C/C復(fù)合材料成型工藝，解決現(xiàn)有液相浸漬炭化增密工藝所存在的部分瀝青從預(yù)制體內(nèi)排出，導(dǎo)致材料浸漬效率降低，處理周期增多的問題。本發(fā)明包括浸漬步驟、低溫處理步驟和高溫炭化步驟；本發(fā)明以碳纖維預(yù)制體為增強(qiáng)體，高溫改性瀝青為基體浸漬劑，采用加壓浸漬設(shè)備進(jìn)行C/C材料的液相浸漬增密處理，采用現(xiàn)有的液相浸漬法，C/C材料密度達(dá)到1.5g·cm-3以上需要8～10個周期的增密處理，而采用本發(fā)明的工藝方法僅需3～4個周期。本發(fā)明所采用的加壓浸漬設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，大大提高了浸漬效率，縮短了增密周期，實(shí)現(xiàn)了C/C材料的快速致密化。

輕質(zhì)化高溫高壓復(fù)合氣瓶及其制造方法 779     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)化高溫高壓復(fù)合氣瓶及其制造方法，包括位于兩端的接管嘴和位于中部的瓶體，瓶體從內(nèi)到外依次包括耐燒蝕薄壁金屬內(nèi)襯，陶瓷瓦隔熱層，橡膠隔熱層，及纏繞層，纏繞層為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料。該制造方法包括以下步驟：1）橢球體成型；2）砂芯成型；3）金屬內(nèi)襯成型；4）隔熱層成型；5）纏繞層成型；6）脫模及砂芯溶解。本發(fā)明采用薄壁金屬材料作為內(nèi)襯，并首創(chuàng)性采用輕量又耐高溫的陶瓷瓦+橡膠的復(fù)合隔熱層，石英纖維多孔骨架結(jié)構(gòu)陶瓷瓦作為主隔熱材料，外輔一層橡膠作為氣密層，在保障長時間耐高溫、抗燒蝕的基礎(chǔ)上，隔熱層的重量減輕了70～80%，大幅提高了發(fā)動機(jī)工作效率，滿足動力系統(tǒng)對高總沖及大推力的需求。

納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁的制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁的制備方法,首先在攪拌及超聲波作用的條件下,向鋁鹽溶液中滴加堿溶液、控制體系的PH值、靜置,得到氫氧化鋁溶膠,干燥,將氫氧化鋁凝膠與水混合、球磨、用水洗滌至洗出液為中性、減壓過濾或離心分離、熱分解,得到納米三氧化二鋁粉末;其次是在超聲波作用及攪拌條件下,將納米三氧化二鋁粉末加入到冰醋酸與水及無水乙醇的混合溶液中,得到混合物;在超聲波及攪拌下,將鈦酸丁酯與無水乙醇混合液加入混合物中,靜置、干燥、球磨,得到粉末,置于爐中,恒溫,熱分解,得到納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁粉末。納米二氧化鈦包覆納米三氧化二鋁復(fù)合材料顆粒粒徑為1～50NM,純度高于99.8%。

氣凝膠隔熱材料生產(chǎn)中可控式纖維和溶膠自動噴注復(fù)合成型的方法及裝置 699     

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本發(fā)明提供了一種氣凝膠隔熱材料生產(chǎn)中可控式纖維和溶膠自動噴注復(fù)合成型的方法，屬于隔熱材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將硅前驅(qū)體、醇溶劑和水混合，在催化劑作用下于溶膠制備裝置中制得硅溶膠，將纖維氈安裝于自動收放卷傳輸裝置上；所述硅溶膠通過自動復(fù)合裝置均勻噴注入纖維氈的孔隙中，得到纖維/硅溶膠復(fù)合材料；所述纖維/硅溶膠復(fù)合材料保持一段時間后形成凝膠體，干燥后得到纖維/二氧化硅氣凝膠隔熱材料。該方法實(shí)現(xiàn)了不同材質(zhì)、不同厚度、不同幅寬纖維氈與硅溶膠的均勻復(fù)合，減少了溶膠的浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了一種可控式纖維和溶膠自動噴注復(fù)合成型裝置。

無機(jī)材料含石墨稀水性底漆及制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)材料含石墨稀水性底漆及制備方法，其組分包括無機(jī)樹脂乳液、消泡劑、成膜助劑、增稠劑、去離子水、蠟乳液、體質(zhì)填料、分散劑、二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料。先去離子水、消泡劑和分散劑加入攪拌裝置內(nèi)；再將將成膜助劑、體質(zhì)填料和增稠劑加入所述攪拌裝置內(nèi)；接著將無機(jī)樹脂乳液、蠟乳液和二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料依次加入所述攪拌裝置內(nèi)；最后將分散均勻的物料過濾；本發(fā)明提高了無機(jī)樹脂涂層的耐生附著性，可以將基層更好的封閉起來，讓基層變得更加牢固，讓底漆的粘附性得到提高；從而避免后期出現(xiàn)面漆脫落的現(xiàn)象；讓墻面基層的吸收率被下降，讓基層的強(qiáng)度變得更高，為面漆提供均勻一致且平整的底層。

二氧化硅氣凝膠制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種二氧化硅氣凝膠制備方法，所述方法包括，將硅前驅(qū)體、醇溶劑和水混合和攪拌，獲得硅溶膠；將所述硅溶膠浸入纖維氈進(jìn)行復(fù)合，獲得纖維和硅溶膠的復(fù)合材料，并在所述復(fù)合過程中揮發(fā)出醇?xì)怏w；將所述復(fù)合材料凝膠后進(jìn)行干燥處理，獲得二氧化硅氣凝膠以及醇和水的混合物；將所述醇?xì)怏w進(jìn)行水溶解，獲得醇溶液；將所述水溶解后剩余的醇?xì)怏w進(jìn)行活性炭吸附后排至大氣中。采用本發(fā)明，釋放的氣體中醇類揮發(fā)性物質(zhì)含量＜2.0mg/m³；同時回收的醇可以作為制備二氧化硅的原料，還可以清洗復(fù)合過程殘留在自動復(fù)合設(shè)備中的殘留原料；回收的水可以作為吸收醇?xì)怏w原料，實(shí)現(xiàn)了廢物循環(huán)利用，對環(huán)境友好。

天然石墨與MnO復(fù)合高性能電極材料及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種天然石墨與MnO復(fù)合高性能電極材料及其制備方法。該方法利用KMnO4溶液與天然石墨反應(yīng)，生成MnO2與天然石墨的混合物，生成的MnO2部分進(jìn)入天然石墨形成插層結(jié)構(gòu)，部分沉積在天然石墨表面，然后在惰性氣氛圍下煅燒，利用天然石墨的還原性能將MnO2還原成MnO，形成天然石墨與MnO的復(fù)合材料。該制備方法中，天然石墨既作為主體材料又作為還原劑，簡化了工藝，且得到性能優(yōu)異的復(fù)合材料。層間MnO相支撐天然石墨間層而不坍塌，擴(kuò)大了天然石墨的層間距，有利于鋰離子的快速脫嵌，且不影響天然石墨的結(jié)構(gòu)，有利于提升天然石墨復(fù)合電極材料的循環(huán)性能；天然石墨表面沉積的MnO輔助提升容量。結(jié)合二者獲得容量高、循環(huán)性能好的天然石墨復(fù)合電極材料。

阻燃建筑保溫材料 1023     

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本發(fā)明公開了一種阻燃建筑保溫材料，包括硅酸鹽水泥，粉煤灰，過氧化氫溶液，穩(wěn)泡促凝乳液，水，增粘劑，聚丙烯纖維，丁苯橡膠/膠粉復(fù)合材料。本發(fā)明所述丁苯橡膠/膠粉復(fù)合材料的原料包括：丁苯橡膠、改性膠粉、不飽和羧酸、氧化鋅、苯乙烯、橡膠促進(jìn)劑、改性納米二氧化硅、過氧化二異丙苯；本發(fā)明的阻燃建筑保溫材料具有良好的防火阻燃性能。

排出污水用增強(qiáng)纏繞管 995     

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本實(shí)用新型公開了一種排出污水用增強(qiáng)纏繞管，包括纏繞管、插板和連接板，所述纏繞管的左側(cè)固定連接有插板，纏繞管的右側(cè)固定連接有連接板，纏繞管包括管體，管體的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有多塊導(dǎo)流板，管體的外側(cè)粘結(jié)有預(yù)浸帶層，預(yù)浸帶層包括第一連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶層、第二連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶層和第三連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸帶層組成，預(yù)浸帶層的外側(cè)固定連接有降噪層，降噪層的外側(cè)設(shè)置有塑鋼纏繞管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，通過預(yù)浸帶層增強(qiáng)了管體的抗彎曲和抗沖擊能力，使得管體的使用壽命延長，同時通過設(shè)置導(dǎo)流板、導(dǎo)流槽和降噪層能夠極大降低輸送污水時產(chǎn)生的噪音。 1

防破損的氣泡包裝袋 751     

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本實(shí)用新型公開了一種防破損的氣泡包裝袋，包括頂部設(shè)有開口的袋體，所述袋體由復(fù)合材料組件兩邊熱封連接而成，所述復(fù)合材料組件由外至內(nèi)依次包括第一膜層、保護(hù)層、第二膜層和氣泡層。本實(shí)用新型的袋體由復(fù)合材料熱封而成，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便并且更加牢固。

鐵錳硫三元微米材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明涉及一種鐵錳硫三元微米材料及其制備方法和應(yīng)用，鐵錳硫三元微米材料由20?60％鐵源、10?50％錳源、5?35％硫磺、1?5％分散劑、0.5?3％增稠劑組分組成。本發(fā)明克服傳統(tǒng)的Fe?Mn、Fe?S納米復(fù)合材料制備過程中易發(fā)生團(tuán)聚的弊端，更重要的是解決Fe?Mn、Fe?S納米復(fù)合材料團(tuán)聚導(dǎo)致重金屬吸附量低的問題。將S元素引入含F(xiàn)e?Mn復(fù)合材料中能有效地改變Fe化學(xué)狀態(tài)，同時Fe?Mn?S組合物因協(xié)同效應(yīng)其陽離子交換能力更強(qiáng)。本發(fā)明制備鐵錳硫三元微米材料性能穩(wěn)定，能長時間儲存，便于使用。該鐵錳硫三元微米材料在重金屬處理方面有廣泛的應(yīng)用。

噴管擴(kuò)張段及其成型方法 671     

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本發(fā)明提供了一種噴管擴(kuò)張段及其成型方法，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括，獲得包括碳布和纖維布縫合在一起的雙層材料預(yù)制體；將所述雙層材料預(yù)制體置于模具中并注膠后，在50?170℃的溫度下進(jìn)行固化處理6?10h；將所述固化處理后的預(yù)制體脫模，獲得噴管擴(kuò)張段。本發(fā)明提供的成型方法不需要將高壓作用在外側(cè)的膠套上，克服了內(nèi)層復(fù)合材料在成型過程中易出現(xiàn)的分層、開裂、微裂紋等現(xiàn)象，極大改善了雙層復(fù)合材料制品的內(nèi)部質(zhì)量；該方法簡單，對設(shè)備要求不高，成本低，簡單易推廣。

制備疏水鋁硅氣凝膠隔熱材料的二次干燥法 845     

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本發(fā)明提供了一種制備疏水鋁硅氣凝膠隔熱材料的二次干燥法，步驟包括：步驟包括：S1、采用酸催化法水解配制鋁溶膠，浸漬纖維增強(qiáng)材料凝膠后得到纖維增強(qiáng)鋁凝膠體；S2、將凝膠體密封陳化，乙醇超臨界干燥后進(jìn)行熱處理；S3、浸沒于堿溶液中進(jìn)行表面堿處理，離心后干燥；S4、采用酸催化法水解配制硅溶膠，將硅溶膠均勻浸漬纖維/鋁氣凝膠復(fù)合材料凝膠后得到孔隙中具有硅凝膠體的復(fù)合材料；S5、將復(fù)合材料浸沒于醇溶劑中密封老化和溶質(zhì)置換，然后浸沒于表面改性劑溶液中進(jìn)行表面處理，再進(jìn)行二次乙醇超臨界干燥，得到具有疏水性能的鋁硅氣凝膠隔熱材料。本發(fā)明能夠使材料的力學(xué)性能得到顯著提高，具有疏水性，且保持良好的高溫隔熱性能。

硫銦鋅和二氧化鈦的異質(zhì)結(jié)納米材料的制備方法 969     

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本發(fā)明公開了一種硫銦鋅和二氧化鈦的異質(zhì)結(jié)納米材料的制備方法，本發(fā)明是通過水熱法，在TiO₂納米桿上原位生長ZnIn₂S₄得到具有晶格緩沖層結(jié)構(gòu)的ZnIn₂S₄/TiO₂異質(zhì)緩變結(jié)納米復(fù)合材料。方法是首先用靜電紡絲法來制備TiO₂納米桿，然后通過將得到的TiO₂納米桿均勻分散到一定量的醋酸鋅、三氯化銦和硫代乙酰胺溶液中，然后該混合液轉(zhuǎn)移至高壓釜中，在一定溫度下(120～180℃)保持一定的時間(6～24h)，能可控制備ZnIn₂S₄納米片負(fù)載量的ZnIn₂S₄/TiO₂異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料。本發(fā)明ZnIn₂S₄/TiO₂異質(zhì)結(jié)納米復(fù)合材料在可見光光催化降解有機(jī)物、光解水領(lǐng)域具有低成本應(yīng)用前景。

發(fā)動機(jī)殼體外防熱層成型及修補(bǔ)方法 798     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機(jī)殼體外防熱層成型及修補(bǔ)方法，安裝?電纜邊界底涂膠涂覆?電纜邊界防熱涂料涂覆?殼體表面底涂膠噴涂?殼體防熱涂料噴涂?對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)?面漆噴涂；制得的復(fù)合材料殼體外表面形成的防熱層延伸率良好、具有一定強(qiáng)度，且與復(fù)合材料殼體具有良好粘接性能，且該防熱涂層能夠保護(hù)復(fù)合材料殼體的力學(xué)性能的穩(wěn)定，從而進(jìn)一步提升導(dǎo)彈飛行的安全性與可靠性；另外，生產(chǎn)效率高，操作簡單、實(shí)用。

異型結(jié)構(gòu)寬頻透波樹脂基天線罩的制備方法 1077     

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本發(fā)明公開了一種異型結(jié)構(gòu)、厚度差異大的雙馬來酰亞胺基寬頻透波復(fù)合材料天線罩的凈尺寸成型方法。該方法首先對雙馬來酰亞胺樹脂增韌改性提高預(yù)混料流動性，然后制備預(yù)混料，將預(yù)混料剪成不同長度，按“整體鋪放+局部重點(diǎn)填充”的方式將預(yù)混料鋪放到凹模型腔及預(yù)成型體內(nèi)，然后合模固化成型，即得到該產(chǎn)品。本發(fā)明有效的解決了由于雙馬來酰亞胺樹脂成型工藝性差導(dǎo)致其復(fù)合材料難以凈尺寸模壓成型的問題，尤其適用于大尺寸、型面復(fù)雜、壁厚差異大的雙馬來酰亞胺樹脂基復(fù)合材料凈尺寸模壓成型。模壓制品的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量好，合格率高，無需機(jī)加，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

壓電纖維復(fù)合層及其制備方法 946     

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本發(fā)明提供了一種壓電纖維復(fù)合層及其制備方法，涉及壓電功能材料技術(shù)領(lǐng)域，該壓電纖維復(fù)合層包括多根聚合物纖維，該多根聚合物纖維按照寬度遞增的順序堆疊，相鄰聚合物纖維之間設(shè)置有壓電纖維，其中，各根壓電纖維與各根聚合物纖維的長度和厚度均相同。這樣，將壓電纖維復(fù)合層中的被動相聚合物纖維的寬度進(jìn)行梯度化設(shè)計，通過改變被動相的體積分?jǐn)?shù)實(shí)現(xiàn)壓電纖維復(fù)合層的性能梯度變化，且梯度化效果更加明顯，同時聚合物纖維寬度的梯度化逐步提高聚合物相的體積分?jǐn)?shù)，可以有效改善復(fù)合材料整體的柔韌性，增強(qiáng)壓電纖維復(fù)合材料與非平面結(jié)構(gòu)的匹配性，滿足壓電纖維復(fù)合材料在更多領(lǐng)域的應(yīng)用需要。

熱致性液晶聚合物/PET原位復(fù)合薄膜材料制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種高性能熱致性液晶聚合物/PET原位復(fù)合薄膜材料的制備方法，包括：第一步：原材料的混合；第二步：共混物的熔融擠出；第三步：共混物熔體的拉伸，即原位復(fù)合材料的形；第四步：微觀分子復(fù)合材料經(jīng)T型機(jī)頭、縱向拉伸、橫向拉伸制備成熱致性液晶聚合物/PET原位復(fù)合薄膜材料。本發(fā)明利用往復(fù)式單螺桿混煉機(jī)對共混物進(jìn)行混合，熔體拉伸設(shè)備對共混物熔體進(jìn)行拉伸，使液晶聚合物棒狀結(jié)構(gòu)單元取向成微纖結(jié)構(gòu)，形成一種自增強(qiáng)的微觀原位復(fù)合材料，該材料相對于單一的PET薄膜，改善了PET薄膜的缺點(diǎn)，提高了薄膜的耐熱性、熱封性能、阻燃性，具備高強(qiáng)高模、極低的熱膨脹系數(shù)，對氣體、液體極高的阻隔性、極低的摩擦系數(shù)、超薄性等特點(diǎn)。

物化交聯(lián)反應(yīng)高分子自粘防水卷材 917     

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本發(fā)明涉及防水卷材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物化交聯(lián)反應(yīng)高分子自粘防水卷材，其包括：耐候保護(hù)砂層、耐候保護(hù)砂層上的高分子膠粘劑層以及高分子膠粘劑層上的高分子復(fù)合材料片材層。高分子復(fù)合材料片材為聚烯烴與納米高嶺土的復(fù)合材料，具有高強(qiáng)度高斷裂伸長率；合成高分子膠粘劑是一個富電子體系，含有大π鍵，能與現(xiàn)澆混凝土實(shí)現(xiàn)永久粘接。

安全防漏電電纜分支箱 812     

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本實(shí)用新型公開了一種安全防漏電電纜分支箱，包括分支箱和密封結(jié)構(gòu)；分支箱：其下表面四角對稱設(shè)有支撐腿，分支箱的前側(cè)面為開口結(jié)構(gòu)，分支箱的前側(cè)面右端通過合頁與箱門的左側(cè)面鉸接，箱門與分支箱前側(cè)面的開口位置對應(yīng)，箱門的前側(cè)面設(shè)有橡膠板，箱門的前側(cè)面設(shè)有橡膠密封圈，分支箱的內(nèi)部設(shè)有SMC復(fù)合材料箱，SMC復(fù)合材料箱的前側(cè)面為開口結(jié)構(gòu)，分支箱和SMC復(fù)合材料箱的左側(cè)面均設(shè)有位置對應(yīng)分布的進(jìn)線孔，分支箱和SMC復(fù)合材料箱的右側(cè)面均設(shè)有均勻分布位置對應(yīng)的出線孔，進(jìn)線孔和出線孔的內(nèi)部均設(shè)有橡膠圈；該安全防漏電電纜分支箱，對箱門的密封提供穩(wěn)定的彈性拉力，實(shí)現(xiàn)對箱門的快速密封固定。

納米二氧化鈦包覆納米二氧化硅的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦包覆納米二氧化硅的制備方法,首先在攪拌及超聲波的條件下,向硅酸鹽溶液中滴加無機(jī)酸,控制反應(yīng)體系的pH、反應(yīng)溫度、時間,得到白色的硅酸溶膠,干燥,得到硅酸凝膠,再將硅酸凝膠與水混合、球磨、洗滌、過濾得到凝膠,將硅酸凝膠熱分解,得到納米二氧化硅粉末;其次在超聲波作用及攪拌條件下,將納米二氧化硅粉末與冰醋酸與水、無水乙醇的混合溶液混合;第三在超聲波作用及攪拌、一定溫度下,將鈦酸丁酯與無水乙醇混合液加入到混合物中,靜置、干燥、球磨,得到鈦酸凝膠包覆二氧化硅粉末,加熱分解,得到復(fù)合材料粉末。所得納米二氧化鈦包覆二氧化硅復(fù)合材料的顆粒粒徑為1～100nm,純度大于99.8%。

纖維纏繞氣瓶的固化方法 907     

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本發(fā)明公開了一種纖維纏繞氣瓶的固化方法,其包括如下步驟:1)將高強(qiáng)度纖維材料浸漬樹脂基體后纏繞氣瓶,在氣瓶表面形成纖維樹脂復(fù)合材料層;2)將纏繞好的氣瓶水平置于第一固化爐中,保持氣瓶始終繞其中心軸線旋轉(zhuǎn),直至纖維樹脂復(fù)合材料層中的樹脂基體凝膠,完成初步固化;和3)將完成初步固化后的氣瓶立即轉(zhuǎn)入第二固化爐中,按常規(guī)固化制度完成氣瓶的最后固化。該固化方法固化效率高、固化后產(chǎn)品外觀質(zhì)量好,簡單且易于實(shí)施。

空氣舵鉚接工藝方法 924     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種空氣舵鉚接工藝方法，包括：在對鈦合金舵叉與鋁基復(fù)合材料舵板進(jìn)行鉚接時，在鈦合金舵叉與鋁基復(fù)合材料舵板上對應(yīng)的第一鉚釘孔內(nèi)安裝錐銷鉚釘，錐銷鉚釘?shù)男《送钩鰧?yīng)的第一鉚釘孔，對小端的凸出部分進(jìn)行加熱，在加熱至預(yù)設(shè)狀態(tài)后，對小端進(jìn)行氣動鉚接；在對鋁基復(fù)合材料舵板和鈦合金過渡舵板進(jìn)行鉚接時，在鋁基復(fù)合材料舵板和鈦合金過渡舵板上對應(yīng)的第二鉚釘孔內(nèi)插入第一鉚釘，對第一鉚釘進(jìn)行靜壓鉚接，再對第一鉚釘進(jìn)行氣動鉚接；在對鈦合金過渡舵板和C/SiC前緣進(jìn)行鉚接時，在鈦合金過渡舵板和C/SiC前緣上對應(yīng)的第三鉚釘孔內(nèi)插入第二鉚釘，對第二鉚釘進(jìn)行靜壓鉚接，用錘鉚對第二鉚釘進(jìn)行鉚接。

刀刃結(jié)構(gòu)、刀刃結(jié)構(gòu)的制造方法及廚刀 968     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種刀刃結(jié)構(gòu)、刀刃結(jié)構(gòu)的制造方法及廚刀，涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，刀刃結(jié)構(gòu)包括刀本體和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層設(shè)置于所述刀本體的一側(cè)面，所述復(fù)合材料層與所述刀本體通過三次高溫熔結(jié)形成一體結(jié)構(gòu)，所述復(fù)合材料層的表面呈不平整的凹凸?fàn)睿鰪?fù)合材料層的厚度為20?30微米。本發(fā)明實(shí)施例的刀刃結(jié)構(gòu)，整體上具備高耐磨性、高切割性、高韌性、高硬度的優(yōu)點(diǎn)。

疏水鋁硅氣凝膠隔熱材料的制備方法 647     

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本發(fā)明公開了一種疏水鋁硅氣凝膠隔熱材料的制備方法，包括，將鋁源和第一醇水溶液混合，攪拌，獲得鋁溶膠；將鋁溶膠浸漬纖維針刺氈，攪拌的同時加入環(huán)氧丙烷，凝膠，獲得鋁凝膠體；將鋁凝膠體在第一醇溶劑中陳化、超臨界干燥、熱處理，獲得纖維鋁氣凝膠復(fù)合材料；將硅源和第二醇水溶液混合，加入催化劑，攪拌均勻，獲得硅溶膠；將硅溶膠飽和浸漬纖維鋁氣凝膠復(fù)合材料，密封、凝膠，獲得鋁硅凝膠體復(fù)合材料；將鋁硅凝膠體復(fù)合材料在第二醇溶劑中密封老化和溶質(zhì)置換后，進(jìn)行表面改性處理；將表面改性處理的鋁硅凝膠體復(fù)合材料干燥，獲得鋁硅氣凝膠隔熱材料。采用本發(fā)明所制備的鋁硅氣凝膠隔熱材料具有良好的疏水性能，擴(kuò)大了鋁硅氣凝膠隔熱材料的應(yīng)用范圍。

鐵質(zhì)復(fù)合炊具及其表面的加工方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種鐵質(zhì)復(fù)合炊具及其表面的加工方法?，F(xiàn)有的鐵?鋁?鐵三層復(fù)合材料采用摩擦焊加工，當(dāng)處理溫度大于500℃時，相鄰層間會出現(xiàn)開裂或剝離脫落，至今未出現(xiàn)采用鐵?鋁?鐵三層復(fù)合材料加工得到的鐵質(zhì)炊具。本發(fā)明將由鐵?鋁?鐵三層復(fù)合材料制成的炊具基體，置于帶多個輔助熱源的等離子氧氮化爐內(nèi)，在400?500℃溫度下，對基體的表面進(jìn)行滲氮或/和氮碳氧共滲處理，最終形成至少具有N?C?Fe化合物的氮化層或/和N?C?O?Fe化合物的氧氮化層。本發(fā)明能避免基材鐵?鋁?鐵的相鄰層間出現(xiàn)開裂或剝離脫落現(xiàn)象，加工后得到的氮化層或氧氮化層能起到有效防銹的作用。

用于絕熱層制品超聲檢測的對比試塊 872     

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本實(shí)用新型公開了一種用于絕熱層制品超聲檢測的對比試塊,其包括第一試塊、第二試塊和第三試塊。第一試塊為由抗老化材料制成的圓柱體。第二試塊為變截面圓錐筒體,其包括內(nèi)復(fù)合材料層和外復(fù)合材料層。所述內(nèi)復(fù)合材料層和外復(fù)合材料層厚度的突變區(qū)域以外的區(qū)域內(nèi)埋置有多個人工缺陷物。該人工缺陷物包括由與埋置位置相同的復(fù)合材料制成的無孔隙的預(yù)浸布、帶孔隙的預(yù)浸布、以及樹脂薄膜試塊。第三試塊包括兩個弧形塊。一個弧形塊從其內(nèi)復(fù)合材料層制有當(dāng)量圓柱平底孔,另一個弧形塊從其外復(fù)合材料層制有當(dāng)量圓柱平底孔。使用前述對比試塊對檢測系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試和核對,不僅可以保證檢測的靈敏度,同時可保證絕熱層制品內(nèi)部質(zhì)量。